第一篇：箱包QC驗貨基本準則中英文

QC驗貨基本準則（中英版本）

DETAILED QUALITY STANDARDS

(A)一般性錯誤

(A)GENERAL DEFECTS:

1.油漬(汚漬):

1.Soil(Dirt)

a.油、墨、膠水、漂白劑、粉筆、機油或其它汚漬；

a.Oil, ink, glue, bleach, chalk, grease, or other stain/discoloration.b.任何回清潔、染色或其它工工序後剩余的化學劑；

b.Any residue from cleaning, dying, or other application of chemicals.c.任何不適的異味。

c.Any objectionable odor.2.不符合指定的要求:

2.Not As Specified

a.任何不符合要求的尺寸或超出可接受的范圍；

a.Any measurement not as specified or outside the tolerance.b.主料、顏色、配件、及附件等與與確認的樣板有差異的；

b.Fabric, color, hardware, or accessories different from sign-off sample.c.替代品或漏裝的部件；

c.Substituted or missing parts.d.如要求與主料配色時，所有與原面料標準不配襯的配件或配飾。

d.Poor match of fabric to an established standard or a poor match of accessories to the fabric if a match is intended.3．面料瑕疵：

3．Fabric Defects

a.破孔

a.Holes

b.有可能導致布料穿孔的潛伏瑕疵；

b.Any surface blemish or weakness that could become a hole.c.布料起皺或有抽線、抽紗現象；

c.Snagged or pulled thread or yarn.d.面料編織瑕疵（如粗糙紗粒及抽紗等）；

d.Fabric weaving defects(Slubs, loose threads, etc.).e.不均勻的染色、噴膠、托底或其它整理；

e.Uneven application of dye, coating, backing, or other finish.f.面料結構、―手感‖或外觀不符合已批核的樣板。

f.Fabric construction, ―hand feel‖, or appearance different from sign off sample.4.開料方向：

4.Cutting direction

a.所有絨毛皮料必須依照我們的方向指示開料;

a.All napped leather have to follow our instruction of direction when cutting.b.任何涉及到開裁方向的面料,如燈芯絨料、針織料、印有或織有圖案等布料，都必須依照GEMLINE 的指示開裁。b.Any fabric concerning cutting direction like corduroy/rib-knitted/printed or woven with pattern etc had to follow GEMLINE’s instruction.(B)結構性錯誤：

(B)CONSTRUCTION DEFECTS

1.車線:

1.Stitching

a.縫線與大身料顏色不配襯(若貨品要求與大身料顏色須相配襯時);

a.Sewing thread different color from main fabric(if a match is intended).b.車線不直或車線移位,縫入鄰近的部分;

b.Stitching not straight or running into adjoining panels.c.斷線;

c.Broken stitches.d.針數不少于規定的每英寸車線針數;

d.Fewer than specified stitches per inch.e.跳線或漏針；

e.Skipped or missing stitches.f.雙線不平行；

f.Double row of stitches not parallel.g.有針孔爆裂或線孔痕跡；

g.Needle cut or stitch holes.h.車線太松或帶有線頭；

h.Loose or untrimmed threads.i.倒針要求如下：

i.Return Stitching requirement as follows:

I).真皮小貼— 倒針兩下，兩條線頭必須拉到皮貼背面、打上結，并用膠水貼在皮貼背面。

I).Leather tab-2 return stitches and both thread ends has to be pulled down to the back side of leather tab, using 2 ends to tie a knot and glue it down at the back of leather tab.II).NYLON(尼龍)袋— 所有倒針不能少于三針。

II).On nylon bag – All return stitches cannot less then 3 stitches.2.接口/駁口：

2.Seams

a.接口處彎曲、扭曲或起摺皺；

a.Crooked, twisted, or puckered seams.b.接口敞開；

b.Open seams

c.接口未用適當的邊骨、包邊帶修邊；

c.Seams not finished with appropriate piping or binding

d.參差不齊或接口修邊不圓滑。

d.Ragged or unfinished edges visible

3.附件、裝飾：

3.Accessories, Trim

a.拉鏈布邊顏色與拉鏈不配襯如需要配色時）；

a.Zipper tape’s color does not match, if a match is intended

b.金屬配件生銹、刮花、顏色不符或失去光澤；

b.Rust, scratches, discoloration, or tarnish of any metal part

c.撞釘或鉚釘未能完全裝配緊密；

c.Rivets not completely attached

d.有不良部件（如：拉鏈、扭扣、勾扣、魔術貼、插扣等）；

d.Defective parts(zippers, snaps, clips, Velcro, buckles)

e.漏裝配件；

e.Missing parts

f.配件及飾物與原批核板不符；

f.Accessories or trim different from sign off sample

g.邊骨擠壓或變形；

g.Piping crushed or deformed

h.拉鏈頭與拉鏈齒不吻合；

h.Zipper slider does not fit with the size of zipper teeth

i.拉鏈固色。

i.Color fastness of zipper is poor.4.口袋：

4.Pockets:

a.口袋因裝歪而與大身不平行；

a.Pocket not parallel with edges of bag

b.口袋尺寸有誤。

b.Pocket not correct size.5.補強要求：

5.Reinforcement：

a.在肩帶撞釘背面必須加上透明膠圈以作補強；

a.The back side of all rivet which to be used for shoulder strap needs to add a clear plastic ring for reinforcement

b.NYLON(尼龍）袋子的手挽車縫處背面必須加上2MM厚透明PVC以作補強;

b.The back side of stitching for attaching the handle of nylon bag has to add 2mm transparent PVC for reinforcement.c.內格有筆插、口袋、及橡筋等必須在其背后加上2MM厚透明PVC以作補強；

c.The back side of stitching for inside panel which attached with pen-loop/pockets/elastic etc has to add 2mm transparent PVC for reinforcement.d.當安裝背攘手挽織帶時，織帶兩端必須車回口，并覆蓋與袋身的接口（并非只是把織帶插入大身料后縫上而已）。經過此工序后，縫包邊帶的車線仍然能再次車過織帶，因此袋頂的手挽應該車有兩行車線把手挽固定。

d.When sewing the top handle webbing of backpack, both ends of webbing had to be turned and covered the seam allowance of body(Not Just only inserted the webbing between body materials and sewn together), After this processing, the stitching of binding should also stitched through the webbing too, so the webbing for top handle should have 2 stitching of attachment.e.任何用PVC托底的面料如須要產薄以便于彎角加工時，彎角處應用膠水粘上420D尼龍料以作補強。

e.Any fabric backing of PVC had been skived away for achieving return edge purpose, a 420D nylon piece should be glued inside for reinforcement when sewing through area again.隨著客人出貨量的逐漸增加，我們QC人員應從思想上提高產品品質意識，從行動上要比以前更加注意驗貨問題，這樣才能保證貨物出運後不被客人投訴，才能贏得更多的訂單。

對於產品品質的認識，我覺得首先要從最根本入手，產品品質的控制根本點首先控制要在工廠著手。再者就是對我們自身的產品品質意識需要有個準確的定義。最後是如何在工作中控制產品的品質，並同時要求工廠提高品質認識和要求。

1.首先我們自身產品品質的意識點需要提高，我們公司的產品種類非常多，而我們對每個產品的品質要求，都必須是非常清楚並且要嚴格要求。要對自身品質意識強調，從最初的詢價、報價、打樣、改樣、下單、跟單到後期的驗貨，我們責任是非常的重大，每個環節都應該仔細認真對待，並且根據以往跟單的經驗，其實也讓我們知道客戶對產品品質要求是怎樣的，從而要求我們在最初的環節中要重視相關的問題，比如說，有的客戶在打樣品時，如果樣品與客人實際要求的稍有不同，客人會接受大貨裏更改，但客人的產品很多元，在試樣過程中，就一定要儘量能夠滿足客人的要求，爭取將樣品做到大貨水準，這樣才有接單的可能，否則如果只聽工廠的片面之言說大貨可以更改，到最後往往有些稍有難度的地方，工廠就會推三阻四，說很難達到要求等問題，這就要求我們在接觸某一新產品時，必須將所有的要求瞭解清楚，和工廠佈置清楚，這樣才能第一時間將正確的資訊回饋給客人，也使工廠對樣品引起足夠的重視，根據具體的要求來製作，以免多次更改樣品，既影響時間又浪費人力物力。而當產品品質意識在腦海中成形時，驗貨的要求度就會有一定的意識並且穩定。有這樣意識的我們，在驗貨過程中，就會做的非常的認真，對產品的細節處會瞭若指掌，緊密的跟單很有助於驗貨，對產品的熟悉度在驗貨中非常重要。

2.對工廠的選擇，要選擇有做過外貿產品經驗的工廠。特別有的工廠是做日本產品的出口，因為眾所周知，日本對產品品質要求比較高，如果找到的工廠有做過產品是出口日本，相對其工廠本身對產品品質的意識就會更高一些。另，對工廠的規模需要有一定的要求，其次，工廠內部的管理運作情況，從其採購、生產、技術、銷售等，是否規範。工廠領導層對產品品質的意識是可以影響下面的員工的意識。

通常工廠會有一種觀念：這樣出貨沒問題，差不多就可以了，能混則混，不考慮出貨後到了客人手中可能發生的問題，不出問題皆大歡喜，一出問題就想逃避責任，而一旦到了這個階段，客人、我司、工廠都會受到不同程度的損失，因此一定要在驗貨初期就要嚴格控制工廠及貨物，而不是事後再來討論誰的責任的問題。確實工廠的品質意識普遍不高，而我們的責任就是需要如何讓工廠明白我們客戶要求的產品品質要求，如何讓工廠在生產中一點點做到對產品的品質認識以及加強對產品品質的要求性。這樣工廠慢慢的對產品品質要求也會一點點提升。這個工作並不是一天兩天可以要求工廠做到或者讓工廠體會到品質的重要性。需要我們採購人員每次去工廠，首先以身作則，以認真的工作態度，對每批貨都非常認真嚴格的檢驗，這些工作態度的表現會讓工廠體會到我們客戶對產品要求是如何的高，我們公司對產品品質是如何的高，並且讓工廠清楚的明白我們對客戶的負責也是同時對工廠的負責。通過我們採購自身工作的表現來提升工廠品質意識，這樣做，時間久了，第一工廠會有很強的品質意識，第二工廠自身的提升自己也會發現，會感謝我們公司員工，是我們員工的工作是我們員工的工作態度對工廠的影響。第三工廠品質意識提升，自身品牌規模也會一起隨之提升，工廠和我們的配合也會更加默契，也有助於我們對工廠的控制力。

2.3.驗貨的注意事項以及手法。有了自身對產品品質的認識，隨後的就是在驗貨時對品質的要求、控制以及把握。大多的產品注意需要注意如下幾點：

1)材料:驗貨的第一點，自然是確認產品的材料是否與客戶要求的是否相一致。

2)尺寸:大部分產品的尺寸客戶都會有指定的要求，不同產品不同材質尺寸的偏差都是有不同要求，紡織品因為有彈性尺寸的誤差度比較大，而木質品機器手工的切割誤差一般則比較小，另象塑膠製品因為是開模具做的尺寸非常精確誤差非常的小。所以對產品尺寸誤差的把握要控制好。

3)重量:也是產品品質要求中非常重要的一點。紡織品的克重直接影響到產品的品質度，塑膠製品也是非常強調一個重量問題。這都是在驗貨時必不可少的需要檢驗的專案，而金屬製品和木質品雖然不是驗多少重，而相對應的是管件或板材的厚薄程度，這也等於是重量的一種形式。

4)顏色:顏色包含著產品本身顏色，產品上面LOGO的顏色，吊卡，有的需要彩盒彩盒的印刷顏色，外箱有的需要彩色外箱的印刷顏色，顏色一定需要按照客戶要求的顏色，因為有的顏色就是代表客戶的顏色，也就是有的顏色是客戶的專色，代表著客戶。所以顏色這個因素也是非常的重要。一般木質品有色板，紡織品有國際通用的色卡，我們都可以用其參考對照。

5)做工:做工是比較細節活的東西，不同材料在生產過程中有很多中不同的工藝，這導致每個產品的做工都會有出現不同的情況，這就是需要對產品的熟悉度，能夠在做工細節中找出問題，做工要求也是一般產品最容易有問題的出現。所以對產品熟悉度務必重要，在此基礎上，把握住產品的品質，控制住產品的品質。

6)配件:配件包括的東西非常多，例如說明書，工具袋等等，此類東西比較多，重要的就是要按照客戶的要求一一對照，工具袋是否有缺漏，說明書是否使用正確、內容是否正確等。配件是不能小視的，例如工具袋如有缺漏將影響整個產品的組裝，這是功能性的大問題。所以我們也不能疏忽。

7)包裝外麥頭:首先整個產品的包裝是否按客戶要求，這需要細節到每個塑膠袋，護角，保護紙卡等。其次是整個外箱，第一點外箱尺寸，仔細測量是否按照要求，這將影響到立方是否同報關資料一致，或集裝箱裝櫃數量。再者就是外箱上面的麥頭，內容必須符合客戶指定內容，這將非常影響報關事宜。

在驗貨過程中，一旦發現產品品質問題，需要及時同工廠溝通，並且及時果斷的做出決定，該如何的處理要有自己的判斷，並同工廠協商解決一起處理問題，拿出一個最好的答案，而不是一味地只將問題反映給公司而不去解決。在最終和工廠商討後解決方案後，如因返工或者其他問題影響交貨期，需要及時同公司聯繫告知。

另外，在和工廠談判中，對工廠的好惡，不能帶到工作中去，要擺正自己的態度，要時刻注意自己的一言一語都代表著公司，而不是個人，要從公司的出發點來和工廠談判，不怕得罪工廠，凡事對事不對人，但同時也應虛心向工廠學習，豐富產品知識，增加經驗，這樣才能更好地和工廠溝通談判，取得共贏。

這是QC人員共同總結的一些產品品質認識，給客戶最好的才是最重要的。

第二篇：箱包QC驗貨準則

QC驗貨基本準則

(A)一般性錯誤 1.油漬(汚漬): a.油、墨、膠水、漂白劑、粉筆、機油或其它汚漬； b.任何回清潔、染色或其它工工序後剩余的化學劑； c.任何不適的異味。

2.不符合指定的要求: a.任何不符合要求的尺寸或超出可接受的范圍；

b.主料、顏色、配件、及附件等與與確認的樣板有差異的； c.替代品或漏裝的部件；

d.如要求與主料配色時，所有與原面料標準不配襯的配件或配飾。

3．面料瑕疵： a.破孔

b.有可能導致布料穿孔的潛伏瑕疵； c.布料起皺或有抽線、抽紗現象； d.面料編織瑕疵（如粗糙紗粒及抽紗等）； e.不均勻的染色、噴膠、托底或其它整理； f.面料結構、“手感”或外觀不符合已確認的樣板。4.開料方向：

a.所有絨毛皮料必須依照我們的方向指示開料;b.任何涉及到開裁方向的面料,如燈芯絨料、針織料、印有或織有圖案等布料，都必須依照指示開裁。

(B)結構性錯誤： 1.車線: a.縫線與大身料顏色不配襯(若貨品要求與大身料顏色須相配襯時);b.車線不直或車線移位,縫入鄰近的部分;c.斷線;d.針數不少于規定的每英寸車線針數;e.跳線或漏針； f.雙線不平行；

g.有針孔爆裂或線孔痕跡； h.車線太松或帶有線頭； i.倒針要求如下：

I).真皮小貼— 倒針兩下，兩條線頭必須拉到皮貼背面、打上結，并用膠水貼在皮貼背面。

II).NYLON(尼龍)袋— 所有倒針不能少于三針。

2.接口/駁口： a.接口處彎曲、扭曲或起摺皺； b.接口敞開；

c.接口未用適當的邊骨、包邊帶修邊； d.參差不齊或接口修邊不圓滑。3.附件、裝飾：

a.拉鏈布邊顏色與拉鏈不配襯如需要配色時）； b.金屬配件生銹、刮花、顏色不符或失去光澤； c.撞釘或鉚釘未能完全裝配緊密；

d.有不良部件（如：拉鏈、扭扣、勾扣、魔術貼、插扣等）； e.漏裝配件；

f.配件及飾物與原批核板不符； g.邊骨擠壓或變形； h.拉鏈頭與拉鏈齒不吻合； i.拉鏈固色。

4.口袋：

a.口袋因裝歪而與大身不平行； b.口袋尺寸有誤。

5.補強要求：

a.在肩帶撞釘背面必須加上透明膠圈以作補強； b.NYLON(尼龍）袋子的手挽車縫處背面必須加上2MM厚透明PVC以作補強;c.內格有筆插、口袋、及橡筋等必須在其背后加上2MM厚透明PVC以作補強；

d.當安裝背攘手挽織帶時，織帶兩端必須車回口，并覆蓋與袋身的接口（并非只是把織帶插入大身料后縫上而已）。經過此工序后，縫包邊帶的車線仍然能再次車過織帶，因此袋頂的手挽應該車有兩行車線把手挽固定。

e.任何用PVC托底的面料如須要產薄以便于彎角加工時，彎角處應用膠水粘上420D尼龍料以作補強。

第三篇：服裝QC驗貨基本順序常識 (DEMO)

服裝QC驗貨基本順序常識

大致按檢驗順序列表如下：

一、規格不符

序號缺陷產生原因

1、規格超差——樣板不準；裁剪下刀不準；絎棉時縫位超差。

二、縫制不良

2、針距超差——縫制時沒有按工藝要求嚴格調整針距。

3、跳針——由于機械故障，間斷性出現。

4、脫線——起、落針時沒打回針；或嚴重浮線造成。

5、漏針——因疏忽大意漏縫；貼縫時下坎。

6、毛泄——拷邊機出故障或漏拷；折光毛邊時不嚴密，挖袋技術不過關，袋角毛泄。

7、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。

8、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。

9、止口反吐——縫制技術差，沒有按照工藝要求吐止口。

10、反翹——面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。

11、起皺——沒有按照縫件的厚薄調換針線；或縫合件有長短。

12、起綹紐——由于技術不過關縫紐了；縫合件不吻合。服裝QC驗貨基本順序常識

13、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補線時造成兩條線跡。

14、雙線不平行——由于技術不過關；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。

15、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術差緝明線彎曲。

16、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。

17、不方正——袋角、袋底、擺角、方領沒有按90度縫制。

18、不圓順——圓領、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術不過關出現細小楞角。

19、不對稱——由于技術差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。

20、吃勢不勻——绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。

21、绱位歪斜——绱袖、绱領、定位點少于三個或定位不準。

22、對條、對格不準——裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴格對準條格；縫制時馬虎，沒有對準條格。

2頁 服裝QC驗貨基本順序常識

23、上坎、下坎——縫紉技術低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。

24、針孔外露——裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。

25、領角起豆——縫制技術低；領角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經過領角定型機壓形。

26、零配件位置不準——縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。

27、嘜牌錯位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。

三、污跡

28、筆跡——違反規定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。

29、油漬——縫制時機器漏油；在車間吃油食物。

30、粉跡——裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。

31、印跡——裁剪時沒有剪除布頭印跡。

32、臟跡——生產環境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉移時沾染；操作工上崗前沒有洗手。

3頁 服裝QC驗貨基本順序常識

33、水營—色布縫件沾水裉色斑跡。

34、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質量差生銹后沾在縫件上。

四、整燙

35、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）

36、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發亮。

37、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復的折跡。

38、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。

五、線頭

39、死線頭——后整理修剪不凈。

40、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。

六、其它

41、倒順毛——裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。

42、做反布面——縫紉工不會識別正反面，使布面做反。

43、裁片同向——對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。

44、疵點超差——面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數量。

4頁 服裝QC驗貨基本順序常識

45、扣位不準——扣位板出現高低或扣檔不勻等差錯。

46、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。

47、色差——面料質量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質量色差沒有換片。

48、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。

49、脫膠——粘合襯質量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。

50、起泡——粘合襯質量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。

51、滲膠——粘合襯質量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。

52、套結不準——套結工沒有按工藝要求擺正位置。

53、釘扣不牢——釘扣機出現故障造成。

54、四合扣松緊不宜——四合扣質量造成。

55、折衣不合格——沒有按工藝要求（或客戶要求）折衣。

5頁 服裝QC驗貨基本順序常識

56、衣、袋規格不符——包裝工操作馬虎，將成衣裝錯包裝塑料袋。

57、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。

58、裝箱搭配差錯——包裝工工作馬虎，沒有嚴格按裝箱單搭配裝箱。

59、箱內數量不足——打下的次品過多，沒有合格品補足造成尾箱缺數。

60、外箱嘜頭印錯——外貿部門提供的嘜頭有錯；生產廠家辨別英語出錯。

質量是生存的根本！

勇于挑戰，敢于創新！

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第四篇：服裝QC驗貨評語

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服裝QC驗貨評語

collar 領

Unbalance collar 領不平衡

Asymmetric collar 領位不對稱

Uneven collar width 左右領闊不一致

Uneven neckline 左右領圈不一致

Uneven collar point 領尖不對稱

Uneven lapel shapes 左右前領咀形狀不一樣

Too much easing at C.F.neckline 前領口溶位太多(有太多溶位於前中領窩)Collar too tight at CB 後領中太緊

Collar band is twisting 領座扭曲不平順

Fullness at front collar and lapel 領及前領咀不平順

Neckline is not smooth 領圈不圓順

Neck setting not smooth 領子裝得不平順

High & low back neck 後領圈有高低

Edge of front opening is crooked 前門領邊不直

Front opening not straight 前門領邊不直

Front facing is exposed at bottom hem 前門領貼在下擺處外露

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Front opening facing is shorter than body 前門領貼短於大身

Neck was stretched 領圈拉松

Too much tie on front collar 前領處有豁口 Sleeve & Armhole 袖&夾 Puckering at left/right armhole 左右夾圈有溶位不平伏.Too loose at right armhole, uneven for left/right armhole 右夾圈有拉松, 左右夾圈不相稱.Sleeve running to back(衣袖走後)/ Sleeve running to front(衣袖走前)操兵袖

Too loose at front sleeve seam 前袖骨拉松

Too tight at back sleeve seam 後袖骨過緊.Poor cuff setting 卡夫裝得不好

Sleeve placket is not set well 袖叉裝得不好

Underarm seam was stretched 袖底縫被拉松

Armhole setting not smooth 袖孔不圓順

Ease on sleeve cap is uneven 袖頂縮拱不均勻 Front/back 前後幅

Hiking at front, CF facing too short 吊襟

Hiking at back, lining too short 吊裡

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Curve at CF zip(too much fullness at CF zip)前中拉鏈溶位太多

Curve at CF zipper because of no easing of zipper.前中拉鏈無溶位(引致紐曲)

Hiking at back / Hiking at front 後幅吊起 / 前幅吊起 Front panel is bigger than under panel(lining)前幅底幅細面幅松

Lining too big, too short, too small, too long 裡布太大, 太短, 太小, 太長

Grain lines are not match at front & back panel 前後幅布紋不相稱

Front length uneven 左右前長不一致

Too loose at shell, Too loose at back/lining, turn insider out 底松, 面鬆, 向外反

Pocket 袋

High-low pocket 高低袋

Both pocket set uneven 左右口袋裝得高低不一

Pocket not smooth / squared 袋不平服/不夠正方

Pocket flap not centered over pocket 袋蓋不正中

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Both pocket shapes are uneven 左右口袋形狀不一致

Bottom part of pocket is sagging 口袋下部下垂

Pocket flap is misplaced 袋邊位置不對

Pocket is misplaced 口袋位置不對 Pocket is smiling 袋口開得不吻合

Pocket opening is fray 袋口有毛口

Pocket shape distorted 口袋變形

Pocket size and shape is not follow sample exactly 口袋的尺寸及形狀未按照實樣做

Pocket welt is uneven 上下袋唇不均勻

Poor pocket setting 口袋裝得不好

Binding 拉捆

Piping is uneven 捆邊不均勻

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Piping is twisting and not smooth 捆邊扭曲不平順

Pleats 縮褶

Uneven shirring at back waist seam

後腰縮碎褶不均勻。

Shirring 碎褶

Elastic shirring is uneven 橡筋縮拱不均勻 Both side pleats not balance 左右褶位不一致

Darts placement is not follow sample exactly 褶位未按照實樣做

Pleats is misplaced 褶位不對

Shirring / Gathering 縮褶

Pleated 生褶

Darts 死褶

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Beading & embroidery 釘珠&繡花

Beads stitching are not secure 珠子未釘牢

Embroidery stitching is too tight 繡花線太緊

Embroidery stitching too loose 繡花線太松 SHADING DEFECTS 色差問題

1)Color shading 色差

2)Color shading within one garment.同一件衣服內有色差。

3)Color shading between trims and body.配件與衫身之間有色差。

4)Shade differs from approved standard.顏色與批核色版不同。

5)Shading caused by poor color interlining matching.紙樸顏色不配合, 引致色差。

ACCESSORIES 輔料問題

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1)Missing button / label / badge 漏鈕 / 漏嘜頭 / 漏章

2)Button position not well match buttonhole.鈕與鈕門位置欠配合

3)Button inside out 鈕的底面倒置

4)Button marking not removed.點鈕筆痕沒有清除

5)Damaged button/buttonhole 鈕爛/爛鈕門

6)Rusted stud 工字鈕生銹

7)Paint peel off on stud 工字鈕顏色脫落

8)Button and buttonhole not aligned cause bulge.鈕及鈕門位置不配合, 引致谷起

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9)Buttonhole too small to allow button to pass through.鈕門太細, 鈕不能順利通過

10)Uncut buttonhole / partially cut buttonhole 鈕門未幵 / 鈕門未開盡

11)Ragged edges at buttonhole 鈕門紗線不清

12)Broken buttonhole stitches 鈕門斷線

13)Button thread easily pulled out.釘鈕線容易拉脫

14)Snap / rivet easily pulled off.吸鈕、撞鈕容易拉脫

15)Buttonhole is not match button size 鈕洞尺寸與鈕扣大小不相配

16)Button misplaced 鈕扣位置不對

17)Buttonhole misplaced 鈕洞位置不對

18)Button is not sewing security 鈕扣未釘牢

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19)Button is sewn too tight 鈕扣釘得太緊

20)Buttonhole is fray 鈕洞有毛口

21)Key buttonhole density is too loose 鳳眼鈕洞的車縫線步太疏

22)Key buttonhole is misplaced 鳳眼鈕洞位置不對 23)Snap misplaced 撳鈕位置不對

24)Snap tape is misplaced 撳鈕扁帶位置不對

25)Snap tape setting not well 撳鈕扁帶裝得不好

26)There is bubble on buttonhole area 鈕洞周圍有氣泡

27)Hood and bar is misplaced 裙扣位置不對

28)Hole at zip top / end 拉鏈頂 / 尾有洞

29)Zipper setting is twisting 拉鏈裝得扭曲

30)Shoulder pad not attach to garment security 肩棉未釘牢

31)Shoulder pad not cover well 肩棉未包好

32)Velcro is misplaced 么朮貼位置不對

33)Waistband belt is not set straight 腰耳裝得不直

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34)Waistband belt length and width are uneven 腰耳的長、寬不一致

35)Incomplete adhesive on interlining.黏樸未完全黏好

36)Strike through of adhesive on interlining.黏樸膠露面

37)Strike back of adhesive on interlining.黏樸脫落

38)Blistering occurred on interlining.黏樸起泡 39)Insecure shoulder pad attached.肩棉釘縫不穩 40)Label placement incorrect.嘜頭位置不正確 41)Care label content not as specified.成份嘜內容不符合要求

42)Main label and size/content label are set too closed 主嘜與尺碼成份嘜裝得太靠近

43)Main label setting is misplace 釘主嘜不井齊 44)Wrong care label sewn on garment.成份嘜車錯位置

45)Label not properly secured.嘜頭車縫不穩 46)Label sewn beyond label edge.嘜頭車縫太入 47)Label sewing seam uneven / puckered.嘜頭車縫不平均或起皺

48)Wrong accessories used.用錯輔料 Button out of line.鈕位不成直線 STITCHING AND SEAMS 線步和骨位

1)Raw edge 散口 2)Raw edges 爆口

3)Untrimmed thread ends 線頭未剪 4)Skipped stitches 跳線 5)Exposed stitching 露線 6)Broken stitches 斷線

7)Run-off stitches 間線落坑

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8)Crooked stitches 線步彎曲

9)Poor join stitching 駁線欠佳

10)Unsightly over-lapping stitches 駁線不良 11)Stitches too loose 線步太松 12)Stitches too tight 線步太緊 13)Distorted stitches 車線不直 14)Broken seams 縫線爆幵 15)Expose stitch 落坑線外露

16)Inconsistent stitching 線步不一致

17)Uneven width on double stitching 雙線闊窄不均 18)Uneven stitching density / tension 線步密度 / 鬆緊度不平均

19)1/4 top stitch not even 1/4面線有寬窄 20)Expose safety stitch 保險線外露 21)Inseam is uneven 內縫線不井齊

22)Merrow stitch density is too big 撥邊線步太疏 23)Overlap stitch is not well 反縫的接線不好

24)Top & under stitch tension not match 底面線力不相符

25)Uneven merrow seam 內撥邊線彎曲不直

26)Missing reinforcement stitches 漏車加固線步 27)Row of stitching missing – top stitch 漏車一行線——平車線

28)Stitch count less than standard 線步較標準少 29)All top stitch is uneven 所有的面線都不均勻 30)Blind stitch is broken 筒針有斷線現象 31)Blind stitch is wavy 筒線彎曲不直

32)Shoulder seam not smooth 小肩縫彎曲不直 33)Uneven folded width at bottom sweep 1/2〞hemming.折車1/2〞腳圍闊窄

34)Blind stitching visible 挑腳線露面 35)Incomplete seam stitching 線步不到尾 36)Uneven for hem closure stitching, uneven stitch at hem 下腳車線不直

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37)Exposed waistband running stitches 裙頭/褲頭見坑線

38)Not straight at front fly 褲鈕牌車線不順直 39)Not straight at back yoke 後擔干車線不直, 紐曲 40)Skipping stitches, looping stitches 跳線, 車線太鬆起耳仔

41)Seam allowance, sewing thread too tight 子口補間線, 線太緊起豆角

42)Pleated seam 骨位打褶 43)Puckered seam 骨位起皺 44)Open seam 爆骨 45)Burst seam 爆骨

46)Under seam visible 底骨露面 47)Waviness on seams 骨位起波浪

48)Twisted seams / Seam rolling 扭骨

49)Twisting at side seam, Wavy at side seam 側骨紐, 不順直.50)Seam closures uneven 骨位結尾不平均 51)Missing bar-tack 漏打棗

52)Seam not properly secured 骨位不牢固 53)Fullness on seams 骨位太谷, 不平伏

54)Seam not fully opened before stitching.骨位未完全撥開間線

55)Cracked seam 骨位拉時有響聲(引致斷線)56)Too loose at princess seam 前公主骨拉松起泡 57)Puckering at back princess seam 後公主骨溶位太多, 起皺/起豆角

58)Too tight or too loose at side seam.側骨車線太緊或太鬆

59)Too loose at CF / CB seam 前中/後中骨太松

60)Too loose at shoulder seam, unbalance of front & back panel at shoulder seam 肩骨拉松(要落定位)61)Too flat at shoulder seam, too slant of shoulder seam 肩骨太平/太斜

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第五篇：外貿公司QC驗貨程序

外貿公司QC驗貨程序

為了更好的控制我們的品質,使品質問題能夠提前發現,我們將從白身——涂裝——包裝全面的品質進行控制。特對驗貨程序作新的調整。具體操作方法如下：

一．了解產品：

1．QC被分派到工廠后，首先須了解本公司的產品，掌握以下狀況：

(1)新產品須先核對樣品的有關記錄。

(2)老產品應參照以前的驗貨標準，警惕重大的錯誤，不許重犯。

2．按訂單數量上的產品與工廠先行溝通，提示品質重點。

二． 追蹤工廠出貨進度及驗貨時間。

三．線上檢驗：針對半成品先行檢驗。

白身部分：

1.QC在先了解產品的外觀，結構及功能后，應對照LEAD SHEET檢驗生產中的產品的材質、水份、材料規格、組立結構、使用的膠水、五金配件等。

2.當工廠的白身完成后，QC應馬上與工廠的相關人員試組，要求工廠將產品的各配件全部按要求組立，QC應檢驗產品的結構：

(1)房間組：

A.床組檢驗是:

a.測量床內徑：

美式皇帝床（東岸）：76〞× 80〞；

美式皇后床：60〞× 80〞；

美式皇帝床（西岸）也叫加州（加里福利亞州）大床：72〞× 84〞。

b.檢驗床側板的位置與床頭、床尾的連接是否順暢。

c.搖晃床頭、床尾（QC應自已控制好力度），然后檢驗有無松動、縫隙，掛鉤（螺桿）有無變形。

B．柜子產品的檢驗：

a.抽屜、門的縫隙（公司標準是 ±2mm）。開關靈活。

b.擱板的孔位。（要保證插銷扣能輕松地插入每個孔，孔位的高度誤差不能超過2mm，但必須保證

擱板平整。）

c.組立的強度：用手握住面板將產品直接提起；（若力不夠，可請工廠員工幫忙）。將抽屜拉出后往

下按；對自已認為存在安全隱患的地方進行加壓測試（如用手掰抽頭板）。

(2)餐廳組：

A．餐桌的檢驗是：

a.組立腳的過程中檢驗孔位，掌握孔位的偏差程度及組立五金的長度。

b.測量產品的外觀尺寸。

c.測試餐桌的強度：在平地上用手握住短立水將餐桌前后晃動（力度要適中），檢驗三角木有無松

動、爆裂等；然后用手按壓中板處，檢驗餐桌滑軌的強度，經過按壓餐桌不能下垂。

B． 餐椅：

a.檢驗孔位與五金的搭配是否正確。

b.組立是否容易。

c.產品的外觀尺寸。

d.測試水平性，不能有“三只腳”。

e.測試結構強度：跪在座框上，用手扶住靠背用力地搖晃（或者將餐椅反放在平地上，然后用腳踩

在后橫檔處，用自身體重往下壓）檢驗三角木有無松動、爆裂，五金有無松動等。

C．碗碟柜（服務桌）：檢驗的方法同房間組的柜子，另外注意：

a.門玻的安裝，必須留有2mm的間隙，壓條（玻璃夾扣）不能有松動。

b.層玻放置平穩，須留有2mm的間隙。

c.燈具的孔位要居中。

(3)茶幾組：

a.檢驗面板的拼花是否符合要求。

b.檢驗孔位與五金的搭配是否正確。

c.組立是否容易。

d.產品的外觀尺寸。

e.測試水平性。

f.測試結構強度：在平地上將組立好的產品水平推拉(或左右拖動)，檢驗三角木有無松動、爆裂等。

涂裝部分:

1.檢驗產品白身的不良,如砂光不良、膠印等。特別注意在白身過程當中所發現的不良工廠是否完全處理好，是否能在涂裝過程處理，否則不能進行涂裝。

2.對涂裝中易出現的問題進行重點提示。

3.檢驗涂裝是否按照色板的流程進行操作，各段的顏色是否同色板，有仿古效果的一定要注意對照效果，每隔1小時從線上抬1PCS到外面光線好的的地方對色。

4.注意涂裝表面的填充性、平整性、密著性、亮度、附著力等。

5.涂裝完成后應進行整體對色。

包裝部分:

1.確認涂裝的顏色是否符合公司要求。

2.檢查在白身、涂裝過程中的不良品原因是否還存在。

3.對包裝中出現的問題進行重點提示。

4.檢驗紙箱嘜頭、說明書、五金及配件、包裝方式是否正確。

以上的檢驗以便提早發現問題，防止重大錯誤。并將檢驗缺失記錄在每日工作報告中。

四.最終驗貨(抽檢)：

1.無驗貨不得裝柜，若有特殊情況請立即回報上司處理。

2.驗貨員攜帶資料(LEAD SHEET、AI、驗貨重點、驗貨報告、色板、訂單數量、卷尺、水份表、相機)。

3．由工廠通知我司業務，再由業務通知QC驗貨時間，如驗貨時間有誤超過一天，必須再另行通知。

4．明確產品存入的位置，核對PO#、ITEM、并且清點數量是否正確，按公司比例在待檢外箱上蓋QC印章。抽檢產品必須是小單號碼。

5．每個ITEM#都要拆箱檢驗。

a.復查線上檢驗之缺失。

b.數量須按規定進行抽檢：房間組1SET，餐廳組1SET，茶幾組2STES。

c.抽檢品應能分別代表生產前、中、后期。

6．開箱檢驗：

a.先確定外箱的正嘜、側嘜印刷是否正確，并拍好照片。

b.測量外箱尺寸，核對材積，寫在驗貨報告上。

c.搖晃產品，檢驗包裝箱內是否有松動、異響。

d.核對說明書、五金包是否正確。是否放在打開紙箱就能看到的位置，五金包是否固定好。試組須按說明書上的程序以消費者的立場去組立，切勿以專家的身份去做，才能發現問題，有問題應立即修正或通知公司處理（若自已一人組立不過來，也可請工廠幫助一起組立，QC在此時應注意察顏觀色，以便發現問題）。

e.若發現重大問題，如無法組立、材質不對、涂裝不對，驗貨不通過時，應立即通知主管以便尋求改善方案。

f.若發現小缺陷，請繼續抽檢，若缺失比例過高，應要求廠家拆箱重修待復查后才能出貨，此點最需要QC人員的專業能力及決斷力，該拆就拆，絕不可猶豫不決。

g.產品組立好后，應附上紙卡顯示PO#、ITEM#及QC姓名、日期，拍好組立相片，另AI、HS（HS:說的明白點就是每個商品都有自己的代碼.通用的,海關每年都更新的并且出有一本類似<<中國海關報關實用手冊>>之類的書）印、MADE IN CHINA印、CS貼紙、對色檢驗、水份檢驗也要拍好照片留查，如有CSA標簽、UL標

簽、夾縫標簽、布料標簽、公司金屬名牌及客人在紙箱要求貼上的膠紙都須拍照。

h.驗貨完畢，詳細填寫驗貨報告并交由工廠經理簽字，若不通過則須詳細寫明原因交由工廠經理簽

字并注明處理意見及復查時間。

I．完成檢驗通過的產品，不得再有任何的改變。（如挪用到其它PO#）

五．包裝上柜方式測試：

1．郵寄包裝按郵寄標準進行測試。

2．說明書放在一打開紙箱就能看到的地方，且須用釘針釘在一起，不可隨意丟入箱內，五金包須用釘

槍固定在產品上。

3．一般包裝方式測試：

a.測試紙箱包裝：上下左右搖晃產品是否有異響，外箱封箱最少用2.5”寬的封箱膠帶。b.測試滾動來回各三次。

c.測試1’高四個角六個面各試摔一次。

d.經以上測試若有損壞：五金包散裝，內盒、桌腳松散，須重新改善直到OK為止。e.新改動包裝方式測試OK須拍照，并詳細記錄下來。

六．以上驗貨標準須和工廠溝通，協調以達成共識。