第一篇：服裝QC的基本工作程序

服裝QC的基本工作程序

⒈ 面/輔料到廠后，督促工廠最短時間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細盤點，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點并確認。

⒉ 如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認，并將檢驗結果書面通知工廠負責人和工廠技術科。特殊情況下須交至公司或客戶確認,整改無誤后方可投產(chǎn)。

⒊ 校對工廠裁剪樣版后方可對其進行版長確認，詳細記錄后的單耗確認書由工廠負責人簽名確認，并通知其開裁。

⒋ 根據(jù)雙方確認后的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司。如有欠料，須及時落實補料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費現(xiàn)象。

⒌ 投產(chǎn)初期必須每個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實整改。

⒍ 每個車間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產(chǎn)初期/中期/末期）及整改意見，經(jīng)加工廠負責人簽字確認后留工廠一份，自留一份并傳真公司。

⒎每天要記錄、總結工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產(chǎn)進度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機臺數(shù)量,并按生產(chǎn)計劃表落實進度并督促工廠。生產(chǎn)進度要隨時匯報公司。

⒏ 針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實到位，并及時匯報公司落實情況。

⒐ 成品進入后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質量和交期。

⒑ 大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應解決。

⒒ 加工結束后，詳細清理并收回所有剩余面料、輔料。

⒓ 對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應部門和各業(yè)務單位）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對問題的反應處理能力以及整個定單操作情況進行總結,以書面形式報告公司主管領導。

13.在檢查過程中一定要公平，真實。不能收到廠家的一點點好處，而忘了自己的職責。QC大致按檢驗順序列表:外觀—線路及輔料搭配—尺寸—包裝資料 總體要求

1.面料、輔料品質優(yōu)良，符合客戶要求，大貨得到客戶的認可；

2.款式配色準確無誤；

3.尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)；

4.做工精良；

5.產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好。

一、衣服外觀

1、門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致、里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應平服、均勻不可起皺、不豁開。拉鏈不可起浪。鈕扣順直均勻、間距相等。

2、止口線路順直、不反吐、左右寬窄一致（特別要求除外）。

3、開叉順直、無高低。

4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5、袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。

6、領缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領窩圓順、領面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領不外露。

7、肩部平服、肩縫圓順、兩肩寬窄一致。拼縫剪口位對稱。

8、袖子長短、袖口大孝寬窄一致，袖絆高低、長短寬窄一致。

9、背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。

10、腳邊圓順、平服、橡筋、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車。

11、各部位里料長短應與面料相適宜，不吊里料、不反里料。

12、車在衣服外面兩側的提花織帶、提花背帶，兩邊的花紋要對稱，長短一致。

13、填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊，不可以爆口

14、面料有絨（毛）的，要分方向，絨（毛）的倒向應整件同向。

15、襯布要平整、不可起皺起泡、粘合牢固。

16、面料是涂白膠的，針孔處不能有白膠滲出，車縫線要濕線油（最好的方法是用一小塊棉濕好線油、夾在機臺上的過線孔處、讓線從棉里面滑過）。

17、若從袖里封口的款式、封口長度不能超過8CM，應該在袖中央，封口方向一致，不出現(xiàn)左右袖里，牢固，一定要回針。

18、要求要對條紋、對格的面料，條紋要對準確。

二、輔料搭配位置一定要正確，注意色差。線路要均勻，不可以出現(xiàn)松密不一。

三、尺寸：若無特殊規(guī)定，衣服平放于桌面自然狀態(tài)下度量，允許的誤差范圍如下，如果在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)有較大的誤差，要想一切辦法改善，使誤差范圍降到最低。

四、包裝方法：衣服折法/價格牌的位置/膠袋和紙箱嘜的內(nèi)容和尺寸/外紙箱的貼紙內(nèi)容和位置 做工綜合要求

1.車線平整，不可起皺、不可扭曲。雙線部分要求用雙針車車縫。底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。

2.畫線、做記號不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫。

3.面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復性針眼等現(xiàn)象。

4.電腦繡花、商標、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術貼等，定位要準確、定位孔不能外露。

5.電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不

脫膠。

6.所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要準確、端正。

7.拉鏈不得起波浪，上下拉動暢通無阻。

8.若里布顏色淺、會透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，必要時要加襯紙以防透色。

9.里布為針織布料時，要預放2公分的縮水率。

10.兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應為10公分，若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要外露太多。

11.雞眼、撞釘?shù)任恢脺蚀_、不可變形，要釘緊、不可松動，特別時面料較稀的品種，一旦發(fā)現(xiàn)要反復查看。

12.四合扣位置準確、彈性良好、不變形，不能轉動。

13.所有布袢、扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。

14.所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會有散開、拉脫現(xiàn)象（特別時做拉手的）。

15.上衣口袋布、腋下、防風袖口、防風腳口要固定。

16.裙褲類：腰頭尺寸嚴格控制在±0.5公分之內(nèi)。

17.裙褲類：后浪暗線要用粗線合縫，浪底要回針加固。各部細節(jié)問題（容易出現(xiàn)問題）

一、規(guī)格不符 序號缺陷產(chǎn)生原因

1、規(guī)格超差——樣板不準；裁剪下刀不準；車棉時縫位超差。

二、縫制不良

2、針距超差——縫制時沒有按工藝要求嚴格調整針距。

3、跳針——由于機械故障，間斷性出現(xiàn)。

4、脫線——起、落針時沒打回針；或嚴重浮線造成（機械示調緊線）。

5、漏針——因疏忽大意漏縫；貼縫時落坎。

6、毛泄——拷邊機出故障或漏拷；折光毛邊時不嚴密，挖袋技術不過關，袋角毛泄。

7、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。

8、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。

9、止口反車——縫制技術差，沒有按照工藝要求車止口。

10、反翹——面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。

11、起皺——沒有按照縫件的厚薄調換針線；或縫合件有長短。

12、起綹鈕——由于技術不過關縫鈕了；縫合剪口不吻合或紙樣有問題。

13、雙軌——車單明線時斷線后，接縫線時未對齊原線上；縫制貼件落坎后，補線時造成兩條線跡。

14、雙線不平行——由于技術不過關；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻，一般推薦用雙針車。

15、不順直——縫位車得多少不勻造成止口不順直；技術差車明線彎曲，不形成直線。

16、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一，容位不均勻。

17、不方正——袋角、袋底、擺角、方領沒有按90度縫制。

18、不圓順——圓領、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術不過關出現(xiàn)細小楞角，應該用實樣輔住。

19、不對稱——由于技術差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差，先因檢查紙樣剪口位一定要對齊，袋蓋和袋口位不對。

20、車勢不勻——上袖時在袖山部位由于車勢不均勻，造成袖山圓胖，或車線位會將料壓住起細褶。

21、上位歪斜——上袖、上領、定位點少不可于三個或定位不準。

22、對條、對格不準——裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴格對準條格；縫制時馬虎，沒有對準條格。

23、上坎、下坎——縫紉技術低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。

24、針孔外露——裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。

25、領角起豆——縫制技術低；領角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領角定型機壓形。

26、零配件位置不準——縫制時沒有按樣衣或工藝單車縫配件。

27、嘜牌錯位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求車縫

28、車線起珠：底線外露到面線，應該先調好機械。

三、污跡

1、筆跡——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。

2、油漬——縫制時機器漏油；或員工在車間吃油食物，用槍水打掉或用洗滌用品去污。

3、粉跡——裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。

4、印跡——裁剪時沒有剪除布頭布尾印跡，所有排嘜架時一定要考慮到一件裁片要在同層不遠處。

5、臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉移時沾染；車位上崗前沒有洗手。

6、水營—色布縫件沾水裉色斑跡或布料本身染色時未處理好退色和烘干的問題。

7、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質量差生銹后沾在縫件上，應該檢查配料，再發(fā)給車位。

四、整燙

1、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）

2、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。

3、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復的折跡，用水將其打濕再試燙。

4、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。

五、線頭

1、死線頭——后整理修剪不凈。

2、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。

六、其它

1、倒順毛——裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。

2、做反布面——縫紉工不會識別正反面，使布面做反。

3、裁片同向——對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成相同方向。

4、疵點超差——面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數(shù)量。

5、扣位不準——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯。

6、扣眼起毛—機械未調好，刀片不鋒利。

7、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。

8、扣眼線斷----車子線太緊及線路太差

9、色差——面料質量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質量色差沒有換片。

10、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成，車間利器。

11、脫襯布——粘合襯質量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。

12、起泡——粘合襯質量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。

13、滲膠——粘合襯質量不好存料；粘膠有雜色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。

14、套結不準——套結工沒有按工藝要求擺正位置。

15、釘扣不牢——釘扣機出現(xiàn)故障造成。

16、四合扣松緊不宜——四合扣質量造成或由模具在調試不恰當造成。

17、折衣不合格——沒有按工藝要求（或客戶要求）折衣。

18、衣、袋規(guī)格不符——包裝工操作馬虎，將成衣裝錯包裝塑料袋或訂錯膠袋尺寸。

19、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾鈕或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。

20、裝箱搭配差錯——包裝工工作馬虎，沒有嚴格按裝箱單要求來搭配裝箱。

21、箱內(nèi)數(shù)量不足——打下的次品過多，沒有合格品補足造成尾箱缺數(shù)，但不可以造成±3%到5%。

22、外箱嘜頭印錯——外貿(mào)部門提供的嘜頭有錯；生產(chǎn)廠家辨別英語出錯。

第二篇：服裝QC工作流程

服裝QC工作流程

一.日常工作：

⒈ 全面準備并了解訂單資料（客戶制單、生產(chǎn)工藝、最終確認樣、面/輔料樣卡、確認意見或更正資料、特殊情況可攜帶客樣），確認所掌握的所有資料之間制作工藝細節(jié)是否統(tǒng)一、詳盡。對指示不明確的事項詳細反映給技術部和業(yè)務部，以便及時確認。

⒉ 務必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料文字化并明確、一致！

⒊ 事先盡可能多地了解各加工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營狀況并對工廠的優(yōu)/劣勢進行充分評估，做到知根知底。

⒋ 跟單員言行、態(tài)度均代表本公司,因此與各業(yè)務單位處理相應業(yè)務過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。嚴禁以任何主觀或客觀理由對客戶（或客戶公司跟單員）有過激的言行。處理業(yè)務過程中不能隨意越權表態(tài),有問題及時請示公司決定。

⒌ 預先充分估量工作中問題的潛在發(fā)生性，相應加強工作力度，完善細化前期工作，減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性。不以發(fā)現(xiàn)問題為目的，預先充分防范、工作中重復發(fā)掘、及時處理問題并總結經(jīng)驗，對以后的工作方式和細則進一步完善方為根本之道。

二、生產(chǎn)廠中驗貨工作程序：

⒈ 面/輔料到廠后，督促工廠最短時間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細盤點，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼/少碼現(xiàn)象要親自參與清點并確認.⒉ 如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認，并將檢驗結果書面通知工廠負責人和工廠技術科。特殊情況下須交至公司或客戶確認,整改無誤后方可投產(chǎn)。

⒊ 校對工廠裁剪樣版后方可對其進行版長確認，詳細記錄后的單耗確認書由工廠負責人簽名確認，并通知其開裁。⒋ 根據(jù)雙方確認后的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司。如有欠料，須及時落實補料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費現(xiàn)象。

⒌ 投產(chǎn)初期必須每個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實整改。

⒍ 每個車間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產(chǎn)初期/中期/末期）及整改意見，經(jīng)加工廠負責人簽字確認后留工廠一份，自留一份并傳真公司。

⒎每天要記錄、總結工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產(chǎn)進度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機臺數(shù)量,并按生產(chǎn)計劃表落實進度并督促工廠。生產(chǎn)進度要隨時匯報公司。

⒏ 針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實到位，并及時匯報公司落實情況。

⒐ 成品進入后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質量和交期。

⒑ 大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應解決。

⒒ 加工結束后，詳細清理并收回所有剩余面料、輔料。

⒓ 對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應部門和各業(yè)務單位）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對問題的反應處理能力以及整個定單操作情況進行總結,以書面形式報告公司主管領導。13.在檢查過程中一定要公平，真實。不能收到廠家的好處，而忘了自己的職責。

第三篇：服裝QC工作流程

服裝QC工作流程

QC的全稱是Quality Controller（品質控制員），是負責檢驗產(chǎn)品，控制品質的人。服裝QC顧名思義就是控制服裝品質的人了。

不同公司對驗貨內(nèi)容及程序、標準有不同規(guī)定，以下內(nèi)容僅供參考。

早期檢驗（初期、Early Inspection、Dupro Inspection）

大貨一開始生產(chǎn)就可以進行早期檢驗，主要是到車縫車間看每個工序各個車位的車縫質量，加強控制一些關鍵部位或難度比較高的工序的質量控制，盡早發(fā)現(xiàn)問題解決問題及預防問題。

中期檢驗（In-line Inspection、Inter Inspection）

大貨有10%成品就可以進行中期檢驗，每個顏色檢查10件以上（盡量齊碼），最好熨燙好，可以檢查整燙的效果。如果要成衣洗水的話，最好洗好燙好，可以檢查洗水效果（手感、顏色、外觀等）。如果大貨包裝物料（膠袋、紙箱等）已經(jīng)到廠的話，試裝一箱看包裝方法是否正確及包裝效果是否良好，沒有大貨包裝物料的話可以用尺寸類似的物料代用。如果代用包裝物料也沒有的話，至少要核對一下工廠的包裝資料是否正確（避免翻譯上的錯誤）。

中期檢驗程序：

對款式（Style）：大貨的款式與樣衣＋樣衣評語+相關資料比較，看是否一致，主嘜、洗水嘜等輔料是否正確。

對資料（Information）：所有的驗貨資料都要逐句檢查一遍，看大貨和資料是否有不符點。對顏色（Color）：大貨面輔料顏色與色樣對比看是否有色差。

摸手感（Handfeel）：大貨手感與手感板對比，看是否偏硬偏軟太干太滑等。量尺寸（Measurement）：盡量每色每碼量一件以上。

查手工（Workmanship）：每個顏色至少查10件，看車縫質量是否合格。寫報告（Report）：指出需要改善的問題。

尾期檢驗（Final Inspection）

大貨完成車縫，燙好查好，完成80%以上裝箱后可以進行尾期檢驗。

尾期檢驗程序：

*抽箱：按照公司規(guī)定抽取檢驗樣本。每個顏色、每個尺碼、箱號的頭、中、尾都要抽到，比如共有100箱，可以抽取第3、23、47、76、95箱（結合顏色尺碼分配情況）。

*對包裝（Packing）：檢查箱嘜（shipping mark）、包裝方法（packing method）、包裝物料（packing material）、裝箱狀況（carton condition）、顏色尺碼數(shù)量分配（assortment）等。*看中期驗貨報告中提出的問題是否已全部改善。

*對款式（Style）：大貨的款式與樣衣＋樣衣評語+相關資料比較，看是否一致，主嘜、洗水嘜等輔料是否正確。（如果中期或早期對過，此步可省略）

*對資料（Information）：所有的驗貨資料都要逐句檢查一遍，看大貨和資料是否有不符點。（中期對過的部分可跳過）

*對顏色（Color）：大貨面輔料顏色與色樣對比看是否有色差。（中期對過尾期也要再對，因為面料顏色會有缸差）

*摸手感（Handfeel）：大貨手感與手感板對比，看是否偏硬偏軟太干太滑等。（中期摸過也要再摸，因為每缸洗出來的效果不同）

*量尺寸（Measurement）：每色每碼量一件以上。

*查手工（Workmanship）：按公司規(guī)定抽查相當數(shù)量的衣服。*寫報告（Report）：決定大貨是合格（Pass）還是要返工（Reject）。

總體要求

1、面料、輔料品質優(yōu)良，符合客戶要求，大貨得到客戶確認或得到權威認證機構的檢驗報告；

2、款式配色準確無誤；

3、尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)；

4、做工精良；

5、產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好；

6、包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合、適于長途運輸。

第四篇：服裝QC工作流程及基本品質要求

服裝QC工作流程及基本品質要求

一.接獲工作指令

1.要集齊驗貨用的所有資料 PO,尺寸表,生產(chǎn)批版,色版,測試報告(布料和成衣),輔料版(主嘜,洗水嘜,掛牌,鈕,拉鏈,價錢牌,衣架,膠袋,車線等客批OK之實版)及上次驗貨報告.如缺少的資料要及時通知跟單補回.2.詳細研究集齊的資料,明確其內(nèi)容.3.電話詢問工廠生產(chǎn)進度,及時安排初期/中期/尾期驗貨.4.做好查貨前的準備工作: a.填好REPORT（驗貨報告）.SHIPPING MARK（裝箱分配）.SHIPMENT RELEASE（報關單）b.針對不同的貨品及工廠,制定檢驗重點及步驟細節(jié).二.中期檢驗 : 1 公司POLICY（規(guī)定）

a.貨品數(shù)量在1200PCS以下者,可以只檢驗尾期而不用安排中期檢驗,若因為該批貨品容易產(chǎn)生問題或生產(chǎn)廠家品質較差者,可以安排一次中期檢驗.b.由1201PCS到6000PCS之貨品必須要有一個中期檢驗報告.c.數(shù)量由6001PCS及以上數(shù)量的貨品,必須要有兩個中期報告.d.中期檢驗廠方必須要有10%的成品可供量度尺寸(燙好.查好.未入膠袋)e.凡廠方不能按期提供驗貨的,QC要向廠方了解下次中期的確切時間,要求廠方另訂驗貨日期,同時第一時間通知MR（跟單）及上司.2.檢驗重點及步驟: a.QC到廠后,首先要巡視一遍工廠以了解工廠實際生產(chǎn)進度.b.以廠方實際燙好查好的大貨數(shù)為LOT SIZE（批量尺碼）據(jù)不同客人的AQL標準抽取SAMPLE SIZE.（樣品尺碼）

c根.據(jù)批版及PO的DEonSCRIPTION（種類）核對大貨有無錯款.d.根據(jù)色版核對大貨的顏色及手感.若大貨為COTTON KNIT,（針織布）則需同時卡布磅布重并作記錄.e.根據(jù)繡印花版核對大貨繡/印花是否正確.f.量度尺寸: f.a.AQL標準;WOVENS（梭針布）用AQL6.5,KNITS（針織布）用AQL10.0.AQL=Acceptable(合格)Quality（品質）Level（水平）

f.b.中期度尺寸必須度齊所有尺寸并逐步并且同時滿足以下兩個條件: f.b.1.齊色齊碼:每色每碼最少4PCS.f.b.2.3200PCS以下度20PCS;3201PCS-10000PCS度32PCS;10000PCS以上50PCS.f.b.3.量度尺寸時,超出接受公差的尺寸要在尺碼表上打上”O(jiān)”標識,跳碼的則要在尺碼表上打” +“標識.f.b.4.檢驗毛衫時,每量完一件毛衫,必須同時記下磅重于尺寸表上.g.檢查手工: g.a.檢查手工時發(fā)現(xiàn)疵點要貼上箭頭貼紙（返工貼紙）.清楚顯示,以便于分類記錄疵點情況.g.b.查出的疵點可按進行分類,若沒有詳盡列明的疵點,則可以按以下的原則分類并記錄于REPORT（報告）上.g.b.1.CRITICAL界定（鑒定）

g.b.1.1 非業(yè)內(nèi)人士都能覺察的,消費者不能接受的.g.b.1.2.經(jīng)使用后會出現(xiàn)問題的.g.b.1.3.三個小疵點同時出現(xiàn)在同一區(qū)域的.g.b.1.4.低劣的制作,其成品會破壞公司的品牌形象的.g.b.1.5..根據(jù)客人要求,所有疵點應界定為CRITICAL DEFECT（鑒定缺點）h.MAJOR主要的界定: h.a.消費者不易覺察的,不會太介意的.h.b.經(jīng)使用后其問題不會惡化的.i.可能的話,可根據(jù)PO預先核對廠方的SHIPPING MARK,包裝方法,分配比例,外箱的凈毛重及外箱長寬高尺寸.j.將檢驗結果寫于REPORT上,要求工廠方確認并簽字,同時立即向上司匯報及知會MR.k.檢驗后要了解廠方糾正缺點的方法(最好要求廠方立即進行糾正試驗).l.如發(fā)現(xiàn)其疵點不可糾正或返工后會影響產(chǎn)品的品質則要立刻報告上司,以便及時處理.m.品質控制員同時要留意,所有危害成品品質的不良因素,隨時向上司報告.n.DEFECT SAMPLE要及時帶回公司,由上司判定是否可以糾正缺點.如果缺點不可糾正,則要盡快寄客批復.三.尾期檢驗.1.公司POLICY.a.尾期檢驗,所有待檢成品必須100%裝箱.不足者,質檢員有權不作FINAL檢驗,但質檢員要將工廠實際的生產(chǎn)進度寫在REPORT上并由廠方簽字.b.尾期檢驗如不合格,QC要向廠方了解糾正疵點的方法(最好馬上試驗),并及時通知上司及MR.并且抽取DEFECT SAMPLE帶回公司,交上司判定.c.若第二次尾期仍不合格,QC要及時通知MR,由MR決定三次尾期.2.檢查重點及步驟: a.QC到廠后首先要巡視一遍工廠,看有無大貨仍在車間生產(chǎn).b.QC必須親自到倉庫點箱及抽箱,為防止廠方有”擺空箱陣”或”使掉包計”的行為,QC必須時刻警惕,抽箱時要隨意從中間或底下抽,并要記下箱號后再在紙箱底面騎縫處簽名.c.要抽取的箱數(shù)必須滿足以下兩個條件: c.a.總箱數(shù)開平方.c.b.AQL要求的SAMPLE SIZE除以每箱實裝的大貨數(shù).d.核對箱嘜是否正確,大貨用的是幾坑箱,凈毛重及紙箱尺寸.e.核對大貨顏色碼數(shù)分配比例是否正確.f.核對膠袋的內(nèi)容,包括:碼數(shù)/成份/產(chǎn)地/產(chǎn)地/洗水語/警告語是否正確.g.據(jù)批板及P.O再次核對大貨款式.h.據(jù)色版再次核對大貨顏色/手感.若大貨為COTTON KNIT則需要同時卡布磅重量并作記錄.i.據(jù)花版再次核對大貨繡花/印花是否正確.j.據(jù)TEST REPORT及輔料版再次核對大貨的主嘜,洗水嘜,價格牌,掛牌,鈕,拉鏈,捆條,線,衣架.k.據(jù)AQL量度大貨尺寸(只度MAIN POINT).k.a.量度尺寸時,超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”O(jiān)”,跳碼的尺寸在尺寸表上打” “.k.b.檢驗毛衫時,每量度完一件尺寸就要記下磅重于尺寸表上.l.據(jù)AQL標準檢查手工,發(fā)現(xiàn)疵點貼上箭頭紙.m.據(jù)DCL進行缺點分類并記錄于REPORT上.n.核對廠方的裝箱單,看是否與我司的資料一致,如發(fā)覺SHORT SHIP或OVER SHIP多于5%,必須通知MR及要批核才能出貨.o.了解廠方的整改方法,抽取SHIPMENT SAMPLE（出貨樣品）或DEFECT SAMPLE（疵點樣品）及時通知MR（跟單）及上司.p.檢查結果寫在REPORT上,要求廠確認及簽名確認.q.QC及時將REPORT傳真給MR及上司主管.r.上司酌情判斷是否需要寄客批復及聯(lián)絡廠家與MR.3.遇到與廠方發(fā)生爭議時的處理方法;a.廠方對品質控制員之檢驗結果不認同,品質控制員可向廠方聲明:可保留有爭議之問題及物證,提報公司判定(所有爭議之物證,品控員要親自把它們封于箱內(nèi),并于臬底面封箱膠紙?zhí)庲T縫簽章)同時立即報告上司.b.廠方對品質控制品有意見,品質控制員要虛心檢討自己并及時糾正錯誤!

服裝成品基本品質要求

一、規(guī)格不符

序號 缺陷 產(chǎn)生原因

1、規(guī)格超差——樣板不準；裁剪下刀不準；絎棉時縫位超差。

二、縫制不良

2、針距超差——縫制時沒有按工藝要求嚴格調整針距。

3、跳針——由于機械故障，間斷性出現(xiàn)。

4、脫線——起、落針時沒打回針；或嚴重浮線造成。

5、漏針——因疏忽大意漏縫；貼縫時下坎。

6、毛泄——拷邊機出故障或漏拷；折光毛邊時不嚴密，挖袋技術不過關，袋角毛泄。

7、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。

8、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。

9、止口反吐——縫制技術差，沒有按照工藝要求吐止口。

10、反翹——面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。

11、起皺——沒有按照縫件的厚薄調換針線；或縫合件有長短。

12、起綹紐——由于技術不過關縫紐了；縫合件不吻合。

13、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補線時造成兩條線跡。

14、雙線不平行——由于技術不過關；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。

15、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術差緝明線彎曲。

16、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。

17、不方正——袋角、袋底、擺角、方領沒有按90度縫制。

18、不圓順——圓領、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術不過關出現(xiàn)細小楞角。

19、不對稱——由于技術差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。20、吃勢不勻——绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。

21、绱位歪斜——绱袖、绱領、定位點少于三個或定位不準。

22、對條、對格不準——裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴格對準條格；縫制時馬虎，沒有對準條格。

23、上坎、下坎——縫紉技術低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。

24、針孔外露——裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。

25、領角起豆——縫制技術低；領角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領角定型機壓形。

26、零配件位置不準——縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。

27、嘜牌錯位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。

三、污跡

28、筆跡——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。

29、油漬——縫制時機器漏油；在車間吃油食物。

30、粉跡——裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。

31、印跡——裁剪時沒有剪除布頭印跡。

32、臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉移時沾染；操作工上崗前沒有洗手。

33、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。

34、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質量差生銹后沾在縫件上。

四、整燙

35、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）

36、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。

37、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復的折跡。

38、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。

五、線頭

39、死線頭——后整理修剪不凈。

40、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。

六、其它

41、倒順毛——裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。

42、做反布面——縫紉工不會識別正反面，使布面做反。

43、裁片同向——對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。

44、疵點超差——面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數(shù)量。

45、扣位不準——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯。

46、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。

47、色差——面料質量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質量色差沒有換片。

48、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。

49、脫膠——粘合襯質量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。50、起泡——粘合襯質量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。

51、滲膠——粘合襯質量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。

52、套結不準——套結工沒有按工藝要求擺正位置。

53、釘扣不牢——釘扣機出現(xiàn)故障造成。

54、四合扣松緊不宜——四合扣質量造成。

55、折衣不合格——沒有按工藝要求（或客戶要求）折衣。

56、衣、袋規(guī)格不符——包裝工操作馬虎，將成衣裝錯包裝塑料袋。

57、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。

58、裝箱搭配差錯——包裝工工作馬虎，沒有嚴格按裝箱單搭配裝箱。

59、箱內(nèi)數(shù)量不足——打下的次品過多，沒有合格品補足造成尾箱缺數(shù)。60、外箱嘜頭印錯——外貿(mào)部門提供的嘜頭有錯；生產(chǎn)廠家辨別英語出錯

第五篇：服裝QC基本流程（共）

服裝QC基本流程

一、QC跟單員從業(yè)務理單員手上接過訂單工藝文本后，應仔細核對理單文本上的資料是否完整準確。工藝文本是QC跟單員跟進訂單的唯一依據(jù)，只有完整準確的工藝文本才能確保服裝訂單的跟進工作。

（一）核對工藝文本的具體內(nèi)容

1．工藝文本是否完整根據(jù)工藝文本的具體內(nèi)容來確定其是否完整，不可遺漏任何一個步驟。

2．文字描述是否和款式圖相一致包括款式描述、工藝描述是否與款式圖上的各款式相一致，如果發(fā)現(xiàn)有不一致的地方應及時與業(yè)務理單員核對準確。

3．產(chǎn)前樣是否和工藝文本中的資料一致產(chǎn)前樣一定要與工藝文本中的款式描述、工藝描述及款式圖相一致。

4．面、輔料是否經(jīng)客戶確認首先核對工藝文本中是否有面、輔料樣卡和色卡，然后核對所示樣卡和色卡是否經(jīng)客戶確認。

5．查看印繡花等其他設計要素查看款式是否查閱訂單工藝文本

QC跟單員有印花或繡花等要求，若有則須附印花或繡花圖稿的確認樣。

（二）分析工藝文本

1．了解訂單情況

(1)了解客戶情況：了解客戶情況是一個長期的過程，只有長期接觸同一個客戶的訂單，才會總結出一些常規(guī)的經(jīng)驗，比如有些客戶對服裝的線頭特別敏感，而有的客戶則對劃粉漬特別敏感等，掌握不同客戶的特殊要求有利于在跟單過程把握整個訂單的側重點。

(2)查看出口服裝訂單的出口國情況：若接到的是出口服裝訂單，要了解不同國家對出口服裝的特殊要求。了解訂單的出口國有利于把握訂單的一些常規(guī)狀況，比如出口日本的所有服裝必須驗針，不可留有返修標簽等；出口歐洲的服裝必須注意環(huán)保，特別是包裝要用環(huán)保膠袋且必須印上環(huán)保標志，而且金屬輔料不能含鎳，面料、紗線的染料不能含偶氮結構等，充分掌握各國的情況可以減少因不必要的索賠而造成的經(jīng)濟損失。

(3)了解加工廠的情況：對于產(chǎn)品的質量要把握好兩個因素：一是外在因素，即先進的生產(chǎn)工具；二是內(nèi)在因素，即生產(chǎn)者與管理者的素質狀況。兩者當中后者的彈性及可塑性更強，生產(chǎn)過程很大程度上是人為的過程，而QC跟單貫穿于生產(chǎn)的全過程，因此了解加工廠的生產(chǎn)技術及人員素質的狀況有利于QC跟單員與加工企業(yè)之間默契配合、相互促進，順利完成訂單。

2．分析整個訂單的難點與重點在了解了訂單的客戶、出口國家、加工企業(yè)等相關情況后，結合其實際可比較分析出該訂單在此企業(yè)加工中會出現(xiàn)的難點和需要解決的重點，使跟單員在跟單進程中做到心中有數(shù)，尤其在QC跟單員同時跟進多個訂單時，這樣的分析有利于合理地安排時間，使工作有條不紊。

3．統(tǒng)籌分析生產(chǎn)過程在了解了訂單的相關情況后，就要合理地統(tǒng)籌、分析訂單的生產(chǎn)過程，雖然這個過程生產(chǎn)企業(yè)也會有相應的安排，但QC跟單員自己了解生產(chǎn)過程的話，就能夠主動地指導生產(chǎn)企業(yè)，使跟單員能在生產(chǎn)企業(yè)當中樹立良好的形象，也使跟單員與生產(chǎn)企業(yè)之間的配合更加默契。

二、審核相應的企業(yè)生產(chǎn)工藝文本

在訂單下達服裝生產(chǎn)企業(yè)后，生產(chǎn)企業(yè)必須依據(jù)訂單工藝文本編制企業(yè)相應的生產(chǎn)工藝文本，服裝QC跟單員首先就要核對企業(yè)的生產(chǎn)工藝文本是否和業(yè)務理單員的工藝文本相一致，核對的重點包括：

1．面、輔料供應商是否正確即是客供還是自供，以防止出錯后影響交貨日期。

2．面、輔料的材質、顏色是否正確即面、輔料的材質、顏色是否與訂單工藝文本的要求一致。

3．款式是否正確即按照企業(yè)生產(chǎn)工藝文本的工藝流程制作的服裝款式，是否將與業(yè)務理單的工藝文本中的款式相一致。

三、檢驗大貨面、輔料

（一）檢驗大貨面料

當大貨面料進廠時，跟單員必須立即進行檢驗。“立即”很重要，較早地發(fā)現(xiàn)問題，可以及早采取補救措施，因為面料的重新生產(chǎn)往往導致交貨延期。有些特殊面料，例如經(jīng)、緯紗支或經(jīng)、緯密度不同于市售的常用規(guī)格，就需要定織定染；有些色織面料生產(chǎn)流程長，需要較長的生產(chǎn)周期，若不符合客戶要求會嚴重影響交貨期限，給雙方帶來經(jīng)濟損失。因而一旦發(fā)現(xiàn)大貨面料與色卡或樣卡有差異，QC跟單員必須及時通知業(yè)務理單員，并將大貨面料的小樣由業(yè)務理單員寄客戶確認，同時通知加工部門不準開裁，否則后果自負。

（二）檢驗大貨輔料

1．核查項目

(1)服裝輔料的顏色：核對輔料的顏色是否與工藝文本中的要求一致。

(2)服裝輔料中的文字內(nèi)容：帶有文字的輔料須核對文字內(nèi)容是否準確，例如，洗滌標中洗滌內(nèi)容的文字是否出錯等。

(3)服裝輔料的規(guī)格：例如拉鏈的長度是否達到工藝文本中的要求，膠袋的厚度是否達到要求，噴膠棉的克重是否達到要求等。

(4)服裝輔料的品質：服裝輔料的品質見本章第二節(jié)中的服裝輔料基礎知識。

2．核查內(nèi)容

(1)核對洗滌標：主要核對洗滌標的成分、洗滌方法及洗滌標符號是否準確。

(2)核對吊牌：主要核對主吊牌和價格吊牌中客戶商標、價格帖等是否準確。

(3)核對箱標：生產(chǎn)企業(yè)訂購包裝紙箱的時間要根據(jù)工藝文本中箱標內(nèi)容是否完整來定。如工藝單中的箱標內(nèi)容已經(jīng)齊全，訂紙箱的時間與面料、輔料同時進行；如毛凈重及體積等數(shù)據(jù)不能確定，一般要等成品出來才能定，當然也要視訂單的貨期長短。所以核對箱標也必須及時，紙箱一到就進行核對。

(4)主標類：主標除了領標外，根據(jù)款式不同還有側標、旗標、皮標等，也要核對其文字與圖案顏色是否準確。

(5)印繡花：主要是核對圖案、文字及其顏色是否準確。

（三）環(huán)保測試

這里主要根據(jù)訂單的客戶及出口國家是否有此方面的特殊要求而定，比如面料染色劑的環(huán)保測試，金屬輔料是否達到的環(huán)保要求（含鎳測試）等。

四、核對款式

款式核對的內(nèi)容和方法可以參照服裝中期驗貨。

五、生產(chǎn)過程中的縫制工藝管理

生產(chǎn)過程中的縫制工藝管理在跟單工作中也是比較關鍵的步驟，如果在生產(chǎn)過程中能夠控制好各個環(huán)節(jié)的縫制質量，也就很好地把握了產(chǎn)品的基本質量，可保證在后期驗貨中不至出現(xiàn)較大的質量問題。

六、首件流水樣檢驗

首件流水樣的檢驗與確認非常關鍵，當首件流水樣出來時，還是大貨生產(chǎn)的初級階段，如果能在這個時候發(fā)現(xiàn)問題，及時改正，就不會影響大貨的生產(chǎn)，也可避免成品翻倉。首件流水樣的檢驗確認應有以下步驟：

1．核對款式。

2．檢驗縫制工藝。

3．測量成衣規(guī)格。

4．報告首件流水樣的檢驗結果（封樣報告）。

七、后整理封樣

后整理是生產(chǎn)中的后道工序，主要是指熨燙、清理污漬、鎖釘、驗針等工作。

1．熨燙熨燙的質量檢驗主要查驗有無燙黃、燙焦、極光、水花、污跡等現(xiàn)象。

2．清理污漬常見的污漬包括油污漬、水漬、劃粉漬等。

3．鎖釘鎖釘包括扣件鎖釘、套結、翹邊等。

4．驗針驗針指檢驗成品服裝中殘留的針頭等金屬殘留物。

八、包裝封樣

包裝封樣根據(jù)服裝款式不同有不同的要求，QC跟單員必須按生產(chǎn)工藝文本中的要求進行核對，包裝封樣有以下步驟：

1．查驗產(chǎn)品包裝形式是否準確包裝的形式在第五章第二節(jié)中有詳細介紹。掛裝（有衣架的）形式主要查驗服裝是否平整，平包裝則要查驗折疊方法是否正確等。

2．查驗掛牌（吊牌和價格牌）的掛法是否正確掛牌的掛法通常有三種，即槍針打于主標后中、槍針穿于主標后中及掛于前門襟紐扣處。一般情況下價格牌在服裝正面（上面），吊牌放在服裝后面（下面），價格牌必須露在服裝外面，使服裝入膠袋后仍清晰可見。

3．核對掛牌中價格貼是否迭到工藝文本要求有時加工企業(yè)同時生產(chǎn)同一客戶不同款式的產(chǎn)品，價格貼容易混淆，必須仔細核對。

4．柱對是否需防潮紙（拷貝紙）墊防潮紙的目的一方面是為了防止服裝受潮，更重要的則是為了防止搭色或出現(xiàn)擠壓痕。合成面料的服裝產(chǎn)品易出現(xiàn)搭色或擠壓痕，而一般金屬或比較硬的服裝輔料，如拉鏈頭、吊鐘、紐扣等也需要用拷貝紙包扎起來，因為服裝產(chǎn)品可能在船、車等交通工具上滯留的時間較長，難免出現(xiàn)遇高溫、受潮的情況。

5．包裝材料及規(guī)格是否準確包裝材料主要是指膠袋，膠袋的材料必須按出口國家、客戶及資料內(nèi)容進行核對。一般同一個款式不同尺碼的膠袋也是相應有規(guī)格變化的，膠袋的規(guī)格必須同服裝尺碼相匹配。服裝裝入膠袋后要平整，封口松緊適宜，不得有開膠、破損現(xiàn)象；膠袋的字跡、圖案要清晰、不得脫落，并與所裝服裝的方向一致等。

九、裝箱封樣

（一）紙箱要求

1．紙箱應保持內(nèi)外清潔、牢固、干燥，適應長途運輸。有時，貨物到達目的地以后，便進入配（發(fā)）貨中心，由于其物流管理對紙箱的尺寸和重量有嚴格的規(guī)定，因而，客戶也相應地對紙箱的尺寸和重量嚴格要求。在實際控制中，考慮到誤差性，故使實際的尺寸和重量略小于規(guī)定的尺寸和重量。有時客戶對紙箱會有特殊說明或指定所用的類型，有時客戶對紙箱的材質等有特殊要求，如不能帶有鐵釘?shù)龋@些都要一一檢查。

2．紙箱封口時應襯墊防割破材料，具有保護商品的作用。

3．箱底、箱蓋封口嚴密、牢固。封箱紙貼正。

4．裝箱適度，不可出現(xiàn)“胖頂”（超裝）或“空箱”（未裝滿）現(xiàn)象。

5．包裝帶要正且松緊適宜，不準脫落，卡扣牢固。

6．箱體標簽字體要清晰、端正，不得有任何污染。

7．客戶若要求有內(nèi)盒，服裝入盒內(nèi)應松緊適宜。

8．掛裝紙箱要端正平整。

（二）紙箱落體試驗

紙箱落體試驗是將裝有貨物的紙箱從規(guī)定的高度自由落下，查看紙箱中的貨物及其包裝有無損壞，從而檢驗紙箱的品質。規(guī)定的高度與被測物的毛重有關。

試驗中需要對被測紙箱的某一面或某一角進行測試，為此可以用數(shù)字予以標識。

十、裝箱單的填制

裝箱單一般包含產(chǎn)品名稱、發(fā)票號、編號、數(shù)量、內(nèi)裝產(chǎn)品詳細型號、規(guī)格、顏色、毛（凈）重體積、尺寸、日期等。