第一篇：服裝驗貨基本流程

服裝驗貨基本流程

尾期驗貨流程 1》：抽箱 按照總箱數開方（比如100箱貨，我們就要抽10箱。且要覆蓋到所有的顏色，尺碼如果不夠要加抽）

2》摔箱測試一般（24英寸-30英寸）高度摔下去，要摔6個面，一個邊（紙箱粘合邊）一個角。摔后看看紙箱是否有破裂，箱內膠帶是否爆開。

3》用客戶資料核對外箱嘜頭shipping marks，包括訂單號，款號等等資料。

4》開箱，依據客戶資料核對裝箱要求，顏色，尺碼是否正確，這時候一定要注意缸差，原則上不允許一箱內有缸差的。

5》開始驗產品，拆膠帶的時候一定要注意手感是否符合樣衣的手感，也沒有潮濕的感覺。從外觀開始看按順序款式，顏色，印花，繡花，污漬，線頭，爆口，細節部分看車縫的一些工藝，口袋高低，車線直順，鈕門，領子平整等等一些工藝

6》依據客戶資料核對掛牌，價格牌或貼紙，水洗嘜，主嘜等等資料。

7》量尺寸，依據尺寸表每色每款至少要量5件。如有發現尺寸偏差過大，就要多量幾件。8》總結驗貨的一些問題，好工廠確認之后，給QC經理電話，再給業務跟單電話，告知驗貨情況。特別是遇到有問題沒有通過的貨，問業務跟單是否要寄不良品樣品或還有額外的要求。

9》寫報告并要求工廠簽字，傳回公司有關人員。

按普通抽樣驗貨標準是，AQL ：level 2，major 2.5 Manr/4.0(我會給你兩張表格照片，不懂你一定要來電話我告訴你怎么使用表格)這個很重要。

以上就是驗貨的基本要求。說的太多，你也難記住，大概就那么多。

中期驗貨：

1》 這個驗貨相對來說比較簡單。主要去車間巡查質量。依照樣衣看工人做的怎么樣。看到不對就要立即指出來，并要寫中期驗貨報告敘述發現的主要問題給廠長簽字。2》 核對一些輔料品質，主嘜。洗水嘜，掛牌資料。3》 保持和業務跟單聯系，查看工廠的生產進度以及面/輔料到工廠的情況，大貨也沒有外發，如有一定要追蹤。記錄所有的基本生產進度及外發情況再上報給公司。

基本的部分不良瑕疵描述：如有需要我可以再給你很多。1 Monofilament thread used 單絲使用 2 Incorrect thread colour 色線顏色錯誤 3 Uncut thread ends 線頭 4 Floating thread ends 浮動線頭 5 Poor stitching 不良車線 6 Broken stitches 斷線 7 Missing stitches 漏縫 8 Loose stitches 松動的縫線 9 Tight stitches 太緊的縫線 10 Skipped stitches 跳針 11 Run-off stitches 落坑 12 Crooked stitches 縫線彎曲 13 Inlay stitches exposed 引線暴露 14 Poor seaming 不良縫制 15 Open seam 爆扣 16 Inlay seam exposed 接縫暴露 17 Inextensible seam 18 Twisted seam 19 Puckered seam 20 Pleated seam 21 Seams mismatched 22 Poor embroidery 23 Poor buttonhole

縫位打卷 縫位起扭 縫位起皺 縫位打褶 錯位縫 繡花不良 鎖眼不良

第二篇：各類服裝驗貨標準[定稿]

各類服裝驗貨標準(梭織/牛仔/針織/毛衫/ 車/印/繡花/襯衫)轉載請注明出自

梭 織

一、造型檢驗：

領形是否平服、袖山、夾圈、領圈要圓順，線條明朗，左右要對稱。

二、面料外觀：

走紗、色差、粗紗、布次、破損。

三、對稱檢驗：

1、領圈、袖山、膊骨要對中；

2、前袋位高低、大小距離、領尖大小、前后左右駁位、撞色是否相對；

3、兩膊、兩夾圈的闊度是否一致、兩袖長短、袖口大小。

四、做工檢驗：

1、各部位線要平整牢固，不準有跳線、斷線、浮線、駁線不可太多及不可出現在顯眼的部位，針距不可太疏或過密，底面線松緊適宜；

2、車縫手勢、吃勢要均勻，避免吊緊曲皺；

3、注意部位：領圈、筒面、夾圈、冚條各袋口、腳邊、袖口；

4、門襟平直，左右下擺長度一致，無起皺圓的要圓順，方的一定要方正，左右領缺口要相同；

5、前門襟拉鏈容位要均勻，要有適宜緊度，避免起波浪，小心前中下墜，拉鏈布闊左右要對稱，衫腳小心起八字；

6、肩縫及袖山、領圈、吃勢適宜，領綿要自然平服，領翻好后要松緊適宜，無露底現象；

7、袋蓋要與前身配合，袋蓋里的布料松緊適宜，不得反翹，袋里有否漏針、跳針、袋里要牢固干凈，封口無洞；

8、衫里布不可外吐（衫腳、袖口）、棉不可外露，里布縫制是否有足夠余量，是否有裂形，針跡是否過稀，各部位是否面布相合平服，無容緊現象。

9、魔術貼不可錯位，重線、漏線、上下大小要一致；

10、鳳眼定位要準，開刀利落無線毛，針鈕線不可過緊過松，拍鈕要打到位，松緊適宜；

11、打棗粗幼及位置要合適設計要求，不許拖車；

12、毛面料順逆方向全件要一致。

五、尺寸檢驗：嚴格按照制單要求尺寸表。

六、尾部檢驗：

1、各部位要平服，無燙黃、極光、水漬、變色（特別注意袖折、絲里、領、門襟）；

2、各部位保持清潔，無贓污、無線頭；

3、效果優良、手感柔軟、無黃斑、水漬印。

七、物料檢驗：

1、嘜頭縫制位置和效果，掛牌有無遺漏，洗水嘜是否合適要求，煙治嘜是否對碼，膠袋、拾針、拷貝紙品質；

2、棉繩色度是否牢固，丈根松緊適度；

3、拍鈕、撞釘要牢固，不允許脫落；

4、里布對色質布質、棉厚度；

5、跟物料單指示。

八、包裝檢驗：

成衣折疊端正平服，嚴格按照包裝資料指示。

牛

仔

一、造型檢查：

衫形線條明快，領形平服，夾圈、領圈圓順，夾腳底邊順直；褲形線條流暢，褲筒順直，前后浪順直。

二、面料外觀：

粗紗、走紗、破損、暗橫色差、水洗痕、洗水不均勻、白黃斑、污漬。三：對稱檢驗：

衫：

1、左右領型大小、領圈、搏骨、袖山要對中；

2、兩袖長短、兩袖大小，袖叉長短、介英寬窄；

3、袋蓋、袋口大小、高低、距離，駁骨高低，左右破骨位；

4、門襟長短，擺腳度；

5、兩膊、兩夾圈的闊度；

褲：

1、兩褲腿長短、寬窄、腳口大小，腰頭要三對，側骨要四歲；

2、前后左右及脾袋高低大小；

3、耳仔位置及長短；

四、做工檢驗：

衫、褲：

各部位面底線要牢固，不準有跳線、斷線、浮線，駁線不可在顯眼的部位，針距不能過疏或過密。

衫：

1、車縫的手勢要均勻，避免吊條曲皺，注意部位：領圈、門襟、袖叉、夾圈、袋口；

2、門襟長短要一致；

3、領面、袋面要平順、不能反翹；

4、各部位五線縫合是否符合要求，吊帶是否牢固，褲：

1、上褲頭的手勢要均勻，避免出現容位；

2、拉鏈不能起谷，鈕牌要平服；

3、耳仔不可歪斜，止口要清剪，耳仔腳要塞入褲頭內；

4、浪十字位要對準，開刀利落無線毛；

5、袋口原身橫口，不可外露，袋口要平直；

6、鳳眼定位要準，開刀利落無線毛；

7、打棗粗幼長短位置要符合要求。

五、尺寸檢驗：嚴格按照生產制單尺寸表要求。

六、尾部檢驗：

1、各部位要燙平順，無燙黃、水漬、污漬、變色；

2、各部位線頭要徹底清除干凈；

3、水洗效果優良，色彩明快，手感柔軟，無黃斑、水印。

七、物料檢驗：

1、嘜頭、皮牌位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋、槍針、紙箱質地；

2、拍鈕撞釘要牢固，不能脫落；

3、跟緊物料單指示，注意落樸效果。

八、包裝檢驗：成衣折疊端正平順，嚴格按照包裝資料指示。

針織

一、外觀檢驗：

1、粗幼紗、色差、污漬、走紗、破損、起蛇仔、暗橫、起毛頭、手感；

2、領圈平服，領圈夾圈要圓順。

二、布質檢驗：縮水、甩色、扁機領、羅紋拉架對色程度和質地。三：尺寸檢驗：嚴格按照尺寸表。四：對稱檢驗：

衫：

1、領尖大小，領骨是否相對；

2、兩膊、兩夾圈的闊度；

3、兩袖長短、袖口寬窄；

4、兩側長短，腳叉長短。

褲：

1、褲腿長短，寬窄，褲腳寬窄；

2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右邊長短。

五、做工檢驗：

衫：

1、各部位線路要順直，整齊牢固，松緊適宜，不準有浮線、斷線、跳線現象駁線現象不可太多且不能出現在顯眼的位置，針距不能過疏或過密；

2、上領、埋夾手勢要均勻，避免領窩、夾圈容位過多；

3、翻領款常見疵點：領筒歪斜，底筒外露，領邊走紗，筒面不平服，領嘴高低，領尖大小；

4、圓領常見疵點：領位歪斜大小邊，領口起波浪，領駁骨外露；

5、夾頂要順直不起角；

6、袋口要平直，袋口止口要清剪；

7、冚腳多余止口要清剪；

8、衫腳兩側不可起喇叭，叉款不可高低腳；

9、冚條不可粗細不勻，不可太多太緊導致束起衫身布；

10、哈梭+A22不可太多駁口，留意線尾清剪；

11、底面線要松緊適宜，全部骨位不可起皺（特別是領圈、夾圈、腳圍；

12、鈕門定位要準，開刀利落無線毛，鈕門線平整無散口，不可起鼓起，打鈕位要準，鈕線不可過松過長。

褲：

1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；

2、褲頭冚線要平行，不得彎曲，不得寬窄不均；

3、打棗粗幼長短及位置要合于要求。

六、整燙檢驗：

1、部位整燙平服，無燙黃、激光、水漬、臟污等；

2、線頭要徹底清剪。

七、物料檢驗：

1、嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質地；

2、棉繩對色度，丈根厚薄及松緊度，落樸效果；

3、全部按照物料單指示。

八、包裝檢驗：折疊端正平服，嚴格按照包裝指示單。

毛 衫

一、外觀檢驗：

粗幼毛、飛毛、起毛團、起蛇仔、混毛色不均勻，漏針、衫身松散不夠結實、洗水柔軟度不夠、起白痕（件染不均）、污漬。

二、尺寸檢驗：嚴格按照尺寸表。

三、對稱檢驗：

1、領尖大小，領骨是否相對；

2、兩膊、兩夾闊度；

3、兩袖長短，袖口寬窄。

四、手工檢驗：

1、翻領款常見疵點：領口走紗，領搭中空過寬，門襟扭曲、歪斜、底筒外露；

2、樽領款常見疵點：領口收口過松起喇叭，領口過緊；

3、其它款常見疵點：夾頂起角，衫腳丈根過緊，抽針款坑條過于平直，衫腳起波浪，兩邊側骨不順直。

五、整燙檢驗：

1、各部位整燙平服，無燙黃、水漬、污漬等；

2、無板結塊，先頭要徹底清除。

六、物料檢驗：

1、嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質地；

2、丈根是否配色；

3、全部物料依照物料指示單。

七、包裝檢驗：嚴格按照包裝指示。

車、印、繡花

一、車花檢驗：

1、位置是否正確，花位是否端正，有無錯漏現象，顏色是否標準；

2、行針要流暢整齊，疏密均勻；

3、車花線有無甩色現象；

4、線頭、稱底要清理干凈。

二、印花檢驗：

1、位置是否正確，花位是否端正，有無錯漏現象，顏色是否標準；

2、線條要平滑整齊清晰，對位要準確，落漿要厚薄適中；

3、不可有甩色、脫膠、粘污、反底現象；

4、手感不可過硬、過黏。

三、繡花檢驗：

1、繡花針、珠片、珠粒等輔料的顏色是否正確，材質、規格是否正確，是否脫色、雜色變形的珠片、珠粒；

2、繡花位置是否正確，左右是否相稱、稀密是否均勻；

3、珠片、飾品釘線是否牢固，連線不能過長（不能超過1.5cm/針）；

4、繡花面料不能有起皺、起泡的現象；

5、繡花剪片上干凈、整潔，不能有粉跡、筆跡、油污等，先頭要干凈。

襯

衫

一、外觀檢驗：

粗紗、走紗、飛紗、暗橫、白跡、破損、色差、污漬。

二、尺寸檢驗：嚴格按照尺寸表。

三、對稱檢驗：

1、領尖大小、領骨是否相對；

2、兩膊、兩夾圈的闊度；

3、兩袖長短、袖口寬窄、袖褶距離、袖叉長短、介英高度；

4、擔干兩邊高度；

5、口袋大小、高低；

6、門襟長短，左右條格對稱。

四、做工檢驗：

1、各部位線路順直松緊適宜，不可有浮線、跳線、斷線現象，駁線不可太多且不能出現在顯眼位置，針距不能過疏過密，依照規程；

2、領尖要貼服，領面不可鼓起，領尖無斷尖，止口無反吐。領窩留意底線與否外露，止口要整齊，領面松緊適宜不反翹，領底不可外露；

3、門襟要直，平服，側縫順直，松緊適宜，寬窄一致；

4、明袋內止口要清剪，袋口平直，袋角圓順，封口大小一致，牢固；

5、衫擺不可扭邊外翹，直角擺要順直，圓底擺角度一致；

6、面線與底線的松緊要適當,避免起皺(易起皺的部位有領邊、門襟、夾圈、袖底、側骨、袖叉等)；

7、上領、埋夾收拾要均勻，避免容位太多（主要部位是：領窩、袖口、夾圈等）；

8、鈕門定位要準，開刀利落無線毛，大小應與紐扣相匹配，釘鈕位要準（尤其是領尖），鈕線不可過松過長；

9、打棗粗幼、長短及位置要符合要求；

10、對條、對格主要部位：左右幅與門襟相對，袋片與衫片相對，前后幅對，左右領尖、袖片、袖叉對；

11、順逆毛面全件順向一致。

五、整燙檢驗：

1、位整燙平服，無燙黃、機關、水漬、臟污等；

2、整燙重要部位：領、袖、門襟；

3、線頭要徹底清除；

4、注意樸滲透膠。

六、物料檢查：

嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質地、落樸效果，所有物料必須依照物料單指示。

七、包裝檢查：嚴格按照包裝指示。

各部位尺寸公差表 單位：英寸 部

位

一般（+/-）洗水（+/-）測

量

方

法 胸

圍

3/8“

1/2” 夾下1“平度(周圍計算)腰

圍 3/8”

1/2“ 夾下最細處平量（周圍計算）下

擺 1/2”

3/4“ 下擺處平度（周圍計算）衣

長 3/8”

1/2“ 后領窩中點量至下擺 袖

長 1/4”

3/8“ 肩頂點至袖口 夾

直 1/4”

1/4“ 夾圈直度

袖

脾

圍 1/4”

3/8“ 袖夾底至袖中線垂直度（周圍計算）袖

口 1/8”

1/4“ 袖口處平度（周圍計算）肩

寬 1/4”

3/8“ 左肩頂點至右肩頂點平度 領

圍 1/4”

3/8“ 領窩一周

前

胸 寬 1/4”

3/8“ 前幅兩夾最細處平度

后 背

寬

1/4”

3/8“ 后幅兩夾最細處平度

腰

圍 3/8”

1/2“ 扣好鈕扣或褲鉤平行褲頭度，由褲頭中間橫度（周圍計算）臀

圍 1/2”

3/4“ 褲頭攤平由浪上3”“V”度（周圍計算）脾

圍 1/4“

3/8” 攤平褲筒，浪底處橫度（周圍計算）

前浪連褲頭 1/4“

1/4” 由浪底度上褲頭頂端（度量部位自然平放）后浪連褲頭 1/4“

3/8” 由浪底度上褲頭頂端（度量部位自然平放）

外

長 短：1/4“ 長：3/8” 短：3/8“ 長：1/2” 褲平攤，由褲腳口邊度至褲頭頂端 內

長 短：1/8“ 長：1/4” 短：1/4“ 長：3/8” 褲平攤，由腳口邊度至浪底

脾位（圍）1/4“

3/8” 浪底落地3“平度或者按照制單要求（周圍計算含左右互差）腳

口 1/8”

1/4“ 褲腳口處平攤橫度（含左右互差）

拉鏈長度

1/8”

1/4“ 由拉鏈底封尾處度至拉鏈口封口處 鈕

牌 1/8”

1/8“ 由鈕牌口度至間線處

耳仔長及寬 1/8”

1/8“ 由起點到耳仔頂及平度（含相互間互差）袋

口

長 1/8”

1/4“ 袋口處平攤兩點平度（含左右互差）袋

口

寬

1/8” 袋口處平攤兩點平度（含左右互差）

褲

頭

高 1/8" 褲頭底到頂端點直度（含全條褲頭互差轉載請注明出自(六西格瑪品質網 http://www.6sq.net),本貼地址:http://www.6sq.net/thread-236314-1-1.html

第三篇：服裝QC驗貨基本順序常識 (DEMO)

服裝QC驗貨基本順序常識

大致按檢驗順序列表如下：

一、規格不符

序號缺陷產生原因

1、規格超差——樣板不準；裁剪下刀不準；絎棉時縫位超差。

二、縫制不良

2、針距超差——縫制時沒有按工藝要求嚴格調整針距。

3、跳針——由于機械故障，間斷性出現。

4、脫線——起、落針時沒打回針；或嚴重浮線造成。

5、漏針——因疏忽大意漏縫；貼縫時下坎。

6、毛泄——拷邊機出故障或漏拷；折光毛邊時不嚴密，挖袋技術不過關，袋角毛泄。

7、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。

8、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。

9、止口反吐——縫制技術差，沒有按照工藝要求吐止口。

10、反翹——面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。

11、起皺——沒有按照縫件的厚薄調換針線；或縫合件有長短。

12、起綹紐——由于技術不過關縫紐了；縫合件不吻合。服裝QC驗貨基本順序常識

13、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補線時造成兩條線跡。

14、雙線不平行——由于技術不過關；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。

15、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術差緝明線彎曲。

16、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。

17、不方正——袋角、袋底、擺角、方領沒有按90度縫制。

18、不圓順——圓領、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術不過關出現細小楞角。

19、不對稱——由于技術差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。

20、吃勢不勻——绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。

21、绱位歪斜——绱袖、绱領、定位點少于三個或定位不準。

22、對條、對格不準——裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴格對準條格；縫制時馬虎，沒有對準條格。

2頁 服裝QC驗貨基本順序常識

23、上坎、下坎——縫紉技術低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。

24、針孔外露——裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。

25、領角起豆——縫制技術低；領角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經過領角定型機壓形。

26、零配件位置不準——縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。

27、嘜牌錯位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。

三、污跡

28、筆跡——違反規定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。

29、油漬——縫制時機器漏油；在車間吃油食物。

30、粉跡——裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。

31、印跡——裁剪時沒有剪除布頭印跡。

32、臟跡——生產環境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉移時沾染；操作工上崗前沒有洗手。

3頁 服裝QC驗貨基本順序常識

33、水營—色布縫件沾水裉色斑跡。

34、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質量差生銹后沾在縫件上。

四、整燙

35、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）

36、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發亮。

37、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復的折跡。

38、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。

五、線頭

39、死線頭——后整理修剪不凈。

40、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。

六、其它

41、倒順毛——裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。

42、做反布面——縫紉工不會識別正反面，使布面做反。

43、裁片同向——對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。

44、疵點超差——面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數量。

4頁 服裝QC驗貨基本順序常識

45、扣位不準——扣位板出現高低或扣檔不勻等差錯。

46、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。

47、色差——面料質量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質量色差沒有換片。

48、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。

49、脫膠——粘合襯質量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。

50、起泡——粘合襯質量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。

51、滲膠——粘合襯質量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。

52、套結不準——套結工沒有按工藝要求擺正位置。

53、釘扣不牢——釘扣機出現故障造成。

54、四合扣松緊不宜——四合扣質量造成。

55、折衣不合格——沒有按工藝要求（或客戶要求）折衣。

5頁 服裝QC驗貨基本順序常識

56、衣、袋規格不符——包裝工操作馬虎，將成衣裝錯包裝塑料袋。

57、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。

58、裝箱搭配差錯——包裝工工作馬虎，沒有嚴格按裝箱單搭配裝箱。

59、箱內數量不足——打下的次品過多，沒有合格品補足造成尾箱缺數。

60、外箱嘜頭印錯——外貿部門提供的嘜頭有錯；生產廠家辨別英語出錯。

質量是生存的根本！

勇于挑戰，敢于創新！

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第四篇：服裝QC驗貨評語

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服裝QC驗貨評語

collar 領

Unbalance collar 領不平衡

Asymmetric collar 領位不對稱

Uneven collar width 左右領闊不一致

Uneven neckline 左右領圈不一致

Uneven collar point 領尖不對稱

Uneven lapel shapes 左右前領咀形狀不一樣

Too much easing at C.F.neckline 前領口溶位太多(有太多溶位於前中領窩)Collar too tight at CB 後領中太緊

Collar band is twisting 領座扭曲不平順

Fullness at front collar and lapel 領及前領咀不平順

Neckline is not smooth 領圈不圓順

Neck setting not smooth 領子裝得不平順

High & low back neck 後領圈有高低

Edge of front opening is crooked 前門領邊不直

Front opening not straight 前門領邊不直

Front facing is exposed at bottom hem 前門領貼在下擺處外露

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Front opening facing is shorter than body 前門領貼短於大身

Neck was stretched 領圈拉松

Too much tie on front collar 前領處有豁口 Sleeve & Armhole 袖&夾 Puckering at left/right armhole 左右夾圈有溶位不平伏.Too loose at right armhole, uneven for left/right armhole 右夾圈有拉松, 左右夾圈不相稱.Sleeve running to back(衣袖走後)/ Sleeve running to front(衣袖走前)操兵袖

Too loose at front sleeve seam 前袖骨拉松

Too tight at back sleeve seam 後袖骨過緊.Poor cuff setting 卡夫裝得不好

Sleeve placket is not set well 袖叉裝得不好

Underarm seam was stretched 袖底縫被拉松

Armhole setting not smooth 袖孔不圓順

Ease on sleeve cap is uneven 袖頂縮拱不均勻 Front/back 前後幅

Hiking at front, CF facing too short 吊襟

Hiking at back, lining too short 吊裡

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Curve at CF zip(too much fullness at CF zip)前中拉鏈溶位太多

Curve at CF zipper because of no easing of zipper.前中拉鏈無溶位(引致紐曲)

Hiking at back / Hiking at front 後幅吊起 / 前幅吊起 Front panel is bigger than under panel(lining)前幅底幅細面幅松

Lining too big, too short, too small, too long 裡布太大, 太短, 太小, 太長

Grain lines are not match at front & back panel 前後幅布紋不相稱

Front length uneven 左右前長不一致

Too loose at shell, Too loose at back/lining, turn insider out 底松, 面鬆, 向外反

Pocket 袋

High-low pocket 高低袋

Both pocket set uneven 左右口袋裝得高低不一

Pocket not smooth / squared 袋不平服/不夠正方

Pocket flap not centered over pocket 袋蓋不正中

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Both pocket shapes are uneven 左右口袋形狀不一致

Bottom part of pocket is sagging 口袋下部下垂

Pocket flap is misplaced 袋邊位置不對

Pocket is misplaced 口袋位置不對 Pocket is smiling 袋口開得不吻合

Pocket opening is fray 袋口有毛口

Pocket shape distorted 口袋變形

Pocket size and shape is not follow sample exactly 口袋的尺寸及形狀未按照實樣做

Pocket welt is uneven 上下袋唇不均勻

Poor pocket setting 口袋裝得不好

Binding 拉捆

Piping is uneven 捆邊不均勻

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Piping is twisting and not smooth 捆邊扭曲不平順

Pleats 縮褶

Uneven shirring at back waist seam

後腰縮碎褶不均勻。

Shirring 碎褶

Elastic shirring is uneven 橡筋縮拱不均勻 Both side pleats not balance 左右褶位不一致

Darts placement is not follow sample exactly 褶位未按照實樣做

Pleats is misplaced 褶位不對

Shirring / Gathering 縮褶

Pleated 生褶

Darts 死褶

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Beading & embroidery 釘珠&繡花

Beads stitching are not secure 珠子未釘牢

Embroidery stitching is too tight 繡花線太緊

Embroidery stitching too loose 繡花線太松 SHADING DEFECTS 色差問題

1)Color shading 色差

2)Color shading within one garment.同一件衣服內有色差。

3)Color shading between trims and body.配件與衫身之間有色差。

4)Shade differs from approved standard.顏色與批核色版不同。

5)Shading caused by poor color interlining matching.紙樸顏色不配合, 引致色差。

ACCESSORIES 輔料問題

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1)Missing button / label / badge 漏鈕 / 漏嘜頭 / 漏章

2)Button position not well match buttonhole.鈕與鈕門位置欠配合

3)Button inside out 鈕的底面倒置

4)Button marking not removed.點鈕筆痕沒有清除

5)Damaged button/buttonhole 鈕爛/爛鈕門

6)Rusted stud 工字鈕生銹

7)Paint peel off on stud 工字鈕顏色脫落

8)Button and buttonhole not aligned cause bulge.鈕及鈕門位置不配合, 引致谷起

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9)Buttonhole too small to allow button to pass through.鈕門太細, 鈕不能順利通過

10)Uncut buttonhole / partially cut buttonhole 鈕門未幵 / 鈕門未開盡

11)Ragged edges at buttonhole 鈕門紗線不清

12)Broken buttonhole stitches 鈕門斷線

13)Button thread easily pulled out.釘鈕線容易拉脫

14)Snap / rivet easily pulled off.吸鈕、撞鈕容易拉脫

15)Buttonhole is not match button size 鈕洞尺寸與鈕扣大小不相配

16)Button misplaced 鈕扣位置不對

17)Buttonhole misplaced 鈕洞位置不對

18)Button is not sewing security 鈕扣未釘牢

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19)Button is sewn too tight 鈕扣釘得太緊

20)Buttonhole is fray 鈕洞有毛口

21)Key buttonhole density is too loose 鳳眼鈕洞的車縫線步太疏

22)Key buttonhole is misplaced 鳳眼鈕洞位置不對 23)Snap misplaced 撳鈕位置不對

24)Snap tape is misplaced 撳鈕扁帶位置不對

25)Snap tape setting not well 撳鈕扁帶裝得不好

26)There is bubble on buttonhole area 鈕洞周圍有氣泡

27)Hood and bar is misplaced 裙扣位置不對

28)Hole at zip top / end 拉鏈頂 / 尾有洞

29)Zipper setting is twisting 拉鏈裝得扭曲

30)Shoulder pad not attach to garment security 肩棉未釘牢

31)Shoulder pad not cover well 肩棉未包好

32)Velcro is misplaced 么朮貼位置不對

33)Waistband belt is not set straight 腰耳裝得不直

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34)Waistband belt length and width are uneven 腰耳的長、寬不一致

35)Incomplete adhesive on interlining.黏樸未完全黏好

36)Strike through of adhesive on interlining.黏樸膠露面

37)Strike back of adhesive on interlining.黏樸脫落

38)Blistering occurred on interlining.黏樸起泡 39)Insecure shoulder pad attached.肩棉釘縫不穩 40)Label placement incorrect.嘜頭位置不正確 41)Care label content not as specified.成份嘜內容不符合要求

42)Main label and size/content label are set too closed 主嘜與尺碼成份嘜裝得太靠近

43)Main label setting is misplace 釘主嘜不井齊 44)Wrong care label sewn on garment.成份嘜車錯位置

45)Label not properly secured.嘜頭車縫不穩 46)Label sewn beyond label edge.嘜頭車縫太入 47)Label sewing seam uneven / puckered.嘜頭車縫不平均或起皺

48)Wrong accessories used.用錯輔料 Button out of line.鈕位不成直線 STITCHING AND SEAMS 線步和骨位

1)Raw edge 散口 2)Raw edges 爆口

3)Untrimmed thread ends 線頭未剪 4)Skipped stitches 跳線 5)Exposed stitching 露線 6)Broken stitches 斷線

7)Run-off stitches 間線落坑

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8)Crooked stitches 線步彎曲

9)Poor join stitching 駁線欠佳

10)Unsightly over-lapping stitches 駁線不良 11)Stitches too loose 線步太松 12)Stitches too tight 線步太緊 13)Distorted stitches 車線不直 14)Broken seams 縫線爆幵 15)Expose stitch 落坑線外露

16)Inconsistent stitching 線步不一致

17)Uneven width on double stitching 雙線闊窄不均 18)Uneven stitching density / tension 線步密度 / 鬆緊度不平均

19)1/4 top stitch not even 1/4面線有寬窄 20)Expose safety stitch 保險線外露 21)Inseam is uneven 內縫線不井齊

22)Merrow stitch density is too big 撥邊線步太疏 23)Overlap stitch is not well 反縫的接線不好

24)Top & under stitch tension not match 底面線力不相符

25)Uneven merrow seam 內撥邊線彎曲不直

26)Missing reinforcement stitches 漏車加固線步 27)Row of stitching missing – top stitch 漏車一行線——平車線

28)Stitch count less than standard 線步較標準少 29)All top stitch is uneven 所有的面線都不均勻 30)Blind stitch is broken 筒針有斷線現象 31)Blind stitch is wavy 筒線彎曲不直

32)Shoulder seam not smooth 小肩縫彎曲不直 33)Uneven folded width at bottom sweep 1/2〞hemming.折車1/2〞腳圍闊窄

34)Blind stitching visible 挑腳線露面 35)Incomplete seam stitching 線步不到尾 36)Uneven for hem closure stitching, uneven stitch at hem 下腳車線不直

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37)Exposed waistband running stitches 裙頭/褲頭見坑線

38)Not straight at front fly 褲鈕牌車線不順直 39)Not straight at back yoke 後擔干車線不直, 紐曲 40)Skipping stitches, looping stitches 跳線, 車線太鬆起耳仔

41)Seam allowance, sewing thread too tight 子口補間線, 線太緊起豆角

42)Pleated seam 骨位打褶 43)Puckered seam 骨位起皺 44)Open seam 爆骨 45)Burst seam 爆骨

46)Under seam visible 底骨露面 47)Waviness on seams 骨位起波浪

48)Twisted seams / Seam rolling 扭骨

49)Twisting at side seam, Wavy at side seam 側骨紐, 不順直.50)Seam closures uneven 骨位結尾不平均 51)Missing bar-tack 漏打棗

52)Seam not properly secured 骨位不牢固 53)Fullness on seams 骨位太谷, 不平伏

54)Seam not fully opened before stitching.骨位未完全撥開間線

55)Cracked seam 骨位拉時有響聲(引致斷線)56)Too loose at princess seam 前公主骨拉松起泡 57)Puckering at back princess seam 後公主骨溶位太多, 起皺/起豆角

58)Too tight or too loose at side seam.側骨車線太緊或太鬆

59)Too loose at CF / CB seam 前中/後中骨太松

60)Too loose at shoulder seam, unbalance of front & back panel at shoulder seam 肩骨拉松(要落定位)61)Too flat at shoulder seam, too slant of shoulder seam 肩骨太平/太斜

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第五篇：驗貨流程全攻略

驗貨流程全攻略（剛出道驗貨員必讀）

一． 檢驗準備：

1． 在業務聯系表出來后，了解生產時間/進度，初步安排檢驗的時間。

2． 提前了解生產的工廠，生產的品種，了解合同的大致內容，熟悉生產要求和我司的質量要求，熟悉檢驗標準，要求和檢驗的重點。

3． 了解大致要求后，要對所驗的貨物主要有哪些疵點，要做到心中有數。對容易出現的問題要重點抓住，要有靈活應變的處理方法，在驗貨時要做到認真細致。

4． 了解大貨出來的時間，并安排準時到達工廠。

5． 準備好檢驗的必備儀器（卷尺，密度儀，計算器等）和檢驗表格（具體評分表，重點項目評分表，總表）

以及自己所需的生活用品。

二． 執行檢驗：

1． 到廠后，與工廠聯系人初步的接觸，了解工廠的概況，包括體制，建廠時間，工人人數，機臺情況，工廠效益情況等。特別留意質量控制情況，要求他們對質量的重視，要嚴格檢驗。與檢驗的人員初步溝通，大致了解一下工廠的人事狀況，如：成品部，質檢部以及生產的負責人等。

2． 到工廠檢驗車間觀看工廠檢驗員的檢驗，了解工廠的檢驗嚴格與否，并了解工廠的檢驗依據，檢驗制度，以及對一些嚴重的疵點的處理方法；同時也可到生產車間，了解我司貨物的生產情況等問題，做到心中有數。

3． 落實檢驗場所（如檢驗平臺），設備（如克重機器，卷尺，計算器等）。

4． 通常情況下應先征求工廠的意見和安排檢驗。

5． 在檢驗時，我們應要求工廠的人進行配合，以便更好的操作。

6． 確定檢驗的數量：

A． 一般情況下，是要根據不同的款號數量，隨機抽查10-20%。

B． 對抽取的貨物進行嚴格檢驗，如最終質量合格，那就停止檢驗，示整批貨物為合格；若出現有少許的或接近或超過評分標準，那就必須對余下的貨物進行再抽驗10%，若后面的質量合格，那我們就將前面的不合格的貨全部降等；當然，同樣后面的質量仍不合格，那就示整批貨物為不合格。

7． 抽驗的操作程序：

A． 根據質量要求，按照評分標準，嚴格進行評分，同時填入表中。

B． 對在檢驗過程中，發現的一些特殊和不清楚的疵點，可以當場詢問工廠的質檢人員，并取疵樣。

C． 在檢驗的過程中，一定要從嚴把握。

D． 在進行隨機抽查中，要做到認真細致，要按照邏輯辦事，不要怕麻煩。

8． 確定所有檢驗項目是否存在有漏驗。

9． 內在質量要求工廠進行測試，并提供報告，一些有疑問的疵點也要求工廠測試。

10．檢驗的過程中，如出現有質量問題，應及時向公司匯報，討論具體處理的方案，同時也當場通知工廠的負責人，進行協調溝通，使問題能夠及時準確地得到解決。

11．對包裝的情況進行檢查，根據公司具體包裝要求，逐一進行核對。

12．向工廠索要船樣，批樣，廠檢報告，如不能隔日回公司，應提前和船樣寄回公司，分別將各天的檢驗報告傳真回公司，如有疑問的癡樣，也應寄回公司，以便及早確認。13．每天匯報生產和檢驗的進度，征求公司的意見和次日工作的安排。

14．結束檢驗，離開工廠。

三． 檢驗報告和總結的填寫：

1． 返回公司，填制檢驗報告，檢驗報告應包括總表（大致的評價），詳細的布面檢驗情況表和重點項目評分表，所附的樣品表，包裝的情況表等，并要求相關的人員進行確認。

2． 寫檢驗總結，并E-MAIL發送給相關人員。

3． 每個月5-10日填寫前月檢驗情況表，并E-MAIL發送給相關人員。

四． 檢驗的內容：

要根據不同的產品，不同的要求，嚴格檢驗，所檢驗的項目要全面，詳細不能錯過，沒有或不能檢驗的項目要在檢驗報告上明確顯示。

五． 檢驗的依據：

對產品的檢驗我們都要一個明確的檢驗標準（如，國標出口一等品，10分制，美國四點制，ITS，SGS等檢驗標準），每個檢驗的人員應熟悉并掌握不同的檢測標準，以便能準確的進行檢驗。

六． 檢驗報告的整理：

對于每次的檢驗報告，都應認真的整理，并保存好。一般包括有總表，布面檢驗情況表，重點項目評分表，所附樣品及內在質量測試報告和生產質量要求，將他們全部裝訂在一起。

七． 檢驗總結：

在到達一個工廠后，由于在一個工廠停留的時間比較長，可以深入的了解一個工廠的具體情況，包括所去所經過的地方的風土人情，途徑的路上是否有需要的信息

檢驗總結，可以有統一的格式，可以有自由發揮的地方。但檢驗總結一定要對工廠的檢驗要邏輯，客觀的評價

驗貨常用的幾個測試 退色測試：

測試標準：不透光紙板遮住測試漆面的一半，UV light(波長2800－3000A,15w)照射72小時，燈管據測試面距離25cm.判定標準：不允許退色。2 附著力測試： 測試標準：選擇10m/m區域，百格刀劃1mm2方格100個，使用3M600（20mm）附著牢固并90度迅速拉起。

判定標準：不允許10％脫落，允許5％脫落 3 耐磨測試：

測試標準：1mm厚，1cm長棉布，加1000g力，行程30cm，摩擦500次。判定標準：不允許退色，脫落，水泡 4 高溫測試：

測試標準：溫度40+/-3oC，濕度90－95％，48小時。判定標準：不允許退色，脫落，水泡 5 鉛筆硬度：

測試標準：選擇2H硬度鉛筆，加1kgf，延45o方向，行程6－7mm.判定標準：不允許有劃傷痕跡 6 酒精測試： 測試標準：紗布沾96％酒精溶液，加500g/cm2, 來回摩擦30次。判定標準：不允許變色脫落 7 鹽霧測試：

測試標準：5％NaCl, 100%Humidity,35+/-1oC，24小時連續噴霧。判定標準：不允許腐蝕，氧化，脫落 8 膜厚測試：

測試標準：膜厚儀

判定標準：濕膜 30－60um，粉底涂裝 40－100um..驗貨需要注重細節

各位有經驗的驗貨員一般的都經歷過出過問題．

就我個人的經驗來說，我所出的問題都是一些沒有注意的細節，如標簽的位置，嘜頭里某個字母的錯誤等等．我相信產品大的方面，如功能、安全性、整體外觀，我相信有一定經驗的驗貨員都不會出現問題。

驗貨程序都只有那么幾步，工廠給驗貨員的時間也只有那么長，我們如何來避免出錯呢？

一、經驗（防慣例性出錯）

一個公司的各個客戶都有習慣性的要求，對產品對包裝對裝運對交期都有自己的特點。一個好的驗貨員在進入一個新的公司或開展驗貨工廠之前應先對客戶進行分類。主要包括： １、客人的產品分類。２、客人的產品要求。

３、客人產品要求的認證。４、客人對樣品的要求。

５、客人對下單到交貨的通常時長。

６、客人通常對產品配件和備件的要求。７、各分類產品的質量要求。

８、客人的包裝要求（外箱、內盒、標簽、警語、安全性等等）９、有時客人有慣用的色系、設計特色要掌握。１０、產品的功能性。

當看到訂單有某些方面與此客人的習慣性性要求的不符要做到以下：

１、與業務確認資料正確（都是一個公司的，幫人發現了問題，人家會感謝你，同時你自己也上了一個層次）

２、如資料正確要用專門文件發到工廠，提醒工廠，并要求工廠確認簽回。

二、勤奮（防小問題）

１、多上生產線。你也學到了東西，同時在生產線上發現了問題，可以當場進行解決，不影響交期同時節省了工廠的成本。比到出貨前驗貨出問題要好。

２、多看配件、備件。工廠訂回了配件和配件，驗貨員能確認的當場確認正確，不確定的帶回來給業務確認。不會有問題。

３、印刷品。每個單字都要對，版面設計布局、各個位置的印刷。

４、包裝前最好要確認包裝。好多大貨的問題不是出在產品上而是包裝。包裝印錯不僅是印錯了幾個字，鬼佬 的管理與我們不同，錯誤的代號有可能讓貨物本來到南美卻因為錯誤去了北美。咱不說倉儲的浪費和占用，就美國的運費都夠你一年的工資了。這只是打個比方。所以包裝很重要。５、養成習慣帶樣品，生產樣、出貨樣、包裝樣、配件樣，多帶只有好處。

三、厚臉皮（讓自己放心）

厚臉皮是驗貨員必備的素質。現實中太多的賴皮工廠，不自覺的工廠，沒眼光的工廠，不重視你的工廠，公司內部也有好多不耐煩的業務。厚臉皮是必要的。

１、現在年代不一樣了，是貿易商求工廠做事，所以首先要放低資態。２、結識工廠各部門的主管搞好關系，縣管不如縣管。再說主管也沒有高層那么高資態。方便你做事，當然這并不說明可以幫你做好事。還是需要你的監督。

３、不要因人情南昌覺得有些事難開口。

４、堅持原則，要罵隨人，我們只要留住工廠，在公司內站住腳。５、多說些話。要人確認的東西，一定要得到簽名的回復。

QC三字經

看嘜頭,對文字;

量箱規,算材積 數盒子,查數量;

看包裝,對條碼 比樣品,看大貨;

拍照片,做紀錄 商對策,做改善;

寫報告,做匯報

驗貨缺陷中英文對照

carton marking wrong/箱嘜錯 carton was damaged/箱爛 carton wrinkle/箱鄒

poor printing on carton/箱嘜印刷不良 carton marking illegible/箱嘜不清楚 carton too tight/箱太緊 bar code wrong/電腦紋錯

wrong printing on carton/箱印刷錯 bar code illegible/電腦紋模糊 missing date code/漏日期貼紙 missing bar code/漏電腦紋 missing vendor code/漏廠編號

missing product inside carton./漏裝產品 carton joint opened/箱駁口開裂 carton unsealed/外箱無密封 glue mark on carton/外箱膠水印 gift box unseal/彩盒無密封 gift box crushed/彩盒壓爛壓皺 master carton/外箱 shipping carton/落貨箱 inner carton/內箱 blister pack/吸塑袋 gift box pack/彩盒袋

display box pack/開口彩盒 solid pack/獨立裝 assortment pack/混合裝 bulk pack/散包裝 cable tie/扎線帶

shrink warp/吸塑包裝 whole pack/完整包裝

bilingual pack/兩種語言裝 gift box dirty/soil/彩盒污糟 gift box wrinkle/彩盒皺 gift box scratched/彩盒刮傷

gift box deformed/dent/彩盒變形/凹陷 gift box illegible/彩盒字跡模糊 gift box wet/彩盒濕

gift box poor sealing/彩盒封口不良 gift box unsealed/彩盒無封口

gift box flap seam opened/彩盒蓋破裂 tape poor sticking/膠紙粘貼不良

gift box color deviation/彩盒顏色偏差 poor printing on gift box/彩盒印刷不良 gift box abrasion/彩盒擦傷 gift box adhesion/彩盒相粘

window box film damaged/彩盒膠窗爛 window box film stress/彩盒膠窗頂白 window box film dent/彩盒膠窗凹陷 window box film detach/彩盒膠窗脫落

window box film poor sealing/彩盒膠筒粘合不良

window box film poor transparency/彩盒膠袋透明度不夠 foreign brand model/錯型號

wrong destination label/錯目的地貼紙

no suffoca tion warring on poly bag/膠袋無警告字語 no recycling mark/無環保貼紙 missing serial number/漏號碼貼紙

serial number don’t correspond/號碼與彩盒不符 missing label/漏貼紙 missing manual/漏說明書 missing accessories/漏附件

gift box slightly damage/彩盒輕微損壞 uneven coloring/顏色不平均 illegible printing/印刷模糊

wrong/missing coloring/錯/漏顏色 missing printing/漏印刷字句

missing caution tags for transit漏搬運小心貼紙 blister card was dirty/soil卡片是骯臟的/土壤 insert(cardboakd)wrinkle 皺紋 blister card damaged卡片損害

blister card incorrect 備置卡片不正確的 cardboard color deviation cardboard 彩色偏離 shrinkage 縮水 deformed 變形

flash/gate remnant matted 無光澤

flow line/stress mark 夾水紋/頂白 poor molding 噴塑不良

contamination mark 混色，混料

mark 痕跡,污點,標記 colourized 混色

color deviation 顏色偏差

color mismatched 顏色不配合 burnt mark 燒焦痕 damaged 爛/損壞

poor trimming 修整不良 dull surface 啞色

poor spraying 噴油不良 over spraying 飛油

paint under coverage油太薄 paint chipped off脫油

orange peel painting油面呈橙皮壯 foreign painting染油

poor re-painting touchup補油不良 missing spraying漏噴油

dirty on paint surface油面有塵點 paint bubbles油泡

paint color deviation油顏色偏差

paint color mismatched噴油顏色不配合 paint abrasion fail油漆被擦 paint adhesion fail油漆被甩 paint dirty油面污糟

spraying scratched噴油刮花 dull of paint surface 噴油啞色

paint matted/frayed 噴油無光澤/磨損 yellowish painting 油面發黃 paint peel off 油面起皮 spraying uneven 噴油不整齊 paint damped 油漆不干 paint abrasion 甩油 bubble 冒泡，氣泡

uneven paint coverage 噴油厚薄，不均 paint misregistration 錯色

poor coating 油漆外層不良