第一篇：驗貨程序

驗貨程序

為了便于QC合理的安排驗貨工作，提高工作效率，節省人力、物力使工作更為流暢，達到事半功部的效果，故有必要將此程式制作出來，驗貨程式的步驟分為三段進行：驗貨關（即準備階段）→驗貨中（進行階段）→驗貨后（結束階段）。

第一節 驗貨前（準備階段）

驗貨前主要作以下工作：

1、工廠將將資訊反饋給相關業務或業務主動聯系工廠，確定何時可驗貨。

2、業務于每周五下午2：00前將下周《驗貨通知單》交給業務組長，組長再將本組驗貨表填寫好后轉交人事部，人事部再作統籌安排下周QC驗貨表。

3、QC應在驗貨前一天向相關業務取得驗貨資料。

4、QC應仔細查看讀懂訂單，并且問業務有無特殊的要求及規定，并請業務寫在訂單上。

5、詢問有無簽樣及照片（最好是簽樣），出遠差或需駐廠人員須申請差旅費。

6、電話查問工廠大貨的生產狀況，了解工廠背景及準確位置，取得聯絡方式。

7、再次確定驗貨資料是否齊全，帶齊驗貨所需工具。

8、依大貨交期的急緩，工廠的可信度及品質評估狀況，配合度好壞及費用合理性四個方面去安排（因其中還要結合工廠的返工時間）。

第二節 驗貨中（進行階段）

驗貨的進行階段主要有如下工作：

1、到工廠后，接觸相關業務，告知來廠目的，了解大貨生產狀況及大貨存放處。

2、清點箱數是否與訂單數量相符，如若包裝完成80%，生產線上還有足夠的產品，交貨期允許的情況下可以驗末期。

3、抽箱一般采用“十”形階梯型抽箱方式，這樣可避免工廠將有缺陷的產品混入其中，也是防止放空箱的最好方法。

4、將抽箱的箱號記住或用嘜頭筆作上記號，以免工廠在運往驗貨地點途中偷梁換柱，這是經常會碰到的事情。

5、按ITEM#、P/O不同核對嘜頭，查看紙箱紙質，量外箱尺寸時，檢查外箱破損狀況，外箱標（條碼標）及所貼位置是否正確，封箱的狀況，核對凈毛重資料。

6、要經過六面、三棱、一角的試摔方式（按照毛重、材質的不同，試摔要求的高度也不同，請詳見附頁），嚴格進行安全包裝試摔，每棱面由小到大試摔。

7、按AQL標準拆箱取出產品平行擺放在驗貨臺上。

8、依訂單要求，根據簽名樣，逐次查看單體包裝、膠袋、UPC標、產地標等各類標簽，核對內盒嘜頭及產品本身。

9、檢查外觀、顏色、結構、功能、組裝、安全性等方面，進行功能或技術性能方面的測試（部分產品需提前測試，如蠟燭、噴泉等）

10、將缺陷產品按致命、嚴重、輕微分類，按AQL標準（見附頁）確定大貨品質狀況，從而可以得知此貨可否放行。

11、如品質有問題或其他實質性問題應及時反饋公司，應帶缺陷樣版回公司（樣版較大或較重時可要求工廠寄回公司），若貨期較急者，可將產品E-Mail回公司，必要時留在工廠與工廠負責人一起探討可行的解決方案，直到有效改善方可離開。

第三節 驗貨后（結束階段）

貨驗完后，還有以事項須注意：

1、詳細填寫驗貨報告，有理有據而又客觀地反映工廠此批大貨的品質狀況。

2、如若須返工，應告訴工廠是什么原因及有效的解決方法。

3、如若因我司方面的原因，例如：業務疏忽，須業務作出確認并在報告上注明，如是客觀原因或自已亦不能判定可否放行進，應帶回1PC大貨回公司與業務共同探討合理有效的改善方法，嚴重的須告知上級尋求解決辦法。

4、每禮拜需召開一次總結會，從不同的驗貨案例及經歷來總結經驗，提出自已的想法，共同探討，一起學習，共同進步。

第四節驗貨規則

1、不在外省出差或較遠的地區驗貨，早上8：30前必須到辦公室，看是否有安排方面的變動。

2、查看訂單，了解要驗的是什么貨，驗貨的要點是什么。

3、沒有訂單就不要驗貨，這是一條基本原則，但如果工廠位置遙遠或是在特別緊急的情況下，你可以先驗貨，并在驗貨報告上詳細寫明訂單號碼、貨號、嘜頭內容、混裝方式等內容以便取得訂單后核對，并帶回樣品回公司確認。

4、提前與工廠聯絡，以掌握貨物的真實情況，避免跑空路，但如果真的出現這種情況，應在報告上寫明事情的經過，并查看工廠實際生產情況。

5、如工廠將空紙箱放于已好貨物的紙箱中間，這是明顯的欺騙行為，在報告上詳述事情的經過。

6、根據AQL（我司現行使用標準為MEL-STD-105D）抽樣標準隨機抽樣，為了提高抽樣的準確性，我們采用了開平方根的方法，如：一批貨物數量為50000件或500箱，于是500=22.36，從500箱中隨機抽出23箱，然后200（樣本數量）÷23=8余16，然后，每箱取出件（有7箱只取8件），以達到總的抽樣數量200件。

7、主要或次要缺陷的數量必須在AQL接受的范圍內，如果缺陷數量在接收與否的邊緣，擴大抽樣量以得到一個更合理的比率，如果你在接受與拒絕之間猶豫不決，請交公司處理。

8、根據訂單規定與驗貨基本要求進行摔箱測試，檢查嘜頭、外箱尺寸、紙箱強力及質量，通用產品代碼及產品本身。

9、摔箱測試應至少摔2到4箱，特別是對陶瓷、玻璃等易碎產品。

摔箱要求

外箱重量高度地面

1～20.99磅（1.0～9.5公斤）30英寸（77厘米）摔六面于水泥地面

21～40.99磅（9.6～18.6公斤）24英寸（61.5厘米）摔六面于水泥地面

41～60.99磅（18.7～27.6公斤）18英寸（46厘米）摔六面于水泥地面

61～100磅（27.87～45.4公斤）12英寸（31厘米）摔六面于水泥地面

10、消費者及質檢員的立場決定需要進行何種測試。

11、如果在驗貨過程中加續發現同一個問題，請不要只專注于一點而忽略全面；總的來說，你的驗貨應包含尺寸、規格、外觀、功能、結構、組裝、安全、性能及其它特點與有關測試等各個方面。

12、如果是中期驗貨，除了上述所列出質量方面外，你還應尋查生產線從而評估工廠的生產能力，以利于及早發現交貨期及產品品質方面的問題，你應知道，中期驗貨時的標準及要求應把握得更嚴格。

13、驗貨完成后，準確詳細地填寫驗貨報告，報告應字跡清楚，內容完整，在得到工廠的簽名以前，你應將報告的內容，公司的標準，你最后的判斷等清晰、公允、堅定而又不失原則地解釋給工廠，他們如有不同意見，可在報告上注明，但不管怎樣，不能與工廠發生爭吵，更不能打架。

14、如果驗貨報告是不接受應立即將驗貨報告傳回公司，如果驗貨中發現一些箱嘜的小錯誤，應在報告上注明“在收到工廠有關修改錯誤的保證書的情況下，貨物可以放行”。

15、如果試摔沒有通過，應在報告上注明要求工廠怎樣做加強包裝的修改；如果因品質問題要求工廠返工，應在報告上注明重驗時間，并要工廠確認、簽名。

16、QC應每天至少與公司電話聯絡一次盡量利用工廠的電話，因為排程可能有變化或者可能有意外發生，每個QC都必須嚴格遵守這一點，特別是對那些遠出人員。

17、對于第一次出貨的產品，要求帶出貨樣回公司，你必須在樣品上寫明：訂單號碼、貨號及工廠名稱、驗貨時間、QC姓名等，太大或太重的樣版可要求工廠托運送出，如沒有帶回樣版，應在報告上注明原因。

18、正確填寫“報賬單”，準時交給會計部。

19、我們始終要求工廠對QC工作進行適當合理的配合，這體現在他們經常積極參與我們的驗貨過程，但這并不意味著你有權對他們指手劃腳，更不能提出一些明顯會對公司形象不良影響的不合理要求。

20、牢記你的尊嚴和廉潔正直的品格，而不是一餐飯或其他特別服務，你必須對你自已的行為負責，只有努力工作完作公司交給你的任務，才能使你的人格得到升華。

第五節中期與末期報告

一、中期報告

在產品的生產中期進行驗貨是為了保證產品的質量及交貨期得到有效的執行，從中可以判斷出工廠是否能如期交貨，生產進度如何，質量是否有保證，其內容包括以下幾點：

1、生產情況：必須準確無誤地報告工廠生產進度，物料訂購狀況，以此去判斷其交期（僅以電話聯系是不夠的，眼見的才為實）。

2、品質狀況：對工廠進料及半成品和部分成品進行抽檢或全檢，將品質，作以詳細描述。

3、依產品現在狀況就客人品質及交期的要求向工廠提出要注意的事項。

4、與工廠確認交期。

5、檢查包裝材料（外箱、內盒、保利龍、汽泡紙、膠袋）有無訂購及何時可回，尤其是需貼客人UPCLABEL或HANGTAG（吊牌），幫忙跟催，以免大貨做好沒法包裝。

6、將資訊反饋到公司，以便準確無誤的出貨。

二、末期報告

1、書寫報告字體要工整、頁面要整潔。

2、P/ONO與ITEMNO必須填寫公司與客人的資料。

3、數量、尺寸、凈毛重依據訂單上必須準確填寫（應注意布及充棉產品有時外箱中間膨脹，測量外箱長寬高進務必以凸起部分為準），以免業務排柜不準確，貨柜偏空或裝不下給公司造成損失。

4、包裝材料UPCNO必須與客人要求的一致，不能單純以訂單填寫，價格標上的單價必須填寫在報告上。

5、外箱尺寸必須按實物測量，誤差不可超過0.5CUFT（才）。

6、如若品質有問題，報告上必須特別注明因哪種原因退貨。

7、如果試摔不能通過，應在報告上注明試摔結果（產品破碎情況），若有何建議可在報告上寫出。

8、重新審核報告，簽上名后給工廠負責人也簽上。

9、每次驗貨應帶出貨樣回公司，除特殊原因外（如產品體積過大或過重時）。

10、有問題的產品不管是中期或是末期驗貨均需帶樣品回公司。

第四章 驗貨技巧及判斷

作為一名QC，其任務就是要保證大貨到客人手中后準確無誤，發現問題并提供解決方法及建議，將損失降低到最小程度，要想到此點，并非易事，除了自身的專業素質外，驗貨技巧合理的充分運用及判斷力也非常重要。

第一節合理安排時間

一、安排時間的重要性

1、貿易是由客戶、公司、工廠三方構成的，其中的每個環節都要掌控好，客人需要按時展出貨物，為此，如何讓大貨按時順利到過客人手中成為公司與工廠的共同的目標，公司與工廠必須周密計劃生產進程以確保按期出貨，同時，作為QC，拿到驗貨資料第一時間要快速了解訂單內容，問相關業務客人有無特殊要求，或者特別注意事項。

2、在旺季時，QC會遇到一天要去三至四家工廠，這些工廠可能相距較遠或很難找到，這就需要你合理的安排時間，否則你將完成不了任務，以致影響后面的安排。

二、如何安排好時間

1、準備好相關文件，查看訂單并記住驗貨要點，在確實掌握了全部資訊后才安排行程，且與同事詢問你不熟悉的產品及工廠路線。

2、與工廠聯絡，問清工廠路線及產品的生產狀況，以免跑空路。

3、一次出差行程的安排，會受客人的交貨期、工廠的生產能力等客觀因素限制，一張大單，我們必須趕在工廠未進行生產時去看中期，將客人的注意事項及產品本身方面應注意之處，提醒并告知工廠，這樣工廠在生產大貨時才會引起注意，等到大貨做完再去驗貨，這是最不妥、最失敗的驗貨方式，對于類似的教訓實在太多了。

4、走錯路、彎路、重復路線不僅使自已疲憊，也錯過了最佳的驗貨時間，同時還會給公司帶來經濟損失，最可怕的是延誤了客人的交期，導致大貨走空運，影響公司信譽和業績。

5、從最遠的工廠開始驗貨，這樣最省時間，可有時也不一定（因為你可能在最遠的一家工廠附近留宿而那里距你第二天要去的第一家工廠很近）。

三、如何提高效率

1、不斷學習和積累各種產品的知識。

2、讓驗貨步驟簡單易行，如測試蠟燭，可以在剛開箱時就進行；噴泉測試可將產品組裝好后再一起插上電源；混裝的檢查可將不同款，不同色的產品分類放在桌上。

3、按事情的緩急輕重安排驗貨。

4、優先安排尾期及接近訂單取消日的驗貨。

第二篇：外貿公司QC驗貨程序

外貿公司QC驗貨程序

為了更好的控制我們的品質,使品質問題能夠提前發現,我們將從白身——涂裝——包裝全面的品質進行控制。特對驗貨程序作新的調整。具體操作方法如下：

一．了解產品：

1．QC被分派到工廠后，首先須了解本公司的產品，掌握以下狀況：

(1)新產品須先核對樣品的有關記錄。

(2)老產品應參照以前的驗貨標準，警惕重大的錯誤，不許重犯。

2．按訂單數量上的產品與工廠先行溝通，提示品質重點。

二． 追蹤工廠出貨進度及驗貨時間。

三．線上檢驗：針對半成品先行檢驗。

白身部分：

1.QC在先了解產品的外觀，結構及功能后，應對照LEAD SHEET檢驗生產中的產品的材質、水份、材料規格、組立結構、使用的膠水、五金配件等。

2.當工廠的白身完成后，QC應馬上與工廠的相關人員試組，要求工廠將產品的各配件全部按要求組立，QC應檢驗產品的結構：

(1)房間組：

A.床組檢驗是:

a.測量床內徑：

美式皇帝床（東岸）：76〞× 80〞；

美式皇后床：60〞× 80〞；

美式皇帝床（西岸）也叫加州（加里福利亞州）大床：72〞× 84〞。

b.檢驗床側板的位置與床頭、床尾的連接是否順暢。

c.搖晃床頭、床尾（QC應自已控制好力度），然后檢驗有無松動、縫隙，掛鉤（螺桿）有無變形。

B．柜子產品的檢驗：

a.抽屜、門的縫隙（公司標準是 ±2mm）。開關靈活。

b.擱板的孔位。（要保證插銷扣能輕松地插入每個孔，孔位的高度誤差不能超過2mm，但必須保證

擱板平整。）

c.組立的強度：用手握住面板將產品直接提起；（若力不夠，可請工廠員工幫忙）。將抽屜拉出后往

下按；對自已認為存在安全隱患的地方進行加壓測試（如用手掰抽頭板）。

(2)餐廳組：

A．餐桌的檢驗是：

a.組立腳的過程中檢驗孔位，掌握孔位的偏差程度及組立五金的長度。

b.測量產品的外觀尺寸。

c.測試餐桌的強度：在平地上用手握住短立水將餐桌前后晃動（力度要適中），檢驗三角木有無松

動、爆裂等；然后用手按壓中板處，檢驗餐桌滑軌的強度，經過按壓餐桌不能下垂。

B． 餐椅：

a.檢驗孔位與五金的搭配是否正確。

b.組立是否容易。

c.產品的外觀尺寸。

d.測試水平性，不能有“三只腳”。

e.測試結構強度：跪在座框上，用手扶住靠背用力地搖晃（或者將餐椅反放在平地上，然后用腳踩

在后橫檔處，用自身體重往下壓）檢驗三角木有無松動、爆裂，五金有無松動等。

C．碗碟柜（服務桌）：檢驗的方法同房間組的柜子，另外注意：

a.門玻的安裝，必須留有2mm的間隙，壓條（玻璃夾扣）不能有松動。

b.層玻放置平穩，須留有2mm的間隙。

c.燈具的孔位要居中。

(3)茶幾組：

a.檢驗面板的拼花是否符合要求。

b.檢驗孔位與五金的搭配是否正確。

c.組立是否容易。

d.產品的外觀尺寸。

e.測試水平性。

f.測試結構強度：在平地上將組立好的產品水平推拉(或左右拖動)，檢驗三角木有無松動、爆裂等。

涂裝部分:

1.檢驗產品白身的不良,如砂光不良、膠印等。特別注意在白身過程當中所發現的不良工廠是否完全處理好，是否能在涂裝過程處理，否則不能進行涂裝。

2.對涂裝中易出現的問題進行重點提示。

3.檢驗涂裝是否按照色板的流程進行操作，各段的顏色是否同色板，有仿古效果的一定要注意對照效果，每隔1小時從線上抬1PCS到外面光線好的的地方對色。

4.注意涂裝表面的填充性、平整性、密著性、亮度、附著力等。

5.涂裝完成后應進行整體對色。

包裝部分:

1.確認涂裝的顏色是否符合公司要求。

2.檢查在白身、涂裝過程中的不良品原因是否還存在。

3.對包裝中出現的問題進行重點提示。

4.檢驗紙箱嘜頭、說明書、五金及配件、包裝方式是否正確。

以上的檢驗以便提早發現問題，防止重大錯誤。并將檢驗缺失記錄在每日工作報告中。

四.最終驗貨(抽檢)：

1.無驗貨不得裝柜，若有特殊情況請立即回報上司處理。

2.驗貨員攜帶資料(LEAD SHEET、AI、驗貨重點、驗貨報告、色板、訂單數量、卷尺、水份表、相機)。

3．由工廠通知我司業務，再由業務通知QC驗貨時間，如驗貨時間有誤超過一天，必須再另行通知。

4．明確產品存入的位置，核對PO#、ITEM、并且清點數量是否正確，按公司比例在待檢外箱上蓋QC印章。抽檢產品必須是小單號碼。

5．每個ITEM#都要拆箱檢驗。

a.復查線上檢驗之缺失。

b.數量須按規定進行抽檢：房間組1SET，餐廳組1SET，茶幾組2STES。

c.抽檢品應能分別代表生產前、中、后期。

6．開箱檢驗：

a.先確定外箱的正嘜、側嘜印刷是否正確，并拍好照片。

b.測量外箱尺寸，核對材積，寫在驗貨報告上。

c.搖晃產品，檢驗包裝箱內是否有松動、異響。

d.核對說明書、五金包是否正確。是否放在打開紙箱就能看到的位置，五金包是否固定好。試組須按說明書上的程序以消費者的立場去組立，切勿以專家的身份去做，才能發現問題，有問題應立即修正或通知公司處理（若自已一人組立不過來，也可請工廠幫助一起組立，QC在此時應注意察顏觀色，以便發現問題）。

e.若發現重大問題，如無法組立、材質不對、涂裝不對，驗貨不通過時，應立即通知主管以便尋求改善方案。

f.若發現小缺陷，請繼續抽檢，若缺失比例過高，應要求廠家拆箱重修待復查后才能出貨，此點最需要QC人員的專業能力及決斷力，該拆就拆，絕不可猶豫不決。

g.產品組立好后，應附上紙卡顯示PO#、ITEM#及QC姓名、日期，拍好組立相片，另AI、HS（HS:說的明白點就是每個商品都有自己的代碼.通用的,海關每年都更新的并且出有一本類似<<中國海關報關實用手冊>>之類的書）印、MADE IN CHINA印、CS貼紙、對色檢驗、水份檢驗也要拍好照片留查，如有CSA標簽、UL標

簽、夾縫標簽、布料標簽、公司金屬名牌及客人在紙箱要求貼上的膠紙都須拍照。

h.驗貨完畢，詳細填寫驗貨報告并交由工廠經理簽字，若不通過則須詳細寫明原因交由工廠經理簽

字并注明處理意見及復查時間。

I．完成檢驗通過的產品，不得再有任何的改變。（如挪用到其它PO#）

五．包裝上柜方式測試：

1．郵寄包裝按郵寄標準進行測試。

2．說明書放在一打開紙箱就能看到的地方，且須用釘針釘在一起，不可隨意丟入箱內，五金包須用釘

槍固定在產品上。

3．一般包裝方式測試：

a.測試紙箱包裝：上下左右搖晃產品是否有異響，外箱封箱最少用2.5”寬的封箱膠帶。b.測試滾動來回各三次。

c.測試1’高四個角六個面各試摔一次。

d.經以上測試若有損壞：五金包散裝，內盒、桌腳松散，須重新改善直到OK為止。e.新改動包裝方式測試OK須拍照，并詳細記錄下來。

六．以上驗貨標準須和工廠溝通，協調以達成共識。

第三篇：家具外貿QC驗貨程序

家具外貿QC驗貨程序

一、了解產品

1,QC被派到工廠后，首先須了解本公司的產品，掌握以下狀況：

①新產品須核對樣品的有關記錄

②老產品參照以前的驗貨標準，警惕重大的錯誤不可重犯

2，按訂單數量產品與工廠先行溝通，提示品質重點。



二、追蹤工廠出貨進度及驗貨時間。



三、線上檢驗即針對半成品先行檢驗

白身部分：

1，QC在先了解產品的外觀、結構及功能后，應對照LEAD SHEET檢驗生產中是產品素材、水分、材料規格、組立結構、使用的膠水、五金配件等。

2，當工廠白身完成后，QC應馬上與工廠的相關人員試組，要求工廠將產品的各配件全部按要求組立，QC應檢驗產品的結構：

（1）房間組

A,床的檢驗是

①測量床的內徑

美式皇帝床（東岸）：76″×80″

美式皇后床：60″×80″

美式皇帝床（西岸，也叫加州即加里福利亞）大床：72″×84″

②檢驗床側板的位置與床頭、床尾的連接是否順暢；

③搖晃床頭、床尾（QC應自己控制好力度），然后檢驗有無松動、縫隙，掛鉤有無變形。

① 抽屜、門縫的標準是±2㎜，開關抽拉靈活。

② 擱(層)板的孔位要保證插銷扣能輕松插入每個孔，孔位的高度誤差不能超過2㎜，但必須保證擱、層板平整。

③ 組立的強度：用手握住面板將產品提起（若力度不夠可請工廠人員幫忙），將抽屜抽出后往下按，對自己認為存在安全隱患的地方進行加壓測試。

(2)餐廳組

A餐桌的檢驗是

① 組立腳的過程中檢驗孔位，掌握孔位的偏差程度及組立五金的長度。

② 檢測產品的外觀尺寸。

③ 檢測餐桌的強度：在平地用手握住短立水將餐桌前后晃動（力度要適中）檢驗三角木有無松動、爆裂等，然后用手按拄中板，檢測餐桌滑軌的強度。經過按壓，餐桌不能下垂。B 餐椅的檢測

①檢驗孔位與五金的搭配是否正確。

②組立是否容易。

③測試水平性，不能有“三只腳”現象。

④ 產品的外觀尺寸。

⑤ 測試結構強度：跪在坐框上，用手扶柱靠背用力晃動，或者將餐椅反放在平地上，然后用腳踩住后橫檔處，用自身體重往下壓，檢驗角木有無松動爆裂，五金有無松動等。C 碗碟柜（服務桌）：檢驗的方法同房間組的柜子，另外注意：

①門玻的安裝必須有2㎜的間隙，壓條或玻璃夾扣不能有松動。

②層玻放置平穩，須留有2㎜的間隙。

③燈具的孔位要居中。

（2）茶幾組

① 檢測面板的拼花是否符合要求。

② 檢測孔位與五金的搭配是否正確。

③ 組立是否容易。

④ 產品的外觀尺寸。

⑤ 測試水平性。

⑥ 測試結構強度：在平地上將組好的產品水平推拉，或左右拖動，檢驗三角木有無松動、爆裂等。

涂裝部分

1，檢驗產品白身的不良，如砂光不良、膠印等，特別注意在白身生產的過程中所發現的不良工廠是否完全處理好，是否能在涂裝過程中處理，否則不能進行涂裝。2，檢查在白身涂裝過程中的不良，3，對涂裝中容易出現的問題進行重點提示。

4，檢驗涂裝是否按照色板的流程進行操作，各階段和顏色是否同色板，有仿古效果的一定要對照效果，每隔一小時要抬一套到自然光下對色

5，注意涂裝表面的填充性、平整性、密著性、亮度、附著力等。

6，涂裝完成后要進行整體對色。

包裝部分

1，確認涂裝顏色是否符合既定要求。

2，檢驗白身、涂裝發現的問題是否依然存在。

3，對包裝中出現的問題進行重點提示。

4，檢驗紙箱嘜頭、說明書、五金配件、包裝方式是否正確。

5，產品入庫的擺放是否正確。

以上的檢驗以便提早發現問題，防止重大錯誤，并將缺失的記錄在每日的工作報告中。四，最終驗貨

⒈無驗貨不得裝柜，若有特殊情況上報處理。

⒉驗貨員攜帶資料（LEAD SHEET AI驗貨重點、驗貨報告的、色板、訂單數量、卷尺、水份表、相機）

⒊明確產品存入的位置，核對PO#、ITEM，并清點數量是否正確，再按比例抽驗。⒋每個ITEM都要拆箱檢驗。

① 復檢生產線上檢驗之缺失。

② 數量必須按照數量規定進行抽檢：房間組一套，餐廳組一套，茶幾組兩套。③ 抽檢品必須能代表生產前、中、后期。

⒌開箱驗貨

① 先確定外箱的正嘜、側嘜、印刷是否正確，并拍好照片。

② 測量外箱尺寸、核對材積，寫在驗貨報告單上。

③ 搖晃產品，檢查包裝箱內是否有松動、異響。

④ 核對說明書、五金包是否正確，是否放在打開紙箱就能看到的位置，五金包是否固定好。試組須按說明書的程序以消費者的立場去組立，切勿以專家的身份去做。發現問題應立即修正或通知上級處理。

⑤ 如果發現重大問題，如無法組立、材質不對、涂裝不對、驗貨不對時應立即通知上司便尋求解決、改善方案。

⑥ 若發現小缺陷，應繼續抽檢，若缺失比例過高，應要求廠家拆箱重修待復查后才能出貨。此點最需要QC人員的專業能力及決斷力，該拆就拆，絕不可猶豫不決。

⑦ 產品組立好后應附上紙卡顯示PO#、ITEM及QC姓名、日期，拍好組立照片。另AI、HS印、產地標印、CS貼紙、對色檢驗、水份檢驗也要拍好照片留查，如果有CSA標簽、夾縫、布料標簽、公司金屬銘牌及客人在紙箱上貼的標簽都須拍照。

⑧ 檢驗貨完畢，若不通過則須詳細寫明原因交由工廠經理簽字并注明處理意見及復查日期。

⑨ 完成檢驗貨通過的產品，不得有任何改變（如挪用到其他PO#）

五，包裝、上柜方式檢測

⒈郵寄包裝，按郵寄標準進行測試。

⒉說明書應該放在一打開紙箱就能看到的地方，且須用釘針固定，不可隨意丟入箱內，五金包須用釘槍固定在產品上。

⒊一般包裝方式檢測

① 測試紙箱包裝：上下左右搖晃產品是否有異響，外箱封箱最少用.2.5″寬的封箱膠帶。② 測試滾動來回各一次。

③ 測試一英尺高四角六面各試摔一次。

④ 經以上測試若有損壞、五金包散落、內盒、桌腳松散須重新改善至OK為止。⑤ 新改動包裝方式測試OK須拍照，并詳細記錄下來。

1、你經過多年學習、實踐所鍛煉出來的專業、見解及能力，你能在家具領域解決什么問題？

我進入家具行業是機緣巧合與形式所逼，97年初來深圳因受個人能力和學歷的影響很長時間都沒能找到工作，偶然的機會在一次普工招聘會上看到東莞黃河家具廠招聘安裝工，就是把門用合頁裝在衣柜、床臺柜、電視柜上面，其實以前我也沒有做這活，只是在家里出來之前妹妹出嫁用的家具那些門柜都是我裝起來的。誰知道就這不經意的操練還派上了用場，面試我的木工組長叫我裝了一柜子還是那么回事就錄用了我，從此就進入家具這一行業。最初的十來年是沒有什么職業生涯規劃這一概念的，在家具行業找工作只是自已對家具有較少的了解找起工作比較容易。從內心喜歡并決定畢生從事家具這一行業也就近兩年的事。其實任何一個行業都是博大精深的，也許你用畢生的精力也只能了解它的冰山一角。家具行業說來是一個技術含量低勞動密集型的企業，但是從市場需求、產品概念、設計、打樣、試產、量產、銷售、售后服務等一系列環節做完善，最終滿足客戶、企業、社會責任這三方。作為個人在這一領域任意一環節做得出色都必付出巨大努力。

家具業在廣東走過三十年的發展歷程，對于一個一直在行業企業內部做工作的職員感觸比較深企業文化的建設和人力資源管理比較缺乏和落后，因為這兩塊才是

企業最大的生產力。一個團隊最需要的是每個人的價值觀和價值取向相同，才能力往一處使才能效率最高化效益最大化。所以家具行業面臨較大難題能否建設一支價值觀一致的隊伍。有了這支隊伍干什么都成功。這個隊伍不是烏合之眾，這個隊伍也不是雇傭軍。這個隊伍第一素質要高，這個素質高不是學歷要高。我們講的高素質實際上是指員工能夠產生高績效的能力。第二個境界要高，這些人不是混飯吃的，不是過一天混一天的，都是胸有大志的。第三要高度團結，抱團打天下。有了這個隊伍，很多事情做起來就比較容易?，F在很多家具企業缺乏一支鐵軍。第二，就是一種機制，人力資源要解決機制的問題，就是要解決激勵和約束。第三，培育和營造良好的組織氛圍、企業文化，氛圍和文化也是生產力，不是生產關系。許多先進企業的實踐已經證明了這一條，組織氛圍和企業文化是產生高績效的重要因素。

我個人認為家具行業對生產一線員工的管理是最為成功的，所欠缺的是對管理人員的管理，管理層在不停的制定相關的規章制度同時自身又在帶頭違反這些制度。在生產管理過程中主要關注的有以下四個方面。

一、生產計劃的落實；生產計劃能在計劃內時間完成很大程度上反映一個生產組織解決生產過程中問題能力與工序之間配合情況。

二、生產設備的完善管理與保養；能保證產品的加工精度并有效提高生產效率和產品質量。

三、生產過程中基礎數據的收集與記錄；有利于問題的追溯與各工序之間責任劃分。

四、瓶徑工序的有效控制。

品質管理目前在家具行業有很多企業還是沒有走出品質是靠檢驗出來的這一誤區，對檢出問題后再來解決問題依賴性太強員工沒有形成在生產過程中一次性做好這一概念。要解決好這個問題最大難度是高層對長遠發展規劃與利益的一種認知程度。許多企業在發展初期只是一味追求利益最大化而忽弱對產品的品質管理，當發展到一定的階段或者說因銷售市場大環境影響而導致發展瓶徑這樣例子很多。作為家具行業的品質管理有幾個特殊性方面：

一、檢驗標準的適用與合理性：

二、各工序檢驗點的設置與相關控制重點；

三、檢驗數據收集與分析；

四、檢驗過程中不可測量的品質變異的控制；

五、與客戶就產品品質的溝通。

2、你認為公司能為你提供一個怎樣的平臺？你希望在公司實現什么價值？

資源是會枯竭的，唯有文化才會生生不息。一切產品都是人類智慧創造的。企業沒有可以依存的自然資源，唯有在人的頭腦中挖掘出大油田、大森林、大煤礦……?！皬娬{人力資本不斷增值的目標優先于財務資本增值目標”。我希望企業能營造這樣一個平臺，在這個平臺上使我自身的能力得到提升與增值。

做為一個家具行業的QC，要具備有什么樣的知識和技能？

說一說自己的看法，我以前在臺升（中國最大的家具企業上過班）

學歷要求高中以上文化，如果大專，英語四級最好，可以進外貿公司上班，公司特別的高，你看你是不是熟手，不是就是有人培訓了，主要的技術：現在市場上家具分的很多，鐵器的，實木的，布藝的，還有就是美式涂裝家具？我說一下美式的，美式涂裝家具分為白身和涂裝，白身是指木材未成品，涂裝是指組立以后的噴漆。組立是指，把家具組成品。

二個QC各有各的特點，一般的說，涂裝家具最好學，今后也可以到外貿公司給人家驗貨，1、涂裝要從組立開始，這是家具的成型階段，你主要是看家具是如何組立出品的，要學習的是每一道程序和一些用砂多，因為用砂決定著家具的細膩感。

2、然后學習家具的噴涂，這是最生要的，因為噴涂意味著家具的顏色是不是符合公司的要求，而且家具的顏色決定著家具銷售，在家具中，問題最多的就是二大塊，一是組立，二是噴漆。

3、要熟悉家具噴涂的每一道成序，這是必須的，因為你看家具，驗貨就是看噴涂和組立，每一道程序你都要記在心。

4、熟悉木材的材質，人家拿一塊木材你看一眼就知道是什么木頭，適合放在那里，比如，雜木板，適應做桌面，還有刨花板適應放桌的側面，還有纖維板適合做桌面，等等常識。

5、要了解組立、噴涂的所有工序，熟悉了你才能從家具看出問題?？偨Y以上，就是QC驗貨的一些常識，關鍵在于熟悉多看。

如果你想進一大型家具廠，做驗貨QC，久了，你就可以去外貿公司給人家驗貨了，比如，美國的河邊，還有英國的一些大型的公司，因為國外的公司基本上都在中國做家具，（驗貨是高工資的）

以上是我說的，你看看如何？

當然我說的是高要求的，而且是高標準的驗貨員，也就是QC。

第四篇：跟單員在生產中的驗貨程序

跟單員在生產中的驗貨程序

相關專題： 跟單

⒈ 面/輔料到廠后，督促工廠最短時間內根據發貨單詳細盤點，并由工廠簽收。若出現短碼/少現象要親自參與清點并確認。

⒉ 如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產前樣確認，并將檢驗結果書面通知工廠負責人和工廠技術科。特殊情況下須交至公司或客戶確認,整改無誤后方可投產。

⒊ 校對工廠裁剪樣版后方可對其進行版長確認，詳細記錄后的單耗確認書由工廠負責人簽名確認，并通知其開裁。

⒋ 根據雙方確認后的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢缺值，并將具體數據以書面形式通知公司。如有欠料，須及時落實補料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結束后退還我司，并督促其節約使用，杜絕浪費現象。

⒌ 投產初期必須每個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員，并監督、協助工廠落實整改。

⒍ 每個車間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產初期/中期/末期）及整改意見，經加工廠負責人簽字確認后留工廠一份，自留一份并傳真公司。

⒎每天要記錄、總結工作，制定明日工作方案。根據大貨交期事先列出生產計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產進度、產成品情況、投產機臺數量,并按生產計劃表落實進度并督促工廠。生產進度要隨時匯報公司。

⒏ 針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質量要求，要監督、協助加工廠落實到位，并及時匯報公司落實情況。

⒐ 成品進入后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發現、早處理。盡最大努力保證大貨質量和交期。

⒑ 大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應解決。

⒒ 加工結束后，詳細清理并收回所有剩余面料、輔料。

⒓ 對生產過程中各環節（包括本公司相應部門和各業務單位）的協同配合力度、出現的問題、對問題的反應處理能力以及整個定單操作情況進行總以書面xing式報告公司主管領導。

13.在檢查過程中一定要公平，真實。不能收到廠家的一點點好處，而忘了自己的職責。

第五篇：跟單員在生產中的驗貨程序

服裝跟單員在生產中的驗貨程序

⒈ 面/輔料到廠后．督促工廠最短時間內根據發貨單詳細盤點．并由工廠簽收。若涌現短碼/少現象要親自參與盤點并確認。⒉ 如工廠前期未打過樣品．須安排其速打出投產前樣確認．并將檢驗成果書面通知工廠負責人和工廠技巧科。特別情況下須交至公司或客戶確認,整改無誤后方可投產。⒊ 校訂工廠裁剪樣版后方可對其進行版長確認．詳細記載后得單耗確認書由工廠負責人簽名確認．并通知其開裁。⒋ 根據雙方確認后得單耗要與工廠共同核對面/輔料得溢缺值．并將具體數據以書面情勢通知公司。如有欠料．須及時落實補料事宜并告訴加工廠。如有溢余則要告訴工廠大貨結束后退還我司．并督促其節儉應用．杜絕糟?，F象。⒌ 投產初期必須每個車間，每道工序高標準地進行半成品檢驗．如有問題要及時反響工廠負責人和相應管理人員．并監督，協助工廠落實整改。⒍ 每個車間下機首件成品后．要對其尺寸，做工，格式，工藝進行全面過細地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產初期/中期/末期）及整改意見．經加工廠負責人簽字確認后留工廠一份．自留一份并傳真公司。⒎每天要記載，總結工作．制定明日工作方案。根據大貨交期事先列出身產打算表．每日詳實記載工廠裁剪進度，投產進度，產成品情況，投產機臺數量,并按生產打算表落實進度并督促工廠。生產進度要隨時匯報公司。⒏ 針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出得制作，質量請求．要監督，協助加工廠落實到位．并及時匯報公司落實情況。⒐ 成品進入后收拾車間,需隨時檢查實際操作工人得整燙，包裝等質量．并不定期抽驗包裝好得成品．要做到有問題早創造，早處理。盡最大努力保證大貨質量和交期。⒑ 大貨包裝完畢后．要將裁剪明細與裝箱單進行核對．檢查每色，每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應解決。⒒ 加工結束后．詳細清算并收回所有剩余面料，輔料。⒓ 對生產過程中各環節（包含本公司相應部門和各業務單位）得協同配合力度，涌現得問題，對問題得反響處理能力以及全部定單操作情況進行總結,以書面情勢報告公司主管領導。13.在檢查過程中必定要公平．真實。不能收到廠家得一點點利益．而忘了自己得職責。----這句話要量力而行就是了．其實也就是受了好處也不好忘記了職責．看情況而定啦?。?/p>

跟單必知 目 錄

一、跟單員的定義：...2

二、跟單員的工作界定...2

三、跟單員的工作特點...2

四、跟單員的素質要求...3

五、跟單流程：...3六、七、八、九、生產過程中的驗貨工作程序...5 跟單的注意事項...6 日常工作安排...6 檢驗要求...7

十、通用疵點匯總...8

十一、包裝...14

十二、服裝測量方法...15

跟單操作手冊

一、跟單員的定義：

跟單員是指在企業或公司運作過程中，以客戶訂單為依據，跟蹤產品、跟蹤服務運作流向的專職人員。所有圍繞著訂單去工作，對出貨交期負責的人，都是跟單員。

二、跟單員的工作界定

跟單員廣泛存在于訂單型生產企業和進出口貿易型企業中，跟單員的工作性質與特點隨企業的規模與性質而有所區別，但跟單員總的來說是作為業務跟單與生產跟單而存在的。

1．業務跟單：也稱為業務員，主要是對客戶進行跟進。尤其是已對本公司的產品已有了興趣，有合作意向的人進行跟進。以締結業務，簽定合同為目標的一系列活動。2．生產跟單：也稱為跟單員，對已接來的訂單進行生產安排。對生產進度進行跟蹤，按期將貨物送到客戶手中。其中在生產過程中跟蹤質量管理的我們稱之為QC，在一些小型的貿易公司，有時候跟單員和QC工作有一個人承擔，這樣工作會比較繁瑣，容易出錯，一般情況之下，QC和跟單是分開的，跟單員主要是掌控訂單的進度和時間以及和工廠和客戶的溝通，產品質量的控制則有QC進行跟蹤。

三、跟單員的工作特點

跟單員的工作幾乎涉及的公司的每一個環節，從銷售、生產、物料、財務等都會有跟單員的身影出現。特點是：復雜的、全方位的。

1．責任大。跟單員的工作是建立在訂單與客戶上的，因為訂單是公司的生命，客戶是公司的上帝，失去訂單與客戶將危及到公司的生存。做好訂單與客戶的工作責任重大。2．溝通、協調：跟單員工作涉及各部門。跟單員與客戶、與計劃部門、生產部門等許多部門的工作是一種溝通與協調，都是在完成訂單的前提下而進行的與人溝通的工作，溝通協調能力特別重要。

3．做好客戶的參謀：跟單員掌握著大量的客戶資料，對他們的需求比較熟悉，同時也了解工廠的生產情況，因此對客戶的訂單可以提出意見，以利于客戶的訂貨或下單。4．工作節奏多變、快速：面對的客戶來自五湖四海，他們的工作方式、作息時間、工作節奏各不相同，因此，跟單員的工作節奏應是多變的。另外，客戶的需求是多樣的，有時客戶的訂單是小批量的，但卻要及時出貨，這就要求跟單員的工作效率是快速的。5．工作是綜合性的：跟單員工作涉及公司所有部門，由此決定了其工作的綜合性。對外執行的是銷售人員的職責，對內執行的是生產管理協調，所以跟單員必須熟悉工廠的生產運作流程，以便做出更快更好的反應和決策。

四、跟單員的素質要求

跟單員的工作性質與特點決定了其從業的素質要求：

1)分析能力：分析出客戶的特點及產品的價格構成，以利于報價。

2)預測能力：能預測出客戶的需求，合作企業的生產能力及物料的供應情況，便于接單、生產及交貨的安排。

3)表達能力：善于用文字和語言與客戶溝通。

4)專業知識：對所跟單的產品要熟悉，了解產品的原材料特點、來源及成分。知道產品的特點、款式、質量，便于和客戶及生產人員的溝通。

5)人際關系處理的能力：處理好與客戶、與上級、與同事、與外單位人員的關系，通過他們來完成自己想要做的事。

6)法律知識：了解合同法、票據法、經濟法等與跟單工作有關的法律知識，做到知法、守法、懂法、用法。

7)談判能力：有口才、有技巧。

8)管理與推銷能力：對外推銷高手，對內管理行家。9)物流知識：了解運輸、裝卸搬運、保管、配送等知識。

五、跟單流程：

生產過程跟單主要是了解合作工廠的生產進度能否滿足定單的交貨期，產品是否按訂單生產，因此跟單員要協同QC深入企業的生產車間查驗產品的質量與生產進度，發現問題要及時處理。因為生產過程跟單的基本要求是使企業能按訂單即時交貨及按訂單約定的質量交貨，所以我們要深入到生產線，查看進度，查看質量。

基本要求為： ü 按時交貨：要使生產進度與訂單交貨期相吻合，做到不提前也不推遲。ü 按質交貨：生產出來的產品符合訂單的質量要求。

跟單過程中，前期接觸比較多的就是樣衣和樣板，樣板的質量影響到樣衣制作的質量，所以樣板也要有比較好的控制，不過一般的公司會提供樣板或者有工廠直接打版，確定最終的樣衣。在樣衣確認過程中，有一些約定的名稱要去了解，具體如下。

1.款式樣

主要用于設計師看款式效果及生產的用料計算，一般情況下用同類布料打樣，允許輔料代用，這步工作可以有時候由公司技術及樣板中心完成，也可以由合作工廠完成。期間會涉及到報價規格表，規格表僅僅是供報價用，以便爭取到定單，在運用這個表格時應注意每個項目內容與規格，因為這些內容與規格往往同成本直接相關聯，任何有利于降低成本而又不改變原有服裝的基本要求的方法和建議都可以提出來，經客戶同意后即可更改，所有在此規格表中變化的內容，都必須做出注釋，以便下一步工作開展的時候前后對應。

2.批辦樣

批辦樣制作前，根據提供的款式樣和樣品規格表中具體要求逐項進行操作，檢查樣品的織物組織、結構規格、測量所有的尺寸，確信各個點的尺寸在允許誤差范圍內。把款式樣和相關的規格表給相關的技術人員，審查各疑點難點，以便全面了解樣衣的情況。原則上，打批辦樣用正式主輔料。

3.產前樣

產前樣也稱為封樣，一旦批辦樣被客戶批準合格后，此時客戶才提供正確的大貨生產用規格表，只有這個產品規格表才是供工廠大貨生產用。不可用用以前的規格表代替，經常會發生差錯，因為經過打樣后，客戶常更改原有的尺寸，而這個尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生產經營之前,還須打一次樣,叫做產前樣,在制作這個樣衣中,所有的主敷料都必須用以后生產中要用的料，客戶完全認可后方可大批開裁。

在樣衣全部確認的情況下，就必須對相應的訂單進行下單，具體操作流程如下： 1．下達生產通知書。

跟單員接到客戶訂單后，應將其轉化為公司固定格式的生產通知單。通知單要明確客戶所訂產品的名稱、規格型號、數量、包裝要求、交貨期等。

2．分析生產能力

生產通知單下達后，要分析合作工廠的生產能力，能否按期、按質地交貨，如不能應采取其他的措施，如尋找更多的合作工廠等等，以便保質保量的完成客戶的訂單。3．制定生產計劃：

生產計劃的制定及實施關系著生產管理及交貨的成敗，跟單員要協助生管人員將訂單及時轉化為生產通知單。

4.跟蹤生產進度

A．實際進度與計劃進度發生差異，要找原因。通常有下列原因： 1． 原計劃錯誤； 2． 機器設備有故障 ； 3． 材料沒跟上；

4． 不良率和報廢率過高；

5． 臨時工作或特急訂單的影響；

6． 前過程延誤的累積；

7． 員工工作情緒低落，缺勤或流動率高；

（4）跟蹤生產進度的表單：

具體有：生產日報表、生產進度差異分析表、生產進度控制表、生產異常處理表、生產線進度跟蹤表。跟單人員具體根據相關情況進行報表填寫。

5.交期延誤：

如是工廠原因，要通知客戶，取得同意后方可出貨。如不同意，再進行協商，如果協商不成，可能就要進行違約賠償。6.訂單更改問題：

客戶對已下的訂單因市場變化會有更改，有數量方面上的（增加或減少），有包裝方面的（彩印或白合），有交期的變更（提前或推遲）。接到客戶要求變更，首先要看改什么？能否接收？如貨已生產的差不多了，已收尾，就不可能再更改。如還沒安排，問題不大。如已按排了部份，要進行協商。比如數量要減，我們已按原數量采購了材料，通用的問題不大，如是專用的，客戶要承擔部份費用。對交期：如要提前，要根據實際情況，在與工廠協商后在訂。如要推遲，時間短，問題不大，但如要延遲很長，那倉儲費，損耗費要要和客戶進行協商，這些費用都需要客戶進行承擔。

六、生產過程中的驗貨工作程序

1、面/輔料到廠后，督促工廠最短時間內根據發貨單詳細盤點，并由工廠簽收。若出現短少碼/現象要親自參與清點并確認。

2、如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產前樣確認，并將檢驗結果書面通知工廠負責人和工廠技術科。特殊情況下須交至公司或客戶確認,整改無誤后方可投產。

3、校對工廠裁剪樣版后方可對其進行版長確認，詳細記錄后的單耗確認書由工廠負責人簽名確認，并通知其開裁。

4、根據雙方確認后的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢缺值，并將具體數據以書面形式通知公司。如有欠料，須及時落實補料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結束后退還我司，并督促其節約使用，杜絕浪費現象。

5、投產初期必須每個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員，并監督、協助工廠落實整改。

6、每個車間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產初期/中期/末期）及整改意見，經加工廠負責人簽字確認后留工廠一份，自留一份并傳真公司。

7、每天要記錄、總結工作，制定明日工作方案。根據大貨交期事先列出生產計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產進度、產成品情況、投產機臺數量,并按生產計劃表落實進度并督促工廠。生產進度要隨時匯報公司。

8、針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質量要求，要監督、協助加工廠落實到位，并及時匯報公司落實情況。

9、成品進入后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發現、早處理。盡最大努力保證大貨質量和交期。

10、大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應解決。

11、加工結束后，詳細清理并收回所有剩余面料、輔料（特別是商標）。

12、對生產過程中各環節（包括本公司相應部門和各業務單位）的協同配合力度、出現的問題、對問題的反應處理能力以及整個定單操作情況進行總結,以書面形式報告公司主管領導。

13、在檢查過程中一定要公平，真實。

七、跟單的注意事項

1、接到跟單資料與樣衣之后，一定要認真的看看，留意細節，根據自己的經驗，對可能會出現那些問題讓自己事先有個了解。有時一人手上有好幾單的，切記不可以混消。

2、到工廠后，一定要按QC流程資料來進行工作，缺一不可。

3、在生產過程中，如發現問題，可以先總結一下，不可一有問題就找廠長什么的，次數太多人家閑煩，在反映問題的同時，你的書面報告也要產生。

4、在寫報告時，一定要簡單明了，有針對性。不可莫陵兩可或太過籠統。在車間發現問題時，可以先記下來，歸納一下在寫到報告上來。問題沒有大小，按原則辦事，不行的就是不行。

5、在工作時，千萬不可與外發廠的工人或是管理人員爭執，無論你在外面受了多大委屈，千萬不可以在外發廠里進行吵鬧。

6、如果單要洗水的，洗水一般都會洗頭缸的,國內的洗水工藝都不是很完備，在洗水廠把成衣洗好之后，在未下車之前，你一定要先拿一些看看，度一下尺寸，千萬別指望外發廠或是洗水QC。

7、在查貨中，難免會遇到貨期緊張。在這個時候，你要盯緊了，什么東西都可能會出錯。不管它多么的急，無論你是多么老道的QC，你千萬不可以參與起工作中去，如包裝，裝箱什么的，千萬不可。貨出去萬一有差錯，到時那責任就是你一人了。

8、在外面，常會有些工作上的應酬，要注意保持形象，掌握分寸。

八、日常工作安排

1、全面準備并了解訂單資料（客戶制單、生產工藝、最終確認樣、面/輔料樣卡、確認意見或更正資料、特殊情況可攜帶客樣），確認所掌握的所有資料之間制作工藝細節是否統一、對指示不明確的事項詳細反映給相關技術部和業務部，以便及時確認。

2、務必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料詳細并明確、一致！（最好要有文字證明）

3、事先盡可能多地了解各加工廠的生產、經營狀況并對工廠的優/劣勢進行充分評估，做到知根知底。

4、跟單員言行、態度均代表本公司,因此與各業務單位處理相應業務過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態度不卑不亢。嚴禁以任何主觀或客觀理由對客戶（或客戶公司跟單員）有過激的言行。處理業務過程中不能隨意越權表態,有問題及時請示公司決定。

5、預先充分估量工作中問題的潛在發生性，相應加強工作力度，完善細化前期工作，減少乃至杜絕其發生的可能性。不以發現問題為目的，預先充分防范、工作中重復發掘、及時處理問題并總結經驗，對以后的工作方式和細則進一步完善方為根本之道。

6、訂單跟單員與訂單負責人（操作員）要保持密切的聯系，出于雙方的利益著想，雙與對方溝通，將問題降到最低限度。

九、檢驗要求

一、總體要求

1、面料、輔料品質優良，符合客戶要求，大貨得到客戶確認或得到權威認證機構的檢驗報告；

2、款式配色準確無誤；

3、尺寸在允許的誤差范圍內；

4、做工精良；

5、產品干凈、整潔、賣相好；

6、包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合、適于長途運輸。

二、款式

嚴格根據客戶的樣衣或款式圖查看所有細節（此工作由業務員在產前樣檢驗時完成），各業務員應要求技術部或工廠在大貨生產之前把所有色組的產前樣交給我司批辦后方可生產。

三、外觀要求

1、門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致、里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。鈕扣順直均勻、間距相等。

2、止口絲路順直、不反吐、左右寬窄一致（特別要求除外）。

3、開叉順直、無攪豁。

4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5、袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。

6、領缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領窩圓順、領面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領不外露。

7、肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致。拼縫隙對稱。

8、袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖絆高低、長短寬窄一致。

9、背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。

10、底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車。

11、各部位里料大小、長短應與面料相適宜，不吊里、不吐里。

12、車在衣服外面兩側的提花織帶、提花背帶，兩邊的花紋要對稱。

13、填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。

14、面料有絨（毛）的，要分方向，絨（毛）的倒向應整件同向。

15、熱封條平整、不起皺、粘合牢固。

16、面料是涂白膠的，針孔處不能有白膠滲出，車縫線要濕線油（最好的方法是用一小塊棉濕好線油、夾在機臺上的過線孔處、讓線從棉里面滑過）。

17、若從袖里封口的款式、封口長度不能超過8CM，封口一致，牢固，整齊。

18、要求要對條紋、對格的面料，條紋要對準確。

四、尺寸：若無特殊規定，衣服平放于桌面自然狀態下度量，允許的誤差范圍如下：（備注：如果在生產前發現有較大的誤差，要想一切辦法改善，使誤差范圍降到最小。）

1、梭織面料類、單位CM

2、針織面料類、單位CM

五、各類布料縫制的針跡密度

六、成品面料疵點檢驗標準

---以上“六七八”均為表單，暫略過。

十、通用疵點匯總 10．1面料疵點

1、疵布表磨損點：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所損壞。

2.背面的印漬：在印花過程中，常常背面有墊布，使染布的背面有印花的痕跡。3.橫檔：在織造過程中，造成的質量問題。

4.斜紋路：針織，梭織布，紋路不直，或非直角狀，構成斜紋路。5.弓紗：弓經或弓緯（梭織和針織都有），往往是張力不勻引起。

6.粗紗：織造過程中由于緯紗用光而帶來的引起的粗緯或弓緯，也有其它因素引起的可能。

7.斑點，粒子：當緯紗用完時，一個尾巴結入織物中，把它鉤出來在織物中留下的空檔。8.飛色：A.紗或織物顏色B.象夾著染色物一樣，引起的原因是仿紗或織造過程中的雜物和飛塵造成。

9.帶色：色織物較多，梭織布的色紗經過布機時沒，織布機上留下顏色所致，會使織物花形，圖案的不全，針織布紗在導圈上留下顏色，同樣造成圖案和花形不良。10.少色：印花過程中，闊色時，由于不平直導致未在布上沾上顏色。11.色污：印花過程中，被粘污或圖案被破壞。

12.折痕：不同于織檔，它有可能貫穿于整個布面，而折痕僅僅是成品檢驗，折疊過程中折布造成很難在后道工序中把它清除掉。

13.直檔：筒子布，在染色過程中的擠壓導致，布面呈現直檔。

14.吊經：由于布機布面張力太大，超過正常的要求，通常斷頭引起。15.筘路：由于針和筘的關系顯示洞和少針跡。

16.縮緯：無梭織機緯紗進去后缺少張力導致緯紗不平直。17.印花中的干痕：由于刮刀關系，沒有清潔好，通常留下長痕。18.少紗：織布和針織機斷紗時仍在運轉。

19.飛花：長在紡紗過程中雜質等飛入導致，紗線不純。

20.全橫檔（疵）:邊對邊全排可見的疵點允許2-3次/100碼，如果超過3處，就視作為降等，如在6碼內出現這些疵點，應扣除這6碼數量。21.綜落下：一般織物吊綜帶斷，導致織造圖案的破壞。22.孔：破損或破洞。

23.少經：各種織機停經自動裝置無或失靈，導致少經時機器仍在轉。

24.縮皺：未溫而皺，通常在兩頭較多，當布展開來的時候，表現出來為皺紋和波浪，有時在驗布機上驗布時，如果下面的羅拉緊一點，就會漏過這些疵點。

25.混紗：纖維或紗支，差錯織入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纖維不同成品后顏色也不同。

26.針路：由于彎針引起，針的針痕，通常是垂直方向。27.針孔：后加工過程中用于定型面料產生的。

28.印花錯位：由于印花滾筒不是同步進行，導致顏色位置不對，而錯位。29.聚漿：由于印花過程中停機，導致這一位置中的染料太多。

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30.皺邊：預縮過程中導致皺邊，縮邊等。

31.筘路：由于筘號不符或用錯導致整個圖案的筘路。

32.經路不良：針織布由于針不良，尖針，跳針導致垂直方向的經路。33.少經：針織布由于斷針，導致少針，通常有斷經自停裝置。34.折痕：布折處，經過印花機時，沒有印上去。

35.背?。涸谟』ㄟ^程中，由于印花壓力而引起下面的布反印到布上。

36.松邊或長邊：布邊比布身長，導致在拉布時走布起皺和波浪狀。

37.凹凸邊：由于進出的規律，使布邊不平直，會導致兩邊拉布緊松不

一、在織造時引梭的緊度也不一樣。

38.緊邊：布邊的長度短于布身，引起堆布時起波紋。

39.破邊：通常情況下，布在開幅機開幅過程中拉寬布幅而導致重復性的布邊破損。40.折邊：折布或卷布過程中，布邊自動往上或往下折，同時把它正常的卷入里面。41.色橫檔：布的橫向明顯的色檔，也許是因為染色過程中機器的停頓或后加工機器停頓引起。

42.色變檔：指通常情況下色差，可以突發或漸漸的，這不認為是確定的色檔。43.色檔：兩邊布或邊與中間的顏色不一樣。44.斜路：梭織或針織，經緯向不成形，導致斜紋路。

45.粗節紗：通常粗的后厚的紗或棉皮引起。46.拼結結頭：兩塊拼在一起。

47.污點：缺色，或者由于種種原因造成的污跡等。

48.色斑（檔）：由于染色過程中，色漿過多的黏附于布上，或于布本身無關，而吸漿太多所引起。

49.斜紋路：針織布緯紗斷掉而松頭導致的針織在這一區域的不規則。

50.色條痕：由于擠壓或布的折痕所引起的，在染色或后加工的過程中發生的可以明顯看的出來的條痕。

51.筘痕：由于緯紗的不良，導致鋼筘損壞，使織造過程中出現輕度或重度的條檔，這種結果會導致染色的不均勻。

52.稀緯：織造過程中少緯或打緯太輕而導致稀緯。

53.水漬：由于濕布堆放過程中，時間太長而導致的水漬色移位導致斑點。10.2 通用成衣疵點

1、整體外觀

1)成衣的布顏色超過規格要求范圍，或者講超過對照卡上的允許范圍； 2)色差的衣片/線/可見的附件，影響成衣外觀； 3)明顯的表面球狀； 4)花型方向不符規格； 5)對條對格錯位；

6)斷紗、斷頭（紗），少針導致破洞；

7)在布上有永久性的水平，垂直紋路，包括針跡；

8)油，污，在袖長范圍內可見的，相對影響外觀；

9)對于格子布由于裁剪關系影響外觀和縮率（平線在經緯方向表現）；

10)有明顯的橫檔，條子，大范圍內影響外觀；

11)未批準的敷料用入或代替，影響織物的外觀，例紙襯等；

12)任何特殊敷料備件的少、損壞不能使按原要求使用，例機構不能扣，拉鏈不能拉攏，易熔的東西在每件衣服的說明標上未注明。13)任何組織結構反向影響衣著的外表； 14)袖反向和扭曲。

2、紐扣

1)紐扣漏掉；

2)破，損壞，缺陷，反倒紐扣； 3)不符規格要求。

3、紙襯

1)易熔紙襯必須與每件衣服相匹配，不可起泡，起皺； 2)有肩襯的衣服，不可把墊伸出下擺的外面；

4、拉鏈

1)任何功能不全；

2)兩邊的布沒有與齒的顏色相匹；

3)拉鏈車的太緊或太松以至拉鏈凸起和口袋等不平； 4)拉鏈拉開后，衣服不好看； 5)拉鏈邊帶不平直；

6)口袋拉鏈不夠平直，以至鼓起口袋的上半部分；

7)拉鏈的尺寸與長度應該與衣服使用處的長度相配套，或者符合規定的尺寸要求。

5、雞眼或鉤

1)漏了或車錯地方；

2)鉤和雞眼脫離中心位置，當固定時，固定點不平直或者講鼓起來； 3)新金屬附件，鉤，雞眼，貼塊，鉚釘，鐵鈕，防銹可干或清潔； 4)尺寸要合適，定位要準確和符合規格。

6、皮帶

1)顏色不符要求； 2)帶寬超過規格;3)眼孔的個數未按要求；

4)帶的頂端針跡不平坦，或起皺； 5)少了帶袢，或袢頭不牢；

6)帶袢與帶尺寸不符，少或多不固定袢； 7)帶的長度必須與衣服相對應

7、洗標寫商標

1)洗標寫的不夠邏輯，或注意事項不夠，寫上的內容不夠符合所有客戶的要求，不準確的纖維成分產地，和RN號碼，商標的位置沒有按要求； 2)商標必須全部可見，位置誤差；

8、車線

1)針每寸+2/-1超過要求，或者不符規格不合適；

2)針跡的形狀，型式，不符要求或不合適，例拷克沒有足夠牢固； 3)車線到頭時，（遇到沒有連接或轉換的）沒有打倒回針此至少打2-3針； 4)修補針跡，兩邊連接重復不少于1/2“鏈式針跡必須由包縫針跡包或能包含的鏈式車；

5)缺陷針跡；

6)鏈式針跡，包邊，加牢針跡，斷掉，少，跳針；

7)鎖式針跡，每6“的車縫中有一處跳動在關鍵的部分不允許有一處跳針，斷線或剪斷；

8)鈕孔跳針、剪斷、針跡不牢、不完全牢固，中心位置不對、不夠牢、未按要求全部 X 針跡

9)套結長度、位置、寬度、針跡的密度不符要求或漏掉； 10)暗數線由于太緊導致扭曲和起皺 11)無規則或不平直針跡，車縫控制不好； 12)失控針跡；

13)單線不接受

14)線號特殊而影響衣服牢度針跡線路；

15)車縫線太緊時當它被處于正常狀態下，會引起線和布的破裂，要適當控制紗線的長度車縫線必須放長30%-35%。16)原始邊在針跡外面；

17)針跡不牢開口

18)嚴重扭曲，兩邊針跡拷攏時，放著不夠平直以至褲子不平，褲腳扭曲； 19)線頭長于1/2“；

20)衣服內可見的掛差線在克夫下面或在下擺1/2“以上 0.5針跡；

21)斷線，外面1/4“；

22)頂針跡，單針和雙針沒有從頭到腳，針對一針 0.5車縫，拷克；

23)所有的車線需對衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三個地方不平直； 24)車縫打褶處超1/4，內部表現為多針固定，外部車出。

9、成品包裝 1)2)3)4)沒有燙，折，掛，膠袋，包和搭配不符要求；

燙的不好包括色差，極光，色變，任何其它疵點；

尺寸貼紙，價格牌，衣架尺寸沒有，沒有放好，或不符規格； 任何包裝未符合要求（衣架，袋，紙箱，箱牌）

5)印刷不合適或不符邏輯，包括價格牌，衣架尺寸商標，包裝板； 6)紙箱內容不符要求成衣主要疵點表。

10、附件

1)所有未按要求，顏色，規格，外觀。例肩帶，紙襯，橡筋，拉鏈，紐扣

11、成品外觀結構 1)前下擺不平齊；

2)內部布在頂端外露； 3)各附件，片子連接不平直； 4)貼塊在長度上未對應；

5)貼塊形狀不良，導致貼上去后在兩邊鼓起； 6)貼塊位置不當；

7)腰不規則或與對應的部位寬度不均； 8)松緊帶沒有均勻分布； 9)當拉鏈拉攏時布未蓋住； 10)袖子的針跡線外露

11)袖窿下面連接時位置未對齊； 12)克夫未平直；

13)克夫上袖時位置錯位； 14)左右袖長短不起； 15)領過分鼓起，起皺，扭曲（領頂）16)17)18)19)領尖不統一，或形狀明顯不佳；

領內敷料明顯不平直，太緊或太松； 領的車跡從頂到下不均勻，內領外露； 上領后，中心點不對；

20)后中心領座未蓋住領子；

21)克服不平直，扭曲，或不好看；

22)口袋水平方面不平衡，中心位置偏離，明顯彎曲； 23)口袋布的規格重量不符規定； 24)口袋尺寸不良；

25)口蓋兩角超過口袋1/8“；

26)形狀不一，或袋水平，左右方向明顯可見歪斜； 27)帶扣位置；

28)帶形狀，顏色不對；

29)線顏色沒有相對應；

30)袖口折邊大小不一，歪斜和外觀不良。

31)下擺折邊左右或前后不均。

32)折邊，橡筋，幫帶在邊，領，袖，腳口，腰開口未對齊； 33)紐扣太大或太??；

34)鈕孔毛邊，（刀不夠快引起）； 35)位置偏離或不對，導致變形； 36)線未對色，或對色不好；

37)線的密度與布的特性沒有相配 附表2---線上檢查表

附表3---最終檢查表

附表4---尺寸外形表

十一、包裝

1、線頭、污漬要清理干凈；

2、衣服縫份要熨燙平服，不得起燙痕，熨燙后應待水蒸汽散盡后才能入袋；

3、若用有水份的擦布擦過衣服后，要將衣服晾干后才能入袋；

4、全棉面料的衣服要加拷貝紙，有印花的衣服印花處要加拷貝紙；

5、吊牌按指定的位置掛上、不干膠貼紙按指定的位置粘貼；

6、塑料袋不得破損；

7、配比正確、不混裝、少裝；

8、紙箱封口處要加墊板、以防開箱時劃破衣服（若有內箱的、墊板則要墊在內箱、而不是墊在外箱，我司在配發墊板時也要按內箱數量發出）；

9、紙箱大小適中，開箱后，衣物要平整，紙箱在驗貨時就已破損下沉的或紙質太軟、受潮等情況，則要立刻更換紙箱；

10、訂單無特殊要求，每個訂單只允許三個尾箱。

11、箱嘜各項內容要填寫清楚、不可漏填任何內容；

12、打箱帶牢固；

13、裝箱單要按實際填寫清楚、整潔，及時送給生產部。

十二、服裝測量方法

一、上裝測量方法 1.零部件測量方法(領、帽)①.領子測量 ②.帽子測量 2.襯衫測量方法 3.插肩袖套衫 二.下裝測量方法 1.西褲測量方法

2.零部件測量方法（門襟、后翹、袋）3.裙子測量方法 4.連衣裙測量方法