第一篇：酒店原材料驗貨制度

新浦東海鮮大酒店

內部文件

關于采購驗貨的管理制度

為了確保酒店使用的原材料、貨品安全、符合使用標準，廚房原材料驗貨：由廚房切配主管檢驗把關原材料質量，由倉庫管理員嚴格檢驗原材料數量、斤兩，特制訂原材料的驗貨制度：

1.原材料、貨品的流入都應經過嚴格的驗收程序。堅持“先驗后收，不驗不收”的原則。采購員購回的物品、供應商送貨或授權其他(管理)人員購回的貨品都應經過使用部門及倉庫管理員共同驗貨，方可辦理入庫手續；

2.驗收人員應準確熟練掌握貨品的質量要求等。貨品質量使用標準改變時應及時正式通知采購人員及供應商；

3.采購部應該嚴格按照既定質量標準進貨，從第一關控制產品質量，如使用部門驗收后不合格拒收該貨品，采購員負責原價賠償拒收貨品；供應商送貨亦應嚴格按照公司要求的質量標準送貨，貨品質量要求達不到標準的應予以退回，并在不影響經營的時間內補充完畢；

4.使用部門應嚴格按照標準進行驗貨，在對采購的貨品驗收合格后需簽字確認。如果在使用過程中引起客人的投訴或者嚴重不滿，使用部門簽字人需承擔相應的責仸并按采購物品的原價進行賠償。

5.使用部門和倉庫管理員同時在驗貨現場時方可開始驗收入庫；使用部門對驗收的貨品質量負責，倉庫管理員主要對貨品的數量負責；

6.對容器包裝或者內包裝物料必須利用磅秤或盤秤進行重量檢驗（如件裝蔬菜、瓜果、海鮮等）；

7.對特殊貴重的貨物，必須進行量檢、味檢、形檢、色檢、溫檢等，不符合驗收標準的應拒收；

8.酒店采購及相關驗貨人員嚴禁弄虛作假，一旦發現按采購物品的雙倍進行賠償同時按員工手冊的相關規定進行處罰；

9.總經理應不定期抽查驗收現場、進貨記錄和抽盤實物，如發現不合格貨品，可直接進行處罰。

10.對于以上各個環節出現銜接驗收菜品投訴責仸，采購購回倉庫拒收，責仸由采購負責；倉庫入庫，使用部門拒領，責仸由倉庫負責；廚房領出使用，造成顧客投訴，責仸由廚房負責。

11.出現以上責仸根據公司規章制度處罰。

新浦東海鮮大酒店 總經辦宣

2015年6月10日

第二篇：廚房收驗貨流程及相關制度

廚房收驗貨流程及相關制度

訂貨 供應方確認

主管復核付款

附注:

① a ． 訂貨人員須據統一安排,由高級員工或者廚房管理組人員統一訂貨；

b ．訂貨人員須對所訂貨物的庫存量有明確的了解,正確的預估第二天所訂貨物的使用量,做到保質保鮮；

c ． 訂貨人員須在訂貨單上簽字,如沒有預訂貨物造成營運受阻,則追究訂貨人的工作失誤,如預訂貨物而供應方沒有及時送達或沒有及時通知,則可向供應方索取經濟賠償.。

②a ． 驗貨人員由廚房統一安排,必須兩人驗收,其中一名須是廚

房管理組成員,驗收人員必須同時在場確認貨物的數量,質量.驗收完后在送貨單上簽字確認(如條件許可,另一人員是樓面女性服務員)； 收銀確認銀碼` 出納復核制單供應方送貨, 廚房驗收

b.驗貨人員必須對貨物的數量,質量負責,遇到短斤少兩,品質欠缺的貨物一定拒絕收貨,經理進行不定期抽查,如查明所收貨物存在短斤少兩和嚴重的品質問題,不管是否和供應商存在串通行為,都視作串通行為。則驗貨人員不僅要賠償所訂貨物的金額，還要按員工守則相關處罰條例進行處罰；

c.驗收完貨物后,及時將送貨單送交收銀臺,上面必須有供應方簽名。

d.如發生退貨,所有的退貨一定須經理和廚房主管簽名確認;e.如果貨單中有空白欄,必須在最后一欄的下一欄填上”(以下空白)”并簽名;

f.收貨簽名需在固定位置,簽名必須清晰。

③.收銀員須對貨物的單價,金額進行確認,如果送貨單上的貨物單價和報價單上的單價有出入,應及時向經理匯報;

b.如果由于供應方私自改動報價單上的報價,而收銀員未發現或者未查出供應方算錯金額,則收銀員全額賠償公司造成的損失,并按員工手冊上的相關條例處罰。-

④ 出納須對月結的總金額負責,如果計算失誤,造成公司損失,則全額賠償公司的損失,并按員工手冊相關條例處罰,付款時經雙方確認按相關財務制度執行。

⑤ 主管須對每月的報價負責,及時了解貨物的市場行情,在保質的前提下,降低價格,控制成本支出。

第三篇：驗貨心得分享

談談驗貨員

一、什么叫驗貨員

1、工廠的質量管理人員叫QC，也就是Quality Controller的縮寫。他們的工作以生產過程中品質控制為主。

2、外貿公司和第三方驗貨公司的Inspector(檢查員）才算是驗貨員。他們的工作以最終檢驗為主，在出貨前把關。

3、驗貨員的工作就是嚴謹、仔細的檢查產品質量，客觀、公正的反應產品質量情況，并如實填寫驗貨報告。

二、工作內容

1、查驗供貨方所供貨物是否符合國家法律法規或國家有關標準規定的質量要求；

2、及時避免交貨上的延誤和產品的缺陷，在第一時間采取應急和補救措施；

3、減少或避免由于收到劣質產品而引起的消費者投訴、退換貨及商業信譽的損失；

4、降低因銷售劣質產品而引發賠償、行政處罰的風險；

5、核實貨物的質量和數量，避免合同糾紛；

6、比較和選擇最佳的供貨商并獲得相關的信息和建議；

7、減少為監控和檢驗產品所支出的高額管理費和人工費。

三、驗貨服務種類

1、生產前檢驗：驗貨人員通過隨機抽樣對生產的原材料、初加工產品、零部件進行檢驗。

2、生產過程中的檢驗：驗貨人員對生產線上的半成品或剛下線的產成品進行檢驗，檢查紕漏和偏差，報告廠方，并提出糾正錯誤和偏差的有效方法。

3、產成品交付前抽樣檢驗：驗貨人員在產品生產及包裝完成待交運前，(一般是100%生產出來80%包裝好)，對貨物的數量、工藝、功能、顏色、尺寸規格和包裝等細節進行檢查。抽樣方法是按照ISO2859/NF X06-022/ANSI/ASQC Z1.4/BS 6001/DIN 40080等國際認可的標準進行。同時遵照買家AQL抽樣水平。

4、監督裝運：驗貨人員在最終產品付運前的抽樣檢驗之后，在工廠基地、倉庫或裝箱傳輸過程中，協助廠家確認所用裝箱是否符合應有的清潔狀況和裝箱條件等。

5、工廠評估：驗貨人員按客戶的要求指派工廠審查員對生產企業的工作條件、生產狀況、設施、制造設備、制造方式及質量保證管理及人員情況等進行檢查，并提出相應的說明和意見書，不僅可為客戶調查可能引起質量事故的問題，還將提供整改意見。

四、前期工作流程

1、出差同事出發前最少在前一天要致電與對方工廠聯系好，避免到廠后沒貨可驗或負責人又不在等情況出現。

2、帶照相機并需確保有足夠電量、名片、卷尺、手工刀、小量封口膠袋（裝辦用）等用品。

3、細閱落貨通知書（驗貨資料）和以前的驗貨報告，簽辦和其他有關資料，如有疑問，必須在驗貨前解決。

4、出差同事出發前必須先了解交通路線,天氣情況。

五、到達接待工廠或單位

1、致電通知公司同事已到達目的地。

2、在正式驗貨前，要先了解訂單的情況，如全批貨完成了沒有？如沒有全批完成，那完成了多少？已打好包裝的成品有多少？沒完成的是否正在做？(如實際數量與發單同事所通知的資料有所出入，要先致電回公司報告），如貨正在生產中，那必須也要去看生產過程，盡量在生產過程中把問題找出來，告知工廠并要求改善？還有余數什么時候可完成？另已完成的貨物，必須拍下和看看堆放情況并需點數（可點箱數/卡板數), 注意，此等情況要寫在驗貨報告備注上。

3、用照相機拍下和核對外箱嘜頭和裝箱情況是否與落貨通知書要求相同，如還沒裝箱，要問工廠紙箱到位沒有？如已到，（就算還沒裝箱，都可先檢查紙箱嘜頭，尺寸，紙箱的質量，清潔度和顏色等, 但最好讓工廠安排先裝一箱給我們檢查），如紙箱還沒到，則要了解什么時候會到。

4、要稱貨物的重量（毛重）和要量度外箱的尺寸是否與所印和落貨通知書相符合。

5、驗貨報告上，必須填寫具體裝箱資料，如多少只(個)入一內盒(中盒)，多少只(個)入一外箱，寫法參考：50只/內盒, 300只/外箱。還有，紙箱是否已打好最少2條打包帶？記緊外箱要用'工'字形封箱膠帶上下封好。

6、所有出差跟單或驗貨同事發完報告回公司后，必須致電到公司通知和確認已收到報告，并通知同事計劃什么時候會離開工廠。

7、按照指示進行摔箱測試。

8、檢查外箱有否破損，檢查內盒（中箱）是否四頁盒,檢查內盒內的間格卡不能有雜色，要白底或灰。

9、檢查產品有否破損。

10、根據標準（一般以AQL的標準)的數量指示抽查貨物。

11、拍下貨品情況包括不良品和在生產線上的情況。

12、核對貨品與簽辦，有關要求是否一致符合，如產品顏色，商標顏色和位置 ,大小，外觀，產品表面處理效果(如不可有刮花痕,污漬..等)，產品功能等(請特別注意(a)絲印商標效果，不能有斷字,拖絲等,以膠紙測試絲印看會否掉色, 商標必須完整；(b)產品顏色表面不可掉色或容易掉色。

13、檢查彩合有否破損，有沒有折痕磨花，印刷效果是否優良和打樣一致。

14、檢查貨品是否用全新料造貨,原料要無毒, 油墨要無毒。

15、檢查貨品各零件是否裝好,裝到位,不可易松或脫落。

16、檢查貨品功能是否正常和操作是否正常。

17、檢查貨品有否彼鋒割手,不可有毛邊利角割手。

18、檢查貨品和紙箱(包括包裝彩合、紙卡、塑料袋、不干膠、氣泡袋、說明書、發泡等）的清潔度。

19、檢查貨品是否完好和在良好情況存放下。

20、按照落貨通知書上指示即場拿走所需數量的船頭辦，記緊必須把有代表性的不良品也一并帶走（十分重要)。

21、填寫驗貨報告后，連同不良品與對方講說一遍，然后讓對方負責人簽名并寫上日期。

22、如發現貨物情況很差(很大機會不合格）或收到公司通知貨物不合格需翻工，那出差同事需在現場馬上問工廠翻工的安排和何時可把貨翻好，然后回復公司。

六、后期工作

1、下載照片并發email到相關同事，在email里要加上對各圖片的簡單駐解。

2、整理樣品打上標簽，安排當天或羿日寄出到公司。

3、把正本驗貨報告歸檔。

4、出差同事如來不及回公司，要先致電通知直屬上司并交待好工作。

備注：第三方驗貨公司驗貨員的工作流程與外貿公司類似，但他們驗貨過程中對資料的核對更加詳細，對拍照要求更加嚴格。因為他們只是在產品要出貨前才拿到資料，做最終的一個出貨檢驗，而且經常是無樣品對照檢驗。

代理全國各地驗貨，驗廠，監柜服務

我們團隊具有資深外貿公司驗貨經驗,了解第三方(SGS,ITS,TUV,BV,深圳華測CTI,北京譜尼)驗貨流程,熟悉五金類，塑膠類，電子類，線材類，服裝類，自行車配件及后袋包類，安防設備,塑膠制品等驗貨標準,驗貨均按照國際標準及客戶標準執行,承接各類消費產品的驗貨、監柜、驗廠業務,可出具英文報告。本人自備電腦、數碼相機、條碼掃描儀、溫度計、厚度卡規、塞規、萬用表等多種測量工具,出具中英文報告！

1、供應商評估：

我們接受客戶的委托,按照產品所需的要求,專業對工廠進行一次整體評估:如生產該產品的設備、夾具、所需的原材料和文件是否齊全?是否和客戶的要求一致?還有工廠以前的質量控制文記錄是否有效地控制產品的質量等等.在這一階段,我們會向客人提供工廠的有關詳細信息如:生產能力質量控制能力等重要信息

2、初期驗貨(IPI)：

在工廠驗貨時,嚴格按照我們的規格指引認真規范地檢查所有生產物料、配件及生產方式等并與所持客戶確認樣板驗證,確保生產出來的產品與樣板相符!在這一階段, 我們向客戶確保產產品與樣板一致及生產方式的正確性

3、中期驗貨(DPI)：4 X6 l% ~1 Y7 g/ Z 我們的檢查員在生產中期,隨意從半成品或已包裝好的部份成品中抽取樣本來檢查和做有關的詳細測試,及時發現識別早期問題,以免造成大量不良品的繼續生產，并建議有效的改善措施并及時反饋給客戶.在這一階段,我們會及早發現問題及提出改良方案,并預知客戶生產的效率和完成的時間.4、末期驗貨(FRI)：

當產品全部裝完畢或包裝好八成以上,我們的檢查員會嚴格按照統計抽樣標準ANSI/ASQC2 1.4C MIL.STD-105E抽取樣品,檢查產品的包裝方法、數量，詳細檢查產品的外觀.功能及有關的測試,是否符合客戶的要求和與確認樣板是否一致，在這一階段,我們對整批貨作出總體的評估,確保整批產品的質量，以免不良品流到客戶的手上，并及時通知客戶安排貨期或處理方法.-G0

5、駐廠檢驗：

全程質量控制—為了避免大的和長期的訂單因質量或貨期而受到影響，我們將會派QC常駐工廠進行全程跟蹤檢驗，從生產開始進料，中期生產，到最后出貨。我們完美的服務使質量和貨期得到保證。

6、全檢驗貨：

如果產品價格較高且質量要求十分嚴格，將會百分百進行全檢，每個產品經過我們檢驗員的檢查，你將會大大的降低了風險。

7、貨柜監裝(Loading)：

本公司的檢驗人員會身處裝貨現場,實地地對貨柜的完好.所裝物品及數量、標簽、和包裝材料是否和訂單要求一致 在裝柜過程中產品有無損壞及數量不足等，確保符合客戶指定的要求,并現場拍攝相關的圖片作為實證.:

關于驗貨行業

關于“驗貨行業”--新入行必讀

1.什么是驗貨服務:

驗貨服務是按委托方的要求，代表委托方對供貨質量及定貨、購銷合同中的其它相關內容進行檢查驗收的一項活動，目的是查驗供貨方所供貨物是否滿足定貨合同的要求和買方的其他特殊要求。

驗貨服務在國際上已經成為一種通行慣例，它能幫助買方及時避免交貨延誤和產品質量缺陷，使得買方在第一時間采取應急和補救措施，從而確保了買賣雙方利益，并保證消費者買到放心的產品。譬如，九十年代外國有個兒童不慎將玩具娃娃的眼珠吞入肚內，為此承擔這批玩具驗貨業務的國外某驗貨公司，付出了幾十萬美元的高昂代價，只因為當時驗貨人員漏檢了眼珠拉力指標。2.驗貨的種類: 驗貨服務的方式有DUPRO和FPI、TRI三種方式: DUPRO方式是在生產過程中的驗貨，驗貨人員按協定，在產品完成20％或50％時，到生產廠家進行抽樣檢驗，驗證其是否符合訂單的要求。

FPI方式是最終產品檢驗，驗貨人員到工廠、倉庫、碼頭、貨倉等地按定單或國家標準或國際慣例對已完成、裝箱號的批量產品進行現場抽樣檢查，必要時抽樣進行質量相關專案的檢驗，驗證其是否符合定單或相關國家標準的規定或要求，驗證認可后按驗貨協議出具驗貨報告，在需要時可對所驗貨物粘貼驗貨標志。TRI方式是驗貨人員按驗貨協定對一批產品的全數進行檢驗。3.驗貨的種類: 查驗供貨方所供貨物是否符合國家法律法規或國家有關標準規定的質量要求； 及時避免交貨上的延誤和產品的缺陷，在第一時間采取應急和補救措施；

減少或避免由于收到劣質產品而引起的消費者投訴、退換貨及商業信譽的損失； 降低因銷售劣質產品而引發賠償、行政處罰的風險； 核實貨物的質量和數量，避免合同糾紛；

比較和選擇最佳的供貨商并獲得相關的信息和建議； 減少為監控和檢驗產品所支出的高額管理費和人工費.4.驗貨的依據: 抽樣過程：

檢驗員依據ISO 2859標準進行抽樣檢測。合格品質標準(AQL)會列出每一批產品所需抽檢的樣本數及可接受的重大與次要瑕疵數量。檢驗標準： · 數量 · 外觀

· 人工

· 功能

· 包裝與嘜頭

此外，客戶若有特殊的要求，也會一并視為檢測條件。

第四篇：驗貨程序

驗貨程序

為了便于QC合理的安排驗貨工作，提高工作效率，節省人力、物力使工作更為流暢，達到事半功部的效果，故有必要將此程式制作出來，驗貨程式的步驟分為三段進行：驗貨關（即準備階段）→驗貨中（進行階段）→驗貨后（結束階段）。

第一節 驗貨前（準備階段）

驗貨前主要作以下工作：

1、工廠將將資訊反饋給相關業務或業務主動聯系工廠，確定何時可驗貨。

2、業務于每周五下午2：00前將下周《驗貨通知單》交給業務組長，組長再將本組驗貨表填寫好后轉交人事部，人事部再作統籌安排下周QC驗貨表。

3、QC應在驗貨前一天向相關業務取得驗貨資料。

4、QC應仔細查看讀懂訂單，并且問業務有無特殊的要求及規定，并請業務寫在訂單上。

5、詢問有無簽樣及照片（最好是簽樣），出遠差或需駐廠人員須申請差旅費。

6、電話查問工廠大貨的生產狀況，了解工廠背景及準確位置，取得聯絡方式。

7、再次確定驗貨資料是否齊全，帶齊驗貨所需工具。

8、依大貨交期的急緩，工廠的可信度及品質評估狀況，配合度好壞及費用合理性四個方面去安排（因其中還要結合工廠的返工時間）。

第二節 驗貨中（進行階段）

驗貨的進行階段主要有如下工作：

1、到工廠后，接觸相關業務，告知來廠目的，了解大貨生產狀況及大貨存放處。

2、清點箱數是否與訂單數量相符，如若包裝完成80%，生產線上還有足夠的產品，交貨期允許的情況下可以驗末期。

3、抽箱一般采用“十”形階梯型抽箱方式，這樣可避免工廠將有缺陷的產品混入其中，也是防止放空箱的最好方法。

4、將抽箱的箱號記住或用嘜頭筆作上記號，以免工廠在運往驗貨地點途中偷梁換柱，這是經常會碰到的事情。

5、按ITEM#、P/O不同核對嘜頭，查看紙箱紙質，量外箱尺寸時，檢查外箱破損狀況，外箱標（條碼標）及所貼位置是否正確，封箱的狀況，核對凈毛重資料。

6、要經過六面、三棱、一角的試摔方式（按照毛重、材質的不同，試摔要求的高度也不同，請詳見附頁），嚴格進行安全包裝試摔，每棱面由小到大試摔。

7、按AQL標準拆箱取出產品平行擺放在驗貨臺上。

8、依訂單要求，根據簽名樣，逐次查看單體包裝、膠袋、UPC標、產地標等各類標簽，核對內盒嘜頭及產品本身。

9、檢查外觀、顏色、結構、功能、組裝、安全性等方面，進行功能或技術性能方面的測試（部分產品需提前測試，如蠟燭、噴泉等）

10、將缺陷產品按致命、嚴重、輕微分類，按AQL標準（見附頁）確定大貨品質狀況，從而可以得知此貨可否放行。

11、如品質有問題或其他實質性問題應及時反饋公司，應帶缺陷樣版回公司（樣版較大或較重時可要求工廠寄回公司），若貨期較急者，可將產品E-Mail回公司，必要時留在工廠與工廠負責人一起探討可行的解決方案，直到有效改善方可離開。

第三節 驗貨后（結束階段）

貨驗完后，還有以事項須注意：

1、詳細填寫驗貨報告，有理有據而又客觀地反映工廠此批大貨的品質狀況。

2、如若須返工，應告訴工廠是什么原因及有效的解決方法。

3、如若因我司方面的原因，例如：業務疏忽，須業務作出確認并在報告上注明，如是客觀原因或自已亦不能判定可否放行進，應帶回1PC大貨回公司與業務共同探討合理有效的改善方法，嚴重的須告知上級尋求解決辦法。

4、每禮拜需召開一次總結會，從不同的驗貨案例及經歷來總結經驗，提出自已的想法，共同探討，一起學習，共同進步。

第四節驗貨規則

1、不在外省出差或較遠的地區驗貨，早上8：30前必須到辦公室，看是否有安排方面的變動。

2、查看訂單，了解要驗的是什么貨，驗貨的要點是什么。

3、沒有訂單就不要驗貨，這是一條基本原則，但如果工廠位置遙遠或是在特別緊急的情況下，你可以先驗貨，并在驗貨報告上詳細寫明訂單號碼、貨號、嘜頭內容、混裝方式等內容以便取得訂單后核對，并帶回樣品回公司確認。

4、提前與工廠聯絡，以掌握貨物的真實情況，避免跑空路，但如果真的出現這種情況，應在報告上寫明事情的經過，并查看工廠實際生產情況。

5、如工廠將空紙箱放于已好貨物的紙箱中間，這是明顯的欺騙行為，在報告上詳述事情的經過。

6、根據AQL（我司現行使用標準為MEL-STD-105D）抽樣標準隨機抽樣，為了提高抽樣的準確性，我們采用了開平方根的方法，如：一批貨物數量為50000件或500箱，于是500=22.36，從500箱中隨機抽出23箱，然后200（樣本數量）÷23=8余16，然后，每箱取出件（有7箱只取8件），以達到總的抽樣數量200件。

7、主要或次要缺陷的數量必須在AQL接受的范圍內，如果缺陷數量在接收與否的邊緣，擴大抽樣量以得到一個更合理的比率，如果你在接受與拒絕之間猶豫不決，請交公司處理。

8、根據訂單規定與驗貨基本要求進行摔箱測試，檢查嘜頭、外箱尺寸、紙箱強力及質量，通用產品代碼及產品本身。

9、摔箱測試應至少摔2到4箱，特別是對陶瓷、玻璃等易碎產品。

摔箱要求

外箱重量高度地面

1～20.99磅（1.0～9.5公斤）30英寸（77厘米）摔六面于水泥地面

21～40.99磅（9.6～18.6公斤）24英寸（61.5厘米）摔六面于水泥地面

41～60.99磅（18.7～27.6公斤）18英寸（46厘米）摔六面于水泥地面

61～100磅（27.87～45.4公斤）12英寸（31厘米）摔六面于水泥地面

10、消費者及質檢員的立場決定需要進行何種測試。

11、如果在驗貨過程中加續發現同一個問題，請不要只專注于一點而忽略全面；總的來說，你的驗貨應包含尺寸、規格、外觀、功能、結構、組裝、安全、性能及其它特點與有關測試等各個方面。

12、如果是中期驗貨，除了上述所列出質量方面外，你還應尋查生產線從而評估工廠的生產能力，以利于及早發現交貨期及產品品質方面的問題，你應知道，中期驗貨時的標準及要求應把握得更嚴格。

13、驗貨完成后，準確詳細地填寫驗貨報告，報告應字跡清楚，內容完整，在得到工廠的簽名以前，你應將報告的內容，公司的標準，你最后的判斷等清晰、公允、堅定而又不失原則地解釋給工廠，他們如有不同意見，可在報告上注明，但不管怎樣，不能與工廠發生爭吵，更不能打架。

14、如果驗貨報告是不接受應立即將驗貨報告傳回公司，如果驗貨中發現一些箱嘜的小錯誤，應在報告上注明“在收到工廠有關修改錯誤的保證書的情況下，貨物可以放行”。

15、如果試摔沒有通過，應在報告上注明要求工廠怎樣做加強包裝的修改；如果因品質問題要求工廠返工，應在報告上注明重驗時間，并要工廠確認、簽名。

16、QC應每天至少與公司電話聯絡一次盡量利用工廠的電話，因為排程可能有變化或者可能有意外發生，每個QC都必須嚴格遵守這一點，特別是對那些遠出人員。

17、對于第一次出貨的產品，要求帶出貨樣回公司，你必須在樣品上寫明：訂單號碼、貨號及工廠名稱、驗貨時間、QC姓名等，太大或太重的樣版可要求工廠托運送出，如沒有帶回樣版，應在報告上注明原因。

18、正確填寫“報賬單”，準時交給會計部。

19、我們始終要求工廠對QC工作進行適當合理的配合，這體現在他們經常積極參與我們的驗貨過程，但這并不意味著你有權對他們指手劃腳，更不能提出一些明顯會對公司形象不良影響的不合理要求。

20、牢記你的尊嚴和廉潔正直的品格，而不是一餐飯或其他特別服務，你必須對你自已的行為負責，只有努力工作完作公司交給你的任務，才能使你的人格得到升華。

第五節中期與末期報告

一、中期報告

在產品的生產中期進行驗貨是為了保證產品的質量及交貨期得到有效的執行，從中可以判斷出工廠是否能如期交貨，生產進度如何，質量是否有保證，其內容包括以下幾點：

1、生產情況：必須準確無誤地報告工廠生產進度，物料訂購狀況，以此去判斷其交期（僅以電話聯系是不夠的，眼見的才為實）。

2、品質狀況：對工廠進料及半成品和部分成品進行抽檢或全檢，將品質，作以詳細描述。

3、依產品現在狀況就客人品質及交期的要求向工廠提出要注意的事項。

4、與工廠確認交期。

5、檢查包裝材料（外箱、內盒、保利龍、汽泡紙、膠袋）有無訂購及何時可回，尤其是需貼客人UPCLABEL或HANGTAG（吊牌），幫忙跟催，以免大貨做好沒法包裝。

6、將資訊反饋到公司，以便準確無誤的出貨。

二、末期報告

1、書寫報告字體要工整、頁面要整潔。

2、P/ONO與ITEMNO必須填寫公司與客人的資料。

3、數量、尺寸、凈毛重依據訂單上必須準確填寫（應注意布及充棉產品有時外箱中間膨脹，測量外箱長寬高進務必以凸起部分為準），以免業務排柜不準確，貨柜偏空或裝不下給公司造成損失。

4、包裝材料UPCNO必須與客人要求的一致，不能單純以訂單填寫，價格標上的單價必須填寫在報告上。

5、外箱尺寸必須按實物測量，誤差不可超過0.5CUFT（才）。

6、如若品質有問題，報告上必須特別注明因哪種原因退貨。

7、如果試摔不能通過，應在報告上注明試摔結果（產品破碎情況），若有何建議可在報告上寫出。

8、重新審核報告，簽上名后給工廠負責人也簽上。

9、每次驗貨應帶出貨樣回公司，除特殊原因外（如產品體積過大或過重時）。

10、有問題的產品不管是中期或是末期驗貨均需帶樣品回公司。

第四章 驗貨技巧及判斷

作為一名QC，其任務就是要保證大貨到客人手中后準確無誤，發現問題并提供解決方法及建議，將損失降低到最小程度，要想到此點，并非易事，除了自身的專業素質外，驗貨技巧合理的充分運用及判斷力也非常重要。

第一節合理安排時間

一、安排時間的重要性

1、貿易是由客戶、公司、工廠三方構成的，其中的每個環節都要掌控好，客人需要按時展出貨物，為此，如何讓大貨按時順利到過客人手中成為公司與工廠的共同的目標，公司與工廠必須周密計劃生產進程以確保按期出貨，同時，作為QC，拿到驗貨資料第一時間要快速了解訂單內容，問相關業務客人有無特殊要求，或者特別注意事項。

2、在旺季時，QC會遇到一天要去三至四家工廠，這些工廠可能相距較遠或很難找到，這就需要你合理的安排時間，否則你將完成不了任務，以致影響后面的安排。

二、如何安排好時間

1、準備好相關文件，查看訂單并記住驗貨要點，在確實掌握了全部資訊后才安排行程，且與同事詢問你不熟悉的產品及工廠路線。

2、與工廠聯絡，問清工廠路線及產品的生產狀況，以免跑空路。

3、一次出差行程的安排，會受客人的交貨期、工廠的生產能力等客觀因素限制，一張大單，我們必須趕在工廠未進行生產時去看中期，將客人的注意事項及產品本身方面應注意之處，提醒并告知工廠，這樣工廠在生產大貨時才會引起注意，等到大貨做完再去驗貨，這是最不妥、最失敗的驗貨方式，對于類似的教訓實在太多了。

4、走錯路、彎路、重復路線不僅使自已疲憊，也錯過了最佳的驗貨時間，同時還會給公司帶來經濟損失，最可怕的是延誤了客人的交期，導致大貨走空運，影響公司信譽和業績。

5、從最遠的工廠開始驗貨，這樣最省時間，可有時也不一定（因為你可能在最遠的一家工廠附近留宿而那里距你第二天要去的第一家工廠很近）。

三、如何提高效率

1、不斷學習和積累各種產品的知識。

2、讓驗貨步驟簡單易行，如測試蠟燭，可以在剛開箱時就進行；噴泉測試可將產品組裝好后再一起插上電源；混裝的檢查可將不同款，不同色的產品分類放在桌上。

3、按事情的緩急輕重安排驗貨。

4、優先安排尾期及接近訂單取消日的驗貨。

第五篇：驗貨總結

驗貨總結

驗貨之前，要熟悉合同內容，熟悉包裝資料。準備好驗貨所需的各項工具，驗貨報告，照相機（像素一定要高，不然布標，吊牌這些細小的內容可能會拍不清楚），剪刀，電池，起子等等。

驗貨分為中期驗貨和最終驗貨。中期驗貨時，產品可能還未包裝，可以對產品的造型進行一個整體的檢驗，同時，可以對皮革，布標，吊牌，功能等進行一個初步的檢查，防患于未然，要是等到產品入箱后再發現問題，那就要付出比較大的代價了。最終驗貨是對產品出貨前的最后把關，這個階段產品可能會出現的紕漏不會太多，所以檢驗時要更加細心，嚴格對照包裝資料，沒驗完一款，要養成在要貨單上打鉤的習慣，避免漏驗，同時對出現的問題進行記錄，不論問題大小，都要慎重對待，思考問題出現的原因，以及可能造成的后果，同時告知工廠及時進行整改。

第一次驗貨，總結了一些驗貨步驟：1.清點貨物數量，看貨物是否如數完工；2.檢查外箱是否破損，正嘜側嘜是否印刷正確（嘜頭內容，印刷位置，一面兩面還是四面），不干膠條碼是否正確，做好拍照記錄；3開箱驗貨，嚴查塑料袋警示語；檢查搖杠顏色，規格，是否有劃痕，孔眼是否錯位；檢查螺絲數量，是否生銹；檢查產品說明書是否清晰正確，吊牌布標條碼是否正確，產品本身是否有污損，破洞，線頭，造型是否美觀，功能是否完好，鉚釘是否生銹；眼珠是否有劃痕，位置是否對稱；并試裝產品，進行拍照記錄。最終驗貨至少要做1%的抽驗，如發現某一款出現問題較多，要適當加大檢驗力度。3檢驗中隨時做好記錄，并將問題反饋給工廠，督促工廠解決問題。4做好驗貨報告，字跡工整，內容準確，專業，將照片進行上傳留檔。

對貨物質量的把關是貿易中的重要環節，關系到賣家的誠信，以及買家對產品的滿意度，保證好的產品質量也將帶來更多的客人翻單，同時在客戶中建立良好的口碑。所以驗貨工作當認真嚴格完成。