第一篇：關于1A、1B小機油中水分嚴重超標原因分析

關于1A、1B小機潤滑油中水分嚴重超標原因分析

鑒于近一周內1號機組兩臺小機連續出現潤滑油中水分嚴重超標問題，至10日中午11點1A小機取油樣化驗顯示油中水分仍高達0.4%，1B小機取油樣化驗結果為0.1%，其標準為100毫克/升，為盡快查找原因并解決油中進水問題，特組織各方專業人員共同討論分析。會議決議如下：

1、目前運行各項操作及運行參數調整均符合要求。

2、分析認為油中進水原因有以下幾點：a,軸端擋水環和油擋間隙偏大，密封水無壓回水從軸端擋水環漏至螺旋密封裝置與支持軸承室緩沖空間后，由于緩沖空間下方方形排水口較小，排水量小，一旦緩沖空間積水過多就會越過油擋進入潤滑油系統，造成油中大量進水。b,汽泵脫扣時，由于轉速快速下降，螺旋密封的密封效果急劇降低，外漏的卸荷水量和密封水量增大，短時間內，密封水無壓回水量增大使排放不及，造成油中進水。c,小機潤滑油冷油器內漏造成油中進水，目前已隔離A小機冷油器水側，同時小機主油泵正常運行，通過監視水側壓力變化判斷冷卻器是否存在內漏，水側壓力根據水溫進行相應轉換。綜合歷次異常現象，認為原因a和b的可能性較大，待廠家到達現場后，再與廠家協商是否檢查擋水環和油擋間隙事宜。

3、建議將螺旋密封裝置和支持軸承室緩沖空間排水口加大。

4、建議增設擋水環和油擋的氣阻密封，在螺旋密封裝置和支持軸承室緩沖空間排水口加裝排水管和通儀用壓縮空氣管，各管分別裝設電磁閥1、2，通儀用壓縮空氣管路電磁閥1后設置一減壓閥，控制減壓閥后氣體壓力23~30KPa，當小機轉速大于2000rpm后排水管電磁閥2打開，通儀用壓縮空氣管電磁閥1關閉；當汽泵脫扣時，電磁閥1聯鎖開，電磁閥2聯鎖關，用氣流充塞擋水環和油擋間隙，通過回水室和軸承室呼吸器排空。

5、以后在汽泵停止后，若鍋爐側不需前置泵上水，應及時停前置泵。除防止油中進水外還需防止汽泵被前置泵沖起來時管道中可能存在的機械雜質隨水流進入汽泵密封環、軸封等間隙中造成汽泵轉軸抱死，試運行期間水質無法保證清潔。

第二篇：手術室空氣培養超標原因分析及整改措施

手術室空氣培養超標原因分析及整改措施

2014年5月29日我院感染控制科對我科進行了首次空氣、物表、消毒液、洗手液、醫生護士刷手細菌培養，結果示部分手術間空氣、物表超標。針對此次培養結果，我們進行了原因分析討論，并作出了相應的整改措施。

一、原因分析：

1、整個凈化系統的溫度大于29攝氏度，嚴重超過了手術室空氣培養要求的24攝氏度環境。

2、麻醉恢復室、中控走廊送風口五過濾網，導致塵埃不能按標準濾過。3、1、3手術間遠程系統漏口，與外界直接相通。

4、手術間清潔：手術室沒有衛生員，沒有每日清潔，護理人員清潔過程，清潔用具沒有做到一用一浸泡消毒。

二、整改措施 1、5、30日已打電話到凈化系統負責工程師金師傅，要求盡快安裝過濾網，并進行凈化系統溫度調節。

2、暫用膠帶紙封閉1、3手術間遠程漏口，防止與外界相通影響培養結果。

3、組織護理人員再次清潔手術間，清潔用具用前浸泡消毒，爭取做到手術間一用一消毒。提高消毒液濃度，由原來的500mg/l含氯消毒劑改為1000mg/L含氯消毒劑濕式擦拭術間物表，擦拭地面。

4、請領紫外線消毒車，對各手術間進行1小時/每次紫外線照射消毒，每日2次。

5、準備培養前，禁止無關人員進入需培養區域，減少由于人員走動引起的細菌超標。

手術室：

2014年6月3日

第三篇：共混改性塑料黑點超標原因分析報告范文

共混改性塑料黑點超標原因分析報告

黑點（這里的黑點并非僅指黑色的點，也可能是黃點、紅點等）問題是影響我們產品質量的一大頑癥，并且一直困擾著我們。隨著客戶對產品質量要求的提高，我們對黑點數量的控制要求也越來越嚴。因此了解黑點到底是如何產生以及如何去控制它這一工作已經迫在眉睫！我曾重點跟蹤過幾個產品，在出現黑點問題時仔細的查找原因，發現了一些問題所在。導致黑點的因素很多，在此僅作為一些經驗總結來和大家分享。

分析黑點產生的原因可以從以下幾個因素入手，即人、機、料、法、環、測，下面我針對以上每個因素結合我的發現進行分析：

一、測

所謂測就是檢測黑點的方法。目前一般檢測黑點的方法落后，用最原始的人為的數黑點的方法最常用，弊端也太多：

1、人為的估計黑點數量和大小準確性不夠。

2、長時間數黑點品檢員眼睛易疲勞，這不但對員工的身體有害，而且影響他們的工作效率和工作結果。

這一點是以上六個因素中最次要的一點，因為無論檢測手段多么先進，都只能是發現不良品。

二、環

環即生產作業環境，這也是一個不可忽視的因素。例如，兩臺相鄰的機臺分別生產深色產品和淺色產品，如果深色產品的色粉飄到淺色產品的半成品中，則很可能導致黑點的產生。一般生產線的半成品斗、下料口均敞開，粉塵極易進入，由于車間灰塵較多，因此，生產前將半成品斗、下料口封閉，將機臺隔離是肯定對產品質量有利的。

三、料

料即原材料。我認為粒料中的黑點對產品影響不大。它會在加工過程中分散在產品中，而粉體中的黑點和包裝袋上的污染物是不可忽視的。粉體中若存在大量黑點會使產品的很多粒子表面都有小黑點。因此，在投料之前對原材料的檢驗和擦干凈包裝袋是很重要的。如果產品的大量粒子上都有黑點，不妨先去檢查一下原材料是否有問題。另外，分料用的小塑料袋在反復使用過程中難免被污染，發現此類情況應馬上換用新袋。

四、機

機就是設備。此因素是非常重要的一個因素，很多黑點問題都是來源于設備上的缺陷：

1、生產過程中物料會黏附在真空壓蓋上，時間稍長就會降解變黑，炭化物可能被帶入物料中而產生黑點。這種情況出現的黑點是比較大的，因為真空口后面的那段螺桿剪切很弱，碳化物不會很好的分散到物料中。

2、車間所使用的濾板（特別是空心濾板）與機頭的結合不夠緊密，物料在高壓下被擠到縫隙中。由于縫隙中物料無法得到更新，時間稍長必定會炭化，碳化物由物料帶出即產生黑點，而且肯定會是分布在粒子表面的大黑點。

3、由于設備老化，且保養不當，常會出現設備故障（最常見的是切粒機故障）。一旦出現設備故障，就要停機處理，這樣一來可能造成螺筒內物料炭化，二來正常生產中所形成的一種平衡也被破壞。（停機打板也有類似的影響）

五、法

這里的法主要是指生產工藝，它是至關重要的，包括混料、螺桿組合、溫度設定、主機轉數、喂料電頻等都會造成影響。其中螺桿組合和溫度設定是產生影響的兩個主要方面。例如，生產阻燃ABS產品的螺桿一定不要有反螺紋，不同的機臺生產相同的產品所需設定的溫度可能有很大差異。另外，生產正常后（約１個小時左右）絕對不要輕易更改工藝參數，因為此時生產已經達到一個平衡，一旦改變工藝就很有可能破壞這種平衡。

六、人 我認為人這一因素是最重要的，也是最難控制的。無論多么好的方法、多么好的設備都要人去操作，因此是否能夠戰勝黑點最終還要取決于一線的管理人員和一線的工人。一線的員工是過程的直接控制者，也是對過程最了解的人，如果他們能夠積極主動的和我們一起去發現問題，并想方法去解決，那么解決黑點問題的日子就要到了

第四篇：電廠凝結水溶解氧超標原因分析及改進解讀

電廠凝結水溶解氧超標原因分析及改進

通過對電廠凝結水溶解氧在實際運行中存在超標問題，結合化學制水設備特點和機組疏水系統運行方式進行分析，分析造成凝結水溶解氧超標原因，提出改造方案并實施，取得了預期的效果，為機組的安全經濟運行提供可靠保證。關鍵詞：凝結水；溶解氧；超標；改進 1 前言

火電廠機組凝結水溶解氧是電廠化學監督的主要指標之一。凝結水溶解氧大幅度超標或者長期不合格，會加速凝結水管道設備腐蝕及爐前熱力系統鐵垢的產生。凝結水溶解氧嚴重超標時，還會導致除氧器后給水溶解氧超標，影響鍋爐受熱面傳熱效率，加速鍋爐管道設備腐蝕結垢乃至發生鍋爐爆管等事故，嚴重威脅機組的安全、經濟運行。

機組正常運行中，凝汽器在正常真空狀態下，凝結水溶解氧應該是合格的，由于凝汽器真空負壓系統存在泄漏、機組補水系統及疏水系統設計等多方面原因，國內投運的200MW、300MW機組，尤其是國產機組，普遍存在凝結水溶解氧超標且長期不合格的問題。2 影響凝結水溶解氧的原因及分析

華能上安電廠一期工程裝機容量2×350MW，于1990年投產。汽輪發電機組是美國GE公司生產，配套兩臺50%容量汽動給水泵和一臺30%電動給水泵；給水泵為機械密封方式；低加疏水逐級自流至＃2低加后經低加疏水泵進入凝結水系統。

二期工程裝機容量2×300MW，于1997年投產。汽輪發電機組由東方汽輪機廠生產，配套兩臺50%容量汽動給水泵和一臺50%電動給水泵；給水泵為機械密封水方式；低加疏水逐級自流至凝汽器。

近幾年來，我廠四臺機組不同程度地存在凝結水溶解氧超標問題。對此，我們主要做了如下工作：

a.補充化學水箱、凝結水儲水箱浮球數量，完善水箱密封效果。b.調整凝汽器熱水井水位；

c.維護、調整凝結水泵盤根密封水及低加疏水泵盤根密封水；

d.真空負壓系統管道及法門查漏、堵漏，調整改造汽輪機及給水泵汽機汽封系統，降低機組真空泄漏率。然而，經過多方努力，凝結水溶解氧仍達不到長期穩定在合格范圍。2.1 化學制水設備及凝汽器補水方式特點對凝結水溶解氧的影響

整理歷年機組凝結水溶氧合格率報表(見附表)發現：一期機組投產初期1991至1993年機組凝結水溶氧合格率指標低于95%，從1995年至1998年機組凝結水溶氧合格率指標均為100%。1998年二期工程化學水制水系統開始調試運行，2000年一期化學水制水系統停運備用，二期化學水制水系統供四臺機組用水，從1999年以后四臺機組凝結水溶氧合格率指標一直低于95%。

附表：歷年凝結水溶氧合格率報表

一期工程配套進口化學制水系統。除碳器采用真空除氣器，在真空除碳過程中，水中其他溶解氣體（如氧氣）也同時被除去，設計除碳器后的水中溶解氧≤100ug/l；除鹽水箱采用膠囊密封，凝結水儲水箱采用浮球密封，在一定程度上隔離了空氣，保證了機組補水直接進入凝汽器熱水井后凝結水溶氧指標合格（≤30ug/l）。

二期化學制水系統采用典型國產設備，除碳器采用鼓風式除碳設備。設計上對除碳器后水中溶解氧未作要求，在鼓風除碳過程中，水中其他溶解氣體（如氧氣）進一步趨于飽和。現場測試表明，除碳器后化學水中溶解氧達到10000ug/l，基本處于飽和狀態。

2000年初，一期化學制水系統停運備用，二期化學制水系統供四臺機組用水，造成溶解氧高達10000ug/l的凝結水補水直接進入凝汽器熱水井，導致四臺機組凝結水溶解氧超標。二期機組凝結水溶解氧自1997年投產以來一直不合格。2.2 給水泵密封水回水對凝結水溶解氧的影響

二期工程＃

3、4機組給水泵密封形式，在設計上采用凝結水密封，給水泵密封水高壓回水至除氧器，低壓回水經多級水封直接進入凝汽器熱水井。運行實踐表明，在變工況運行時，多級水封運行不穩定，水封破壞，造成給水泵密封水低壓回水系統負壓泄漏，影響凝汽器真空嚴密性，同時造成密封水低壓回水溶解氧升高。現場測試表明，運行給水泵密封水低壓回水溶解氧達到4300ug/l，備用給水泵密封水低壓回水溶解氧達到8600ug/l，接近溶解氧飽和數值。改造方案及效果 3.1 機組補水系統改造

一般常規設計中，多選用高位（六米或十二米平臺）凝結水儲水箱布置，經過補水泵補水至凝汽器喉部，以利用凝汽器真空除氧作用，達到凝結水補水除氧效果。我廠機組由于凝結水儲水箱布置在零米，每臺機組僅有一臺補水泵。我們綜合考慮加高凝結水儲水箱、增加一臺備用補水泵等方案的工程造價和施工時間，本著低投入高產出的原則，經過實地考察計算，決定利用凝汽器真空自吸作用，將凝汽器補水由熱水井直補改為凝汽器喉部補水，補水進入喉部后按照等分原則均勻布置補水支管，在各支管上安裝霧化噴頭，保證補水均勻、霧化良好，加大凝結水補水和蒸汽的接觸面，加速熱傳導以利溶氧的析出。

2002年10月，一期機組利用機組檢修時機進行機組補水系統改造后，經過一年多實際運行表明：不同運行負荷工況下，凝結水溶解氧一直小于10ug/l，好于國標要求（30ug/l）。3.2 給水泵密封水回水系統改造

針對二期機組給水泵密封水低壓回水溶解氧超標問題，經過反復論證，為了徹底解決熱力系統疏水及回水對凝結水溶氧和凝汽器真空的影響，決定增設低位水箱，統一回收熱力系統中直接觸過空氣的疏水及回水，再經變頻調速泵輸送至凝汽器喉部，經過均勻霧化噴淋，加大疏水和蒸汽的接觸面，加速熱傳導以利溶氧的析出。

由于低位水箱布置在汽機房-8米凝結水泵管道走廊處，采用變頻調速泵是為了配合低位水箱液位變送器，實現低位水箱定水位運行。考慮到低位水箱疏水系統異常影響機組真空的問題，在疏水泵出口管道增加了氣動關斷閥，當主機真空低報警或低位水箱低水位報警時，聯鎖關閉氣動關斷閥，保護主機真空穩定運行。

2003年1月，二期機組利用機組檢修時機，進行補水系統改造和給水泵密封水回水系統改造后，經過近一年的實際運行表明：不同運行負荷工況下，凝結水溶解氧始終一直保持小于15ug/l，好于國標要求（30ug/l）。同時機組真空嚴密性也得到很大改善。4 結論

影響凝結水溶解氧的因素很多，針對不同的機組應具體問題具體分析。

4.1凝結水系統輔助設備問題。尤其是凝結水泵入口閥門盤根不嚴、水封門水封破壞、凝結水泵盤根不嚴、低加疏水泵盤根不嚴等都會直接影響凝結水溶解氧超標。

4.2凝汽器真空負壓系統問題。機組真空泄漏率嚴重不合格，尤其是凝汽器汽側存在泄漏點影響真空泄漏率直接影響凝結水溶解氧超標。4.3凝結水補水除氧問題。化學制水系統除碳器設備（真空除碳器或鼓風式除碳器等）工作原理不同，導致凝汽器補水中含氧量接近飽和，如果補水方式為直接補入凝汽器熱水井，沒有利用凝

汽器真空除氧能力，會直接導致凝結水溶解氧超標。目前國標《SDGJ2-85火力發電廠化學水處理設計技術規定》及《DL/T561-95火力發電廠水汽化學監督導則》中，對化學制水系統出水溶解氧指標未作具體要求，僅對凝結水及給水溶解氧有指標要求，不利于凝結水溶解氧分階段控制。建議除鹽系統采用真空脫氣及化學水箱浮頂密封相結合，使凝汽器補水溶解氧低于100ug/l。以解決補水溶氧對凝結水溶解氧的影響。

4.4熱力系統疏水、回水除氧問題。在《SDJJS03-88電力基本建設熱力設備化學監督導則》中規定，熱力系統疏水、回水直接回收時，溶解氧指標應下于100ug/l。如果熱力系統疏水、回水溶解氧超過100ug/l，應利用凝汽器真空除氧能力進行處理。

第五篇：肉干的細菌超標原因分析與相應的解決方法

肉干制作后期細菌現象的反饋與動態消毒技術的結合運用

肉干的種類繁多，有 豬肉干、牛肉干、羊肉干、馬肉干、兔肉干等，這類產品的水分活度很低，大多數細菌已經不能生長，故保質期較長，這類產品的蛋白質含量很高，屬于肉制品中的高檔產品。總體來說都是采用精肉經過鹵制入味、烘干、調味等過程。包裝方式有散裝、精裝、糖果裝等多種樣式。

原料選擇→清洗→分割修整→浸泡→改刀→鹽水注射→真空腌制→淖水→切條或切片→調味鹵煮→二次調味→烘干→冷卻→無菌包裝→檢驗→成品入庫。由于肉干本身的工藝問題，細菌在產品的加工過程中本身容易被殺滅，而所要注意的是在加工過程中人員、空氣的二次污染、肉干的制作方式并不復雜，無疑刺激了國內投資商的敏感神經。

很多生產廠家在制作過程中不能按照程序制作，導致牛肉干變質，菌落總數超標等問題頻頻發生。經高溫處理的食品仍出現發霉變質問題，主要原因是在冷卻和包裝環節，食品被空氣中的微生物污染。只有提高空氣的衛生質量、預防空氣中微生物污染食品問題的發生，才能保障食品的衛生質量。不少企業采取了對車間空氣消毒殺菌的措施，如采用紫外線、化學熏蒸和臭氧殺菌；但即便如此，有些食品在保質期內還是發生了微生物超標的問題。為什么采取了對空氣消毒的方法，食品中的微生物還會超標呢？

這是由于紫外線消毒、化學熏蒸、臭氧殺菌等方法存在一定的局限性，不能在動態情況下持續殺菌：1.不少食品企業在生產前都會用紫外線、化學藥劑或臭氧對車間進行殺菌，但由于這幾種物質對人體健康都有危害，所以，在工人操作時，就應停止使用，因而，不能實現在有人狀態下的持續動態消毒，導致消毒的中斷。動態消毒是指人機同場作業這樣一種消毒方式：人和消毒設備同處一個車間內，在工人操作的同時，使用消毒設備對空間進行消毒。2.由于不能動態消毒，細菌會持續繁殖，引起更嚴重的污染。

其實，只要控制好冷卻和包裝兩個環節的空氣衛生質量，就可有效預防牛肉干微生物二次污染問題的發生。在產品暴露在空氣中的車間內，盡量可使用Nicoler原理的動態空氣消毒設備實現人機共作業邊工作邊消毒的生產環境（如，內包車間，冷卻車間等）。晚上工人下班后采用靜態消毒設備，如臭氧、紫外線等殺菌措施，用以殺滅環境中及物體表面細菌，防止細菌在工人不上班時滋生、繁衍，且臭氧的氣味可有效驅趕鼠蟲，有效降低生物對牛肉干的危害，需要注意的是無論使用臭氧還是紫外線對人體均有危害，需要在工人下班走清后開啟，上班前關啟，然后開門窗通風及NICOLER動態殺菌機后工人方可進車間。

NICOLER殺菌原理是使用三級雙向的等離子體靜電場工作，消毒過程為：通過高壓直流脈沖使得等離子靜電場產生逆電效應，生成大量的等離子體。在負壓風機的作用下，空氣中污染空氣被抽進機內，通過等離子靜電場時帶負電細菌被分解擊破，新的機理是重復三次完成以確保殺菌效果，再組合藥物浸漬型活性炭等組件進行二次殺菌過濾，經過處理的潔凈空氣大量快速循環流動，使受控環境保持在“無菌無塵”標準。