第一篇：豐田公司公司供應(yīng)鏈管理

豐田公司公司供應(yīng)鏈管理

一田公司企業(yè)簡(jiǎn)介：

豐田公司是一家總部設(shè)在日本愛知縣豐田市和東京都文京區(qū)的 汽車工業(yè)制造公司，隸屬于日本三井財(cái)閥。豐田汽車公司自 2008 始 逐漸取代通用汽車公司而成為全世界排行第一位的汽車生產(chǎn)廠商。其 旗下品牌主要包括凌志、豐田等系列高中低端車型等。豐田的產(chǎn)品范圍涉及汽車、鋼鐵、機(jī)床、農(nóng)藥、電子、紡織機(jī)械、纖維織品、家庭日用品、化工、化學(xué)、建筑機(jī)械及建筑業(yè)等。1993 年，總銷售額為 852.83 億美元，位居世界工業(yè)公司第 5 位。全年生產(chǎn) 汽車 445 萬(wàn)輛，占世界汽車市場(chǎng)的 9.4％。目前，豐田是世界第一大 汽車公司，在世界汽車生產(chǎn)業(yè)中有著舉足輕重的作用。

一、強(qiáng)大供應(yīng)鏈的產(chǎn)生以及產(chǎn)生背景： 強(qiáng)大供應(yīng)鏈的產(chǎn)生以及產(chǎn)生背景： 作為點(diǎn)燃全球質(zhì)量革命的典范，豐田汽車公司將會(huì)永遠(yuǎn)留在人們 心中。同樣，豐田汽車公司由于拋棄了一個(gè)遲緩的反應(yīng)鏈，重新劃分 了所有工業(yè)領(lǐng)域權(quán)力和所有權(quán)的范圍，也值得人們追憶。豐田公司的 成功，提出了一個(gè)令管理者長(zhǎng)期以來困惑不已的問題———什么是公 司的“邊界”？什么是公司的外部世界？豐田公司通過自己的行動(dòng)向 世人表明，你可以不必?fù)碛泄?yīng)商的公司，從而使自己的供應(yīng)鏈更加 高效地運(yùn)作，并因此同時(shí)擁有兩個(gè)最佳結(jié)果：一個(gè)就是伴隨等級(jí)管理（由所有權(quán)帶來的）協(xié)調(diào)合作，另一個(gè)就是伴隨市場(chǎng)而來的激勵(lì)力量、靈活性和創(chuàng)新精神。

２０世紀(jì)５０年代，豐田公司在汽車制造領(lǐng)域就像《圣經(jīng)》中所 講的少年大衛(wèi)對(duì)付巨人歌利亞。二戰(zhàn)結(jié)束后，日本滿目瘡痍，資源匱 乏。作為日本國(guó)內(nèi)的一家小制造商，豐田公司的規(guī)模和資金都不足以 在當(dāng)時(shí)正在上演的汽車大戰(zhàn)中與其他公司展開競(jìng)爭(zhēng)。環(huán)境迫使汽車生 產(chǎn)發(fā)生了變化，豐田公司最終找到了自己關(guān)鍵性的組織模式，向美國(guó) 底特律的汽車公司的模式發(fā)起了挑戰(zhàn)。當(dāng)時(shí)，豐田公司自己無力建造 配件廠，也無力購(gòu)并其他配件廠，他們不得不 完全依靠外部供應(yīng)商，不僅僅在原材料上如此，在一些復(fù)雜的系統(tǒng)如剎車系統(tǒng)上也是這樣。而且由于豐田公司沒有空間、也沒有資金準(zhǔn)備庫(kù)存，他們不得不學(xué)習(xí)如何在沒有庫(kù)存的條件下生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)。：

二、豐田公司生產(chǎn)模式（TPS）

豐田生產(chǎn)模式對(duì)國(guó)內(nèi)讀者來說并不陌生，它產(chǎn)生于日本豐田公司，是“為實(shí)現(xiàn)企業(yè)對(duì)員工、社會(huì)和產(chǎn)品負(fù)責(zé)的目的，以徹底杜絕浪費(fèi)的 思想為目標(biāo)，在連續(xù)改善的基礎(chǔ)上，采用準(zhǔn)時(shí)化與自動(dòng)化方式與方法，追求制造產(chǎn)品合理性的一種生產(chǎn)方式”。豐田的基本理念是： “為客戶提供更好的產(chǎn)品”。在這里，“更好的產(chǎn)品”包含了兩層意思，一是要“提供給客戶高品質(zhì)的產(chǎn)品” ；二 是要以“滿意的價(jià)格”為客戶提供產(chǎn)品。為了確保實(shí)現(xiàn)以上兩點(diǎn)，豐 田公司在生產(chǎn)中便采取了一系列措施，從而形成了現(xiàn)今我們所熟知的 豐田生產(chǎn)模式（TPS）。其采取的措施主要包括以下兩點(diǎn)；一是采用不 使次品流入到下一個(gè)流程的系統(tǒng)，各個(gè)流程均保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而保 證得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。二是通過不斷改善（排除不必要的程序），以 降低產(chǎn)品成本，確保產(chǎn)品擁有一個(gè)顧客滿意的價(jià)格。這兩點(diǎn)可以說便 是豐田生產(chǎn)模式（TPS）的精髓之所在。確保豐田產(chǎn)品的質(zhì)量： 如何做到不使次品流入到下一個(gè)流程，從而確保豐田產(chǎn)品的品 質(zhì)？豐田公司采用了全面質(zhì)量管理（ＴＱＭ），它強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出 來的而非檢驗(yàn)出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證產(chǎn)品的最終品質(zhì)。在每道工序進(jìn)行時(shí)均注意質(zhì)量的檢測(cè)與控制，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問 題，培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)。如果發(fā)現(xiàn)問題，立即停止生產(chǎn)，直到 解決，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格產(chǎn)品的失效加工和有問題產(chǎn)品流入下 一個(gè)流程。徹底排除不必要的流程，提高效率，增加利潤(rùn)： 2.3 徹底排除不必要的流程，提高效率，增加利潤(rùn)： 至于上面談到的第二點(diǎn)，豐田公司則是通過不斷地改善措施（Ｔ ＰＳ所說的“改善”就是發(fā)現(xiàn)每個(gè)流程中不必要的存在，ＴＰＳ認(rèn)為 發(fā)現(xiàn)不了不必要的流程

比不必要流程的存在更成問題），徹底地排除 生產(chǎn)中的不必要的流程，消除生產(chǎn)中的一切浪費(fèi)，以實(shí)現(xiàn)成本的最低化，從而確保產(chǎn)品的合適價(jià)格，并最終達(dá)到企業(yè)利潤(rùn)的最大化。

三、豐田公司供應(yīng)鏈模式：

豐田公司對(duì)利潤(rùn)的理解： 利潤(rùn)＝（售價(jià)一成本）×數(shù)量 豐田公司獲得更多利潤(rùn)，要么提高銷售價(jià) 格，但這顯然是行不通 的。而另一途徑便是降低成本，通過對(duì)生產(chǎn)的控制來消除不必要存在 的環(huán)節(jié)，從而更好更有效的利用資源。所以供應(yīng)鏈的完美在此顯的至 關(guān)重要。豐田供應(yīng)鏈的基本構(gòu)造： 豐田供應(yīng)鏈的基本構(gòu)造：

眾所周知 TOYOTA 能夠以其產(chǎn)品的高品質(zhì)、低成本、低油耗打進(jìn)美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家的市場(chǎng)，而且形成了相當(dāng)大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，主要不在 于它采用的生產(chǎn)制造技術(shù)，而是由于在生產(chǎn)組織和管理上采取了一系 列先進(jìn)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)理念、管理模式、組織體系、管理技術(shù)和方法以及 推行了良好的企業(yè)文化，被世人稱為 “豐田生產(chǎn)方式（TPS）”又被稱作“精益生產(chǎn)（LPS），還被稱為“準(zhǔn)時(shí) ” 生產(chǎn)制（JIT）。僅僅從這些名稱上就不難看出，車輛生產(chǎn)管理與零 ” 件的采購(gòu)是其中起到最關(guān)鍵作用的一環(huán)。它是實(shí)體工廠生產(chǎn)的前工 程，是降低汽車生產(chǎn)成本的捷徑。首先從整體上看，1。在 整體的需求鏈中，可以分為車輛的需求鏈與零件的需求鏈。供應(yīng)鏈既 包括物資流成分，也包括運(yùn)營(yíng)和計(jì)劃流程。供應(yīng)商生產(chǎn)零件，并通過 物流站將其運(yùn)送至裝配工廠。在裝配工廠，車輛在車身區(qū)成形，然后 運(yùn)向噴漆區(qū)，再經(jīng)過然后裝配區(qū)，最后進(jìn)行質(zhì)量檢查。生產(chǎn)出成品車 后，成車就通過出廠運(yùn)送到經(jīng)銷商處。這個(gè)過程看似簡(jiǎn)單，實(shí)則非常 復(fù)雜，因?yàn)檐囕v體積巨大且笨重，并由數(shù)以千計(jì)的零部件組成，這些 零部件又是由上百家供應(yīng)商提供的，因此一輛車的裝配組合有好幾千 種。

零庫(kù)存” 事實(shí)上，豐田汽車的供應(yīng)鏈管理模式來源于豐田生產(chǎn)方式（TPS），TPS 是一種精益生產(chǎn)方式，即將必要的產(chǎn)品，在必要的時(shí)間，生產(chǎn)出 必要的數(shù)量。可以說，TPS 成就了今日的豐田。這種由訂單和需求驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)方式，致力于通過消除供應(yīng)鏈上下游一 切形式的浪費(fèi)，包括訂單處理的浪費(fèi)、運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)、談判的浪費(fèi)、庫(kù) 存的浪費(fèi)，以及零部件質(zhì)量不合格或是交貨期不準(zhǔn)所產(chǎn)生的浪費(fèi)等 等，以達(dá)到降低成本的最終目的。TPS 一改傳統(tǒng)生產(chǎn)方式下大而全、小而全的特點(diǎn)，建立了一條由核心企業(yè)主導(dǎo)并統(tǒng)領(lǐng)的精益化供應(yīng)鏈，供應(yīng)鏈企業(yè)之間深入合作、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，互為戰(zhàn)略聯(lián)盟。其優(yōu)勢(shì)顯而易 見 一方面可以確保零部件與整車高度匹配；另一方面也便于豐田汽 車控制零部件成本。豐田精益生產(chǎn)方式所要求的精益供應(yīng)鏈體系，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)數(shù)量 和交貨時(shí)間的精準(zhǔn)性。這不僅使得豐田汽車供應(yīng)鏈體系效率一直高于 美國(guó)公司，相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，在全球金融危機(jī)爆發(fā)之前，豐田的供 應(yīng)鏈成本比美國(guó)汽車公司低 8%左右。與此同時(shí)，準(zhǔn)確的數(shù)量和交貨時(shí)間控制，亦幫助豐田汽車實(shí)現(xiàn) “零 庫(kù)存”。事實(shí)上，“零庫(kù)存”正是 TPS 中的核心物流理念之一。豐田供應(yīng)鏈體系的精華所在，記者在實(shí)地觀察到的 TFL 的運(yùn)作 情況便可窺一斑。成立十幾年來，TFL 一直在 TPS 的基礎(chǔ)上，為豐田 汽車提供天津、河北大連、北京等多個(gè)區(qū)域的物流業(yè)務(wù)。“零庫(kù)存”作為一種物流管理理念，并不是指實(shí)際庫(kù)存為零，而 真正含義是沒有多余的庫(kù)存。站在面積為 5600 多平方米、每天運(yùn)作 能力達(dá) 500 多立方米的泰達(dá)第三倉(cāng)庫(kù)里，“這個(gè)中轉(zhuǎn)基地的庫(kù)存是在不斷流動(dòng)的，載貨時(shí) 間最長(zhǎng)也只有 4 個(gè)小時(shí)。”除了冬季天氣異常導(dǎo)致交通或運(yùn)輸不暢等 極少數(shù)的異常情況，這個(gè)中轉(zhuǎn)基地才會(huì)保持一至兩天的載庫(kù)，以保障 豐田汽車正常生產(chǎn)。

平整化 TPS 中的另一個(gè)核心物流理念是“平整化”。豐田的生產(chǎn)訂單也 好，物流運(yùn)輸也好，都要盡量實(shí)現(xiàn)平整化。在豐田，訂單會(huì)轉(zhuǎn)換成平整性的生產(chǎn)計(jì)劃。不過，豐田供應(yīng)鏈管理在中國(guó)的應(yīng)用，因受環(huán)境影響亦存在一些 “中國(guó)式”浪費(fèi)。“好的方面是人力成本仍然較低，不利的因素如基 層工人素質(zhì)較低、政策環(huán)境造成市場(chǎng)的不規(guī)范等方面。”在李增軼看 來，對(duì)此豐田有必要在人員的培訓(xùn)、貨物的安全和品質(zhì)等方面加大投 入和管理力度，由于會(huì)導(dǎo)

致一些浪費(fèi)現(xiàn)象。

結(jié)合“綠色物流”的理念和先進(jìn)物流技術(shù)的發(fā)展，豐田物流表現(xiàn)出另外兩個(gè)新的發(fā)展趨勢(shì)。一是進(jìn)一步降低物流成本，積極研討多種 運(yùn)輸方式相結(jié)合的物流方式，改變以往陸運(yùn)為主的方式，倡導(dǎo)公路運(yùn) 輸節(jié)能減排，比如對(duì)卡車進(jìn)行改造以減少空氣阻力、降低油耗等等； 二是越來越強(qiáng)調(diào)電子信息技術(shù)的應(yīng)用.此外，豐田汽車對(duì)于物流環(huán)節(jié) 的安全和質(zhì)量管理控制也在不斷提高。

第二篇：豐田公司供應(yīng)鏈管理

豐田公司供應(yīng)鏈管理（SCM）

發(fā)布: 2009-9-15 09:36 | 作者: 心舒一片天 | 查看: 16次

學(xué)習(xí)日本豐田的零庫(kù)存管理，就得好好研究它的物流管理，豐田的物流管理起到好處，使供應(yīng)商的物流供應(yīng)完全按照自己的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)來，他們是如何作到的？

日本豐田公司創(chuàng)立于1937年，汽車是其主要產(chǎn)品，經(jīng)過60多年的發(fā)展，目前，豐田公司年產(chǎn)汽車400萬(wàn)輛左右，銷往世界上150多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。豐田公司是日本最大的汽車生產(chǎn)企業(yè)，也是僅次于通用公司和福特公司的世界第三大汽車生產(chǎn)企業(yè)。除了在國(guó)內(nèi)擁有10家工廠外，豐田公司還在美國(guó)、澳大利亞、巴西等十幾家國(guó)家設(shè)有裝配廠。

自70年代起，汽車企業(yè)的市場(chǎng)環(huán)境發(fā)生了很大的變化。首先是原料價(jià)格不斷上漲，爆發(fā)石油危機(jī)以后，與汽車產(chǎn)品相關(guān)的各處原材料價(jià)格大幅度變化。但是，由于汽油漲價(jià)，汽車市場(chǎng)的廠家規(guī)模收縮，汽車的售價(jià)不能因原料的價(jià)格上揚(yáng)而調(diào)高，企業(yè)的盈利水平降低了。其次，市場(chǎng)向產(chǎn)品種類多、小批量的需求模式轉(zhuǎn)化，更多的消費(fèi)者愿意追求個(gè)人偏好的滿足，大批量單品種的汽車生產(chǎn)開始向多品種化發(fā)展，為消費(fèi)者提供更多的選擇。同時(shí)銷售商為了減少存貨，訂貨批量變小。小批量短期交貨訂單對(duì)汽車企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理提出了更高的要求。再次，隨著時(shí)代的進(jìn)步，消費(fèi)者對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的要求日益提高，安全性、社會(huì)性、產(chǎn)品責(zé)任等與質(zhì)量相關(guān)的要求，使生產(chǎn)中返修工作量增加。

石油危機(jī)引起的一系列變化沖擊著豐田公司的大批量生產(chǎn)體制。有的訂貨合同取消了，不能取消的合同就盡量延后。在這種情況下，豐田公司積極調(diào)整生產(chǎn)，推行合理化生產(chǎn)方式，形成了獨(dú)樹一幟的生產(chǎn)管理模式。

嚴(yán)格生產(chǎn)過程控制，降低成本

以前，豐田公司為實(shí)現(xiàn)批量的經(jīng)濟(jì)性，超過訂單規(guī)模，確定生產(chǎn)批量。結(jié)果經(jīng)常有一些產(chǎn)品儲(chǔ)存于倉(cāng)庫(kù)。分析了大批量成本節(jié)約額與倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)增加額后，豐田公司得出結(jié)論：大庫(kù)存費(fèi)用是所有不合理開支中最大的一項(xiàng)。在合理化生產(chǎn)中，豐田公司實(shí)行“適時(shí)適量地生產(chǎn)急需的產(chǎn)品”。這種生產(chǎn)方式最大的特點(diǎn)在于，按銷量定產(chǎn)量，向前確定各部件的生產(chǎn)批量。例如當(dāng)日銷售2萬(wàn)輛汽車時(shí)，以生產(chǎn)20天計(jì)，每天的生產(chǎn)規(guī)模為1 000輛，后道工序向前道工序下訂單，輪胎的日訂貨量應(yīng)為4千條。

消除“運(yùn)輸浪費(fèi)”，是指盡量減少零部件在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)間的搬動(dòng)。豐田公司認(rèn)為，零部件的每一次搬運(yùn)，只能減少而不是增加產(chǎn)品的附加價(jià)值。為了減少“運(yùn)輸浪費(fèi)”，豐田公司合理選擇工廠布點(diǎn)和工廠的生產(chǎn)線布置。豐田公司總部設(shè)在受知縣西郊的豐田市，下屬工廠也集中在豐田市，屬于豐田汽車集團(tuán)的各公司——豐田自動(dòng)紡織機(jī)械制造廠、日本電氣儀表公司、愛新精密機(jī)械公司、豐田車體公司等也把總部和所屬工廠設(shè)在豐田市或受知縣內(nèi)。豐田公司集中布局不僅便于管理，而且縮短了各廠產(chǎn)品間的運(yùn)輸距離，這對(duì)需要多個(gè)零部件的汽車生產(chǎn)來說，是一項(xiàng)顯著的節(jié)約。在各工廠內(nèi)，豐田公司按減少“運(yùn)輸浪費(fèi)”的原則調(diào)整各層面生產(chǎn)線的布置，避免零部件的長(zhǎng)距離移動(dòng)。豐田公司認(rèn)為，通過改善搬運(yùn)方式或改善運(yùn)輸工具來提高效率，等于直接減少搬運(yùn)。在推行合理的生產(chǎn)方式過程中，所有的生產(chǎn)調(diào)整都以降低成本為標(biāo)準(zhǔn)，高效率低成本生產(chǎn)加上嚴(yán)格質(zhì)量控制，為豐田產(chǎn)品提高國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力奠定了基礎(chǔ)。

為了最低限度的降低成本，豐田公司對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行了嚴(yán)格的管理，最終實(shí)現(xiàn)了公司零庫(kù)存的生產(chǎn)流水線，元件即來即生產(chǎn)，這是很多公司夢(mèng)寐以求的，但是只有豐田公司做到了，他們對(duì)供應(yīng)鏈的管理強(qiáng)大打高了讓人驚嘆的地步，為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，豐田公司派自己的人到供應(yīng)商那里監(jiān)督生產(chǎn)，完全按照豐田公司的要求進(jìn)行，這就使得世界最著名的汽車生產(chǎn)商都無法給豐田在同類產(chǎn)品定位上競(jìng)爭(zhēng)。

豐田公司的工作任務(wù)是根據(jù)訂單按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)自上而下進(jìn)行分解，得出完成訂單所需零部件的數(shù)量。生產(chǎn)控制人員檢查現(xiàn)有零部件庫(kù)存，是否能滿足訂單的要求，如果不足，就由最后一道加工工序開始，反工藝順序地逐級(jí)“拉動(dòng)”前面的工序。在此過程中，看板起到指令的作用，通過看板的傳遞或運(yùn)動(dòng)來控制物流。

在總裝配線上有許多任務(wù)位，每個(gè)工位有相應(yīng)的存料點(diǎn)。各加工線上有多個(gè)工序，每個(gè)工序附近有兩個(gè)存料點(diǎn)：一為進(jìn)口點(diǎn)存料點(diǎn)，用以存貯 豐田的零庫(kù)存。

案例分析結(jié)果（豐田公司案例對(duì)我國(guó)企業(yè)的啟示）

豐田公司的成功經(jīng)驗(yàn)顯示，競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)能夠被創(chuàng)造出來并且能夠通過供應(yīng)鏈的知識(shí)共享而得以持續(xù)。任何一個(gè)公司要想走在它的競(jìng)爭(zhēng)者之前，與供應(yīng)商進(jìn)行有效的知識(shí)共享，提高公司動(dòng)態(tài)的學(xué)習(xí)能力至為關(guān)鍵。

然而，我國(guó)國(guó)內(nèi)相當(dāng)多的企業(yè)對(duì)于在供應(yīng)鏈管理模式下對(duì)供應(yīng)商管理的研究和實(shí)踐起步較晚。目前，多數(shù)供應(yīng)商還只是被當(dāng)作原材料、半成品和零部件的提供者，核心企業(yè)會(huì)利用實(shí)力上的優(yōu)勢(shì)在談判中要挾供應(yīng)商，或保留幾個(gè)相同的供應(yīng)商，迫使他們相互競(jìng)爭(zhēng)，以謀取短期利益等。這使得目前我國(guó)核心企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系比較微妙甚至有些緊張，自然就談不上什么知識(shí)共享了。第一：建立核心企業(yè)與供應(yīng)商雙贏的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系

美國(guó)著名供應(yīng)鏈管理專家克里斯多夫指出：21 世紀(jì)的競(jìng)爭(zhēng)不再是企業(yè)與企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)，而是供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng);(M．Christopher，1992)。供應(yīng)鏈中各成員利益是由供應(yīng)鏈上各節(jié)點(diǎn)企業(yè)自身與其他成員共同作用的結(jié)果，供應(yīng)鏈管理使得松散的獨(dú)立企業(yè)運(yùn)作轉(zhuǎn)移到供應(yīng)鏈的整體協(xié)調(diào)運(yùn)作，從而提高合作的效率。隨著專業(yè)化分工和全球化貿(mào)易程度的加深，作為供應(yīng)鏈中核心企業(yè)的豐田公司開始關(guān)注其核心競(jìng)爭(zhēng)力，上下游一體化的供應(yīng)鏈管理成為主流。公司更青睞于從獨(dú)立的專業(yè)供應(yīng)商那里采購(gòu)組件和原料，但這也帶來了新的問題：引入外部供應(yīng)商后，一旦缺乏對(duì)供應(yīng)商的控制。就很難保證供貨質(zhì)量和及時(shí)性。作為企業(yè)界公認(rèn)的不斷學(xué)習(xí)和改進(jìn)的典范;，豐田公司得出了該問題的解決方案——與供應(yīng)商建立雙贏的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，實(shí)現(xiàn)知識(shí)共享，使其不僅成為對(duì)供應(yīng)鏈本身進(jìn)行控制的一種方式，還進(jìn)而發(fā)展成為核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，且競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手幾乎無法復(fù)制。

供應(yīng)鏈中企業(yè)的知識(shí)共享有利于提升我國(guó)企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力和整體競(jìng)爭(zhēng)力，促使我國(guó)企業(yè)更快更好地融人世界經(jīng)濟(jì)大舞臺(tái)。隨著全球競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇、創(chuàng)新活動(dòng)的日益復(fù)雜以及市場(chǎng)需求的日益變化，我國(guó)企業(yè)必須改變傳統(tǒng)的供求關(guān)系思想，與供應(yīng)商建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。這就意味著要把供應(yīng)商更多地看作是長(zhǎng)期的合作伙伴，而不是競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。供應(yīng)商對(duì)核心企業(yè)的目標(biāo)理解得越透徹。就越能滿足核心企業(yè)的需求。通過知識(shí)共享達(dá)成雙贏;局面，增強(qiáng)整個(gè)供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)力。

第三篇：豐田公司管理案例分析

豐田公司管理案例分析

11公關(guān)S1 唐佳 20113450051

日本的豐田公司是世界公認(rèn)的汽車制造企業(yè)，相對(duì)于其他的同行，豐田的突出和特別，不僅體現(xiàn)在汽車的設(shè)計(jì)和性能方面，它在管理方面也有著屬于自己的獨(dú)特之處。豐田公司的“豐田模式”是一套卓越的管理企業(yè)模式，它包括企業(yè)選擇何種使命和價(jià)值觀，如何調(diào)動(dòng)企業(yè)全體員工積極主動(dòng)參與識(shí)別、理解、管理和持續(xù)改進(jìn)價(jià)值創(chuàng)造過程以實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。而豐田模式的本質(zhì)就是“通過釋放人的潛能，追求卓越”，其兩大支柱是“持續(xù)改善”和“尊重員工”。

豐田強(qiáng)調(diào)，造車先造人，員工不僅是工業(yè)人，更是社會(huì)人；不僅要用員工的雙手，更要用員工的腦袋。在這樣的理念下，豐田對(duì)人才的“選、用、育”都體現(xiàn)了真正的以人為本。同時(shí)，豐田公司在管理中，激勵(lì)管理值得很多企業(yè)去學(xué)習(xí)。激勵(lì)對(duì)于一個(gè)組織或者是企業(yè)是尤其必要的。眾所周知，激勵(lì)理論有很多，而豐田公司信奉所有的激勵(lì)理論，并且把所有激勵(lì)理論都應(yīng)用到發(fā)揮極大效益。以下對(duì)豐田的激勵(lì)管理進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析：

一、馬斯洛的需要層次理論：

針對(duì)不同類型的員工，能滿足不同層次的需要。待遇較好，工作環(huán)境安全；除此以外，在工作中，公司會(huì)安排各種社交活動(dòng)來滿足員工的尊重和社交需要。同時(shí)，豐田的文化希望通過具有挑戰(zhàn)性的工作來建立員工的自信，以出色的業(yè)績(jī)使員工實(shí)現(xiàn)最高層次自我實(shí)現(xiàn)的需要。

二、赫茲伯格的雙因素理論：

（一）豐田公司的保健因素：

1、在薪酬方面，豐田公司實(shí)行的是職能工資制，薪酬支付與績(jī)效考評(píng)結(jié)果緊密相關(guān)。員工基本工資體現(xiàn)的“能力主義”，員工獎(jiǎng)金體現(xiàn)的“成果主義”。“能力主義”和“成果主義”是豐田公司分配機(jī)制的靈魂。

2、“年工序列制”是薪酬有效補(bǔ)充。“年工序列制”鼓勵(lì)員工長(zhǎng)期在公司工作。其理論依據(jù)是，資格越長(zhǎng)，工作經(jīng)驗(yàn)越豐富，技能越高，因人才流失造成的損失越小，對(duì)公司文化的認(rèn)同度越高，對(duì)公司發(fā)展的貢獻(xiàn)也越大。

3、員工福利多樣。四川一汽豐田公司員工福利除法定“五險(xiǎn)一金”外，還包括免費(fèi)交通車、免費(fèi)午餐、免費(fèi)體檢、免費(fèi)服裝（如西服套裝、防寒服、保暖內(nèi)衣等）、補(bǔ)充養(yǎng)老保險(xiǎn)醫(yī)療保險(xiǎn)、交通補(bǔ)貼、家屬生老病死慰問、困難補(bǔ)助、員工生日蛋糕、結(jié)婚生育賀禮、團(tuán)

隊(duì)活動(dòng)費(fèi)、傳統(tǒng)節(jié)假日家屬慰問、以及上述的年假、購(gòu)房購(gòu)車補(bǔ)貼、旅游補(bǔ)貼等，有幾十種之多。

（二）豐田公司的保健因素：

豐田公司激勵(lì)機(jī)制既體現(xiàn)了日本企業(yè)強(qiáng)調(diào)集體主義、注重長(zhǎng)期雇傭的文化特征。豐田公司的激勵(lì)機(jī)制主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、教育培訓(xùn)：豐田公司的各級(jí)管理者都是教育家，同時(shí)公司有著完整的人才培養(yǎng)體系，育人文化、績(jī)效文化、獎(jiǎng)勵(lì)文化使每個(gè)認(rèn)同豐田價(jià)值觀的員工，沿著公司為員工設(shè)計(jì)的階梯向上爬。

2、獎(jiǎng)勵(lì)制度：豐田公司重獎(jiǎng)勵(lì)，輕處罰。四川一汽豐田從大到搶險(xiǎn)救災(zāi)、見義勇為、發(fā)明創(chuàng)造，小到驚嚇提案、合理化建議、清潔衛(wèi)生等，大大小小獎(jiǎng)勵(lì)措施近二十項(xiàng)。獎(jiǎng)勵(lì)的金錢不多，最多也不過1000元，絕大多數(shù)只有幾元幾十元，但其產(chǎn)生的影響卻是巨大的，通過大會(huì)小會(huì)、報(bào)紙廣播宣傳欄，獎(jiǎng)勵(lì)讓每一項(xiàng)積極的行為得到尊重，讓每一個(gè)有成就動(dòng)機(jī)的需求得到滿足，從而產(chǎn)生更大的成就欲望。

3、員工活動(dòng)：豐田公司倡導(dǎo)集體主義，會(huì)經(jīng)常舉辦各類活動(dòng)，如聯(lián)誼會(huì)、運(yùn)動(dòng)比賽、農(nóng)家樂等超大型活動(dòng)，這些活動(dòng)的組織均是普通員工，使其在工作中得不到體現(xiàn)的才能得到淋漓盡致的發(fā)揮。

4、公司交流體系：豐田公司有一套完善的、成熟的交流體系。公司方針目標(biāo)、經(jīng)營(yíng)狀況能夠迅速傳遞到每個(gè)員工，得到員工理解認(rèn)同，進(jìn)而形成全員共同目標(biāo)、全員共同參與、共同努力；通過交流，集中多方面意見建議，既體現(xiàn)集體決策又使決策更加科學(xué)、合理；對(duì)于人事政策，在理解員工需求基礎(chǔ)上不斷完善，也讓員工充分理解公司政策制定的背景，減少勞資矛盾，營(yíng)造和諧氛圍。

第四篇：豐田公司觀后感

豐田公司觀后感

在老師的積極爭(zhēng)取下，日語(yǔ)系同學(xué)們得到了去一汽豐田公司參觀的機(jī)會(huì)。在得知這一消息后，同學(xué)們都踴躍報(bào)名。昨天，在老師的帶領(lǐng)下，我們終于來到了有名的豐田汽車制造公司。

在車上同學(xué)們都很興奮，因?yàn)檫@次機(jī)會(huì)能擴(kuò)展我們的視野，能讓我們見到與學(xué)校大不相同的世界，與我們的專業(yè)也有相關(guān)的聯(lián)系，同學(xué)們都希望能從中獲得啟發(fā)和教育。

下車后，在一汽豐田公司掛職鍛煉的劉笑輝老師將我們帶到公司的培訓(xùn)中心，聽取公司專門講師給我們進(jìn)行公司的介紹和安全教育。我們見到了一個(gè)與印象中精明干練職場(chǎng)精英不一樣的培訓(xùn)老師，她親切和藹、聲音優(yōu)美、著裝得體、專業(yè)素養(yǎng)強(qiáng)，是我們對(duì)她的第一印象。在她的介紹下我們看到了一個(gè)尊重、創(chuàng)新、合作、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)腇TCE。并不是我們腦海中死板而又不近人情的中日企業(yè)，同學(xué)們都有一種真正接近一個(gè)企業(yè)的激動(dòng)，我們真切的看到并感受到了一個(gè)企業(yè)行業(yè)。

接下來，我們?cè)谟H切的學(xué)長(zhǎng)學(xué)姐和公司職員的帶領(lǐng)下參觀制造車間。映入眼簾的是整齊的制造器械，整齊的規(guī)劃區(qū)域，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹圃烊藛T，一種尊重的心情油然而生。我們能從中感受到豐田對(duì)顧客的尊重，對(duì)生產(chǎn)制造的一絲不茍，對(duì)企業(yè)發(fā)展的信心。帶領(lǐng)我們參觀的學(xué)長(zhǎng)也為我們講述了生產(chǎn)制造時(shí)的流程，與日語(yǔ)相關(guān)的專業(yè)術(shù)語(yǔ)，去日本進(jìn)修時(shí)的趣聞，同學(xué)們都很有興趣。

參觀之后，有的同學(xué)感概到：作為大學(xué)二年級(jí)的學(xué)生，今天就有一種要畢業(yè)找工作的感覺了，同學(xué)們都紛紛附和。大學(xué)時(shí)間很快，而我們現(xiàn)在的水平與企業(yè)的需求水平相比還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。我們能做的就是努力，珍惜大學(xué)時(shí)間，努力讓自己有扎實(shí)的專業(yè)水平，能讓自己在畢業(yè)時(shí)進(jìn)入我們想進(jìn)入的企業(yè)，得到我們想要的工作，讓我們?cè)谡夜ぷ鲿r(shí)不留遺憾，從而擁有我們想要的人生。

第五篇：豐田公司5s管理制度

豐田公司5s管理制度 目 錄

1.豐田公司的基本方針：

提供顧客100%滿意的服務(wù)，創(chuàng)建員工100%滿意的公司。2.豐田公司企業(yè)基礎(chǔ)：

危機(jī)管理體制，人才培養(yǎng)，環(huán)境安全以及5S的推行 3.5S方針的策略重點(diǎn)：

3.1 建立使顧客100%滿意的質(zhì)量保證體制 3.2 改進(jìn)業(yè)務(wù)流程、削減在庫(kù)、遵守交期 3.3 強(qiáng)化成本競(jìng)爭(zhēng)力 3.4 積累與提高生產(chǎn)技術(shù)力 3.5 提高新技術(shù)的推廣速度 3.6 構(gòu)筑企業(yè)基礎(chǔ) 4.5S與環(huán)境安全的目標(biāo) 4.1 提高生產(chǎn)性

4.2 提高服務(wù)水平和維修產(chǎn)品質(zhì)量 4.3 提高速度 4.4 提高人員素質(zhì) 4.5 提高安全性 5.5S的定義

5.1 整理：工作現(xiàn)場(chǎng)，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；

5.2 整頓：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)進(jìn)行管理；

5.3 清掃：將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場(chǎng)無垃圾，無污穢狀態(tài)； 5.4 清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔衛(wèi)生；

5.5 修養(yǎng)：通過進(jìn)行上述4S的活動(dòng)，讓每個(gè)員工都自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。6.5S活動(dòng)的職責(zé)

6.1 辦公室負(fù)責(zé)組織整個(gè)公司的5S及安全衛(wèi)生的檢查

6.2 各部門負(fù)責(zé)按5S管理要求對(duì)本部門的5S及安全衛(wèi)生進(jìn)行檢查 6.3 責(zé)任部門負(fù)責(zé)對(duì)5S及安全衛(wèi)生檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行改進(jìn) 7.5S活動(dòng)的要求

7.1 良好的儀表及禮儀：統(tǒng)一規(guī)范的著裝要求，良好的坐姿、站姿，電話禮儀，整潔、明亮、大方、舒適 的接待環(huán)境

7.2 單一整潔的辦公室：臺(tái)面整潔，文具單一化管理，公用設(shè)施責(zé)任人標(biāo)識(shí) 7.3 生產(chǎn)工具管理：?jiǎn)我换芾?/p>

7.4 現(xiàn)場(chǎng)管理：分區(qū)劃線，員工工作井然有序，工作環(huán)境清潔明亮 7.5 工作速度和效率：最佳的速度和零不良率

7.6 空間效率：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)劃線，對(duì)各場(chǎng)地的利用率予于分析，增加有限空間的利用價(jià)值

7.7 嚴(yán)明的小組督導(dǎo)：上班前經(jīng)理、班組長(zhǎng)對(duì)員工進(jìn)行檢查督導(dǎo)，工作過程中，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)開展小 組督導(dǎo)，下班前對(duì)全天的工作進(jìn)行總結(jié) 7.8 工作評(píng)估：自我評(píng)估與綜合考核評(píng)價(jià)相結(jié)合

8.5S對(duì)應(yīng)的措施 8.1 整理的措施

8.1.1 清除不用物品的措施

a）進(jìn)行整理，首先要根據(jù)情況，分清什么需要，什么不需要。b）分清使用頻度后，按層次規(guī)定放置的位置。c）清除不用物品，按下列程序進(jìn)行。

·確定對(duì)策范圍和目標(biāo)值； ·實(shí)施的準(zhǔn)備； ·區(qū)別不用物品的方法教育； ·計(jì)量化和判斷； ·管理人員的巡回檢查、判斷和指導(dǎo)。8.1.2 大掃除方法 大掃除的注意要點(diǎn)；

·注意高空作業(yè)的安全； ·爬上或鉆進(jìn)機(jī)器時(shí)要注意； ·使用洗滌劑或藥品時(shí)要注意；

·使用鏨鑿工具或未用慣的機(jī)器時(shí)要注意；

·掃除時(shí)要注意，不要由于使用洗滌劑而使設(shè)備生銹或弄壞設(shè)備。8.1.3 消除問題和損壞地方的方法

總的檢查一下有問題的地方，對(duì)象是：建筑物、屋脊、窗戶、通道天棚、柱子、管路線路、燈泡、開關(guān)、三項(xiàng)一套、臺(tái)、棚架、更衣室、外殼的蓋的脫落或破損以及安全支架和扶手的損壞等，要采取措施徹底解決這些問題以及長(zhǎng)銹、脫落、雜亂等。8.1.4 消滅污垢發(fā)生的措施 a）消滅污垢產(chǎn)生根源的不力原因：

·不了解現(xiàn)狀、不認(rèn)為是問題、問題意識(shí)淡薄； ·對(duì)產(chǎn)生的根源未著手解決，對(duì)問題放任不管； ·清掃困難或?qū)Ρ３智鍧嵏杏X困難而灰心； ·解決的技術(shù)辦法不足或因未動(dòng)腦筋而缺乏技術(shù)。b）消滅污垢發(fā)生根源的措施程序： ·明確什么是污垢； ·大掃除；

·規(guī)定臟的重點(diǎn)部位； ·詳細(xì)調(diào)查一下為什么臟了； ·研究措施方案；

·確定措施方案并付諸實(shí)施。

8.2 整頓的措施

8.3.1 整頓的辦法(三原則)a）規(guī)定放置場(chǎng)所

規(guī)定辦法要遵循一定的規(guī)律性，如何保持這種規(guī)律性，就是整理、整頓的方法研究，也是個(gè)技術(shù)問題。b）規(guī)定放置的方法 所謂好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。c）遵守保管規(guī)則

為了遵守放置場(chǎng)所的規(guī)定，必須徹底貫徹從哪兒拿走，還放回哪兒。此外，為防止缺貨，對(duì)庫(kù)存管理和出庫(kù)方法進(jìn)行訓(xùn)練也很重要。這是搞好整理整頓決定性的辦法。

8.3.2 東西放置場(chǎng)所的規(guī)定辦法 8.2.5.1 撤掉不用物品

減少50％庫(kù)存量，車間里(崗位上)原則上一種東西只留1個(gè)，其他一律清理除去。

8.2.5.2 放置場(chǎng)所的整體劃分和分局，實(shí)行統(tǒng)一的分類法。

分類區(qū)別什么放在遠(yuǎn)處，什么放在近處，什么放在中央倉(cāng)庫(kù)。近處只放必需的東西。室內(nèi)的整體布局應(yīng)該是，使用次數(shù)多的放在門口附近，重的東西放在容易搬運(yùn)的地方。這種分類區(qū)分法就是符合系統(tǒng)規(guī)律性的分類法。8.2.5.3 統(tǒng)一名稱

工廠里使用、保管的東西的名稱要統(tǒng)一。在撤掉不用物品時(shí)，在數(shù)量、名稱問題上，意外地發(fā)現(xiàn)了許多沒有名稱、名稱重復(fù)或沒有具體名稱等問題。

8.3.3 規(guī)定東西的放置方法

8.2.5.1 研究符合功能要求的放置方法

a）所謂符合功能要求，就是要考慮怎樣放置在質(zhì)量上、安全上、效率上都沒有浪費(fèi)或徒勞； b）在質(zhì)量上，特別要注意品名錯(cuò)誤； c）對(duì)形狀、品名、號(hào)碼相似的東西要放得距離遠(yuǎn)一些，或放一個(gè)樣品以便確認(rèn)，或者用不同 的顏色和形狀來防止馬虎；

d）在品名上把閣板的倉(cāng)庫(kù)號(hào)碼作為后背號(hào)填上。8.2.5.2 品種名稱和放置場(chǎng)所的標(biāo)示

a）東西一定要填上名稱，“固定位置對(duì)號(hào)入座”； b）5S規(guī)定，東西的名稱和放置場(chǎng)所的名稱都必須明確； c）標(biāo)示放置場(chǎng)所，固定東西的存放位置； d）東西和放置場(chǎng)所兩者的配套名稱，在物和倉(cāng)庫(kù)上都加以標(biāo)注，放置方法的標(biāo)示才算完成。8.2.5.3 拿放方便的改進(jìn)

a）名稱標(biāo)示好了，放置位置也已固定下來，就要想辦法畫個(gè)地圖和點(diǎn)上燈，以便能夠順利地 找到存放地方，而不至于迷惑。

b）零件按功能保管，還是按產(chǎn)品別或車間別保管。總之，東西要在一個(gè)地方備齊，特別要以

成套或用工具箱比較容易地把它備齊。對(duì)備品等要以組裝部件的方式準(zhǔn)備好。

c）放置場(chǎng)所的高度，要考慮安全，把重的東西放在下面或作個(gè)代滑輪的臺(tái)車或設(shè)置腳手架、升降場(chǎng)等。取拿方便或工作容易的改進(jìn)高度是，備品為從人們的膝蓋到頭部為宜；工作用工具類，從腰到肩的高度為宜。

d）放置場(chǎng)所要充分利用建筑物的面積，同時(shí)也要考慮取拿方便和質(zhì)量方面的要求。8.3.4 叫遵守保管規(guī)則

8.2.5.1 日常管理和防止庫(kù)存無貨

a）放置場(chǎng)所要明確標(biāo)明：庫(kù)存無貨、未退貨或丟失。

b）為了補(bǔ)充庫(kù)存，對(duì)物品達(dá)到最低庫(kù)存量時(shí)的訂貨起點(diǎn)要明確標(biāo)示或用顏色區(qū)別。c）搬運(yùn)要用適合物品的專用臺(tái)車，通用零件和專用零件要分別搬運(yùn)，而使用容易移動(dòng)和容易 作業(yè)的臺(tái)車。

8.2.5.2 取拿、收存的訓(xùn)練和改進(jìn)的效果

整頓就是為了避免取出、收存浪費(fèi)時(shí)間的活動(dòng)，一定要掌握改進(jìn)的效果。因此，取出、收存進(jìn)行比賽也很有意義。8.3.5 東西放置方法的要點(diǎn) 8.2.5.1 劃線和定位標(biāo)志

a）工廠里的整頓首先要對(duì)通道和區(qū)域進(jìn)行劃線，標(biāo)明定位。當(dāng)然，最重要的原則是要有利于 作業(yè)的合理布局。

b）布局應(yīng)以直線、直角、垂直、平行為原則。c）主通道和副通道劃的線的寬度和顏色也可以不同。

d）限制東西擺放的高度也很重要，它有助于防止掉下來、倒下來或庫(kù)存過多。

8.2.5.2 臺(tái)座座閣板、臺(tái)車等

a）減少臺(tái)座和閣板的使用數(shù)量。東西放在臺(tái)座和閣板上。不用的撤掉或收拾起來。b）臺(tái)座和閣板高矮不一樣時(shí)，下面需要適當(dāng)墊一下、擺成幾層高度。c）臺(tái)座或閣板不直接放在地上，用東西墊起來。d）盡量少用吊車和叉車而使用臺(tái)車效率高。8.2.5.3 管線的整理、整頓

a）管線要離開地面，要防止打捆、磨擦和振動(dòng)，要保持直線、直角和松散的狀態(tài)。b）不在地下埋線，全部在地上用墊子墊起來或者一根一根分別不同的種類、號(hào)碼、顏色來區(qū) 分，以防止出錯(cuò)。還要考慮布局變更容易。8.2.5.4 工具等的用具

a）在設(shè)計(jì)上、維修上不考慮使用工具。b）減少工具的使用數(shù)。比如，螺栓種類減少了，就可以少用板手。c）工具要放在取拿方便的地方。d）按照使用順序擺放工具。

e）拿起工具不用改換姿式馬上就能工作。f）工具掛起來松開手就能恢復(fù)到原來的位置。

8.2.5.5 刀具或模具等的精確度和壽命很重要，它們是消耗型的東西。a）不能搞錯(cuò)品名。保管場(chǎng)所要具備不致于掉齒、損壞、生銹、弄臟的條件。b）減少庫(kù)存數(shù)量。

c）有時(shí)把刀具立起來保管，從安全上考慮一定要戴上套。8.2.5.6 材料、在產(chǎn)品以及機(jī)床的組裝零件等數(shù)量發(fā)生變化、轉(zhuǎn)移和產(chǎn)生不良品等出現(xiàn)異常品等這類 東西。

a）對(duì)材料、在產(chǎn)品首先固定場(chǎng)所，規(guī)定數(shù)量和位置。超過就應(yīng)視為異常，另行管理，這是要 點(diǎn)。

b）在產(chǎn)品、產(chǎn)成品、備品等必須按“先進(jìn)先出法”使用。c）對(duì)不良品、保留品要專設(shè)放置場(chǎng)所，使用別種箱子，特別是應(yīng)以紅色或黃色加以區(qū)別，放

在明面的通道邊上，使人一看就知道。8.2.5.7 備品的明確標(biāo)示 a）備品的保管，可以考慮保存雙份或確定最低庫(kù)存量。

b）保管中的東西要保持任何時(shí)候都使用的狀態(tài)。保管的要點(diǎn)，如污垢、傷痕，長(zhǎng)銹等要有明 確的標(biāo)示。

8.2.5.8 潤(rùn)滑油、動(dòng)作油等油脂的管理

a）減少和合并油種名稱，以減少種類。b）按顏色管理。c）集中管理、分開標(biāo)志管理，都要遵守規(guī)定的保管場(chǎng)所、數(shù)量和規(guī)則。d）根據(jù)油種和注油口的形狀準(zhǔn)備好用具。e）對(duì)防火、公害、安全方面都要考慮周到。f）改進(jìn)注油方法和延長(zhǎng)注油周期。8.2.5.9 計(jì)測(cè)器具、精密貴重工具等需要管理精確度的東西a）計(jì)測(cè)器具、精密貴重工具等，實(shí)行專人管理。b）對(duì)日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究。8.2.5.10 大東西的放法

a）對(duì)大、重的東西要下功夫研究符合它的形狀和使用方法，以確定保管方法和搬運(yùn)方法。b）對(duì)安全鋼絲繩和掃除用具的各種容器和放置方法都要下功夫研究。8.2.5.11 小東西、消耗品等

a）作為經(jīng)常儲(chǔ)備品，要管好訂貨。

b）屬于散落部品，要防止在生產(chǎn)線上飛散和落下。

c）像彈簧那樣纏繞的東西，墊圈那樣不好拿的東西，要少量保管。8.2.5.12 表示、布告、文字、條件表、圖紙、黏膠帶

a）不是什么地方都可以張貼(粘)，要規(guī)定張貼的地方范圍。b）布告要寫上期限，沒有期限的不能張貼。c）黏膠帶的痕跡要擦干凈。d）貼紙時(shí)上面的高度要一齊。8.3 清掃的措施

8.4.1 工作場(chǎng)所和設(shè)備的清掃(整潔化)8.4.3.1 區(qū)域劃分和責(zé)任范圍的規(guī)定。

a）明確個(gè)人分擔(dān)的區(qū)域和共同責(zé)任的5S各小組分擔(dān)的區(qū)域。由一個(gè)人領(lǐng)導(dǎo)，共同負(fù)責(zé)。b）不可忘記實(shí)行值班制度。c）按車間、區(qū)域，每天設(shè)值班。d）個(gè)人分擔(dān)的范圍用地圖表示。e）每一個(gè)人分擔(dān)的范圍用地圖表示。f）5S的誓言

·不弄臟——臟了馬上擦去 ·不弄灑——消失了再寫 ·不亂扔——揭下來了再貼上解接

8.4.3.2 按區(qū)域、設(shè)備進(jìn)行清掃

a）按區(qū)域、設(shè)備順序進(jìn)行清掃，就會(huì)發(fā)現(xiàn)種種問題，因此可以得到改進(jìn)。b）“手帕作戰(zhàn)”??以“擦一次作戰(zhàn)”、“清除作戰(zhàn)”的名稱進(jìn)行磨練。

減少污垢，改變每天用白布擦拭，進(jìn)行競(jìng)賽。8.4.3.3 保持制度化??一齊搞3分鐘5S a）全員一齊行動(dòng)在短時(shí)間內(nèi)搞好5S。全員一齊行動(dòng)很重要。b）把時(shí)間劃分段落很重要。

·時(shí)間劃分短一些，定時(shí)搞5S。

·在開始工作前，工作結(jié)束時(shí)，周末、月末和完時(shí)搞“1分鐘5S”、“3分鐘5S”或“30分鐘5S”等。

c）一起活動(dòng)對(duì)質(zhì)量、安全檢查也有作用。

·1天只要一起進(jìn)行幾次質(zhì)量檢查、安全檢查、就可以大量減少失誤。8.4.2 通過對(duì)設(shè)備、治工具的清掃、檢查排除小毛病(設(shè)備5S)8.4.3.1 清掃和檢查的方法

a）搞設(shè)備5S是自主保全第一階段的活動(dòng)。b）使用“核對(duì)確認(rèn)表”進(jìn)行檢查。

設(shè)備的清掃、檢查要從設(shè)備內(nèi)部著手，這樣可以發(fā)現(xiàn)許多問題。可是要對(duì)設(shè)備的各個(gè)部位都進(jìn)行，不進(jìn)行技術(shù)教育，效果不會(huì)理想。c）檢查基本問題

設(shè)備的各個(gè)部位都應(yīng)該清掃、檢查，但關(guān)鍵問題是防止設(shè)備磨損損耗。即對(duì)污垢進(jìn)行清掃、缺油注油，松動(dòng)扭緊和發(fā)熱的溫度管理等。8.4.3.2 清掃和檢查的教育

a）學(xué)習(xí)功能、結(jié)構(gòu)等。b）掌握機(jī)械各部分的知識(shí)。8.4.3.3 清掃、檢查的實(shí)施以及發(fā)現(xiàn)問題

a）多由于清掃不徹底而產(chǎn)生污垢和堵塞。b）多數(shù)問題的發(fā)現(xiàn)與自信有關(guān)。

8.4.3.4 對(duì)設(shè)備功能上的問題進(jìn)行分析研究

a）為什么這個(gè)地方重要? b）為什么忽視了而未管呢? c）如果這樣下去可能會(huì)發(fā)生什么問題?會(huì)有什么影響?要從原理和機(jī)制上考慮。d）為什么未能早發(fā)現(xiàn)呢?如何才能做到及早發(fā)現(xiàn)呢? e）為何成了這個(gè)樣子呢? 8.4 清潔的措施

8.4.1 通過目視管理使異常問題暴露出來。

a）通過暴露異常問題讓誰(shuí)都知道。b）目視管理的基本是視覺的意識(shí)化。c）對(duì)容易看管的用具等下功夫。8.4.2 目視管理的重點(diǎn)

a）管什么看什么？??管理的要害地方在哪兒? b）什么現(xiàn)象算異常？??其判斷標(biāo)準(zhǔn)是什么? c）能覺察出來嗎？??用什么工具檢查。檢查的竅門辦法是什么? d）怎樣進(jìn)行活動(dòng)？??應(yīng)急處理、改進(jìn)和保持。

8.4.3 在目視管理的工具和方法上下功夫 8.4.4.1 目視管理用工具的管理重點(diǎn)。

a）從遠(yuǎn)處看也能明確。b）管理的東西要有標(biāo)志。c）好壞誰(shuí)都能明確指出來。d）誰(shuí)都能使用，使用起來方便。e）誰(shuí)都能維護(hù)，立即可以修好。f）使用工具，車間就可以明朗舒暢起來。8.4.4.2 規(guī)定好壞標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)定好壞標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)用眼一看就能判斷出是否屬于異常。8.4.4.3 在覺察工具上下功夫。8.4.4.4 改進(jìn)檢查困難的地方。8.4.4 目視管理的方法 8.4.4.1 編制目視管理手冊(cè)。

為什么要搞5S?如何進(jìn)行好?對(duì)做法、維修方法和異常時(shí)的行動(dòng)規(guī)范化等編成手冊(cè)，訓(xùn)練每個(gè)人的行動(dòng)。8.4.4.2 研究確定管理標(biāo)簽

a）潤(rùn)滑油標(biāo)簽表示油種和顏色，注油時(shí)間。b）精確度管理標(biāo)簽表示測(cè)定量具的管理等級(jí)和精確度周期。c）檢查標(biāo)簽表示和月份檢查。d）恒溫器(箱)標(biāo)簽表示各種溫度的標(biāo)簽。e）每種東西的管理責(zé)任者姓名表示負(fù)責(zé)人。8.4.4.3 表示管理界限 a）表示儀表測(cè)量的范圍。

通常使用范圍和危險(xiǎn)范圍，用劃線辦法或顏色加以區(qū)別。對(duì)最低庫(kù)存量加以標(biāo)志。b）配合記號(hào)

螺栓和螺帽在一定位置上劃上一條線以便發(fā)現(xiàn)是否松動(dòng)。c）定位記號(hào)和停止線

斑點(diǎn)和停止位置記號(hào)。8.4.4.4 在視覺上下功夫

a）透明化：為使人們的眼睛看的清楚，不要罩、不要門、不要蓋，不上鎖。b）狀態(tài)的視覺化：在風(fēng)扇上栓上個(gè)飄帶，使人知道送風(fēng)狀態(tài)。c）故障圖像：對(duì)各種數(shù)據(jù)用圖像形式表示，使人一看就明白。d）表示去向、內(nèi)容：管理人或東西的去向。e）狀態(tài)的定量化：表示管理界限和明確異常現(xiàn)象。8.5 教育(教養(yǎng))的措施

8.5.1 教育是指改變?nèi)藗兊牧?xí)慣要養(yǎng)成良好的習(xí)慣：

a）為取得良好的結(jié)果，需要明確規(guī)定行動(dòng)的準(zhǔn)則。b）正確的傳達(dá)和良好的培訓(xùn)，準(zhǔn)確地傳授。c）組織全員參加活動(dòng)。d）每個(gè)人都養(yǎng)成對(duì)自己的行為負(fù)責(zé)的性格。以語(yǔ)言表示，每天行動(dòng)。上級(jí)發(fā)現(xiàn)不好的立即糾正。e）這樣就能養(yǎng)成習(xí)慣，形成有紀(jì)律的車間。

f）集中全員的力量形成相乘積，便可發(fā)揮更大的力量。8.5.2 為什么意向傳達(dá)不通

a）正確傳達(dá)有困難的事情： b）意向傳達(dá)不通是決定于人的本質(zhì)； c）確認(rèn)傳授思想如何，很重要。

8.5.3 標(biāo)準(zhǔn)或核對(duì)確認(rèn)表上規(guī)定的事情是否得到遵守? 8.5.3.1 檢查和未檢查一樣。·作為維持管理的工具使用了

·核對(duì)確認(rèn)表只打X或劃0還不可靠，還得寫上數(shù)據(jù)和情況。8.5.3.2 想辦法使檢查者信得過

把填寫核對(duì)確認(rèn)表變成工作而容易管理，管理監(jiān)督者也容易只依靠部下的核對(duì)確認(rèn)表來判斷工作。要從只看核對(duì)確認(rèn)表變?yōu)榈浆F(xiàn)場(chǎng)用目視去管理。

8.5.3.3 在現(xiàn)場(chǎng)通過實(shí)物進(jìn)行指導(dǎo)

對(duì)現(xiàn)場(chǎng)目視管理的重點(diǎn)的如何，監(jiān)督者要到現(xiàn)場(chǎng)，通過實(shí)物和現(xiàn)象進(jìn)行指導(dǎo)。·為什么對(duì)那個(gè)地方總得經(jīng)常清掃檢查呢?對(duì)該部位的功能、結(jié)構(gòu)、原理學(xué)懂了嗎? ·清掃、檢查是容易做到? 目視、大小、好壞的判斷難易程度如何? ·此外，再不能想辦法找到更容易做到的目視方法嗎? 從內(nèi)部向外部集中可能嗎? ·對(duì)功能部位要明確標(biāo)志，使誰(shuí)一看都能知道。·功能部位任何時(shí)候都保持光潔，而使人自豪。8.5.3.4 做的過程重要 標(biāo)準(zhǔn)或核對(duì)確認(rèn)表的確定和填寫過程很重要。不是上級(jí)分配了才去做，而是作業(yè)人員實(shí)際參加設(shè)備的檢查過程去確定和填寫。8.5.4 直到訓(xùn)練確實(shí)會(huì)做

8.5.4.1 怎樣才能做到遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)呢? 讓作業(yè)者的每個(gè)人都遵守確實(shí)是件難事。需要進(jìn)行防止馬虎以及調(diào)換設(shè)備的作業(yè)訓(xùn)練。8.5.4.2 先從簡(jiǎn)單的開始做起

教養(yǎng)就是把遵守各項(xiàng)規(guī)定作為自覺行動(dòng)，以“我的誓言”、“我的責(zé)任”，從簡(jiǎn)單的事情約束自己并養(yǎng)成習(xí)慣。作業(yè)者要養(yǎng)成對(duì)自己的行為負(fù)責(zé)的性格。

8.5.4.3 訓(xùn)練最有效

通過技能教育使其理解，以示范表演給他看并讓他做做看，以此程序來進(jìn)行。向下級(jí)傳授事情，為了有把握，進(jìn)行訓(xùn)練最有效。9.安全衛(wèi)生管理 9.2 安全衛(wèi)生有關(guān)的業(yè)務(wù) 9.1.1 安全衛(wèi)生職責(zé)

a）維修部經(jīng)理負(fù)責(zé)安全衛(wèi)生狀況的監(jiān)督并保護(hù)下級(jí)安全。b）每班組長(zhǎng)和班長(zhǎng)負(fù)責(zé)搞好本班組的安全衛(wèi)生工作并指導(dǎo)本班組如何進(jìn)行安全衛(wèi)生工作。c）各工作現(xiàn)場(chǎng)的維修技工負(fù)責(zé)本工作區(qū)域的安全衛(wèi)生要求的執(zhí)行 9.1.1.1 安全衛(wèi)生作業(yè)程序

·在上班前、下班時(shí)維修技工對(duì)使用的工具、設(shè)備、安全防護(hù)用具進(jìn)行檢查，以確保都處于合格狀態(tài)；

·所有的化學(xué)類包括油品、油漆、各種洗滌用品等都必須分開擺放，并注明其化學(xué)性能。儲(chǔ)存化學(xué)品的場(chǎng)所必須經(jīng)常進(jìn)行通風(fēng)和檢查； ·使用相關(guān)化學(xué)用品（特別是有毒有害的化學(xué)品）的員工必須經(jīng)過相關(guān)使用知識(shí)、安全防護(hù)和應(yīng)急措施知識(shí)的培訓(xùn)； 9.1.1.2 改進(jìn)作業(yè)方法

維修部經(jīng)理應(yīng)經(jīng)常注意作業(yè)方法上有無危險(xiǎn)和是否有害。對(duì)現(xiàn)行的作業(yè)方法，不應(yīng)滿足，要以懷疑的態(tài)度，以更好的作業(yè)方法為目標(biāo)，努力去改進(jìn)。

9.1.1.3 適當(dāng)安排作業(yè)者的工作

監(jiān)督者為了完成工作任務(wù)和防止事故的發(fā)生，應(yīng)經(jīng)常考慮作業(yè)者的適應(yīng)和工作能力，適當(dāng)調(diào)配人員和分配任務(wù)，使工作能在安全衛(wèi)生的條件下完成。9.1.1.4 指導(dǎo)和教育

維修部經(jīng)理須經(jīng)常安排對(duì)維修技工的培訓(xùn)，指導(dǎo)教育下級(jí)掌握必要的知識(shí)和技能、使下級(jí)能夠提高自主的在安全衛(wèi)生的條件下完成作業(yè)的能力。

9.1.1.5 作業(yè)過程的監(jiān)督和指導(dǎo)。

維修部經(jīng)理通過巡視現(xiàn)場(chǎng)等對(duì)作業(yè)中的下級(jí)進(jìn)行監(jiān)督，指導(dǎo)他們遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和其他事項(xiàng)，正確地進(jìn)行作業(yè)。9.1.1.6 設(shè)備安全化以及改善環(huán)境

維修技工對(duì)負(fù)責(zé)的現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、機(jī)械、裝置、工器具、安全裝置、有害物質(zhì)控制裝置、保護(hù)用具等除保證完好之外，對(duì)不安全的地方要加以改進(jìn)。

9.1.1.7 保持環(huán)境條件

維修技工努力保持作業(yè)場(chǎng)所的整理整頓和清潔以及其他的環(huán)境條件。

9.1.1.8 安全衛(wèi)生檢查

維修技工對(duì)自己負(fù)責(zé)的作業(yè)場(chǎng)所的設(shè)備，機(jī)械、作業(yè)環(huán)境要定期檢查以及在作業(yè)開始前檢查，努力發(fā)現(xiàn)不好的地方和異常情況，并且加以改進(jìn)。

9.1.1.9 異常時(shí)的措施

·維修部經(jīng)理平時(shí)要制定異常時(shí)的措施標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)下級(jí)進(jìn)行訓(xùn)練，以便作業(yè)場(chǎng)所發(fā)生異常問題時(shí)能夠立即采取措施。

·維修部經(jīng)理應(yīng)每月對(duì)安全衛(wèi)生進(jìn)行總結(jié)分析，并針對(duì)總結(jié)分析結(jié)果提出改進(jìn)措施。

9.1.1.10 發(fā)生災(zāi)害時(shí)的措施

以便作業(yè)監(jiān)督者在發(fā)生災(zāi)害時(shí)，在采取緊急措施的同時(shí)，要分析災(zāi)害的原因并采取對(duì)策。此外，要吸取過去發(fā)生災(zāi)害的教訓(xùn)，努力防止再發(fā)生。

9.1.1.11 經(jīng)常關(guān)心防止勞動(dòng)傷害事故

維修部除利用標(biāo)語(yǔ)，宣傳畫外，還要利用朝會(huì)、TBM(安全作業(yè)討論會(huì))和其他會(huì)議等提高下級(jí)的安全衛(wèi)生意識(shí)。

9.1.1.12 防止勞動(dòng)傷害事故，不要局限于過去的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，要以新的見解啟發(fā)作業(yè)者下工夫研究。

9.3 現(xiàn)場(chǎng)第一線監(jiān)督者對(duì)安全衛(wèi)生負(fù)有極為重要的任務(wù)。下面列出日常至少必須實(shí)行的重點(diǎn)。9.1.1 大家出勤之后 a)見面時(shí)先問候； b)確認(rèn)上一班交代的事情；

c)收集安全衛(wèi)生情報(bào)，整頓工作開始前集會(huì)上強(qiáng)調(diào)的問題； d)進(jìn)行對(duì)部下的臉色觀察； 9.1.2 工作開始前的機(jī)會(huì)

a)不能忘記傳達(dá)上級(jí)交代的事項(xiàng)； b)當(dāng)天作業(yè)中應(yīng)該注意的安全衛(wèi)生問題； c)缺勤者和遲到者的確認(rèn)和傳達(dá)； d)作業(yè)前下級(jí)的身體情況有無異常現(xiàn)象； e)短時(shí)間內(nèi)把要點(diǎn)搞清楚。9.1.3 安全衛(wèi)生巡回檢查

a)一天一次巡回檢查一下安全衛(wèi)生；

b)主動(dòng)端正姿勢(shì)，在服裝、態(tài)度上起模范作用： c)假裝看不見會(huì)助長(zhǎng)不安全行為； d)要及時(shí)指導(dǎo)(勸告)和處理； 9.1.4 現(xiàn)場(chǎng)的安全衛(wèi)生會(huì)議

a)每月是否至少開過一次會(huì)； b)工作開始和結(jié)束都按規(guī)定時(shí)間； c)工廠安全衛(wèi)生委員會(huì)規(guī)定的事情，會(huì)員是否都理解和貫徹的徹底嗎? d)工作場(chǎng)所的問題是否作為教訓(xùn)加以吸取了呢 e)監(jiān)督者是否把自己的想法和方針告訴下級(jí)了呢? 9.1.5 安全衛(wèi)生教育訓(xùn)練

a)每周是否至少進(jìn)行一次以上的現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)預(yù)報(bào)活動(dòng)? b)對(duì)特別需要嚴(yán)格遵守的事項(xiàng)是否確實(shí)教給下級(jí)了? c)作業(yè)是否按全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(操作標(biāo)準(zhǔn))進(jìn)行的? d)勞動(dòng)保護(hù)用具都能按規(guī)定要求正確使用(著裝)嗎? e)是否按教的(要求)內(nèi)容執(zhí)行了呢(重要的是確認(rèn))。9.2 安全衛(wèi)生教育 9.2.1 安全衛(wèi)生教育的目標(biāo)

a)物的方面：主要檢查由于看慣了的原因，容易對(duì)異常看漏看錯(cuò)。b)人的方面：仍舊是勞動(dòng)保護(hù)用具穿著的不合規(guī)定，對(duì)來協(xié)助工作者的教育容易忽視。c)作業(yè)方面：非正常作業(yè)和轉(zhuǎn)換安排時(shí)的準(zhǔn)備不夠，很多時(shí)候會(huì)感覺突然。

9.2.2 教育的種類和內(nèi)容 9.2.2.1 知識(shí)教育

·對(duì)所使用的機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能、性能、要有個(gè)概念。·使其理解災(zāi)害發(fā)生的原因。

·教授安全衛(wèi)生有關(guān)的法規(guī)、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。※不僅使其理解，還要教授活用的方法 9.2.2.2 解決問題的教育

·找出原因解決問題。以過去或現(xiàn)場(chǎng)存在的問題為例，使其了解，從發(fā)現(xiàn)

問題，查明原因，確認(rèn)事實(shí)直到采取對(duì)策過程的手續(xù)方法。·指出目標(biāo)，處理問題也象上面一樣使其理解手續(xù)方法。※培養(yǎng)觀察問題的能力、即培養(yǎng)直觀能力、分析能力和綜合能力。9.2.2.3 3)技術(shù)教育

·使其學(xué)會(huì)掌握作業(yè)方法和機(jī)械設(shè)備操作方法以及掌握程序與重點(diǎn)。※培養(yǎng)適應(yīng)能力以實(shí)際操作為主來進(jìn)行。9.2.2.4 態(tài)度教育 ·對(duì)安全作業(yè)從思想上重視并實(shí)行。·遵守工作場(chǎng)所紀(jì)律和安全紀(jì)律。·提高工作積極性。9.2.3 教育方法 關(guān)于安全衛(wèi)生的教育方法，如不按照以下的八原則進(jìn)行指導(dǎo)，效果是不會(huì)好的。

9.2.3.1 站在對(duì)方的立場(chǎng)上

教育訓(xùn)練，只有對(duì)方記住并提高了，才算達(dá)到目的，根據(jù)對(duì)方的勞動(dòng)能力考慮教育內(nèi)容和準(zhǔn)備教材。9.2.3.2 動(dòng)機(jī)是重要的

為使下級(jí)更好地理解重要性并接受要求目的，就要了解下級(jí)的要求，把目的和要求結(jié)合起來。9.2.3.3 從易到難

根據(jù)對(duì)方能夠理解和接受的程度確定教授的內(nèi)容，逐步提高以達(dá)到要求的目標(biāo)。根據(jù)目標(biāo)和內(nèi)容確定的個(gè)別指導(dǎo)還是集體指導(dǎo)為好。9.2.3.4 一次一事

人們一次不能記住和學(xué)會(huì)很多事情，一次只教一件事情就容易理解和接受。

9.2.3.5 反復(fù)進(jìn)行

反復(fù)地講給他們聽，做給他們看，讓他們看看，就能記住。知識(shí)教育要廣泛地從各種角度去教；技能教育要達(dá)到直觀，領(lǐng)會(huì)和掌握關(guān)鍵；態(tài)度教育可以舉幾個(gè)例子使每個(gè)人在思想上能夠接受，以改變過去的認(rèn)識(shí)和態(tài)度。9.2.3.6 強(qiáng)化印象

9.2.3.7 不是抽象的、觀念性的教法，而是以事實(shí)和事物具體地教，以刺激學(xué)習(xí)人的要求，讓他記在 心下。

9.2.3.8 利用“五官”

根據(jù)教育內(nèi)容，很好利用眼、耳、鼻、口、皮膚等任何一項(xiàng)的感覺進(jìn)行教授。9.2.3.9 理解功能

對(duì)東西的結(jié)構(gòu)通俗易懂地教授，為了加深理解，特別要下工夫。

10.工作場(chǎng)所的安全化

10.1 服裝、勞保用品 10.1.1 服裝

一般來說作業(yè)服是指以下的東西： ·作業(yè)帽

作業(yè)中即便沒有飛來的東西或落下來的危險(xiǎn)物品，為了保持作業(yè)場(chǎng)所的紀(jì)律也要戴好作業(yè)帽。·作業(yè)服

作業(yè)服要合身、輕快、清潔。

作業(yè)服不僅要適合寒暑的溫度變化，還必須考慮符合安全的要求。·鞋

鞋要輕快，便于行動(dòng)，不能容易絆倒或打滑。根據(jù)作業(yè)內(nèi)容或作業(yè)場(chǎng)所，有的需要穿安全鞋或防電鞋。·手套

為了防止手臟和保護(hù)手指而戴手戴，有被機(jī)器卷進(jìn)危險(xiǎn)的作業(yè)不要戴粗白手袋。10.1.2 保護(hù)用具 ·保護(hù)用具的種類

安全帽、保護(hù)眼鏡、防噪音保護(hù)具、安全鞋、安全帶、防塵和防毒面具、絕緣保護(hù)用具。10.1.3 機(jī)械、設(shè)備的安全性 機(jī)械、設(shè)備的安全化

機(jī)械設(shè)備必須是作業(yè)者能夠安全容易地操作，必須定期拆卸維修，檢查和注油，在結(jié)構(gòu)上必須具備這些作業(yè)安全和方便的條件機(jī)械設(shè)備上的危險(xiǎn)部位，要象“防止錯(cuò)誤裝置”或“安全裝置”那樣，即使操作錯(cuò)誤或動(dòng)作錯(cuò)誤，也不至于發(fā)生大的事故或?yàn)?zāi)害，而能經(jīng)常轉(zhuǎn)危為安。

10.1.4 作業(yè)環(huán)境的安全性 10.1.4.1 創(chuàng)造舒適的作業(yè)環(huán)境

·進(jìn)行換氣。·確保通道安全。·整備修好地面。·徹底整理整頓。·適當(dāng)改進(jìn)照明條件。·改進(jìn)溫度條件。10.1.4.2 安全彩色和標(biāo)志

·機(jī)械或作業(yè)班環(huán)境的彩色調(diào)諧效果 使作業(yè)環(huán)境舒適。減少眼睛疲勞。增強(qiáng)注意力。標(biāo)示危險(xiǎn)。

使整理整頓容易做。10.1.4.3 工作場(chǎng)所的明亮度

注意以下各項(xiàng)確定明亮度 ·根據(jù)作業(yè)要求確定適當(dāng)?shù)恼斩?·一般作業(yè)燈光晃眼 ·光源不動(dòng)搖

· 對(duì)作業(yè)表面和作業(yè)面的明亮度不要有很大的差別 ·光亮的顏色要適合作業(yè)的性質(zhì) 10.1.5 安全衛(wèi)生檢查

10.1.5.1 對(duì)工作場(chǎng)所的 人和物的不安全地方和因素，需要隨時(shí)和定期進(jìn)行檢查和提出來，并加以改

進(jìn)或糾正，這就是安全衛(wèi)生檢查。其重點(diǎn)是：

·設(shè)備、機(jī)械、裝置、治工具等的各部分保護(hù)的是否經(jīng)常處于良好狀態(tài)。·對(duì)于危險(xiǎn)或有害物品地使用管理是否符合安全衛(wèi)生要求。·安全裝置和保護(hù)用具是否確實(shí)使用了。·通道、地面和樓梯是否安全。·照明、通風(fēng)換氣等作業(yè)環(huán)境條件是否適合? ·作業(yè)者的行動(dòng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)嗎? 10.1.5.2 實(shí)施檢查的注意事項(xiàng)

·有計(jì)劃地進(jìn)行檢查。·檢查時(shí)必須填寫檢查表。

·糾正后一定要確認(rèn)，看看情況如何。·對(duì)運(yùn)行中的和使用中的要確認(rèn)有無異常情況

·對(duì)作業(yè)者不可隨意表示同情。·指出的問題采取措施后確認(rèn)。