第一篇：電廠化學的意義

電廠化學的意義

1、對化學監督工作性質的認識化學專業要為電廠的安全經濟運行服務，而安全就是最大的效益，這是必須確立的指導思想。在電廠中，機、爐、電方面的問題，可能在分級、秒級，甚至毫秒級發生重大事故，自然成為電廠首先重視的對象。化學方面不存在瞬間發生事故，讓人馬上看到停爐停機方面的損失，化學方面的問題，其影響在當時往往不會馬上表現出來，因此可能就降低了對化學監督的要求。可是一旦化學專業問題爆發，可能是大面積的、長時間的停爐、停機，甚至達到不可收拾的地步。較為突出的問題有：鍋爐水冷壁等受熱面結垢、腐蝕或氫脆損壞，引起頻繁爆管；給水管道氧腐蝕嚴重，必須停爐停機更換；汽輪機軸封漏汽嚴重，造成汽輪機油乳化，被迫停機等等，這些均會造成嚴重的后果，有時還可能造成不可挽回的社會影響。另外，在整個運行周期中，如果結垢了，還會大大降低發電廠的經濟性。

2、對化學監督工作內容的認識

化學監督工作的核心是監督，絕不單純是化學專業自己的事情，需要各專業密切配合。化學監督通常包括水、汽、煤、油、灰、廢液、廢水及環保監督等內容。工作任務是：供水、供氫；及時反映和監督汽水品質，對水汽質量進行監控和必要的處理；監督凝汽器泄漏、除氧器運行，以防止熱力系統腐蝕、結垢、積鹽，避免因水汽質量故障引起檢修；及時提供燃煤、飛灰分析數據，為鍋爐及時調整燃燒工況提供依據，降低煤耗，提高熱效率；做好油質監督及防劣化措施；做好熱力設備的停備用保護；監督廢液、廢水、廢氣的達標排放等等。這一系列的工作都需要各專業密切配合。

3、對化學專業危險因素的認識

研究化學專業的危險因素，是為了能夠對其準確識別，及早預告，提供處理對策，做到防患于未然。化學專業經過近半個世紀的發展，形成了以預防為中心，利用各種監測手段對水汽質量進行診斷，通過失效分析及善后處理，總結故障規律，向超前控制和預知維修發展。化學專業潛伏性故障分析、預見來源于對危險因素的準確識別，對能引發故障的各種危險因素進行剖析，做到量化評估，這將有助于化學監督的實踐工作。

1）正確理解水汽質量標準

國標中規定的水汽質量指標是極限值，只是預防結垢、減緩腐蝕的最高限，平時運行控制應盡可能調整到最佳值，如有的廠為每個指標再訂一個期望值。

有研究資料表明，長期使雜質含量維持在極限值附近，經過為期一年的運轉難免發生水質、汽質故障。對水汽質量進行監測診斷研究的經驗是，保持水汽中雜質含量為標準值的3/4以下，可保證在1-2個大修期內無故障產生；如能達到標準值的1/3上下，則可避免出現腐蝕結垢積鹽故障。我們將上述兩個范圍分別稱為注意值和期望值。

識別危險因素的首要條件是，凝結水、給水、爐水和過熱蒸汽中雜質含量是否經常超越注意值，甚至達到標準值（警告值），超標的項目就是主要的危險因素。其次是考察超標的時間與幅度，如果超過總化驗次數的1/50，則有危險。

2）特別留意直接引起結垢、腐蝕的水樣雜質

直接影響機組結垢、腐蝕的項目是凝結水的氫電導率、硬度、含氧量，給水的pH、含氧量，爐水的pH，過熱蒸汽的含鈉量。務必保持這些指標合格和達到期望值，其中尤其應當保持鍋爐水pH合格。

亞臨界參數鍋爐爐水磷酸根控制標準為0.5-3 mg／L（國標），而且傾向于維持低限。采取低磷酸鹽處理在爐水pH超標時，寧可使其超過10（低于10.5），不可使其低于9，尤其是不可低于8.5。

3）凝汽器泄漏是水質污染和化學故障的總根源

火電廠的設備故障曾被簡縮為“燒、爆、掉”三字，即發電機與變壓器絕緣破壞的燒毀；鍋爐四管及其它承壓部件爆漏；汽輪機葉片斷裂。這些故障都有直接、間接的化學誘因，例如內冷水質不良引起的雙水內冷機組或定子水冷機組腐蝕結垢堵塞超溫，氫氣濕度過高造成局部結露影響線棒絕緣和護環應力腐蝕開裂；由于結垢引起水冷壁管超溫變形，由于積鹽引起過熱器管、再熱器管超溫變形，由于酸性、堿性腐蝕、氧腐蝕造成水冷壁管穿孔或脆爆，由于氧（運行或停用）腐蝕引起省煤器管穿孔；汽輪機可因結鹽垢損壞葉片，而凝汽器泄漏，除影響汽輪機運行外，更是水質污染和化學故障的總根源。對于大機組來說，除了保證鍋爐補充水質合格外，更應關注凝結水質及凝結水處理設備。

4、對化學專業自身工作的認識

1）電廠化學監督工作，應是從設計、基建、安裝、調試到運行、檢修和停運等各個階段的全過程監督。

2）化學監督、控制的真實性、準確性，是化學監督工作的靈魂。真實性通過各方努力能夠做到，準確性則需要保證配藥準確，測試方法科學實用，儀表投入率、準確率達標，自動檢測、加藥裝置的投入等。人工取樣分析只能保證對幾個時點的監測，在線儀表能夠達到動態、連續的監測。自動控制的準確性、及時性、可靠性遠優于人工控制。

3）早期化學工作的重點一般放在制備高質量的除鹽水上，由于近年來反滲透的投用，再加上二級除鹽，除鹽水水質已不成問題，現在應該把精力集中到水汽指標的監督和調整上，長期保持水汽指標最佳，已是化學監督工作的重中之重。4）加強機組啟動監督每一次啟動點火，應嚴格執行化學監督規程，使水質盡早合格。機組一啟動就應開大連排，加強定排，使爐水盡快合格。有的廠在除氧器未能正常投運前，從鄰爐運行的除氧器補充合格的給水。如不補充溶氧、PH合格的給水，這一階段帶入的腐蝕因素可能要比整個運行周期嚴重得多。

5）應加強停用保護工作

根據停爐時間長短，做好各部分的停用保養工作，使停爐保護的概念擴展為整個熱力系統的停用保護，使受保護的范圍盡量擴大，受保護的時間盡可能延長，這樣才能真正起到防止設備銹蝕的作用，防止鐵銹在運行中源源不斷釋放到系統中。

6）凝結水含氧量

凝結水含氧量不合格問題普遍存在，凝結水含氧量超標的電廠數和機組數都比凝汽器管腐蝕泄漏的多。其原因是汽缸接合面欠嚴密、真空系統泄漏、補水率過大使隨除鹽水帶入的氧量過大等。抓凝結水含氧量合格見效最快，效果最好。通過系統檢漏及處理、均勻補水可以使含氧量合格。由汽機檢修人員進行汽輪機本體及真空系統的檢修消缺，提高真空嚴密性，在此基礎上進行氦質譜檢漏及消除泄漏；盡可能降低鍋爐補水率，做到均勻補充除鹽水，經過以上工作，即使含氧量曾大于100μg／L的也可使之低于30μg／L。7）凝汽器泄漏時不能以堵代查

凝汽器有微漏現象時，可以用加鋸末堵漏的方法暫時制止泄漏，但是這只是治標的措施，不可作為主要的防泄漏措施。應在負荷允許時，降負荷查出漏點加以堵塞，或停機灌水查漏封堵。

8）應按**處理原則處理水質異常1986年美國電力研究院（EPRI）制訂的導則對水質異常分級處理，這是防止水質劣化演變成故障的有力措施。凡是有水質異常時，必須嚴格按照規定處理，不得拖延。

9）煤耗是電廠最重要的指標，煤質監督也就日趨受到重視。煤質監督工作應把重點放在采、制樣上，包括采用先進的采、制樣工具，合理的采樣方法等，因為測試誤差是很小的，誤差主要在于采制樣過程中。同時，為給鍋爐及時調整燃燒工況提供依據，降低煤耗，提高熱效率，應改變現有的飛灰取樣、分析方式，采用飛灰在線監測裝置。

10）技術手段與知識更新化學專業歷經半個世紀的發展，積累了不少的經驗，60年代初以來不斷完善的化學監督工作對機組的安全運行起到了很好的保障作用。隨著機組參數與容量的不斷提高，舊的工作方法應注入新的活力，安全保障體系也應有所發展。在80年代末開展化學診斷技術的基礎上，再將安全性評價方法引入化學工作中，實現全面的技術與知識的更新，開創化學工作新局面。

第二篇：電廠化學

1、煤的物理化學性質。P62、煤的分析基準。P153、煤的工業分析。P174、煤的工業分析與電力生產的關系。P175、煤的元素分析。P186、影響煤粉著火因素。P217、煤的燃燒過程。P238、油的理化性質。P279、變壓器油的作用。P3110、汽輪機油的作用。P3411、抗燃油作用和特點。P3720、油的再生。P4021、離子交換樹脂的選擇性。P6922、堿性腐蝕（許多種腐蝕都在這頁）P21712、不同水質的定義。P49

原水、鍋爐補給水、凝結水、疏水、返回水、給水、爐水、冷卻水。

13、電廠水處理的重要意義。P4914、補給水的預處理。P5215、離子交換樹脂性質、機理。P6317、離子交換裝置的分類、特點。

18、常見化學除鹽系統。

19、水垢、水渣的性質及危害。P124、P12620、汽包爐內加藥處理的原理。P127（磷酸三鈉）

21、飽和蒸汽被污染的原因。P13322、如何獲得清潔蒸汽。P14220、混合床。P9416、孔蝕：有明顯邊緣和不連續的腐蝕。

17、水滴攜帶（蒸汽帶水、機械攜帶）P13318、順流再生、逆流再生、浮動床。P8719、鹽類的暫時消失（隱藏）現象。P12821、陰雙層床（陽雙層床）P9

3一、陰（陽）床為何設硅（鈉）表？

二、混床除鹽和一級復床除鹽有何區別？

三、凝結水處理和補給水處理的異同點。

四、直流鍋爐水處理與汽包鍋爐水處理的異同點。

五、浮床與固定床的異同點。

六、循環水處理與給水處理的區別。

七、影響金屬腐蝕因素。

八、簡述磷酸鹽防垢處理的原理。

九、PH值對金屬腐蝕影響如何？

一、陽（陰）離子交換樹脂具有一定的選擇性，通過陽（陰）性樹脂對常見陽（陰）離子選擇順序的比較可知，對鈉（硅酸根）離子的選擇性最差，由此可知，如果出水中鈉（硅酸根）離子含量超過規定值即可斷定樹脂失效需要還原再生。

二、混床離子交換器是把陰陽離子交換樹脂按一定比例混合裝在同一個交換器中，而一級復床是陰陽離子交換樹脂分開裝在兩個交換器中，組成獨立的處理器，串聯使用。混床中陰陽離子交換過程幾乎是同時進行的，所以被交換出的H+和OH-馬上中和而不造成累積使水的PH值發生變化，而一級復床除鹽中位于首位的H離子交換器出水會含有強酸，離子逆反應傾向比較顯著，致使最終出水仍殘留少量Na+，出水水質不如混床優良。

三、凝結水處理一般采用H—OH混合床，由于凝結水量大、含鹽量低，所以凝結水處理選用粒大且均勻、機械強度高、運行周期長，有較高的交換速度和工作交換容量的大孔型樹脂，并采用體外再生技術進行樹脂再生。由于對補給水的質量要求很高，因此補給水的處理工藝需更精良。一般順序為陽床除陽離子，再經過除碳器去除二氧化碳，用陰床除去陰離子，如果水質要求很高的時候，應在一級復床后設混床，用混床進一步除去陰陽離子，以此對水進行軟化、除鹽，如果水中含碳酸鹽和強酸性陰離子較高時應使用陽雙層床和陰雙層床除鹽。

四、直流式鍋爐水處理和汽包式鍋爐水處理步驟是一樣的，所不同的是直流式鍋爐對水質的要求更高，由于直流式沒有汽包，爐管內徑比較小，所以不能進行加藥（磷酸鹽）處理

和排污來調節爐水水質，也不能改善蒸汽品質，因此，直流式鍋爐必須具有完備的水處理設施，保證供水的優良，防止因雜質沉積在爐管內部而造成的安全隱患。

五、浮床是逆流再生固定床與固定床的相同點是進再生液時，都是從上而下流動。區別在于工作時，浮床是在整個樹脂層被托起的狀態下進行的，離子交換反應也是在水向上流動的過程中完成的，水流速度高，出力大，運行簡單，而固定床水流依然是從上而下流動的。

六、循環水是指循環冷卻水，主要是與凝汽器交換熱量使其冷卻的作用，循環水處理主要有防垢處理（加阻垢劑），防腐蝕處理（加緩蝕劑），微生物的處理（加殺生劑）。給水是指送進鍋爐的水，主要有凝結水、補給水和各種疏水。其中凝結水要通過過濾除懸浮物、混床出陰陽離子，而補給水更需要過濾，軟化，除鹽，除堿等，水質要求明顯比循環水高。

七、影響金屬腐蝕的因素可分為金屬本身的內在因素和周圍介質的外在因素兩方面。內在因素主要有金屬的成分和結構，金屬設備在制造和安裝過程中的變形及殘余應力、金屬的表面狀態等。外在因素有水中溶解氧、水中游離二氧化碳、pH值、溫度、水中鹽類的含量和成分、水流的速度、熱負荷、有機膠體物質（減慢腐蝕）等。

八、在爐水中加入磷酸三鈉，能使鈣鎂離子生成松軟的水渣，可以隨鍋爐排污除去，而且不會粘附形成二次水垢。

九、當pH值很低時，腐蝕速度是隨pH值的降低而迅速增加的，這是因為在低pH值時，鐵的腐蝕主要是由H+引起的去極化腐蝕。當pH在中等范圍時，腐蝕速度不受pH值影響，即腐蝕速度幾乎不變，此時主要是氧的去極化腐蝕，即氧腐蝕，這是影響腐蝕的主要因素。當pH值較高時，隨pH值增大，腐蝕速度反而減小，因為OH?濃度增加，使氧的電極反應向逆反應方向移動。

十、單獨的Na3PO4處理，在鍋爐負荷變化時，可能產生易溶鹽暫時消失現象，在爐管管壁附近產生游離NaOH。為消除游離NaOH，避免堿性腐蝕，應控制爐水pH；同時又要維持一定磷酸根離子濃度以防止結垢，在生產上采用加入Na2HPO4或NaH2PO3的方法處理，保證Na+/PO4 3-的比值在事先設定的范圍內，既能防腐又能防垢。（P129）

第三篇：電廠化學年終總結

2010工作總結及2011年工作計劃

2010年工作總結：

2010年即將過去，2011即將到來，這一年是機組安全試運行的一年，我作為一名化學運行人員，以飽滿的工作熱情，努力學習專業技術，嚴格遵守各項運行規程，虛心求教，團結同事，在化學DCS調試期間努力學習DCS和培養自己解決突發事件的能力，現將一年來的工作總結如下：

一、工作認真負責，敬業愛崗，以電廠理念要求自己，誠信待人，踏實做事，服從領導安排，克服困難等，始終以積極認真的心態對待工作。在勞動強大，在線儀表有的不準確，還要完全靠手工分析，自己的不斷努力下親手做化驗來攻克這一難題。

二、技術上用心鉆研，理論上熟記操作規程，虛心向別人學習；實踐上嚴格遵守運行規程，培養獨立操作能力，雖在工作中遇到了一些設備故障但在自己和檢修人員的共同努力下等已解決，把工作中遇到的問題和取得的經驗、注意的事項隨時記下來，虛心向專工請教，雖然已上崗了半年了，但深知要想把化學專業學透學精，還需要時間的磨練、知識的積累，循序漸進，一月才比一月強。即將年末了，回望這一年的多地時間學到的東西還真是不少。

三、能力包括協調能力和處理事故能力，在設備運行的階段不斷有事故發生，主要是看我們在事故中的理智情況，這也是處理事故的重中之重，才能把突發事故處理的完美，這也是我在這一年工作中所學到的。在化學DCS調試期間這一能力顯得特別突出。

四、積累工作經驗，貫徹電廠“節能降耗”。在水質合格的基礎上，精益求精，安全運行是首要，還要兼顧經濟運行。在用生水上盡量減少浪費生水，生水箱氣動進水閥因經常關不嚴而使生水箱溢流，在值夜班時因為不制水導致生水箱溢流浪費生水都經常爬上樓梯在大冬天的親自關閉生水手動閥。雖說冷但心理的樂滋滋的。

2011年工作計劃：

1、繼續鉆研化學專業技術，提高事故處理能力，爭取汽水監督工作更加熟練，水處理工作會操作。

2、干好本職工作的同時，了解其他專業知識，爭取早日達到電廠的“全能培訓”目標。

3、繼續發揮團結協作精神，強化XX理念，鞭策自己有更高的認識和發展。

4、嚴格遵守XX電廠的各項規章制度、嚴格遵守安全章程和嚴格遵守化學運行規程。

第四篇：電廠化學水處理

電廠化學水處理

水在熱力發電廠的重要性

熱力發電廠是一個能量轉換的工廠。在鍋爐中，燃料的化學能轉變成蒸汽的熱能；在汽輪機中，蒸汽的熱能轉變成機械能；在發電機中，機械能轉變成電能。在熱力發電廠能量轉化過程中，水是主要的介質，汽水質量的好壞直接影響著鍋爐和汽輪機的安全、經濟運行。

水質不良對熱力設備有三大危害:

結垢腐蝕積鹽

特別是在大容量、高參數的熱力設備中，其危害更為顯著。實踐證明，設備很多事故的發生是與化學工作有關的。爐外水處理爐內水處理循環水處理爐外水處理

天然水中含有很多雜質，即使看起來是清澈透明的，但實際上也不是純凈的，因為水是一種溶解能力很強的溶劑，它能溶解自然界中的許多物質，組成溶解于水的雜質。此外，天然水中還混雜一些不容解于水的雜質。這樣的水必須經過一系列處理（除去其對機爐有害的雜質）才能作為鍋爐的補給水。叫做爐外水處理。

水中的雜質可以分為下列兩類

一、懸浮物和膠體：

二、溶解物質鈣離子鎂離子鈉離子重碳酸根氯離子硫酸根溶解氣體

根據水中含鹽量的大小，可將水分為四類

（1）低含鹽量水，含鹽量在200毫克/升以下；（2）中等含鹽量水，含鹽量在200 ～500毫克/升；（3）較高含鹽量水，含鹽量在500 ～1000毫克/升（4）高含鹽量水，含鹽量在1000毫克/升以上。

天然水按總硬度，可分為五類

（1）極軟水，硬度在1.0毫摩爾/升以下；（2）軟水，硬度在1.0 ～3.0毫摩爾/升；（3）中等硬度水，硬度在3.0 ～6.0毫摩爾/升；（4）硬水，硬度在6.0 ～9.0毫摩爾/升（5）極硬水，硬度在9.0毫摩爾/升以上。

水處理工藝流程

反滲透裝置

反滲透是60年代發展起來的一項新的膜分離技術,是依靠反滲透膜在壓力下使溶液中的溶劑與溶質進行分離的過程。

滲透是一種物理現象，溶劑（如水）通過半透膜進入溶液或溶劑從稀溶液通過半透膜進入濃溶液的現象稱為滲透。如果在濃溶液一邊加上適當壓力則可使滲透停止，此時的壓力稱為滲透壓。反滲透則是在濃溶液一側加上比滲透壓更高的壓力，倒轉自然滲透的方向，把濃溶液中溶劑（水）壓向半透膜的另一邊。因它和自然滲透的方向相反，因此稱為反滲透。

反滲透優點

* 連續運行，產品水水質穩定無須用酸堿再生不會因再生而停機節省了反沖和清洗用水以高產率產生超純水（產率可以高達95%）無再生污水，不須污水處理設施無須酸堿儲備和酸堿稀釋運送設施減小車間建筑面積使用安全可靠，避免工人接觸酸堿減低運行及維修成本安裝簡單、安裝費用低廉

反滲透的弱點：反滲透設備的系統除鹽率一般為98-99%.這樣的除鹽率在大部分情況下是可以滿足要求的.在電子工業、超高壓鍋爐補給水、個別的制藥行業對純水的要求可能更高。此時單級反滲透設備就不能滿足要求。水的軟化和除鹽

離子交換處理的方式分成軟化和除鹽兩種。軟化即除去水中硬度離子；除鹽即除去水中所有陽離子和陰離子。龍發熱電DCS分散控制系統一、公司現狀

青島龍發熱電有限公司是龍口礦業集團有限公司與青島膠州建設集團有限公司合資的股份公司,是膠州市集發電、供熱為一體的骨干企業。公司創立于2003年12月29日,公司前身為始建于1987年的膠州市熱電廠。廠區占地面積13.2萬平方米，注冊資金16500萬元。公司管理機制完善，技術力量雄厚，現有職工140余人，專業技術人員占員工總數的80％以上，現有運行設備三爐二機，以及水處理配套設備二套，供熱管道輻射臺灣工業園和膠東工業園，發電能力達1.2萬千瓦/時，2#爐為2004年建75t/h中溫中壓循環流化床鍋爐；3#爐為2007年建50t/h循環流化床鍋爐，；4#爐為2008年建50t/h中溫中壓循環流化床鍋爐；1#機為1989年建6MW中溫中壓凝汽式設備已提完折舊屬國家十一五計劃拆除機組，年底就拆除完畢；2#機為2004年建6MW中溫中壓抽凝式汽輪發電機組，機組額定抽汽量為45t/h,最大抽汽量為56t/h，現運行正常；3#機為2008年建6MW中溫中壓抽凝式汽輪發電機組，機組額定抽汽量為45t/h,最大抽汽量為56t/h，設備正常備用。

一、DCS控制系統

我們公司三爐二機的控制系統用的都是DCS分散控制系統。DCS控制系統基本包括模擬量控制系統（MCS），是將汽輪發電機組的鍋爐、汽機當作一個整體進行控制的系統，爐側MCS指鍋爐主控制系統、鍋爐燃料量控制系統、送風控制系統、引風控制系統、啟動分離器儲水箱水位控制系統及蒸汽溫度控制系統；機側MCS指除氧器壓力、水位調節系統、凝汽器水位調節系統；閉式水箱水位調節系統；高、低加水位調節系統及輔汽壓力調節系統等。MCS擔負著生產過程中水、汽、煤、油、風、煙諸系統的主要過程變量的閉環自動調節及整個單元汽輪發電機組的負荷控制任務。

順序控制系統SCS是將機組的部分操作按熱力系統或輔助機械設備劃分成若干個局部控制系統，按照事先規定的順序進行操作，以達到順序控制的目的。爐側順序控制的范圍包括：送風機、引風機、一次風機、空氣預熱器、爐膛吹灰系統等。機側順序控制系統的范圍包括：汽機潤滑油系統、凝泵、高加、除氧器、遞加、真空泵、軸封系統、循環水系統、閉式水系統、汽泵、電泵、內冷水系統、密封油系統、膠球清洗系統等。

鍋爐爐膛安全監控FSSS能在鍋爐正常工作和啟停等各種運行方式下，連續地密切監視燃燒系統的大量參數和狀態，不斷地進行邏輯判斷和運算，必要時發出動作指令，通過各種順序控制和連鎖裝置，使燃燒系統中的有關設備（如磨煤機、給煤機、油槍、火檢冷卻風機等）嚴格按照一定的邏輯順序進行操作或處理未遂事故，以保證鍋爐的安全。同時爐膛安全監控系統還具有燃燒管理功能，它通過對鍋爐的各層燃燒器進行投切控制，滿足機組啟停和增減負荷的需要，對鍋爐的運行參數和狀態進行連續監視，并自動完成各種操作和保護動作，如緊急切斷燃料供應和緊急停爐，以防事故擴大.DCS系統的主要技術概述

系統主要有現場控制站（I/O站）、數據通訊系統、人機接口單元（操作員站OPS、工程師站ENS）、機柜、電源等組成。系統具備開放的體系結構，可以提供多層開放數據接口。

DCS控制系統中的一次設備：

熱電偶熱電阻變送器執行器

數據采集和處理系統（DAS）

數據采集和處理系統采用一體化工作站和WIN CE操作系統為硬件和軟件平臺，具有高可靠性和高穩定性，簡潔而又功能強大的WIN CE操作系統保證了系統不會出現死機現象。采用了電子介質存儲器，防止了采用磁盤介質存儲器時可能造成的重要數據丟失。各種測量信號通過采集卡和RS232口輸送到數據采集和處理系統，進行數據的處理、存儲，通過RS232口或公用電話網或無線網絡（GPRS或短消息方式），可以將現場數據傳輸至企業監控中心和環境主管部門，實現數據的遠程傳輸

山東黃島發電廠，山東省電力企業。坐落在膠州灣西海岸，位于青島經濟開發區內，與現代化大型港口——青島前灣港毗鄰。黃島發電廠始建于1978年，總裝機容量為 670MW。1998年被山東電力集團公司授予“一流電力企業”稱號，多次被評為“山東電力先進企業”，跨入國內先進行列。同時，發電廠成立了青島四海電力實業集團，業務范圍包括鑄造、機械、化工、漁業等行業，產品暢銷國內，遠銷南韓、加拿大等國。

中國一流火力發電廠---山東黃島發電廠座落在鷗飛浪涌的膠州灣西海岸，充滿生機和活力的青島經濟技術開發區內。全廠原裝機總容量為670MW，一期工程安裝兩臺國產 125MW雙水內冷發電機組；二期工程安裝兩臺原蘇制210MW氫冷發電機組。2000年下半年和2001年上半年，該廠分別對#

3、4機組進行了全面的大修和更新改造，全廠裝機總容量達到700MW。

2000年6月，黃島電廠獲得全國造林綠化“四百佳”單位稱號，這是山東省10個獲此稱號的單位之一；成為國內首家通過ISO14001環境管理體系現場認證的火力發電廠。

環保工作

積極承擔“雙重責任”，探索實踐“清潔生產、變廢為寶”的循環經濟之路，實現了企業污水對外零排放，灰水對外零排放，粉煤灰綜合利用率 100％，得到了國家領導人以及中華環保世紀行記者團的高度評價。

安全生產

不斷進行管理上的創新是黃島電廠安全生產屢創新記錄的基礎。該廠著眼于現有安全管理理念和方式不斷“推陳出新”，從細微之處著手抓安全，制定有效的措施和方案使安全管理工作得到動態的、科學而有效的深化、量化、細化和強化。企業的安全例會組織職工代表參加，廣泛聽取一線職工的意見，為安全生產決策提供第一手材料；充分利用企業的網絡資源，積極開發新的安全生產軟件，將企業的安全生產管理系統納入到統一體系，提高了時效性，有效避免了安全生產管理工作的延誤，為安全生產提供了新的管理平臺；積極與國際先進發電企業的管理接軌，對企業安全管理實施預警制度，即進行紅、橙、黃、綠 4等級分級管理，對每個等級進行責任分工；與之相對應，還創新建立了網上“安全在線”預報制度，加強與上級安全主管部門和地方氣象服務中心、海洋局等單位的密切聯系，隨時跟蹤掌握國內外安全通報、上級發布的各類安全資訊和本地天氣情況等事關企業安全生產的第一手信息資料，對各種不安全事件按照分類等級及時在“安全在線”上預警發布，切實提高企業抗御自然災害和突發事件的應急能力。

如果說科學管理是“剛性管理”，那么安全文化則是“柔性管理”。多年來，黃島電廠不斷堅持以安全文化強力提升安全管理水平，實施“以人為本”，不斷創新安全文化，使安全生產的可控與在控充分落實到各級、各崗位乃至整個職工群體的自覺行動上。安全演講征文活動、安全警句和安全漫畫的征集、“反事故、反違章”大討論、安全知識競賽不定期舉行；黨員值班崗位、黨員身邊無違章等活動充分帶動整體素質的提升；生產現場入口處的“自檢鏡”讓每位進入現場的職工糾風自檢；廠房各處設立的安全標志、安全警句和漫畫、安全“小貼士”不斷警醒每位職工時刻注意安全；總結以往安全生產的經驗教訓，在各個曾經發生事故的場所都設置了醒目的“事故追憶警示牌”，不斷告誡進入生產現場的員工要時刻“關愛生命、關注安全”；此外摸索出設置安全文化欄、網上《安全教育園地》、網上“安全在線”等安全生產寓教于樂的形式。通過這些多層次、全方位、立體化的充滿著濃厚文化氣息和人文色彩的安全教育活動，使干部職工在潛移默化中實現了“要我安全”到“我要安全”的跨越，也為員工的生命安全鋪設了一張思想防護網。

正是通過安全管理和安全文化的不斷創新，增強了職工的安全意識和工作責任心，保證了安全生產記錄的不斷攀高。

化學室節能減排

龍發熱電節能減排工作簡介

龍發公司始終堅持以科技為先導，全面落實“科學技術是第一生產力”,認真貫徹落實科學發展觀，探索循環經濟發展模式，努力建設資源節約型、環境友好型企業，積極開展節能減排工作，實施清潔生產，形成了以燃用低熱值燃料—熱電聯產—余熱養魚—粉煤灰制磚—綜合治理為主線的循環經濟鏈，取得了良好的經濟效益和社會效益，其中，印染廢水煙氣脫硫項目被列為青島市節約型社會建設示范項目，獲得青島市工會優秀創新成果三等獎。08年以來，節能減排等工作共計獲得政府獎勵資金370余萬元。

節能減排

1、利用印染廢水進行煙氣脫硫：充分利用紡織染整工業園排出的PH值高的印染廢水，進行煙氣脫硫，不僅龍發熱電公司受益，園區排污單位、污水處理廠也受益，同時為大氣環境也做了貢獻，這是一個四贏項目，綜合為社會節能462萬元。該項目的成功實施，走出了一條電廠與印染企業合作、以廢治廢的道路，具有廣泛的示范效應和推廣價值。節能減排

2、采循環流化床鍋爐DCS和變頻控制改造：對75噸和50噸循環流化床鍋爐進行DCS改造及風機、水泵采用變頻改造，75噸鍋爐改造獲得政府節能獎勵資金90萬，50噸鍋爐改造獲得政府獎勵資金51.92萬，改造后提高員工操作水平，自動化水平提高，降低發電標煤耗，變頻改造降低了廠用電，年節約標煤7000噸。

節能減排

3、鍋爐排渣余熱利用：鍋爐原來均為人力除渣，工人勞動強度大，污染大，更浪費了爐渣的熱能。在不影響正常生產的情況下，對三臺鍋爐除渣進行了改造，通過盤式冷渣機對高溫爐渣中的熱量回收利用，既能減少工人勞動強度，改善勞動環境，又能達到節能的目的，投產后效果良好，有效降低了廠區二次污染，經測算年能節約標煤2000多噸。

節能減排

4、循環水綜合利用：進一步利用發電機組蒸汽冷卻器產生的循環冷卻水余熱，為工業園區內的印染企業提供印染用熱水，經其利用后，印染廢水回收脫硫，實現了熱能梯度利用，能量系統優化；利用發電循環水余熱進行熱帶魚養殖和羅非魚的良種繁育，被專家譽為“漁電完美結合的典范”，這些項目也得到了青島市政府部門的認可和推廣。鍋爐排渣余熱利用和循環水綜合利用獲得政府節能獎勵資金190萬。

第五篇：電廠化學水處理

電廠化學水處理

發布時間：2012-8-2 16:25:41中國污水處理工程網

我們都知道化學水處理在發電廠的重要性，都明白只有對水進行適當的凈化處理和嚴格的監督汽水質量，才能防止造成熱力設備的結垢、腐蝕，避免爆管事故；才能防止過熱器和汽輪機的積鹽，以免汽輪機出力下降甚而造成事故停機，從而保證發電廠的安全經濟運行。但是，在思想上這樣認識遠遠不夠，重要的是要在行動上重視起來，認真、慎重對待化學水處理工作，否則就無法切實保證發電廠熱力設備的安全經濟運行。化學廢水集中處理現狀

電廠的化學廢水有經常性廢水和非經常性廢水兩部分。

電廠化學水處理：1.1廢水處理主要流程

化學廢水→廢水貯存槽→氧化槽→反應槽→pH調整槽→混合槽→凝聚澄清池→清凈水槽(水質監控)→煤灰用水系統。

澄清池底部排泥經濃縮池濃縮后送至泥渣脫水機脫水，泥餅用汽車運到干灰場貯存。清水返回廢水貯存池。

電廠化學水處理：1.2 存在問題

1.2.1 容量方面

上述流程將鍋爐酸洗廢水、鍋爐排污水、鍋爐補給水處理系統所排廢水、凝結水精處理系統廢水等全廠所有化學廢水，都集中至化學廢水集中處理站處理。這樣，集中處理系統的容量大、占地多、造價高。

1.2.2 處理設施方面

傳統的貯存槽主要是貯存廢水，兼有部分粗調功能。但廢水的氧化、反應、pH調整和混合，分別在氧化槽、反應槽、pH調整槽和混合槽中進行。這些槽上設有各種攪拌、加酸、加堿設施，且池內防腐、池上蓋房（或棚）。這樣，廢水處理系統流程復雜、處理設施繁多、投資大、運行管理不便。

電廠化學水處理：1.3 主要設備及其技術數據

廢水貯存槽：V＝1 000 m3 6座

氧化槽、反應槽、pH調整槽、混合槽：V＝600 m 31套

澄清池：Q＝100m3/h 2座

濃縮池：Q＝20m3/h 1座

脫水機：Q＝10m3/h 2臺

清凈水槽：8 m×6m×3m 2座

廢水貯存池用排水泵： H＝0.23MPa，Q＝50m3/h 12臺

藥品儲存、計量系統設備：1套簡化后的化學廢水集中處理系統

電廠化學水處理：2.1 處理系統主要流程

化學廢水→廢水貯存槽A→廢水貯存槽(該槽兼有貯存、氧化、反應、pH調整和混合五種功能)→凝聚澄清池→清凈水槽(水質監控)→煤灰用水系統。澄清池底部排泥處理方法與傳統方式相同。

電廠化學水處理：2.2 優點

2.2.1 容量方面

鍋爐補給水處理系統和凝結水處理系統的反沖洗水，主要是懸浮物不合乎排放標準，將其直接排入工業下水道，由工業廢水處理系統處理。具體參見http://更多相關技術文檔。

鍋爐補給水處理系統和凝結水處理系統的再生廢水，主要是pH值不合乎排放標準，此部分水就地調pH值排放。如將此部分水用泵送入化學廢水集中處理站，處理方法仍是調pH值。鍋爐酸洗廢水、鍋爐排污水等化學廢水，因其量大、懸浮物高、pH值也不符合排放標準要求，就地處理困難大，故集中起來處理較方便。

循環水弱酸處理站廢水，含有硫酸鈣易沉物，雖然目前環保對排水的含鹽量沒有限制，但懸浮物超標不能排；另外，如只將此水就地調pH值，而不去除其中的硫酸鈣就排入自流下水道，長此以往，有污堵下水道的隱患。這部分廢水進行集中處理。通過以上劃分，系統的容量可大大減小。設計流量由100 m3/h降至80 m3/h。

2.2.2 處理設施方面

取掉了傳統廢水處理流程中的氧化槽、反應槽、pH調整槽和混合槽五種設施，以及五種設施上的各種配套設備、管道和廠房（或棚）。雖然取消了五種設施，但這五種設施的處理功能并沒取消，而是在廢水貯槽B中進行，因為傳統的貯存槽本身具有粗調水質的功能，現將其轉換成細調功能即行。

2.2.3 廢水貯存槽方面

傳統工藝的廢水儲存槽有1000 m3的池子6座。每座都設有2臺耐腐蝕輸送泵、加藥管道、空氣攪拌管道、檢測裝置等。

系統簡化后貯存槽總容量從6000m3縮小為 m3，且分為A型和B型。廢水貯存槽A只有1座3000 m3的池子，廢水貯存槽B有2座1000m3的池子。廢水貯存槽A，用來儲存廢水，并輸送廢水到廢水貯存槽B，沒有調整廢水水質的功能；這座池上只設有2臺輸送泵和空氣攪拌管道，沒有加藥管道和檢測裝置。

2座廢水貯存槽B，開始用來儲存廢水，儲滿后一池用來調整（氧化、反應、pH調整和混合）廢水，另一池輸送已調整好的廢水至澄清池，兩池倒換使用；這兩池上各設有輸送泵、加藥管道、空氣攪拌管道和檢測裝置。

電廠化學水處理：2.3 主要設備及其技術數據

廢水貯存槽A：V＝3 000 m3 1座

廢水貯存槽B：V＝1 000 m3 2座

澄清池：Q＝80 m3/h 2座

濃縮池：Q＝15 m3/h 1座

脫水機：Q＝10 m3/h 2臺

清凈水槽：6 m×6 m×3 m 2座

廢水貯存池用排水泵：H＝0.23 MPa、Q＝40 m3/h 6臺

藥品儲存、計量系統設備： 1套