第一篇：電廠化學(xué)水處理工藝流程

化學(xué)水處理系統(tǒng)一．從給水品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)看化學(xué)水處理的必要性 下表是鍋爐給水品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

總 硬 度(μmol/L)溶解氧(μg/L)電導(dǎo)率(μs/cm)二氧化硅(μg/L)PH值(25℃)二氧化碳(μg/L)標(biāo)準(zhǔn) ≤30 ≤50 10 ≤20 8.8～9.2 ≤20 我國北方多采用深井水源，其水質(zhì)超標(biāo)最嚴(yán)重的是總硬度，總硬度是指溶液中鈣離子（Ca2＋）和鎂離子（Mg2＋）摩爾濃度的平均值。所謂摩爾濃度指每升溶液中溶質(zhì)含量的毫摩爾數(shù)。例如Ca的原子量為40，1mol Ca2＋的質(zhì)量是80g（其化學(xué)意義是：1mol Ca2＋內(nèi)含6.02×1023個鈣離子）。如果1L溶液中含有1g Ca2＋，那么它的摩爾濃度是1/80＝0.0125mol/L＝12.5mmol/L。

給水水質(zhì)不良，特別是鈣、鎂、鈉、硅酸根離子超標(biāo)，會給熱力 設(shè)備造成如下危害： 1.熱力設(shè)備的結(jié)垢：如果進(jìn)入鍋爐或其它熱交換器的水質(zhì)不良，則經(jīng)過一段時間運(yùn) 行后，在和水接觸的受熱面上，會生成一些固體附著物,這種現(xiàn)象稱為結(jié)垢，這些固體附著物稱為水垢。因為水垢的導(dǎo)熱性比金屬差幾百倍，而這些水垢又極易在熱負(fù)荷很高的鍋爐爐管中生成，所以結(jié)垢對鍋爐（或熱交換器）的危害性很大；它可使結(jié)垢部位的金屬管壁溫度過高，引起金屬強(qiáng)度下降，這樣在管內(nèi)壓力的作用下,就會發(fā)生管道局部變形、產(chǎn)生鼓包，甚至引起爆管等嚴(yán)重事故。結(jié)垢不僅危害安全運(yùn)行，而且還會大大降低發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)性。例如，熱力發(fā)電廠鍋爐的省煤器中,結(jié)有1mm厚的水垢時，其燃料用量就比原來的多消耗1.5％～2.0%。因此有效防止或減少結(jié)垢，將會產(chǎn)生很大的經(jīng)濟(jì)效益。另外，循環(huán)水的水質(zhì)不良，在汽輪機(jī)凝汽器內(nèi)結(jié)垢會導(dǎo)致凝汽器真空度降低,從而使汽輪機(jī)的熱效率和出力下降；過熱器的結(jié)垢會使蒸汽溫度達(dá)不到設(shè)計值，使整個熱力系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性降低。熱力設(shè)備結(jié)垢以后,必須及時進(jìn)行清洗工作，這就要停運(yùn)設(shè)備，減少了設(shè)備的年利用小時數(shù)；此外，還要增加檢修工作量和費(fèi)用等。

2.熱力設(shè)備及其系統(tǒng)的腐蝕：發(fā)電廠熱力設(shè)備的金屬經(jīng)常和水接觸，若水質(zhì)不良,則會引起金屬腐蝕，如給水管道，省煤器、蒸發(fā)器、加熱器、過熱器和汽輪機(jī)凝汽器的換熱管，都會因水質(zhì)不良而腐蝕。腐蝕不僅要縮短設(shè)備本身的使用期限，造成經(jīng)濟(jì)損失；而且腐蝕產(chǎn)物轉(zhuǎn)入水中，使給水中雜質(zhì)增多，從而加劇在高熱負(fù)荷受熱面上的結(jié)垢過程，結(jié)成的垢又會加速爐管的垢下腐蝕。此種惡性循環(huán)，會迅速導(dǎo)致爆管等事故。

3.過熱器和汽輪機(jī)流通部分的積鹽：水質(zhì)不良還會使蒸汽溶解和攜帶的雜質(zhì)（主要是Na＋和HSiO3－離子）增加，這些雜質(zhì)會沉積在蒸汽的流通部位，如過熱器和汽輪機(jī)，這種現(xiàn)象稱為積鹽。過熱器管內(nèi)積鹽會引起金屬管壁過熱甚至爆管；閥門會因積鹽而關(guān)閉不嚴(yán)；汽輪機(jī)內(nèi)積鹽會大大降低汽輪機(jī)的出力和效率，即使少量的積鹽也會顯著增加蒸汽流通的阻力，使汽輪機(jī)的出力下降。當(dāng)汽輪機(jī)積鹽嚴(yán)重時,還會使推力軸承負(fù)荷增大，隔板彎曲，造成事故停機(jī)。

總之，給水硬度高，表示鈣、鎂離子含量大，易造成鍋爐各受熱面、汽包以及管道內(nèi)壁結(jié)垢及腐蝕，輕則影響熱量的傳導(dǎo)，重則引起鍋爐爆管；水中雜質(zhì)經(jīng)蒸汽攜帶到過熱器和汽輪機(jī)，則會引起蒸汽通流部位積鹽，造成進(jìn)一步危害。

● PH值是判斷水質(zhì)酸堿性的指標(biāo)，PH值＝-log（溶液中氫離子濃度，mol/L）。純水中H＋和OH－的含量都是1×10－7mol/L，因此PH值＝7。水中若溶入酸，例如鹽酸HCl，H＋濃度就會增加，H＋濃度越大，PH值越小，PH值＜7為酸性水質(zhì)；水中若溶入堿，例如氫氧化鈉NaOH，H＋濃度就會減小，金屬鈉離子濃度就會增加，H＋濃度越小，金屬離子濃度越大，PH值就越大，PH值＞7為堿性水質(zhì)。

經(jīng)過化學(xué)方法（離子交換）處理的水，顯示弱堿性（PH值＝8.8～9.2）。弱酸性水對金屬有腐蝕性；采用弱堿性水，具有鈍化鋼、銅表面的優(yōu)點，使之不易被腐蝕，防止在鍋爐及換熱器表面結(jié)鐵垢和銅垢。二．水處理的的流程

本電站的水處理流程分為兩大組成部分，第一部分是物理軟化水流程，第二部分是化學(xué)除鹽水流程。

物理軟化水流程：來自廠區(qū)供水管網(wǎng)的原水（又稱生水），經(jīng)過石英砂過濾器、活性碳過濾器，除去了原水中的固體顆粒和懸浮雜質(zhì)，稱為澄清水；澄清水再經(jīng)過反滲透裝置清除了其中大部分鈣、鎂離子，成為軟化水。s 化學(xué)除鹽水流程：軟化水經(jīng)過除碳器，除去水中的二氧化碳（嚴(yán)格地說是HCO3—），再經(jīng)過混床，除去水中殘存的鈣、鎂、鈉、硅酸根等有害離子，成為除鹽水，也就是鍋爐補(bǔ)給水，存儲在除鹽水箱，再用除鹽水泵打入除氧器，最終經(jīng)給水泵打入鍋爐汽包。圖5.1是余熱電站10t/h水處理系統(tǒng)的流程示意圖。

圖5.1.水處理流程示意圖

第二篇：電廠化學(xué)水處理

電廠化學(xué)水處理

水在熱力發(fā)電廠的重要性

熱力發(fā)電廠是一個能量轉(zhuǎn)換的工廠。在鍋爐中，燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變成蒸汽的熱能；在汽輪機(jī)中，蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變成機(jī)械能；在發(fā)電機(jī)中，機(jī)械能轉(zhuǎn)變成電能。在熱力發(fā)電廠能量轉(zhuǎn)化過程中，水是主要的介質(zhì)，汽水質(zhì)量的好壞直接影響著鍋爐和汽輪機(jī)的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

水質(zhì)不良對熱力設(shè)備有三大危害:

結(jié)垢腐蝕積鹽

特別是在大容量、高參數(shù)的熱力設(shè)備中，其危害更為顯著。實踐證明，設(shè)備很多事故的發(fā)生是與化學(xué)工作有關(guān)的。爐外水處理爐內(nèi)水處理循環(huán)水處理爐外水處理

天然水中含有很多雜質(zhì)，即使看起來是清澈透明的，但實際上也不是純凈的，因為水是一種溶解能力很強(qiáng)的溶劑，它能溶解自然界中的許多物質(zhì)，組成溶解于水的雜質(zhì)。此外，天然水中還混雜一些不容解于水的雜質(zhì)。這樣的水必須經(jīng)過一系列處理（除去其對機(jī)爐有害的雜質(zhì)）才能作為鍋爐的補(bǔ)給水。叫做爐外水處理。

水中的雜質(zhì)可以分為下列兩類

一、懸浮物和膠體：

二、溶解物質(zhì)鈣離子鎂離子鈉離子重碳酸根氯離子硫酸根溶解氣體

根據(jù)水中含鹽量的大小，可將水分為四類

（1）低含鹽量水，含鹽量在200毫克/升以下；（2）中等含鹽量水，含鹽量在200 ～500毫克/升；（3）較高含鹽量水，含鹽量在500 ～1000毫克/升（4）高含鹽量水，含鹽量在1000毫克/升以上。

天然水按總硬度，可分為五類

（1）極軟水，硬度在1.0毫摩爾/升以下；（2）軟水，硬度在1.0 ～3.0毫摩爾/升；（3）中等硬度水，硬度在3.0 ～6.0毫摩爾/升；（4）硬水，硬度在6.0 ～9.0毫摩爾/升（5）極硬水，硬度在9.0毫摩爾/升以上。

水處理工藝流程

反滲透裝置

反滲透是60年代發(fā)展起來的一項新的膜分離技術(shù),是依靠反滲透膜在壓力下使溶液中的溶劑與溶質(zhì)進(jìn)行分離的過程。

滲透是一種物理現(xiàn)象，溶劑（如水）通過半透膜進(jìn)入溶液或溶劑從稀溶液通過半透膜進(jìn)入濃溶液的現(xiàn)象稱為滲透。如果在濃溶液一邊加上適當(dāng)壓力則可使?jié)B透停止，此時的壓力稱為滲透壓。反滲透則是在濃溶液一側(cè)加上比滲透壓更高的壓力，倒轉(zhuǎn)自然滲透的方向，把濃溶液中溶劑（水）壓向半透膜的另一邊。因它和自然滲透的方向相反，因此稱為反滲透。

反滲透優(yōu)點

* 連續(xù)運(yùn)行，產(chǎn)品水水質(zhì)穩(wěn)定無須用酸堿再生不會因再生而停機(jī)節(jié)省了反沖和清洗用水以高產(chǎn)率產(chǎn)生超純水（產(chǎn)率可以高達(dá)95%）無再生污水，不須污水處理設(shè)施無須酸堿儲備和酸堿稀釋運(yùn)送設(shè)施減小車間建筑面積使用安全可靠，避免工人接觸酸堿減低運(yùn)行及維修成本安裝簡單、安裝費(fèi)用低廉

反滲透的弱點：反滲透設(shè)備的系統(tǒng)除鹽率一般為98-99%.這樣的除鹽率在大部分情況下是可以滿足要求的.在電子工業(yè)、超高壓鍋爐補(bǔ)給水、個別的制藥行業(yè)對純水的要求可能更高。此時單級反滲透設(shè)備就不能滿足要求。水的軟化和除鹽

離子交換處理的方式分成軟化和除鹽兩種。軟化即除去水中硬度離子；除鹽即除去水中所有陽離子和陰離子。龍發(fā)熱電DCS分散控制系統(tǒng)一、公司現(xiàn)狀

青島龍發(fā)熱電有限公司是龍口礦業(yè)集團(tuán)有限公司與青島膠州建設(shè)集團(tuán)有限公司合資的股份公司,是膠州市集發(fā)電、供熱為一體的骨干企業(yè)。公司創(chuàng)立于2003年12月29日,公司前身為始建于1987年的膠州市熱電廠。廠區(qū)占地面積13.2萬平方米，注冊資金16500萬元。公司管理機(jī)制完善，技術(shù)力量雄厚，現(xiàn)有職工140余人，專業(yè)技術(shù)人員占員工總數(shù)的80％以上，現(xiàn)有運(yùn)行設(shè)備三爐二機(jī)，以及水處理配套設(shè)備二套，供熱管道輻射臺灣工業(yè)園和膠東工業(yè)園，發(fā)電能力達(dá)1.2萬千瓦/時，2#爐為2004年建75t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐；3#爐為2007年建50t/h循環(huán)流化床鍋爐，；4#爐為2008年建50t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐；1#機(jī)為1989年建6MW中溫中壓凝汽式設(shè)備已提完折舊屬國家十一五計劃拆除機(jī)組，年底就拆除完畢；2#機(jī)為2004年建6MW中溫中壓抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組，機(jī)組額定抽汽量為45t/h,最大抽汽量為56t/h，現(xiàn)運(yùn)行正常；3#機(jī)為2008年建6MW中溫中壓抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組，機(jī)組額定抽汽量為45t/h,最大抽汽量為56t/h，設(shè)備正常備用。

一、DCS控制系統(tǒng)

我們公司三爐二機(jī)的控制系統(tǒng)用的都是DCS分散控制系統(tǒng)。DCS控制系統(tǒng)基本包括模擬量控制系統(tǒng)（MCS），是將汽輪發(fā)電機(jī)組的鍋爐、汽機(jī)當(dāng)作一個整體進(jìn)行控制的系統(tǒng)，爐側(cè)MCS指鍋爐主控制系統(tǒng)、鍋爐燃料量控制系統(tǒng)、送風(fēng)控制系統(tǒng)、引風(fēng)控制系統(tǒng)、啟動分離器儲水箱水位控制系統(tǒng)及蒸汽溫度控制系統(tǒng)；機(jī)側(cè)MCS指除氧器壓力、水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)、凝汽器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)；閉式水箱水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)；高、低加水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)及輔汽壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)等。MCS擔(dān)負(fù)著生產(chǎn)過程中水、汽、煤、油、風(fēng)、煙諸系統(tǒng)的主要過程變量的閉環(huán)自動調(diào)節(jié)及整個單元汽輪發(fā)電機(jī)組的負(fù)荷控制任務(wù)。

順序控制系統(tǒng)SCS是將機(jī)組的部分操作按熱力系統(tǒng)或輔助機(jī)械設(shè)備劃分成若干個局部控制系統(tǒng)，按照事先規(guī)定的順序進(jìn)行操作，以達(dá)到順序控制的目的。爐側(cè)順序控制的范圍包括：送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器、爐膛吹灰系統(tǒng)等。機(jī)側(cè)順序控制系統(tǒng)的范圍包括：汽機(jī)潤滑油系統(tǒng)、凝泵、高加、除氧器、遞加、真空泵、軸封系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、閉式水系統(tǒng)、汽泵、電泵、內(nèi)冷水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)、膠球清洗系統(tǒng)等。

鍋爐爐膛安全監(jiān)控FSSS能在鍋爐正常工作和啟停等各種運(yùn)行方式下，連續(xù)地密切監(jiān)視燃燒系統(tǒng)的大量參數(shù)和狀態(tài)，不斷地進(jìn)行邏輯判斷和運(yùn)算，必要時發(fā)出動作指令，通過各種順序控制和連鎖裝置，使燃燒系統(tǒng)中的有關(guān)設(shè)備（如磨煤機(jī)、給煤機(jī)、油槍、火檢冷卻風(fēng)機(jī)等）嚴(yán)格按照一定的邏輯順序進(jìn)行操作或處理未遂事故，以保證鍋爐的安全。同時爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)還具有燃燒管理功能，它通過對鍋爐的各層燃燒器進(jìn)行投切控制，滿足機(jī)組啟停和增減負(fù)荷的需要，對鍋爐的運(yùn)行參數(shù)和狀態(tài)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)視，并自動完成各種操作和保護(hù)動作，如緊急切斷燃料供應(yīng)和緊急停爐，以防事故擴(kuò)大.DCS系統(tǒng)的主要技術(shù)概述

系統(tǒng)主要有現(xiàn)場控制站（I/O站）、數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)、人機(jī)接口單元（操作員站OPS、工程師站ENS）、機(jī)柜、電源等組成。系統(tǒng)具備開放的體系結(jié)構(gòu)，可以提供多層開放數(shù)據(jù)接口。

DCS控制系統(tǒng)中的一次設(shè)備：

熱電偶熱電阻變送器執(zhí)行器

數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)（DAS）

數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)采用一體化工作站和WIN CE操作系統(tǒng)為硬件和軟件平臺，具有高可靠性和高穩(wěn)定性，簡潔而又功能強(qiáng)大的WIN CE操作系統(tǒng)保證了系統(tǒng)不會出現(xiàn)死機(jī)現(xiàn)象。采用了電子介質(zhì)存儲器，防止了采用磁盤介質(zhì)存儲器時可能造成的重要數(shù)據(jù)丟失。各種測量信號通過采集卡和RS232口輸送到數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)，進(jìn)行數(shù)據(jù)的處理、存儲，通過RS232口或公用電話網(wǎng)或無線網(wǎng)絡(luò)（GPRS或短消息方式），可以將現(xiàn)場數(shù)據(jù)傳輸至企業(yè)監(jiān)控中心和環(huán)境主管部門，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程傳輸

山東黃島發(fā)電廠，山東省電力企業(yè)。坐落在膠州灣西海岸，位于青島經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)，與現(xiàn)代化大型港口——青島前灣港毗鄰。黃島發(fā)電廠始建于1978年，總裝機(jī)容量為 670MW。1998年被山東電力集團(tuán)公司授予“一流電力企業(yè)”稱號，多次被評為“山東電力先進(jìn)企業(yè)”，跨入國內(nèi)先進(jìn)行列。同時，發(fā)電廠成立了青島四海電力實業(yè)集團(tuán)，業(yè)務(wù)范圍包括鑄造、機(jī)械、化工、漁業(yè)等行業(yè)，產(chǎn)品暢銷國內(nèi)，遠(yuǎn)銷南韓、加拿大等國。

中國一流火力發(fā)電廠---山東黃島發(fā)電廠座落在鷗飛浪涌的膠州灣西海岸，充滿生機(jī)和活力的青島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)。全廠原裝機(jī)總?cè)萘繛?70MW，一期工程安裝兩臺國產(chǎn) 125MW雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)組；二期工程安裝兩臺原蘇制210MW氫冷發(fā)電機(jī)組。2000年下半年和2001年上半年，該廠分別對#

3、4機(jī)組進(jìn)行了全面的大修和更新改造，全廠裝機(jī)總?cè)萘窟_(dá)到700MW。

2000年6月，黃島電廠獲得全國造林綠化“四百佳”單位稱號，這是山東省10個獲此稱號的單位之一；成為國內(nèi)首家通過ISO14001環(huán)境管理體系現(xiàn)場認(rèn)證的火力發(fā)電廠。

環(huán)保工作

積極承擔(dān)“雙重責(zé)任”，探索實踐“清潔生產(chǎn)、變廢為寶”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路，實現(xiàn)了企業(yè)污水對外零排放，灰水對外零排放，粉煤灰綜合利用率 100％，得到了國家領(lǐng)導(dǎo)人以及中華環(huán)保世紀(jì)行記者團(tuán)的高度評價。

安全生產(chǎn)

不斷進(jìn)行管理上的創(chuàng)新是黃島電廠安全生產(chǎn)屢創(chuàng)新記錄的基礎(chǔ)。該廠著眼于現(xiàn)有安全管理理念和方式不斷“推陳出新”，從細(xì)微之處著手抓安全，制定有效的措施和方案使安全管理工作得到動態(tài)的、科學(xué)而有效的深化、量化、細(xì)化和強(qiáng)化。企業(yè)的安全例會組織職工代表參加，廣泛聽取一線職工的意見，為安全生產(chǎn)決策提供第一手材料；充分利用企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)資源，積極開發(fā)新的安全生產(chǎn)軟件，將企業(yè)的安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)納入到統(tǒng)一體系，提高了時效性，有效避免了安全生產(chǎn)管理工作的延誤，為安全生產(chǎn)提供了新的管理平臺；積極與國際先進(jìn)發(fā)電企業(yè)的管理接軌，對企業(yè)安全管理實施預(yù)警制度，即進(jìn)行紅、橙、黃、綠 4等級分級管理，對每個等級進(jìn)行責(zé)任分工；與之相對應(yīng)，還創(chuàng)新建立了網(wǎng)上“安全在線”預(yù)報制度，加強(qiáng)與上級安全主管部門和地方氣象服務(wù)中心、海洋局等單位的密切聯(lián)系，隨時跟蹤掌握國內(nèi)外安全通報、上級發(fā)布的各類安全資訊和本地天氣情況等事關(guān)企業(yè)安全生產(chǎn)的第一手信息資料，對各種不安全事件按照分類等級及時在“安全在線”上預(yù)警發(fā)布，切實提高企業(yè)抗御自然災(zāi)害和突發(fā)事件的應(yīng)急能力。

如果說科學(xué)管理是“剛性管理”，那么安全文化則是“柔性管理”。多年來，黃島電廠不斷堅持以安全文化強(qiáng)力提升安全管理水平，實施“以人為本”，不斷創(chuàng)新安全文化，使安全生產(chǎn)的可控與在控充分落實到各級、各崗位乃至整個職工群體的自覺行動上。安全演講征文活動、安全警句和安全漫畫的征集、“反事故、反違章”大討論、安全知識競賽不定期舉行；黨員值班崗位、黨員身邊無違章等活動充分帶動整體素質(zhì)的提升；生產(chǎn)現(xiàn)場入口處的“自檢鏡”讓每位進(jìn)入現(xiàn)場的職工糾風(fēng)自檢；廠房各處設(shè)立的安全標(biāo)志、安全警句和漫畫、安全“小貼士”不斷警醒每位職工時刻注意安全；總結(jié)以往安全生產(chǎn)的經(jīng)驗教訓(xùn)，在各個曾經(jīng)發(fā)生事故的場所都設(shè)置了醒目的“事故追憶警示牌”，不斷告誡進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場的員工要時刻“關(guān)愛生命、關(guān)注安全”；此外摸索出設(shè)置安全文化欄、網(wǎng)上《安全教育園地》、網(wǎng)上“安全在線”等安全生產(chǎn)寓教于樂的形式。通過這些多層次、全方位、立體化的充滿著濃厚文化氣息和人文色彩的安全教育活動，使干部職工在潛移默化中實現(xiàn)了“要我安全”到“我要安全”的跨越，也為員工的生命安全鋪設(shè)了一張思想防護(hù)網(wǎng)。

正是通過安全管理和安全文化的不斷創(chuàng)新，增強(qiáng)了職工的安全意識和工作責(zé)任心，保證了安全生產(chǎn)記錄的不斷攀高。

化學(xué)室節(jié)能減排

龍發(fā)熱電節(jié)能減排工作簡介

龍發(fā)公司始終堅持以科技為先導(dǎo)，全面落實“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”,認(rèn)真貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，探索循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，努力建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)，積極開展節(jié)能減排工作，實施清潔生產(chǎn)，形成了以燃用低熱值燃料—熱電聯(lián)產(chǎn)—余熱養(yǎng)魚—粉煤灰制磚—綜合治理為主線的循環(huán)經(jīng)濟(jì)鏈，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，其中，印染廢水煙氣脫硫項目被列為青島市節(jié)約型社會建設(shè)示范項目，獲得青島市工會優(yōu)秀創(chuàng)新成果三等獎。08年以來，節(jié)能減排等工作共計獲得政府獎勵資金370余萬元。

節(jié)能減排

1、利用印染廢水進(jìn)行煙氣脫硫：充分利用紡織染整工業(yè)園排出的PH值高的印染廢水，進(jìn)行煙氣脫硫，不僅龍發(fā)熱電公司受益，園區(qū)排污單位、污水處理廠也受益，同時為大氣環(huán)境也做了貢獻(xiàn)，這是一個四贏項目，綜合為社會節(jié)能462萬元。該項目的成功實施，走出了一條電廠與印染企業(yè)合作、以廢治廢的道路，具有廣泛的示范效應(yīng)和推廣價值。節(jié)能減排

2、采循環(huán)流化床鍋爐DCS和變頻控制改造：對75噸和50噸循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行DCS改造及風(fēng)機(jī)、水泵采用變頻改造，75噸鍋爐改造獲得政府節(jié)能獎勵資金90萬，50噸鍋爐改造獲得政府獎勵資金51.92萬，改造后提高員工操作水平，自動化水平提高，降低發(fā)電標(biāo)煤耗，變頻改造降低了廠用電，年節(jié)約標(biāo)煤7000噸。

節(jié)能減排

3、鍋爐排渣余熱利用：鍋爐原來均為人力除渣，工人勞動強(qiáng)度大，污染大，更浪費(fèi)了爐渣的熱能。在不影響正常生產(chǎn)的情況下，對三臺鍋爐除渣進(jìn)行了改造，通過盤式冷渣機(jī)對高溫爐渣中的熱量回收利用，既能減少工人勞動強(qiáng)度，改善勞動環(huán)境，又能達(dá)到節(jié)能的目的，投產(chǎn)后效果良好，有效降低了廠區(qū)二次污染，經(jīng)測算年能節(jié)約標(biāo)煤2000多噸。

節(jié)能減排

4、循環(huán)水綜合利用：進(jìn)一步利用發(fā)電機(jī)組蒸汽冷卻器產(chǎn)生的循環(huán)冷卻水余熱，為工業(yè)園區(qū)內(nèi)的印染企業(yè)提供印染用熱水，經(jīng)其利用后，印染廢水回收脫硫，實現(xiàn)了熱能梯度利用，能量系統(tǒng)優(yōu)化；利用發(fā)電循環(huán)水余熱進(jìn)行熱帶魚養(yǎng)殖和羅非魚的良種繁育，被專家譽(yù)為“漁電完美結(jié)合的典范”，這些項目也得到了青島市政府部門的認(rèn)可和推廣。鍋爐排渣余熱利用和循環(huán)水綜合利用獲得政府節(jié)能獎勵資金190萬。

第三篇：電廠化學(xué)水處理

電廠化學(xué)水處理

發(fā)布時間：2012-8-2 16:25:41中國污水處理工程網(wǎng)

我們都知道化學(xué)水處理在發(fā)電廠的重要性，都明白只有對水進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬艋幚砗蛧?yán)格的監(jiān)督汽水質(zhì)量，才能防止造成熱力設(shè)備的結(jié)垢、腐蝕，避免爆管事故；才能防止過熱器和汽輪機(jī)的積鹽，以免汽輪機(jī)出力下降甚而造成事故停機(jī)，從而保證發(fā)電廠的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。但是，在思想上這樣認(rèn)識遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，重要的是要在行動上重視起來，認(rèn)真、慎重對待化學(xué)水處理工作，否則就無法切實保證發(fā)電廠熱力設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行?；瘜W(xué)廢水集中處理現(xiàn)狀

電廠的化學(xué)廢水有經(jīng)常性廢水和非經(jīng)常性廢水兩部分。

電廠化學(xué)水處理：1.1廢水處理主要流程

化學(xué)廢水→廢水貯存槽→氧化槽→反應(yīng)槽→pH調(diào)整槽→混合槽→凝聚澄清池→清凈水槽(水質(zhì)監(jiān)控)→煤灰用水系統(tǒng)。

澄清池底部排泥經(jīng)濃縮池濃縮后送至泥渣脫水機(jī)脫水，泥餅用汽車運(yùn)到干灰場貯存。清水返回廢水貯存池。

電廠化學(xué)水處理：1.2 存在問題

1.2.1 容量方面

上述流程將鍋爐酸洗廢水、鍋爐排污水、鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)所排廢水、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)廢水等全廠所有化學(xué)廢水，都集中至化學(xué)廢水集中處理站處理。這樣，集中處理系統(tǒng)的容量大、占地多、造價高。

1.2.2 處理設(shè)施方面

傳統(tǒng)的貯存槽主要是貯存廢水，兼有部分粗調(diào)功能。但廢水的氧化、反應(yīng)、pH調(diào)整和混合，分別在氧化槽、反應(yīng)槽、pH調(diào)整槽和混合槽中進(jìn)行。這些槽上設(shè)有各種攪拌、加酸、加堿設(shè)施，且池內(nèi)防腐、池上蓋房（或棚）。這樣，廢水處理系統(tǒng)流程復(fù)雜、處理設(shè)施繁多、投資大、運(yùn)行管理不便。

電廠化學(xué)水處理：1.3 主要設(shè)備及其技術(shù)數(shù)據(jù)

廢水貯存槽：V＝1 000 m3 6座

氧化槽、反應(yīng)槽、pH調(diào)整槽、混合槽：V＝600 m 31套

澄清池：Q＝100m3/h 2座

濃縮池：Q＝20m3/h 1座

脫水機(jī)：Q＝10m3/h 2臺

清凈水槽：8 m×6m×3m 2座

廢水貯存池用排水泵： H＝0.23MPa，Q＝50m3/h 12臺

藥品儲存、計量系統(tǒng)設(shè)備：1套簡化后的化學(xué)廢水集中處理系統(tǒng)

電廠化學(xué)水處理：2.1 處理系統(tǒng)主要流程

化學(xué)廢水→廢水貯存槽A→廢水貯存槽(該槽兼有貯存、氧化、反應(yīng)、pH調(diào)整和混合五種功能)→凝聚澄清池→清凈水槽(水質(zhì)監(jiān)控)→煤灰用水系統(tǒng)。澄清池底部排泥處理方法與傳統(tǒng)方式相同。

電廠化學(xué)水處理：2.2 優(yōu)點

2.2.1 容量方面

鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)和凝結(jié)水處理系統(tǒng)的反沖洗水，主要是懸浮物不合乎排放標(biāo)準(zhǔn)，將其直接排入工業(yè)下水道，由工業(yè)廢水處理系統(tǒng)處理。具體參見http://更多相關(guān)技術(shù)文檔。

鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)和凝結(jié)水處理系統(tǒng)的再生廢水，主要是pH值不合乎排放標(biāo)準(zhǔn)，此部分水就地調(diào)pH值排放。如將此部分水用泵送入化學(xué)廢水集中處理站，處理方法仍是調(diào)pH值。鍋爐酸洗廢水、鍋爐排污水等化學(xué)廢水，因其量大、懸浮物高、pH值也不符合排放標(biāo)準(zhǔn)要求，就地處理困難大，故集中起來處理較方便。

循環(huán)水弱酸處理站廢水，含有硫酸鈣易沉物，雖然目前環(huán)保對排水的含鹽量沒有限制，但懸浮物超標(biāo)不能排；另外，如只將此水就地調(diào)pH值，而不去除其中的硫酸鈣就排入自流下水道，長此以往，有污堵下水道的隱患。這部分廢水進(jìn)行集中處理。通過以上劃分，系統(tǒng)的容量可大大減小。設(shè)計流量由100 m3/h降至80 m3/h。

2.2.2 處理設(shè)施方面

取掉了傳統(tǒng)廢水處理流程中的氧化槽、反應(yīng)槽、pH調(diào)整槽和混合槽五種設(shè)施，以及五種設(shè)施上的各種配套設(shè)備、管道和廠房（或棚）。雖然取消了五種設(shè)施，但這五種設(shè)施的處理功能并沒取消，而是在廢水貯槽B中進(jìn)行，因為傳統(tǒng)的貯存槽本身具有粗調(diào)水質(zhì)的功能，現(xiàn)將其轉(zhuǎn)換成細(xì)調(diào)功能即行。

2.2.3 廢水貯存槽方面

傳統(tǒng)工藝的廢水儲存槽有1000 m3的池子6座。每座都設(shè)有2臺耐腐蝕輸送泵、加藥管道、空氣攪拌管道、檢測裝置等。

系統(tǒng)簡化后貯存槽總?cè)萘繌?000m3縮小為 m3，且分為A型和B型。廢水貯存槽A只有1座3000 m3的池子，廢水貯存槽B有2座1000m3的池子。廢水貯存槽A，用來儲存廢水，并輸送廢水到廢水貯存槽B，沒有調(diào)整廢水水質(zhì)的功能；這座池上只設(shè)有2臺輸送泵和空氣攪拌管道，沒有加藥管道和檢測裝置。

2座廢水貯存槽B，開始用來儲存廢水，儲滿后一池用來調(diào)整（氧化、反應(yīng)、pH調(diào)整和混合）廢水，另一池輸送已調(diào)整好的廢水至澄清池，兩池倒換使用；這兩池上各設(shè)有輸送泵、加藥管道、空氣攪拌管道和檢測裝置。

電廠化學(xué)水處理：2.3 主要設(shè)備及其技術(shù)數(shù)據(jù)

廢水貯存槽A：V＝3 000 m3 1座

廢水貯存槽B：V＝1 000 m3 2座

澄清池：Q＝80 m3/h 2座

濃縮池：Q＝15 m3/h 1座

脫水機(jī)：Q＝10 m3/h 2臺

清凈水槽：6 m×6 m×3 m 2座

廢水貯存池用排水泵：H＝0.23 MPa、Q＝40 m3/h 6臺

藥品儲存、計量系統(tǒng)設(shè)備： 1套

第四篇：電廠化學(xué)水處理淺談

電廠化學(xué)水處理淺談

大家都能認(rèn)識到化學(xué)水處理在發(fā)電廠的重要性，都明白只有對水進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬艋幚砗蛧?yán)格的監(jiān)督汽水質(zhì)量，才能防止造成熱力設(shè)備的結(jié)垢、腐蝕，避免爆管事故；才能防止過熱器和汽輪機(jī)的積鹽，以免汽輪機(jī)出力下降甚而造成事故停機(jī)，從而保證發(fā)電廠的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。但是，在思想上這樣認(rèn)識遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，重要的是要在行動上重視起來，認(rèn)真、慎重對待化學(xué)水處理工作，否則就無法切實保證發(fā)電廠熱力設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

化學(xué)水處理工作比較細(xì)致、繁瑣，每一項每一步都要認(rèn)真操作，不能有一絲馬虎、僥幸心理。水處理包括補(bǔ)給水處理和汽水監(jiān)督工作，補(bǔ)給水處理也叫爐外水處理，是凈化原水，制備熱力系統(tǒng)所需合格質(zhì)量的補(bǔ)給水，是鍋爐合格水質(zhì)的第一項保障。接著是汽水監(jiān)督工作，它具有同等重要地位，是改善鍋爐運(yùn)行工況、防止汽水循環(huán)不良的安全保障。具體內(nèi)容包括：

一、對汽包鍋爐進(jìn)行爐水的加藥處理和排污，也叫爐內(nèi)水處理。

鍋爐最怕的是結(jié)垢，因為結(jié)垢后，往往因傳熱不良導(dǎo)致管壁溫度大幅度上升，當(dāng)管壁溫度超過了金屬所能承受的最高溫度時，就會引起鼓包，甚至造成爆管事故；而爐水若水渣太多，不僅會影響鍋爐的蒸汽品質(zhì)，還有可能堵塞爐管，對鍋爐安全運(yùn)行造成威脅。所以，一方面要加藥（ph－磷酸鹽）處理，除去水中的鈣、鎂離子，防止結(jié)垢和避免酸性、堿性腐蝕；另一方面，做好鍋爐排污工作，只有及時排污，才能避免“汽水共騰”現(xiàn)象，避免汽輪機(jī)的損壞。而排污量大小，應(yīng)根據(jù)對爐水指標(biāo)的要求由化學(xué)人員來決定，過小則不安全，過大則不經(jīng)濟(jì)，既要顧全大局又要保證水質(zhì)要求，嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程來操作。因此排污工作很重要，是關(guān)系到安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的大事。

二、對給水進(jìn)行除氧、加藥等處理。

它是汽輪機(jī)啟動中的監(jiān)督工作，是為了防止給水系統(tǒng)金屬的腐蝕，加氨和聯(lián)胺，既防止游離二氧化碳造成的酸性腐蝕，又防止殘留氧造成的氧腐蝕，同時減緩銅鐵垢的生成速度。

在實踐中，不能照本宣科，要學(xué)會靈活運(yùn)用。如在監(jiān)控高給的聯(lián)胺時，不僅僅靠加藥泵沖程的大小或頻率的高低來控制，還有特殊情況的發(fā)生，比如汽機(jī)人員倒換給水泵或者加藥一次門凍堵、泄露，都會影響測定結(jié)果，就要查清具體原因，區(qū)別對待處理，而這些都是書本不能學(xué)到的，除非在實際工作中遇到，才會積累經(jīng)驗。

三、對組成熱力系統(tǒng)其他部分如凝結(jié)水、發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的質(zhì)量監(jiān)督及處理。

四、熱力系統(tǒng)的化學(xué)清洗及機(jī)爐停運(yùn)期間的保養(yǎng)監(jiān)督，與化學(xué)處理有直接的關(guān)系。

第五篇：電廠化學(xué)水處理

電廠化學(xué)水處理

1.陰離子交換器出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：

SiO2<100ug/l.電導(dǎo)率<10us/cm

混合離子交換器出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

Sio2<20ug/l ,電導(dǎo)率<0.2us/cm

2.飽和過熱水質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)：

Sio2<20ug/lPNa>6.44

3.分析水樣中Sio2時所用的藥品有

酸性鉬酸銨10%酒石酸1-2-4酸

4.水樣中Sio2的分析方法

取水樣100ml于三角瓶中。加酸性鉬酸銨3ml。搖勻。靜置5分鐘。加酒石酸3ml。搖勻，靜置1分鐘，加1-2-4酸2ml搖勻。靜置8分鐘。在Sio2分析儀中測定，第一次排掉。第二次讀數(shù).5.測定水樣中Sio2時的注意事項：

取樣瓶必須用水樣清洗5遍以上，保證干凈。準(zhǔn)確滴加化驗藥品毫升數(shù)。測定時，儀表先做空白校準(zhǔn)。再測水樣。測定完畢，必須用除鹽水清洗儀器3次，排掉，第四次倒入除鹽水不排放。

6.空白校準(zhǔn)

每次測定水樣前。必須對儀表進(jìn)行箜白校準(zhǔn)。以保證每次測樣的準(zhǔn)確

7.Sio2分析儀使用注意事項；

保持儀表干凈清潔。倒入水楊時不要外溢。以防腐蝕儀表外殼。水樣三角瓶不要放在儀表上。以防腐蝕儀表。每次測量分兩次倒入水樣。并以第二次現(xiàn)實數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。每次測量完畢，清洗儀表三次，再注入除鹽水，不排掉，備用