第一篇：電廠化學水處理認識

電廠化學水處理綜述

——水壽

摘要：對用水進行較好的凈化處理才能防止熱力設備的結垢、腐蝕，避免爆管事故，有效防止過熱器和汽機的積鹽，以免汽輪機出力下降甚至造成事故，從而保證鍋爐、汽機等重要設備的安全、有序運行。本文介紹了電廠化學水處理技術的發展特點，以及常規的方法與應用。

關鍵詞：化學水處理；特點；方法

前言：電廠的化學水處理主要是指鍋爐用水的給水處理，這個過程的好壞直接關系到相關設備是否可以安全經濟運行，所以說化學水處理是電廠生產的重要過程。因此必須在建設前期從設計上嚴把關，深入研究化學處理的工藝，做好預控工作，建設過程中慎重對待化學水處理的施工和設備安裝，為以后電廠順利投產運營打下堅實的基礎。基于該背景，本文對電廠化學水處理的發展特點、常見方法和工藝進行了綜述，方便更好的理解該該部分技術內容為以后工作打下堅實的基礎，同時也作為本人的學習總結。1 化學水處理的技術特點

水在火力發電廠水汽循環系統中所經歷的過程不同，水質常有較大的差別。因此根據實用的需要，人們常給予這些水以不同的名稱，具體為原水、鍋爐補給水、給水、鍋爐水、鍋爐排污水、凝結水、冷卻水和疏水等，通常情況下為了方便又簡單的分為爐內水和爐外水。電廠化學水處理主要包括補給水處理和汽、水監督工作，補給水處理也叫爐外水處理，是凈化原水、制備熱力系統所需質量合格的補給水，是鍋爐水質合格的重要保障。汽水監督工作是改善鍋爐運行工況、防止汽水循環不良的安全保障。隨著當前技術的不斷發展進步，現代電廠化學水處理呈現出集中、多元化、環保等特點，下面分別闡述。1.1 分布集中化

在以往的電廠化學水處理過程中，常常設有多種處理系統，一般按照功能分為凈水預處理系統、鍋爐補給水處理系統、汽水的取樣監測分析、循環水處理系統、加藥處理系統、廢水處理系統等等。這種按照功能作用設立的多種處理系統占地面積大、需要的維護人員多、給生產管理造成了不便。現在為了提高化學水處理設備的利用率、節約場地及管理方便，化學水處理設備的布置呈現緊湊、集中、立體的結構。根據相關文獻的研究，該種結構的布局滿足了整體流程的需要，是一種效果較好的結構模式。1.2 處理工藝多元化

化學水處理的傳統常用工藝為混凝過濾、離子交換、磷酸酸化處理，隨著科學技術的不斷發展，電廠化學水處理工藝向著多元化的方向發展。當前水處理工藝發展為利用微生物對水質進行處理，利用膜處理技術對化學水進行反滲透、細微過濾也已經廣泛應用于水處理，超濾、流動電流技術也在化學水處理中發揮著積極的作用。

處理控制系統也越來越集中化，把各個子系統合為一整套系統，然后采用PLC加上位機的控制結構。其中，PLC負責對各個子系統進行控制和數據采集，通過通信接口與PLC連接起來的上位機負責對各個子系統進行集中監控、分開操作，實現自動控制。1.3 處理工藝環保化

隨著國家對污染監督力度的加大以及人們環保意識的提高，電廠化學水處理方式呈現出節能環保的特點。一方面在處理過程中，處理藥品選用沒有污染，無毒，少用，甚至不要用化學藥品，環保觀念已經深入人心，化學水處理正在朝著“減少排污、減少清洗、循環用水”的方向發展。另一方面，為了節約水資源，提高水的利用率，電廠化學水處理正在依靠科學技術實現水的循環利用。1.4 處理的檢測方法科學化

為了保證機組的安全運行，預防意外事故的發生，需要在化學水處理過程中進行檢測與診斷。檢測與診斷已經從傳統的手工分析上升到了在線診斷，變傳統的事后分析為現代的事前防范，科學化的檢測方法促進了化學水處理技術的發展。2 化學水處理技術 2.1鍋爐補給水處理

工藝流程按照功能一般分為：預處理部分、一級除鹽部分、精除鹽部分。處理工藝上從傳統的離子交換、混凝、澄清過濾向膜分離技術發展。由于離子交換法操作復雜、運行費用高、有酸堿廢液排放，同時自動化程度低，已逐漸被膜法所替代。隨著反滲透的開創應用和近幾年來EDI技術的發展，使水處理工藝越來越符合環保要求，符合現代工業技術的發展潮流。

鍋爐補給水水處理工藝預處理的主要目的是去除小的顆粒懸浮物、膠體、微生物、有機污染物和活性氯。水中含有這些雜質，倘若不先除去會引起管道堵塞、泵與測量配件的磨損，以至影響后階段工藝中離子交換器的正常運行，例如使其交換容量降低，有時還會使出水水質變壞。特別是在有鐵、鋁化合物的膠體進入鍋爐時，會引起鍋爐內部結垢；如有有機物膠體進入鍋爐則容易使鍋爐內水起泡，從而使水位上升、蒸汽品質惡化。預處理的一般工藝是對水進行混凝澄清、過濾，出水濁度降到規定范圍以下。根據需要，決定是否加氯殺菌；當余氯含量高時，決定是否需用還原劑或吸附脫氯。原水經預處理后除去了懸浮物、膠體和其他雜質后，還需要進行一級除鹽和精除鹽才能滿足機組補給水的水質要求。一級除鹽過程通過很多化學方法來完成，普遍采用的幾種脫鹽技術有：離子交換技術、反滲透技術、電滲析技術等。

離子交換技術是指當含有各種離子的原水通過H型陽離子交換樹脂時，水中的陽離子被樹脂吸附，樹脂上的可交換H+ 被交換到水中，與水中的陰離子組成相應的無機酸；之后再通過OH型陰離子交換樹脂時，水中的陰離子被樹脂吸附，樹脂上的可交換OH-被交換到水中，并與水中的H+ 組合成水。平常所說的混床離子交換技術就是把陽、陰離子交換樹脂放在同一個交換床中，并在運行前混合均勻。混床可以看作是由許多陽、陰樹脂交錯排列而組成的多級式復床。在混床中，由于陽、陰樹脂是相互混合均勻的，所以陽、陰離子交換反應幾乎是同時進行的，或者說水中的陽離子交換和陰離子交換是多次進行的，其離子交換進行的很徹底，所以混床的出水質量較高。反滲透（Reverse Osmosis）技術是當前國內外最先進的凈水處理技術之一。通常情況下，單級反滲透設備可去除水中97%的溶解性固體、無機鹽，99%以上的有機物、膠體，幾乎100%以上的細菌、病毒。并具有能耗小、運行成本低、設備自動化程度高、操作簡單可靠等特點，得到了越來越多的應用。反滲透是利用半透膜的選擇通過性，從溶質濃度高的溶液中施加大于滲透壓的壓力，將其中的溶劑也就是水滲透出來，以獲得高質量的水。反滲透具有出水水質高和穩定，無使用酸堿帶來的許多麻煩和環境污染問題，占地面積小，操作簡單，可實現無人值守等優點，但是部分關鍵設備和部件仍依賴進口。

目前，常用的精除鹽系統有混合離子交換器、二級反滲透、電滲析和連續電再生除鹽技術（EDI）。前幾種技術已經介紹，其中電滲析是指在電場作用下利用半透膜的選擇透過性，使溶液中的帶電粒子通過膜而遷移，以達到分離不同溶質粒子的方法。電滲析與反滲透相比價格上便宜，但是脫鹽率要低一些。

EDI是一種將離子交換技術、離子交換膜技術和離子電遷移技術相結合的純水制造技術，也稱之為填充床電滲析脫鹽法。它巧妙的將電滲析和離子交換技術結合，利用兩端電極高壓使水中帶電離子移動，并配合離子交換樹脂及選擇性樹脂膜以加速離子移動去除，從而達到水純化的目的。在EDI除鹽過程中，離子在電場作用下通過離子交換膜被清除，同時水分子在電場作用下產生氫離子和氫氧根離子，這些離子對離子交換樹脂進行連續再生，以使離子交換樹脂保持最佳狀態。2.2鍋爐給水處理

目前用氨和聯氨的揮發性處理在爐水處理運用上較為廣泛，但它存在一定的局限性，用于給水除氧也存在缺點與不足：在除氧效率上不如亞硫酸鈉，水溫低時除氧速度慢，只能在較高的溫度下才能有效地與氧反應達到除氧的目的；分解溫度很高，聯氨是一種毒性較強的物質，并被懷疑有致癌作用，操作時容易濺到人的眼睛、皮膚和衣服上，極易被人體吸入，影響操作人員的健康；并且聯氨揮發性強、易燃、易爆，給運輸、貯存和使用帶來了麻煩。基于此，許多發達國家已經相繼摒棄了聯氨的使用，開發和應用新型的有機除氧劑。2.3鍋爐爐內水處理

對汽包鍋爐進行爐水的加藥處理和排污，即為爐內水處理對汽包鍋爐進行加藥處理和排污是為了防止在汽包鍋爐中產生鈣垢，在鍋爐水中投加某些藥品，使隨給水進入鍋爐內的鈣離子在內部不形成水垢，而形成水渣隨鍋爐排污排除。隨著發電機組不斷向大容量、高參數發展，對水汽品質提出了更高的要求，但是發現汽輪機葉片上沉積大量的磷酸鹽垢和鐵垢，造成這種現象的主要原因是給水、爐水PH值控制偏差較大。平衡磷酸鹽處理既保持了磷酸鹽處理的緩沖性，又可以徹底避免發生磷酸鹽暫時消失現象，其技術的關鍵是通過試驗找出不發生磷酸鹽暫時消失現象的爐水磷酸鹽允許最大濃度（即平衡點），使爐水磷酸鹽含量降低至平衡濃度以下，同時為了避免PH偏低，向爐水中加入少量NaOH，此外Na/PO4≥315，以避免磷酸鹽和氧化鐵反應生成復雜的難溶水垢。2.4凝結水處理

隨著發展目前絕大多數高參機組設有凝結水精處理裝置，其中再生系統是高塔分離裝置、錐底分離裝置。但是真的能夠實現長周期氨化運行目的的精處理裝置屈指可數，實現氨化運行從環保、經濟角度出發將成為今后精處理系統的發展方向。現在的運用考慮需注意設備投資、設備布置、工藝優化方面，應注重設施的利用率，減少樹脂再生用風機、混床再循環泵等。3 結語

鍋爐補給水處理系統主要由原水預處理、化學除鹽系統等組成，根據不同水處理技術可分為離子交換技術、膜技術和電去離子凈化技術，比較常見的處理工藝分為三種：一是預處理+陰陽離子交換樹脂+混床；二是預處理+RO+混床；三是預處理+RO+EDI。接著是汽水監督工作，它具有同樣重要的地位，是改善鍋爐運行狀況、防止汽水循環不良的安全保障。

本文重點對其中涉及到的部分技術做了簡要梳理，系統的總結了這近一年時間內對電廠化學水處理知識的學習，為以后的進一步深入學習和工作奠定良好基礎。

參考文獻：

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第二篇：電廠化學水處理

電廠化學水處理

水在熱力發電廠的重要性

熱力發電廠是一個能量轉換的工廠。在鍋爐中，燃料的化學能轉變成蒸汽的熱能；在汽輪機中，蒸汽的熱能轉變成機械能；在發電機中，機械能轉變成電能。在熱力發電廠能量轉化過程中，水是主要的介質，汽水質量的好壞直接影響著鍋爐和汽輪機的安全、經濟運行。

水質不良對熱力設備有三大危害:

結垢腐蝕積鹽

特別是在大容量、高參數的熱力設備中，其危害更為顯著。實踐證明，設備很多事故的發生是與化學工作有關的。爐外水處理爐內水處理循環水處理爐外水處理

天然水中含有很多雜質，即使看起來是清澈透明的，但實際上也不是純凈的，因為水是一種溶解能力很強的溶劑，它能溶解自然界中的許多物質，組成溶解于水的雜質。此外，天然水中還混雜一些不容解于水的雜質。這樣的水必須經過一系列處理（除去其對機爐有害的雜質）才能作為鍋爐的補給水。叫做爐外水處理。

水中的雜質可以分為下列兩類

一、懸浮物和膠體：

二、溶解物質鈣離子鎂離子鈉離子重碳酸根氯離子硫酸根溶解氣體

根據水中含鹽量的大小，可將水分為四類

（1）低含鹽量水，含鹽量在200毫克/升以下；（2）中等含鹽量水，含鹽量在200 ～500毫克/升；（3）較高含鹽量水，含鹽量在500 ～1000毫克/升（4）高含鹽量水，含鹽量在1000毫克/升以上。

天然水按總硬度，可分為五類

（1）極軟水，硬度在1.0毫摩爾/升以下；（2）軟水，硬度在1.0 ～3.0毫摩爾/升；（3）中等硬度水，硬度在3.0 ～6.0毫摩爾/升；（4）硬水，硬度在6.0 ～9.0毫摩爾/升（5）極硬水，硬度在9.0毫摩爾/升以上。

水處理工藝流程

反滲透裝置

反滲透是60年代發展起來的一項新的膜分離技術,是依靠反滲透膜在壓力下使溶液中的溶劑與溶質進行分離的過程。

滲透是一種物理現象，溶劑（如水）通過半透膜進入溶液或溶劑從稀溶液通過半透膜進入濃溶液的現象稱為滲透。如果在濃溶液一邊加上適當壓力則可使滲透停止，此時的壓力稱為滲透壓。反滲透則是在濃溶液一側加上比滲透壓更高的壓力，倒轉自然滲透的方向，把濃溶液中溶劑（水）壓向半透膜的另一邊。因它和自然滲透的方向相反，因此稱為反滲透。

反滲透優點

* 連續運行，產品水水質穩定無須用酸堿再生不會因再生而停機節省了反沖和清洗用水以高產率產生超純水（產率可以高達95%）無再生污水，不須污水處理設施無須酸堿儲備和酸堿稀釋運送設施減小車間建筑面積使用安全可靠，避免工人接觸酸堿減低運行及維修成本安裝簡單、安裝費用低廉

反滲透的弱點：反滲透設備的系統除鹽率一般為98-99%.這樣的除鹽率在大部分情況下是可以滿足要求的.在電子工業、超高壓鍋爐補給水、個別的制藥行業對純水的要求可能更高。此時單級反滲透設備就不能滿足要求。水的軟化和除鹽

離子交換處理的方式分成軟化和除鹽兩種。軟化即除去水中硬度離子；除鹽即除去水中所有陽離子和陰離子。龍發熱電DCS分散控制系統一、公司現狀

青島龍發熱電有限公司是龍口礦業集團有限公司與青島膠州建設集團有限公司合資的股份公司,是膠州市集發電、供熱為一體的骨干企業。公司創立于2003年12月29日,公司前身為始建于1987年的膠州市熱電廠。廠區占地面積13.2萬平方米，注冊資金16500萬元。公司管理機制完善，技術力量雄厚，現有職工140余人，專業技術人員占員工總數的80％以上，現有運行設備三爐二機，以及水處理配套設備二套，供熱管道輻射臺灣工業園和膠東工業園，發電能力達1.2萬千瓦/時，2#爐為2004年建75t/h中溫中壓循環流化床鍋爐；3#爐為2007年建50t/h循環流化床鍋爐，；4#爐為2008年建50t/h中溫中壓循環流化床鍋爐；1#機為1989年建6MW中溫中壓凝汽式設備已提完折舊屬國家十一五計劃拆除機組，年底就拆除完畢；2#機為2004年建6MW中溫中壓抽凝式汽輪發電機組，機組額定抽汽量為45t/h,最大抽汽量為56t/h，現運行正常；3#機為2008年建6MW中溫中壓抽凝式汽輪發電機組，機組額定抽汽量為45t/h,最大抽汽量為56t/h，設備正常備用。

一、DCS控制系統

我們公司三爐二機的控制系統用的都是DCS分散控制系統。DCS控制系統基本包括模擬量控制系統（MCS），是將汽輪發電機組的鍋爐、汽機當作一個整體進行控制的系統，爐側MCS指鍋爐主控制系統、鍋爐燃料量控制系統、送風控制系統、引風控制系統、啟動分離器儲水箱水位控制系統及蒸汽溫度控制系統；機側MCS指除氧器壓力、水位調節系統、凝汽器水位調節系統；閉式水箱水位調節系統；高、低加水位調節系統及輔汽壓力調節系統等。MCS擔負著生產過程中水、汽、煤、油、風、煙諸系統的主要過程變量的閉環自動調節及整個單元汽輪發電機組的負荷控制任務。

順序控制系統SCS是將機組的部分操作按熱力系統或輔助機械設備劃分成若干個局部控制系統，按照事先規定的順序進行操作，以達到順序控制的目的。爐側順序控制的范圍包括：送風機、引風機、一次風機、空氣預熱器、爐膛吹灰系統等。機側順序控制系統的范圍包括：汽機潤滑油系統、凝泵、高加、除氧器、遞加、真空泵、軸封系統、循環水系統、閉式水系統、汽泵、電泵、內冷水系統、密封油系統、膠球清洗系統等。

鍋爐爐膛安全監控FSSS能在鍋爐正常工作和啟停等各種運行方式下，連續地密切監視燃燒系統的大量參數和狀態，不斷地進行邏輯判斷和運算，必要時發出動作指令，通過各種順序控制和連鎖裝置，使燃燒系統中的有關設備（如磨煤機、給煤機、油槍、火檢冷卻風機等）嚴格按照一定的邏輯順序進行操作或處理未遂事故，以保證鍋爐的安全。同時爐膛安全監控系統還具有燃燒管理功能，它通過對鍋爐的各層燃燒器進行投切控制，滿足機組啟停和增減負荷的需要，對鍋爐的運行參數和狀態進行連續監視，并自動完成各種操作和保護動作，如緊急切斷燃料供應和緊急停爐，以防事故擴大.DCS系統的主要技術概述

系統主要有現場控制站（I/O站）、數據通訊系統、人機接口單元（操作員站OPS、工程師站ENS）、機柜、電源等組成。系統具備開放的體系結構，可以提供多層開放數據接口。

DCS控制系統中的一次設備：

熱電偶熱電阻變送器執行器

數據采集和處理系統（DAS）

數據采集和處理系統采用一體化工作站和WIN CE操作系統為硬件和軟件平臺，具有高可靠性和高穩定性，簡潔而又功能強大的WIN CE操作系統保證了系統不會出現死機現象。采用了電子介質存儲器，防止了采用磁盤介質存儲器時可能造成的重要數據丟失。各種測量信號通過采集卡和RS232口輸送到數據采集和處理系統，進行數據的處理、存儲，通過RS232口或公用電話網或無線網絡（GPRS或短消息方式），可以將現場數據傳輸至企業監控中心和環境主管部門，實現數據的遠程傳輸

山東黃島發電廠，山東省電力企業。坐落在膠州灣西海岸，位于青島經濟開發區內，與現代化大型港口——青島前灣港毗鄰。黃島發電廠始建于1978年，總裝機容量為 670MW。1998年被山東電力集團公司授予“一流電力企業”稱號，多次被評為“山東電力先進企業”，跨入國內先進行列。同時，發電廠成立了青島四海電力實業集團，業務范圍包括鑄造、機械、化工、漁業等行業，產品暢銷國內，遠銷南韓、加拿大等國。

中國一流火力發電廠---山東黃島發電廠座落在鷗飛浪涌的膠州灣西海岸，充滿生機和活力的青島經濟技術開發區內。全廠原裝機總容量為670MW，一期工程安裝兩臺國產 125MW雙水內冷發電機組；二期工程安裝兩臺原蘇制210MW氫冷發電機組。2000年下半年和2001年上半年，該廠分別對#

3、4機組進行了全面的大修和更新改造，全廠裝機總容量達到700MW。

2000年6月，黃島電廠獲得全國造林綠化“四百佳”單位稱號，這是山東省10個獲此稱號的單位之一；成為國內首家通過ISO14001環境管理體系現場認證的火力發電廠。

環保工作

積極承擔“雙重責任”，探索實踐“清潔生產、變廢為寶”的循環經濟之路，實現了企業污水對外零排放，灰水對外零排放，粉煤灰綜合利用率 100％，得到了國家領導人以及中華環保世紀行記者團的高度評價。

安全生產

不斷進行管理上的創新是黃島電廠安全生產屢創新記錄的基礎。該廠著眼于現有安全管理理念和方式不斷“推陳出新”，從細微之處著手抓安全，制定有效的措施和方案使安全管理工作得到動態的、科學而有效的深化、量化、細化和強化。企業的安全例會組織職工代表參加，廣泛聽取一線職工的意見，為安全生產決策提供第一手材料；充分利用企業的網絡資源，積極開發新的安全生產軟件，將企業的安全生產管理系統納入到統一體系，提高了時效性，有效避免了安全生產管理工作的延誤，為安全生產提供了新的管理平臺；積極與國際先進發電企業的管理接軌，對企業安全管理實施預警制度，即進行紅、橙、黃、綠 4等級分級管理，對每個等級進行責任分工；與之相對應，還創新建立了網上“安全在線”預報制度，加強與上級安全主管部門和地方氣象服務中心、海洋局等單位的密切聯系，隨時跟蹤掌握國內外安全通報、上級發布的各類安全資訊和本地天氣情況等事關企業安全生產的第一手信息資料，對各種不安全事件按照分類等級及時在“安全在線”上預警發布，切實提高企業抗御自然災害和突發事件的應急能力。

如果說科學管理是“剛性管理”，那么安全文化則是“柔性管理”。多年來，黃島電廠不斷堅持以安全文化強力提升安全管理水平，實施“以人為本”，不斷創新安全文化，使安全生產的可控與在控充分落實到各級、各崗位乃至整個職工群體的自覺行動上。安全演講征文活動、安全警句和安全漫畫的征集、“反事故、反違章”大討論、安全知識競賽不定期舉行；黨員值班崗位、黨員身邊無違章等活動充分帶動整體素質的提升；生產現場入口處的“自檢鏡”讓每位進入現場的職工糾風自檢；廠房各處設立的安全標志、安全警句和漫畫、安全“小貼士”不斷警醒每位職工時刻注意安全；總結以往安全生產的經驗教訓，在各個曾經發生事故的場所都設置了醒目的“事故追憶警示牌”，不斷告誡進入生產現場的員工要時刻“關愛生命、關注安全”；此外摸索出設置安全文化欄、網上《安全教育園地》、網上“安全在線”等安全生產寓教于樂的形式。通過這些多層次、全方位、立體化的充滿著濃厚文化氣息和人文色彩的安全教育活動，使干部職工在潛移默化中實現了“要我安全”到“我要安全”的跨越，也為員工的生命安全鋪設了一張思想防護網。

正是通過安全管理和安全文化的不斷創新，增強了職工的安全意識和工作責任心，保證了安全生產記錄的不斷攀高。

化學室節能減排

龍發熱電節能減排工作簡介

龍發公司始終堅持以科技為先導，全面落實“科學技術是第一生產力”,認真貫徹落實科學發展觀，探索循環經濟發展模式，努力建設資源節約型、環境友好型企業，積極開展節能減排工作，實施清潔生產，形成了以燃用低熱值燃料—熱電聯產—余熱養魚—粉煤灰制磚—綜合治理為主線的循環經濟鏈，取得了良好的經濟效益和社會效益，其中，印染廢水煙氣脫硫項目被列為青島市節約型社會建設示范項目，獲得青島市工會優秀創新成果三等獎。08年以來，節能減排等工作共計獲得政府獎勵資金370余萬元。

節能減排

1、利用印染廢水進行煙氣脫硫：充分利用紡織染整工業園排出的PH值高的印染廢水，進行煙氣脫硫，不僅龍發熱電公司受益，園區排污單位、污水處理廠也受益，同時為大氣環境也做了貢獻，這是一個四贏項目，綜合為社會節能462萬元。該項目的成功實施，走出了一條電廠與印染企業合作、以廢治廢的道路，具有廣泛的示范效應和推廣價值。節能減排

2、采循環流化床鍋爐DCS和變頻控制改造：對75噸和50噸循環流化床鍋爐進行DCS改造及風機、水泵采用變頻改造，75噸鍋爐改造獲得政府節能獎勵資金90萬，50噸鍋爐改造獲得政府獎勵資金51.92萬，改造后提高員工操作水平，自動化水平提高，降低發電標煤耗，變頻改造降低了廠用電，年節約標煤7000噸。

節能減排

3、鍋爐排渣余熱利用：鍋爐原來均為人力除渣，工人勞動強度大，污染大，更浪費了爐渣的熱能。在不影響正常生產的情況下，對三臺鍋爐除渣進行了改造，通過盤式冷渣機對高溫爐渣中的熱量回收利用，既能減少工人勞動強度，改善勞動環境，又能達到節能的目的，投產后效果良好，有效降低了廠區二次污染，經測算年能節約標煤2000多噸。

節能減排

4、循環水綜合利用：進一步利用發電機組蒸汽冷卻器產生的循環冷卻水余熱，為工業園區內的印染企業提供印染用熱水，經其利用后，印染廢水回收脫硫，實現了熱能梯度利用，能量系統優化；利用發電循環水余熱進行熱帶魚養殖和羅非魚的良種繁育，被專家譽為“漁電完美結合的典范”，這些項目也得到了青島市政府部門的認可和推廣。鍋爐排渣余熱利用和循環水綜合利用獲得政府節能獎勵資金190萬。

第三篇：電廠化學水處理

電廠化學水處理

發布時間：2012-8-2 16:25:41中國污水處理工程網

我們都知道化學水處理在發電廠的重要性，都明白只有對水進行適當的凈化處理和嚴格的監督汽水質量，才能防止造成熱力設備的結垢、腐蝕，避免爆管事故；才能防止過熱器和汽輪機的積鹽，以免汽輪機出力下降甚而造成事故停機，從而保證發電廠的安全經濟運行。但是，在思想上這樣認識遠遠不夠，重要的是要在行動上重視起來，認真、慎重對待化學水處理工作，否則就無法切實保證發電廠熱力設備的安全經濟運行。化學廢水集中處理現狀

電廠的化學廢水有經常性廢水和非經常性廢水兩部分。

電廠化學水處理：1.1廢水處理主要流程

化學廢水→廢水貯存槽→氧化槽→反應槽→pH調整槽→混合槽→凝聚澄清池→清凈水槽(水質監控)→煤灰用水系統。

澄清池底部排泥經濃縮池濃縮后送至泥渣脫水機脫水，泥餅用汽車運到干灰場貯存。清水返回廢水貯存池。

電廠化學水處理：1.2 存在問題

1.2.1 容量方面

上述流程將鍋爐酸洗廢水、鍋爐排污水、鍋爐補給水處理系統所排廢水、凝結水精處理系統廢水等全廠所有化學廢水，都集中至化學廢水集中處理站處理。這樣，集中處理系統的容量大、占地多、造價高。

1.2.2 處理設施方面

傳統的貯存槽主要是貯存廢水，兼有部分粗調功能。但廢水的氧化、反應、pH調整和混合，分別在氧化槽、反應槽、pH調整槽和混合槽中進行。這些槽上設有各種攪拌、加酸、加堿設施，且池內防腐、池上蓋房（或棚）。這樣，廢水處理系統流程復雜、處理設施繁多、投資大、運行管理不便。

電廠化學水處理：1.3 主要設備及其技術數據

廢水貯存槽：V＝1 000 m3 6座

氧化槽、反應槽、pH調整槽、混合槽：V＝600 m 31套

澄清池：Q＝100m3/h 2座

濃縮池：Q＝20m3/h 1座

脫水機：Q＝10m3/h 2臺

清凈水槽：8 m×6m×3m 2座

廢水貯存池用排水泵： H＝0.23MPa，Q＝50m3/h 12臺

藥品儲存、計量系統設備：1套簡化后的化學廢水集中處理系統

電廠化學水處理：2.1 處理系統主要流程

化學廢水→廢水貯存槽A→廢水貯存槽(該槽兼有貯存、氧化、反應、pH調整和混合五種功能)→凝聚澄清池→清凈水槽(水質監控)→煤灰用水系統。澄清池底部排泥處理方法與傳統方式相同。

電廠化學水處理：2.2 優點

2.2.1 容量方面

鍋爐補給水處理系統和凝結水處理系統的反沖洗水，主要是懸浮物不合乎排放標準，將其直接排入工業下水道，由工業廢水處理系統處理。具體參見http://更多相關技術文檔。

鍋爐補給水處理系統和凝結水處理系統的再生廢水，主要是pH值不合乎排放標準，此部分水就地調pH值排放。如將此部分水用泵送入化學廢水集中處理站，處理方法仍是調pH值。鍋爐酸洗廢水、鍋爐排污水等化學廢水，因其量大、懸浮物高、pH值也不符合排放標準要求，就地處理困難大，故集中起來處理較方便。

循環水弱酸處理站廢水，含有硫酸鈣易沉物，雖然目前環保對排水的含鹽量沒有限制，但懸浮物超標不能排；另外，如只將此水就地調pH值，而不去除其中的硫酸鈣就排入自流下水道，長此以往，有污堵下水道的隱患。這部分廢水進行集中處理。通過以上劃分，系統的容量可大大減小。設計流量由100 m3/h降至80 m3/h。

2.2.2 處理設施方面

取掉了傳統廢水處理流程中的氧化槽、反應槽、pH調整槽和混合槽五種設施，以及五種設施上的各種配套設備、管道和廠房（或棚）。雖然取消了五種設施，但這五種設施的處理功能并沒取消，而是在廢水貯槽B中進行，因為傳統的貯存槽本身具有粗調水質的功能，現將其轉換成細調功能即行。

2.2.3 廢水貯存槽方面

傳統工藝的廢水儲存槽有1000 m3的池子6座。每座都設有2臺耐腐蝕輸送泵、加藥管道、空氣攪拌管道、檢測裝置等。

系統簡化后貯存槽總容量從6000m3縮小為 m3，且分為A型和B型。廢水貯存槽A只有1座3000 m3的池子，廢水貯存槽B有2座1000m3的池子。廢水貯存槽A，用來儲存廢水，并輸送廢水到廢水貯存槽B，沒有調整廢水水質的功能；這座池上只設有2臺輸送泵和空氣攪拌管道，沒有加藥管道和檢測裝置。

2座廢水貯存槽B，開始用來儲存廢水，儲滿后一池用來調整（氧化、反應、pH調整和混合）廢水，另一池輸送已調整好的廢水至澄清池，兩池倒換使用；這兩池上各設有輸送泵、加藥管道、空氣攪拌管道和檢測裝置。

電廠化學水處理：2.3 主要設備及其技術數據

廢水貯存槽A：V＝3 000 m3 1座

廢水貯存槽B：V＝1 000 m3 2座

澄清池：Q＝80 m3/h 2座

濃縮池：Q＝15 m3/h 1座

脫水機：Q＝10 m3/h 2臺

清凈水槽：6 m×6 m×3 m 2座

廢水貯存池用排水泵：H＝0.23 MPa、Q＝40 m3/h 6臺

藥品儲存、計量系統設備： 1套

第四篇：電廠化學水處理淺談

電廠化學水處理淺談

大家都能認識到化學水處理在發電廠的重要性，都明白只有對水進行適當的凈化處理和嚴格的監督汽水質量，才能防止造成熱力設備的結垢、腐蝕，避免爆管事故；才能防止過熱器和汽輪機的積鹽，以免汽輪機出力下降甚而造成事故停機，從而保證發電廠的安全經濟運行。但是，在思想上這樣認識遠遠不夠，重要的是要在行動上重視起來，認真、慎重對待化學水處理工作，否則就無法切實保證發電廠熱力設備的安全經濟運行。

化學水處理工作比較細致、繁瑣，每一項每一步都要認真操作，不能有一絲馬虎、僥幸心理。水處理包括補給水處理和汽水監督工作，補給水處理也叫爐外水處理，是凈化原水，制備熱力系統所需合格質量的補給水，是鍋爐合格水質的第一項保障。接著是汽水監督工作，它具有同等重要地位，是改善鍋爐運行工況、防止汽水循環不良的安全保障。具體內容包括：

一、對汽包鍋爐進行爐水的加藥處理和排污，也叫爐內水處理。

鍋爐最怕的是結垢，因為結垢后，往往因傳熱不良導致管壁溫度大幅度上升，當管壁溫度超過了金屬所能承受的最高溫度時，就會引起鼓包，甚至造成爆管事故；而爐水若水渣太多，不僅會影響鍋爐的蒸汽品質，還有可能堵塞爐管，對鍋爐安全運行造成威脅。所以，一方面要加藥（ph－磷酸鹽）處理，除去水中的鈣、鎂離子，防止結垢和避免酸性、堿性腐蝕；另一方面，做好鍋爐排污工作，只有及時排污，才能避免“汽水共騰”現象，避免汽輪機的損壞。而排污量大小，應根據對爐水指標的要求由化學人員來決定，過小則不安全，過大則不經濟，既要顧全大局又要保證水質要求，嚴格按照運行規程來操作。因此排污工作很重要，是關系到安全經濟運行的大事。

二、對給水進行除氧、加藥等處理。

它是汽輪機啟動中的監督工作，是為了防止給水系統金屬的腐蝕，加氨和聯胺，既防止游離二氧化碳造成的酸性腐蝕，又防止殘留氧造成的氧腐蝕，同時減緩銅鐵垢的生成速度。

在實踐中，不能照本宣科，要學會靈活運用。如在監控高給的聯胺時，不僅僅靠加藥泵沖程的大小或頻率的高低來控制，還有特殊情況的發生，比如汽機人員倒換給水泵或者加藥一次門凍堵、泄露，都會影響測定結果，就要查清具體原因，區別對待處理，而這些都是書本不能學到的，除非在實際工作中遇到，才會積累經驗。

三、對組成熱力系統其他部分如凝結水、發電機內冷水的質量監督及處理。

四、熱力系統的化學清洗及機爐停運期間的保養監督，與化學處理有直接的關系。

第五篇：電廠化學水處理

電廠化學水處理

1.陰離子交換器出水水質標準：

SiO2<100ug/l.電導率<10us/cm

混合離子交換器出水水質標準

Sio2<20ug/l ,電導率<0.2us/cm

2.飽和過熱水質控制標準：

Sio2<20ug/lPNa>6.44

3.分析水樣中Sio2時所用的藥品有

酸性鉬酸銨10%酒石酸1-2-4酸

4.水樣中Sio2的分析方法

取水樣100ml于三角瓶中。加酸性鉬酸銨3ml。搖勻。靜置5分鐘。加酒石酸3ml。搖勻，靜置1分鐘，加1-2-4酸2ml搖勻。靜置8分鐘。在Sio2分析儀中測定，第一次排掉。第二次讀數.5.測定水樣中Sio2時的注意事項：

取樣瓶必須用水樣清洗5遍以上，保證干凈。準確滴加化驗藥品毫升數。測定時，儀表先做空白校準。再測水樣。測定完畢，必須用除鹽水清洗儀器3次，排掉，第四次倒入除鹽水不排放。

6.空白校準

每次測定水樣前。必須對儀表進行箜白校準。以保證每次測樣的準確

7.Sio2分析儀使用注意事項；

保持儀表干凈清潔。倒入水楊時不要外溢。以防腐蝕儀表外殼。水樣三角瓶不要放在儀表上。以防腐蝕儀表。每次測量分兩次倒入水樣。并以第二次現實數據為準。每次測量完畢，清洗儀表三次，再注入除鹽水，不排掉，備用