第一篇：電廠化學水處理淺談

電廠化學水處理淺談

大家都能認識到化學水處理在發(fā)電廠的重要性，都明白只有對水進行適當?shù)膬艋幚砗蛧栏竦谋O(jiān)督汽水質(zhì)量，才能防止造成熱力設(shè)備的結(jié)垢、腐蝕，避免爆管事故；才能防止過熱器和汽輪機的積鹽，以免汽輪機出力下降甚而造成事故停機，從而保證發(fā)電廠的安全經(jīng)濟運行。但是，在思想上這樣認識遠遠不夠，重要的是要在行動上重視起來，認真、慎重對待化學水處理工作，否則就無法切實保證發(fā)電廠熱力設(shè)備的安全經(jīng)濟運行。

化學水處理工作比較細致、繁瑣，每一項每一步都要認真操作，不能有一絲馬虎、僥幸心理。水處理包括補給水處理和汽水監(jiān)督工作，補給水處理也叫爐外水處理，是凈化原水，制備熱力系統(tǒng)所需合格質(zhì)量的補給水，是鍋爐合格水質(zhì)的第一項保障。接著是汽水監(jiān)督工作，它具有同等重要地位，是改善鍋爐運行工況、防止汽水循環(huán)不良的安全保障。具體內(nèi)容包括：

一、對汽包鍋爐進行爐水的加藥處理和排污，也叫爐內(nèi)水處理。

鍋爐最怕的是結(jié)垢，因為結(jié)垢后，往往因傳熱不良導致管壁溫度大幅度上升，當管壁溫度超過了金屬所能承受的最高溫度時，就會引起鼓包，甚至造成爆管事故；而爐水若水渣太多，不僅會影響鍋爐的蒸汽品質(zhì)，還有可能堵塞爐管，對鍋爐安全運行造成威脅。所以，一方面要加藥（ph－磷酸鹽）處理，除去水中的鈣、鎂離子，防止結(jié)垢和避免酸性、堿性腐蝕；另一方面，做好鍋爐排污工作，只有及時排污，才能避免“汽水共騰”現(xiàn)象，避免汽輪機的損壞。而排污量大小，應(yīng)根據(jù)對爐水指標的要求由化學人員來決定，過小則不安全，過大則不經(jīng)濟，既要顧全大局又要保證水質(zhì)要求，嚴格按照運行規(guī)程來操作。因此排污工作很重要，是關(guān)系到安全經(jīng)濟運行的大事。

二、對給水進行除氧、加藥等處理。

它是汽輪機啟動中的監(jiān)督工作，是為了防止給水系統(tǒng)金屬的腐蝕，加氨和聯(lián)胺，既防止游離二氧化碳造成的酸性腐蝕，又防止殘留氧造成的氧腐蝕，同時減緩銅鐵垢的生成速度。

在實踐中，不能照本宣科，要學會靈活運用。如在監(jiān)控高給的聯(lián)胺時，不僅僅靠加藥泵沖程的大小或頻率的高低來控制，還有特殊情況的發(fā)生，比如汽機人員倒換給水泵或者加藥一次門凍堵、泄露，都會影響測定結(jié)果，就要查清具體原因，區(qū)別對待處理，而這些都是書本不能學到的，除非在實際工作中遇到，才會積累經(jīng)驗。

三、對組成熱力系統(tǒng)其他部分如凝結(jié)水、發(fā)電機內(nèi)冷水的質(zhì)量監(jiān)督及處理。

四、熱力系統(tǒng)的化學清洗及機爐停運期間的保養(yǎng)監(jiān)督，與化學處理有直接的關(guān)系。

第二篇：電廠化學水處理

電廠化學水處理

水在熱力發(fā)電廠的重要性

熱力發(fā)電廠是一個能量轉(zhuǎn)換的工廠。在鍋爐中，燃料的化學能轉(zhuǎn)變成蒸汽的熱能；在汽輪機中，蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變成機械能；在發(fā)電機中，機械能轉(zhuǎn)變成電能。在熱力發(fā)電廠能量轉(zhuǎn)化過程中，水是主要的介質(zhì)，汽水質(zhì)量的好壞直接影響著鍋爐和汽輪機的安全、經(jīng)濟運行。

水質(zhì)不良對熱力設(shè)備有三大危害:

結(jié)垢腐蝕積鹽

特別是在大容量、高參數(shù)的熱力設(shè)備中，其危害更為顯著。實踐證明，設(shè)備很多事故的發(fā)生是與化學工作有關(guān)的。爐外水處理爐內(nèi)水處理循環(huán)水處理爐外水處理

天然水中含有很多雜質(zhì)，即使看起來是清澈透明的，但實際上也不是純凈的，因為水是一種溶解能力很強的溶劑，它能溶解自然界中的許多物質(zhì)，組成溶解于水的雜質(zhì)。此外，天然水中還混雜一些不容解于水的雜質(zhì)。這樣的水必須經(jīng)過一系列處理（除去其對機爐有害的雜質(zhì)）才能作為鍋爐的補給水。叫做爐外水處理。

水中的雜質(zhì)可以分為下列兩類

一、懸浮物和膠體：

二、溶解物質(zhì)鈣離子鎂離子鈉離子重碳酸根氯離子硫酸根溶解氣體

根據(jù)水中含鹽量的大小，可將水分為四類

（1）低含鹽量水，含鹽量在200毫克/升以下；（2）中等含鹽量水，含鹽量在200 ～500毫克/升；（3）較高含鹽量水，含鹽量在500 ～1000毫克/升（4）高含鹽量水，含鹽量在1000毫克/升以上。

天然水按總硬度，可分為五類

（1）極軟水，硬度在1.0毫摩爾/升以下；（2）軟水，硬度在1.0 ～3.0毫摩爾/升；（3）中等硬度水，硬度在3.0 ～6.0毫摩爾/升；（4）硬水，硬度在6.0 ～9.0毫摩爾/升（5）極硬水，硬度在9.0毫摩爾/升以上。

水處理工藝流程

反滲透裝置

反滲透是60年代發(fā)展起來的一項新的膜分離技術(shù),是依靠反滲透膜在壓力下使溶液中的溶劑與溶質(zhì)進行分離的過程。

滲透是一種物理現(xiàn)象，溶劑（如水）通過半透膜進入溶液或溶劑從稀溶液通過半透膜進入濃溶液的現(xiàn)象稱為滲透。如果在濃溶液一邊加上適當壓力則可使?jié)B透停止，此時的壓力稱為滲透壓。反滲透則是在濃溶液一側(cè)加上比滲透壓更高的壓力，倒轉(zhuǎn)自然滲透的方向，把濃溶液中溶劑（水）壓向半透膜的另一邊。因它和自然滲透的方向相反，因此稱為反滲透。

反滲透優(yōu)點

* 連續(xù)運行，產(chǎn)品水水質(zhì)穩(wěn)定無須用酸堿再生不會因再生而停機節(jié)省了反沖和清洗用水以高產(chǎn)率產(chǎn)生超純水（產(chǎn)率可以高達95%）無再生污水，不須污水處理設(shè)施無須酸堿儲備和酸堿稀釋運送設(shè)施減小車間建筑面積使用安全可靠，避免工人接觸酸堿減低運行及維修成本安裝簡單、安裝費用低廉

反滲透的弱點：反滲透設(shè)備的系統(tǒng)除鹽率一般為98-99%.這樣的除鹽率在大部分情況下是可以滿足要求的.在電子工業(yè)、超高壓鍋爐補給水、個別的制藥行業(yè)對純水的要求可能更高。此時單級反滲透設(shè)備就不能滿足要求。水的軟化和除鹽

離子交換處理的方式分成軟化和除鹽兩種。軟化即除去水中硬度離子；除鹽即除去水中所有陽離子和陰離子。龍發(fā)熱電DCS分散控制系統(tǒng)一、公司現(xiàn)狀

青島龍發(fā)熱電有限公司是龍口礦業(yè)集團有限公司與青島膠州建設(shè)集團有限公司合資的股份公司,是膠州市集發(fā)電、供熱為一體的骨干企業(yè)。公司創(chuàng)立于2003年12月29日,公司前身為始建于1987年的膠州市熱電廠。廠區(qū)占地面積13.2萬平方米，注冊資金16500萬元。公司管理機制完善，技術(shù)力量雄厚，現(xiàn)有職工140余人，專業(yè)技術(shù)人員占員工總數(shù)的80％以上，現(xiàn)有運行設(shè)備三爐二機，以及水處理配套設(shè)備二套，供熱管道輻射臺灣工業(yè)園和膠東工業(yè)園，發(fā)電能力達1.2萬千瓦/時，2#爐為2004年建75t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐；3#爐為2007年建50t/h循環(huán)流化床鍋爐，；4#爐為2008年建50t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐；1#機為1989年建6MW中溫中壓凝汽式設(shè)備已提完折舊屬國家十一五計劃拆除機組，年底就拆除完畢；2#機為2004年建6MW中溫中壓抽凝式汽輪發(fā)電機組，機組額定抽汽量為45t/h,最大抽汽量為56t/h，現(xiàn)運行正常；3#機為2008年建6MW中溫中壓抽凝式汽輪發(fā)電機組，機組額定抽汽量為45t/h,最大抽汽量為56t/h，設(shè)備正常備用。

一、DCS控制系統(tǒng)

我們公司三爐二機的控制系統(tǒng)用的都是DCS分散控制系統(tǒng)。DCS控制系統(tǒng)基本包括模擬量控制系統(tǒng)（MCS），是將汽輪發(fā)電機組的鍋爐、汽機當作一個整體進行控制的系統(tǒng)，爐側(cè)MCS指鍋爐主控制系統(tǒng)、鍋爐燃料量控制系統(tǒng)、送風控制系統(tǒng)、引風控制系統(tǒng)、啟動分離器儲水箱水位控制系統(tǒng)及蒸汽溫度控制系統(tǒng)；機側(cè)MCS指除氧器壓力、水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)、凝汽器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)；閉式水箱水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)；高、低加水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)及輔汽壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)等。MCS擔負著生產(chǎn)過程中水、汽、煤、油、風、煙諸系統(tǒng)的主要過程變量的閉環(huán)自動調(diào)節(jié)及整個單元汽輪發(fā)電機組的負荷控制任務(wù)。

順序控制系統(tǒng)SCS是將機組的部分操作按熱力系統(tǒng)或輔助機械設(shè)備劃分成若干個局部控制系統(tǒng)，按照事先規(guī)定的順序進行操作，以達到順序控制的目的。爐側(cè)順序控制的范圍包括：送風機、引風機、一次風機、空氣預(yù)熱器、爐膛吹灰系統(tǒng)等。機側(cè)順序控制系統(tǒng)的范圍包括：汽機潤滑油系統(tǒng)、凝泵、高加、除氧器、遞加、真空泵、軸封系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、閉式水系統(tǒng)、汽泵、電泵、內(nèi)冷水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)、膠球清洗系統(tǒng)等。

鍋爐爐膛安全監(jiān)控FSSS能在鍋爐正常工作和啟停等各種運行方式下，連續(xù)地密切監(jiān)視燃燒系統(tǒng)的大量參數(shù)和狀態(tài)，不斷地進行邏輯判斷和運算，必要時發(fā)出動作指令，通過各種順序控制和連鎖裝置，使燃燒系統(tǒng)中的有關(guān)設(shè)備（如磨煤機、給煤機、油槍、火檢冷卻風機等）嚴格按照一定的邏輯順序進行操作或處理未遂事故，以保證鍋爐的安全。同時爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)還具有燃燒管理功能，它通過對鍋爐的各層燃燒器進行投切控制，滿足機組啟停和增減負荷的需要，對鍋爐的運行參數(shù)和狀態(tài)進行連續(xù)監(jiān)視，并自動完成各種操作和保護動作，如緊急切斷燃料供應(yīng)和緊急停爐，以防事故擴大.DCS系統(tǒng)的主要技術(shù)概述

系統(tǒng)主要有現(xiàn)場控制站（I/O站）、數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)、人機接口單元（操作員站OPS、工程師站ENS）、機柜、電源等組成。系統(tǒng)具備開放的體系結(jié)構(gòu)，可以提供多層開放數(shù)據(jù)接口。

DCS控制系統(tǒng)中的一次設(shè)備：

熱電偶熱電阻變送器執(zhí)行器

數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)（DAS）

數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)采用一體化工作站和WIN CE操作系統(tǒng)為硬件和軟件平臺，具有高可靠性和高穩(wěn)定性，簡潔而又功能強大的WIN CE操作系統(tǒng)保證了系統(tǒng)不會出現(xiàn)死機現(xiàn)象。采用了電子介質(zhì)存儲器，防止了采用磁盤介質(zhì)存儲器時可能造成的重要數(shù)據(jù)丟失。各種測量信號通過采集卡和RS232口輸送到數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)，進行數(shù)據(jù)的處理、存儲，通過RS232口或公用電話網(wǎng)或無線網(wǎng)絡(luò)（GPRS或短消息方式），可以將現(xiàn)場數(shù)據(jù)傳輸至企業(yè)監(jiān)控中心和環(huán)境主管部門，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的遠程傳輸

山東黃島發(fā)電廠，山東省電力企業(yè)。坐落在膠州灣西海岸，位于青島經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)，與現(xiàn)代化大型港口——青島前灣港毗鄰。黃島發(fā)電廠始建于1978年，總裝機容量為 670MW。1998年被山東電力集團公司授予“一流電力企業(yè)”稱號，多次被評為“山東電力先進企業(yè)”，跨入國內(nèi)先進行列。同時，發(fā)電廠成立了青島四海電力實業(yè)集團，業(yè)務(wù)范圍包括鑄造、機械、化工、漁業(yè)等行業(yè)，產(chǎn)品暢銷國內(nèi)，遠銷南韓、加拿大等國。

中國一流火力發(fā)電廠---山東黃島發(fā)電廠座落在鷗飛浪涌的膠州灣西海岸，充滿生機和活力的青島經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)。全廠原裝機總?cè)萘繛?70MW，一期工程安裝兩臺國產(chǎn) 125MW雙水內(nèi)冷發(fā)電機組；二期工程安裝兩臺原蘇制210MW氫冷發(fā)電機組。2000年下半年和2001年上半年，該廠分別對#

3、4機組進行了全面的大修和更新改造，全廠裝機總?cè)萘窟_到700MW。

2000年6月，黃島電廠獲得全國造林綠化“四百佳”單位稱號，這是山東省10個獲此稱號的單位之一；成為國內(nèi)首家通過ISO14001環(huán)境管理體系現(xiàn)場認證的火力發(fā)電廠。

環(huán)保工作

積極承擔“雙重責任”，探索實踐“清潔生產(chǎn)、變廢為寶”的循環(huán)經(jīng)濟之路，實現(xiàn)了企業(yè)污水對外零排放，灰水對外零排放，粉煤灰綜合利用率 100％，得到了國家領(lǐng)導人以及中華環(huán)保世紀行記者團的高度評價。

安全生產(chǎn)

不斷進行管理上的創(chuàng)新是黃島電廠安全生產(chǎn)屢創(chuàng)新記錄的基礎(chǔ)。該廠著眼于現(xiàn)有安全管理理念和方式不斷“推陳出新”，從細微之處著手抓安全，制定有效的措施和方案使安全管理工作得到動態(tài)的、科學而有效的深化、量化、細化和強化。企業(yè)的安全例會組織職工代表參加，廣泛聽取一線職工的意見，為安全生產(chǎn)決策提供第一手材料；充分利用企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)資源，積極開發(fā)新的安全生產(chǎn)軟件，將企業(yè)的安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)納入到統(tǒng)一體系，提高了時效性，有效避免了安全生產(chǎn)管理工作的延誤，為安全生產(chǎn)提供了新的管理平臺；積極與國際先進發(fā)電企業(yè)的管理接軌，對企業(yè)安全管理實施預(yù)警制度，即進行紅、橙、黃、綠 4等級分級管理，對每個等級進行責任分工；與之相對應(yīng)，還創(chuàng)新建立了網(wǎng)上“安全在線”預(yù)報制度，加強與上級安全主管部門和地方氣象服務(wù)中心、海洋局等單位的密切聯(lián)系，隨時跟蹤掌握國內(nèi)外安全通報、上級發(fā)布的各類安全資訊和本地天氣情況等事關(guān)企業(yè)安全生產(chǎn)的第一手信息資料，對各種不安全事件按照分類等級及時在“安全在線”上預(yù)警發(fā)布，切實提高企業(yè)抗御自然災(zāi)害和突發(fā)事件的應(yīng)急能力。

如果說科學管理是“剛性管理”，那么安全文化則是“柔性管理”。多年來，黃島電廠不斷堅持以安全文化強力提升安全管理水平，實施“以人為本”，不斷創(chuàng)新安全文化，使安全生產(chǎn)的可控與在控充分落實到各級、各崗位乃至整個職工群體的自覺行動上。安全演講征文活動、安全警句和安全漫畫的征集、“反事故、反違章”大討論、安全知識競賽不定期舉行；黨員值班崗位、黨員身邊無違章等活動充分帶動整體素質(zhì)的提升；生產(chǎn)現(xiàn)場入口處的“自檢鏡”讓每位進入現(xiàn)場的職工糾風自檢；廠房各處設(shè)立的安全標志、安全警句和漫畫、安全“小貼士”不斷警醒每位職工時刻注意安全；總結(jié)以往安全生產(chǎn)的經(jīng)驗教訓，在各個曾經(jīng)發(fā)生事故的場所都設(shè)置了醒目的“事故追憶警示牌”，不斷告誡進入生產(chǎn)現(xiàn)場的員工要時刻“關(guān)愛生命、關(guān)注安全”；此外摸索出設(shè)置安全文化欄、網(wǎng)上《安全教育園地》、網(wǎng)上“安全在線”等安全生產(chǎn)寓教于樂的形式。通過這些多層次、全方位、立體化的充滿著濃厚文化氣息和人文色彩的安全教育活動，使干部職工在潛移默化中實現(xiàn)了“要我安全”到“我要安全”的跨越，也為員工的生命安全鋪設(shè)了一張思想防護網(wǎng)。

正是通過安全管理和安全文化的不斷創(chuàng)新，增強了職工的安全意識和工作責任心，保證了安全生產(chǎn)記錄的不斷攀高。

化學室節(jié)能減排

龍發(fā)熱電節(jié)能減排工作簡介

龍發(fā)公司始終堅持以科技為先導，全面落實“科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力”,認真貫徹落實科學發(fā)展觀，探索循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式，努力建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)，積極開展節(jié)能減排工作，實施清潔生產(chǎn)，形成了以燃用低熱值燃料—熱電聯(lián)產(chǎn)—余熱養(yǎng)魚—粉煤灰制磚—綜合治理為主線的循環(huán)經(jīng)濟鏈，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益，其中，印染廢水煙氣脫硫項目被列為青島市節(jié)約型社會建設(shè)示范項目，獲得青島市工會優(yōu)秀創(chuàng)新成果三等獎。08年以來，節(jié)能減排等工作共計獲得政府獎勵資金370余萬元。

節(jié)能減排

1、利用印染廢水進行煙氣脫硫：充分利用紡織染整工業(yè)園排出的PH值高的印染廢水，進行煙氣脫硫，不僅龍發(fā)熱電公司受益，園區(qū)排污單位、污水處理廠也受益，同時為大氣環(huán)境也做了貢獻，這是一個四贏項目，綜合為社會節(jié)能462萬元。該項目的成功實施，走出了一條電廠與印染企業(yè)合作、以廢治廢的道路，具有廣泛的示范效應(yīng)和推廣價值。節(jié)能減排

2、采循環(huán)流化床鍋爐DCS和變頻控制改造：對75噸和50噸循環(huán)流化床鍋爐進行DCS改造及風機、水泵采用變頻改造，75噸鍋爐改造獲得政府節(jié)能獎勵資金90萬，50噸鍋爐改造獲得政府獎勵資金51.92萬，改造后提高員工操作水平，自動化水平提高，降低發(fā)電標煤耗，變頻改造降低了廠用電，年節(jié)約標煤7000噸。

節(jié)能減排

3、鍋爐排渣余熱利用：鍋爐原來均為人力除渣，工人勞動強度大，污染大，更浪費了爐渣的熱能。在不影響正常生產(chǎn)的情況下，對三臺鍋爐除渣進行了改造，通過盤式冷渣機對高溫爐渣中的熱量回收利用，既能減少工人勞動強度，改善勞動環(huán)境，又能達到節(jié)能的目的，投產(chǎn)后效果良好，有效降低了廠區(qū)二次污染，經(jīng)測算年能節(jié)約標煤2000多噸。

節(jié)能減排

4、循環(huán)水綜合利用：進一步利用發(fā)電機組蒸汽冷卻器產(chǎn)生的循環(huán)冷卻水余熱，為工業(yè)園區(qū)內(nèi)的印染企業(yè)提供印染用熱水，經(jīng)其利用后，印染廢水回收脫硫，實現(xiàn)了熱能梯度利用，能量系統(tǒng)優(yōu)化；利用發(fā)電循環(huán)水余熱進行熱帶魚養(yǎng)殖和羅非魚的良種繁育，被專家譽為“漁電完美結(jié)合的典范”，這些項目也得到了青島市政府部門的認可和推廣。鍋爐排渣余熱利用和循環(huán)水綜合利用獲得政府節(jié)能獎勵資金190萬。

第三篇：電廠化學水處理

電廠化學水處理

發(fā)布時間：2012-8-2 16:25:41中國污水處理工程網(wǎng)

我們都知道化學水處理在發(fā)電廠的重要性，都明白只有對水進行適當?shù)膬艋幚砗蛧栏竦谋O(jiān)督汽水質(zhì)量，才能防止造成熱力設(shè)備的結(jié)垢、腐蝕，避免爆管事故；才能防止過熱器和汽輪機的積鹽，以免汽輪機出力下降甚而造成事故停機，從而保證發(fā)電廠的安全經(jīng)濟運行。但是，在思想上這樣認識遠遠不夠，重要的是要在行動上重視起來，認真、慎重對待化學水處理工作，否則就無法切實保證發(fā)電廠熱力設(shè)備的安全經(jīng)濟運行。化學廢水集中處理現(xiàn)狀

電廠的化學廢水有經(jīng)常性廢水和非經(jīng)常性廢水兩部分。

電廠化學水處理：1.1廢水處理主要流程

化學廢水→廢水貯存槽→氧化槽→反應(yīng)槽→pH調(diào)整槽→混合槽→凝聚澄清池→清凈水槽(水質(zhì)監(jiān)控)→煤灰用水系統(tǒng)。

澄清池底部排泥經(jīng)濃縮池濃縮后送至泥渣脫水機脫水，泥餅用汽車運到干灰場貯存。清水返回廢水貯存池。

電廠化學水處理：1.2 存在問題

1.2.1 容量方面

上述流程將鍋爐酸洗廢水、鍋爐排污水、鍋爐補給水處理系統(tǒng)所排廢水、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)廢水等全廠所有化學廢水，都集中至化學廢水集中處理站處理。這樣，集中處理系統(tǒng)的容量大、占地多、造價高。

1.2.2 處理設(shè)施方面

傳統(tǒng)的貯存槽主要是貯存廢水，兼有部分粗調(diào)功能。但廢水的氧化、反應(yīng)、pH調(diào)整和混合，分別在氧化槽、反應(yīng)槽、pH調(diào)整槽和混合槽中進行。這些槽上設(shè)有各種攪拌、加酸、加堿設(shè)施，且池內(nèi)防腐、池上蓋房（或棚）。這樣，廢水處理系統(tǒng)流程復(fù)雜、處理設(shè)施繁多、投資大、運行管理不便。

電廠化學水處理：1.3 主要設(shè)備及其技術(shù)數(shù)據(jù)

廢水貯存槽：V＝1 000 m3 6座

氧化槽、反應(yīng)槽、pH調(diào)整槽、混合槽：V＝600 m 31套

澄清池：Q＝100m3/h 2座

濃縮池：Q＝20m3/h 1座

脫水機：Q＝10m3/h 2臺

清凈水槽：8 m×6m×3m 2座

廢水貯存池用排水泵： H＝0.23MPa，Q＝50m3/h 12臺

藥品儲存、計量系統(tǒng)設(shè)備：1套簡化后的化學廢水集中處理系統(tǒng)

電廠化學水處理：2.1 處理系統(tǒng)主要流程

化學廢水→廢水貯存槽A→廢水貯存槽(該槽兼有貯存、氧化、反應(yīng)、pH調(diào)整和混合五種功能)→凝聚澄清池→清凈水槽(水質(zhì)監(jiān)控)→煤灰用水系統(tǒng)。澄清池底部排泥處理方法與傳統(tǒng)方式相同。

電廠化學水處理：2.2 優(yōu)點

2.2.1 容量方面

鍋爐補給水處理系統(tǒng)和凝結(jié)水處理系統(tǒng)的反沖洗水，主要是懸浮物不合乎排放標準，將其直接排入工業(yè)下水道，由工業(yè)廢水處理系統(tǒng)處理。具體參見http://更多相關(guān)技術(shù)文檔。

鍋爐補給水處理系統(tǒng)和凝結(jié)水處理系統(tǒng)的再生廢水，主要是pH值不合乎排放標準，此部分水就地調(diào)pH值排放。如將此部分水用泵送入化學廢水集中處理站，處理方法仍是調(diào)pH值。鍋爐酸洗廢水、鍋爐排污水等化學廢水，因其量大、懸浮物高、pH值也不符合排放標準要求，就地處理困難大，故集中起來處理較方便。

循環(huán)水弱酸處理站廢水，含有硫酸鈣易沉物，雖然目前環(huán)保對排水的含鹽量沒有限制，但懸浮物超標不能排；另外，如只將此水就地調(diào)pH值，而不去除其中的硫酸鈣就排入自流下水道，長此以往，有污堵下水道的隱患。這部分廢水進行集中處理。通過以上劃分，系統(tǒng)的容量可大大減小。設(shè)計流量由100 m3/h降至80 m3/h。

2.2.2 處理設(shè)施方面

取掉了傳統(tǒng)廢水處理流程中的氧化槽、反應(yīng)槽、pH調(diào)整槽和混合槽五種設(shè)施，以及五種設(shè)施上的各種配套設(shè)備、管道和廠房（或棚）。雖然取消了五種設(shè)施，但這五種設(shè)施的處理功能并沒取消，而是在廢水貯槽B中進行，因為傳統(tǒng)的貯存槽本身具有粗調(diào)水質(zhì)的功能，現(xiàn)將其轉(zhuǎn)換成細調(diào)功能即行。

2.2.3 廢水貯存槽方面

傳統(tǒng)工藝的廢水儲存槽有1000 m3的池子6座。每座都設(shè)有2臺耐腐蝕輸送泵、加藥管道、空氣攪拌管道、檢測裝置等。

系統(tǒng)簡化后貯存槽總?cè)萘繌?000m3縮小為 m3，且分為A型和B型。廢水貯存槽A只有1座3000 m3的池子，廢水貯存槽B有2座1000m3的池子。廢水貯存槽A，用來儲存廢水，并輸送廢水到廢水貯存槽B，沒有調(diào)整廢水水質(zhì)的功能；這座池上只設(shè)有2臺輸送泵和空氣攪拌管道，沒有加藥管道和檢測裝置。

2座廢水貯存槽B，開始用來儲存廢水，儲滿后一池用來調(diào)整（氧化、反應(yīng)、pH調(diào)整和混合）廢水，另一池輸送已調(diào)整好的廢水至澄清池，兩池倒換使用；這兩池上各設(shè)有輸送泵、加藥管道、空氣攪拌管道和檢測裝置。

電廠化學水處理：2.3 主要設(shè)備及其技術(shù)數(shù)據(jù)

廢水貯存槽A：V＝3 000 m3 1座

廢水貯存槽B：V＝1 000 m3 2座

澄清池：Q＝80 m3/h 2座

濃縮池：Q＝15 m3/h 1座

脫水機：Q＝10 m3/h 2臺

清凈水槽：6 m×6 m×3 m 2座

廢水貯存池用排水泵：H＝0.23 MPa、Q＝40 m3/h 6臺

藥品儲存、計量系統(tǒng)設(shè)備： 1套

第四篇：電廠化學水處理

電廠化學水處理

1.陰離子交換器出水水質(zhì)標準：

SiO2<100ug/l.電導率<10us/cm

混合離子交換器出水水質(zhì)標準

Sio2<20ug/l ,電導率<0.2us/cm

2.飽和過熱水質(zhì)控制標準：

Sio2<20ug/lPNa>6.44

3.分析水樣中Sio2時所用的藥品有

酸性鉬酸銨10%酒石酸1-2-4酸

4.水樣中Sio2的分析方法

取水樣100ml于三角瓶中。加酸性鉬酸銨3ml。搖勻。靜置5分鐘。加酒石酸3ml。搖勻，靜置1分鐘，加1-2-4酸2ml搖勻。靜置8分鐘。在Sio2分析儀中測定，第一次排掉。第二次讀數(shù).5.測定水樣中Sio2時的注意事項：

取樣瓶必須用水樣清洗5遍以上，保證干凈。準確滴加化驗藥品毫升數(shù)。測定時，儀表先做空白校準。再測水樣。測定完畢，必須用除鹽水清洗儀器3次，排掉，第四次倒入除鹽水不排放。

6.空白校準

每次測定水樣前。必須對儀表進行箜白校準。以保證每次測樣的準確

7.Sio2分析儀使用注意事項；

保持儀表干凈清潔。倒入水楊時不要外溢。以防腐蝕儀表外殼。水樣三角瓶不要放在儀表上。以防腐蝕儀表。每次測量分兩次倒入水樣。并以第二次現(xiàn)實數(shù)據(jù)為準。每次測量完畢，清洗儀表三次，再注入除鹽水，不排掉，備用

第五篇：電廠化學水處理認識

電廠化學水處理綜述

——水壽

摘要：對用水進行較好的凈化處理才能防止熱力設(shè)備的結(jié)垢、腐蝕，避免爆管事故，有效防止過熱器和汽機的積鹽，以免汽輪機出力下降甚至造成事故，從而保證鍋爐、汽機等重要設(shè)備的安全、有序運行。本文介紹了電廠化學水處理技術(shù)的發(fā)展特點，以及常規(guī)的方法與應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：化學水處理；特點；方法

前言：電廠的化學水處理主要是指鍋爐用水的給水處理，這個過程的好壞直接關(guān)系到相關(guān)設(shè)備是否可以安全經(jīng)濟運行，所以說化學水處理是電廠生產(chǎn)的重要過程。因此必須在建設(shè)前期從設(shè)計上嚴把關(guān)，深入研究化學處理的工藝，做好預(yù)控工作，建設(shè)過程中慎重對待化學水處理的施工和設(shè)備安裝，為以后電廠順利投產(chǎn)運營打下堅實的基礎(chǔ)。基于該背景，本文對電廠化學水處理的發(fā)展特點、常見方法和工藝進行了綜述，方便更好的理解該該部分技術(shù)內(nèi)容為以后工作打下堅實的基礎(chǔ)，同時也作為本人的學習總結(jié)。1 化學水處理的技術(shù)特點

水在火力發(fā)電廠水汽循環(huán)系統(tǒng)中所經(jīng)歷的過程不同，水質(zhì)常有較大的差別。因此根據(jù)實用的需要，人們常給予這些水以不同的名稱，具體為原水、鍋爐補給水、給水、鍋爐水、鍋爐排污水、凝結(jié)水、冷卻水和疏水等，通常情況下為了方便又簡單的分為爐內(nèi)水和爐外水。電廠化學水處理主要包括補給水處理和汽、水監(jiān)督工作，補給水處理也叫爐外水處理，是凈化原水、制備熱力系統(tǒng)所需質(zhì)量合格的補給水，是鍋爐水質(zhì)合格的重要保障。汽水監(jiān)督工作是改善鍋爐運行工況、防止汽水循環(huán)不良的安全保障。隨著當前技術(shù)的不斷發(fā)展進步，現(xiàn)代電廠化學水處理呈現(xiàn)出集中、多元化、環(huán)保等特點，下面分別闡述。1.1 分布集中化

在以往的電廠化學水處理過程中，常常設(shè)有多種處理系統(tǒng)，一般按照功能分為凈水預(yù)處理系統(tǒng)、鍋爐補給水處理系統(tǒng)、汽水的取樣監(jiān)測分析、循環(huán)水處理系統(tǒng)、加藥處理系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)等等。這種按照功能作用設(shè)立的多種處理系統(tǒng)占地面積大、需要的維護人員多、給生產(chǎn)管理造成了不便。現(xiàn)在為了提高化學水處理設(shè)備的利用率、節(jié)約場地及管理方便，化學水處理設(shè)備的布置呈現(xiàn)緊湊、集中、立體的結(jié)構(gòu)。根據(jù)相關(guān)文獻的研究，該種結(jié)構(gòu)的布局滿足了整體流程的需要，是一種效果較好的結(jié)構(gòu)模式。1.2 處理工藝多元化

化學水處理的傳統(tǒng)常用工藝為混凝過濾、離子交換、磷酸酸化處理，隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，電廠化學水處理工藝向著多元化的方向發(fā)展。當前水處理工藝發(fā)展為利用微生物對水質(zhì)進行處理，利用膜處理技術(shù)對化學水進行反滲透、細微過濾也已經(jīng)廣泛應(yīng)用于水處理，超濾、流動電流技術(shù)也在化學水處理中發(fā)揮著積極的作用。

處理控制系統(tǒng)也越來越集中化，把各個子系統(tǒng)合為一整套系統(tǒng)，然后采用PLC加上位機的控制結(jié)構(gòu)。其中，PLC負責對各個子系統(tǒng)進行控制和數(shù)據(jù)采集，通過通信接口與PLC連接起來的上位機負責對各個子系統(tǒng)進行集中監(jiān)控、分開操作，實現(xiàn)自動控制。1.3 處理工藝環(huán)保化

隨著國家對污染監(jiān)督力度的加大以及人們環(huán)保意識的提高，電廠化學水處理方式呈現(xiàn)出節(jié)能環(huán)保的特點。一方面在處理過程中，處理藥品選用沒有污染，無毒，少用，甚至不要用化學藥品，環(huán)保觀念已經(jīng)深入人心，化學水處理正在朝著“減少排污、減少清洗、循環(huán)用水”的方向發(fā)展。另一方面，為了節(jié)約水資源，提高水的利用率，電廠化學水處理正在依靠科學技術(shù)實現(xiàn)水的循環(huán)利用。1.4 處理的檢測方法科學化

為了保證機組的安全運行，預(yù)防意外事故的發(fā)生，需要在化學水處理過程中進行檢測與診斷。檢測與診斷已經(jīng)從傳統(tǒng)的手工分析上升到了在線診斷，變傳統(tǒng)的事后分析為現(xiàn)代的事前防范，科學化的檢測方法促進了化學水處理技術(shù)的發(fā)展。2 化學水處理技術(shù) 2.1鍋爐補給水處理

工藝流程按照功能一般分為：預(yù)處理部分、一級除鹽部分、精除鹽部分。處理工藝上從傳統(tǒng)的離子交換、混凝、澄清過濾向膜分離技術(shù)發(fā)展。由于離子交換法操作復(fù)雜、運行費用高、有酸堿廢液排放，同時自動化程度低，已逐漸被膜法所替代。隨著反滲透的開創(chuàng)應(yīng)用和近幾年來EDI技術(shù)的發(fā)展，使水處理工藝越來越符合環(huán)保要求，符合現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展潮流。

鍋爐補給水水處理工藝預(yù)處理的主要目的是去除小的顆粒懸浮物、膠體、微生物、有機污染物和活性氯。水中含有這些雜質(zhì)，倘若不先除去會引起管道堵塞、泵與測量配件的磨損，以至影響后階段工藝中離子交換器的正常運行，例如使其交換容量降低，有時還會使出水水質(zhì)變壞。特別是在有鐵、鋁化合物的膠體進入鍋爐時，會引起鍋爐內(nèi)部結(jié)垢；如有有機物膠體進入鍋爐則容易使鍋爐內(nèi)水起泡，從而使水位上升、蒸汽品質(zhì)惡化。預(yù)處理的一般工藝是對水進行混凝澄清、過濾，出水濁度降到規(guī)定范圍以下。根據(jù)需要，決定是否加氯殺菌；當余氯含量高時，決定是否需用還原劑或吸附脫氯。原水經(jīng)預(yù)處理后除去了懸浮物、膠體和其他雜質(zhì)后，還需要進行一級除鹽和精除鹽才能滿足機組補給水的水質(zhì)要求。一級除鹽過程通過很多化學方法來完成，普遍采用的幾種脫鹽技術(shù)有：離子交換技術(shù)、反滲透技術(shù)、電滲析技術(shù)等。

離子交換技術(shù)是指當含有各種離子的原水通過H型陽離子交換樹脂時，水中的陽離子被樹脂吸附，樹脂上的可交換H+ 被交換到水中，與水中的陰離子組成相應(yīng)的無機酸；之后再通過OH型陰離子交換樹脂時，水中的陰離子被樹脂吸附，樹脂上的可交換OH-被交換到水中，并與水中的H+ 組合成水。平常所說的混床離子交換技術(shù)就是把陽、陰離子交換樹脂放在同一個交換床中，并在運行前混合均勻。混床可以看作是由許多陽、陰樹脂交錯排列而組成的多級式復(fù)床。在混床中，由于陽、陰樹脂是相互混合均勻的，所以陽、陰離子交換反應(yīng)幾乎是同時進行的，或者說水中的陽離子交換和陰離子交換是多次進行的，其離子交換進行的很徹底，所以混床的出水質(zhì)量較高。反滲透（Reverse Osmosis）技術(shù)是當前國內(nèi)外最先進的凈水處理技術(shù)之一。通常情況下，單級反滲透設(shè)備可去除水中97%的溶解性固體、無機鹽，99%以上的有機物、膠體，幾乎100%以上的細菌、病毒。并具有能耗小、運行成本低、設(shè)備自動化程度高、操作簡單可靠等特點，得到了越來越多的應(yīng)用。反滲透是利用半透膜的選擇通過性，從溶質(zhì)濃度高的溶液中施加大于滲透壓的壓力，將其中的溶劑也就是水滲透出來，以獲得高質(zhì)量的水。反滲透具有出水水質(zhì)高和穩(wěn)定，無使用酸堿帶來的許多麻煩和環(huán)境污染問題，占地面積小，操作簡單，可實現(xiàn)無人值守等優(yōu)點，但是部分關(guān)鍵設(shè)備和部件仍依賴進口。

目前，常用的精除鹽系統(tǒng)有混合離子交換器、二級反滲透、電滲析和連續(xù)電再生除鹽技術(shù)（EDI）。前幾種技術(shù)已經(jīng)介紹，其中電滲析是指在電場作用下利用半透膜的選擇透過性，使溶液中的帶電粒子通過膜而遷移，以達到分離不同溶質(zhì)粒子的方法。電滲析與反滲透相比價格上便宜，但是脫鹽率要低一些。

EDI是一種將離子交換技術(shù)、離子交換膜技術(shù)和離子電遷移技術(shù)相結(jié)合的純水制造技術(shù)，也稱之為填充床電滲析脫鹽法。它巧妙的將電滲析和離子交換技術(shù)結(jié)合，利用兩端電極高壓使水中帶電離子移動，并配合離子交換樹脂及選擇性樹脂膜以加速離子移動去除，從而達到水純化的目的。在EDI除鹽過程中，離子在電場作用下通過離子交換膜被清除，同時水分子在電場作用下產(chǎn)生氫離子和氫氧根離子，這些離子對離子交換樹脂進行連續(xù)再生，以使離子交換樹脂保持最佳狀態(tài)。2.2鍋爐給水處理

目前用氨和聯(lián)氨的揮發(fā)性處理在爐水處理運用上較為廣泛，但它存在一定的局限性，用于給水除氧也存在缺點與不足：在除氧效率上不如亞硫酸鈉，水溫低時除氧速度慢，只能在較高的溫度下才能有效地與氧反應(yīng)達到除氧的目的；分解溫度很高，聯(lián)氨是一種毒性較強的物質(zhì)，并被懷疑有致癌作用，操作時容易濺到人的眼睛、皮膚和衣服上，極易被人體吸入，影響操作人員的健康；并且聯(lián)氨揮發(fā)性強、易燃、易爆，給運輸、貯存和使用帶來了麻煩。基于此，許多發(fā)達國家已經(jīng)相繼摒棄了聯(lián)氨的使用，開發(fā)和應(yīng)用新型的有機除氧劑。2.3鍋爐爐內(nèi)水處理

對汽包鍋爐進行爐水的加藥處理和排污，即為爐內(nèi)水處理對汽包鍋爐進行加藥處理和排污是為了防止在汽包鍋爐中產(chǎn)生鈣垢，在鍋爐水中投加某些藥品，使隨給水進入鍋爐內(nèi)的鈣離子在內(nèi)部不形成水垢，而形成水渣隨鍋爐排污排除。隨著發(fā)電機組不斷向大容量、高參數(shù)發(fā)展，對水汽品質(zhì)提出了更高的要求，但是發(fā)現(xiàn)汽輪機葉片上沉積大量的磷酸鹽垢和鐵垢，造成這種現(xiàn)象的主要原因是給水、爐水PH值控制偏差較大。平衡磷酸鹽處理既保持了磷酸鹽處理的緩沖性，又可以徹底避免發(fā)生磷酸鹽暫時消失現(xiàn)象，其技術(shù)的關(guān)鍵是通過試驗找出不發(fā)生磷酸鹽暫時消失現(xiàn)象的爐水磷酸鹽允許最大濃度（即平衡點），使爐水磷酸鹽含量降低至平衡濃度以下，同時為了避免PH偏低，向爐水中加入少量NaOH，此外Na/PO4≥315，以避免磷酸鹽和氧化鐵反應(yīng)生成復(fù)雜的難溶水垢。2.4凝結(jié)水處理

隨著發(fā)展目前絕大多數(shù)高參機組設(shè)有凝結(jié)水精處理裝置，其中再生系統(tǒng)是高塔分離裝置、錐底分離裝置。但是真的能夠?qū)崿F(xiàn)長周期氨化運行目的的精處理裝置屈指可數(shù)，實現(xiàn)氨化運行從環(huán)保、經(jīng)濟角度出發(fā)將成為今后精處理系統(tǒng)的發(fā)展方向。現(xiàn)在的運用考慮需注意設(shè)備投資、設(shè)備布置、工藝優(yōu)化方面，應(yīng)注重設(shè)施的利用率，減少樹脂再生用風機、混床再循環(huán)泵等。3 結(jié)語

鍋爐補給水處理系統(tǒng)主要由原水預(yù)處理、化學除鹽系統(tǒng)等組成，根據(jù)不同水處理技術(shù)可分為離子交換技術(shù)、膜技術(shù)和電去離子凈化技術(shù)，比較常見的處理工藝分為三種：一是預(yù)處理+陰陽離子交換樹脂+混床；二是預(yù)處理+RO+混床；三是預(yù)處理+RO+EDI。接著是汽水監(jiān)督工作，它具有同樣重要的地位，是改善鍋爐運行狀況、防止汽水循環(huán)不良的安全保障。

本文重點對其中涉及到的部分技術(shù)做了簡要梳理，系統(tǒng)的總結(jié)了這近一年時間內(nèi)對電廠化學水處理知識的學習，為以后的進一步深入學習和工作奠定良好基礎(chǔ)。

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