第一篇：電廠化學水處理

電廠化學水處理

1.陰離子交換器出水水質標準：

SiO2<100ug/l.電導率<10us/cm

混合離子交換器出水水質標準

Sio2<20ug/l ,電導率<0.2us/cm

2.飽和過熱水質控制標準：

Sio2<20ug/lPNa>6.44

3.分析水樣中Sio2時所用的藥品有

酸性鉬酸銨10%酒石酸1-2-4酸

4.水樣中Sio2的分析方法

取水樣100ml于三角瓶中。加酸性鉬酸銨3ml。搖勻。靜置5分鐘。加酒石酸3ml。搖勻，靜置1分鐘，加1-2-4酸2ml搖勻。靜置8分鐘。在Sio2分析儀中測定，第一次排掉。第二次讀數.5.測定水樣中Sio2時的注意事項：

取樣瓶必須用水樣清洗5遍以上，保證干凈。準確滴加化驗藥品毫升數。測定時，儀表先做空白校準。再測水樣。測定完畢，必須用除鹽水清洗儀器3次，排掉，第四次倒入除鹽水不排放。

6.空白校準

每次測定水樣前。必須對儀表進行箜白校準。以保證每次測樣的準確

7.Sio2分析儀使用注意事項；

保持儀表干凈清潔。倒入水楊時不要外溢。以防腐蝕儀表外殼。水樣三角瓶不要放在儀表上。以防腐蝕儀表。每次測量分兩次倒入水樣。并以第二次現實數據為準。每次測量完畢，清洗儀表三次，再注入除鹽水，不排掉，備用

第二篇：電廠化學水處理

電廠化學水處理

水在熱力發電廠的重要性

熱力發電廠是一個能量轉換的工廠。在鍋爐中，燃料的化學能轉變成蒸汽的熱能；在汽輪機中，蒸汽的熱能轉變成機械能；在發電機中，機械能轉變成電能。在熱力發電廠能量轉化過程中，水是主要的介質，汽水質量的好壞直接影響著鍋爐和汽輪機的安全、經濟運行。

水質不良對熱力設備有三大危害:

結垢腐蝕積鹽

特別是在大容量、高參數的熱力設備中，其危害更為顯著。實踐證明，設備很多事故的發生是與化學工作有關的。爐外水處理爐內水處理循環水處理爐外水處理

天然水中含有很多雜質，即使看起來是清澈透明的，但實際上也不是純凈的，因為水是一種溶解能力很強的溶劑，它能溶解自然界中的許多物質，組成溶解于水的雜質。此外，天然水中還混雜一些不容解于水的雜質。這樣的水必須經過一系列處理（除去其對機爐有害的雜質）才能作為鍋爐的補給水。叫做爐外水處理。

水中的雜質可以分為下列兩類

一、懸浮物和膠體：

二、溶解物質鈣離子鎂離子鈉離子重碳酸根氯離子硫酸根溶解氣體

根據水中含鹽量的大小，可將水分為四類

（1）低含鹽量水，含鹽量在200毫克/升以下；（2）中等含鹽量水，含鹽量在200 ～500毫克/升；（3）較高含鹽量水，含鹽量在500 ～1000毫克/升（4）高含鹽量水，含鹽量在1000毫克/升以上。

天然水按總硬度，可分為五類

（1）極軟水，硬度在1.0毫摩爾/升以下；（2）軟水，硬度在1.0 ～3.0毫摩爾/升；（3）中等硬度水，硬度在3.0 ～6.0毫摩爾/升；（4）硬水，硬度在6.0 ～9.0毫摩爾/升（5）極硬水，硬度在9.0毫摩爾/升以上。

水處理工藝流程

反滲透裝置

反滲透是60年代發展起來的一項新的膜分離技術,是依靠反滲透膜在壓力下使溶液中的溶劑與溶質進行分離的過程。

滲透是一種物理現象，溶劑（如水）通過半透膜進入溶液或溶劑從稀溶液通過半透膜進入濃溶液的現象稱為滲透。如果在濃溶液一邊加上適當壓力則可使滲透停止，此時的壓力稱為滲透壓。反滲透則是在濃溶液一側加上比滲透壓更高的壓力，倒轉自然滲透的方向，把濃溶液中溶劑（水）壓向半透膜的另一邊。因它和自然滲透的方向相反，因此稱為反滲透。

反滲透優點

* 連續運行，產品水水質穩定無須用酸堿再生不會因再生而停機節省了反沖和清洗用水以高產率產生超純水（產率可以高達95%）無再生污水，不須污水處理設施無須酸堿儲備和酸堿稀釋運送設施減小車間建筑面積使用安全可靠，避免工人接觸酸堿減低運行及維修成本安裝簡單、安裝費用低廉

反滲透的弱點：反滲透設備的系統除鹽率一般為98-99%.這樣的除鹽率在大部分情況下是可以滿足要求的.在電子工業、超高壓鍋爐補給水、個別的制藥行業對純水的要求可能更高。此時單級反滲透設備就不能滿足要求。水的軟化和除鹽

離子交換處理的方式分成軟化和除鹽兩種。軟化即除去水中硬度離子；除鹽即除去水中所有陽離子和陰離子。龍發熱電DCS分散控制系統一、公司現狀

青島龍發熱電有限公司是龍口礦業集團有限公司與青島膠州建設集團有限公司合資的股份公司,是膠州市集發電、供熱為一體的骨干企業。公司創立于2003年12月29日,公司前身為始建于1987年的膠州市熱電廠。廠區占地面積13.2萬平方米，注冊資金16500萬元。公司管理機制完善，技術力量雄厚，現有職工140余人，專業技術人員占員工總數的80％以上，現有運行設備三爐二機，以及水處理配套設備二套，供熱管道輻射臺灣工業園和膠東工業園，發電能力達1.2萬千瓦/時，2#爐為2004年建75t/h中溫中壓循環流化床鍋爐；3#爐為2007年建50t/h循環流化床鍋爐，；4#爐為2008年建50t/h中溫中壓循環流化床鍋爐；1#機為1989年建6MW中溫中壓凝汽式設備已提完折舊屬國家十一五計劃拆除機組，年底就拆除完畢；2#機為2004年建6MW中溫中壓抽凝式汽輪發電機組，機組額定抽汽量為45t/h,最大抽汽量為56t/h，現運行正常；3#機為2008年建6MW中溫中壓抽凝式汽輪發電機組，機組額定抽汽量為45t/h,最大抽汽量為56t/h，設備正常備用。

一、DCS控制系統

我們公司三爐二機的控制系統用的都是DCS分散控制系統。DCS控制系統基本包括模擬量控制系統（MCS），是將汽輪發電機組的鍋爐、汽機當作一個整體進行控制的系統，爐側MCS指鍋爐主控制系統、鍋爐燃料量控制系統、送風控制系統、引風控制系統、啟動分離器儲水箱水位控制系統及蒸汽溫度控制系統；機側MCS指除氧器壓力、水位調節系統、凝汽器水位調節系統；閉式水箱水位調節系統；高、低加水位調節系統及輔汽壓力調節系統等。MCS擔負著生產過程中水、汽、煤、油、風、煙諸系統的主要過程變量的閉環自動調節及整個單元汽輪發電機組的負荷控制任務。

順序控制系統SCS是將機組的部分操作按熱力系統或輔助機械設備劃分成若干個局部控制系統，按照事先規定的順序進行操作，以達到順序控制的目的。爐側順序控制的范圍包括：送風機、引風機、一次風機、空氣預熱器、爐膛吹灰系統等。機側順序控制系統的范圍包括：汽機潤滑油系統、凝泵、高加、除氧器、遞加、真空泵、軸封系統、循環水系統、閉式水系統、汽泵、電泵、內冷水系統、密封油系統、膠球清洗系統等。

鍋爐爐膛安全監控FSSS能在鍋爐正常工作和啟停等各種運行方式下，連續地密切監視燃燒系統的大量參數和狀態，不斷地進行邏輯判斷和運算，必要時發出動作指令，通過各種順序控制和連鎖裝置，使燃燒系統中的有關設備（如磨煤機、給煤機、油槍、火檢冷卻風機等）嚴格按照一定的邏輯順序進行操作或處理未遂事故，以保證鍋爐的安全。同時爐膛安全監控系統還具有燃燒管理功能，它通過對鍋爐的各層燃燒器進行投切控制，滿足機組啟停和增減負荷的需要，對鍋爐的運行參數和狀態進行連續監視，并自動完成各種操作和保護動作，如緊急切斷燃料供應和緊急停爐，以防事故擴大.DCS系統的主要技術概述

系統主要有現場控制站（I/O站）、數據通訊系統、人機接口單元（操作員站OPS、工程師站ENS）、機柜、電源等組成。系統具備開放的體系結構，可以提供多層開放數據接口。

DCS控制系統中的一次設備：

熱電偶熱電阻變送器執行器

數據采集和處理系統（DAS）

數據采集和處理系統采用一體化工作站和WIN CE操作系統為硬件和軟件平臺，具有高可靠性和高穩定性，簡潔而又功能強大的WIN CE操作系統保證了系統不會出現死機現象。采用了電子介質存儲器，防止了采用磁盤介質存儲器時可能造成的重要數據丟失。各種測量信號通過采集卡和RS232口輸送到數據采集和處理系統，進行數據的處理、存儲，通過RS232口或公用電話網或無線網絡（GPRS或短消息方式），可以將現場數據傳輸至企業監控中心和環境主管部門，實現數據的遠程傳輸

山東黃島發電廠，山東省電力企業。坐落在膠州灣西海岸，位于青島經濟開發區內，與現代化大型港口——青島前灣港毗鄰。黃島發電廠始建于1978年，總裝機容量為 670MW。1998年被山東電力集團公司授予“一流電力企業”稱號，多次被評為“山東電力先進企業”，跨入國內先進行列。同時，發電廠成立了青島四海電力實業集團，業務范圍包括鑄造、機械、化工、漁業等行業，產品暢銷國內，遠銷南韓、加拿大等國。

中國一流火力發電廠---山東黃島發電廠座落在鷗飛浪涌的膠州灣西海岸，充滿生機和活力的青島經濟技術開發區內。全廠原裝機總容量為670MW，一期工程安裝兩臺國產 125MW雙水內冷發電機組；二期工程安裝兩臺原蘇制210MW氫冷發電機組。2000年下半年和2001年上半年，該廠分別對#

3、4機組進行了全面的大修和更新改造，全廠裝機總容量達到700MW。

2000年6月，黃島電廠獲得全國造林綠化“四百佳”單位稱號，這是山東省10個獲此稱號的單位之一；成為國內首家通過ISO14001環境管理體系現場認證的火力發電廠。

環保工作

積極承擔“雙重責任”，探索實踐“清潔生產、變廢為寶”的循環經濟之路，實現了企業污水對外零排放，灰水對外零排放，粉煤灰綜合利用率 100％，得到了國家領導人以及中華環保世紀行記者團的高度評價。

安全生產

不斷進行管理上的創新是黃島電廠安全生產屢創新記錄的基礎。該廠著眼于現有安全管理理念和方式不斷“推陳出新”，從細微之處著手抓安全，制定有效的措施和方案使安全管理工作得到動態的、科學而有效的深化、量化、細化和強化。企業的安全例會組織職工代表參加，廣泛聽取一線職工的意見，為安全生產決策提供第一手材料；充分利用企業的網絡資源，積極開發新的安全生產軟件，將企業的安全生產管理系統納入到統一體系，提高了時效性，有效避免了安全生產管理工作的延誤，為安全生產提供了新的管理平臺；積極與國際先進發電企業的管理接軌，對企業安全管理實施預警制度，即進行紅、橙、黃、綠 4等級分級管理，對每個等級進行責任分工；與之相對應，還創新建立了網上“安全在線”預報制度，加強與上級安全主管部門和地方氣象服務中心、海洋局等單位的密切聯系，隨時跟蹤掌握國內外安全通報、上級發布的各類安全資訊和本地天氣情況等事關企業安全生產的第一手信息資料，對各種不安全事件按照分類等級及時在“安全在線”上預警發布，切實提高企業抗御自然災害和突發事件的應急能力。

如果說科學管理是“剛性管理”，那么安全文化則是“柔性管理”。多年來，黃島電廠不斷堅持以安全文化強力提升安全管理水平，實施“以人為本”，不斷創新安全文化，使安全生產的可控與在控充分落實到各級、各崗位乃至整個職工群體的自覺行動上。安全演講征文活動、安全警句和安全漫畫的征集、“反事故、反違章”大討論、安全知識競賽不定期舉行；黨員值班崗位、黨員身邊無違章等活動充分帶動整體素質的提升；生產現場入口處的“自檢鏡”讓每位進入現場的職工糾風自檢；廠房各處設立的安全標志、安全警句和漫畫、安全“小貼士”不斷警醒每位職工時刻注意安全；總結以往安全生產的經驗教訓，在各個曾經發生事故的場所都設置了醒目的“事故追憶警示牌”，不斷告誡進入生產現場的員工要時刻“關愛生命、關注安全”；此外摸索出設置安全文化欄、網上《安全教育園地》、網上“安全在線”等安全生產寓教于樂的形式。通過這些多層次、全方位、立體化的充滿著濃厚文化氣息和人文色彩的安全教育活動，使干部職工在潛移默化中實現了“要我安全”到“我要安全”的跨越，也為員工的生命安全鋪設了一張思想防護網。

正是通過安全管理和安全文化的不斷創新，增強了職工的安全意識和工作責任心，保證了安全生產記錄的不斷攀高。

化學室節能減排

龍發熱電節能減排工作簡介

龍發公司始終堅持以科技為先導，全面落實“科學技術是第一生產力”,認真貫徹落實科學發展觀，探索循環經濟發展模式，努力建設資源節約型、環境友好型企業，積極開展節能減排工作，實施清潔生產，形成了以燃用低熱值燃料—熱電聯產—余熱養魚—粉煤灰制磚—綜合治理為主線的循環經濟鏈，取得了良好的經濟效益和社會效益，其中，印染廢水煙氣脫硫項目被列為青島市節約型社會建設示范項目，獲得青島市工會優秀創新成果三等獎。08年以來，節能減排等工作共計獲得政府獎勵資金370余萬元。

節能減排

1、利用印染廢水進行煙氣脫硫：充分利用紡織染整工業園排出的PH值高的印染廢水，進行煙氣脫硫，不僅龍發熱電公司受益，園區排污單位、污水處理廠也受益，同時為大氣環境也做了貢獻，這是一個四贏項目，綜合為社會節能462萬元。該項目的成功實施，走出了一條電廠與印染企業合作、以廢治廢的道路，具有廣泛的示范效應和推廣價值。節能減排

2、采循環流化床鍋爐DCS和變頻控制改造：對75噸和50噸循環流化床鍋爐進行DCS改造及風機、水泵采用變頻改造，75噸鍋爐改造獲得政府節能獎勵資金90萬，50噸鍋爐改造獲得政府獎勵資金51.92萬，改造后提高員工操作水平，自動化水平提高，降低發電標煤耗，變頻改造降低了廠用電，年節約標煤7000噸。

節能減排

3、鍋爐排渣余熱利用：鍋爐原來均為人力除渣，工人勞動強度大，污染大，更浪費了爐渣的熱能。在不影響正常生產的情況下，對三臺鍋爐除渣進行了改造，通過盤式冷渣機對高溫爐渣中的熱量回收利用，既能減少工人勞動強度，改善勞動環境，又能達到節能的目的，投產后效果良好，有效降低了廠區二次污染，經測算年能節約標煤2000多噸。

節能減排

4、循環水綜合利用：進一步利用發電機組蒸汽冷卻器產生的循環冷卻水余熱，為工業園區內的印染企業提供印染用熱水，經其利用后，印染廢水回收脫硫，實現了熱能梯度利用，能量系統優化；利用發電循環水余熱進行熱帶魚養殖和羅非魚的良種繁育，被專家譽為“漁電完美結合的典范”，這些項目也得到了青島市政府部門的認可和推廣。鍋爐排渣余熱利用和循環水綜合利用獲得政府節能獎勵資金190萬。

第三篇：電廠化學水處理

電廠化學水處理

發布時間：2012-8-2 16:25:41中國污水處理工程網

我們都知道化學水處理在發電廠的重要性，都明白只有對水進行適當的凈化處理和嚴格的監督汽水質量，才能防止造成熱力設備的結垢、腐蝕，避免爆管事故；才能防止過熱器和汽輪機的積鹽，以免汽輪機出力下降甚而造成事故停機，從而保證發電廠的安全經濟運行。但是，在思想上這樣認識遠遠不夠，重要的是要在行動上重視起來，認真、慎重對待化學水處理工作，否則就無法切實保證發電廠熱力設備的安全經濟運行。化學廢水集中處理現狀

電廠的化學廢水有經常性廢水和非經常性廢水兩部分。

電廠化學水處理：1.1廢水處理主要流程

化學廢水→廢水貯存槽→氧化槽→反應槽→pH調整槽→混合槽→凝聚澄清池→清凈水槽(水質監控)→煤灰用水系統。

澄清池底部排泥經濃縮池濃縮后送至泥渣脫水機脫水，泥餅用汽車運到干灰場貯存。清水返回廢水貯存池。

電廠化學水處理：1.2 存在問題

1.2.1 容量方面

上述流程將鍋爐酸洗廢水、鍋爐排污水、鍋爐補給水處理系統所排廢水、凝結水精處理系統廢水等全廠所有化學廢水，都集中至化學廢水集中處理站處理。這樣，集中處理系統的容量大、占地多、造價高。

1.2.2 處理設施方面

傳統的貯存槽主要是貯存廢水，兼有部分粗調功能。但廢水的氧化、反應、pH調整和混合，分別在氧化槽、反應槽、pH調整槽和混合槽中進行。這些槽上設有各種攪拌、加酸、加堿設施，且池內防腐、池上蓋房（或棚）。這樣，廢水處理系統流程復雜、處理設施繁多、投資大、運行管理不便。

電廠化學水處理：1.3 主要設備及其技術數據

廢水貯存槽：V＝1 000 m3 6座

氧化槽、反應槽、pH調整槽、混合槽：V＝600 m 31套

澄清池：Q＝100m3/h 2座

濃縮池：Q＝20m3/h 1座

脫水機：Q＝10m3/h 2臺

清凈水槽：8 m×6m×3m 2座

廢水貯存池用排水泵： H＝0.23MPa，Q＝50m3/h 12臺

藥品儲存、計量系統設備：1套簡化后的化學廢水集中處理系統

電廠化學水處理：2.1 處理系統主要流程

化學廢水→廢水貯存槽A→廢水貯存槽(該槽兼有貯存、氧化、反應、pH調整和混合五種功能)→凝聚澄清池→清凈水槽(水質監控)→煤灰用水系統。澄清池底部排泥處理方法與傳統方式相同。

電廠化學水處理：2.2 優點

2.2.1 容量方面

鍋爐補給水處理系統和凝結水處理系統的反沖洗水，主要是懸浮物不合乎排放標準，將其直接排入工業下水道，由工業廢水處理系統處理。具體參見http://更多相關技術文檔。

鍋爐補給水處理系統和凝結水處理系統的再生廢水，主要是pH值不合乎排放標準，此部分水就地調pH值排放。如將此部分水用泵送入化學廢水集中處理站，處理方法仍是調pH值。鍋爐酸洗廢水、鍋爐排污水等化學廢水，因其量大、懸浮物高、pH值也不符合排放標準要求，就地處理困難大，故集中起來處理較方便。

循環水弱酸處理站廢水，含有硫酸鈣易沉物，雖然目前環保對排水的含鹽量沒有限制，但懸浮物超標不能排；另外，如只將此水就地調pH值，而不去除其中的硫酸鈣就排入自流下水道，長此以往，有污堵下水道的隱患。這部分廢水進行集中處理。通過以上劃分，系統的容量可大大減小。設計流量由100 m3/h降至80 m3/h。

2.2.2 處理設施方面

取掉了傳統廢水處理流程中的氧化槽、反應槽、pH調整槽和混合槽五種設施，以及五種設施上的各種配套設備、管道和廠房（或棚）。雖然取消了五種設施，但這五種設施的處理功能并沒取消，而是在廢水貯槽B中進行，因為傳統的貯存槽本身具有粗調水質的功能，現將其轉換成細調功能即行。

2.2.3 廢水貯存槽方面

傳統工藝的廢水儲存槽有1000 m3的池子6座。每座都設有2臺耐腐蝕輸送泵、加藥管道、空氣攪拌管道、檢測裝置等。

系統簡化后貯存槽總容量從6000m3縮小為 m3，且分為A型和B型。廢水貯存槽A只有1座3000 m3的池子，廢水貯存槽B有2座1000m3的池子。廢水貯存槽A，用來儲存廢水，并輸送廢水到廢水貯存槽B，沒有調整廢水水質的功能；這座池上只設有2臺輸送泵和空氣攪拌管道，沒有加藥管道和檢測裝置。

2座廢水貯存槽B，開始用來儲存廢水，儲滿后一池用來調整（氧化、反應、pH調整和混合）廢水，另一池輸送已調整好的廢水至澄清池，兩池倒換使用；這兩池上各設有輸送泵、加藥管道、空氣攪拌管道和檢測裝置。

電廠化學水處理：2.3 主要設備及其技術數據

廢水貯存槽A：V＝3 000 m3 1座

廢水貯存槽B：V＝1 000 m3 2座

澄清池：Q＝80 m3/h 2座

濃縮池：Q＝15 m3/h 1座

脫水機：Q＝10 m3/h 2臺

清凈水槽：6 m×6 m×3 m 2座

廢水貯存池用排水泵：H＝0.23 MPa、Q＝40 m3/h 6臺

藥品儲存、計量系統設備： 1套

第四篇：電廠化學水處理淺談

電廠化學水處理淺談

大家都能認識到化學水處理在發電廠的重要性，都明白只有對水進行適當的凈化處理和嚴格的監督汽水質量，才能防止造成熱力設備的結垢、腐蝕，避免爆管事故；才能防止過熱器和汽輪機的積鹽，以免汽輪機出力下降甚而造成事故停機，從而保證發電廠的安全經濟運行。但是，在思想上這樣認識遠遠不夠，重要的是要在行動上重視起來，認真、慎重對待化學水處理工作，否則就無法切實保證發電廠熱力設備的安全經濟運行。

化學水處理工作比較細致、繁瑣，每一項每一步都要認真操作，不能有一絲馬虎、僥幸心理。水處理包括補給水處理和汽水監督工作，補給水處理也叫爐外水處理，是凈化原水，制備熱力系統所需合格質量的補給水，是鍋爐合格水質的第一項保障。接著是汽水監督工作，它具有同等重要地位，是改善鍋爐運行工況、防止汽水循環不良的安全保障。具體內容包括：

一、對汽包鍋爐進行爐水的加藥處理和排污，也叫爐內水處理。

鍋爐最怕的是結垢，因為結垢后，往往因傳熱不良導致管壁溫度大幅度上升，當管壁溫度超過了金屬所能承受的最高溫度時，就會引起鼓包，甚至造成爆管事故；而爐水若水渣太多，不僅會影響鍋爐的蒸汽品質，還有可能堵塞爐管，對鍋爐安全運行造成威脅。所以，一方面要加藥（ph－磷酸鹽）處理，除去水中的鈣、鎂離子，防止結垢和避免酸性、堿性腐蝕；另一方面，做好鍋爐排污工作，只有及時排污，才能避免“汽水共騰”現象，避免汽輪機的損壞。而排污量大小，應根據對爐水指標的要求由化學人員來決定，過小則不安全，過大則不經濟，既要顧全大局又要保證水質要求，嚴格按照運行規程來操作。因此排污工作很重要，是關系到安全經濟運行的大事。

二、對給水進行除氧、加藥等處理。

它是汽輪機啟動中的監督工作，是為了防止給水系統金屬的腐蝕，加氨和聯胺，既防止游離二氧化碳造成的酸性腐蝕，又防止殘留氧造成的氧腐蝕，同時減緩銅鐵垢的生成速度。

在實踐中，不能照本宣科，要學會靈活運用。如在監控高給的聯胺時，不僅僅靠加藥泵沖程的大小或頻率的高低來控制，還有特殊情況的發生，比如汽機人員倒換給水泵或者加藥一次門凍堵、泄露，都會影響測定結果，就要查清具體原因，區別對待處理，而這些都是書本不能學到的，除非在實際工作中遇到，才會積累經驗。

三、對組成熱力系統其他部分如凝結水、發電機內冷水的質量監督及處理。

四、熱力系統的化學清洗及機爐停運期間的保養監督，與化學處理有直接的關系。

第五篇：電廠化學水處理工藝流程

化學水處理系統一．從給水品質標準看化學水處理的必要性 下表是鍋爐給水品質標準。

總 硬 度(μmol/L)溶解氧(μg/L)電導率(μs/cm)二氧化硅(μg/L)PH值(25℃)二氧化碳(μg/L)標準 ≤30 ≤50 10 ≤20 8.8～9.2 ≤20 我國北方多采用深井水源，其水質超標最嚴重的是總硬度，總硬度是指溶液中鈣離子（Ca2＋）和鎂離子（Mg2＋）摩爾濃度的平均值。所謂摩爾濃度指每升溶液中溶質含量的毫摩爾數。例如Ca的原子量為40，1mol Ca2＋的質量是80g（其化學意義是：1mol Ca2＋內含6.02×1023個鈣離子）。如果1L溶液中含有1g Ca2＋，那么它的摩爾濃度是1/80＝0.0125mol/L＝12.5mmol/L。

給水水質不良，特別是鈣、鎂、鈉、硅酸根離子超標，會給熱力 設備造成如下危害： 1.熱力設備的結垢：如果進入鍋爐或其它熱交換器的水質不良，則經過一段時間運 行后，在和水接觸的受熱面上，會生成一些固體附著物,這種現象稱為結垢，這些固體附著物稱為水垢。因為水垢的導熱性比金屬差幾百倍，而這些水垢又極易在熱負荷很高的鍋爐爐管中生成，所以結垢對鍋爐（或熱交換器）的危害性很大；它可使結垢部位的金屬管壁溫度過高，引起金屬強度下降，這樣在管內壓力的作用下,就會發生管道局部變形、產生鼓包，甚至引起爆管等嚴重事故。結垢不僅危害安全運行，而且還會大大降低發電廠的經濟性。例如，熱力發電廠鍋爐的省煤器中,結有1mm厚的水垢時，其燃料用量就比原來的多消耗1.5％～2.0%。因此有效防止或減少結垢，將會產生很大的經濟效益。另外，循環水的水質不良，在汽輪機凝汽器內結垢會導致凝汽器真空度降低,從而使汽輪機的熱效率和出力下降；過熱器的結垢會使蒸汽溫度達不到設計值，使整個熱力系統的經濟性降低。熱力設備結垢以后,必須及時進行清洗工作，這就要停運設備，減少了設備的年利用小時數；此外，還要增加檢修工作量和費用等。

2.熱力設備及其系統的腐蝕：發電廠熱力設備的金屬經常和水接觸，若水質不良,則會引起金屬腐蝕，如給水管道，省煤器、蒸發器、加熱器、過熱器和汽輪機凝汽器的換熱管，都會因水質不良而腐蝕。腐蝕不僅要縮短設備本身的使用期限，造成經濟損失；而且腐蝕產物轉入水中，使給水中雜質增多，從而加劇在高熱負荷受熱面上的結垢過程，結成的垢又會加速爐管的垢下腐蝕。此種惡性循環，會迅速導致爆管等事故。

3.過熱器和汽輪機流通部分的積鹽：水質不良還會使蒸汽溶解和攜帶的雜質（主要是Na＋和HSiO3－離子）增加，這些雜質會沉積在蒸汽的流通部位，如過熱器和汽輪機，這種現象稱為積鹽。過熱器管內積鹽會引起金屬管壁過熱甚至爆管；閥門會因積鹽而關閉不嚴；汽輪機內積鹽會大大降低汽輪機的出力和效率，即使少量的積鹽也會顯著增加蒸汽流通的阻力，使汽輪機的出力下降。當汽輪機積鹽嚴重時,還會使推力軸承負荷增大，隔板彎曲，造成事故停機。

總之，給水硬度高，表示鈣、鎂離子含量大，易造成鍋爐各受熱面、汽包以及管道內壁結垢及腐蝕，輕則影響熱量的傳導，重則引起鍋爐爆管；水中雜質經蒸汽攜帶到過熱器和汽輪機，則會引起蒸汽通流部位積鹽，造成進一步危害。

● PH值是判斷水質酸堿性的指標，PH值＝-log（溶液中氫離子濃度，mol/L）。純水中H＋和OH－的含量都是1×10－7mol/L，因此PH值＝7。水中若溶入酸，例如鹽酸HCl，H＋濃度就會增加，H＋濃度越大，PH值越小，PH值＜7為酸性水質；水中若溶入堿，例如氫氧化鈉NaOH，H＋濃度就會減小，金屬鈉離子濃度就會增加，H＋濃度越小，金屬離子濃度越大，PH值就越大，PH值＞7為堿性水質。

經過化學方法（離子交換）處理的水，顯示弱堿性（PH值＝8.8～9.2）。弱酸性水對金屬有腐蝕性；采用弱堿性水，具有鈍化鋼、銅表面的優點，使之不易被腐蝕，防止在鍋爐及換熱器表面結鐵垢和銅垢。二．水處理的的流程

本電站的水處理流程分為兩大組成部分，第一部分是物理軟化水流程，第二部分是化學除鹽水流程。

物理軟化水流程：來自廠區供水管網的原水（又稱生水），經過石英砂過濾器、活性碳過濾器，除去了原水中的固體顆粒和懸浮雜質，稱為澄清水；澄清水再經過反滲透裝置清除了其中大部分鈣、鎂離子，成為軟化水。s 化學除鹽水流程：軟化水經過除碳器，除去水中的二氧化碳（嚴格地說是HCO3—），再經過混床，除去水中殘存的鈣、鎂、鈉、硅酸根等有害離子，成為除鹽水，也就是鍋爐補給水，存儲在除鹽水箱，再用除鹽水泵打入除氧器，最終經給水泵打入鍋爐汽包。圖5.1是余熱電站10t/h水處理系統的流程示意圖。

圖5.1.水處理流程示意圖