第一篇：數控車床作業指導書

數控機床作業指導書及操作規范

1．目的：明確工作職責，確保加工的合理性、正確性及可操作性。

規范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達到安全生產并保證加工質量。

2．范圍：適用于數控機床所有操作者。

3．職責：指導數控機床操作者按CNC加工及設備維護、保養等工作。

4.工作流程

（一）：作業流程圖

(1).查看當班作業計劃

(2).閱讀圖紙及工藝------CNC工程師編制加工程序

(3).核對圖紙、工藝是否相符

(4)..校表、分中、找正工件

(5).拷貝并核對程序

(6)..加工并自檢

(7).送檢

(二)：基本作業:

(1).查看當班作業計劃：按作業計劃順序及進度要求進行作業，以滿足生產進度的需要。

(2).核對圖紙程序單及工件：將圖紙打開與工件進行核對，清楚工件的裝夾方向、基準點、所使用的刀具、夾具等。

(3).校對工、量具：按圖紙及加工工藝領取加工所需工、量具并進行校對。(4).機床回零：操作前將機床各軸回零。

(5).清理工作臺：把工作臺清理干凈，準備好所需用的墊塊等。

(6).校表分中：裝夾好工件后進行校表，打表應選最大面來進行校正，校平衡時應取基準邊來校正，分中時取邊的中心位置進行分中（碰單邊時不允許使用感應尋邊器），分好中后必須輸入指令進行檢查，輸入指令前要把主軸先抬高到安全高度。

(7).拷貝程序及校對：拷程序前要看清程序單上的程序名是否和電腦上的一致，打開程序對里面的加工參數進行檢查，如有不合理之處將其改正過來，對每一條程序都要進行刀路模擬，確認無誤后方可加工。

(8).加工工件及檢查：加工前準備好所需刀具，對好刀，開始加工下刀到安全高度后，要檢查機上的參數是否有誤方可加工，加工過程中要注意檢查刀具磨損，如刀具磨損要停下來進行刀具半徑及長度補償量的調整，調整完成后再繼續加工。

(9).自檢：所有工件加工完了以后都要進行自檢，譬如一些加工沒有到位，接面沒接順等，發現問題須馬上解決。

(10).首件檢驗：在批量生產中，必須進行首件檢查，合格后方能繼續加工。靠程序加工及空間尺寸，加工落活后無法檢測的件，落活前或在加工過程中通知和協助檢驗員到機床上進行檢驗。

(11).送檢：工件加工完以后及時送檢，不得銹蝕，送檢過程中避免磕碰，并在圖紙上加工工藝欄及輪班作業計劃簽字（外加工件附送貨單及自檢報告）送檢。

(12).當班下班前,需將機床擦拭干凈，工作臺臺面涂上一層防銹油,且關閉機床電源。

5.規范內容：

(1).每班各機床操作者開車前確認本機臺的狀況是否正常。

(2).機器作業前需基本確認事項：

(3).各個開關是否靈敏,安全裝置是否有效。

(4).潤滑油是否充足。

(5).冷卻水泵運轉是否正常。

(6).機床前、后、左、右、上、下各方向移動、滑動是否正常。

6.注意事項及設備保養

(1).工作時按公司規定穿戴好防護用品。

(2).按設備要求定期更換潤滑油、切削液。

(3).機床開始運行前，確認機床運動部件附近無人。

(4).上電時，首先接通電柜上的總電源開關，而后再拔出急停按鈕；斷電時，先按下操作站上的急停按鈕，再斷總電源開關。

(5).機床通電前，應關閉電柜門和操作站門，防止水、油、鐵屑及灰塵進入。(6).嚴禁濕手觸摸任何開關或按鈕。

(7).機床安全防護裝置要保證齊全完好，維修、清潔拆卸后及時裝上，隨時保證設備的完好。

(8).使用面板上的開關或按鈕前，應確認操作意圖及按鍵位置，防止誤操作。(9).只有經過培訓的專業人員，才允許進行維修機床或更換元件的工作。(10).如兩人或兩人以上一起工作，工作者之間應保持聯系，在開始新的工作步驟之前，應相互通知，以確保人身安全。

(11).除專業人員外，嚴禁隨意修改機床參數。

(12).工件裝夾時應將毛刺去除干凈。加工完成后的工件需用油石打磨尖角，嚴禁用銼刀和砂輪打磨尖角。

(13).機床做清潔衛生時，不能使用風管，防止砂塵、氣液等雜物進入機床導軌、光柵尺等關鍵部位;擦拭工作臺需用軟膠皮刮板、棉紗及軟布。

本制度自下發之日起實施，未盡事宜，在執行過程中補充修改，逐步完善。

三河市祥天電力工程有限公司

2014年07月17日

第二篇：數控車床總結

數控車床總結

一． 面板熟悉

二． 裝刀

三． 對刀

四． 溝槽加工

五． 螺紋加工

六． 內孔加工

具體內容：

一． 面板熟悉

1． 開機,關機

2． 手輪方式

說明--熟練掌握x.z軸正負方向的判定與操作，并結合使用不同倍率，在此方式下可進行主軸啟動，停止，換刀及冷卻液的開關

3． 手動方式

說明--熟練掌握x.z軸正負方向的判定與操作，并結合使用快速開關鍵中增減倍率進行快速移動，在此方式下可進行主軸啟動，停止，換刀及冷卻液的開關

4． 錄入方式

可進行指令字的輸入，指令字的執行和參數的設定，如進入程序頁面后輸入M03 S01，并執行（按啟動），同時也可以查找內存中的程序。

5． 編緝方式

（1）新建程序：輸入程序名——按“插入”鍵——按程序內容逐個程序段輸入，每輸完一個程序段，就按EOB鍵（相當于；）

（2）查找指令字或段：輸入要查找的字或段——按上下光標鍵——按復位鍵光標回到程序頭

（3）調出程序：按程序鍵—輸入文件名—按向下鍵

（4）刪除程序：輸入要刪除的某程序名——按刪除鍵；輸入O-9999——按刪除鍵表示刪除內存中所有的程序。

6． 自動方式

（1）加工

（2）模擬程序

7．刀補設定

清刀補值和精度控制時，將光標移至對應刀號然后按X0輸入，Z0輸入，均要在001，002等位置依次清零或輸入。而對刀時，對980T是在101，102等輸入相應數據，980DT則是在001,002等位置輸入。

8． 超程解除

9． 機械回零

二．裝刀

一般車刀的刀尖應與軸的中心線等高。用測量法裝刀。

先裝外圓刀，試切找中心，使外圓刀高度與軸中心高一致，測出數值。其它車刀的刀尖直接找對應數值的高度即可。

更換機種

在更換種中我們因該去認真選擇夾具，工藝、工序、工步的確定認識，零件的數字處理及加工參數的選擇和加工過程序，對刀的基本知識。在通過師

傅的細心教導，加上自我認真的練習、學習查找有關資料，漸漸地深入了解

了數控?，F在也基本認識到數控車床編程特點與控制尺寸精度的技巧；

對刀也要學

在手輪方式下進行試切法對刀。對刀前先清原有的刀補，做法：按刀補頁面—光標移到要清的對應刀號輸入：X輸入，Z輸入

比如（1）外圓車刀：T0101號

對Z軸：車端面—X向退出—按刀補頁面—光標移到101號—輸入：Z0輸入

對X軸：車外圓—Z向退出—停主軸，測量外圓記下（如30.2）—按刀補頁面—光標移到101號—輸入：

X30.2輸入

（2）螺紋車刀：T0202

用刀尖輕碰外圓和工件右端面的交線處—按刀補頁面—光標移到

104號—輸入：X30.2輸入，Z0輸入

注意：凡在對刀過程中，有刀具切削工件或碰工件的操作，均要先進行主軸正轉操作，不允許停車操作，以免發生斷刀，飛刀等意外。

三． 臺階軸加工

1． 基本指令

（1）準備功能G指令：

單一循環指令G90X（U）__Z（W）__ F__;(圓柱面)G90X（U）__Z（W）__R__F__;（圓錐面）

G94X__Z__ F__;端面單一循環指令

快速移動指令 G00X（U）__Z（W）__;

直線切削指令 G01X（U）__Z（W）__ F__;

G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點定位，不能用于切削加工

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用于切削加工

（2）輔助功能M指令

常用：M00M03M04M05M08M09M30

（3）F、T、S功能

F功能：指定進給速度。G99為指定每轉進給，即：mm/r。G98為指定每分進給，即：mm/min

T功能：帶刀補的為：T0101，T0202。。。。不帶刀補的為：T0100，T0200。。。

S功能：指定主軸轉速或速度。無級調速：S200，S500，S1000。。有級調速：S1/S

2五,螺紋加工

1．基本指令

螺紋單一循環指令G92

螺紋復合循環指令G76

單線螺紋：G92X（U）__Z（W）__ F__;

G 76 P_ _ _Q__R__

拓展

多線螺紋：G92X（U）__Z（W）__ F__L__;

G76 X（U）__Z（W）__P__Q__F__;

等

這幾個月里的實踐操作我了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。主要機械加工方法及其他主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以安全操作技工。在工件主要成形加工方法上具有初步的獨立操作技能。在了解、熟悉和掌握機種的能力和操作技能過程中，更進一步培養、提高和加強獨立的操作能力。

所以在我更加努力學習數控銑床技術（C N C操機）。在我現在還是學徒的過程中，但我還是充滿著艱苦與勞累，但我沒放棄過、想法，我還是沖滿希望。因為我沒有忘記夢

想，我有計劃，按目標前進，道路曲折，仍然堅定前途是光明的所屬部門;制造一科簽名;張文龍0 1 2 年 2月

第三篇：數控車床教學計劃

兗州市成人中專

2011-2012學第一學期《數控車削加工技術》教學計劃

本學期擔任09級數控車床教學工作，現就本學期教學工作計劃如下：

一、本課程的性質

數控車床能夠實現通過程序控制自動完成軸類和盤類回轉體零件的加工，是現代機械加工發展的重要趨勢，以培養綜合素質為基礎，以能力為本位，把提高學生的職業能力放在突出的位置，同時課程設置和教學內容適應企業技術發展，突出數控技術應用專業領域的新知識、新技術、新工藝和新方法，具有一定的先進性和前瞻性。

本課程理論嚴謹，實踐性強，與實際加工有密切聯系，對培養學生掌握科學思維方法，增強創新意識有重要的作用，是中等職業技術教育機電類數控專業的一門重要專業課。

二、教學目標

1、熟練掌握數控車床的基本操作。

2、掌握G00、G01、G02、G03、G71、G70、G73指令，并能靈活運用編程

3、能獨立完成簡單零件的加工，提高學生解決實際問題的能力。

4、培養耐心細致的工作作風、嚴肅認真的工作態度。

三、課程特點

規范性、實用性、趣味性、實踐性

四、教學方法

本課程是一門實踐性較強的課程，在教學中提倡特色教學，應精選內容，打好基礎，加強實踐，培養能力。同時把實踐的時間比例再增大些，還是釆用分組的方式以解決人多機器少的困難，同時充分利用課外活動，在培養尖子生的同時帶動其他學生整體進步，以促進他們數控加工技能的發展。從實際應用的角度切入課程，引導學生去思考、去探知，努力使看似乏味的課程不再枯燥；結合車間實習，進一步豐富課程，課堂運用興趣引導法、舉例法、討論法、項目教學法等方法。

五、教學內容

本學期主要講授以下內容：

1、數控車床的基本操作；

2、G00、G01、G02、G03、G71、G70、G73指令的用法；

3、簡單零件加工的方法和步驟。

六、課時安排

1、數控車床的基本操作 16課時

2、學習指令進行零件的編程 20課時

3、車間實習進行零件的加工 40課時

七、備注

1、本課程教學主要分兩部分，一部分為課堂教學，另一部分為車間實習，其中前者是基礎中的基礎，務求扎實掌握，后者為實踐，對于將來就業尤其重要。

2、課時安排結合學生知識掌握的實際情況做適當調整。

唐濤、楊鳳菊 2010、9

第四篇：數控車床通訊

以前，數控機床加工程序的輸入采用紙帶傳輸程序或是手工輸入時，存在如

下缺點：（1）紙帶傳輸效率低，識別正確率低；（2）紙帶傳輸程序時會將機床中原有的程序自動刪除；（3）紙帶不易長時間保存；（4）手工輸入效率低，編程者勞動強度大，易出錯；（5）CNC內存較小，程序比較大時就無法輸入。針對上述問題，公司應用PCIN4.2和DNC4.0數控機床的數據傳輸軟件，通過筆記本電腦,即可解決所有數控機床的程序數據的輸入和輸出。DNC4.0數據傳輸軟件是臺灣NEWCAM為WINDOWS操作界面，適用于FANUC—16i系統、FANUC—18M系統、SIEMENS—840D。

PCIN4.2軟件（SIEMENS公司出品），DOS操作界面，適用于較早的NC操作系統，如FANUC—0、6系統、SIEMENS 850系統。接口，通過筆記本電腦與數控機床CNC之間用一根RS232數據傳輸電纜線聯接，即可快速而準確地實現

互相傳輸的目的。下面分別介紹DNC和PCIN的使用和具體的操作方法。

1、DNC軟件的使用（1）參數設置利用筆記本電腦傳輸程序，將數據線連接好。打開電腦中的DNC軟件，出現菜單界面。點擊 “參數”鍵后參數對話框中，添入相應內容：收送碼別：ASCII；收送埠值：COM1收送速率：19200；同位檢查：偶數；資料長度：7；停止位元：1；交談模式：控制器碼，收送目標：控制器。參數設置完成后按“確定”鍵(注意參數必須與機床搭配，否則無法進行程序傳輸)。（2）傳送程序將電腦中存儲的已編制好的程序傳送到機床中。點擊菜單中的“傳送”鍵，在傳送程式對話框中，選擇已編制好的加工程序，在窗口中找到要傳輸的程序的路徑。這時將機床傳輸操作準備好（機床操作參考“加工中心電控系統操作說明書”）。用點擊傳送程式對話框“打開”鍵。同時，按機床的傳輸執行鍵，NC便開始讀入程序。（注意：如果按執行鍵過早，機床屏幕顯示無連接；如果按執行鍵過晚，機床接收到的程序將缺少前面的程序段。）（3）接收程序將機床中存儲的加工程序傳送到電腦中，點擊軟件界面的“接收”鍵，出現接收程式對話框。在“接收程式” 對話框中設置要存入的路徑，設置完成后按“保存”鍵，然后可操作機床進 傳輸（機床操作參考“加工中心電控系統操作說明書”）。

2、PCIN軟件的使用利用筆記本電腦傳輸程序，將數據線連接好，電腦和機床送電啟動，先打開筆記本中的PCIN軟件。出現另一菜單界面。在PCIN目錄下,點擊pcin.exe文件,出現PCIN對話框,選V24-INI，先在電腦側運行PCIN軟件輸出程序，將機床軟件操作面板上的DNC項設定為ON，然后在機床側方式選擇開關置于AUTO狀態，按下CYCLE START鍵，即可運行從電腦傳來的程序。（1）設置數控加工中心的參數(注意參數必須與機床搭配，否則無法進行程序傳輸, 其他參數可不用更改)。（2）傳送程序將電腦中已編制的程序傳送到機床中。將參數設置完畢退出后，用方向鍵選擇菜單“DATA_OUT”，按回車鍵，出現“FILE_NAME”窗口，找到要傳送的程序路徑，如：D：PROGRAM。按回車鍵后，將機床傳輸設置好即可傳送。傳送完成后選擇菜單“EXIT”按回車鍵退出“PCIN”軟件。（3）接收程序從機床中將程序傳送到電腦中。將參數設置完畢退出后，用方向鍵選擇菜單“DATA_IN”，按回車鍵，出現“FILE_NAME”窗口，寫好程序要存儲的路徑和文件名，例如：D：PROGRAM。按回車鍵后，將機床傳輸設置好即可傳送。

第五篇：數控車床論文

數控機床的發展趨勢與應用論文

作者：xxx 作者單位：xxx 摘要

數控機床集計算機技術，電子技術，自動控制技術，傳感測量，機械制造，是典型的機電一體化產品。它的發展和應用開創了制造業的新時代，改變了制造業的生產方式，產業結構，管理方式，使世界制造業的格局發生了巨大的變化。本文主要講述了數控機床在我國的發展概況及發展趨勢。介紹了數控機床的產生、現狀與發展，并介紹了數控機床裝置在數控機床中的應用。本文在編寫過程中，參閱了同行的教材，資料和文獻，得到了許多幫助，在此謹致謝意。

關鍵詞：發展 趨勢 現狀 方向 數控機床

一．引言

數控技術和數控裝備是各個國家工業現代化的重要基礎。我國數控技術與世界先進國家。相比還有一定的差距，因此了解數控技術國內外的發展狀況對我國數控領域的發展有非常重要的意義。

數控技術(簡稱NC即Numerical Contro1)應用于生產中已有二十多年的歷史了，它使傳統的制造業發生了質的變化，尤其是近年來．微電子技術和計算機技術的發展給NC技術帶來了新的活力。數控機床是現代制造業的主流設備，是體現現代機床技術水平、現代機械制造業工藝水平的重要標志，是關系國計民生、國防尖端建設的戰略物資。因此世界上各工業發達國家均采取重大措施來發展自己的數控技術及其產業。

二．數控車床的發展趨勢

根據2004年10月，完成的《數控機床產業發展專項規劃》。國內數控機床大致發展趨勢表現在以下幾方面： 1．智能、高速、高精度化

新一代數控機床為提高生產效率，向超高速方向發展，采用新型功能部(如電主軸、直線電機、LM直線滾動系統等)主軸轉速達15,000r/min以上。計算機技術及其軟件控制技術在機床產品技術中占的比重越來越大，計算機系統及其應 用軟件的復雜化，帶來了機床系統及其硬件結構的簡化，數控機床的智能化程度日趨提高。一臺機床的重復定位精度如果能達到0.005 mm(ISO 標準、統計法)，就是一臺高精度機床，在0.005mm(ISO 標準、統計法)以下，就是超高精度機床。高精度的機床，要有最好的軸承、絲杠。隨著電腦輔助制造(CAM)系統的發展，精密度已達到微米級。2．設計、制造綠色化

綠色設計是一種綜合考慮了產品設計、制造、使用和回收等整個生命周期的環境特性和資源效率的先進設計理論和方法。它在不犧牲產品功能、質量和成本的前提下，系統考慮產品開發、制造及其活動對環境的影響，從而使得產品在整個生命周期中對環境的負面影響最小，資源利用率最高。數控機床在設計時要考慮：綠色材料設計；可拆卸性設計；節能性設計；可回收性設計；模塊化設計；綠色包裝設計等。綠色制造是一個綜合考慮環境影響和資源消耗的現代制造模式，通過綠色生產過程生產出綠色產品。數控機床在制造時要考慮：節約資源的工藝設計；節約能源的工藝設計；環保型工藝設計等。隨著世界經濟的迅速發展，尤其是國內改革開放以來工業化程度的加快，所帶來的環境污染問題越來越嚴重，環境保護的呼聲越來越高，環保問題已經成為各國經濟可持續發展的制約因素之一。數控機床作為裝備制造業的核心，能否順應環保趨勢，加大綠色設計與制造的研制，將是影響經濟發展的重要要素之一。3．復合化與系統化

工件一次裝夾，能進行多種工序復合加工，可大大地提高生產效率和加工精度，是機床一貫追求的。由于產品開發周期愈來愈短，對制造速度的要求也相應提高，機床也朝高效能發展。機床已逐漸發展成為系統化產品，用一臺電腦控制一條生產線的作業。產品對外觀曲線要求的提高，機床五軸加工、六軸加工已日益普及，機床加工的復合化已是不可避免的發展趨勢。4．數控系統控制性能向智能化方向發展

隨著人工智能在計算機領域的滲透和發展，數控系統引入了自適應控制、模糊系統和神經網絡的控制機理，不但具有自動編程、前饋控制、模糊控制、學習控制、自適應控制、工藝參數自動生成、三維刀具補償、運動參數動態補償等功能，而且人機界面極為友好，并具有故障診斷專家系統，使自診斷和故障監控功能更趨完善。為日本Mazak公司最新推出的E—zizith型臥式加工中心，將信息技術與制造技術融為一體。在制造過程中，加工、檢測一體化是實現快速制造、快速檢測和快速響應的有效途徑，已形成將測量融合在一個系統中，實現信息共享．促進測量、建模、加工、操作一體化的4M智能系統。5．數控系統向網絡化方向發展

數控系統的網絡化，主要指數控系統與外部的其他控制系統或上位計算機進行網絡連接和網絡控制。數控系統一般首先面向生產現場和企業內部的局域網，然后再經由因特網通向企業外部．這就是所謂的Intranet技術。隨著網絡技術的成熟和發展，最近業界又提出了數字制造的概念。數字制造，又稱“E一制造”，是機械制造企業現代化的標志之一，也是國際先進機床制造商當今標準配置的供貨方式。隨著信息化技術的大量采用，越來越多的國內用戶在進口數控機床時要求具有遠程通訊服務等功能。為模具車間利用kmeIn技術進行的網絡化控制數控加工．數控系統的網絡化進一步促進了柔性自動化制造技術的發展，現代柔性制造系統從點(數控單機、加工中心和數控復合加工機床)、線(FMCC、FMS、RRL、FML)向面(工段車間獨立制造島、FA)、體(分布式網絡集成制造系統)的方向發展。柔性自動化技術以易于聯網和集成為目標，同時注重加強單元技術的開拓、完善，能方便地與CAD、CAMCAPF、MiX3聯結，向信息集成方向發展，網絡系統向開放、集成和智能化方向發展。6．數控系統向高可靠性方向發展

隨著數控機床網絡化應用的日趨廣泛，數控系統的高可靠性已經成為數控系統制造商追求的目標。對于每天工作兩班的無人工廠而言，如果要求在16h內連續正常工作，無故障率在99％以上，則數控機床的平均無故障運行時間(MTBF)就必須大于3000h。如主機與數控系統的失效率之比為10：l(數控的可靠比主機高一個數量級)，數控系統的MTBF就要大于3h，而其中的數控裝置、主軸及驅動等的MTBF就必須大于105h。對整條生產線而言，可靠性要求還要更高。7．數控系統向復合化方向發展

在零件加工過程中，有大量的無用時間消耗在工件搬運、上下料、安裝調整、換刀和主軸的升速、降速上，為了盡可能降低這些無用時間，人們希望將不同的加工功能整合在同一臺機床上，因此具有復合功能的機床成為近年來發展很快的機種。柔性制造范疇的機床復合加工概念是指將工件一次裝夾后，機床便能按照數控加工程序自動進行同一類工藝方法或不同類工藝方法的多工序加工，以完成一個復雜形狀零件的主要乃至全部加工工序。8．數控系統向多軸聯動化方向發展

加工自由曲面時，三軸聯動控制的機床無法避免切速接近于零的球頭銑刀端部參予切削，進而對工件的加工質量造成破壞性影響，而五軸聯動控制對球頭銑刀的數控編程比較簡單，并且能使球頭銑刀在銑削三維曲面的過程中始終保持合理的切速，從而顯著改善加工表面的粗糙度，大幅度提高加工效率。因此多軸聯動控制的加工中心和數控銑床已經成為當前的一個開發熱點。

三.結語

目前，數控機床的發展日新月異，高速化、高精度化、復合化、智能化、開放化、并聯驅動化、網絡化、極端化、綠色化已成為數控機床發展的趨勢和方向。中國作為一個制造大國，主要還是依靠勞動力、價格、資源等方面的比較優勢，而在產品的技術創新與自主開發方面與國外同行的差距還很大。中國的數控產業不能安于現狀，應該抓住機會不斷發展，努力發展自己的先進技術，加大技術創新與人才培訓力度，提高企業綜合服務能力，努力縮短與發達國家之間的差距。力爭早日實現數控機床產品從低端到高端、從初級產品加工到高精尖產品制造的轉變，實現從中國制造到中國創造、從制造大國到制造強國的轉變。

四．參考文獻

[1]王愛玲,現代數控機床。北京：國防工業出版社。2003 [2]畢承恩,現代數控機床（上、下冊）。北京：機械工業出版社。1993 [3]鄧奕,現代數控機床及應用。北京：國防工業出版社。2008 [4]梁訓、王宣,周延佑.機床技術發展的新動向［J］。世界制造技術與裝備市場。2001 [5]劉新佳，主編切削加工簡明適用手冊零點工作室[M]化學工業出版社。2003 [6]陳宏鈞，主編典型零件機械加工生產實例[M]機械工業出版社。2007