第一篇：數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)報(bào)告

華北電力大學(xué)

實(shí) 驗(yàn) 報(bào) 告

| | 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目

課程名稱 設(shè)計(jì)制造綜合實(shí)驗(yàn) | | 專業(yè)班級：機(jī)械0803班 學(xué)生姓名：孫赫俊 學(xué) 號：200704000219 成 績：

指導(dǎo)教師： 實(shí)驗(yàn)日期：2011年6月20日

1、目的與要求

目的： 1）、了解數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和工作原理； 2）、掌握數(shù)控車床的編程； 3）、掌握數(shù)控車床的手動(dòng)操作； 4）、掌握數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償輸入、程序自動(dòng)運(yùn)行。

要求：在規(guī)定的課程周期內(nèi)： 1）、熟悉車床本體、cnc、伺服單元、plc、面板等部件的結(jié)構(gòu)、原理、作用。2）、掌握手動(dòng)編程各種指令的意義功能；在掌握數(shù)控車削加工工藝的基礎(chǔ)上，根據(jù)加工工藝，編寫指定零件的加工程序。3）、能夠熟練操作數(shù)控車床。4）、獨(dú)立完成數(shù)控車床的對刀，程序編制、錄入，加工出合格的零件。5）、按課程要求編寫相應(yīng)的實(shí)訓(xùn)報(bào)告。

2、實(shí)驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容要求：

1）簡述數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和工作原理，數(shù)控車削的加工過程； 2）指定零件的加工工藝，根據(jù)加工工藝編寫零件的加工程序； 3）簡述數(shù)控機(jī)床的操作過程，試切對刀的操作要點(diǎn)； 4）加工出的零件的照片。5）個(gè)人總結(jié)及心得體會；

成績評定表：

指導(dǎo)教師：

年 月 日

一、簡述數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和工作原理，數(shù)控車削的加工過程 1.數(shù)控車床的組成 ：數(shù)控車床是由數(shù)控程序及存儲介質(zhì)、輸入輸出設(shè)備、計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體組成。2.數(shù)控車床的工作原理：數(shù)控車床是一種高度自動(dòng)化的機(jī)床，在加工工藝與加工表面形成方法上，與普通機(jī)床是基本相同的，最根本的不同在于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的原理與方法上。數(shù)控車床是用數(shù)字化的信息來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的，將與加工零件有關(guān)的信息—工件與刀具相對運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸參數(shù)（進(jìn)給執(zhí)行部件的進(jìn)給尺寸），切削加工的工藝參數(shù)（主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度、切削深度等），以及各種輔助操作（主運(yùn)動(dòng)變速、刀具更換、冷卻潤滑液關(guān)停、工件夾緊松開等）等加工信息—用規(guī)定的文字、數(shù)字和符號組成的代碼，按一定的格式編寫成加工程序單，將加工程序通過控制介質(zhì)輸入到數(shù)控裝置中，由數(shù)控裝置經(jīng)過分析處理后，發(fā)出各種與加工程序相對應(yīng)的信號和指令控制機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)加工。數(shù)控車床的數(shù)字控制的原理與過程通過下述的數(shù)控車床組成可得到更明確的說明。3.數(shù)控車削的加工過程：

① 首先根據(jù)零件加工圖樣進(jìn)行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)。② 用規(guī)定的程序代碼和格式規(guī)則編寫零件加工程序單；或用自動(dòng)編程軟件進(jìn)行cad/cam工作，直接生成零件的加工程序文件。

③ 程序的輸入和輸出。手工編寫的程序通過數(shù)控機(jī)床的操作面板輸入，軟件生成的 程序通過傳輸通訊技術(shù)直接傳輸?shù)綑C(jī)床。

④ 將輸入的數(shù)控單元的加工程序進(jìn)行試運(yùn)行和刀具路徑模擬等。⑤ 通過機(jī)床的正確操作，運(yùn)行程序，完成零件的加工。

二、數(shù)控機(jī)床的操作過程，試切對刀的操作要點(diǎn) 1.手工編程操作

將編制的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，具體的操作方法是：先通過機(jī)械操作面板啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，接著由crt/mdi面板輸入加工程序，然后運(yùn)行加工程序。a、啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床操作 ① 機(jī)床啟動(dòng)按鈕on b、編輯操作

① 選擇mdi方式或edit方式

② 程序鎖定按鈕off ② 按(prgrm)健

③ 輸入程序名：鍵入程序地址符、程序號字符后按(insrt)鍵。④ 鍵入程序段 ⑤ 鍵入程序段號、操作指令代碼后按(input)鍵。c、運(yùn)行程序操作 ① 程序鎖定按鈕on 2.調(diào)用程序操作

調(diào)用已儲存在數(shù)控系統(tǒng)中的加工程序，具體的操作方法先通過機(jī)械操作面板啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，接著調(diào)用系統(tǒng)內(nèi)的加工程序，然后運(yùn)行程序。a、啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床操作 ① 機(jī)床啟動(dòng)按鈕on b、調(diào)用程序操作

① 選擇mdi方式或edit方式

② 按(prgrm)鍵 ② 程序鎖定按鈕off ② 選擇自動(dòng)循環(huán)方式

③ 調(diào)用程序 鍵入程序地址符、程序號字符后按(input)鍵。c、運(yùn)行程序操作 ① 程序鎖定按鈕on ③ 按自動(dòng)循環(huán)按鈕 3.試切對刀的操作要點(diǎn)：先將工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)刀具試切工件的右端面，保持z坐標(biāo)不變x軸移動(dòng)刀具離開工件，在相應(yīng)刀具參數(shù)中z的刀補(bǔ)中輸入z0，系統(tǒng)會自動(dòng)將此時(shí)刀具的z坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標(biāo)系z原點(diǎn)的位置。再移動(dòng)刀架至工件試切一段外圓。然后保持x坐標(biāo)不變z軸移動(dòng)刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑，將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中x的刀補(bǔ)中，系統(tǒng)會自動(dòng)用刀具當(dāng)前x坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系x原點(diǎn)的位置。② 選擇自動(dòng)循環(huán)方式

三、零件的加工程序: o7890 n10 n20 g97 g99;t0303 m03 s400 f0.2;n30 g00 x42.z2.;n40 g71 u1.r0.5;n50 g71 p60 q110 u1.;n60 g00 x21.;n70 g01 z0.;n80 x25.z-2.;n90 z-35;n100 x30.;n110 z-38.;n120 t0303 m03 s800 f0.1;n130 g70 p60 q110;n140 g00 x100.z100.;n150 m05;n160 m30;o7891 n10 g97 g99;n20 t0303 m03 s400 f0.2;n30 g00 x42.z2.;n40 g71 u1.r0.5;n50 g71 p60 q120 u1.;n60 g00 x16.;n70 g01 z0.;n80 g03 x24.z17.r40.;n90 g01 z-22.;n100 x28.z-24.;篇二：數(shù)控機(jī)床實(shí)驗(yàn)報(bào)告

數(shù)控機(jī)

年級專業(yè)：

學(xué)號：

姓名：

床實(shí)驗(yàn) 總結(jié) 數(shù)控機(jī)床的重要性

數(shù)控機(jī)床是人類進(jìn)行生產(chǎn)勞動(dòng)的重要工具，也是社會生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標(biāo)志，數(shù)控車床和數(shù)控銑床是數(shù)字程序控制車銑床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點(diǎn)于一身，是國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床，也是是一種通過數(shù)字信息，控制機(jī)床按給定的運(yùn)動(dòng)軌跡，進(jìn)行自動(dòng)加工的機(jī)電一體化的加工裝備，經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標(biāo)志之一，在我國制造業(yè)中，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用也越來越廣泛，是一個(gè)企業(yè)綜合實(shí)力的體現(xiàn)。

一、實(shí)驗(yàn)意義和目的：通過實(shí)習(xí)，使學(xué)生在學(xué)完數(shù)控技術(shù)等相關(guān)理論課程的同時(shí)，熟練操作數(shù)控機(jī)床，熟練數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)及常見的故障的判斷和處理，進(jìn)一步掌握數(shù)控程序的編程的方法，以便能夠系統(tǒng)、完整的掌握數(shù)控技術(shù)，更快更好的適應(yīng)機(jī)械專業(yè)的發(fā)展和需要。

二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與要求：

1、通過數(shù)控加工工藝規(guī)程的設(shè)

計(jì)，使學(xué)生熟練掌握數(shù)控加工工藝要求及加工工藝的設(shè)計(jì)。

2、通過數(shù)控學(xué)習(xí)，熟練數(shù)控機(jī)床的操作界面、刀具定

義、編程坐標(biāo)系的設(shè)定和對刀，能熟練編制車削和銑削的加工程序。

如對刀：

一、對刀：（切平端面為0點(diǎn)）

1、x值比實(shí)際測量的直徑值要小（x<實(shí)測值），輸入“u-xxx”(xxx代表x值與實(shí)測直徑值的差值)

2、x值比實(shí)際測量的直徑值要大（x>實(shí)測值），輸入“u+xxx”(xxx代表x值與實(shí)測直徑值的差值)補(bǔ)完后按“位置”，看x是不是等于實(shí)際的直徑值。不是的話就是補(bǔ)錯(cuò)了，那就用回現(xiàn)在的（當(dāng)前頁面的）的x值和實(shí)際直徑值再比較，再補(bǔ)了。

3、z值是“-xxx”（負(fù)數(shù)），就輸入“w-xxx”(xxx代表z坐標(biāo)的數(shù)字)

4、z值是“+xxx”（正數(shù)），就輸入“w+xxx”(xxx代表z坐標(biāo)的數(shù)字)補(bǔ)完后按“位置”，看z是不是等于0。不是的話就是補(bǔ)錯(cuò)了，那就用回現(xiàn)在的（當(dāng)前頁面的）的z值中的數(shù)字再補(bǔ)了。

5、如果x或z的值跟實(shí)際的值一樣就不用補(bǔ)了

注意！改刀補(bǔ)：一定要在“序號”那個(gè)頁面里改。按“上下翻頁”可以切換的。000 001 002 ?..否則！重新對刀！

剛開機(jī)：

主軸轉(zhuǎn)

mdi（錄入方式）>>程序>> “

上下翻頁>> m03 >> 輸入 >> s1000 >> 輸入 >>循環(huán)啟動(dòng)（綠色的）

對刀時(shí)換刀：

mdi（錄入方式）>> 程序>>“

輸入 >>循環(huán)啟動(dòng)（綠色的）”上下翻頁>> 對刀時(shí)盡量保留多些用于對刀的面（是基準(zhǔn)刀<1號刀>車出來的），不要都車掉，不然未對的刀（2、3、4號刀）對的就不是剛開始切的面了，誤差就增大了。因?yàn)橛糜趯Φ兜拿媸腔鶞?zhǔn)刀<1號刀>車出來的，所以第一把刀隨便怎么切都行，只要不要車小于工件（滑輪）所需要的材料就行了，不然對刀的那段材料就廢掉了。

對完刀后，車第一個(gè)工件后測量合格后再車第二個(gè)，直到合格為止。如果測量不合格的在刀補(bǔ)上改，哪把刀車出來的就在哪把刀上面改，同時(shí)要注意分清楚是補(bǔ)“u”（x軸）還是“w”（z軸），是正“+”還是負(fù)“-”

不合格的可能是以下4種情況：

1、車出來的外圓大了（即x軸方向），就輸入“u-xxx”；

車出來的外圓小了就輸入“u+xxx”

（xxx代表大了或小了的數(shù)值）

2、車出來的內(nèi)孔大了（即x軸方向），就輸入“u-xxx”；

車出來的內(nèi)孔小了就輸入“u+xxx”

（xxx代表大了或小了的數(shù)值）

3、車出來長度a尺寸小（短）了，同時(shí)b尺寸也小了，就是切斷刀（2號刀）要往z軸的負(fù)方向補(bǔ)“w-xxx”；篇三：數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)報(bào)告

學(xué)生實(shí)驗(yàn)報(bào)告冊

學(xué)年學(xué)期： 2015-2016 學(xué)年 ?春?秋學(xué)期 課程名稱： 學(xué)生學(xué)院： 專業(yè)班級： 學(xué)生學(xué)號： 學(xué)生姓名： 聯(lián)系電話：

機(jī)械專業(yè)實(shí)驗(yàn)

重慶郵電大學(xué)教務(wù)處

繪制各組設(shè)計(jì)的零件加工圖（按工程圖標(biāo)準(zhǔn)）和填寫每個(gè)零件加工藝流程卡：

機(jī)械加工工藝流程卡 篇四：數(shù)控機(jī)床實(shí)驗(yàn)報(bào)告

數(shù)

實(shí)

控 驗(yàn) 報(bào) 班級 姓名： 學(xué)號：

機(jī) 告 床書 《 》

實(shí)驗(yàn)一：《宇航數(shù)控加工仿真系統(tǒng)》功能熟悉

實(shí)驗(yàn)二：數(shù)控車床編程與仿真操作 1.數(shù)控車床由哪幾部分組成？

答：數(shù)控車床由數(shù)控裝置、床身、主軸箱、刀架進(jìn)給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、排屑器等部分組成。

數(shù)控車床分為立式數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床兩種類型。2.為什么每次啟動(dòng)系統(tǒng)后要進(jìn)行“回零”操作？

答：機(jī)床斷電后,就不知道機(jī)床坐標(biāo)的位置,所以進(jìn)行回零,進(jìn)行位置確定每次開機(jī)啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)械零點(diǎn)和實(shí)際的機(jī)械零點(diǎn)可能有誤差，回零操作是對機(jī)械零點(diǎn)的校正。3.繪出運(yùn)行程序的仿真軌跡，并標(biāo)出軌跡各段所對應(yīng)的程序段號。

答：略

4.簡述對刀過程? 答：（1）一般對刀，一般對刀是指在機(jī)床上使用相對位置檢測手動(dòng)對刀。下面以z向?qū)Φ稙槔f明對刀方法：刀具安裝后，先移動(dòng)刀具手動(dòng)切削工件右端面，再沿x向退刀，將右端面與加工原點(diǎn)距離n輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具z向?qū)Φ哆^程。（2）機(jī)外對刀儀對刀，機(jī)外對刀的本質(zhì)是測量出刀具假想刀尖點(diǎn)到刀具臺基準(zhǔn)之間x及z方向的距離。利用機(jī)外對刀儀可將刀具預(yù)先在機(jī)床外校對好，以便裝上機(jī)床后將對刀長度輸入相應(yīng)刀具補(bǔ)償號即可以使用。

（3）自動(dòng)對刀，自動(dòng)對刀是通過刀尖檢測系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近，當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標(biāo)值，并自動(dòng)修正刀具補(bǔ)償值。5.g00與g01指令有何不同？ 答： g00指令表示刀具以機(jī)床給定的快速進(jìn)給速度移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)，又稱為點(diǎn)定位指令,g01指令使刀具以設(shè)定的進(jìn)給速度從所在點(diǎn)出發(fā)，直線插補(bǔ)至目標(biāo)點(diǎn)。6.簡述用mdi方式換2號刀的操作過程。答：按下程序建 按下mdi建 輸入一段換刀程序t0101的刀具指令 按循環(huán)啟動(dòng)

實(shí)驗(yàn)三：數(shù)控銑床編程與仿真操作 1.數(shù)控銑床由哪幾部分組成？

答：（1）、主軸箱 包括主軸箱體和主軸傳動(dòng)系統(tǒng)。

（2）、進(jìn)給伺服系統(tǒng) 由進(jìn)給電動(dòng)機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。

（3）、控制系統(tǒng)

是數(shù)控銑床運(yùn)動(dòng)控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床 進(jìn)行加工。

（4）、輔助裝置 如液壓、氣動(dòng)、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護(hù)等裝置。

（5）、機(jī)床基礎(chǔ)件 指底座、立柱、橫梁等，是整個(gè)機(jī)床的基礎(chǔ)和框架。

（6）、工作臺

2.為什么每次啟動(dòng)系統(tǒng)后要進(jìn)行回零操作？

答：機(jī)床斷電后,就不知道機(jī)床坐標(biāo)的位置,所以進(jìn)行回零,進(jìn)行位置確定每次開機(jī)啟動(dòng)數(shù)控系

統(tǒng)的機(jī)械零點(diǎn)和實(shí)際的機(jī)械零點(diǎn)可能有誤差，回零操作是對機(jī)械零點(diǎn)的校正。3.“超程”是什么意思？出現(xiàn)超程后應(yīng)如何處理？為什么加工前要進(jìn)行程序校驗(yàn)或空運(yùn)行？

答：超程就是機(jī)床各個(gè)軸向的限位開關(guān)。絕大多數(shù)機(jī)床都設(shè)置有“超程解除”觸

點(diǎn)，一旦出現(xiàn)“硬限位”報(bào)警，在確認(rèn)限位被壓和后，使該觸點(diǎn)閉合并在手動(dòng)方

式下向相反方向移出限位位置。也有一些機(jī)床沒有設(shè)置按鈕，此時(shí)應(yīng)在相應(yīng)的點(diǎn)

上采取短接措施，即強(qiáng)制滿足條件，然后將機(jī)床移出限位位置。看看程序有沒有

編錯(cuò),如果錯(cuò)的話可能會撞刀,這是很危險(xiǎn)的，會帶來很大的損失。所以加工前要 進(jìn)行程序校驗(yàn)或空運(yùn)行。

4繪出運(yùn)行程序的仿真軌跡，并標(biāo)出軌跡各段所對應(yīng)的程序段號。

答：略

實(shí)驗(yàn)四：加工中心編程與仿真操作 1.加工中心由哪幾部分組成？

答：加工中心具有數(shù)控系統(tǒng)、檢測裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)床傳動(dòng)鏈、伺服電動(dòng)機(jī)五大要素，帶

有刀庫和自動(dòng)換刀裝置，它將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的功能組合在一起，功能強(qiáng)大，近幾年又出現(xiàn)了許多車削加工中心，幾乎可完成回轉(zhuǎn)體零件的所有加工工序。2.為什么每次啟動(dòng)系統(tǒng)后要進(jìn)行回零操作？

答：機(jī)床斷電后,就不知道機(jī)床坐標(biāo)的位置,所以進(jìn)行回零,進(jìn)行位置確定每次開機(jī)啟動(dòng)數(shù)控系 統(tǒng)的機(jī)械零點(diǎn)和實(shí)際的機(jī)械零點(diǎn)可能有誤差，回零操作是對機(jī)械零點(diǎn)的校正。3.典型零件的編程及仿真加工。答： 略

4.繪出運(yùn)行程序的仿真軌跡，并標(biāo)出軌跡各段所對應(yīng)的程序段號.答：略

實(shí)驗(yàn)五：數(shù)控車床結(jié)構(gòu)與傳動(dòng)認(rèn)識實(shí)驗(yàn) 1.數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床在性能上有什么不同？

答：數(shù)控機(jī)床對零件的加工過程，是嚴(yán)格按照加工程序所規(guī)定的參數(shù)及動(dòng)作執(zhí)行的。它是一種高效能自動(dòng)或半自動(dòng)機(jī)床，與普通機(jī)床相比，具有以下明顯特點(diǎn)：

（1）、適合于復(fù)雜異形零件的加工：數(shù)控機(jī)床可以完成普通機(jī)床難以完成或根本

不能加工的復(fù)雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用

（2）、加工精度高（3）、加工穩(wěn)定可靠（4）、高柔性（5）、高生產(chǎn)率（6）、勞動(dòng)條件好（7）、有利于管理現(xiàn)代化

（8）、投資大，使用費(fèi)用高（9）、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作復(fù)雜（10）、維修困難 2.數(shù)控機(jī)床為了保證達(dá)到高性能在結(jié)構(gòu)上采用了那些特點(diǎn)？ 答：高剛度低慣量。

3.與普通車床比較，數(shù)控機(jī)床在結(jié)構(gòu)上有那些特點(diǎn)？

答：（1）、采用了全封閉或半封閉防護(hù)裝置數(shù)控車床采用封閉防護(hù)裝置可防止切屑或切削液

飛出，給操作者帶來意外傷害。（2）、采用自動(dòng)排屑裝置數(shù)控車床大都采用斜床身結(jié)構(gòu)布

局，排屑方便，便于采用自動(dòng)排屑機(jī)。（3）、主軸轉(zhuǎn)速高，工件裝夾安全可靠。數(shù)控車床

大都采用了液壓卡盤，夾緊力調(diào)整方便可靠，同時(shí)也降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。（4）、可自動(dòng)換刀數(shù)控車床都采用了自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架，在加工過程中可自動(dòng)換刀，連續(xù)完成多道工序的加工。（5）、主、進(jìn)給傳動(dòng)分離數(shù)控車床的主傳動(dòng)與進(jìn)給傳動(dòng)采用了各自獨(dú)立的伺服電機(jī)，使傳動(dòng)鏈變得簡單、可靠，同時(shí)，各電機(jī)既可單獨(dú)運(yùn)動(dòng)，也可實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)。

答：四方刀架：（1）松開：刀架電動(dòng)機(jī)與刀架內(nèi)一蝸桿相連，刀架電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與蝸桿配套的渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)，此渦輪與一條絲杠為一體的（稱為“渦輪絲杠”）當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會上升（與絲杠

旋合的螺母與刀架是一體的，當(dāng)松開時(shí)刀架不動(dòng)作，所以絲杠會上升），絲杠上升后使位于

絲杠上端的壓板上升即松開刀架；（2）換刀：刀架松開后，絲杠繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)刀架在摩擦力的作用下與絲杠一起轉(zhuǎn)動(dòng)即換刀；（3）定位:在刀架的每一個(gè)刀位上有一個(gè)用永磁鐵做的感應(yīng)

器，當(dāng)轉(zhuǎn)到系統(tǒng)所需的刀位時(shí)，磁感應(yīng)器發(fā)出信號，刀架電動(dòng)機(jī)開始反轉(zhuǎn)：（4）鎖緊：刀架

是用類似于棘輪的機(jī)構(gòu)裝的只能沿一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)絲杠反轉(zhuǎn)時(shí)刀架不能動(dòng)作，絲杠就帶著

壓板向下運(yùn)動(dòng)將刀架鎖緊，換刀完成。5.數(shù)控車床日常使用維護(hù)項(xiàng)目。答：數(shù)控車床具有機(jī)、電、液集于一身的，技術(shù)密集和知識密集的特點(diǎn)，是一種自動(dòng)化程度

高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且又昂貴的先進(jìn)加工設(shè)備。為了充分發(fā)揮其效益，減少故障的發(fā)生，必須做好

日常維護(hù)工作，所以要求數(shù)控車床維護(hù)人員不僅要有機(jī)械、加工工藝以及液壓氣動(dòng)方面的知

識，也要具備電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、驅(qū)動(dòng)及測量技術(shù)等知識，這樣才能全面了解、掌握數(shù)

控車床，及時(shí)搞好維護(hù)工作。實(shí)驗(yàn)六：數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)與傳動(dòng)認(rèn)識實(shí)驗(yàn) 1.與普通銑床相比較，數(shù)控銑床在結(jié)構(gòu)上有那些特點(diǎn)？ 答：數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,兩者的加工工藝基本相同,結(jié)構(gòu)也有些相

似,但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動(dòng)加工機(jī)床,所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別.數(shù)控銑

床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精確地進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。如圖所示，數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)等幾大部分組成：主軸箱，包括主軸箱體和主軸傳動(dòng)系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。進(jìn)給伺服系統(tǒng)由進(jìn)給電機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，按照程序設(shè)定的進(jìn)給速度實(shí)現(xiàn)刀具和工件之間的相對運(yùn)動(dòng)，包括直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。控制系統(tǒng) 數(shù)控銑床運(yùn)動(dòng)控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床進(jìn)行加工。輔助裝置如液壓、氣動(dòng)、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護(hù)等裝置。機(jī)床基礎(chǔ)件通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個(gè)機(jī)床的基礎(chǔ)和框架 2..分析數(shù)控銑床刀具（包括刀柄結(jié)構(gòu)，常用刀具類型，刀具安裝拆卸等）。答：通用的主軸都是莫氏錐孔，錐孔定心好、有自鎖功能、裝拆刀具方便等特點(diǎn)，常用刀柄錐度截面直徑大小為bt40、bt50的等等

（1）盤銑刀 一般采用在盤狀刀體上機(jī)夾刀片或刀頭組成，常用于端銑較大的平面。

（2）端銑刀 端銑刀是數(shù)控銑加工中最常用的一種銑刀，廣泛用于加工平面類零件。端銑刀除用其端刃銑削外，也常用其側(cè)刃銑削，有時(shí)端刃、側(cè)刃同時(shí)進(jìn)行銑削，端銑刀也可稱為圓柱銑刀。（3）成型銑刀 成型銑刀一般都是為特定的工件或加工內(nèi)容專門設(shè)計(jì)制造的，適用于加工平面類零件的特定形狀（如角度面、凹槽面等），也適用于特形孔或臺。（4）球頭銑刀。適用于加工空間曲面零件，有時(shí)也用于平面類零件較大的轉(zhuǎn)接凹圓弧的補(bǔ)加工。（5）鼓形銑刀。主要用于對變斜角類零件的變斜角面的近似加工。除上述幾種類型的銑刀外，數(shù)控銑床也可使用各種通用銑刀 3.數(shù)控銑床日常使用維護(hù)項(xiàng)目。答：（1）.每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑，有自動(dòng)潤滑系統(tǒng)的機(jī)床要定期檢查、清洗自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時(shí)添加潤滑油，檢查油泵是否定時(shí)啟動(dòng)打油及停止。（2）.每天檢查主軸箱自動(dòng)潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。（3）注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土。（4）.注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時(shí)添加油或水，油、水臟時(shí)要更換清洗。（5).注意檢查主軸驅(qū)動(dòng)皮帶，調(diào)整松緊程度。(6).注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙。(7).注意檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱油泵(8).有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。

注意檢查導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩是否齊全有效。(9).注意檢查各運(yùn)動(dòng)部件的機(jī)械精度，減少形狀和位置偏差。(10).每天下班做好機(jī)床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液，防止導(dǎo)軌生銹．篇五：數(shù)控機(jī)床實(shí)驗(yàn)報(bào)告

實(shí)驗(yàn)一 數(shù)控車床基本操作

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?/p>

1、掌握數(shù)控車床的安全操作規(guī)程；

2、了解數(shù)控車床結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)操作面板；

3、掌握以手動(dòng)方式及mdi方式操作數(shù)控車床；

4、熟練數(shù)控機(jī)床對刀操作。

二、實(shí)驗(yàn)材料及場地：

1、機(jī)械基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)室（機(jī)加工方向）；

2、數(shù)控車床gsk980ta。

三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：

1、指導(dǎo)教師結(jié)合課本內(nèi)容講解數(shù)控機(jī)床的相關(guān)工藝知識，以及數(shù)控車床gsk980ta的主要結(jié)構(gòu)；

2、開機(jī)、緊急操作，熟悉機(jī)床的安全操作規(guī)程。

3、操控?cái)?shù)控面板，掌握各個(gè)按鍵的作用；

4、在mdi界面設(shè)置機(jī)床運(yùn)動(dòng)參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速、刀具等；

5、手動(dòng)控制機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)以及刀具在x軸和z軸方向的運(yùn)動(dòng)；

6、對刀操作，設(shè)置坐標(biāo)原點(diǎn)。

四、思考題

1、數(shù)控車床的坐標(biāo)系是如何定義的？

2、什么是絕對坐標(biāo)系?什么叫增量坐標(biāo)系?

3、試說明常用的m代碼的功能和含義？

4、簡述數(shù)控車床的對刀步驟。

實(shí)驗(yàn)二 數(shù)控車床編程及加工

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?/p>

1、熟悉數(shù)控車床的安全操作規(guī)程；

2、掌握數(shù)控程序錄入和編輯方法；

3、掌握機(jī)床刀具軌跡仿真；

4、能夠進(jìn)行簡單零件的工藝分析及數(shù)控編程。

5、進(jìn)行樣件試切，掌握車削加工一般方法。

二、實(shí)驗(yàn)要求：

1、安全操作機(jī)床；

2、正確錄入和編輯程序；

3、刀具軌跡仿真；

4、正確分析加工工藝；

5、加工簡單零件

三、實(shí)驗(yàn)材料及場地：

1、機(jī)械基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)室（機(jī)加工方向）；

2、數(shù)控車床gsk980ta；

3、ф30塑料棒；

4、游標(biāo)卡尺。

四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：

1、按圖紙確定工件坐標(biāo)系及坐標(biāo)原點(diǎn)，確定加工路線、切削工藝參數(shù)、循環(huán)方式等；

2、先于機(jī)床外編程，再輸入至數(shù)控系統(tǒng)（手動(dòng)輸入和自動(dòng)輸入）；

3、機(jī)上驗(yàn)證程序后實(shí)施加工。

第二篇：數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)報(bào)告

《數(shù)控中級技能實(shí)訓(xùn)》

學(xué) 號：

姓 名：

班 級：

組 別：

實(shí)習(xí)時(shí)間：

實(shí)習(xí)報(bào)告

201010603018 劉璐 2010級工業(yè)工程 第二組 2013.12.05—2013.12.07

《數(shù)控中級技能實(shí)訓(xùn)》

學(xué) 號：

姓 名：

班 級：

組 別：

實(shí)習(xí)時(shí)間：

實(shí)習(xí)報(bào)告

201010603011 黃蕾 2010級工業(yè)工程 第二組 2013.12.05—2013.12.07

一、實(shí)習(xí)目的

1.掌握數(shù)控加工工藝，能夠正確選擇刀具、量具、夾具； 2.掌握數(shù)控編程的方法和技巧；

3.比較熟練的調(diào)試程序，能夠進(jìn)行二維模擬和三維仿真； 4.能夠正確操作機(jī)床進(jìn)行加工。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容

5.掌握數(shù)控機(jī)床操作方法；

6.掌握數(shù)控機(jī)床工件坐標(biāo)系的建立方法； 7.掌握數(shù)控機(jī)床刀具補(bǔ)償?shù)脑O(shè)定方法； 8.掌握數(shù)控機(jī)床程序的調(diào)試； 9.掌握數(shù)控機(jī)床的加工方法。

三、實(shí)習(xí)步驟

（一）數(shù)控車床常用循環(huán) 1.輪廓車削循環(huán)

CYCLE95 NPP:子程序名

MID：粗加工時(shí)最大切削深度 FALZ：Z軸方向精加工余量 FALX：X軸方向精加工余量 FAL：輪廓加工余量 FF1：粗加工進(jìn)給速度 FF2：粗加工切割速度 FF3：精加工進(jìn)給速度 VARI:加工方式 DT：粗加工停留時(shí)間 DAM：粗加工距離 VRT：退刀距離

2.切槽循環(huán)

CYCLE93 SPD：起始點(diǎn)直徑 SPL：起始點(diǎn)Z坐標(biāo) WIDG：槽寬（底部）DIAG：槽深 STAI：槽傾斜度 ANG1：槽起始邊傾斜角 ANG2：槽結(jié)束邊傾斜角

RCO1：槽起始邊頂部倒圓（取正值）或倒角（取負(fù)值）RCO2：槽結(jié)束邊頂部倒圓（取正值）或倒角（取負(fù)值）RCI1：槽起始邊底部倒圓（取正值）或倒角（取負(fù)值）RCI2：槽結(jié)束邊底部倒圓（取正值）或倒角（取負(fù)值）FAL1：槽底部余量 FAL2：槽側(cè)邊余量 IDEP：每次切削深度 DTB：刀切到槽底停留時(shí)間 VARI：加工方式 VRT：退刀距離

3.螺紋車削循環(huán)

CYCLE97 PIT：導(dǎo)程

MPIT：粗牙螺紋公稱直徑 SPL:起始點(diǎn)Z坐標(biāo) FPL：螺紋結(jié)束點(diǎn)Z坐標(biāo) DM1：螺紋起始點(diǎn)直徑 DM2：螺紋結(jié)束點(diǎn)直徑 APP：導(dǎo)入距離 ROP：引出距離 TDEP:螺紋深度 FAL：余量 IANG:切入角度

NSP：刀具起始點(diǎn)入刀角度 NRC：粗車次數(shù) VARI：加工方式 NUMT：螺紋個(gè)數(shù) VRT：退刀距離

（二）數(shù)控車削綜合練習(xí)1.圖紙

2.工藝路線

通過圖紙，可以得出工件加工步驟：

1.平端面—2.粗加工外輪廓—3.精加工外輪廓—4.切槽—5.車螺紋—6.切斷。3.程序

a.MPF N10 G54 N20 TRANS Z85 N30 T1 D1 N40 G96 S80 M4 F0.1 N50 G0 X27 Z0 N60 G1 X-1 N70 G0 X27 Z2 N80 CTCLR95(“a1”,2,0.1,0.5,0,0.1,0.05,0.001,1,0,0,1)N90 TCP

N100 T3 D1 N110 G96 S100 M4 F0.07 N120 CYCLE95(“a1”,0,0,0,0,0.001,0.001,0.07,5,0,0,0)N130 TCP N140 T5 D1 N150 G96 S60 M4 F0.1 N160 CYCLE93(18,-50,4,2,0,45,0,0,0,0,0,0.1,0.1,2,0,5,0)N170 TCP N180 T7 D1 N190 G97 S600 M3 F1.5 N200 CYCLE97(1.5,0,-34,-52,18,18,2,2,0.92,0.1,-30,0,5,1,3,1,0)N210 TCP N220 T5 D1 N230 G96 S60 M4 F0.1 N240 G0 X27 Z-76 N250 G1 X2 N260 G0 X27 N270 TCP N280 M30

A1.SPF

N10 G1 X10 Z0 N20 G1 X14 Z-20 N30 G1 Z-34 N40 G1 X18 Z-36 N50 G1 Z-56 N60 G1 X20 N70 G3 X24 Z-58 CR=2 N80 G1 Z-78 N90 G1 X26 N100 M17 TCP.SPF N10 G53 D0 G0 X200 Z200 N20 M17

第三篇：數(shù)控車床操作實(shí)驗(yàn)報(bào)告

目的

1、了解數(shù)控車床機(jī)械結(jié)構(gòu)

2、了解數(shù)控車床的基本操作

3、掌握簡單零件的數(shù)控加工 原理

數(shù)控車床是一種高度自動(dòng)化的機(jī)床，在加工工藝與加工表面形成方法上與普通機(jī)床是基本相同的，最根本的不同在于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的原理與方法上。數(shù)控車床是用數(shù)字化的信息來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的，將與加工零件有關(guān)的信息——工件與刀具相對運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸參數(shù)（進(jìn)給執(zhí)行部件的進(jìn)給尺寸），切削加工的工藝參數(shù)（主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度、切削深度等），以及各種輔助操作（主運(yùn)動(dòng)變速、刀具更換、冷卻潤滑液關(guān)停、工件夾緊松開等）等加工信息用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號組成的代碼按一定的格式編寫成加工程序單，將加工程序通過控制介質(zhì)輸入到數(shù)控裝置中，由數(shù)控裝置經(jīng)過分析處理后，發(fā)出各種與加工程序相對應(yīng)的信號和指令控制機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)加工 儀器設(shè)備

數(shù)控車床、塑料棒料 步驟

1、開機(jī)，打開機(jī)床照明

2、輸入程序后并檢查加工軌跡

3、裝夾工件，檢查刀具

4、試切法對刀并驗(yàn)刀

5、調(diào)出程序，自動(dòng)加工

6、手動(dòng)切斷

7、打掃機(jī)床并關(guān)機(jī) 實(shí)驗(yàn)過程原始記錄

1、上電 循環(huán)系統(tǒng)啟動(dòng)（解鎖狀態(tài)）

打開照明

2、裝工件、刀具（45mm的零件需要80-100mm的伸長量）

選擇35°外圓車刀

換刀（在MDI模式下點(diǎn)prog選擇1號刀，并輸入）

3、仿真（目的檢查程序是否準(zhǔn)確）

CSTM/GR→圓形→操作→head(自動(dòng))→執(zhí)行

4、對刀

定參考點(diǎn)坐標(biāo)

右端面，外圓（0,0）MDI→prog→M03S500 插入

循環(huán)啟動(dòng)，在手搖模式下切斷面（x100:表示一個(gè)脈沖走0.1mm）

顯示坐標(biāo)：pos 撥扭向上是x方向，下是z方向，切的時(shí)候切到一點(diǎn)就好

切削加工過程時(shí)倍率的選擇（x25）

順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)輪盤為退刀，逆為切削 offset→磨耗→清零→輸入→形狀

（注意看清與選擇刀具一致）番號01 z0.0 測量

順時(shí)針搖出

Pos(調(diào)坐標(biāo))切外圓（x25）

注意搖出時(shí)x坐標(biāo)不變

Reset 復(fù)位 記錄

27.6mm

補(bǔ)正→形狀→x→輸入→測量→檢測

5、編輯→prog→程序→自動(dòng)

倍率為0時(shí)是為了定位 →復(fù)位→自動(dòng)→倍率打開，開始切削

6、合上門，待加工結(jié)束

7、關(guān)機(jī)

實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析

數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤套類等回轉(zhuǎn)體零件，能夠通過程序控制自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工，并進(jìn)行切槽、鉆、擴(kuò)、鉸孔等工作，一次裝夾中可以完成更多加工工序，提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，特別適宜復(fù)雜形狀的回轉(zhuǎn)體零件的加工 數(shù)控車床由車床、主軸箱、刀架進(jìn)給系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)及數(shù)控系統(tǒng)組成。與普通車床所不同的是數(shù)控車床的進(jìn)給系統(tǒng)與普通車床有質(zhì)的區(qū)別，它沒有傳統(tǒng)的走刀溜板箱和掛輪架，而是直接用伺服系電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)通過滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)溜板和刀具，實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、數(shù)控系統(tǒng)由NC單元及輸入輸出模塊，操作面板組成 建議與設(shè)想

1、工件裝夾好后，隨時(shí)取下卡盤扳手

2、一臺機(jī)床只能一個(gè)人操作

3、操作機(jī)床中若有危急事件，請按“急停按鈕”

4、循環(huán)系統(tǒng)啟動(dòng)要保證一定間距（z方向）

第四篇：數(shù)控車床編程與仿真操作實(shí)驗(yàn)報(bào)告答案

機(jī)床數(shù)控技術(shù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告

實(shí)驗(yàn)二 數(shù)控車床編程與仿真操作

1.數(shù)控車床由哪幾部分組成？

答：數(shù)控車床由數(shù)控裝置、床身、主軸箱、刀架進(jìn)給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、排屑器等部分組成。數(shù)控車床分為立式數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床兩種類型。2.為什么每次啟動(dòng)系統(tǒng)后要進(jìn)行“回零”操作？

答：機(jī)床斷電后,就不知道機(jī)床坐標(biāo)的位置,所以進(jìn)行回零,進(jìn)行位置確定每次開機(jī)啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)械零點(diǎn)和實(shí)際的機(jī)械零點(diǎn)可能有誤差，回零操作是對機(jī)械零點(diǎn)的校正。4.簡述對刀過程?

答：（1）一般對刀，一般對刀是指在機(jī)床上使用相對位置檢測手動(dòng)對刀。下面以Z向?qū)Φ稙槔f明對刀方法：刀具安裝后，先移動(dòng)刀具手動(dòng)切削工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工原點(diǎn)距離N輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具Z向?qū)Φ哆^程。

（2）機(jī)外對刀儀對刀，機(jī)外對刀的本質(zhì)是測量出刀具假想刀尖點(diǎn)到刀具臺基準(zhǔn)之間X及Z方向的距離。利用機(jī)外對刀儀可將刀具預(yù)先在機(jī)床外校對好，以便裝上機(jī)床后將對刀長度輸入相應(yīng)刀具補(bǔ)償號即可以使用。

（3）自動(dòng)對刀，自動(dòng)對刀是通過刀尖檢測系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近，當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標(biāo)值，并自動(dòng)修正刀具補(bǔ)償值。5.G00與G01指令有何不同？

答： G00指令表示刀具以機(jī)床給定的快速進(jìn)給速度移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)，又稱為點(diǎn)定位指令,G01指令使刀具以設(shè)定的進(jìn)給速度從所在點(diǎn)出發(fā)，直線插補(bǔ)至目標(biāo)點(diǎn)。

6.簡述用MDI方式換2號刀的操作過程。

答：按下程序建按下MDI建 輸入一段換刀程序T0101的刀具指令 按循環(huán)啟動(dòng)

實(shí)驗(yàn)三 數(shù)控銑床編程與仿真操作

1.數(shù)控銑床由哪幾部分組成？

答：（1）主軸箱 包括主軸箱體和主軸傳動(dòng)系統(tǒng)。（2）進(jìn)給伺服系統(tǒng) 由進(jìn)給電動(dòng)機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。

（3）控制系統(tǒng) 是數(shù)控銑床運(yùn)動(dòng)控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床進(jìn)行加工。

（4）輔助裝置 如液壓、氣動(dòng)、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護(hù)等裝置。（5）機(jī)床基礎(chǔ)件 指底座、立柱、橫梁等，是整個(gè)機(jī)床的基礎(chǔ)和框架。（6）工作臺

2.為什么每次啟動(dòng)系統(tǒng)后要進(jìn)行“回零”操作？

答：機(jī)床斷電后,就不知道機(jī)床坐標(biāo)的位置,所以進(jìn)行回零,進(jìn)行位置確定每次開機(jī)啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)械零點(diǎn)和實(shí)際的機(jī)械零點(diǎn)可能有誤差，回零操作是對機(jī)械零點(diǎn)的校正。

3.“超程”是什么意思？出現(xiàn)超程后應(yīng)如何處理？為什么加工前要進(jìn)行程序校驗(yàn)或空運(yùn)行？ 答：超程就是機(jī)床各個(gè)軸向的限位開關(guān)。絕大多數(shù)機(jī)床都設(shè)置有“超程解除”觸點(diǎn)，一旦出現(xiàn)“硬限位”報(bào)警，在確認(rèn)限位被壓和后，使該觸點(diǎn)閉合并在手動(dòng)方式下向相反方向移出限位位置。也有一些機(jī)床沒有設(shè)置按鈕，此時(shí)應(yīng)在相應(yīng)的點(diǎn)上采取短接措施，即強(qiáng)制滿足條件，然后將機(jī)床移出限位位置。看看程序有沒有編錯(cuò),如果錯(cuò)的話可能會撞刀,這是很危險(xiǎn)的，會帶來很大的損失。所以加工前要進(jìn)行程序校驗(yàn)或空運(yùn)行。

實(shí)驗(yàn)四 加工中心編程與仿真操作

1.加工中心由哪幾部分組成？

答：加工中心具有數(shù)控系統(tǒng)、檢測裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)床傳動(dòng)鏈、伺服電動(dòng)機(jī)五大要素，帶有刀庫和自動(dòng)換刀裝置，它將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的功能組合在一起，功能強(qiáng)大，近幾年又出現(xiàn)了許多車削加工中心，幾乎可完成回轉(zhuǎn)體零件的所有加工工序。2.為什么每次啟動(dòng)系統(tǒng)后要進(jìn)行回零操作？

答：機(jī)床斷電后,就不知道機(jī)床坐標(biāo)的位置,所以進(jìn)行回零,進(jìn)行位置確定每次開機(jī)啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)械零點(diǎn)和實(shí)際的機(jī)械零點(diǎn)可能有誤差，回零操作是對機(jī)械零點(diǎn)的校正。

實(shí)驗(yàn)五：數(shù)控車床結(jié)構(gòu)與傳動(dòng)認(rèn)識實(shí)驗(yàn)

1.數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床在性能上有什么不同？

答：數(shù)控機(jī)床對零件的加工過程，是嚴(yán)格按照加工程序所規(guī)定的參數(shù)及動(dòng)作執(zhí)行的。它是一種高效能自動(dòng)或半自動(dòng)機(jī)床，與普通機(jī)床相比，具有以下明顯特點(diǎn)：（1）適合于復(fù)雜異形零件的加工：數(shù)控機(jī)床可以完成普通機(jī)床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用（2）加工精度高（3）加工穩(wěn)定可靠（4）高柔性（5）高生產(chǎn)率（6）勞動(dòng)條件好（7）有利于管理現(xiàn)代化（8）投資大，使用費(fèi)用高（9）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作復(fù)雜（10）維修困難

2.數(shù)控機(jī)床為了保證達(dá)到高性能在結(jié)構(gòu)上采用了那些特點(diǎn)？ 答：高剛度低慣量。

3.與普通車床比較，數(shù)控機(jī)床在結(jié)構(gòu)上有那些特點(diǎn)？

答：（1）采用了全封閉或半封閉防護(hù)裝置數(shù)控車床采用封閉防護(hù)裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害。

（2）采用自動(dòng)排屑裝置數(shù)控車床大都采用斜床身結(jié)構(gòu)布局，排屑方便，便于采用自動(dòng)排屑機(jī)。

（3）主軸轉(zhuǎn)速高，工件裝夾安全可靠。數(shù)控車床

大都采用了液壓卡盤，夾緊力調(diào)整方便可靠，同時(shí)也降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。（3）可自動(dòng)換刀數(shù)控車床都采用了自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架，在加工過程中可自動(dòng)換刀，連續(xù)完成多道工序的加工。

（5）主、進(jìn)給傳動(dòng)分離數(shù)控車床的主傳動(dòng)與進(jìn)給傳動(dòng)采用了各自獨(dú)立的伺服電機(jī)，使傳動(dòng)鏈變得簡單、可靠，同時(shí)，各電機(jī)既可單獨(dú)運(yùn)動(dòng)，也可實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)。

4.分析數(shù)控車床刀架換刀的工作原理。答：四方刀架：

（1）松開：刀架電動(dòng)機(jī)與刀架內(nèi)一蝸桿相連，刀架電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與蝸桿配套的渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)，此渦輪與一條絲杠為一體的（稱為“渦輪絲杠”）當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會上升（與絲杠旋合的螺母與刀架是一體的，當(dāng)松開時(shí)刀架不動(dòng)作，所以絲杠會上升），絲杠上升后使位于絲杠上端的壓板上升即松開刀架。

（2）換刀：刀架松開后，絲杠繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)刀架在摩擦力的作用下與絲杠一起轉(zhuǎn)動(dòng)即換刀。

（3）定位:在刀架的每一個(gè)刀位上有一個(gè)用永磁鐵做的感應(yīng)器，當(dāng)轉(zhuǎn)到系統(tǒng)所需的刀位時(shí)，磁感應(yīng)器發(fā)出信號，刀架電動(dòng)機(jī)開始反轉(zhuǎn)。（4）鎖緊：刀架是用類似于棘輪的機(jī)構(gòu)裝的只能沿一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)絲杠反轉(zhuǎn)時(shí)刀架不能動(dòng)作，絲杠就帶著壓板向下運(yùn)動(dòng)將刀架鎖緊，換刀完成。

5.數(shù)控車床日常使用維護(hù)項(xiàng)目。

答：數(shù)控車床具有機(jī)、電、液集于一身的，技術(shù)密集和知識密集的特點(diǎn)，是一種自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且又昂貴的先進(jìn)加工設(shè)備。為了充分發(fā)揮其效益，減少故障的發(fā)生，必須做好日常維護(hù)工作，所以要求數(shù)控車床維護(hù)人員不僅要有機(jī)械、加工工藝以及液壓氣動(dòng)方面的知識，也要具備電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、驅(qū)動(dòng)及測量技術(shù)等知識，這樣才能全面了解、掌握數(shù)控車床，及時(shí)搞好維護(hù)工作。

實(shí)驗(yàn)六：數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)與傳動(dòng)認(rèn)識實(shí)驗(yàn)

1.與普通銑床相比較，數(shù)控銑床在結(jié)構(gòu)上有那些特點(diǎn)？

答：數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,兩者的加工工藝基本相同,結(jié)構(gòu)也有些相似,但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動(dòng)加工機(jī)床,所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別.數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精確地進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。如圖所示，數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)等幾大部分組成：主軸箱，包括主軸箱體和主軸傳動(dòng)系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。進(jìn)給伺服系統(tǒng)由進(jìn)給電機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，按照程序設(shè)定的進(jìn)給速度實(shí)現(xiàn)刀具和工件之間的相對運(yùn)動(dòng)，包括直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。控制系統(tǒng) 數(shù)控銑床運(yùn)動(dòng)控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床進(jìn)行加工。輔助裝置如液壓、氣動(dòng)、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護(hù)等裝置。機(jī)床基礎(chǔ)件通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個(gè)機(jī)床的基礎(chǔ)和框架

2.分析數(shù)控銑床刀具（包括刀柄結(jié)構(gòu)，常用刀具類型，刀具安裝拆卸等）。答：通用的主軸都是莫氏錐孔，錐孔定心好、有自鎖功能、裝拆刀具方便等特點(diǎn)，常用刀柄錐度截面直徑大小為BT40、BT50的等等

（1）盤銑刀 一般采用在盤狀刀體上機(jī)夾刀片或刀頭組成，常用于端銑較大的平面。

（2）端銑刀 端銑刀是數(shù)控銑加工中最常用的一種銑刀，廣泛用于加工平面類零件。端銑刀除用其端刃銑削外，也常用其側(cè)刃銑削，有時(shí)端刃、側(cè)刃同時(shí)進(jìn)行銑削，端銑刀也可稱為圓柱銑刀。（3）成型銑刀 成型銑刀一般都是為特定的工件或加工內(nèi)容專門設(shè)計(jì)制造的，適用于加工平面類零件的特定形狀（如角度面、凹槽面等），也適用于特形孔或臺。（4）球頭銑刀。適用于加工空間曲面零件，有時(shí)也用于平面類零件較大的轉(zhuǎn)接凹圓弧的補(bǔ)加工。（5）鼓形銑刀。主要用于對變斜角類零件的變斜角面的近似加工。除上述幾種類型的銑刀外，數(shù)控銑床也可使用各種通用銑刀 3.數(shù)控銑床日常使用維護(hù)項(xiàng)目。答：

（1）每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑，有自動(dòng)潤滑系統(tǒng)的機(jī)床要定期檢查、清洗自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時(shí)添加潤滑油，檢查油泵是否定時(shí)啟動(dòng)打油及停止。

（2）每天檢查主軸箱自動(dòng)潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。

（3）注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土。（4）注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時(shí)添加油或水，油、水臟時(shí)要更換清洗。

（5）注意檢查主軸驅(qū)動(dòng)皮帶，調(diào)整松緊程度。(6)注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙。(7)注意檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱油泵

(8)有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。

注意檢查導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩是否齊全有效。

(9)注意檢查各運(yùn)動(dòng)部件的機(jī)械精度，減少形狀和位置偏差。(10)每天下班做好機(jī)床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液，防止導(dǎo)軌生銹．

第五篇：數(shù)控車床總結(jié)

數(shù)控車床總結(jié)

一． 面板熟悉

二． 裝刀

三． 對刀

四． 溝槽加工

五． 螺紋加工

六． 內(nèi)孔加工

具體內(nèi)容：

一． 面板熟悉

1． 開機(jī),關(guān)機(jī)

2． 手輪方式

說明--熟練掌握x.z軸正負(fù)方向的判定與操作，并結(jié)合使用不同倍率，在此方式下可進(jìn)行主軸啟動(dòng)，停止，換刀及冷卻液的開關(guān)

3． 手動(dòng)方式

說明--熟練掌握x.z軸正負(fù)方向的判定與操作，并結(jié)合使用快速開關(guān)鍵中增減倍率進(jìn)行快速移動(dòng)，在此方式下可進(jìn)行主軸啟動(dòng)，停止，換刀及冷卻液的開關(guān)

4． 錄入方式

可進(jìn)行指令字的輸入，指令字的執(zhí)行和參數(shù)的設(shè)定，如進(jìn)入程序頁面后輸入M03 S01，并執(zhí)行（按啟動(dòng)），同時(shí)也可以查找內(nèi)存中的程序。

5． 編緝方式

（1）新建程序：輸入程序名——按“插入”鍵——按程序內(nèi)容逐個(gè)程序段輸入，每輸完一個(gè)程序段，就按EOB鍵（相當(dāng)于；）

（2）查找指令字或段：輸入要查找的字或段——按上下光標(biāo)鍵——按復(fù)位鍵光標(biāo)回到程序頭

（3）調(diào)出程序：按程序鍵—輸入文件名—按向下鍵

（4）刪除程序：輸入要?jiǎng)h除的某程序名——按刪除鍵；輸入O-9999——按刪除鍵表示刪除內(nèi)存中所有的程序。

6． 自動(dòng)方式

（1）加工

（2）模擬程序

7．刀補(bǔ)設(shè)定

清刀補(bǔ)值和精度控制時(shí)，將光標(biāo)移至對應(yīng)刀號然后按X0輸入，Z0輸入，均要在001，002等位置依次清零或輸入。而對刀時(shí)，對980T是在101，102等輸入相應(yīng)數(shù)據(jù)，980DT則是在001,002等位置輸入。

8． 超程解除

9． 機(jī)械回零

二．裝刀

一般車刀的刀尖應(yīng)與軸的中心線等高。用測量法裝刀。

先裝外圓刀，試切找中心，使外圓刀高度與軸中心高一致，測出數(shù)值。其它車刀的刀尖直接找對應(yīng)數(shù)值的高度即可。

更換機(jī)種

在更換種中我們因該去認(rèn)真選擇夾具，工藝、工序、工步的確定認(rèn)識，零件的數(shù)字處理及加工參數(shù)的選擇和加工過程序，對刀的基本知識。在通過師

傅的細(xì)心教導(dǎo)，加上自我認(rèn)真的練習(xí)、學(xué)習(xí)查找有關(guān)資料，漸漸地深入了解

了數(shù)控。現(xiàn)在也基本認(rèn)識到數(shù)控車床編程特點(diǎn)與控制尺寸精度的技巧；

對刀也要學(xué)

在手輪方式下進(jìn)行試切法對刀。對刀前先清原有的刀補(bǔ)，做法：按刀補(bǔ)頁面—光標(biāo)移到要清的對應(yīng)刀號輸入：X輸入，Z輸入

比如（1）外圓車刀：T0101號

對Z軸：車端面—X向退出—按刀補(bǔ)頁面—光標(biāo)移到101號—輸入：Z0輸入

對X軸：車外圓—Z向退出—停主軸，測量外圓記下（如30.2）—按刀補(bǔ)頁面—光標(biāo)移到101號—輸入：

X30.2輸入

（2）螺紋車刀：T0202

用刀尖輕碰外圓和工件右端面的交線處—按刀補(bǔ)頁面—光標(biāo)移到

104號—輸入：X30.2輸入，Z0輸入

注意：凡在對刀過程中，有刀具切削工件或碰工件的操作，均要先進(jìn)行主軸正轉(zhuǎn)操作，不允許停車操作，以免發(fā)生斷刀，飛刀等意外。

三． 臺階軸加工

1． 基本指令

（1）準(zhǔn)備功能G指令：

單一循環(huán)指令G90X（U）__Z（W）__ F__;(圓柱面)G90X（U）__Z（W）__R__F__;（圓錐面）

G94X__Z__ F__;端面單一循環(huán)指令

快速移動(dòng)指令 G00X（U）__Z（W）__;

直線切削指令 G01X（U）__Z（W）__ F__;

G00運(yùn)動(dòng)軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點(diǎn)定位，不能用于切削加工

G01按指定進(jìn)給速度以直線運(yùn)動(dòng)方式運(yùn)動(dòng)到指令指定的目標(biāo)點(diǎn)，一般用于切削加工

（2）輔助功能M指令

常用：M00M03M04M05M08M09M30

（3）F、T、S功能

F功能：指定進(jìn)給速度。G99為指定每轉(zhuǎn)進(jìn)給，即：mm/r。G98為指定每分進(jìn)給，即：mm/min

T功能：帶刀補(bǔ)的為：T0101，T0202。。。。不帶刀補(bǔ)的為：T0100，T0200。。。

S功能：指定主軸轉(zhuǎn)速或速度。無級調(diào)速：S200，S500，S1000。。有級調(diào)速：S1/S

2五,螺紋加工

1．基本指令

螺紋單一循環(huán)指令G92

螺紋復(fù)合循環(huán)指令G76

單線螺紋：G92X（U）__Z（W）__ F__;

G 76 P_ _ _Q__R__

拓展

多線螺紋：G92X（U）__Z（W）__ F__L__;

G76 X（U）__Z（W）__P__Q__F__;

等

這幾個(gè)月里的實(shí)踐操作我了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。主要機(jī)械加工方法及其他主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以安全操作技工。在工件主要成形加工方法上具有初步的獨(dú)立操作技能。在了解、熟悉和掌握機(jī)種的能力和操作技能過程中，更進(jìn)一步培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)獨(dú)立的操作能力。

所以在我更加努力學(xué)習(xí)數(shù)控銑床技術(shù)（C N C操機(jī)）。在我現(xiàn)在還是學(xué)徒的過程中，但我還是充滿著艱苦與勞累，但我沒放棄過、想法，我還是沖滿希望。因?yàn)槲覜]有忘記夢

想，我有計(jì)劃，按目標(biāo)前進(jìn)，道路曲折，仍然堅(jiān)定前途是光明的所屬部門;制造一科簽名;張文龍0 1 2 年 2月