第一篇：2014年9月份考試機(jī)械制造基礎(chǔ)第三次作業(yè)

2014年9月份考試機(jī)械制造基礎(chǔ)第三次作業(yè)

一、填空題（本大題共40分，共 10 小題，每小題 4 分）

1.根據(jù)基準(zhǔn)功用的不同，基準(zhǔn)可分為 ______ 和 ______ 兩大類。

2.在機(jī)器制造生產(chǎn)過程中，直接與改變毛坯形狀和尺寸有關(guān)的部分稱為機(jī)械加工工藝過程。它通常是由一系列的工序、______ 和 ______ 等組合而成的．

3.刀具磨損的原因有兩個(gè)方面： ______ 和 ______。

4.通過不同的熱處理方法，可改變工件材料的金相組織和物理力學(xué)性能，是提高材料切削加工性的有效方法。例如：高碳鋼的硬度偏高，加工較難，可經(jīng)過 ______ 處理可降低其硬度；低碳鋼塑性過高，可通過 ______ 以降低其塑性，提高硬度。

5.車床尾座的莫式錐孔主要有兩個(gè)功能：一是 ______ ；二是 ______。

6.主切削刃是指 ______ 和 ______ 的交線，副切削刃是指 ______ 和 ______-的交線。主切削刃和副切削刃相交則形成 ______。

7.粗加工選擇進(jìn)給量f時(shí)，不考慮進(jìn)給量對(duì)已加工表面粗糙度的影響，只考慮 ______ ；半精加工和精加工時(shí)，選擇進(jìn)給量主要受 ______ 的限制。

8.車削加工時(shí)，若刀尖位置低于工件回轉(zhuǎn)中心，或在車床上鏜孔時(shí)刀尖位置高于工件回轉(zhuǎn)中心，都會(huì)使刀具的實(shí)際前角 ______ 而后角 ______，因此容易產(chǎn)生振動(dòng)。

9.當(dāng)工件的表面粗糙度的值一定時(shí)，車刀的副偏角越小，相同條件下所允許的進(jìn)給量就越 ______ ；刀尖圓弧半徑越小，相同條件下所允許的進(jìn)給量就越 ______ ；切削速度越高，相同條件下所允許的進(jìn)給量就越 ______。

10.某工件為小批生產(chǎn)，形狀復(fù)雜，毛坯尺寸公差大，則在加工時(shí)宜采用_______定位裝夾方式。

二、名詞解釋題（本大題共20分，共 4 小題，每小題 5 分）

1.生產(chǎn)過程

2.工序余量

3.鉆孔

4.刀具的工作角度

三、簡(jiǎn)答題（本大題共40分，共 4 小題，每小題 10 分）

1.機(jī)械加工工藝規(guī)程有什么作用？

2.刀具的靜態(tài)角度和工作角度的用途有何不同？

3.拉削加工有什么工藝特點(diǎn)

4.什么是砂輪的自銳性？

答案：

一、填空題（40分，共 10 題，每小題 4 分）

1.參考答案：

工藝基準(zhǔn)；設(shè)什基準(zhǔn)

解題方案：

按教材內(nèi)容填寫

評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：

一空一分

2.參考答案：

安裝； 工步

解題方案：

按教材內(nèi)容填寫

評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：

一空一分

3.參考答案：

機(jī)械摩擦、熱效應(yīng)

解題方案：

按教材內(nèi)容填寫

評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：

一空一分

4.參考答案：

球化退火 ；冷拔或正火

解題方案：

按教材內(nèi)容填寫

評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：

一空一分

5.參考答案：

安裝麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等刀具進(jìn)行孔加工；安裝頂尖，實(shí)現(xiàn)工件的定位解題方案：

按教材內(nèi)容填寫

評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：

一空一分

6.參考答案：

前刀面； 后刀面； 前刀面； 副后刀面；刀尖

解題方案：

按教材內(nèi)容填寫

評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：

一空一分

7.參考答案：

工藝系統(tǒng)的承受能力 ；加工精度和表面粗糙度

解題方案：

按教材內(nèi)容填寫

評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：

一空一分

8.參考答案：

減小； 增大

解題方案：

按教材內(nèi)容填寫

評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：

一空一分

9.參考答案：

大 小 大

解題方案：

按教材內(nèi)容填寫

評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：

一空一分

10.參考答案：

劃線找正

解題方案：

按教材內(nèi)容填寫

評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：

一空一分

二、名詞解釋題（20分，共 4 題，每小題 5 分）

1.參考答案：

指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。

解題方案：

按教材上的定義回答

評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：

答對(duì)滿分

2.參考答案：

是指相鄰工序的工序尺寸之差。

解題方案：

按教材上的定義回答

評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：

答對(duì)滿分

3.參考答案：

在工件實(shí)體材料上直接加工出孔的工藝方法稱為鉆孔，所使用的刀具有麻花鉆、扁鉆或深孔鉆等，中心鉆可在工件實(shí)體材料上打出中心孔。

解題方案：

按教材上的定義回答

評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：

答對(duì)滿分

4.參考答案：

是在刀具工作參考系內(nèi)的角度，即刀具在切削過程中實(shí)際起作用的有效角度。解題方案：

按教材上的定義回答

評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：

答對(duì)滿分

三、簡(jiǎn)答題（40分，共 4 題，每小題 10 分）

1.參考答案：

1）機(jī)械加工工藝規(guī)程是機(jī)械加工工藝過程的主要技術(shù)文件，是指揮現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的依據(jù)。2）機(jī)械加工工藝規(guī)程是新產(chǎn)品投產(chǎn)前，進(jìn)行有關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)準(zhǔn)備的依據(jù)。3）機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建、擴(kuò)建或改建廠房（車間）的依據(jù)。解題方案：

根據(jù)機(jī)械加工規(guī)程的實(shí)質(zhì)逐步回答問題。

評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：

2.參考答案：

刀具的靜態(tài)角度是在設(shè)計(jì)、制造、刃磨和檢驗(yàn)刀具時(shí)采用的刀具角度；而刀具的工作角度是在分析刀具實(shí)際切削狀態(tài)時(shí)采用的刀具角度。當(dāng)?shù)毒咛幱跇?biāo)準(zhǔn)安裝狀態(tài)時(shí)，且進(jìn)給速度相對(duì)于主運(yùn)動(dòng)速度來說非常小時(shí)，可以認(rèn)為刀具的靜態(tài)角度與刀具的工作角度重合。

解題方案：

根據(jù)刀具幾何參數(shù)選擇原則逐步回答問題。

評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：

3.參考答案：

1）拉削生產(chǎn)率高。2）拉削精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。3）拉削成本低，經(jīng)濟(jì)效益高。4）拉削是封閉式切削,要設(shè)置容屑槽。5）拉刀是定尺寸、高精度、高生產(chǎn)率專用刀具。

解題方案：

根據(jù)拉削過程原理逐步回答問題。

評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：

4.參考答案：

磨削過程中，磨粒像刀具切削刃一樣，也會(huì)磨損和鈍化，直至發(fā)生急劇磨損，致使磨削溫度升高，磨削力增大，最終導(dǎo)致磨粒與結(jié)合劑破損、碎裂和脫落，當(dāng)工作磨粒脫落后，里面的磨粒就暴露出來參與磨削，形成新的鋒利的切削刃，這就是砂輪的自銳性。

解題方案：

根據(jù)磨削的過程及其產(chǎn)生的現(xiàn)象逐步回答問題。

評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：

每答出以下五點(diǎn)中的一點(diǎn)即得一分，“磨粒像刀具切削刃”；

“磨粒與結(jié)合劑破損、碎裂和脫落”； “工作磨粒脫落”；

成新的切削刃” “磨粒磨損”；“里畫的磨粒形

第二篇：機(jī)械制造基礎(chǔ)課后作業(yè)

第一章工程材料的基本知識(shí)

1，說明下列符號(hào)的含義及其所表示的機(jī)械性能指標(biāo)的物理意義：σs，σb，HRC,180HBS10/1000/30 答：σs屈服強(qiáng)度符號(hào)，材料產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的最小應(yīng)力值稱為屈服強(qiáng)度。σs=FS/SO.σb抗拉強(qiáng)度符號(hào)，材料被拉斷前承受最大載荷時(shí)的應(yīng)力值稱為抗拉強(qiáng)度。σb= Fb/SO.HRC洛

0氏硬度符號(hào)，壓頭為120金剛石圓錐體。180HBS10/1000/30表示用直徑為10mm的淬火鋼球在1000Kgf的載荷作用下，時(shí)間保持30s所測(cè)得的布氏硬度值為180。2，為什么沖擊韌性值不直接用于設(shè)計(jì)計(jì)算？它與塑性有何關(guān)系？

答：沖擊韌性值是通過一次擺錘沖擊試驗(yàn)測(cè)得的，測(cè)試時(shí)要求一次沖斷，而生產(chǎn)實(shí)地中的工件大多數(shù)都是多次沖擊后才被破壞的，這與沖擊試驗(yàn)中一次沖斷的情況相差較大，所以沖擊韌性值常規(guī)下只用于判定材料是塑性的還是韌性的，而不用于直接設(shè)計(jì)。韌性是材料強(qiáng)度和塑性的綜合指標(biāo),當(dāng)材料的強(qiáng)度和塑性都很好時(shí)，材料的韌性才會(huì)很好。3，何謂金屬的疲勞和蠕變現(xiàn)象？它們對(duì)零件的使用性能有何影響? 答：金屬在連續(xù)交變載荷的作用下發(fā)生突然性的斷裂稱為疲勞斷裂。金屬在高溫長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)力作用下產(chǎn)生明顯的塑性變形直至斷裂的現(xiàn)象稱為蠕變。在設(shè)計(jì)零件時(shí)，必須考慮疲勞強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度及持久強(qiáng)度。

4.Fe—Fe3C相圖在生產(chǎn)實(shí)踐中有何指導(dǎo)意義？有何局限性？ 答：鐵碳合金相圖的指導(dǎo)意義：（1），選擇材料方面的應(yīng)用；（2），鑄造方面的應(yīng)用；（3），鍛造方面的應(yīng)用；（4），熱處理方面的應(yīng)用；

由于鐵碳相圖是以無限緩慢加熱和冷卻速度得到的，而在實(shí)際加熱和冷卻都有不同程度的滯后現(xiàn)象。

第二章鋼的熱處理

一，何為鋼的熱處理？鋼的熱處理有哪些基本類型？

答：鋼在固態(tài)下采用適當(dāng)方式進(jìn)行加熱、保溫，并以一定的冷卻速度冷卻到室溫，改變鋼的組織從而改變其性能的一種工藝方法。

類型包括退火、正火。淬火、回火四種基本類型。

二，退火和正火的主要區(qū)別是什么？生產(chǎn)中如何選擇正火和退火？

答：正火比退火的冷卻速度快些，故正火的組織比較細(xì)，硬度強(qiáng)度比退火高。

根據(jù)其加工性、使用性、經(jīng)濟(jì)性來選擇。

三，常用的淬火方法有哪些，說明它們的主要特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。答：1，單液淬火法：操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化。

2，雙液淬火法：適用于高碳工具鋼制造的易開裂工件，如絲錐、板牙等。

3，分級(jí)淬火法：適用于由合金鋼制造的工件或尺寸較小、形狀復(fù)雜的碳鋼工件。4，等溫淬火法：適用于形狀復(fù)雜、且要求具有較高硬度和韌性的工具、模具等工件。5，局部淬火法：對(duì)要求局部有高硬度的工件。

四，回火的目的是什么？常用的回火方法有哪幾種？指出各種回火方法得到的組織、性能及應(yīng)用范圍。

答：回火的目的有四個(gè)：

1，降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力。2，獲得工件所要求的機(jī)械性能。3，穩(wěn)定工件的尺寸。

4，降低工件硬度，利于切削加工。低溫回火組織為回火馬氏體，一般為工模具鋼要求高硬度高強(qiáng)度的工藝。中溫回火組織為回火屈氏體，一般為彈簧鋼處理工藝。

高溫回火（調(diào)質(zhì)）組織為回火屈氏體，一般為中碳結(jié)構(gòu)鋼處理工藝。

第三章常用材料及選用

1，現(xiàn)有40Cr剛制造的機(jī)床主軸，心部要求具有良好的強(qiáng)韌性（200-300HBS），軸頸處要求硬而耐磨（54-58HRC），試問：（1）應(yīng)進(jìn)行哪種預(yù)處理和最終熱處理？(2)熱處理后獲得什么組織？（3）熱處理工序在加工工藝路線中位置如何安排？

答：(1)預(yù)處理為調(diào)質(zhì)處理（正火，860℃保溫1.5h,空冷）,軸頸最終熱處理為調(diào)頻淬火熱處理。(2)熱處理后獲得的組織是回火索氏體。（細(xì)粒狀滲碳體和鐵素體基體的混合物）。（3）下料--鍛造--調(diào)質(zhì)—機(jī)加工—高頻淬火—回火—磨加工。2，選擇零件材料應(yīng)遵循哪些原則？ 答：（1）根據(jù)成品的要求（2）根據(jù)加工條件（3）考慮經(jīng)濟(jì)性

2，有一Ф30mm×300mm的軸，要求摩擦部分硬度為53-55HRC，現(xiàn)選用30鋼來制造，經(jīng)調(diào)制處理后表面高頻淬火(水冷)和低溫回火，使用過程中發(fā)現(xiàn)摩擦部分嚴(yán)重磨損，試分析失敗原因，并提出再生產(chǎn)時(shí)解決的方法。

答：30鋼經(jīng)淬火處理后得到的金相組織大部分為板條狀馬氏體，高溫回火后其金相組織為回火索氏體加鐵素體加珠光體，表面高頻淬火后只得到部分針狀馬氏體，故其硬度與耐磨性都不夠。再生產(chǎn)時(shí)將鋼材改用為45鋼或40Cr鋼制造可解決耐磨問題。

第四章金屬毛坯的熱成型

1，砂型鑄造的工藝過程主要包括哪些內(nèi)容？

答：根據(jù)零件圖的形狀和尺寸，設(shè)計(jì)制造模樣和芯盒；制備型砂和芯砂；用模樣制造砂型；用芯盒制造型芯；把烘干的型芯裝入砂型并合型；熔煉合金并將金屬液澆入鑄型；凝固后落砂、清理；檢驗(yàn)合格便獲得鑄件。2，手工造型方法有哪幾種？

答：整模造型、分模造型、挖砂造型、活塊造型四種。

3，何謂加工硬化？如何改善加工硬化后的金屬與合金的性能？

答：金屬在塑性變形過程中，隨著變形程度的增加，其強(qiáng)度、硬度提高，而塑性、韌性降低的現(xiàn)象稱為加工硬化。通過回復(fù)與再結(jié)晶可以改善加工硬化后金屬的性能。4，什么是金屬的鍛造性能？其影響因素主要是什么？ 答：金屬的鍛造性能是衡量金屬在經(jīng)受壓力加工時(shí)獲得優(yōu)良制品的難易程度的工藝性能。主要因素為金屬的塑性和變形抗力兩個(gè)指標(biāo)。5，自由鍛主要有哪些工序？

答：自由鍛工序主要有基本工序、輔助工序、精整工序三大類 6，板料沖壓有哪些基本工序？ 答：主要有分離工序和變形工序。

7，何謂焊接電弧？其構(gòu)造與溫度分布如何？ 答：焊接電弧是電極與工件之間的氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。電弧分為陽極區(qū)、陰極區(qū)、弧柱區(qū)。其中陽極區(qū)熱量占43%，陰極區(qū)熱量占36%，弧柱區(qū)熱量占21%。8，什么是電弧的極性？如何選用？

答：用直流電焊接時(shí)就有極性的選擇，焊件接正極，焊條接負(fù)極，稱為正接，反之稱為反接，焊薄板時(shí)常用反接法。

9，電焊條由哪些部分組成？其作用是什么？ 答：電焊條由焊芯與藥皮組成。焊芯傳導(dǎo)電流、產(chǎn)生電弧、作為焊縫填充金屬。藥皮提高電弧燃燒穩(wěn)定性及對(duì)焊縫熔池起機(jī)械保護(hù)作用。10，結(jié)合具體機(jī)械，找出鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件和型材為坯料的幾種零件，并初步分析為何選用這種類型的毛坯。11，為何齒輪多用鍛件，而帶輪和飛輪多用鑄件？

答：因?yàn)辇X輪承受的沖擊載荷較大，帶輪和飛輪承受的沖擊載荷較小，所以齒輪的韌性要求要比飛輪和帶輪高。故齒輪多用鍛件，而帶輪與飛輪多用鑄件。

第五章公差配合與技術(shù)測(cè)量

1，基本尺寸、極限尺寸、極限偏差和尺寸公差的含義是什么？它們之間的相互關(guān)系是如何？在公差帶圖解上怎樣表示？ 答：基本尺寸是通過它應(yīng)用上下偏差可算出極限尺寸的尺寸。極限尺寸是指一個(gè)孔或軸允許的尺寸的兩個(gè)極端值。極限偏差是極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。尺寸公差是最大極限尺寸與最小極限尺寸之差。公差帶在垂直零線方向的寬度代表公差值，上面線表示上偏差，下面線表示下偏差。

2，什么是標(biāo)準(zhǔn)公差？規(guī)定它有什么意義？國(guó)標(biāo)規(guī)定了多少個(gè)公差等級(jí)？怎樣表達(dá)？ 答：標(biāo)準(zhǔn)公差系列是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定出的一系列標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值。是為了簡(jiǎn)化和統(tǒng)一公差的要求，使規(guī)定的等級(jí)既能滿足不同的使用要求，又能大致代表各種加工方法的精度。為零件設(shè)計(jì)和制造帶來極大的方便。國(guó)標(biāo)規(guī)定了20個(gè)公差等級(jí)。用標(biāo)準(zhǔn)公差符號(hào)IT和數(shù)字組成；分別由IT01/IT0/IT1/IT2—IT18來表示。等級(jí)依次降低，公差等級(jí)依次增大。

3，怎樣解釋偏差和基本偏差？為什么要規(guī)定基本偏差？有哪些基本偏差系列？如何表示？軸和孔的基本偏差是如何規(guī)定的？

答：尺寸偏差是指某一尺寸（極限尺寸、實(shí)際尺寸等）減去基本尺寸所得的代數(shù)差，其值可為正負(fù)零。基本偏差是指在極限與配合制中，確定公差帶相對(duì)于零線位置的那個(gè)極限偏差?；酒钣美∽帜副硎?。大寫字母代表孔，小寫字母代表軸。當(dāng)公差帶在零線上方時(shí)，基本偏差為下偏差；當(dāng)公差帶在零線下方時(shí)，基本偏差為上偏差。

因?yàn)槿魏渭庸げ豢赡芡耆_(dá)到要求的尺寸，總會(huì)有偏差。問題是允許偏差有多大。偏差可以標(biāo)注，也可以對(duì)加工指定加工精度等級(jí)。該精度等級(jí)規(guī)定允許的偏差稱基本偏差。4，什么是基準(zhǔn)制？為什么要規(guī)定基準(zhǔn)制？在哪些情況下采用基軸制？

答：基準(zhǔn)制又叫配合制，是指同一極限值的孔和軸組成配合的一種制度。規(guī)定基準(zhǔn)制可以使加工有所依據(jù)。標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種的配合，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合基準(zhǔn)制：基孔制和基軸制，優(yōu)先采用基孔制。在以下兩種情況下采用基軸制：①直接使用有一定公差等級(jí)（IT8-IT11）而2不再進(jìn)行機(jī)械加工的冷拔鋼材做軸。②加工尺寸小于1mm的精密軸時(shí)。③根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要，在同一基本尺寸的軸上裝配有不同配合要求的幾個(gè)孔件時(shí)應(yīng)采用基軸制。

5，什么叫配合？配合的特征由什么來表示？

答：配合是指基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔、軸公差帶之間的關(guān)系。配合的特征由孔和軸的公差帶的相互位置來表示。分為間隙配合、過盈配合、過渡配合三種。6，什么叫一般公差？線性尺寸一般公差規(guī)定幾級(jí)精度？在圖樣上如何標(biāo)注？ 答：一般公差是指在車間普通工藝條件下機(jī)床設(shè)備一般加工能力可保證的公差。線性尺寸一般公差分為四個(gè)等級(jí)：精密級(jí)、中等級(jí)、粗糙級(jí)、最粗級(jí)。圖樣上分別用字母f/m/c/v表示。7，用查表法確定下列各配合的孔、軸的極限偏差，計(jì)算極限間隙或過盈，并畫出公差帶圖。

（1）Ф20H8/f7(2)Ф30F8/h7(3)Ф14H7/r6(4)Ф60P6/h5(5)Ф45JS6/h5(6)Ф40H7/t6 第六章形狀和位置公差及檢測(cè)

1，形位公差特征共有幾項(xiàng)？其名稱和符號(hào)是什么？

答：形位公差的特征有14項(xiàng)，分別為：直線度—，平面度◇，圓度○，圓柱度，線輪廓度，面輪廓度，平行度，垂直度，傾斜度，位置度，同軸度（同心度），對(duì)稱度，圓跳動(dòng)，全跳動(dòng)。

2，選擇形位公差包括哪些內(nèi)容？什么情況選擇未注公差？未注公差在圖樣上如何標(biāo)注？ 答：選擇形位公差的內(nèi)容包括零件的形體結(jié)構(gòu)、功能要求、檢測(cè)方便及經(jīng)濟(jì)性等方面因素。

在一般機(jī)床加工就能保證形位精度的情況下選擇未注公差。但要在標(biāo)題欄或技術(shù)要求中注出如GB/T1184-K。

3，試解釋圖6-7注出的各項(xiàng)形位公差（說明被測(cè)要素、基準(zhǔn)要素、公差帶形狀、大小和方位）

4，將下列形位公差要求標(biāo)注到6-8上。

（1）圓錐截面圓度為0.006mm；

（2）圓錐面對(duì)Ф80H7軸線的斜向圓跳動(dòng)公差為0.02mm；（3）右端面對(duì)左端面的平行度公差為0.005mm。

第七章表面粗糙度及測(cè)量

1，表面粗糙度的含義是什么？對(duì)零件的工作性能有何影響？

表面粗糙度是一種微觀的幾何形狀誤差，通常波距小于1mm，粗糙度越小越光滑。主要對(duì)零件有以下影響：①影響零件的耐磨性；②影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性；③影響疲勞強(qiáng)度；④影響抗腐蝕性。以及接觸剛度、密封性、產(chǎn)品外觀及表面反射能力都有明顯的影響。2，什么叫取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度？規(guī)定取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度有何意義？

答：取樣長(zhǎng)度是指用于判別被測(cè)定輪廓不規(guī)則特征的X軸向（與輪廓總的走向一致）上的長(zhǎng)度；由于零件表面粗糙度不一定很均勻，在測(cè)量和評(píng)定時(shí)，需規(guī)定一段最小長(zhǎng)度作為評(píng)定長(zhǎng)度。一般為5倍取樣長(zhǎng)度（ln=5lr）.規(guī)定取樣長(zhǎng)度與評(píng)定長(zhǎng)度的目的在于限制和減弱其他幾何形狀誤差。特別是表面波紋度對(duì)測(cè)量的影響。表面越粗糙，取樣長(zhǎng)度就越大。3，評(píng)定表面粗糙度的高度特征參數(shù)有哪些？分別論述其含義和代號(hào)。

答：評(píng)定表面粗糙度的高度特征參數(shù)有輪廓的算數(shù)平均偏差和輪廓的最大高度。

輪廓的算數(shù)平均偏差Ra,在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)縱坐標(biāo)值z(mì)(x)絕對(duì)值的算術(shù)平均值。輪廓的最大高度Rz。在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，最大輪廓峰高Rp和最大輪廓谷深Ry之和的高度。5，選擇表面粗糙度參數(shù)值時(shí)，應(yīng)考慮哪些因素？ 答：評(píng)定參數(shù)的選擇首先應(yīng)考慮零件使用功能的要求，同時(shí)也應(yīng)考慮檢測(cè)的方便性及儀器設(shè)備條件等因素。

6，常用的表面粗糙度測(cè)量方法有哪些？各種方法適用于哪些評(píng)定參數(shù)？

答：1，比較法，將被測(cè)零件表面與粗糙度樣板用肉眼或借助放大鏡或手摸感觸進(jìn)行比較。適用于車間檢驗(yàn)，缺點(diǎn)是精度較差，只能做定性分析比較；2，光切法，利用光切原理測(cè)量表面粗糙度的方法；適宜測(cè)量車、銑、刨或其他類似方法加工的金屬零件的平面或外圓表面；3，針觸法，通過針尖感觸被測(cè)表面微觀不平度的截面輪廓方法，屬于接觸式電測(cè)量法，快速可靠，操作簡(jiǎn)便；4，干涉法，利用光波干涉原理來測(cè)量表面粗糙度的方法，常用儀器為干涉顯微鏡；適用于Rz值來評(píng)定表面粗糙度。

7，在一般情況下，Ф40H7和Ф80H7相比，Ф40Hj5和Ф40H6s5相比，哪個(gè)應(yīng)選用較小的粗糙度值？ 答：（1）Ф40H7和Ф40Hj5應(yīng)選用較小的粗糙值。

8，將圖7-11所示軸承套標(biāo)注的表面粗糙度的錯(cuò)誤之處改正過來。

第八章 金屬切削加工概論

1，切削加工由哪些運(yùn)動(dòng)組成？它們各有什么作用？

答：1，主運(yùn)動(dòng)，直接切除工件上的切削層，使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍行迹瑥亩纬晒ぜ卤砻妗?，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，不斷地把切削層投入切削，以逐漸露出整個(gè)工件表面。3，合成切削運(yùn)動(dòng)，主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)合成的運(yùn)動(dòng)。2，切削用量三要素是什么？

答：切削速度vc,進(jìn)給量f，背吃刀量ap。

3，刀具正交平面參考系由哪些平面組成？它們是如何定義的？

答：1，基面pr，過切削刃上選定點(diǎn)垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面；它平行或垂直于刀具在制造、刃磨及測(cè)量時(shí)適合于安裝的平面或軸線。2，切削平面ps。過切削刃上選定點(diǎn)與切削刃相切并垂直于基面的平面。3，正交平面po。過切削刃上選定點(diǎn)并垂直于切削刃的平面。4，刀具的工作角度和標(biāo)注角度有什么區(qū)別？影響刀具工作角度的主要原因有哪些？

答：刀具的工作角度是實(shí)際加工中刀具相對(duì)工件基面的角度。加工中刀具的進(jìn)給速度的變化，刀具相對(duì)的角度也會(huì)隨之變化。最明顯的就螺紋車削中的螺紋刀。如果只用一把螺紋刀車削不同的導(dǎo)程的螺紋。所得到的效果差別是很大的。

影響刀具工作角度的因素個(gè)人認(rèn)為有進(jìn)給速度，刀具中心高，這兩點(diǎn)。5，什么是積屑瘤？試述其成因、影響和避免方式。答：積屑瘤是在以低速加工塑性金屬材料時(shí)，在刀具前面靠近切削刃外粘著一小塊呈三角形的硬塊（硬度通常是工件的2-3倍）。切削時(shí)，由于粘接作用，使得切削底層與切屑分離并粘接在刀具前面上，隨著切屑連續(xù)流出，切削底層依次層層堆積，使積屑瘤不斷長(zhǎng)大。

降低切削速度，采用高速切削，采用潤(rùn)滑性能好的切削液，增加刀具前角，適當(dāng)提高工件材料的硬度。

6，金屬切削層的三個(gè)變形區(qū)各有什么特點(diǎn)？

答：答：第一變形區(qū)的特征是沿滑移面的剪切變形，以及隨之而來的加工硬化；第二變形區(qū)的特征是切屑與刀具之間的強(qiáng)烈的擠壓和磨擦所引起的切屑層金屬的劇烈變形和切屑與刀具界面溫度的升高，形成積屑瘤,第三變形區(qū)是在已加工表面形成過程中受到擠壓、磨擦使表面層金屬產(chǎn)生變形，并伴隨切削熱的作用。7，各切屑分力對(duì)加工過程有何影響？

答：主切削力Fc ：是計(jì)算機(jī)床動(dòng)力，校核刀具夾具的強(qiáng)度和剛變的主要依據(jù)之一；軸向力Fc;是計(jì)算和校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的動(dòng)力要依據(jù)之一；徑向力Fp：是用來計(jì)算與加工精度有關(guān)的工作擾度刀具和機(jī)床零件的強(qiáng)度等。

8，切削熱是如何產(chǎn)生的？它對(duì)切削過程有什么影響？

答：切削熱主要來自切削區(qū)域的三個(gè)變形區(qū)，即切削層金屬發(fā)生彈性和塑性變形產(chǎn)生的熱；刀具前刀面與切削底部摩擦產(chǎn)生的熱；刀具后刀面與工件已加工表面摩擦產(chǎn)生的熱。影響：大量的切削熱使切削溫度升高，切削溫度能改變工件材料的性能；改變前刀面的摩擦系數(shù)和切削力的大??；影響刀具磨損和積屑瘤的形成與消退；也影響工件的加工精度和已加工表面質(zhì)量等。

9，刀具磨損的形式有哪些？磨損的原因有哪些？

答：1）形式：前刀面磨損，后刀面磨損，前刀面和后刀面同時(shí)磨損或邊界磨損。（2）原因：①硬質(zhì)點(diǎn)磨損，硬質(zhì)點(diǎn)磨損是由于工件基體組織中的碳化物、氮化物、氧化物等硬質(zhì)點(diǎn)及積屑瘤碎片在刀具表面的刻劃作用而引起的機(jī)械磨損。在各種切削速度下，刀具都存在硬質(zhì)點(diǎn)磨損。硬質(zhì)點(diǎn)磨損是刀具低速切削時(shí)發(fā)生磨損的主要原因，因?yàn)槠渌问降哪p還不顯著。②粘結(jié)磨損在高溫高壓作用下，切屑與前刀面、已加工表面與后刀面之間的磨擦面上，產(chǎn)生塑性變形，當(dāng)接觸面達(dá)到原子間距離時(shí)，會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象。硬質(zhì)合金刀具在中速切削工件時(shí)主要發(fā)生粘結(jié)磨損。擴(kuò)散磨損切削過程中，由于高溫、高壓的作用，刀具材料與工件材料中某些化學(xué)元素可能互相擴(kuò)散，使兩者的化學(xué)成分發(fā)生變化，削弱刀具材料的性能，形成擴(kuò)散磨損。硬質(zhì)合金中的Co、C、W等元素?cái)U(kuò)散到切屑中被帶走，切屑中的鐵也會(huì)擴(kuò)散到硬質(zhì)合金中，使刀面的硬度和強(qiáng)度降低，磨損加劇。擴(kuò)散磨損是硬質(zhì)合金刀具在高速切削時(shí)磨損的主要原因之一?；瘜W(xué)磨損-在一定溫度下，刀具材料與某些周圍介質(zhì)（如空氣中的氧，切削液中的添加劑硫、氯等）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硬度較低的化合物而被切屑帶走，或因刀具材料被某種介質(zhì)腐蝕，造成刀具的磨損。10，什么是刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)？什么是刀具的耐用度? 答：刀具磨損到一定限度后就不能繼續(xù)使用，這個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。刀具耐用度是指刀具由刃磨后開始切削，一直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過的總切削時(shí)間。11，何謂工件材料的切削加工性？它與哪些因素有關(guān)? 答：切削加工性是在一定條件下，某種材料切削加工的難易程度。材料加工的難易，不僅取決于材料本身，還取決于具體的切削條件。

影響因素：(1)材料的強(qiáng)度和硬度。工件材料的硬度和強(qiáng)度越高，切削力越大，消耗的功率也越大，切削溫度刀就越高，刀具的磨損加劇，切削加工性就越差。(2)材料的韌性。韌性大的材料，在切削變形時(shí)吸收的能量較多，切削力和切削溫度較高，并且不易斷屑，故其切削加工性能差.(3)材料的塑性。材料的塑性越大，切削時(shí)的塑性變形就越大，刀具容易產(chǎn)生粘結(jié)磨損和擴(kuò)散磨損；在中低速切削塑性較大的材料時(shí)容易產(chǎn)生積屑瘤，影響表面加工質(zhì)量；塑性大的材料，切削時(shí)不易斷屑，切削加工性較差。(4)材料的導(dǎo)熱率。材料的導(dǎo)熱系數(shù)越高，切削熱越容易傳出，越有利于降低切削區(qū)的溫度，減小刀具的磨損，切削加工性也越好。但溫升易引起工件變形，且尺寸不易控制。12，切削液的主要作用是什么？ 答：（1）冷卻作用。切削液能從切削區(qū)域帶走大量切削熱，使切削溫度降低。其中冷卻性能取決于它的導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱、汽化速度、流量和流速等。

（2）潤(rùn)滑作用。切削液能滲入到刀具與切屑、加工表面之間形成潤(rùn)滑膜或化學(xué)吸附膜，減小摩擦。其潤(rùn)滑性能取決于切削液的滲透能力、形成潤(rùn)滑膜的能力和強(qiáng)度。

（3）清洗作用。切削液可以沖走切削區(qū)域和機(jī)床上的細(xì)碎切屑和脫落的磨粒，防止劃傷已加工表面和導(dǎo)軌。清洗性能取決于切削液的流動(dòng)性和使用壓力.（4）防銹作用。在切削液中加入防銹劑，可在金屬表面形成一層保護(hù)膜，起到防銹作用。防銹作用的強(qiáng)弱，取決于切削液本身的成分和添加劑的作用

第九章 機(jī)械加工 1，常用車刀類型有哪些？

答：(1)按用途分：直頭外圓車刀，偏刀（分左右），車槽或切斷刀，鏜孔刀，螺紋車刀，成形車刀。（2）按切削部分材料分類：有高速鋼車刀、硬質(zhì)合金車刀、陶瓷車刀等。（3）按結(jié)構(gòu)分類：整體式車刀、焊接式硬質(zhì)合金車刀、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀。2，銑床可以加工哪些類型表面？

答：銑平面、銑臺(tái)階、銑鍵槽、銑T形槽、銑燕尾槽、銑齒形、銑螺紋、銑螺旋槽、銑外曲面、銑內(nèi)曲面。

3，銑刀的類型有哪幾類？各種類型的刀具主要用途是什么？

答：加工平面銑刀（圓柱銑刀、端銑刀）用途是就加工平面。加工槽和臺(tái)階面銑刀：薄片槽銑刀切削槽和切斷工件。立銑刀、盤形銑刀、鍵槽銑刀、加工成形面銑刀。其他銑刀（模具銑刀、尖齒銑刀、鏟齒銑刀、粗齒銑刀、細(xì)齒銑刀。4，闡述常用的幾種特種加工的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合。

答：(1)，①電火花加工是通過工具電極和工件電極之間脈沖放電的電蝕作用，對(duì)工件進(jìn)行加工的方法?？杉庸じ鞣N導(dǎo)電材料，加工時(shí)無切削力，脈沖參數(shù)可以任意調(diào)整。②線切割是線電極電火花切割的簡(jiǎn)稱。它是用移動(dòng)著的電極絲（0.08-0.3mm的鉬絲）以數(shù)控的方法按預(yù)定的軌跡進(jìn)行切割加工，適于切割加工形狀復(fù)雜、精密的模具和其他零件，加工精度可控制在0.01mm左右。(2),電解加工：電解加工是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的電化學(xué)反應(yīng)的原理，對(duì)工件進(jìn)行成形加工的方法?？梢约庸るy加工材料，加工時(shí)無切削力和切削熱，電解液對(duì)機(jī)床腐蝕大。主要用于大批量生產(chǎn)的型孔、型腔、復(fù)雜型面和深小孔等表面的加工。5，什么是金屬切削機(jī)床，機(jī)床分類的方法主要有哪些？試述機(jī)床型號(hào)編制的意義和依據(jù)。答：金屬切削機(jī)床是用切削、特種加工等方法將金屬毛坯加工成機(jī)器零件的機(jī)器。1，根據(jù)GB/T15375-1994的規(guī)定，按加工性質(zhì)和所用的刀具進(jìn)行分為11類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、拉床、鋸床和其他機(jī)床。2，按照工藝范圍（通用性程度）分為：①通用機(jī)床，可用于加工多種零件的不同工序，其工藝范圍寬，通用性較好，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。如臥式車床、搖臂鉆床等。②專門化機(jī)床，用于加工一種或幾種零件的某一道或幾道特定工序，其工藝范圍較窄，如曲軸車床、凸輪軸車床等。③專用機(jī)床的工藝范圍最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序，如汽車制造中使用的各種組合機(jī)床，適用于大批量生產(chǎn)。2，按照加工精度的不同進(jìn)行分類：同類型機(jī)床可分為普通精度級(jí)機(jī)床、精密級(jí)機(jī)床、高精密級(jí)機(jī)床。3，按照自動(dòng)化程度分類：手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、半自動(dòng)、和自動(dòng)機(jī)床。4，按照質(zhì)量和尺寸不同進(jìn)行分類：儀表機(jī)床、中型機(jī)床、大型機(jī)床（質(zhì)量10T）、重型機(jī)床（質(zhì)量30T以上）、超重型機(jī)床（質(zhì)量100T以上）。

通用機(jī)床的型號(hào)由基本部分和輔助部分組成。中間用“/”隔開，讀作“之。”基本部分需統(tǒng)一管理，輔助部分是否納入型號(hào)由企業(yè)自定。第一第二為機(jī)床類組系的劃分，11類，10組，10系。機(jī)床型號(hào)編制的意義在于，它能簡(jiǎn)明的表示機(jī)床的類型，通用和結(jié)構(gòu)特性、主要技術(shù)參數(shù)等。其依據(jù)是我國(guó)1994年頒布的標(biāo)準(zhǔn)GB/T15375-1994《金屬切削機(jī)床型號(hào)編制方法》。6，什么叫順銑和逆銑？為什么常采用逆銑？ 答：在銑刀與工件已加工面的切點(diǎn)處，旋轉(zhuǎn)銑刀切削刃的運(yùn)動(dòng)方向與進(jìn)給方向相反的銑削稱為逆銑；在銑刀與工件已加工面的切點(diǎn)處，旋轉(zhuǎn)銑刀切削刃的運(yùn)動(dòng)方向與進(jìn)給方向相同的銑削稱為順銑；由于采用順銑會(huì)產(chǎn)生突然竄動(dòng)打刀現(xiàn)象，故一般生產(chǎn)中常采用逆銑。7.周銑與端銑比較各有何特點(diǎn)？

答;周銑可以加工成形表面和組合表面，端銑更容易使加工表面獲得較小的表面粗糙度值和較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率。

9，銑削有何工藝特點(diǎn)？主要加工何種表面？ 答：銑削的工藝特點(diǎn)是用旋轉(zhuǎn)的銑刀切削工件上各種表面或溝槽。主要加工各種平面、臺(tái)階、溝槽、各種齒形、螺紋，螺旋槽等。10，鉆削有何工藝特點(diǎn)？為什么鉆削的精度低？

答：①鉆頭的剛性差，定心作用也很差；②易出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大現(xiàn)象；③排屑困難；④鉆削溫度高。由上述可知，鉆孔的加工質(zhì)量較差。11，刨削和插削主要用于加工何種工件表面？其工藝特點(diǎn)是什么？

答：刨削常在牛頭刨床和龍門刨床上進(jìn)行，適用于加工平面、尺寸較大的各種溝槽，特別適用于加工窄長(zhǎng)的平面。其工藝特點(diǎn)是：①加工成本低；②通用性好；③生產(chǎn)率較低。插削用于加工內(nèi)外表面的溝槽。12，磨削過程的實(shí)質(zhì)是什么？磨削外圓有哪幾種方法？各適用于什么場(chǎng)合？

答：磨削過程的實(shí)質(zhì)是分離，刻劃，滑擦同時(shí)存在的綜合作用結(jié)果。磨削外圓有外圓磨床和工具磨床兩種。外圓磨床通常用于成批工件的生產(chǎn)，工具磨床通常用于刀具的刃磨。13，磨削的工藝特點(diǎn)是什么？主要用于加工何種工件表面？

答：磨削的工藝特點(diǎn)是①磨削的精度高、表面粗糙值小；②可磨削硬度高的材料；③磨削徑向力大；④磨削溫度高；⑤砂輪的自銳性能。磨削主要用于外圓、內(nèi)圓、平面、錐面和各種成形面的精加工。

第十章 夾具

1，何謂機(jī)床夾具？夾具有哪些作用？

答：在機(jī)械加工中，為了保證工件加工精度，使之占有確定位置以接受加工或檢測(cè)的工藝裝備統(tǒng)稱為機(jī)床夾具，簡(jiǎn)稱夾具。其作用為：①保證產(chǎn)品加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；②提高生產(chǎn)效率，降低加工成本；③改善工人的勞動(dòng)條件；④擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。2，機(jī)床夾具有哪幾部分組成？各起何作用？

答：1，定位元件，用以確定工件在夾具中的正確位置。2，夾緊元件，用以?shī)A緊工件，確保工件在加工過程中不因外力作用而破壞其定位精度。3，導(dǎo)向、對(duì)刀元件，用以引導(dǎo)刀具或確定刀具與被加工件加工表面間正確位置。4，連接元件，用以確定并固定夾具本身在機(jī)床的工作臺(tái)或主軸上的位置。5，夾具體，用以連接或固定夾具上各元件使之成為一個(gè)整體。6，其他裝置和元件，如分度裝置、上下料裝置、靠模裝置等。3，什么叫“六點(diǎn)定位原則”？什么是欠定位？過定位? 答;夾具用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度，即用一個(gè)支承點(diǎn)限制工件的一個(gè)自由度的方法，使工件在夾具中的位置完全確定。這就是六點(diǎn)定位原則。欠定位是根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒有被完全限制的定位。過定位是同一個(gè)自由度被幾個(gè)支承點(diǎn)重復(fù)限制的情況。

4，為什么說夾緊不等于定位？

答：工件在夾具中，沒有安放在正確的位置，即沒有定位，但夾緊機(jī)構(gòu)仍能將其夾緊，而使其位置固定下來；此時(shí)工件沒有定位但卻被夾緊，所以說夾緊不等于定位。5，工件以平面為定位基準(zhǔn)時(shí)，常用哪些定位元件？

答：工件以平面為定位基準(zhǔn)時(shí)，常用的定位元件有固定支承、可調(diào)節(jié)支承、自位（浮動(dòng)）支承和輔助支承。除輔助支承外，其余均對(duì)工件起定位作用。

6，除平面定位外，工件常用的定位表面有哪些？相應(yīng)的定位元件有哪些類型？

答：還有①圓孔定位：常用元件是定位銷、定位心軸；②外圓定位：常用元件是V形塊、定位套筒、半圓孔和錐套定位等。③組合定位：常用的是“一面兩孔”，相應(yīng)的元件是支承板和兩定位銷。

7，V型定位有什么特點(diǎn)？

00000答：V形塊兩斜面的夾角有6090和120，以90應(yīng)用最廣。90的V形塊的典型結(jié)構(gòu)和尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化。

第十一章

機(jī)械加工質(zhì)量

1，什么叫加工誤差？它與加工精度、公差之間有何區(qū)別？

答：加工誤差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏差程度。加工精度是指零加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。公差是指零件加工允許變動(dòng)誤差的范圍。加工誤差大，表明零件的加工精度低；反之，加工誤差小，則表明零件的加工精度高。加工誤差要控制在公差范圍之內(nèi)。2，加工誤差包括哪幾個(gè)方面？原始誤差與加工誤差有何關(guān)系？ 答：加工誤差包括工藝系統(tǒng)受到力和熱的作用及加工方法上的原理誤差等。在機(jī)械加工中，零件的尺寸、幾何形狀和表面間相對(duì)位置的形成，取決于工件和刀具在切削過程中相互位置的關(guān)系，而工件和刀具，又安裝在夾具和機(jī)床上面，并受到具和機(jī)床的約束。因此，加工精度問題也就涉及到整個(gè)工藝系統(tǒng)的精度問題。工藝系統(tǒng)的種種誤差，在不同的具體條件下，以不同程度反映為加工誤差。工藝系統(tǒng)誤差與加工誤差之間存在因果關(guān)系。因此把工藝系統(tǒng)誤差稱之為原始誤差。原始誤差與加工誤差之間存在因果關(guān)系。3，什么叫誤差復(fù)映？如何減小誤差復(fù)映的影響？ 答：誤差復(fù)映現(xiàn)象是指由于毛坯加工余量和材料硬度的變化，引起了切削力和工藝系統(tǒng)受力變形的變化，因而使加工后工件的尺寸誤差和形狀誤差產(chǎn)生了與毛坯誤差相似的現(xiàn)象。要減小工件的復(fù)映誤差，可增加工藝系統(tǒng)的剛度或減小徑向切削力的系數(shù)。,4，提高機(jī)械加工精度的途徑有哪些？

答：答：提高機(jī)械加工精度的途徑有： 1．減少誤差法；2．誤差補(bǔ)償法；3．誤差轉(zhuǎn)移法；4．誤差均分法。

第十二章

工藝規(guī)程的基本知識(shí)

1，什么是定位基準(zhǔn)？定位基準(zhǔn)分為哪兩類？

答：在生產(chǎn)實(shí)際中，有時(shí)工件上找不到合適的表面作為定位基準(zhǔn)。

定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。2，什么是粗基準(zhǔn)，如何選擇粗基準(zhǔn)? 答：采用毛坯上未經(jīng)加工的表面來定位，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)該保證所有加工表面都有足夠的加工余量，而且各加工表面對(duì)不加工表面具有一定的位置精度。3，什么是精基準(zhǔn)，如何選擇精基準(zhǔn)？

答：采用已經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)表面，這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是保證加工精度，特別是加工表面的互換位置精度，以及裝夾的方便可靠。

4，零件的切削加工過程一般可分為哪幾個(gè)階段?各加工階段的主要任務(wù)是什么？劃分加工階段有什么用？

答：工藝過程按加工性質(zhì)和目的的不同可劃分為下列幾個(gè)階段：1）粗加工階段。其主要任務(wù)是切除毛坯的大部分加工余量，因此，此階段的主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率。2）半精加工階段。其任務(wù)是減小粗加工后留下來的誤差和表面缺陷層，使被加工表面達(dá)到一定的精度，并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，同時(shí)完成一些次要表面的最后加工。3）精加工階段。其任務(wù)是各主要表面經(jīng)加工后達(dá)到圖樣的全部技術(shù)要求，因此，此階段的主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。4）光整加工階段。對(duì)于零件上精度和表面粗糙度要求很高的表面，應(yīng)安排光整加工階段。其主要任務(wù)是減小表面粗糙度或進(jìn)一步提高尺寸精度，一般不用于糾正形狀誤差和位置誤差。劃分加工階段的作用是有利于消除或減小變形對(duì)加工精度的影響，可盡早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，有利于合理選擇和使用設(shè)備，有利于合理組織生產(chǎn)和安排工藝。5，什么是工序集中與工序分散？各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？

答;工序集中是指在一道工序中盡可能多地包含加工內(nèi)容，而使總的工序數(shù)目減少，集中到極限時(shí)，一道工序就能把工件加工到圖樣規(guī)定的要求。工序分散是指在整個(gè)工藝過程工序數(shù)目增多時(shí)，使每道工序的加工內(nèi)容盡可能減少，分散到極限時(shí)，一道工序只包含一個(gè)簡(jiǎn)單工步的內(nèi)容。工序集中的優(yōu)缺點(diǎn)：1）減少工序數(shù)目，簡(jiǎn)化工藝路線，縮短生產(chǎn)周期。2）減少機(jī)床設(shè)備、操作工人和生產(chǎn)面積。3）一次裝夾后可加工許多表面，因此，容易保證零件相關(guān)表面之間的相互位置精度。4）有利于采用高生產(chǎn)率的專用設(shè)備、組合機(jī)床、自動(dòng)機(jī)床和工藝裝備。從而大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。但如果在通用機(jī)床上采用工序集中方式加工，則由于換刀及試刀時(shí)間較多，會(huì)降低生產(chǎn)率。5）采用專用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備較多，設(shè)備費(fèi)用大，機(jī)床和工藝裝備調(diào)整費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，對(duì)調(diào)試、維修工人的技術(shù)水平要求高。此外，不利于產(chǎn)品的開發(fā)和換代。工序分散的優(yōu)缺點(diǎn)：1）由于每臺(tái)機(jī)床完成比較少的加工內(nèi)容，所以機(jī)床、工具、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，對(duì)工人的技術(shù)水平要求低。2）便于選擇更合理的切削用量。3）生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)，轉(zhuǎn)換產(chǎn)品較容易。4）所需設(shè)備及工人人數(shù)多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)所需面積大，運(yùn)輸量也較大。

6，安排機(jī)械加工工藝順序應(yīng)遵循哪些原則？

答：1）基面先行2）先主后次3）先粗后精4）先面后孔5）配套加工 7，安排機(jī)械加工工藝過程中，熱處理工序的位置應(yīng)如何安排？

答：熱處理工序在工藝路線中的位置，主要取決于工件的材料及熱處理的目的和種類，熱處理一般分為以下幾種。1）預(yù)備熱處理2）消除殘余應(yīng)力處理3）最終熱處理。

8，常見的毛坯種類有哪些?選擇毛坯時(shí)應(yīng)考慮哪些因素？答;機(jī)械加工中常見的毛坯有鑄件、鍛件、型材、沖壓件、熱或冷軋件和焊接件。選擇毛坯應(yīng)考慮的因素：1）零件材料對(duì)工藝性能的要求2）生產(chǎn)批量3）零件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和設(shè)計(jì)的技術(shù)要求 9，什么是毛坯余量、工序余量和總余量？為什么說加工余量是變化的？ 答：毛坯尺寸與零件尺寸的差值稱為毛坯加工余量。毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差稱為表面的加工總余量（Z總）。相鄰兩工序的工序尺寸之差稱為工序余量（zi）。由于毛坯制造和各道加工工序都存在加工偏差，因此，實(shí)際切除的工序余量是變化的，與基本余量是有出入的，所以說加工余量是變化的。10，制定工藝規(guī)程需要哪些原始資料作為技術(shù)依據(jù)？

答:1，產(chǎn)品的全套裝配圖及零件圖；2，產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；3，產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型；4，零件毛坯圖及毛坯生產(chǎn)情況；5，本廠（車間）的生產(chǎn)條件；6，各種有關(guān)手冊(cè)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料；7，國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用情況。

第三篇：機(jī)械制造基礎(chǔ)作業(yè)答案

機(jī)械制造基礎(chǔ)作業(yè)參考答案 1.[單選題] 零件材料選擇的一般原則是首先應(yīng)滿足零件的A A使用性能要求 B加工工藝性 C經(jīng)濟(jì)性 D可塑性

2.[單選題] 一般來說鋼的熱處理不改變熱處理工件的 C A強(qiáng)度 B塑性 C形狀

D沖擊韌性

3.[單選題] 削適用于加工平面、尺寸較大的溝槽和加工窄長(zhǎng)的平面。B A車 B刨 C銑 D磨

4.[單選題] 金屬材料在外載荷作用下產(chǎn)生斷裂前所能承受什么能力稱為塑性。C A最小塑性變形 B平均塑性變形 C最大塑性變形 5.[單選題] 焊條的直徑和長(zhǎng)度是以的直徑和長(zhǎng)度來表示的 C A涂料層 B藥皮 C焊芯

D作用工件

6.[多選題] 鋼的熱處理工藝由以下哪幾個(gè)階段組成 ABC A加熱 B保溫 C冷卻 D氮化

7.[多選題] 在鐵碳合金中，萊氏體是由什么所構(gòu)成的機(jī)械混合物。CD A珠光體B鐵素體C奧氏體D滲碳體 8.[多選題] 加工階段一般可以劃分為哪幾個(gè)個(gè)階段。BCD A半粗加工階段 B粗加工階段 C半精加工階段 D精加工階段 9.[多選題] 確定加工余量的方法有哪些? ABC A計(jì)算法B目測(cè)法C經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法D查表修正法 10.[多選題] 切削用量是下列哪些的總稱。ABD A切削速度B進(jìn)給量C切削層數(shù)D背吃刀量 11.[判斷題] 基本偏差是用來確定公差帶大小的。錯(cuò)誤 12.[判斷題] φ30￡5、φ307、φ30￡8 的上偏差是相同的。正確 13.[判斷題] 公差值可以是正的或是負(fù)的。錯(cuò)誤 14.[判斷題] 抗拉強(qiáng)度是表示金屬材料抵抗最大均勻塑性變形或斷裂的能力。正確 15.[判斷題] 硬度是指金屬材料抵抗其他物體壓入其表面的能力。錯(cuò)誤 16.[判斷題] 碳鋼的含碳量一般不超過1.3%正確 17.[判斷題] 正火的冷卻速度比退火稍慢一些。錯(cuò)誤 18.[判斷題] 合金鋼就是在碳鋼的基礎(chǔ)上有目的地加入一定量合金元素的鋼。正確 19.[判斷題] 純鋁的強(qiáng)度很低，但塑性很高。正確 20.[判斷題] 焊接屬于永久性連接金屬的工藝方法。正確 1.[單選題] 在一定條件下是允許采用的 B A不定位 B過定位 C欠定位

2.[單選題] 下列屬于合金結(jié)構(gòu)鋼的是 A合金滲碳鋼 B合金調(diào)質(zhì)鋼 C合金彈簧鋼 3.[單選題] 基本尺寸小于500mm，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)公差規(guī)定了多少級(jí) B A16 B18 C20 D22 4.[單選題] 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭一般由什么制成的。B A鑄鐵 B高速鋼 C碳鋼

D重有色金屬 5.[單選題] 臥式車床的主要組成部件不包括C A主軸箱進(jìn)給箱 B溜板箱刀架部件 C沖洗器擋板 D床身尾座

6.[多選題] 按照工藝范圍機(jī)床可分為 BCD A常用化機(jī)床B通用機(jī)床C通用機(jī)床D專用機(jī)床 7.[多選題] 工藝基準(zhǔn)可以分為哪幾種? ABCD A裝配基準(zhǔn)B測(cè)量基準(zhǔn)C工序基準(zhǔn)D定位基準(zhǔn) 8.[多選題] 在一個(gè)工序內(nèi)，工件可能的安裝次數(shù)？BD A必須一次B可能一次C必須多次D可能多次 9.[多選題] 在零件圖上用以確定其他什么位置的基準(zhǔn)，稱設(shè)計(jì)基準(zhǔn) ABC A點(diǎn)B線C面D體

10.[多選題]ABCD 良好的切削加工性一般包括哪些內(nèi)容? A在相同的切削條件下刀具有較高的耐用度，能夠采用較高的切削速 B在相同的切削條件下，切削力或切削功率小，切削溫度低 C容易駁得良好的表面加工質(zhì)量 D容易控制切屑的形狀或容易斷屑 11.[判斷題] 用交流電焊接時(shí)，元正接與反接的區(qū)別。正確 12.[判斷題] 表面粗糙度值的大小不影響零件的耐磨性。錯(cuò)誤 13.[判斷題] 進(jìn)給量指工件或刀具每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，兩者沿進(jìn)給方向的絕對(duì)位移。錯(cuò)誤 14.[判斷題] 切削液具有冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹囚種作用。正確 15.[判斷題] 欠定位在機(jī)械加工中是不允許的。正確 16.[判斷題] 在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。正確 17.[判斷題] 夾緊力應(yīng)盡可能靠近加工表面。正確 18.[判斷題] 在機(jī)械加工中，加工精度的高低是以加工誤差的大小來評(píng)價(jià)的。正確 19.[判斷題] 實(shí)際尺寸較大的孔與實(shí)際尺寸較小的軸相裝配，就形成間隙配合。20.[判斷題] 公差通常為正，在個(gè)別情況下也可以為負(fù)。1.[單選題] 正火主要應(yīng)用不包括B A 普通結(jié)構(gòu)零件，當(dāng)機(jī)械性能要求不太高時(shí)，用正火作為最終熱處理。

B降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，獲得工件所要求的機(jī)械性能，穩(wěn)定工件的尺寸。C作為預(yù)備熱處理，改善低碳鋼或低碳合金鋼的切削加工性能。

D消除過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，改善鋼的性能，并為以后的熱處理做好準(zhǔn)備。2.[單選題] 按照焊接過程的本質(zhì)可以分為三大類，下列哪一個(gè)不屬于三大類的一個(gè)。C A熔化焊 B壓力焊 C激光焊 D釬焊

3.[單選題] 下列代號(hào)分別表示車床、鉆床、磨床、銑床的是 D A Z C T M B T M Z C C M T C Z D C Z M T 4.[單選題] 沖壓分為分離工序和變形工序，下列屬于不變形工序的是D A彎曲 B拉延

C翻邊和成形 D落料與沖孔 5.[單選題] 密度為8.96g/cm3熔點(diǎn)為1083攝氏度的銅成為 A A純銅B黃銅C青銅 6.[多選題] 切屑的類型分為 ABD A帶狀切屑 B節(jié)狀切屑 C單元切屑 D崩碎切屑

7.[多選題] 工程材料通常分為B D A塑料 B金屬 C非金屬 D復(fù)合材料 8.[多選題] 合金工具鋼按用途一般分為ABC A合金刃具鋼 B合金模具鋼 C合金量具鋼 D合金彈簧鋼 9.[多選題] 常見的焊接接頭形式分為AC A對(duì)接 B角接 C搭接 D丁字接

10.[多選題] 在機(jī)械加工中，獲得尺寸精度的方法一般可分 A試切法 B調(diào)整法

C定尺寸刀具法 D自動(dòng)控制法 11.[判斷題] 強(qiáng)度越高，塑性變形抗力越大，硬度值也越高。對(duì) 12.[判斷題] 正火的冷卻速度比退火稍慢一些。錯(cuò) 13.[判斷題] 灰鑄鐵在工業(yè)上應(yīng)用于制造承受壓力、要求耐磨和減振的零件。對(duì) 14.[判斷題] 通過熱處理來提高灰鑄鐵力學(xué)性能的效果不大。對(duì) 15.[判斷題] 用交流電焊接時(shí)，無正接與反接的區(qū)別。對(duì) 16.[判斷題] 通常材料的力學(xué)性能是選材的主要指標(biāo)。對(duì) 17.[判斷題] 表面粗糙度值的大小不影響零件的疲勞強(qiáng)度。錯(cuò) 18.[判斷題] 切削速度指切削加工時(shí)，切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度。對(duì) 19.[判斷題] 切削速度是通過切削溫度來影響刀具耐用度的。錯(cuò) 20.[判斷題] 用分布于鏡刀圓柱面上的刀齒進(jìn)行的鏡削稱為周鏡。對(duì) 1.[單選題] 工件在直角坐標(biāo)系中有幾個(gè)自由度

B A4 B6 C8 D10 2.[單選題] 工件定位時(shí)，同一個(gè)自由度被幾個(gè)支撐點(diǎn)重復(fù)限制的情況稱為 D A完全定位B不完全定位C欠定位D過定位 3.[單選題] 下列不屬于復(fù)合材料的是 C A金屬基體材料 B纖維樹脂復(fù)合材料 C玻璃鋼 D金屬陶瓷

4.[單選題] 定位基準(zhǔn)是指C A機(jī)床上的某些點(diǎn)、線、面 B夾具上的某些點(diǎn)、線、面 C工件上的某些點(diǎn)、線、面 D刀具上的某些點(diǎn)、線、面 5.[單選題] 工序基準(zhǔn)定義為B A設(shè)計(jì)圖中所用的基準(zhǔn) B工序圖中所用的基準(zhǔn) C裝配過程中所用的基準(zhǔn)

D用于測(cè)量工件尺寸、位置的基準(zhǔn) 6.[多選題] 提高加工精度的工藝措施 A B C D A減少誤差法 B誤差補(bǔ)償法 C誤差轉(zhuǎn)移法 D誤差均分法 7.[多選題]

鋼的回火目的為 A B C D A降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力

B消除鑄件、焊接件、熱軋件等的殘余應(yīng)力 C獲得工件所要求的機(jī)械性能 D穩(wěn)定供給的尺寸 8.[多選題] 表面粗糙度的檢測(cè)方法主要有 A B C D A比較法 B光切法 C針觸法 D干擾法

9.[多選題] 機(jī)床夾具是指使用同一種工件，進(jìn)行什么的工藝裝備 A C D A定位 B處理 C加緊 D加工

10.[多選題] 加緊裝置一般由哪幾部分組成的 ABC A加緊元件 B傳力機(jī)構(gòu) C力源裝置 D切削刀具

11.[判斷題] 根據(jù)工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，這種定位稱為不完全定位。對(duì) 12.[判斷題] 固定支承在使用過程中不能調(diào)整，高度尺寸是固定不動(dòng)的。錯(cuò) 13.[判斷題] 在一個(gè)工序內(nèi)，工件只能安裝一次。對(duì) 14.[判斷題] 實(shí)際尺寸越接近其基本尺寸，則其精度也越高。錯(cuò) 15.[判斷題] 為了實(shí)現(xiàn)互換性，零件的公差規(guī)定得越小越好。錯(cuò) 16.[判斷題] 硬度是指金屬材料抵抗比它更硬的物體壓入其表面的能力。對(duì) 17.[判斷題] 過渡配合的孔、軸公差帶一定互相交疊。錯(cuò) 18.[判斷題] 沖擊韌性值隨溫度的降低而減小。對(duì) 19.[判斷題] 通過熱處理可以有效地提高灰鑄鐵的力學(xué)性能。錯(cuò) 20.[判斷題] 刀具耐用度為刀具加工完一個(gè)工件所用的切削時(shí)間。錯(cuò)

第四篇：機(jī)械制造基礎(chǔ)考試總結(jié)

1.機(jī)械加工表面的幾何特征是指其微觀幾何形狀，主要包括粗糙度和表面波度以及表面紋理方向。表面粗糙度指波距離L小于1mm的表面微小波紋。一般情況下，幾何特征的L/H<50時(shí)為表面粗糙度。表面波度指波距在1-20mm之間的表面波紋，是介于形狀誤差和表面粗糙度之間的表面形狀偏差，L/H=50-100時(shí)為表面波度。紋理方向指表面刀紋的方向，它取決于工件加工表面形成過程中所采用的機(jī)械加工方法。

2.加工表面層物理力學(xué)性能的變化，工件的加工表面在加工過程中受到切削力，切削熱和其他因素的綜合作用，在加工表面產(chǎn)生了加工硬化，殘余應(yīng)力和表面層金相組織變化等現(xiàn)象，使表面金屬層的物理力學(xué)性能相對(duì)于基體金屬發(fā)生了變化。零件表面層性質(zhì)沿深度方向的變化，表面層可分為吸附層和壓縮層。吸附層為最外層，由氧化?；蚱渌衔镆约拔蘸蜐B進(jìn)的氧氣粒子形成的一層組織。壓縮層為第二層，由于切削力和基體金屬共同作用的塑性變形區(qū)域。在其上部存有纖維組織，由于刀具摩擦擠壓形成。

3.機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響?表面質(zhì)量對(duì)耐磨性的影響①表面粗糙度，表面粗糙度值愈小，耐磨性愈好②表面加工硬化，表面層的加工硬化使零件表面層金屬的顯微硬度提高，故一般可使耐磨性提高，但不是加工硬化程度愈高，耐磨性愈好③刀路紋理方向，表面粗糙度的輪廓形狀和表面加工紋理對(duì)零件的耐磨性有一定影響，因?yàn)樗绊懥慵膶?shí)際接觸面積與潤(rùn)滑情況。④殘余應(yīng)力，零件表面為壓應(yīng)力時(shí)，耐磨性較高。?表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響①表面粗糙度，在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹凸部位容易引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生疲勞裂紋，表面粗糙度值愈大，表面的紋痕愈深，紋底半徑愈小，抗疲勞破壞的能力就愈差。②殘余應(yīng)力，對(duì)零件的疲勞破壞強(qiáng)度的影響很大，表面層存在殘余拉應(yīng)力將使疲勞裂紋擴(kuò)大，加速疲勞破壞，表面層存在殘余壓應(yīng)力能阻止疲勞裂紋的擴(kuò)展，延緩疲勞破壞的產(chǎn)生③加工硬化，可以在零件表面形成硬化層，使其硬度強(qiáng)度提高，可以防止裂紋產(chǎn)生并阻止已有裂紋的擴(kuò)展從而使疲勞強(qiáng)度提高。?表面質(zhì)量對(duì)耐腐蝕性的影響，表面粗糙度值愈大，則凹谷中聚積的腐蝕性物質(zhì)就愈多，滲透與腐蝕作用愈強(qiáng)烈，表面抗腐蝕性就愈差。?表面質(zhì)量對(duì)配合質(zhì)量的影響，表面粗糙度值的大小會(huì)影響配合表面的配合質(zhì)量。粗糙度值大的表面由于其初期耐磨性差，初期磨損量較大。?表面質(zhì)量對(duì)其他性能的影響，對(duì)零件的接觸剛度，結(jié)合面的導(dǎo)熱性，導(dǎo)電性，導(dǎo)磁性，密封性，光的反射與吸收，氣體和液體的流動(dòng)阻力等均有一定程度的影響。

4.加工表面質(zhì)量主要受到表面粗糙度的大小，加工硬化程度，殘余應(yīng)力以及金相組織變化的影響。因而分析影響加工表面質(zhì)量的因素就需要分析加工過程中的諸因素對(duì)表面粗糙度、加工硬化程度、殘余應(yīng)力狀態(tài)和金相組織變化的影響。

一、影響表面粗糙度的因素1.切削加工時(shí)影響表面粗糙度的因素①刀具幾何形狀及切削運(yùn)動(dòng)的影響，刀具相對(duì)于工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)，在加工表面留下切削層殘留面積，從而產(chǎn)生表面粗糙度。（殘留面積的形狀是刀具幾何形狀的復(fù)映，減小進(jìn)給量f、主偏角κ、副偏角κ以及刀尖圓弧半徑均可減小殘留面積），適當(dāng)增大刀具的前角以及減小切削時(shí)塑性變形的程度；合理選擇切削液和提高刀具刃磨質(zhì)量以及減小切削時(shí)的塑性變形，抑制積屑瘤、鱗刺的生成等措施能有效減小表面粗糙度值。②工件材料性質(zhì)的影響。加工塑性材料時(shí)，由于刀具對(duì)加工表面的擠壓和摩擦產(chǎn)生較大塑性變形，以及刀具迫使切屑與工件分離時(shí)的撕裂作用，使表面粗糙度值加大，工件材料韌性愈好，金屬塑性變形愈大，加工表面就愈粗糙。加工脆性材料，塑性變形很小，形成崩碎切屑，從而在加工表面留下許多麻點(diǎn)，使表面粗糙。③積屑瘤的影響。在切削過程中，當(dāng)?shù)毒咔暗睹娲嬖诜e屑瘤時(shí)，由于積屑瘤頂部不穩(wěn)定，容易破裂，一部分連附于切屑底部排出，一部分殘留在加工表面使表面粗糙度增大。積屑瘤突出刀刃部分尺寸的變化，會(huì)引起切削層厚度的變化，從而使加工表面的粗糙度值增大。④切削用量的影響。在切削塑性材料時(shí)，一般低速和高速切削時(shí)不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤，加工表面粗糙度值較小，中等速度，易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺，塑性變形大，使表面粗糙度值變大。切削加工過程中切削變形

愈大，加工表面就愈粗糙。加工脆性材料，塑性變形很小，主要形成崩碎切屑，切削速度的變化對(duì)脆性材料的表面粗糙度影響較小。切削深度對(duì)表面粗糙度影響不明顯。減小進(jìn)給量f可以減小切削殘留面積高度，使表面粗糙度值減小。2.磨削加工時(shí)影響表面粗糙度的因素。①砂輪的粒度，粒度愈細(xì)，粗糙度值愈小②硬度太大使表面粗糙度值增大③砂輪的修整，修整導(dǎo)程和修正深度愈小，修出的磨粒的微刃數(shù)量越多，表面粗糙度值愈?、苣ハ魉俣?，提高速度，增加工件單位面積上的磨削磨粒數(shù)量，刻痕數(shù)量增大，塑性變形減小，使表面粗糙度減?、菽ハ鲝较蜻M(jìn)給量與光磨次數(shù)，磨削徑向進(jìn)給量增大會(huì)使切削深度增大，塑性變形加劇，從而表面粗糙度增大，適當(dāng)增加光磨次數(shù)可以有效減小表面粗糙度⑥工件圓周進(jìn)給速度與軸向進(jìn)給量，二者增大均會(huì)減小工件單位面積上的磨削磨粒數(shù)量，刻痕數(shù)量減小，表面粗糙度增大⑦工件材料，塑性大，在磨削時(shí)磨屑易堵塞砂輪，表面粗糙度增大，韌性大導(dǎo)熱性差的耐熱合金使砂粒崩落，表面不平，導(dǎo)致表面粗糙度增大⑧切削液，采用切削液可降低磨削區(qū)溫度，減少燒傷，沖去脫落磨粒和切屑，降低表面粗糙度。

5.表面層材料金相組織的變化，1磨削淬火鋼時(shí)可能產(chǎn)生三種燒傷①回火燒傷②淬火燒傷③退火燒傷。2防止和抑制磨削燒傷的兩個(gè)途徑①盡可能減少磨削熱的產(chǎn)生②改善冷卻條件，盡量使產(chǎn)生的熱量少傳入工件。3.具體工藝措施①正確選擇砂輪，一般選擇砂輪時(shí)，應(yīng)考慮砂輪的自銳能力。②合理選擇磨削用量，選擇應(yīng)保證表面質(zhì)量的前提下盡量不影響生產(chǎn)率和表面粗糙度③改善冷卻條件如采用高壓大流量切削液，為了減輕高速旋轉(zhuǎn)的砂輪表面的高壓附著氣流，可加裝空氣擋板，采用內(nèi)冷卻法。

6.工藝系統(tǒng)的振動(dòng)可分為三種類型：自由振動(dòng)（當(dāng)系統(tǒng)受到初始干擾力而破壞了其平衡狀態(tài)后，僅靠彈性恢復(fù)力來維持的振動(dòng)，在切削過程中，由于材料硬度不均或工件表面有缺陷，工藝系統(tǒng)就會(huì)發(fā)生這種振動(dòng)，但由于阻尼作用，振動(dòng)會(huì)迅速衰減，因而對(duì)機(jī)械加工影響不大），受迫振動(dòng)（一種在工藝系統(tǒng)內(nèi)部或外部周期性干擾力持續(xù)作用下，系統(tǒng)迫使產(chǎn)生的振動(dòng)），自激振動(dòng)（系統(tǒng)在沒有受到外界干擾力作用下產(chǎn)生的持續(xù)振動(dòng)，維持這種振動(dòng)的交變力由振動(dòng)系統(tǒng)在自身運(yùn)動(dòng)中激發(fā)出來的）。

7.裝配生產(chǎn)線的組織形式：通?？煞譃閮煞N基本的組織形式有固定式裝配和移動(dòng)式裝配。一，固定式裝配又可分為集中式、分散式和流水式三種情形的固定裝配。①集中式 整臺(tái)機(jī)器產(chǎn)品所有裝配工作都由一個(gè)人或一組工人在一個(gè)工作地集中完成，特點(diǎn)：裝配周期長(zhǎng)，對(duì)工人技術(shù)水平要求高，工作地面積大。多用于單件小批量生產(chǎn)②分散式 整臺(tái)產(chǎn)生的裝配分為部裝和總裝，各部件的部裝和產(chǎn)品總裝分別由幾個(gè)或幾組工人同時(shí)在不同工作地分散完成。特點(diǎn)：產(chǎn)品的裝配周期短，裝配工作專業(yè)化程度較高。③流水式每一臺(tái)產(chǎn)生的裝配工作地固定，而裝配工人帶著工具輪流在裝配現(xiàn)場(chǎng)的每一個(gè)固定式裝配臺(tái)重復(fù)的完成某一個(gè)裝配工序的裝配工作，特點(diǎn)：工人按工藝順序輪流到各個(gè)工作地巡回作業(yè)，避免了產(chǎn)品移動(dòng)時(shí)所造成的精度損失，可節(jié)省工序之間的運(yùn)輸費(fèi)用，但占地面積大，零部件的運(yùn)送、保管等工作復(fù)雜，工作效率低，多用于單件、成批生產(chǎn)，或者大型機(jī)器的裝配生產(chǎn)。二，移動(dòng)式裝配 將產(chǎn)品或部件置于裝配線上，通過連續(xù)或間歇的移動(dòng)使其順序經(jīng)過各裝配工作地，直至最后整個(gè)產(chǎn)品裝配完成。特點(diǎn)：?jiǎn)挝簧a(chǎn)面積上產(chǎn)量較大，生產(chǎn)周期相對(duì)縮短，勞動(dòng)生產(chǎn)率較高，對(duì)工人的技術(shù)水平要求較低，多用于大批和大量生產(chǎn)類型。移動(dòng)式又分為自由移動(dòng)式和強(qiáng)制移動(dòng)式兩種，前者適用于大批大量生產(chǎn)中裝配那些尺寸和重量都不大的產(chǎn)品或部件，強(qiáng)制移動(dòng)式又分為連續(xù)移動(dòng)和間歇移動(dòng)兩種方式，連續(xù)移動(dòng)式裝配使得裝配精度和操作準(zhǔn)確性稍差，不適于裝配那些裝配精度要求高的產(chǎn)品。

裝配節(jié)拍通常又稱為裝配生產(chǎn)的時(shí)間定額，是指在產(chǎn)品裝配流水過程中，裝配工人或者自動(dòng)裝配機(jī)械完成每個(gè)裝配工序內(nèi)容所允許的操作時(shí)間。根據(jù)不同產(chǎn)品裝配工作的工藝特點(diǎn)，又分為強(qiáng)制節(jié)拍（對(duì)固定裝配，強(qiáng)制節(jié)拍等于一個(gè)或一組裝配工人在每個(gè)工作地所規(guī)定的裝配時(shí)間定額，對(duì)移動(dòng)式裝配，裝配工人各自在指定的時(shí)間完成各自的工作量）和自由節(jié)拍（也

稱變節(jié)奏裝配，對(duì)裝配生產(chǎn)線沒有節(jié)奏性要求，對(duì)裝配精度要求高的限制性裝配工序，或者產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜不能進(jìn)一步分解的裝配工序，可采用變節(jié)奏裝配的節(jié)拍，但難以保證均衡生產(chǎn)，使裝配

生產(chǎn)計(jì)劃、管理工作復(fù)雜化）

8.互換裝配法。一，原理：用控制零件的加工誤差直接保證產(chǎn)品精度要求的方法，簡(jiǎn)稱互換法，即在裝配時(shí)，對(duì)合格產(chǎn)品不經(jīng)過修理、選擇或調(diào)整，組裝后即可到達(dá)裝配精度。

二，此方法對(duì)零件加工誤差的限制有兩種形式①相關(guān)零件的公差和≤裝配公差，即滿足極值解法，這種方法零件是完全可以互換的②相關(guān)零件公差值平方和的平方根≤裝配公差，即滿足概率解法。三，特點(diǎn)：裝配過程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，便于流水作業(yè)；對(duì)工人技術(shù)要求不高；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，成本低；備件供應(yīng)方便；裝配公差小，而組成零件數(shù)目較多時(shí)，對(duì)零件公差要求不嚴(yán)格，不易加工，甚至不能加工。四，應(yīng)用范圍：完全互換法在各種生產(chǎn)類型優(yōu)先考慮，但當(dāng)組成零件數(shù)目較多或裝配精度要求較高，難以滿足零件的經(jīng)濟(jì)精度要求。大批大量生產(chǎn)條件下，可考慮采用不完全互換，有一部分會(huì)產(chǎn)生超差，這就需要考慮補(bǔ)償措施或進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算以確定此種方法是否被采用。

9.選擇裝配法，一，實(shí)質(zhì)，將零件的實(shí)際加工公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度進(jìn)行加工，裝配時(shí)選擇合適的零件進(jìn)行裝配，或者將零件按尺寸大小先劃分成若干組，然后將相應(yīng)組的零件進(jìn)行裝配，以保證達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求。二，選擇裝配法的方式①直接選配法②分組互換裝配法③復(fù)合選配法。

10.確定裝配工藝順序的一般原則：①預(yù)處理工藝先行原則 如零件清理，去毛刺與飛邊，防腐、防銹、等應(yīng)安排在前②先里后外原則 使先裝下部分不至于成為后續(xù)作業(yè)的障礙。③先下后上原則 使裝品在整個(gè)裝配過程中的重心處于最穩(wěn)狀態(tài)。④先難后易原則 剛開始裝配時(shí)，基準(zhǔn)件上有較開闊的安裝、調(diào)整、檢測(cè)空間，有利于較難的零部件的裝配。⑤先重后輕選擇 先對(duì)重型零件進(jìn)行裝配，使輕小零件可以穿插安排進(jìn)行。⑥先粗后精原則 先對(duì)裝配精度要求高的部分進(jìn)行重點(diǎn)裝配，而后再對(duì)一般精度要求部分進(jìn)行裝配。⑦前不妨礙后，后不破壞前的原則 使前面的工序內(nèi)容，不妨礙后續(xù)工序的進(jìn)行。后面的工序內(nèi)容不應(yīng)損傷前面工序得到的裝配質(zhì)量。⑧處于基準(zhǔn)同一方位的裝配工序，盡量集中連續(xù)安排，減少裝配翻身、轉(zhuǎn)位。⑨將使用同一裝配工裝或設(shè)備，以及對(duì)裝配環(huán)境有同樣特殊要求的工序盡可能集中安排，以減少在裝品在車間的迂回或設(shè)備的重復(fù)調(diào)度。⑩及時(shí)安排檢驗(yàn)工序，尤其是在產(chǎn)品質(zhì)量和性能有較大影響的工序之后，必須安排檢驗(yàn)工序。檢驗(yàn)合格后才允許進(jìn)行下面的裝配工序。

第五篇：2013年4月考試基礎(chǔ)會(huì)計(jì)學(xué)第三次作業(yè)

2013年4月考試基礎(chǔ)會(huì)計(jì)學(xué)第三次作業(yè)

一、簡(jiǎn)答題（本大題共20分，共 2 小題，每小題 10 分）

1.賬戶按用途和結(jié)構(gòu)可以分為哪幾類？每一大類包括哪幾小類？ 2.編制會(huì)計(jì)報(bào)表有哪些要求？

二、問答題（本大題共20分，共 2 小題，每小題 10 分）

1.資料： ABC企業(yè)2009年12月31日的資產(chǎn)、負(fù)債、所有者權(quán)益的狀況如下表

要求：根據(jù)上述資料確定資產(chǎn)．負(fù)債及所有者權(quán)益項(xiàng)目，并分別加計(jì)資產(chǎn)．負(fù)債及所有者權(quán)益金額和合計(jì)數(shù)，驗(yàn)證資產(chǎn)和權(quán)益是否相等？ 2.大明洗染店2月份發(fā)生的五筆經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)列示在以下等式里：

試據(jù)上述資料，描述并分析該洗染店發(fā)生的每筆經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)，說明其對(duì)資產(chǎn)、負(fù)債及所有者權(quán)益的影響。

三、綜合題（本大題共60分，共 3 小題，每小題 20 分）

1.PC倉(cāng)庫(kù)是一個(gè)經(jīng)銷的個(gè)人計(jì)算機(jī)和手提計(jì)算機(jī)的零售商店，專門代理各種產(chǎn)品系列的國(guó)內(nèi)品牌。商店于九月初開業(yè)，業(yè)主是湯迅先生，他以前在一個(gè)全國(guó)性的專門經(jīng)營(yíng)商用計(jì)算機(jī)的公司從事直銷工作。湯先生了解到進(jìn)行充分的會(huì)計(jì)記錄的重要性，因此，他最初的決策之一就是雇傭一位當(dāng)?shù)氐臅?huì)計(jì)師賈瑞德先生幫助他建立簿記系統(tǒng)。賈瑞德以日記賬形式整理了商店開業(yè)前的會(huì)計(jì)事項(xiàng)作為示例如下表中第1~8項(xiàng)所示，湯迅先生同意詳細(xì)補(bǔ)寫商店九月份的經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)，以便賈瑞德先生復(fù)核。九月末，湯先生記錄了下表中所列第9~18項(xiàng)經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)。

問題： 1． 對(duì)上表中第1~8項(xiàng)業(yè)務(wù)進(jìn)行解釋。2． 分析第9~18項(xiàng)經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)，寫出相應(yīng)的日記賬分錄。3． 考慮其他一些應(yīng)該記錄的經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)，為什么需要編制這些調(diào)整分錄？

2.今年33歲的王小蘭是本市一家會(huì)計(jì)師事務(wù)所的項(xiàng)目經(jīng)理，最近接受委托為一家私營(yíng)的水果罐頭加工廠愛果公司進(jìn)行財(cái)務(wù)審計(jì)工作。愛果公司規(guī)模較小，目前全部是手工核算，公司計(jì)劃能通過這次審計(jì)工作，規(guī)范賬務(wù)處理程序，逐步過入到電算化核算管理中。這天，王小蘭的下屬劉盈盈找到她，向她請(qǐng)教一張記賬憑證的問題。這張記賬憑證是由愛爾公司編制于2003年12月7日的。也許是由于保管的不當(dāng)，這張憑證被咖啡水漬污染已久，依稀可以辨認(rèn)出貸方帳戶是現(xiàn)金，金額為4 000元，但憑證編號(hào)、借方帳戶等內(nèi)容已完全不可辨識(shí)。本應(yīng)與該記賬憑證附在一起的原始憑證也未能找到。要求：（1）.請(qǐng)根據(jù)

您所學(xué)過的知識(shí)，盡可能地估計(jì)出可能的借方帳戶來（至少5個(gè)），并說明在每一種情形下，該筆交易的內(nèi)容是什么？

3.資料：今年23歲的王小蘭剛從學(xué)校畢業(yè)，新受聘為愛爾公司的會(huì)計(jì)，該公司是一家生產(chǎn)和銷售兒童玩具的中型玩具廠。也許是由于業(yè)務(wù)還不夠熟練，王小蘭在編制月末會(huì)計(jì)報(bào)表時(shí)遇到了一些問題，眼看著報(bào)表報(bào)送日就快到了，心里特別著急。現(xiàn)在假定她找到了你，希望你能給她一些幫助。經(jīng)過你和她的共同努力，現(xiàn)整理出愛爾公司2010年4月末有關(guān)帳戶的期末余額資料如下： 現(xiàn)金 1895（借）待攤費(fèi)用 2800（借）銀行存款 1298000（借）預(yù)提費(fèi)用 1000（借）生產(chǎn)成本 18000（借）材料采購(gòu) 26500（借）原材料 176000（借）固定資產(chǎn) 1895000（借）產(chǎn)成品 28000（借）累計(jì)折舊 68900（貸）應(yīng)付福利費(fèi) 12500（貸）要求：（1）根據(jù)上述資料，幫助王小蘭計(jì)算愛爾公司2010年4月30日資產(chǎn)負(fù)債表中的下列項(xiàng)目： A.資金＝？ B.存貨＝？ C.應(yīng)付福利費(fèi)＝？ D.待攤費(fèi)用＝？ E.固定資產(chǎn)凈值＝？（2）經(jīng)查，愛爾公司在2010年4月份共計(jì)發(fā)生產(chǎn)品銷售收入26萬元，其他業(yè)務(wù)收入3.1萬元，產(chǎn)品銷售費(fèi)用2.3萬元，管理費(fèi)用2.7萬元，產(chǎn)品銷售成本15萬元，財(cái)務(wù)費(fèi)用1.5萬元，營(yíng)業(yè)外收入8萬元，營(yíng)業(yè)外支出2.5萬元，產(chǎn)品銷售稅金及附加2.5萬元，投資虧損3萬元，其他業(yè)務(wù)支出1.1萬元。愛爾公司適用的所得稅稅率為25%，假定該公司無其他納稅調(diào)整事項(xiàng)，試為該公司編制其2010年4月份的利潤(rùn)表(要求格式完整)。

答案：

一、簡(jiǎn)答題（20分，共 2 題，每小題 10 分）

1.參考答案：

賬戶按用途和結(jié)構(gòu)分為三大類九小類：一是基本賬戶，分盤存賬戶，結(jié)算帳戶，跨期攤配賬戶和資本帳戶四小類。二是調(diào)整賬戶。三是業(yè)務(wù)賬戶，分集合分配賬戶、成本計(jì)算帳戶、集合配比賬戶和財(cái)務(wù)成果計(jì)算賬戶四小類。解題方案：

評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：

2.參考答案：

編制財(cái)務(wù)報(bào)表的要求主要有：內(nèi)容完整，數(shù)據(jù)真實(shí)，計(jì)算正確，編報(bào)及時(shí)，手續(xù)完備。解題方案：

評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：

二、問答題（20分，共 2 題，每小題 10 分）

1.參考答案：

解題方案：

評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：

2.參考答案：

業(yè)務(wù)1：用現(xiàn)金購(gòu)買物料用品；資產(chǎn)一增一減。業(yè)務(wù)2：以銀行存款償還所欠賬款；資產(chǎn)負(fù)債同時(shí)減少。業(yè)務(wù)3：投資者投入8000元作為追加投資；資產(chǎn)和所有者權(quán)益同時(shí)增加。業(yè)務(wù)4：購(gòu)買家具用品共12000元，其中投資者支付10000元作為新增投資，余款2000元尚未支付；資產(chǎn)、負(fù)債和所有者權(quán)益同時(shí)增加。業(yè)務(wù)5：購(gòu)買物料用品2000元，以銀行存款支付800元，余款1200尚未支付；資產(chǎn)一增一減，負(fù)債增加。解題方案：

1.資產(chǎn)=負(fù)債+所有者權(quán)益 會(huì)計(jì)等式，經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)的發(fā)生對(duì)會(huì)計(jì)等式的影響 2.辨認(rèn)各種會(huì)計(jì)要素 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：

三、綜合題（60分，共 3 題，每小題 20 分）

1.參考答案：

1、解釋1~8項(xiàng)經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)： 1． 用自有資金65000元、借入資金100000元投入企業(yè)。2． 支付9月份租金1485元。3． 購(gòu)入庫(kù)存商品147500元，貨款尚未支付。4． 購(gòu)入固定資產(chǎn)（家具及裝修）15500元，貨款已付。5． 用現(xiàn)金支付廣告費(fèi)1320元。6． 支付當(dāng)月管理人員工資935元。7． 支付當(dāng)月辦公費(fèi)用1100元。8． 支付當(dāng)月公用事業(yè)費(fèi)1100元。

解題方案：

評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：

2.參考答案：

解題方案：

評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：

3.參考答案：

(1).貨幣資金=現(xiàn)金+銀行存款=1299895元存貨=生產(chǎn)成本+材料采購(gòu)+原材料+產(chǎn)成品=248500元應(yīng)付福利費(fèi)=12500元待攤費(fèi)用=待攤費(fèi)用+預(yù)提費(fèi)用借方余額=3800元固定資產(chǎn)凈值=固定資產(chǎn)原值-累計(jì)折舊=1826100元(2).解題方案：

評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：