第一篇：輔助分廠2013年工作總結

輔助分場

2013年工作總結

輔助分場2013年工作總結

2013年輔助分場認真分析當前形勢，提出“節約能耗”的工作目標，堅決貫徹落實減虧增效方案，節能降耗，我分場全員同舟共濟、勤奮工作，較好的完成了分公司下達的年度任務，利潤指標。

一、2013年主要生產經營指標完成情況

本年度安全指標：全年未發生輕傷及人身事故、未發生重大火災事故，完成分公司下達的各項指標。

本年度進煤量：截止2013年11月16日113767.39 t本年度儲煤量：39057.45 t

本年度耗煤量：101708t

本年度制水量：54000t

二、2013年主要工作完成情況

（一）扎實做好安全生產工作，安全生產保持穩定

1、安全管理保持平穩，提高“兩票三制”執行力度，深入現場查處違章和隱患，加大考核力度，杜絕人員不安全行為；教育全體員工堅決克服習慣性違章。每10日至少組織一次分場全體員工安全知識的學習和教育，總結前階段存在的一些不足，對教普通習慣性違章做法，著重整治，做到獎懲分明，2、各班組就前會節先講安全，從安全用品的使用，到消防用具保管使用方法，分片到人、責任到人。消除設備隱患，安全生產保持穩定運行。加強消缺工作，提高消缺率，月消缺率在98%以上，設備健康水平保持良好。

3、落實各專項檢查整改工作,做好各專項檢查的迎檢工作，認真落實

整改。已制定整改措施；另外，本年度還開展了兩票檢查、技術監督互查、燃料采制化達標檢查等集團及電科院組織的專項檢查，均已制定整改方案，落實了責任各班組。

（二）嚴把煤炭入場關

1、加強進場煤的管理，控制進煤成本。嚴把進煤質量管理，同時合理購進經濟煤種，控制燃料成本。同集團燃運公司積極溝通，爭取有利條件，從源頭嚴把質量關。加強煤場管理，確保煤炭儲存安全。

2、加強成本管理，控制費用，全面開展經濟活動分析，加強計劃的準確性，通過經常和鍋爐專業聯系分析發現問題，及時配煤摻燒及時提前預控；合理安排庫存，增加儲煤量確保安全正常生產；

3、對入場煤車車檢斤、化驗室工作負責對煤樣的檢測、入場煤采樣、制樣工作負責。

（三）安全運行及工作方針

1、是繼續優化機組的運行方式，找出經濟的運行方案，爭取效益最大化?；畬I、輸煤專業，防止跑、冒、滴、漏、杜絕各類浪費現象。

2、繼續提升經營管理水平，向管理要效益，積極與燃運公司聯系、溝通，了解市場需求信息，綜合考慮煤質，爭取供煤需求。

3、是加強物資管理，減少庫存，降低物資采購成本。結合機組消耗材料的特點，制定合理的物資儲備定額，提高存貨周轉率，最大限度的減少物資儲備占用資金。嚴格按照煤炭采購程序，堅持貨比三家，設備備用率達100%備品備件齊全，大大的提高物資使用效率，最大限度節約物資采購成本。

（四）加強基礎工作

深入開展全方位對標管理，進一步提升分場的達標管理水平。在強化管理、夯實基礎、優化結構和管理創新上開拓工作思路，查找制約發展的問題，找出解決問題的辦法，不斷改進工作，提高管理水平。

（五）大力開展黨群工作，不斷增強企業的軟實力

1、是學習宣傳貫徹落實十八大精神，扎實推進黨建工作，充分發揮黨員的先鋒模范作用，2、繼續以勞動競賽為主線，發揮工會組織職能，充分調動員工的積極性、創造性；發揮團組織力量，充分調動團員青年的生力軍作用。

3、是加強企業文化、精神文明建設和企業思想政治工作。

2014年公司將面臨新的挑戰和機遇，在新形勢下輔助分場將認真分析，周密部署，堅定不移地落實完成分公司下達的各項指標。

輔助分廠

二〇一三年十一月十六日

第二篇：輔助分廠2013年工作總結

輔助分場 2013年工作總結

輔助分場2013年工作總結

2013年輔助分場認真分析當前形勢，提出“節約能耗”的工作目標，堅決貫徹落實減虧增效方案，節能降耗，我分場全員同舟共濟、勤奮工作，較好的完成了分公司下達的任務，利潤指標。

一、2013年主要生產經營指標完成情況

本安全指標：全年未發生輕傷及人身事故、未發生重大火災事故，完成分公司下達的各項指標。

截止12月25日消除缺陷105項，消缺率98%。

二級動火工作票5張，合格率100﹪。

本進煤量：截止2013年12月25日 130559.55t 本儲煤量：36287.67 t 本耗煤量：113994 t 本制水量：≈63000 t

二、在運行中發現的問題進行技改的工作

隨著設備的運行，各系統的缺陷逐步暴露出來，并對安全運行產生了重大影響。為保證機組的安全連續運行，我們對運行中發現的問題進行了逐項消缺，保證了機組的穩定運行。進行的主要技改和完善項目如下：

1、#

1、#2空壓機管道濾水器的改造。原配套的裝置存在安全隱患，而且投入人工較多。分場將管道逆止門進行了更換，同時將管道濾芯進行更換。九月份檢修中，我們對兩臺干燥機進行了檢修，把損壞了的配件都進行了更換。目前兩臺空壓機已正常使用。

2、對碎煤機進行了技改。同時更換了四根軸銷和72個齒環錘，原齒環錘因磨損嚴重，振動值不穩定，定值的誤差大，不利于碎煤機安全運行。碎煤機技改后，由于軸銷有竄軸現象，我們經過深入了解后，給四根軸銷加裝墊片與開口銷，以便于檢修。

3、給化水原水泵房加裝了就地操作平臺，消除了運行人員在操作過程中的不安全隱患。

4、安裝了原水泵房維修用的軌道吊裝器，使檢修工作更加有了保障。十月又給原水池補裝了水位計，為運行過程中觀察水位高低提供了便利條件。

5、加裝并改造了后大門，使之更加方便實用，保證了廠區內的安全，消除了安全隱患。

6、因化水酸堿儲備庫內管道及電纜線盒槽金屬設備受酸堿腐蝕較重，我們為該類設備除銹并加刷防銹漆，使設備延長了使用壽命。

7、由于鋼渣倉時常在放渣過程中，被鐵器堵著鎖氣器造成爐渣無法及時排運，我分場在五月的檢修中改造了放渣口，使灰渣排放,不再是工作中的困難之事，減輕了工作人員的勞動強度。促進了工作的進展。

8、今年元月2#爐氣力吹灰系統，因爐灰比重較大，造成了堵灰現象。我們輔助分場運行、檢修同心協力，獻計獻策保證了除灰設備的安全平穩運行。在下半年的運行過程中由于氣力除灰電腦癱瘓，我們聯系生產安裝廠家，對系統進行了重新制作安裝。

9、在九月份的檢修中，我們檢修了滾筒篩減速機，更換了四個軸承，四條三角皮帶及一組聯軸器。

10、先后更換了倉泵圓頂兩個，圓頂閥一組，密封圈四個，壓力傳感器一個。通過以上工作，輔助分場的安全運行條件得到極大改善。

三、分場班組管理

今年分場繼續邊實踐邊建設，分場新分學員也根據各班組狀況進行了充實。同時分場響應公司創建“三無班組”活動的號召，逐步建立健全完善了評比制度，并狠抓制度落實工作。分場內各班組工作環境、生產現場的面貌都有較大的改觀，分場員工在工作中也更加注重安全。讓分場員工展示自身形象，使員工感受到分場大家庭的溫暖。在分場全員的大力幫助和支持下，利用我們所掌握的知識，專研業務，高標準要求我分場員工，在崗位上盡職盡責，較好的完成了本職工作。我們感覺到工作重擔意向我們無情地壓來，電廠的指標上的各項要求與每個班員上緊一根玹。為能保質保量地完成工作任務。我們又在過去的基礎上對員工進行相關知識培訓。重新學習加深認識。使之更加系統化，從而融會貫通。使各專業水平提高了一個新的起點。有了新的起點，下一步就是在具體實踐中發揮左右。在崗位人員嚴重吃緊，工作量與日劇增的情況下，要想不被壓垮，唯一的解決辦法只有兩個，一是加強練兵，增加班組對實驗各環節的熟練程度，從而提高工作效率，二是加強內部各人員團結合作，互相緊密配合，充分挖掘集體潛力。在日常的工作中我們必須要面對現實，不僅僅能夠在工作時埋頭去忘我的工作，還要能在回過頭的時候，對工作的每一個環節進行檢查核對，對工作經驗進行總結分析。從怎樣節約時間，如何提高效率，盡量是工作程序化，系統化，條理化，流水化！

四、2013年主要工作完成情況

（一）扎實做好安全生產工作，安全生產保持穩定

1、安全管理保持平穩，提高“兩票三制”執行力度，深入現場查處違章和隱患，加大考核力度，杜絕人員不安全行為；教育全體員工堅決克服習慣性違章。每10日至少組織一次分場全體員工安全知識的學習和教育，總結前階段存在的一些不足，對教普通習慣性違章做法，著重整治，做到獎懲分明，2、各班組就前會節先講安全，從安全用品的使用，到消防用具保管使用方法，分片到人、責任到人。消除設備隱患，安全生產保持穩定運行。加強消缺工作，提高消缺率，月消缺率在98%以上，設備健康水平保持良好。

3、落實各專項檢查整改工作,做好各專項檢查的迎檢工作，認真落實整改。已制定整改措施；另外，本還開展了兩票檢查、技術監督互查、燃料采制化達標檢查等集團及電科院組織的專項檢查，均已制定整改方案，落實了責任各班組。

（二）嚴把煤炭入場關

我分場今年年初截止到2013年12月25日共進煤130559.55噸煤，其中共有六個進煤單位為我廠供煤，分別是北山礦業、春元煤炭、盛源煤礦、君龍煤礦、寶英煤礦、徐礦賽爾能源等礦點為我廠供煤。就對我廠的用煤需求及用煤管理作出以下幾點要求

1、加強進場煤的管理，控制進煤成本。嚴把進煤質量管理，同時合理購進經濟煤種，控制燃料成本。同集團燃運公司積極溝通，爭取有利條件，從源頭嚴把質量關。加強煤場管理，確保煤炭儲存安全。

2、加強成本管理，控制費用，全面開展經濟活動分析，加強計劃的準確性，通過經常和鍋爐專業聯系分析發現問題，及時配煤摻燒及時提前預控；合理安排庫存，增加儲煤量確保安全正常生產；

3、對入場煤車車檢斤、化驗室工作負責對煤樣的檢測、入場煤采樣、制樣工作負責。

（三）安全運行及工作方針

1、是繼續優化機組的運行方式，找出經濟的運行方案，爭取效益最大化?；畬I、輸煤專業，防止跑、冒、滴、漏、杜絕各類浪費現象。

2、繼續提升經營管理水平，向管理要效益，積極與燃運公司聯系、溝通，了解市場需求信息，綜合考慮煤質，爭取供煤需求。

3、是加強物資管理，減少庫存，降低物資采購成本。結合機組消耗材料的特點，制定合理的物資儲備定額，提高存貨周轉率，最大限度的減少物資儲備占用資金。嚴格按照煤炭采購程序，堅持貨比三家，設備備用率達100%備品備件齊全，大大的提高物資使用效率，最大限度節約物資采購成本。

（四）加強基礎工作

深入開展全方位對標管理，進一步提升分場的達標管理水平。在強化管理、夯實基礎、優化結構和管理創新上開拓工作思路，查找制約發展的問題，找出解決問題的辦法，不斷改進工作，提高管理水平。

（五）大力開展黨群工作，不斷增強企業的軟實力

1、是學習宣傳貫徹落實十八大精神，扎實推進黨建工作，充分發揮黨員的先鋒模范作用，2、繼續以勞動競賽為主線，發揮工會組織職能，充分調動員工的積極性、創造性；發揮團組織力量，充分調動團員青年的生力軍作用。

3、是加強企業文化、精神文明建設和企業思想政治工作。

2014年公司將面臨新的挑戰和機遇，在新形勢下輔助分場將認真分析，周密部署，堅定不移地落實完成分公司下達的各項指標。

輔助分廠

二〇一三年十二月二十五日

第三篇：2011年分廠工作總結

2011年即將過去，在這一年里，我們熱處理分廠在分廠領導的正確指揮下，在張廠長的正確決策下，轉變觀念，強化管理，降低能耗，提高工作效率，開展四項活動。通過全分廠員工的共同努力，克服困難，1—11月份順利完成了總廠下達的各項任務。熱處理分廠今年主要從以下幾個方面著手工作，現匯報如下：

一、思想到位，工作到位，責任到位。

根據公司領導的安排，到樹脂分廠任廠長，報到后積極了解分廠情況，跟員工深入談心，深深感到肩上的擔子比較重，樹脂員工工作情緒低落，班組之間不團結，牢騷滿天，加上本人在樹脂分廠一天都沒做過，整個生產工藝一點都不懂，一切工作都得從零開始。為了不辜負公司領導對我的期望，我積極參與基層建設，在工作中起到模范帶頭作用，做廣大員工的表率。同時，認真學習相關業務知識，不斷提高自己的理論水平和綜合素質。首先從骨干以上人員入手，統一思想，搞好團結，并經常與他們溝通、談心，正確引導他們少說空話，多做實事，發現問題要求他們及時提出，分廠及時解決，有問題大家放到桌面上講，不要在背后疑神疑鬼，搞小動作。要求班組長以上骨干首先做到以身作則，做好帶頭作用，轉變思想觀念，做事公正，透明度高，要求員工做到的，自己必須先做好。平時經常組織召開班組長以上骨干會議和全分廠員工大會，傳達公司精神和要求，并提出存在的問題，不足之處加以整改。通過以上思想工作的開展，有效的處理好了分廠內部矛盾，營造了人和氣順的和諧局面。通過強調責任到位，逐級落實工作責任，初步形成“事事有人管”的氛圍?，F員工在現場管理、思想素質上都有很大提高，工作積極性有了很大的轉變，同時也涌現了一批好骨干、好員工，特別要表揚的是范向軍同志，技術過硬，管理上敢抓敢管，只要是樹脂在生產，每天晚上都到廠里檢查工作，安排好生產，工作勤勤懇懇，任勞任怨，求真務實，很好的完成了分廠安排的各項工作任務。

二、以抓質量為重點，促進生產。

06年，樹脂完成產量8134.683噸，比去年上漲239噸，質量一次檢驗合格率為100%。由于全年的生產任務不是很繁重，因此我們的工作重點也放到以抓質量管理來促進生產上來。分廠技術組積極配合質檢部對分廠質量的檢驗，及時作好送樣工作，并強化了生產技術的管理力度，對生產中出現的一些問題，及時進行調整，如334—1原用二甲苯對稀，現改用芳烴溶劑對稀，改后生產中出現粘度上升較快，酸值下降較慢的情況，及時對投料量進行調整，確保質量，同時定期檢查操作班組的操作工藝執行情況，對檢查出的違反操作工藝的情況予以制止和糾正，對化驗員進行了技術培訓。技術組人員生產短油度產品時，跟班指導生產，平時晚上如出現異常情況，也都及時趕會廠里處理。

根據生產的實際情況，分廠對一些產品的指標與工藝作了內控指標，以確保安全生產和產品質量，如356—2，后期粘度上升迅速，工藝制定存在一定缺陷，配方規定粘度指標為8—15″/格。分廠根據實際情況，內定粘度達到5″/格就出料。這樣調節出來后剛好在配方指標之內，又如3860—5工藝要求最高酯化溫度230℃粘度上升過快，分廠內控要求溫度不超過225℃，經過各方面的控制與生產班組的共同努力，全年分廠質量一次檢驗合格率達到前所未有的100%，樹脂質量的穩定，為公司產品全年質量指標的穩定和提高奠定了基礎。

三、班組建設與管理方面

分廠每月召開全分廠員工大會，將公司、分廠的精神認真傳達，使分廠員工真正領會到公司的發展要求、前景和目標，同時強調班組建設要堅持以人為本，以樹立班組團隊為核心，以強化班組管理為重點，以打造安全為主線，以實現創優勝班組為目標，并提出一些與安全生產密切相關的要求：

1、樹立安全生產責任意識。

2、切實做好班中巡回檢查工作，對生產設備的運轉情況，對生產設備各系統進行巡回檢查，以便及時發現異常情況，采取措施消除隱患，排除故障，防止事故的發生。

3、嚴格執行交接班制度，要求交接班人員面隊面將生產、安全等情況交接清楚，做到不清楚就不交班，不接班，防止因交接班不清楚而危機生產安全。

4、定期對設備進行維護保養，隨時檢查設備的運行情況及潤滑油補加。

5、嚴格穿戴勞動保護用品，保護自身的安全健康。

分廠班組長的責任直接影響分廠的工作質量。因此，分廠每月召開班組長以上骨干會議，將上月存在的問題及情況作詳細的分析和討論，使職工熟練地掌握正確的生產操作技能，另一方面，又針對發生事故或發生異常情況時，所應采取的緊急處理措施進行指導，努力提高班組長的安全技術水平和對事故發生的應變處理能力，使他們真正發揮骨干和模范帶頭作用。

四、安全第一，預防為主 分廠經常深夜查崗，并成立了設備、技術、安全檢查小組，加強了對生產班組操作情況的檢查力度，發現問題及時通報，對以往生產存在的安全隱患提出整改，對無法整改的提出補救措施，如樹脂工段部分氣閥已經老化，無法修復，造成醇解階段部分上盤管，上夾套常開，違反生產工藝，也不利于安全。分廠強調要求在更換之前先改用手動操作，對電腦操作后的各氣閥工作狀態必須指定專人檢查后方可使用，如過去測醇解溶忍度，一直是開釜蓋取樣，氣體較大，對人身體影響大，不利安全，分廠及時糾正要求從取樣筒取醇解樣，并對取樣筒做了保護層，有效的減少了取樣玻璃筒破裂的概率，又如生產中發現反應釜有氣阻現象不利于安全生產，分廠及時查找原因，并將反應釜進行汰洗，對各管道進行檢查，查出4#反應釜放空閥與放油管堵塞了，及時安排人員進行疏通，1#橫冷凝堵塞，分廠及時配置了，工具進行疏通，同時分廠加強了對職工進行安全生產教育，提高了操作人員的技術素質，責任意識等，正是這些工作的開展，使安全隱患大大降低，確保了樹脂分廠全年的安全生產。

五、現場管理得到加強

分廠制定了現場管理制度，并在生產中認真執行，明確要求各生產班組工完場清，鏟除樹脂流掛，禁止用水沖洗，提倡先掃干凈，再用拖把拖干凈，使現場衛生得到很大改善，一改過去只是月底搞搞衛生的現象。雖然表面上整個分廠從各方面去看都有了很大的改變，但是分廠并沒有滿足與麻痹，而是從更深的角度去看待安全生產，去了解情況，發現個別班長管理思維停滯在一般的現場感官層面上，把現場管理僅僅理解為打掃衛生，搞搞文明管理生產而已，不少一線職工心態不穩思想包袱較大，除了正常的操作外，對責任范圍內的現場管理卻沒心思干，如設備有人操作卻無人擦拭，現場有人活動卻無人整頓等。分廠及時對這一群體進行思想教育，耐心的講解并及時出臺了“進一步加強現場管理的要求”，并列入日常考核中，將分廠內部所有管道、設備、門窗從上到下進行了油漆，要求保持一個清潔、整齊、明亮的生產環境，杜絕生產現場管理混亂的現象，對定置管理、現場衛生，設備管理、勞動紀律、工藝要求提出了新的要求，要求各班當天的工作當天完成，生產中產生的污跡、粉塵隨時清除，本班的工作不能拖到下一班。

經過分廠和生產班組的共同努力，本，本分廠共得到“創優勝班組”流動紅旗3次。

六、加強設備管理、減少維修費用。在材料價格上漲的情況下，全年維修費用與去年相比有所下降。設備一旦出現故障，分廠立即組織人員維修，絕不讓小毛病變成大故障，維修之中，盡量利用廢舊物品，如管道改造都是利用舊的拼接。閥門、電機壞了，都是盡量從其它廢舊的上面拆零件，拼裝回去。利用松香鐵皮自制取樣筒保護層，有效的解決了因溫差大，取樣玻璃筒容易破裂的問題。由于本分廠的設備使用時間長，許多設備陳舊老化嚴重，維修率高，像分水箱回流管橫冷凝，都需要經常汰洗，拆除清理。熱煤出渣機卡死，進行了大修，熱煤爐膛耐火磚掉落，裂縫大，進行了修補。同時對分廠一些設備、設施進行改裝，1#反應釜的電機油泵經常燒壞，容易引起電機燒毀，進行了油泵改裝，原反應釜的導熱油放空管是用橡膠的，容易老化，不利于安全生產，現改為鐵管。在生產中，晚上如出現設備故障，維修組的同志都是隨叫隨到，及時修理，有時需出料后才能維修。他們一等就是到半夜，卻毫無怨言。

七、降廢減損提質，節能減耗增效

在公司沒有要求的情況下，分廠壓縮人員，減員三名（壓濾、備料工2名，核算、水質化驗合并后減一名）。

分廠切實做好二甲苯的回收再利用工作，全年回收二甲苯共計五噸。現已全部用回樹脂生產中；倉庫庫存的部分已過使用年限失效的甲醇，分廠針對取醇解樣后需用甲醇清洗量筒的特點，強調要求各班組用這批失效的甲醇清洗量筒；對稀釜取樣后要求及時停機，有效的縮短了開機時間，降低了電耗；桶裝物料落好后，要求全部瀝過，桶口朝下堆放，第二天重新瀝一遍，減少浪費；處理了有水渾347樹脂825㎏；樹脂循環水補充情況比較多，消耗大，分廠尋找原因，對查處的幾個漏點，及時作了整改；根據公司提出的從“節約一滴水、一滴油”做起，本分廠全年切實的做好了節能增效工作，經全年統計水、電、煤消耗比去年都有所下降。

八、尚存在的問題

樹脂生產系統已連續運行二十多年時間，部分設備、零件老化，故障率上升，對安全生產提出了更高的要求，需要分廠加強自身的巡回檢查制度，及時發現和消除隱患，同時也希望職能部門加強檢查、監督和指導，齊抓共管，才能確保安全。06年，我們雖然做了大量的工作，取得了一些成績，但是我們的工作仍然存在一定的差距，其一，少數員工思想觀念依然陳舊，轉變較慢，工作主動性不強，缺乏進取精神和憂慮意識，競爭意識。其二，員工專業培訓太少，個別員工綜合素質還有待提高，分廠技術崗位人才后備力量不足，補充能力較弱，存在的上述問題，有待我在工作中不斷總結，改進和完善。

九、明年的工作思路

隨著市場競爭的激烈，原材料的上漲，可以預料我的工作將更加繁重，要求也更高，需掌握的知識更高更廣。因此，我將更加勤奮的工作，刻苦學習，努力提高文化素質和各種工作技能，明年我將繼續堅持“安全第一，預防為主”的方針，顧全大局，嚴格按照安全操作規程進行管理，確保安全生產。同時做好節能降耗，降低生產成本，加強對低值易耗、輔材的管理。降低產品消耗，切實做好回流二甲苯的回收再利用工作，進一步加強整個分廠的現場管理，認真落實公司領導下達的生產任務，提高工作效率，為完成公司全年的目標任務作出自己應有的貢獻

第四篇：2011年機分廠工作總結

月 份 工 作 總 結 及12 月 份

工 作 安 排

機

分

廠

2011年11月30日

11月份年機分廠安全工作總結及

12月份年安全工作安排

11月份以來，我廠以抓職工安全教育為手段，不斷強化職工安全意識，采取多種形式提高職工的業務技術水平，在檢修、制作加工上狠抓質量標準化，嚴格驗收把關，取得了一定的成效。下面結合本單位實際情況具體總結如下：

這個月機分廠采取兩抓一落實的原則，加強內部安全管理機制。一抓職工安全教育，加強職工安全質量培訓，利用規定時間學習相關安全、業務知識，在工作當中根據實際情況進行指導教育，利用李雅莊礦、干河礦、杜家溝礦等事故教訓警示職工，發動職工展開討論、積極發言、認真分析、吸取教訓，為預防事故的發生奠定了良好的基礎。二抓現場管理，有各組組長牽頭，副廠長進行現場監督考核，糾正職工的不規范操作，抓三違，查隱患，有效地遏制了各種事故的苗頭，使職工的作業標準進一步得到了提高。同時，落實安全責任制，采取安全聯責考核制，實行層層考核，即職工違章聯責組長、副廠長。在驗收方面實現了過程控制、過程把關、過程考核，由專職驗收員進行驗收打分，通過工序間驗收促進了各組之間的交流，有效地提高了職工質量標準化意識。

在完成支架的裝卸、綜掘機，采煤機檢修、車間外設備擺放、機電供應科樓后地面硬化的等重點工作期間，安排專人現場監督檢查，嚴把質量關，電源線的鋪設、設備接火都嚴格按標準執行，支架、設備吊裝由專人現場指揮，嚴格按安全措施執行，確保了現場工作的安

全性和可靠性。

但在工作中還存在一些不足之處，尤其是新進職工對工作環境的不熟悉，雖然廠內對新進職工進行了強化安全教育，但是離我廠的“零違章”工作要求與“零事故”的最終目標還有一定的差距，從職工對安全的期望和發展的角度來看，安全生產工作還有很多措施要深化，還存在許多不足，不足之處進一步改進。

12月份工作安排：

在12月份的工作中，要突出重點，對這些問題與不足積極解決，進一步抓好安全管理，主要從一下幾個方面做起：

1、抓好職工的安全教育工作，著重周一、周三及班前會教育，使安全意識在職工中入心入腦，使人人做到“我要安全”。并且帶頭重視安全生產工作，帶頭做好安全生產工作，努力推進安全發展。對11月份安全工作中的存在的問題，認真反思，吸取教訓，積極提高職工的安全意識，加大安全質量標準化考核力度。同時，積極開展事故案例教育，不斷警示職工，做到警鐘長鳴。使機分廠在生產過程中，不發生任何工傷事故

2、檢修完畢后要求嚴格填寫檢修單，留名留姓責任到人，對檢修后設備出現問題的責任人進行處罰。形成“班長包組，職工包件，留名留姓、責任到人”的具有我機分廠特色的生產檢修體制。確保臺臺設備標準檢修，件件物品合格加工。

3、抓現場安全文明生產從“嚴、細、實”上下工夫。對安全工作要嚴格管理，對“三違”現象要嚴肅處理。堅持“安全無小事，預

防是大事”的原則，對存在的隱患一查到底，細化各項工作環節，抓好班組建設，把安全措施認真落實，“用標準來度量，用制度來講話”，嚴考核、明兌現。實現工作要求標準化、工作步驟程序化、工作考核數據化，工作管理規范化。積極推進現場安全文明生產工作。

4、用事實推廣班組質量標準化的開展。采用以點帶面，穩步推進，逐步推開的做法，不搞花架子一窩蜂。成功一個，鞏固一個，努力提高管理水平，實現安全文明生產穩步發展。

5、在規范職工個人行為方面，依照準軍事化要求，規范著裝、規范操作、規范行為，按章操作；從根本上消除職工習慣性違章等不安全行為的有效措施。

6、嚴格抓現場安全落實及“手指口述、崗位描述”安全工作法，加大考核力度。通過開展活動，各級管理人員對高度重視安全工作的重要性有了更深層次的認識。在工作中嚴格層層負責制，認真做到有安排就有落實，有落實就有監督，有監督就有檢查，把機分廠各項安全工作真正的搞上去，為職工創造了一個良好的安全工作環境。同時，對安全工作落實不力，發現問題相互扯皮的管理人員堅決給予撤職更換。出現問題后，是那一環節就是那一環節，對不能認真把關，現場監督檢查不到位，造成后果的堅決予以重處。

第五篇：炭素分廠2011年工作總結（定稿）

炭素分廠2011工作總結

2011年在公司領導的正確決策下，各部門的協調配合下，我們緊緊圍繞公司奮斗目標，抓機遇、求發展，齊心協力，頑強進取充分發揚“艱苦奮斗，同心超越”的企業精神，大力倡導和踐行精細化管理經營理念，同心同德、真抓實干，基本完成了生產經營計劃，分廠主要經濟指標均達到了較高水平，各方面工作都取得了顯著的成績。

煅燒、成型、焙燒、組裝四大工序生產工藝線全部打通，具備了年產30萬噸炭素制品的生產能力。

1、煅燒累計自產煅后焦54804噸，最高投料量達28t/h，完成設計值的85%。

2、成型工序實現雙系統連續運行生產，最高日產量達到1200塊，累計生產生陽極塊 34366塊，年均綜合合格率達75.7%。

3、焙燒工序4個廠房8個燃控系統陸續實現28小時火焰周期，全年共完成產量249213塊，焙燒外購塊241034塊，焙燒自產生塊8179塊。全年生產過程焙燒平均合格率超出考核合格率1.81%，外購塊焙燒合格率達到97.79%、自產塊焙燒合格率達到94.97%。

4、組裝全年共澆鑄陽極組246136組，合格率達94.82 %。目前，熟塊庫存為11711塊，生塊庫存為13381塊，陽極組庫存為10289組，各項庫存均超出安全庫存。

5、組裝、煅燒、焙燒三個工序設備全年累計開動311305小時，累計停機時間137385小時，其中計劃檢修時間約占92.76%，非計劃停機時間占7.24%，設備利用率66.86%，設備可開動率97.87%，設備事故停機率為0。

6、生陽極設備調試及試生產累計開動時間12120小時。累計停機時間8922小時，其中計劃檢修時間約占88.81%，非計劃停機時間占11.19%，設備利用率59.13%，設備可開動率95.13%，設備事故停機率為0。

一、狠抓安全不放松，重視基礎求發展

安全生產是公司得以生存發展的根本。在“任何風險都可以控制，任何違章都可以預防，任何事故都可以避免”的安全理念指導下，緊緊圍繞“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全指導方針，嚴格落實執行各項安全措施。結合實際，強化現場安全管理，以查隱患抓整改為基石，著重加強了現場安全管理工作。及時發現、消除隱患；堅持制止各種違章行為；堅持加強員工安全教育，提高員工們的安全意識；堅持每周例行的檢查以及日常巡查工作，堅持定期不定期的抽查跟蹤，及時整改安全隱患，加大安全硬件設施投入和特種作業人員的培訓取證工作，安全事故得到了有效的遏制。進一步深化精細化安全管理，逐步完善工序安全管理制度，加大考核力度，實行績效考核制度公開化，做到人員落實、制度落實、責任落實，使得工序安全工作有條不紊的展開。

2011年人身死亡、重傷事故為零；設備事故為零；誤操作事故為零；責任性防汛事故為零；火災事故為零；負主要責任的重大以上道路交通事故為零；未發生環境污染事故；未發生中毒事件和職業病例；未發生環境污染責任事故；污染物排放達標,達標率100%；固體廢棄物處置率100%。

1、建立考核機制，落實安全責任 我們把安全工作切實擺在各項工作的首位，與各工序班組簽訂安全生產目標管理責任書，加大對安全目標、安全事故、“三違”現象的考核力度；加大了對事故責任區領導、事故責任人、安全員的考核力度；加大了對違規違章的治理力度。同時，對工作責任心強，發現較大事故隱患，避免事故發生的人員進行獎勵，鼓勵職工積極提出合理化建議，舉報違規行為。推行人性化安全管理模式，提出了“每位職工都是安全第一責任人”的管理新理念，把安全生產目標責任落實到工序、班組、崗位，將安全承諾簽訂到每一位在崗職工，形成了“現場統一領導、單位全面負責、職工廣泛參與”的共同責任網絡；做到了領導強化，任務細化，措施硬化，工作深化，促進了各級安全生產責任的落實。

2、完善安全管理制度體系，規范安全生產管理

學習2011年公司各項規章制度、安全教育培訓年工作方案相關文件、2011年安全生產月相關文件、國務院相關文件、炭素分廠工序各項制度文件近90余份，完成率達95%以上。深刻分析事故原因、教訓，對現有的安全生產規章制度進行全面梳理、修訂，制訂完善了《炭素分廠安全操作規程》、《炭素分廠安全生產獎勵及處罰管理規定》、《炭素分廠臨時用工安全管理辦法》等10余項管理辦法，形成了完整、規范、科學、有效的安全管理規章制度體系。

3、深化全員安全評價，注重安全教育培訓

我們不斷創新豐富安全評價的方法和內容，建立了全員、全方位、全過程的科學評價機制，把基礎管理、安全文化建設、教育培訓、創新管理、危險源辨識、雙確認等作為安全評價的內容，預知預控，提高了安全評價的系統性和有效性，使全體職工的自主參與程度，安全管理水平得到了明顯提升。

加大對從業人員、特種作業人員的安全管理知識、安全操作規程、安全操作技能和特種作業操作等方面的培訓教育，對各崗位危險源風險評估。全年公司級培訓率達90%以上。培訓內容包括：各崗位安全技術操作規程、安全應知應會、事故案例分析、HSE體系管理、消防知識、鎖死程序管理。對41名職工進行了特種作業考試取證培訓，其中天車工18人，起重工（電動葫蘆操作工）15人，電梯操作工4人，熱媒鍋爐工4人，經培訓考試合格，并辦理了特種作業操作證，持證上崗率達到100％。分廠全年組織了2次規程考試,涉及到20多個崗位，參加考試人員1100多人次，考試成績全部合格。強化班組各崗位安全培訓教育，以班組為培訓單位，認真做好各項安全培訓工作。

4、加強管理力度，狠抓隱患排查治理

從系統安全、本質化安全入手，我們大力加強專業管理，嚴格監督檢查，落實管理責任，針對分廠現場大，工藝復雜等特點，定期組織人員在現場進行安全隱患排查工作，共累計排查隱患400余項，及時和相關部門協調進行了整改。認真、細致、全面的開展隱患排查治理工作，不走過場，不留盲區、死角、治理不留后患，各單位共排查治理隱患60多起，做到了責任、措施、資金、時限和預案“五落實”。

通過整改現場安全隱患，不斷進行技術改造排除隱患。例如：

（1）、輸送設備、特種設備存在防護罩、緊急拉繩開關問題。在公司的大力支持下，在皮帶的兩端加裝了防護罩，在除鐵器上加裝了安全防護裝置，將所有的皮帶加裝了緊急拉繩及開關，并對部分位置不合適的緊急拉繩和開關進行了改造；

（2）、為了防止導桿跌落砸傷，在組裝一二期現場根據現場實際情況。安裝了安全防護網及防護欄桿。并規定了人性通道和車行通道，實行人車分流。（3）、為更好的落實完善人車分流工作，組裝工序在原有人車分流的基礎上，在公司的大力支持下，在殘極周轉庫車行通道的兩旁開了兩個人行通道門，更加方便了人員通行。

（4）、成型工序一樓懸鏈間加裝了安全防護欄，起到了良好的安全保護作用。

（5）、分廠根據公司要求，對現場一些不符合要求的坑、洞、欄、平臺進行了完善制作，如組裝澆鑄站、煅燒卷揚閘板等，而且對組裝一期進行人車分流硬隔離，給職工創造了安全的作業環境。

5、抓好班組日常管理、抓好四個關鍵，開展各種活動

班組是安全生產最基層的單位，我們結合工作實際，從細、從實抓起，不斷提高班組長的安全管理水平和安全操作技能，著力提高每名職工的安全自我保護意識和能力，做好班組安全工作日常管理，抓好了四個關鍵：一是抓好關鍵時間二是抓好關鍵部位的安全，把這些關鍵部位時刻處在監控狀態，在控狀態。三是抓好關鍵作業（特種作業、檢修作業、改造作業、臨時作業及受限空間作業）的安全。四是抓好關鍵人員的安全。對關鍵人員重點監護，重點管理，重點培訓、重點教育。

針對各工序崗位關鍵點，全年共完成應急演練41次，其中煅燒工序回轉窯系統停電演練4次，成型工序17次（包括導熱油泄漏應急演練、導熱油泄漏著火應急演練、消防應急演練），焙燒工序凈化電捕焦油器著火及煙道著火應急演練9次，組裝工序中頻爐停電停水應急演練方面，分廠組織職工每月都進行演練，熔煉班全員參與各生產班配合共演練10次，分廠組織大型119消防演練1次。對演練過程中的不足進行了總結，對發現的問題及時上報解決。本在1次非正常停電的情況下，順利完成了應急處置工作，保證了生產安全順利進行。

根據各時期安全生產特點，扎實開展“安全演講”、“反習慣性違章宣誓”“安全知識競賽”等形式多樣的安全生產活動。注重實效，全員參與，確保了安全活動既扎扎實實，又富有成效。

6、加強檢修安全組織，嚴格外來施工隊的安全管理

我們牢固樹立“生命優先、不安全不工作、不安全不操作”的新理念，貫徹檢修安全管理規定，嚴格落實安全確認制，實現風險受控。按照“誰主管、誰負責，誰檢修、誰負責”的原則，實行安全許可、確認制度，實行工作票、責任人簽字制度，實行聯?；ケ：捅O護制度。所有檢修和臨時性工作必須落實“五同時”，事事安全確認，處處落實責任，確保檢修和臨時作業安全。進一步明確外協單位的安全生產責任和義務，簽定安全責任書。并加強對外協單位的安全管理，落實安全教育，督促外協單位對所用員工進行安全考試，做好備案，嚴格持證上崗。確保了外來施工隊伍的安全監管工作“有人管、管得住、管得好”。

7、防寒、防凍周密安排，消防工作落實到位

炭素分廠是消防安全重點單位，為提高職工消防安全意識，分廠組織人員分批進行了消防安全培訓，并針對部分崗位的特點，進行了成型熱媒房、焙燒凈化及煙道消防演練活動。通過演練進一步提高了職工的消防安全意識。

截止目前，炭素分廠共配備滅火器1333具，其中在重點部位配備了50kg滅火器2具，35kg10具，現場共配備了消防沙箱30個，消防鐵鍬60把。已全部投入使用。分廠積極響應公司《秋冬季安全大檢查》及防寒防凍工作安排，組織開展了防凍防寒排查工作，對各個大門、休息室門安裝了門簾，并對循環水管道、外露儀表儀器、消防水管、2等進行了保溫工作；并向相關部門申請，取得了火爐及電暖氣的用能和臨時動火證，并設置專人負責。建立了防汛機構圖，防汛應急預案，現場配備了6套防汛物資，對廠房安排儲備防汛砂500余袋，滿足了防汛應急需求。

安全工作既是挑戰、又意義深遠，在以后的工作中，我們要落實科學發展觀，努力實現從人治向法治轉變；努力實現從集中開展安全生產專項整治向規范化、制度化、經?；芾磙D變；努力實現從事后查處向強化基礎轉變；努力實現從被動防范向管住源頭轉變；努力實現從以控制事故為主向全面做好職業安全健康工作轉變，全覆蓋、長周期的實現安全生產，為生產經營任務的順利完成奠定堅實的基礎。

二、艱苦奮斗保生產，節能降耗推進各項指標

1、產量完成情況

炭素分廠根據公司下達的月生產任務結合生產現場實際情況，精心組織、合理安排，每月基本完成生產任務，生產條件良好的工序實現一定量的超產。

煅燒

注：3月份煅燒配合鍋爐調試停窯保溫。成型

焙燒

注：4月2#、3#廠房停爐清理組織人員清理煙道，5月份陸續點火后6系統生產，6月份為提高產量調整火焰周期將32小時調整為28小時，并運行7個燃控系統，7月份調整完畢，8系統實現28小時燃燒周期運行。

4、組裝

注：1#組裝生產基本平穩，2#組裝6月份之前一直處于調試期

2、質量完成情況 煅燒

成型

注：此表中合格率為生塊綜合合格率。焙燒

注：全年生產過程焙燒平均合格率超出考核合格率1.81%，外購塊焙燒合格率為97.79%、自產塊焙燒合格率為94.97%。

組裝

注：前6個月受2#調試造成組裝整體生產合格率偏低，后期合格率逐步穩定。

3、原材料使用情況

2011年1月至10月陽極熟塊總用量為215886塊，折合197967.462噸，計716840179.90元，完成預算的88.84%；單位成本為3633.34元，比預算單位成本3657.58元低24.24元。新生鐵、錳鐵、硅鐵、磷鐵共消耗3296.52噸，計12658636.8元，單位成本為64.16元，比預算單位成本65.45元低1.29元。廢品損失268864.4元，廢品損失單位成本-1.36元，比預算單位成本-8.16元高6.8元；陽極碳環總費用8560305.6元，單位成本為43.39元，比預算單位成本45.42元低2.03元。備品備件全年消耗836883.20元，完成全年預算的27.90%。

石油焦入庫、使用

生塊入庫

4、制造費用使用情況

勞動保護費全年共發生300014.72元，完成預算指標的51.04%。運輸費共發生3826487.5元，完成預算的49.83%。外部勞務費全年共發生55565458.67元，完成預算的131.61%。物料消耗1655677.99元（不含基建費用），完成全年預算的82.78%，整體節約。

三、深抓設備基礎管理，創造積極條件保障生產

炭素分廠工藝生產線長，設備總量大，種類多且結構復雜，設備總臺數為1244余臺。一年來，分廠深抓設備基礎管理工作，建立完善設備制度，積極協調配合各項檢修任務。確保設備的穩定運行，為生產組織創造積極的條件。

1、設備運行指標及能耗

組裝、煅燒、焙燒三個工序設備已基本達產運行，生陽極設備調試運行，設備完好率達到100%。四個工序重大設備事故為零。四個工序主要設備未進行大修、改造。

組裝、煅燒、焙燒三個工序設備全年累計開動311305小時，累計停機時間137385小時，其中計劃檢修時間約占92.76%，非計劃停機時間占7.24%，設備利用率66.86%，設備可開動率97.87%，設備事故停機率為0。

生陽極設備調試及試生產累計開動時間12120小時。累計停機時間8922小時，其中計劃檢修時間約占88.81%，非計劃停機時間占11.19%，設備利用率59.13%，設備可開動率95.13%，設備事故停機率為0。

2011年是炭素分廠設備試生產和調試階段。焙燒工序的天然氣單耗為83.8 Nm3/t，定耗為86 Nm3/t，低于定耗。其它工序的水、電、天然氣消耗正在逐步納入能源管理工作。截至11月，炭素分廠共消耗電40497557度，天然氣30444173立方，水271810立方。

2、完善制度建設，提高基礎管理水平

為提高設備管理水平，保證裝置、設備的完好率，確保長周期穩定生產，分廠下發學習了公司設備管理相關制度：《設備維護保養管理制度》、《設備管理考核與獎懲辦法》、《潤滑管理規定》、《特種設備管理制度》、《設備故障記錄及故障率考核》等13項。制定完善了《炭素分廠設備管理考核與獎懲辦法（試行）》、《炭素分廠設備、設施防寒防凍實施細則》、《設備巡回檢查考核制度》、《炭素分廠設備檢修維護管理細則》《炭素分廠設備操作維護保養規程》、《炭素分廠關鍵設備檔案》、《炭素分廠設備潤滑制度》、《炭素分廠設備巡視檢查及點檢制度》、《炭素分廠設備巡視檢查及點檢標準》等設備管理相關制度。

3、建立固定資產臺賬，加強設備精細化管理

炭素分廠工藝線長，設備種類龐雜，設備總量多。在對組裝一期、煅燒工序固定資產臺賬統計的基礎上，炭素分廠的大部分設備做到了統計上賬，目前炭素分廠統計在冊的固定資產設備總數為1244臺，其中關鍵設備80臺，進口設備22臺。未投入使用的設備有：磷鐵滾筒清理機、國產磷鐵環壓脫機，余熱熱媒鍋爐，碳碗清理機、爐墻校直機、火道墻清刷機，共計22臺。

4.落實設備日常維護，強化員工技能

為提高設備操作水平，保證設備的正常維護，確保長周期穩定生產，炭素分廠依據設備日常維護保養規程，組織各工序認真落實設備日常維護保養，不斷修訂完善日常維護、保養、潤滑、巡檢點檢標準、制度及考核管理辦法。分廠不定期檢查執行效果，為設備正常運行奠定基礎。全年工組織各工序開展設備管理相關培訓共計162課時。尤其對重點、關鍵設備、進口設備進行強化學習，有效的提高了員工操作及維護水平。

5、加強設備安全管理，定期檢查特種設備

分廠設備點多面廣，回轉設備、高溫高壓設備、特種設備種類繁多，是機械傷害、高空墜落、高溫燙傷、觸電等傷害易發地區。為防止設備事故，分廠對各設備危險點逐一進行評價、分析、整改。整改措施有：在設備回轉部位加裝了防護裝置；在輸送線上加裝人車分流通道；在除鐵器等部位加裝防護罩；對皮帶輸送機拉線開關進行了改造等，同時，加強對員工的安全教育，培養員工的安全意識，嚴格執行安全操作規程，組織崗位操作員工對各種易發事故進行應急預案演練，保障設備安全運行。

目前炭素分廠特種設備共計61臺，其中載貨電梯1部，起重設備40部，壓力容器17部，備用熱媒鍋爐1臺，余熱熱媒鍋爐2臺。均已納入特種設備管理。結合公司相關制度，制訂了炭素分廠特種設備管理制度。對各個特種設備的安全附件都定期進行檢查，對儲氣罐定期排水，安全閥定期起跳試驗。對各個起重設備的安全部件保障安全可靠。

6、跟進設備使用情況，嚴格備品備件管理

本著降低庫存，不影響生產的原則，分廠對生產線設備運行情況及時跟蹤匯總，做好每季度備品備件計劃工作。對關鍵設備易損備件的使用情況進行跟蹤摸底。如：混捏機、預熱機、成型機、球磨機、回轉窯、多功能天車、中頻爐、懸鏈輸送機、磷鐵環壓脫機等。了解其使用周期，合理安排庫存和計劃采購。對通用備品備件深入生產現場全面掌握，了解正常和非正常使用情況，以便編制合理的備件計劃。部分設備只能在設備檢修拆除后才能掌握內部備件情況，要進一步摸索設備及備件現狀，分廠積極協調檢修，爭取通過計劃檢修，有計劃的掌握設備備件情況。實現備品備件充分利用的同時，保障設備開動率，進而促進生產。

7、小改小革不斷改進設備，技改檢修確保設備穩定運行

由于2011年炭素分廠在生產工藝方面的特殊性，組裝、煅燒、焙燒主要以全面達產為主，生陽極主要以設備調試和試生產為主。在此期間，針對生產工藝，提出技改及小改小革項目 300 多項。其中典型的技改或檢修項目有：煅前圓盤給料機改造、瀝青融化排渣管改造、瀝青融化器下料管改造、焙燒火道爐蓋改造、組裝板式輸送機機頭加固改造等。在公司領導的正確指導及分廠員工的共同努力下都較為圓滿的完成了任務。

四、統一思想、優化制度，管理水平全面提升

2011年2月炭素分廠由原陽極分廠和組裝分廠合并成立，成為工藝最復雜、崗位工種最多、定員最多的二級單位。分廠四個工序，設有52個崗位工種。26個班組，623名職工，其中合同工353人，輔助用工270人，女工83人。分廠管理點多、面廣，如何統一職工思想，穩定職工隊伍，創建和諧、奮進的團隊精神，成為分廠管理工作的重點。依托于“適應新發展，建功十二五”解放思想大討論活動，分廠領導班子全面改進工作思路，提升管理水平，保證了分廠人員穩定過度，實現員工綜合素質大幅提高。為安全生產奠定員工基礎。

1、健全、優化制度體系，以人為本、從嚴管理。

炭素分廠成立后，為加強員工管理，實現人員穩定平穩過渡。按照“以人為本，從嚴從細”管理理念，對崗位說明書及各項規章制度進行規范統一、完善細化。共修訂完成炭素分廠管理制度、辦法共計40余項，其中涉及安全、生產、工藝、設備、綜合管理、成本核算、臨時用工管理各方面。積極探索人文管理新思路，嚴格執行各項規章制度，健全管理體制。

2、落實崗位責任制，提高管理人員執行力

認真貫徹落實崗位責任制，明確分工，優化管理層次，確保分廠日常工作的有效性。對各工序崗位、人員配置梳理，在各工序中設置現場負責人，建立完善管理網絡準確掌握工序動態，降低管理的有效成本。實現政令暢通，提高工作效率。

3、重用人才，建立有效激勵機制

為完善各工序班組人員配置，分廠組織班長競聘，以推薦試用形式，和員工打分與工序負責人推薦等形式向結合，提拔重用有責任心、有魄力、有能力、有作為的年輕員工。著力培養技術型人才，基層管理人才為生產做人才儲備。

分廠建立績效獎金分配制度，按照多勞多得、向艱苦崗位傾斜的原則，以班組為單位全面貫徹執行員工月度考核機制，實現獎金分配有依據，月度考核有標準，充分利用獎金分配激勵目的，有效調動職工積極性。

4、以黨建帶團建，解放思想促進發展

分廠黨支部認真貫徹執行“適應新發展解放，建功十二五”主題思想。積極開展解放思想大討論活動。了解職工關心的熱點問題，著力解決職工普遍反映的問題，切實加強職工隊伍穩定工作。

分廠青工占人數80%，為凝聚職工隊伍，創建和諧企業文化，黨支部積極配合公司黨委，開展各種活動，加強職工交流，并推選6名表現優秀的職工為入黨積極分子。以黨建帶團建，以團建促黨建。形成互補機制，有效穩定職工隊伍，引導青年職工開拓思維，不斷進步。

5、充分發揮工會職能，凝聚職工隊伍

上半年，分工會積極圍繞生產中心任務，開展多種活動。3.8婦女節舉辦了首屆炭素分廠女工廚藝大比拼趣聞活動。積極參加公司五四青年接力賽活動。選送15名職工參加公司紅歌大合唱，5名職工參加公司舞蹈隊。并在公司即將舉辦的慶祝電解二系列投產中，排演了三個節目?；钴S職工文化生活的同時，增強職工凝聚力，提升職工綜合素質。2011慰問貧困職工40余人次，探望生病職工20余人次?；I集送溫暖資金8400多元。開展各類勞動競賽2次，征集合理化建議 32條，組織小改小革、技術創新 8項，創造經濟效益50萬元。建立職工書屋，活躍職工文化生活，提高職工綜合素質。

五、自我剖析、不斷提升，實現更大進步

2011年炭素分廠齊心協力沖破各種困難，拼搏進取，取得了驕人的成績。但面對公司殷切的寄托，我們也存在很多不足，還面臨很多問題，需要不斷改進和提升。

安全方面：

1、現場安全標識、危險能源鎖死程序待進一步規范，有針對性加強設備操作人員培訓。

2、現場仍存在違章違紀現象，職工安全意識及操作技能有待進一步提高。

3、職工應急預案演練有待進一步提高。

4、安全教育培訓還不夠深入，部分輔助工及臨時用工文化程度較低，安全培訓接受能力差，安全意識較淡薄。需多開展結合崗位實際的培訓。

5、職工勞保用品質量較低，有時不能按時發放；造成勞保用品使用銜接不上，出現勞保不夠用的現象。

生產方面：

1、各工序生產班組缺乏核心技術人才，安全生產經驗不足，員工流動性強，培養骨干力量有困難。

2、員工技能有待于提高，缺乏經驗，對設備故障的預判性差。

3、檢修、檢控日常故障處理人員不足、判斷處理設備故障周期較長，達產達標有一定影響。

4、備件采購周期較長、備品備件儲備不足，導致設備維修周期較長，部分設備帶病運行，存在一定隱患。

設備方面：

1、制度的建立方面。雖然各項制度已經建立，但有些特種設備管理制度、關鍵設備管理制度、設備操作維護保養規程、設備點巡檢規程、設備潤滑制度還需要進一步完善和修改。

2、現場管理方面。由于建設較晚、新員工又多、設備檢修及改造任務繁重，對員工的設備培訓方面工作做得不夠系統和全面。并且一些管理制度還沒有完全落實。導致有些時候現場管理不盡人意。

3、備件管理方面。存在備件不夠齊全和細致。導致增加了臨時采購。并且有個別備件存在積壓現象。

4、設備檢修方面。冷卻機并沒有解決震動大和溫度報警問題?；剞D窯下料溜管沒有及時的更換和投用，導致下料量提不上去。余熱熱媒鍋爐個別盤管被腐蝕，風機被腐蝕，有泄露現象，還沒有得到解決。四焙燒凈化風機由于高壓保護原因，備用設備輪換制度無法執行。焙燒碳碗填充機未投入使用。國產磷鐵環壓脫機不能使用，滾筒清理機未投入使用，進口磷鐵環壓脫機油缸漏油現象依然存在。根據以上出現的情況，反應出無論在技術方面還是在管理方面都存在著不足。

六、堅定信心，勇于開拓，再譜炭素新篇章

2011年是炭素分廠最艱苦一年，在各級領導的指導和全體職工的努力下，實現產量質量達標。2012年，將是炭素分廠的創新之年。炭素分廠將進一步貫徹、落實公司管理精神，緊緊圍繞公司各項決策部署，積極改進，全面提高。

1、安全工作穩步推進，安全意識深入人心

2012年我們將不斷加大對員工的安全培訓力度，不僅僅是在安全事故，安全隱患，設備安全等方面，最主要在思想、意識方面，同時加強安全紀律教育；

加強日常巡視檢查、督促工作，實行“誰檢查、誰整改”，及時消除隱患；定期開展安全大檢查，加強現場監督管理和隱患排查治理工作。注重員工平時的安全意識，提高員工防范意識，力求讓職工養成良好的作業行為。針對員工習慣性違章，繼續加強教育，使員工充分意識的其重要性；加大處罰力度引起員工足夠的重視加強對崗位操作工的安全教育及培訓，提高設備操作技能水平；不斷規范現場，加強職工危險源辨識能力，實現安全零事故目標；進一步優化安全管理體系，加強安全標準化班組建設工作，把安全工作落實到每一個人。針對炭素分廠的特點，進一步加強應急演練，真正做到所有員工會使用消防器材，所有員工在面對突發事件時有較強的應急處置能力；并通過不斷的應急演練完善各應急預案；繼續對現場硬隔離及人車分流進行完善，確保不留死角。將危險能源鎖死程序工作進一步細化完善，加強現場檢查、監督管理，確保在現場處理任何故障、檢修任何設備時都能正確規范執行危險能源鎖死程序。繼續開展反習慣性違章工作和危險源風險評估工作，不斷對辨識的危險源進行分析總結整改，努力將風險值降到最低。

2、實現對標，實現“三提、兩建、一完善”

2012年是炭素分廠全面生產的一年，時間緊任務重，挑戰和機遇并存，困難與希望同在，我們將嚴格按照公司總體部署，腳踏實地的強化內部管理，提高綜合素質，以飽滿的工作熱情和頑強的拼搏精神，通過更加科學的管理和更加細致的工作，全面完成2012年各項生產任務，在保質、保量完成公司下達生產作業任務的基礎上，根據炭素特點將 “三提、兩建、一完善”工作繼續深化、并做到實處。提高員工綜合素質，加強員工技術培訓提高員工操作技能，事故處理能力；提高炭素分廠各工序技術、經濟指標，力爭盡快達到設計水平，并且逐步與同行對標；提高員工安全生產意識，加大安全管理力度及時排查安全隱患，保證生產現場的作業安全性，做到“零“安全事故作業生產； 按照公司要求建立“三標一體”管理體系；建立、建全生產、安全、設備記錄，做到記錄清晰、責任有據可查；持續完善管理制度和運行體系，使炭素分廠的管理工作更上一個臺階。

在以后的工作中將著重從以下五點來改進設備管理工作，來扭轉在以往工作中職工經常在設備出現了故障才去處理、被動推著干局面。達到職工積極主動地查找故障、發現故障、解決故障或者通過改造的方式將故障消滅在萌芽之中。同時也可以提升職工為現場服務的意識。

3、優化制度管理，完善現場、人員、操作管理

為優化設備制度體系建立，完善現場、人員及操作管理水平的提高及員工意識的深化。分廠將重新修訂、完善設備管理考核制度，細化考核方案。重新整理、規范各設備技術檔案、臺賬，完善重要設備檔案。深入開展設備現場管理活動。加強對檢修搶修現場施工管理，安全施工。開展設備現場潤滑管理專項整改工作。開展全員設備管理活動。完善設備承包機制，完善設備掛牌制度。加強對重復、責任設備事故考核，加大對因操作責任造成設備損壞的事故考核力度。加大設備隱患排查和整改力度，遵守技術規范。

加強計劃檢修及日常巡檢工作，加強計劃檢修執行力度，通過設備日常巡檢及時掌握設備的運行狀態，發現設備存在問題，通過計劃檢修方式處理設備隱患。加強設備的日常維護保養工作，根據保養數據能夠形成對設備運行狀態客觀分析。由于人員流動性大，且操作工對設備操作方面的知識了解的不夠。明年會深入的對操作工進行培訓，繼續加強對操作人員的培訓。

2011年是炭素分廠艱苦奮斗激流勇進，實現全面投產的一年。轉眼間，我們將邁入又一個嶄新的階段，抓機遇，迎接新挑戰。我們將緊密圍繞公司指導思想，積極創新，求發展，得進步。帶領全體員工上下一心，團結進取，力爭全面、圓滿地完成2012年的各項工作目標，使炭素分廠各項工作，邁入一個新的臺階！

炭素分廠 2011年12月7日