第一篇：玻璃鋼冷卻塔檢修方案

江蘇永鋼集團有限公司

玻璃鋼冷卻塔檢修方案（附件一）煉鋼一廠轉爐設備水冷卻塔型號為10BZGN-300，風葉直徑3800，處理量為300m3/h，減速機型號NGW180L-L-F3115kw轉速220轉/分，電機型號NGW-F31-15kw，380v，31.5A,1480r/min

一、300m3/h玻璃鋼冷卻塔進水：t1=45℃

出水：t2=37℃

1.拆除原300m3/h冷卻塔

2.重新按原基礎4700mmX4700mm制作全新冷卻塔，所有鋼結構、配水系統、中央進水管、風機支架均采用熱鍍鋅防腐處理。

3.冷卻塔淋水填料是冷卻塔的核心部分，淋水填料的優劣將直接影響到冷卻效率的高低，因此填料的選擇十分重要。填料采用全新S波型填料，3層安裝,高度:1.5米。

4.冷卻塔收水器采用高效低阻加筋弧形收水器，改性PVC材

質,B160-45型,成型后片厚1mm。片材按原尺寸放長6公分，相互間交叉搭接，并用尼龍繩連接。

5.配水裝置及鋼結構框架

5.1配水管材采用Q235熱鍍鋅管道。冷卻塔內部鋼結構件材質為 Q235-A，鋼支架采用10#以上槽鋼，支架連接為螺栓連接。

5.2鋼結構件表面必須經嚴格除油、除銹后，表面采用熱鍍鋅，外加厚型環氧瀝青漆二道。

6.冷卻塔塔體圍護板

6.1塔體圍護板材質采用FRP，壁厚大于4mm。

6.2百葉窗厚度都控制在0.3mm，整體平均厚度為4mm，7.冷卻塔配套電機、風機

7.1冷卻塔配套電機采用國內大型電機廠家浙江上虞生產的產品。電機型式為Y型異步電動機，防水型，功率：15KW。

7.2冷卻塔風機采用LF-38風機，葉片采用鋁合金材質，葉輪、葉托均采用熱鍍鋅防腐。

江蘇蘇南給排水設備有限公司

2013年9月5日

江蘇永鋼集團有限公司

玻璃鋼冷卻塔檢修方案（附件二）冷卻塔型號為10BZGN-500，處理量為500m3/h，風葉直徑為5000mm，減速機型號為NGW180L-L-F61，2kw，轉速250轉/分，電機型號為NGW-F61-22kw，380v，42.4A,1480r/min，二、500T/h玻璃鋼冷卻塔（單臺）進水：t1=49℃ 出水：t2=43℃ 根據我方技術人員至現場查看后

1.500m3/h玻璃鋼冷卻塔（上圖），該塔進水管為DN300，實際只能滿 足Q=400m3/h玻璃鋼冷卻塔的水量。貴公司要正常運行Q=500m3/h需 改進水管為DN350，冷卻塔內的配水分管、配水支管等也應相應增大，水流量必須＞500m3/h，重新更換的配水系統鋼管必須全部采用熱鍍 鋅處理，冷卻塔噴頭的連接短管，采用法蘭式連接噴頭，或采用塑料 擴口連接。（常規的內絲扣連接熱鍍鋅后需氧氣烘掉后才能裝上噴頭，這樣內絲扣部位容易腐蝕。）

2.更換冷卻塔內部填料并重新安裝，新安裝的填料需三層，總高1.5米，容積共計：73m3。

3.冷卻塔收水裝置更換，為防止收水裝置長期運行后塌落，片材搭接 需放長6公分一面，組與組之間采用塑料繩連接，共計約：58㎡。

四、冷卻塔其他玻璃鋼及鋼結構方面的檢修，需根據用戶方意見，由用戶方確定是全部更換或者局部更換并進行加固及防腐處理。

江蘇蘇南給排水設備有限公司

2013年9月6日

第二篇：玻璃鋼冷卻塔的優缺點分析

玻璃鋼冷卻塔的優缺點分析

一直以來大家對冷卻塔都有一個誤區，尤其是在國內，提到冷卻塔，就必然會說玻璃鋼，甚至行業歸類也歸于玻璃鋼這一類，作為一個通用設備，本身反而沒人重視。典型的例子是，國內的冷卻塔檢測人報告，抬頭就是玻璃鋼制品監督檢驗，。如下

因為這個原因，行業里面天然地就以為冷卻塔就是玻璃鋼，這固然是因為玻璃鋼材質有一定的優點所致，更多的是因為我們很少有人在冷卻塔行業下功夫，照抄照搬的結果。

那么玻璃鋼冷卻塔究竟有什么優點缺點，我們做一個探討。

1、玻璃鋼冷卻塔選用玻璃鋼作為主體材料，成型性好，便于制作成各種外形結構的部件，只要模具做出來，就沒有任何問題。

2、相對于普通金屬材料，具有一定的耐腐蝕性，尤其是對一般的弱酸性更適應。

3、具有極強的化學壽命，常態下，可以被認為不分解（事實上是分解速度緩慢）。

4、工藝靈活，手工制作，機制模壓，拉擠，纏繞，可選用不同狀態的玻璃纖維。

5、應用廣泛，根據不同的應用環境需求，可選用不同的樹脂，對于耐酸堿，耐溫做必要調整。

6、相對重量輕，強度高，絕緣性能優良。

以上是玻璃鋼制品的優點，但是，玻璃鋼制品也有其致命的缺點，不同行業，差別也非常大。具體如下：

1、生產過程，健康損害非常大，樹脂及固化劑揮發性強，加工工人隨時會吸入大量有害物質，玻纖最細的只有幾微米，脆性強，易折斷，容易從口鼻進入人體，也容易通過皮膚毛細血管進入血液循環系統，每當我們接觸到玻璃纖維，并感覺皮膚發癢，常常會水洗或者揉搓皮膚，這樣就可能已經有玻璃纖維進入皮膚，隨著時間的推移，伴隨血液流動，這些玻纖會聚集在人體要害部位。所以很多行業都有必要的防護措施，但是冷卻塔行業幾乎沒有任何防護，所以危害更顯突出。

2、玻璃鋼的物理壽命有限，玻璃鋼材料在自然界很難分解，所以化學壽命很長，但是玻璃鋼在使用過程中，玻璃纖維容易與堿性物質反應，生成氧化物的混合物，體積膨脹，造成分層，從而強度下降，尤其是邊沿位置，玻璃纖維暴露在自然界，更容易失去強度。而冷卻塔連接部位恰好在此，冷卻塔在使用過程中間往往需要維修，清理，所以需要多次拆裝，如此反復幾次后，就會破壞其連接部位的強度，一旦連接部位失去強度，這個部件就報廢了。所以對于冷卻塔來說，選用玻璃鋼，物理壽命比較短。也因此，很多用戶在使用玻璃鋼冷卻塔的時候都是將就使用，盡可能不去二次拆裝。

3、玻璃鋼的廢棄物是地球上最危險的固體廢物之一。因為到目前為止，人類還沒有找到合適處理玻璃鋼廢棄物的方法。很多地方用燃燒和填埋的辦法處理。燃燒玻璃鋼時，會產生大量的多氯聯苯，即我們俗稱的二噁英，另外，固化劑多為苯胺類物質，這種物質釋放到自然界，會聚集，形成嚴重的致癌物。另外，我們說玻璃鋼難以分解，事實上不是不分解，而是緩慢分解，分解過程一樣會產生有害的物質，只不過速度較慢，不易覺察，如果填埋處理，等于我們將長期遭受危害，而這些有害物質會由地表水逐步運送到我們的身邊，身體內，動植物身上，這種隱藏的危害更危險，而且是持續性的。

4、過去冷卻塔行業的玻璃鋼生產及廢棄物缺乏管控，各自分散，難以集中管理處置，所以其危害較大，但是，目前國家已經開始了對玻璃鋼廢棄物的關注，玻璃鋼廢棄物已經被歸為固體危廢品，怎么處置也是國家必然要關注的，而以目前的技術水平，我們在數十年內難以常規處置，一旦使用者要報廢玻璃鋼冷卻塔的時候，將面臨必須要處理，而無法處理的境地，最終的辦法將是花費極大的代價，委托別人處理，等于花錢購買污染權，那個代價遠遠高于設備本身的價值，甚至還需要面臨高額罰款。得不償失。

5玻璃鋼是易燃品，每年都會有玻璃鋼冷卻塔引發著火的報道，一旦著火，全部報廢。鑒于玻璃鋼冷卻塔優缺點比較并不均衡，優點是可以替代的，缺點是不可排出的，所以目前世界上較為發達的國家都已經放棄了玻璃鋼冷卻塔的生產，而我國成了玻璃鋼冷卻塔的最大生產國，這是必須要引為注意的。我們已經過了污染換發展的時期，所以選用可回收，無污染的材料勢在必行。

事實上，我國不乏有識之士，從2013年期，每年的制冷展，大家幾乎都展示的是材料可回收的環保型冷卻塔，不過市場需要一個過程，所以很多企業還是兩條腿走路，為了生存，選擇了繼續污染，但是又不甘心，所以也開始了更新換代。但是，我們清楚地看到了，這個過渡期的代價其實完全是由使用者來承擔的，因為產品有一定的壽命期，當將來壽命期到了，承擔責任的肯定不是生產者。

所以，選擇不可不慎。

第三篇：20160321RT80噸玻璃鋼方型標準型冷卻塔

RT系列80噸玻璃鋼方型標準型冷卻塔優勢

外形漂亮，外形尺寸小，高度低，重量輕，并具有占地布置的多樣性。

結構設計先進，具有國外九十年代同期水準，出力超群，通過國標及美國CTI檢測認證。

塔體采用高強度FRP復合材料制作，抗老化，耐腐蝕，不變形、褪色。能經受8級地震、12級臺風襲擊，雪載荷大于200 Kg/㎡.噪聲最小，采用超低噪聲風機和獨特的淋水消聲技術，其噪聲指數處于領行水平。

與同類產品對比，電機省能達30%，塔內管路配置齊全，可作閉式循環，極大減少用戶運行費用。

采用高效收水裝置，漂水率小于0.001%,環境保護最佳。

鋼支架采用鍍鋅處理，外涂保護油漆或靜電噴粉，防腐力強，使用壽命超過同類產品一倍。6T--1000T圓型冷卻塔、8T-1000T側出風方塔、100T-1000T橫流方塔。RT系列80噸玻璃鋼方型標準型冷卻塔產品特點

1、外形漂亮：超靜音冷卻塔外形尺寸小，高度低，重量輕，并具有占地布置的多樣性。

2、結構先進：結構設計先進，具有國外九十年代同期水準，出力超群，通過國標及美國CTI檢測認證。

3、輕質高強：塔體采用高強度FRP復合材料制作，抗老化，耐腐蝕，不變形、褪色。能經受8級地震、12級臺風襲擊，雪載荷大于200 Kg/㎡。

4、噪聲最小，超靜音：采用超低噪聲冷卻塔風機和獨特的淋水消聲技術，其噪聲指數處于領行水平。

5、可靠耐用：鋼支架采用鍍鋅處理，外涂保護油漆或靜電噴粉，防腐力強，超靜音冷卻塔使用壽命超過同類產品一倍。

6、漂水極少：超靜音冷卻塔采用高效收水裝置，漂水率小于0.001%,環境保護最佳。

7、費用最省：與同類產品對比，電機省能達30%，塔內管路配置齊全，可作閉式循環，極大減少用戶運行費用。RT系列80噸玻璃鋼方型標準型冷卻塔優點 外形漂亮

冷卻塔外形尺寸小，高度低，重量輕，并具有占地布置的多樣性。結構先進

結構設計先進，具有國外九十年代同期水準，出力超群，通過國標及美國CTI檢測認證。輕質高強

冷卻塔塔體采用高強度FRP復合材料制作，抗老化，耐腐蝕，不變形、褪色。能經受8級地震、12級臺風襲擊，雪載荷大于200Kg/㎡.噪聲最小

采用超低噪聲冷卻塔風機和獨特的淋水消聲技術，冷卻塔的噪聲指數處于領行水平。費用最省

與同類產品對比，電機省能達30%，塔內管路配置齊全，可作閉式循環，極大減少用戶運行費用。漂水極少

采用高效收水裝置，漂水率小于0.001%,環境保護最佳?？煽磕陀?/p>

冷卻塔的鋼支架采用鍍鋅處理，外涂保護油漆或靜電噴粉，防腐力強，使用壽命超過同類產品一倍。RT系列80噸玻璃鋼方型標準型冷卻塔的優點

1、外形漂亮：外形尺寸小，高度低，重量輕，并具有占地布置的多樣性。

2、結構先進：超低音型橫流式冷卻塔結構設計先進，具有國外九十年代同期水準，出力超群，通過國標及美國CTI檢測認證。

3、輕質高強：本系列橫流式冷卻塔塔體采用高強度FRP復合材料制作，抗老化，耐腐蝕，不變形、褪色。能經受8級地震、12級臺風襲擊，雪載荷大于200 Kg/㎡.4、噪聲最?。撼鸵粜偷臋M流式冷卻塔采用超低噪聲風機和獨特的淋水消聲技術，其噪聲指數處于領行水平。

5、費用最?。号c同類產品對比，電機省能達30%，塔內管路配置齊全，可作閉式循環，極大減少用戶運行費用。

6、漂水極少：本系列橫流式冷卻塔采用高效收水裝置，漂水率小于0.001%,環境保護最佳。

7、可靠耐用：鋼支架采用鍍鋅處理，外涂保護油漆或靜電噴粉，防腐力強，使用壽命超過同類產品一倍。RT系列80噸玻璃鋼方型標準型冷卻塔特點 外形漂亮

外形尺寸小，高度低，重量輕，并具有占地布置的多樣性。輕質高強

塔體采用高強度FRP復合材料制作，抗老化，耐腐蝕，不變形、褪色。能經受8級地震、12級臺風襲擊，雪載荷大于200 Kg/㎡.結構先進

結構設計先進，具有國外九十年代同期水準，出力超群，通過國標及美國CTI檢測認證。噪聲最小

采用超低噪聲風機和獨特的淋水消聲技術，其噪聲指數處于領行水平。費用最省

與同類產品對比，電機省能達30%，塔內管路配置齊全，可作閉式循環，極大減少用戶運行費用。漂水極少

采用高效收水裝置，漂水率小于0.001%,環境保護最佳?？煽磕陀?/p>

鋼支架采用鍍鋅處理，外涂保護油漆或靜電噴粉，防腐力強，使用壽命超過同類產品一倍。價格優勢

菱科廣東省最大的冷卻塔生產廠家，其冷卻塔價格在行業中也是有著高性價比優勢。菱科牌RT系列80噸玻璃鋼方型標準型冷卻塔產品特點：

1、設計完善，堅固耐用

菱科RT系列80噸玻璃鋼方型標準型冷卻塔除設計先進外，生產過程按照ISO9001運行，工序一絲不茍，保證品質優良，效能出眾，經久耐用。冷卻塔外殼采用優質高韌度玻璃纖維制成，外形美觀，能抵抗天然因素及化學物質侵蝕，歷久如新。所有用型材制成的鋼架均經過熱浸鍍鋅處理，符合英國BSENIS01461:1999標準，大大降低氧化作用，更加堅固耐用，延長使用壽命。

2、交通超卓，省電節能

菱科RT系列80噸玻璃鋼方型標準型冷卻塔散熱材料采用優質PVC膠片吸塑而成，防腐不變形，膠片的曲型斜紋設計有效地延長熱水與空氣在塔內換熱的時間，使氣流流動暢通，降低阻力，同時將漂損失降至最低；再加上軸流式弧形角度設計的風扇，以及特別設計配有均勻布水孔的水盆，大大提高了冷卻塔的換熱效率，并且有效降低整塔的耗量及噪音。

3、安裝方便，合理實用

飛揚菱科牌RT系列冷卻塔可多臺并連，靈活組合，適用范圍廣；塔體結構整齊規范，緊湊牢固，便于安裝；設計與制造均為實際使用服務，因此更能滿足客戶的要求，保證產品質量。菱科牌RT系列80噸玻璃鋼方型標準型冷卻塔特性及技術數據介紹 進塔水溫 37℃ 出塔水溫 32℃

濕球溫度 28℃ 干球溫度 31.5℃ 水溫降 5℃ 大氣壓力 P=9.94 X 104Pa 抗風壓設計 ＜ 14m/s 抗地震設計 ≤8 注意：地震基本烈度屬于高標準、強穩定性冷卻塔，保證了較大的余量以應付復雜的氣侯條件。易于選型、可靠性大。菱科RT系列80噸玻璃鋼方型標準型冷卻塔的結構特點

1、風機：為低轉速空間扭曲前傾式鋁合金冷卻塔專用風機。風機選用優質的鋁合金板材機壓成形，全部風機均為可調校角度式，能滿足客戶對風量等工藝方面的不同要求。風機出廠前均經嚴格的平衡及定位，經過國家專職部門的鑒定，確保80噸玻璃鋼方型標準型冷卻塔性能的可靠性。四葉型前傾板式設計，使每片葉片受力小，從而具備震動 小，噪音低，效率高、耗電省之優點。

2、電機：選用全封閉自冷式80噸玻璃鋼方型標準型冷卻塔專用進口ABB變頻電機。防護等級IP55，絕緣等級F級380（V）/3ψ/50(HZ)。體積小、重量輕、立式安裝、定位簡單、起動性能佳、運行可靠，維護方便。特設的濕熱環境下電機軸防水膠圈、接線盒防水膠墊、安裝座特殊排水孔，保證了電機不受浸濕，長期運行無損。

3、減速器：內配有高精度進口軸承，三層保險油封，防水性能佳，避免水汽浸蝕軸承。圓盤形鋼座支托和鑄鐵幅板式帶輪設計，結構緊湊，配以靜平衡校核，運行平穩，噪音低。80噸玻璃鋼方型標準型冷卻塔維護保養方便，噪音和壽命優于同類產品，減速器設計有維護油嘴，便于日常維護保養。

4、皮帶：80噸玻璃鋼方型標準型冷卻塔選用日本高效強力三角帶，由先進的聚合熱塑彈性材料制成，耐磨、耐油、耐水、耐老化，撓曲性能佳，不易伸長，運行平穩性好，使用壽命長。

5、填料：菱科牌80噸玻璃鋼方型標準型冷卻塔塔芯材料由優質PVC聚氯乙烯片吸塑而成,由于采用了梯形波填料,散熱面積增長系數大,水流在板面上分布性能好,水和空氣流經板面時擾動大等優點。填料不易變形,耐高溫,抗老化,且阻燃性能好,風阻系數小。淋水填料尾端采用慣性撞擊分離法的技術原理設計有收水器,配合低動壓風機,能使漂水損失降至十萬分之一的水平。在正常使用下和水處理合理保養的情況下散熱填料可使用十年以上。

6、鋼結構：塔體采用特殊定做的內卷邊槽鋼為骨架,重量輕,強度大,鋼性好,開機時共振弱,能平穩的承受80噸玻璃鋼方型標準型冷卻塔在運行時的各種載荷,穩定性好。所有五金件均采用熱浸鍍鋅制作,有良好的防銹防腐性能。塔身與基礎的連接采用膨脹螺栓或燒焊固定,既方便又穩固。上述特點保證冷卻塔在強風強腐蝕環境下運轉正常,不受自然氣侯的影響。

7、塔體殼身：80噸玻璃鋼方型標準型冷卻塔的玻璃鋼制品選用進口面膠和色種制作,使玻璃鋼制品色彩鮮艷、色調均勻、耐老化且彎曲強度高。經檢測,其表面光潔度達到95~100光澤單位,整個冷卻塔塔體玻璃鋼件配合嚴密,外形美觀。在沒有外界的破壞，玻璃鋼能使用十五年左右都不會老化腐爛。

8、風筒：獨特的流線型進風口和精密的葉片風筒間隙，可使80噸玻璃鋼方型標準型冷卻塔氣流平穩的進入風筒，避免了渦流的產生，減少了風機能耗。風筒上安裝有擴散式消音 筒，消音筒里裝有高性能消音裝置，大大降低了出風口上方噪音的同時降低了出風口風速，減少了動能損失，節省了能耗，減少濕熱氣流再回流。降低了噪音。冷卻塔風筒采用模塊式設計，拼裝方便。9、80噸玻璃鋼方型標準型冷卻塔正常運轉儲水量特別大,留有足夠余量以供停機儲水,開機時抽水,并有補水系統以保證特殊情況下的正常運轉,成功的解決了關機溢水之患和開機抽空之慮。在冷卻塔運行中不會有水漂出，漂水率不大于 0.001 %,蒸發水量為0.83 % 產品簡介

RT系列80噸玻璃鋼方型標準型冷卻塔是飛揚實業集團有限公司總結多年開發經驗，吸收國內外冷卻塔的先進技術而推出的工業循環水冷卻設備，在電力、石油、化工、化肥、冶煉等循環水系統中廣泛使用。

RT系列80噸玻璃鋼方型標準型冷卻塔冷卻水量為100m3/h～1000m3/h，超過1000m3/h的，可采用多臺并聯組合的形式，冷卻水量無上限。本系列方形冷卻塔產品采用鋼框架和玻璃鋼圍護結構，配用能量回收型玻璃鋼風筒、低阻高效阻燃強度好的淋水填料，高效率風機，低阻收水器，具有冷卻效率高、能耗水、耐腐蝕、噪音低、結構簡單、安裝周期短等優點。全部構件工廠生產，質量及投資易于控制，是客戶值得信賴的冷卻設備。80噸玻璃鋼方型標準型冷卻塔設計特點特點 節省空間，結構輕型化：

RT系列80噸玻璃鋼方型標準型冷卻塔采用高效設計，其換熱面積大幅度提高，占地面積大幅度下降，由于結構設計的優化及采用鋼結構運轉重量也大大降低。節省電力：

采用通風阻力小的填料設計的高效風機，從而減小所配用的電機功率，超低噪聲型采用的電機功率更小，更節省電力，也可以配用雙速電機來節電。運轉噪聲極低：

采用軸流式風機和專為冷卻塔而設計的低噪聲電機，從而降低了冷卻塔的運轉噪聲。超低噪聲系列冷卻塔的運轉噪聲更低，全面符合環保要求，如果配用雙速電機，在夜間低速運行時還能使噪聲再下降。良好的耐腐蝕性：

塔體、水槽及面板都采用具有良好的耐腐蝕性能材質，并加有光穩定劑，具有良好的抗老化性能，長期不變色，塔體鋼結構件在加工后采用鍍鋅處理，提高冷卻塔的耐腐蝕性能，在正常使用壽命內不需要另外防腐。

維護方便：可在冷卻塔正常運轉的前提下，進行維護檢修，清洗填料、積水管和水箱的工作更加方便。

組合方便：采用組合方式來滿足不同的要求，也可根據場地的情況進行組合，可根據用戶的建筑物特點，調整冷卻塔的外觀。80噸玻璃鋼方型標準型冷卻塔可選配件：

◆降噪配件（風裙和風帽）◆塔頂護欄和爬梯護欄 ◆減震器和減震墊 ◆高溫配件

◆水盆加熱管 ◆不銹鋼框架和螺絲（201/304）產品概述

我公司根據機械工業部第四設計研究院的冷卻塔研究成果，并在多年的冷卻塔設計中，不斷汲取經驗，應生產廠家和用戶的需求，設計出菱科RT系列80噸玻璃鋼方型標準型冷卻塔，其最大特點是冷效高、噪聲低、耗電省、重量輕、體積小，最適合于高層建筑上及對噪聲要求嚴格的區域安裝使用。結構特點：

RT系列80噸玻璃鋼方型標準型冷卻塔采用單側進風，靠頂部的風機，使空氣經由塔一側的填料與熱水進行質交換，濕熱空氣再排向塔外。

RT系列80噸玻璃鋼方型標準型冷卻塔填料采用兩面有凸點的點波片，通過安裝頭使點波片粘接成整體，以提高剛性。由于兩面有凸點避免了水滴直接滴下的機會，提高了形成水膜的作用，填料尾部設有收水措施。

RT系列橫流式超低音風機采用低轉速，低動壓的機翼型玻璃鋼風機葉片，采用滌綸纖維增強的動力帶，它的噪聲小，傳動效率高，遇水不打滑，由于兩側進風，填料由水池底部直接堆放到配水槽。因此，沒有象逆流塔那種滴水的聲音，這對于降低冷卻塔的噪聲是十分有利的。

考慮到組裝方便，RT系列80噸玻璃鋼方型標準型冷卻塔的基座安放在條形鋼筋混凝土上。樣本中的基礎尺寸僅供參考，各基座的受力可取平均值。地腳螺栓處可預埋200×200mm厚16mm的鋼板，如有用戶希望水槽貯水量加大，可訂貨說明。80噸玻璃鋼方型標準型冷卻塔通過我公司專利產品“冷卻塔用反擊式水輪機”將循環水系統中的富余水能轉換為旋轉機械能，進而驅動風機轉動達到散熱效果，主要有以下6大優點。

1、節 能

利用循環水系統浪費的機械能推動水輪機帶動風扇轉動，取消了配備風機用的電機，并確保水輪機設計參數時不另增水泵電耗，達到節能目的。

2、高 效

采用的水輪機為冷卻塔用反擊式水輪機中的混流式，水能利用率高。

3、低噪音

水輪機的能量轉換是在水流道內完成的，所以大大減低了冷卻塔運行時的機械噪聲。

4、無振動

采用雙進水結構形式，流入的水流相對于水輪機的轉軸對稱分布，大大減少了水輪機振動，從而消除了冷卻塔振動。

5、壽命長

水輪機結構精密，技術先進，設計使用壽命為10年以上。

6、安全

傳統冷卻塔所配備的電機是在高危條件下進行工作，存在漏電傷人，火花爆炸的潛在危險。而水輪機冷卻塔不用電，可在高危環境下使用，危險隱患得到極大的消 除。產品說明：

80噸玻璃鋼方型標準型冷卻塔通過我公司專利產品“冷卻塔用反擊式水輪機”將循環水系統中的富余水能轉換為旋轉機械能，進而驅動風機轉動達到散熱效果，主要有以下6大優點。

1、利用循環水系統浪費的機械能推動水輪機帶動風扇轉動，取消了配備風機用的電機，并確保水輪機設計參數時不另增水泵電耗，達到節能目的。

2、采用的水輪機為冷卻塔用反擊式水輪機中的混流式，水能利用率高。

3、水輪機的能量轉換是在水流道內完成的，所以大大減低了冷卻塔運行時的機械噪聲。

4、采用雙進水結構形式，流入的水流相對于水輪機的轉軸對稱分布，大大減少了水輪機振動，從而消除了冷卻塔振動。

5、水輪機結構精密，技術先進，設計使用壽命為10年以上。

6、傳統冷卻塔所配備的電機是在高危條件下進行工作，存在漏電傷人，火花爆炸的潛在危險。而無電機冷卻塔不用電，可在高危環境下使用，危險隱患得到極大的消 除。

第四篇：玻璃鋼施工方案

玻璃鋼施工方案

一、概述

工業設備，尤其是化工企業設備易受各種化學介質（酸、堿、鹽）的腐蝕較為嚴重，酸再生工程設備是接觸酸的部位，如再不進行防腐施工，發展下去勢必會加速對基材的腐蝕破壞，從而造成對環境的污染以及為安全生產埋下極大的隱患，帶來不可挽救的經濟損失。我公司根據甲方的圖紙要求，經分析研究結合我們多年來的同類工程防腐施工的成功實踐實驗，特提出該項目防腐施工的施工方案。

二、編制依據

1、《防腐蝕材料設計與施工手冊》

2、甲方圖紙及技術交底

3、《工業建筑防腐蝕設計規范》

4、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》

5、《建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準》

6、《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》

7、《防腐蝕工程施工操作規程》

8、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-1988

三、施工前的準備

1、施工所采用的原材料應具有材質說明、合格證明以及檢驗資料。

2、準備齊全各種施工記錄，應將自檢記錄、隱藏工程和中間驗收記錄與施工同步完成。

3、組織準備

①開工前所有勞保及安全用品要備齊，施工人員的食宿要安排好。開工前2-3天，工人要到位。

②開工前要結合本工程的特點，對全體參加施工的人員進行安全教育、文明施工教育、技術交底等，并進行考核，合格者方可上崗工作。

③組織專業施工隊伍，以項目經理為主體，并和施工隊長、質量檢查員、安全監督員、工程技術員、材料員等組成項目領導管理班子。

④對施工人員定崗定責，固定施工作業區域，按區明確責任，堅持每日作業質量檢查，不合格者當天返工。

⑤對每個班組逐日考核完成量和工程質量，以保證質量和進度。

⑥質檢員、安全員跟班工作，不得脫離崗位。

3、施工現場準備

現場準備主要有：施工臨時設施、施工機具、施工材料、檢測儀器、施工用電以及必要的消防器材。

四、施工工藝及流程

1、基礎表面處理：

規范性的表面處理是防腐涂料賴以固著于基體表面必不可

少的前提，是最大限度的發揮涂料防腐性能的基礎，表面處理好壞，直接影響涂料的附著力、施工質量和使用壽命。

1、材料的配制：

①涂料的配制應嚴格按照說明書的技術要求及配比進行調配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置15-30分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應根據說明書的規定控制，在現場調配時，據工程量用多少，配多少。允許用專用稀釋調整。

②涂裝前，金屬表面處理后應無灰塵、油污、浮土等，特別注意交叉及阻角處。

③攤油后應一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將油漆上下理順，走刷要平穩，用力要均勻，水平面應順光線照射的方向理油。為避免接痕，刷涂的各片段在相互連接時應經常移動位置，不要總在一個部位相接。

④涂刷時，盡量減少涂層的往復次數，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質量。

⑤所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰景條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。

2、膩子找平

底漆固化后，膩子找平：按預先確定好的配合比和配制順序

配好膠料，用毛刷或滾桶刷均勻涂刷于基層面上，不能漏刷，自然固化，達到表干后再用刮板、膩子刀對缺陷、凹陷部位嵌刮膩子，一次刮不平，可再刮一次，直至修平。

3、玻璃鋼施工方法

①玻璃鋼的鋪襯

襯布可采用逐層間斷鋪襯和一次多層連續鋪襯的方法，在膩子未完全固化，但已膠凝之前，用手觸摸尚有彈性，即可貼襯第一層布，否則應對已刮膩子部位用砂布打磨平整后方可貼襯。布的貼襯順序應據結構而定，一般應先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。

②粘貼時，首先在粘襯部位均勻涂刷一層樹脂涂料，然后垂直于涂刷表面平鋪無堿無蠟無捻粗紗方格玻璃纖維布，厚度δ＝0.25±0.025，然后采用輥刷、毛刷等工具蘸取襯布膠料，從一端或中間趕走氣泡，并使膠料充分浸潤布料。布料貼襯時不可強行牽拉，防止經續走樣，布料亦應農漸展干，逐步貼襯。要求搭接≥50mm。

③在襯第一層布24h后，檢查襯里層有無毛刺、流淌、氣泡、脫層等缺陷。在清除、修補后垂直于第一層布粘襯方向襯第二層布，即第一層襯貼完畢，檢查有無氣泡和空鼓缺陷，經檢驗合格后，再襯貼第二層，往后依次類推，一直到設計要求厚度和層數。每襯一層，均應檢查其質量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應清除修理。同層玻璃布的搭接寬度不小于50mm，上下層的搭接

邊必須互相錯開，其距離不應小于50mm。

④無論使用以上任何一種方法，都必須命名玻璃布全部被膠料浸透不露空白，每層玻璃布均要貼實，不留氣泡不起皺折，每幅布之間的搭接寬度不小于50mm，每層布之間的接縫要錯開50mm，避免搭接縫在一處重疊引起不平整，貼襯玻璃絲布至設計層數，玻璃布鋪貼完畢固化后，即可涂刷樹脂面層膠料。

⑤精細完工：涂刷前檢查襯布層有無氣泡，如有氣泡必須進行修補，先把氣泡割開，表面涂刷膠料，局部補襯貼一小塊玻璃布，面膠料的涂刷要均勻，不流淌，確保表面平整光潔。

4、刷面漆

刷面漆待固化后即可涂刷面漆2道，方法同刷底漆。

五、質量檢查

1、設備表面無可見油脂、氧化皮等一切雜質，表面無任何可見殘留物，呈現金屬本色，具有一定的粗糙度。

2、玻璃鋼貼襯應平整光滑，色澤均勻，與基體表面結合牢固，無起鼓，起泡每平方直徑不大于5mm應在3個以下，不應有脫層、固化不全和玻璃纖維漏出的現象。

3、耐蝕層不應有返白處，增強層返白最大直徑應為50mm。

4、用棉花蘸丙酮擦拭玻璃鋼表面，棉花不應變色，不粘掛棉花即為完全固化。

六、安全措施

1、對職工進行崗前安全教育，使參加施工的職工牢固樹立

“安全第一”的觀念。

2、設備內照明嚴禁用高壓電，應使用安全電壓進行照明。

3、樹立“健康至上、安全第一、環境優良”的思想。

4、臨時機具不得隨意擺放或無計劃使用場地，做到“工完、料凈、場地清的文明施工，道路應通暢。

5、施工機具應確保完好，發生故障時應及時報告處理，嚴禁麻痹大意、存在僥幸心理。

第五篇：冷卻塔大修施工方案

施工方案

施工工藝流程

淋水填料的組裝及安裝----配水管的安裝---噴濺裝置安裝---除水器組裝及安裝。

填料分塊的粘接和安裝

填料支撐修補制作焊接、安裝到位后，再安裝填料。

1填料分塊的粘接

1.1施工人員應熟悉填料安裝圖和填料粘接的特點，并根據場地情況和工程進度情況擬訂填料粘接的計劃。填料粘接前必須對成捆的填料片進行外表面檢查，避免使用表面粘接點壓扁，破損的填料片。填料片粘接前應將填料片上的污物抖落干凈。

1.2要選擇地面平整，四周通風的場地作為填料粘接的場所，施工前應清掃干凈場地。

1.3填料粘接時，施工人員應帶好防毒面具，以二人為一組，一只專用粘接盤。根據現場的實際情況選擇塔底進行粘接組裝。淋水填料的粘接要牢固，組裝一組后立即用平板壓緊，防止因成型片本身的翹曲而造成脫膠。

1.4粘接干燥后方可挪動位置置于平整的地面上，堆放高度不超過2米，防止長期暴曬。

2.填料分塊的安裝

2.1組裝塊安裝時上下鄰層正交排放互相垂直，安裝工作分區進行，鋪放整齊，塊間擠緊填滿，對邊角、柱周、塔周等不規則空隙部位按實際邊界進行正確裁切，確保鋪放整齊，覆蓋嚴密，最大縫隙不超過20㎜。

2.2粘接好的填料分塊必須在各粘接點固化后，方可裝入冷卻塔內。

2.3當粘接好的填料分塊進行安裝時，應對填料分塊重新檢驗，防止在搬運中損傷的填料分塊進入塔內。

2.4填料分塊應按照圖紙要求的排放要求和順序進行安裝，要做到堆放排列整齊，間距均勻，松緊適宜，無貫通縫隙。在遇到混凝土柱時，填料分塊可根據具體情況作局部切割。

2.5安裝過程中對填料層間及層面及時清理，不遺留散亂雜物

2.6填料安裝后，需在填料上作業時，必須鋪上木板進行，嚴禁直接踩踏。

配水管與噴濺裝置安裝

按照圖紙對照配水管編號、歸類整理。

b.在次梁上找準配水管安裝位置，并做好安裝配水管的就位標記。

c.用人力將配水管運到塔底，用麻索繩通過滑輪將配水管垂直吊到指定位置。

配水管安裝在次梁上找準后，用不銹鋼吊架固定，調節螺絲使配水管處于同一水平線上。

e.配水管吊裝時，在作業面上鋪好木板，固定好滑輪，操作人員系好安全帶，上下聯系垂直吊裝。

配水管組裝：配水管與主水槽采用承插方式連接，承插深度以管端標注的符號為限，承插深度誤差<10mm，用橡膠密封圈密封，配水管之間同樣采用承插連接，用橡膠密封圈密封。

噴濺裝置安裝：為保證所有噴嘴噴濺高度一致，在布置上考慮將所有配水管管底標高保持一致。在主水槽上預埋套管的高度各種管徑之間不同；對一條配水管，不同管徑管道連接時采用偏心大小頭連接，偏心大小頭用玻璃鋼纏繞加固，以防漏水。保證所有噴頭垂直向下。三濺式防松噴頭布水，噴頭材質為ABS塑料一次注塑成型，噴頭與配水管采用法蘭連接，強度高使用壽命長。該噴頭布水均勻，工作水壓低（噴頭出口正常工作壓力僅需0.6mH2O），壓力適應范圍大，不易堵塞。由于其帶有經特殊設計的鎖緊防松裝置可使其與布水管連接牢固，不脫落，可保證配水系統長期安全運行。正常使用條件下，噴頭使用壽命10年。

管端封堵：管末端放入堵頭，擰緊螺栓，用膠環膨脹封死管端，然后裝上堵頭卡，以防脫落。

配水管捆綁：在配水管頂與除水器梁底之間設置管道墊塊，控制管底標高一致，使每個捆綁點受力均勻。安裝時應注意選用與配水管管徑相適應墊塊。對于在塔筒周圍的配水管末端，不能懸吊在除水器梁上的，其支撐采用在塔筒上打膨脹螺栓用鋼帶懸吊的方式，材料以實耗計。

噴濺裝置安裝時核對噴嘴口徑一致，并保證噴濺裝置的垂直度，不允許出現明顯的傾斜。

噴頭角度的要求

理論覆蓋范圍是根據噴霧夾角和物件距噴嘴口距離計算出來的，該數值是假設噴霧角度在整個噴霧距離中保持不變的前提下得出的，在實際噴霧中，有效噴霧角度因噴霧距離而異。當液體比水粘時，形成的噴霧角度相對較小，其角度取決于粘度，噴嘴流量和噴射壓力。

如下列示了噴霧噴嘴在使用過程中出現問題的七種最常見的原因：

磨損：噴霧噴口和內流通道表面的物質逐漸脫落，進而影響流量、壓力和噴霧形狀。

腐蝕：由于噴霧液或環境的化學作用引用的腐蝕破壞了噴嘴材料。

阻塞：污垢或其它雜質阻塞了噴嘴口內部，進而限制流量和干擾噴霧形狀。

粘結：噴嘴口邊緣內側或外側材料上，由于液體蒸發而引起的噴濺、霧氣或化學堆積作用而凝結一層干燥的凝固層，阻礙噴嘴口或內流通道。

溫度損害：由熱引起的對非高溫用途設計的噴嘴材料產生的一種有害影響。

錯誤安裝：安裝時偏離軸心，過度上緊或改變安裝位置，這些問題能導致滲漏的產生，并對噴霧性能產生不良影響。

意外損傷：在安裝和清洗中由于應用不正確的工具而對噴嘴造成的一種非預期的損傷。

噴濺裝置問題

噴濺裝置運行中損壞造成柱式噴流；循環水內存在膠球、填料碎片及雜物等而堵塞噴嘴造成噴濺裝置無水而解除；

（1）噴濺裝置損壞

常見的噴濺裝置損壞現象有掉頭、脫落、老化斷裂等問題。

掉頭：反濺型噴濺裝置使用中經常出現濺水盤脫落（掉頭）現象，特別是在槽式配水維護中，捅堵管時造成掉頭，使冷卻塔效率急降。

脫落：對1m的水壓頭，噴濺裝置上部產生約3Kg的力，如果個件螺紋的連接不好，在熱變形的情況下，必定造成脫落現象。因此規定在安裝噴濺裝置時，對新舊螺紋配合處可采用膠粘和自功螺絲固定方式[4]。

老化斷裂：噴濺裝置使用壽命一般是制造的塑料件在水塔這種惡劣環境下的老化壽命，考核高溫（50℃）不變形，低溫（-40℃）不脆化，對ABS工程塑料使用可以達到10年。但是，有的廠家為了降低成本，使用其他塑料代替，幾年后出現老化斷裂現象。

（2）噴濺裝置堵塞

噴口堵塞是常見的現象，分原始堵塞和流動堵塞兩種，原始堵塞是配水系統安裝或檢修后水泥塊、垃圾等遺留物的堵塞；流動堵塞是運行中隨水流動物體造成的堵塞。流動堵塞物有膠球、塑料填料碎片、風吹進塔的雜草等軟輕物體、泥沙等等。

噴口堵塞與噴口直徑及水壓頭等因素有關，其中噴口直徑直觀重要，對膠球而言如果噴口直徑為φ18.5mm，凝汽器冷卻管內徑為φ26mm，其堵塞率為100%，如果選用直徑為φ27.5mm的噴口，其堵塞率為0；對其它雜物而言噴口直徑為φ18.5mm，其堵塞率為60%以上，直徑為φ27.5mm的噴口，其堵塞率為10%以下。噴口直徑的選擇與配水設計方式、噴濺裝置的淋水特性、噴濺高度等因素有關。淋水范圍較大的噴濺裝置，可以減少安裝數量而增大噴嘴口徑。

由于結構問題堵塞較嚴重的噴濺裝置有反濺型與多層流式兩種：反濺型噴濺裝置由于上下盤之間的間距小易被膠球幾其他異物堵塞；多層流式噴濺裝置的淋水狹縫及中心小孔易被泥沙、垢物、雜草、膠球等雜物堵塞。

（3）噴濺范圍小

不同的噴濺裝置，其噴濺范圍是不一樣的。噴濺范圍小，不利于交叉配水，將會出現輕、重水區域或無水區域，必定影響空氣換熱效率。

（4）淋水密度差

淋水密度差將會出現嚴重的輕、重水區域或無水區域。

（5）布置設計不合理布置設計不合理是指配水槽之間或配水管之間距離不均等，造成配水不均；噴濺裝置標高誤差過大，造成泄流量不均勻。

（6）冷卻水壓頭超過變化范圍時噴濺特性出現明顯惡化

反濺型、多層流、HPX旋流型在高水位的情況下，水滴較大，輕重水區比較明顯；在較低的水位（200mm以下）下出現淌水現象，其噴濺特性出現明顯惡化。

收水器安裝

1．收水器分塊的組裝

1.1施工人員應熟悉收水器分塊的組裝特點，并根據場地情況和工程進度情況擬訂填料粘接的計劃。收水器分塊前必須對成捆的收水器片以及收水器支架等進行檢查。

1.2要選擇地面平整的場地作為收水器分塊的組裝場所。施工前應清掃干凈場地。

1.3收水器組裝時，施工人員二人為一組，按照圖紙設計要求，收水器片之間裝上收水器支架并用拉桿串聯，再用螺母和墊圈固定。

1.4

組裝好的收水器分塊要整齊的堆放在場地上，搬運時要輕拿輕放，不能在地面上拖動，也不能拋落。

2．收水器的安裝

2.1檢查混凝土梁上表面是否平整，并清掃干凈。

2.2組織施工人員將組裝好的收水器吊至安裝位置，搬運時要避免損傷。

2.3按圖紙要求，將收水器整齊的排列安裝在水泥梁上。排列時要求

表面平整，塊與塊之間間隙均勻，安放穩妥牢靠，不得有懸空起翹，并注意收水器收水筋的方向符合要求（如右圖）。收水器安裝時如遇到混凝土柱，可現場局部切割，保證收水器無貫通縫隙。

2.4收水器上嚴禁走人或堆放重物，以防發

生危險。

PVC管道安裝方案

施工流程：

截管——粘結（預制）——立管和干管及支、吊架安裝——灌水試驗——支管安裝

截管

2.1施工前按設計圖紙的管徑和現場核準的長度(注意扣除管、配件的長度)進行截管。截管工具選用割刀、細齒鋸或專用斷管機具；截口端面應平整并垂直于管軸線(可沿管道圓周作垂直管軸標記再截管)；去掉截口處的毛刺和毛邊并磨(刮)倒角(可選用中號砂紙、板銼或角磨機)，倒角坡度宜為15～20°，倒角長度約為1.0mm(小口徑)或2～4mm(中、大口徑)。

2.2

表面處理。管材和管件在粘合前應用棉紗或干布將承、插口處粘接表面擦拭干凈，使其保持清潔確保，無塵砂與水跡；當表面沾有油污時須用棉紗或干布蘸丙酮等清潔劑將其擦凈；棉紗或干布不得帶有油膩及污垢；當表面粘附物難以擦凈時，可用細砂紙打磨。

3粘接

3.1

試插及標線。粘接前應進行試插以確保承、插口配合情況符合要求，并根據管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記(粘接時須插入深度即承口深度)，對中、大口徑管道尤其須注意。

3.2

涂膠。涂抹溶接劑時須先涂承口，后涂插口(管徑≥90mm的管道承、插面應同時涂刷)，重復2～3次，宜先環向涂刷再軸向涂刷，溶接劑涂刷承口時由里向外，插口涂刷應為管端至插入深度標記位置，溶接劑涂抹應迅速、均勻、適量，粘接時保持粘接面濕潤且軟化。涂抹溶接膠時應使用鬃刷或尼龍刷，刷寬應為管徑的1/3～1/2，并宜用帶蓋的敞口容器盛裝，隨用隨開。

3.3

連接及固化。承、插口涂抹溶接劑后應立即找正方向將管端插入承口并用力擠壓，使管端插入至預先劃出的插入深度標記處(即插至承口底部)，并保證承、插接口的直度；同時須保持必要的施力時間(管徑＜63mm的約為30～60s，管徑≥63mm的約為1～3min)以防

止接口滑脫。當插至1/2承口再往里插時宜稍加轉動，但不應超過90°，不應插到底部后進行旋轉。

3.4

清理。承、插口粘接后應將擠出的溶接劑擦凈。

立管和干管及支、吊架安裝

安裝時按設計坐標、標高、坡向做好支、吊架，施工條件具備后，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘結依次進行。管道要直，坡度均勻，預留管口位置應準確。地下埋設管道，根據圖紙要求，在土建施工時預留空洞或套管，待土建回填完畢后反開槽安裝。

灌水試驗

干管安裝完畢或者埋地管道在隱蔽前應該進行灌水試驗。

出口用充氣橡膠堵封閉，然后向管中灌水，灌水高度以排水水平橫管至上層地面高度為準，灌滿持續觀察5min，液面不下降不滲漏為合格。

灌水試驗結束后，將管中水排入排水溝。如果支管不能馬上連接，干管的端口應進行封堵，防止雜物進入。

支管安裝

橫支管上伸縮節安裝于三通匯流處上游端。

將預制好的各支管段運至現場，或根據現場實際情況，現場預制各支管段。然后，將支管段水平初步吊起，進行粘接，以此安裝。

填料支撐做環氧樹脂兩布三油防腐

（1）施工工藝流程

施工準備—→搭設腳手架—→動力除銹—→涂底漆—→襯布層（按此方法達防所要求的層數）—→涂面漆—→拆除腳手架—→驗收合格—→竣工移交

（2）基層處理

1.磨光機除銹的施工

1.1表面預處理是整個防腐過程中的重要環節，保證涂層質量的先決條件，關系到防腐蝕材料能否發揮最大覆蓋屏閉作用，關系涂料涂層的整體使用年限。

1.2基層除銹后，不得受損或使之變形，若有嚴重腐蝕或變形情況，失去承載能力的基層，不能承受設計壓力的設備、管道等應及時通知甲方更換。

1.3對腐蝕嚴重部位用電動角磨機、電動網刷對金屬表面上的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底清除干凈，特別是（夾角、死角）等部位，使基層表面露出明顯的金屬光澤，達到甲方要求除銹標準。

1.4動力工具除銹后表面應干燥、無油污、無氧化皮、無銹跡、無灰塵，表面粗糙度應達到RZ20—40μm，符合GB8923—88及GB9793—88規定要求的等級標準。

1.5人員操作時必須配備全套勞保用品；安全帽的正確佩帶，防風眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業時掛好安全帶。

1.6打開磨光機等其速度正常運轉時，讓砂輪網的一半放在磨光對象表面上用適當的力量按住，砂輪網的轉動方向始終朝前轉動，以免被磨削的雜物射向人身體。

1.7操作人員一定要雙手握住磨光機，防止磨光機在角棱及其他附件處彈起傷到身體.1.8磨光片應來回摩擦直至金屬面達到技術要求.使其鋼鐵表面無油污、鐵銹、無陰影條紋并露出金屬本色。

1.9除銹工具采用φ100角磨機，銅絲碗形刷；所用電源導線必須是三芯電纜。電源插座應為橡膠外殼。

1.10使用砂輪機除銹施工時，施工人員用力要適宜。不得用力過度以免損壞機械，棱角部位除銹時，必須握牢角磨機，以防脫手傷人。施工人員必須戴上口罩、護目鏡及其他勞保用品。

1.11不易打磨的部位，用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等除去浮銹；使用合金鋼鏟除銹時，鏟與基體表面必須成10-20度夾角，一刀壓一刀進行清除。

1.12采用手工或動力工具處理時，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。

1.13除銹標準達到技術要求，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現比較明顯的金屬光澤。

1.14基體表面處理驗收合格后，辦理隱蔽工程記錄后，應在8h內涂完第一層涂料涂裝，防止表面再度生銹。

1.15表面應清除掉鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物。

1.16鋼材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部處理措施；大面積或全部有，則可采用棉紗蘸有機溶劑進行清洗。

1.17手工除銹：主要是用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等工具除銹。

1.18動力工具除銹：主要是用電動砂輪除銹。

1.19質量要求：手工、機械除銹方式，除銹等級應達到業主要求等級；處理后的構件表面不應有焊渣、鋅瘤、灰塵、油污、水分和漆皮等。

1.20表面處理等級應符合下列規定標準:

本工程手工和砂輪機表面處理的標準應符合規范中相應等級;

即:

鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物，鋼材的顯露部分的表面應具有底材的金屬光澤。

1.21如遇陰雨、潮濕天氣，為保證下道工序的質量，應采取措施（如立即用塑料布折蓋）等，預防二次銹蝕現象。

1.22表面處理后，待質檢、監理人員檢查驗收合格并簽字后，用棉紗、破布將表面灰塵清掃干凈，立即涂刷第一道防銹涂料，防止二次銹蝕發生，然后根據工程工期及技術標準認真施工。

（3）涂底漆

（1）為保證基面與以下各層有較強的粘結能力，先在基面上涂刷環氧樹脂底漆兩遍。

（2）涂刷施工時，采用尖軟、根硬、口齊、毛厚的毛刷，涂刷時宜用毛刷尖進行點涂。

（3）為能保證基面所有部位均有底漆，并且提高粘結能力，底漆應涂刷二遍，第一遍完工經檢查合格并通過甲方確認后，在4小時內進行第二遍施工。

（4）襯貼玻璃鋼布

（1）貼布原則大致是：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。

（2）襯布可采用間接襯貼和連續襯貼相結合的方法，在膩子未完全固化，但已膠凝之前，用手觸摸尚有彈性，即可貼襯第一層布，否則應對已刮膩子部位用砂布打磨平整后方可貼襯。布的貼襯順序應據結構而定，一般應先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。

（3）粘貼時，首先在粘襯部位均勻涂刷一層防水涂料，然后垂直于涂刷表面平鋪無堿無蠟無捻粗紗方格玻璃鋼布，厚度δ0.25±0.025，然后采用輥刷、毛刷等工具蘸取襯布膠料，從一端或中間趕走氣泡，并使膠料充分浸潤布料。布料貼襯時不可強行牽拉，防止經緯走樣，布料亦應逐漸展干，逐步貼襯。要求搭接≥50mm。

（4）連續鋪貼法施工襯布需連續進行。襯布一般采用魚鱗式搭接法，即在鋪完第一塊布后。第二塊布以半幅寬度搭鋪在第一幅布上，另半幅鋪在基層上，如此邊續貼襯，即形成兩層布襯里。

（5）在襯第一層布24h后，檢查襯里層有無毛剌、流淌、氣泡、脫層等缺陷。在清除、修補后垂直于第一層布粘襯方向襯第二層布，（6）即第一層襯貼完畢，檢查有無氣泡和空鼓缺陷，經檢驗合格以后，再襯貼第二層，往后依次類推，一直到設計要求厚度和層數。每襯一層，均應檢查其質量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應清除修理。同層玻璃鋼布的搭接寬度不小于50mm，上下層的搭接邊必須互相錯開，其距離不應小于50mm。

（7）玻璃鋼封面層的施工，應均勻涂刷面層膠料。當涂刷兩遍以上時，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。

（8）貼襯玻璃布時不要拉得過緊，使玻璃布基本上平直即可，兩邊不得有歪斜現象。貼襯平整后，應立即用毛刷、刮板或壓輥滾壓，均勻地刮平、壓實，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做到貼實、無氣泡和無褶皺。

（9）玻璃鋼布一定要被膠液浸透，使膠液從玻璃布孔眼里滲透出來。圓角處應把玻璃鋼布剪開，圓口翻邊外也應將玻璃鋼布剪開，然后翻貼于翻邊上。

（5）涂刷面漆

（1）涂料配比嚴格按材料使用說明中的配制比例進行調配。

（2）涂刷時按照從上到下、從里到外的施工順序進行施工，墻角部位先用毛刷刷涂，再用滾桶刷涂刷。

（3）涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

（4）當第一道面漆達到觸指干后，再涂刷第二遍面漆。

（5）涂刷時，必須按向單一方向涂刷方法進行施工，不得有逆向或反復涂刷。

（6）襯里層的質量檢查

6.1玻璃鋼襯里常溫固化時間應大于或等于168小時，方能達到質量檢驗標準。

6.2襯里層的貼襯應平整光滑，色澤均勻，與基體表面結合牢固，無氣泡、脫殼、固化完全，表面不粘，不允許有纖維露頭。

6.3氣泡檢查；層與層之間不應有氣泡，對大于5mm的氣泡，或每平方米有3個以上小于5mm的氣泡，均應作修補處理。修補時要鏟除氣泡重新襯布料和涂刷面層膠料。

6.4裂紋檢查：耐蝕層表面不得有深度0.5㎜以下的裂紋,增強層表面不得有深度2㎜以上的裂紋。

6.5皺紋檢查：耐蝕層表面應光滑平整,增強層表面凹凸部分厚度不應大于厚度的20%。

6.6泛白檢查：耐蝕層不應有泛白處,增強層泛白區最大直徑應為50㎜

6.7固化度；用手觸摸玻璃鋼制品表面是否發粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃鋼表面上能否吹掉，如手感有粘，棉花變色或棉花球吹不動，即認為制品表面固化不合格。

6.8微孔檢查；采用電火花檢測器或為空測試儀進行抽樣檢查，對檢查出的缺陷進行修補，直至合格。

6.9其他檢查：襯里設備與基層的結合應牢固，無分層脫層，纖維裸露，樹脂結節，異物夾雜，色澤明顯不均等現象。

（7）玻璃鋼襯里施工中的缺陷及預防措施：

（1）粘結不良引起脫殼　產生的原因是施工時空氣濕度大（相對濕度達90％以上），第一層玻璃布有潮氣；膠液中溶劑用量多，使膠液太稀，貼布時刮板刮的太重，致使膠液量不足；貼布時拉的過緊，使其與底層玻璃布接觸面積減少，降低了粘結力；基層面不干凈；有砂粒、塵土影響粘結；樹脂在固化過程中收縮率過大。

防止因粘結不良引起脫殼的方法如下。

1.施工場地環境濕度大時，基層應烘干后再進行施工。當氣候變化時，應注意防潮。

2.施工時布面拉平就可以，不要拉得過緊。

3.鋪貼玻璃布前，基層上的砂粒、塵土等有害污物要清除干凈。

4.在施工中，為了減少樹脂收縮率，除了選擇適宜的樹脂以外，還可以采取樹脂混用，改性樹脂和加入填料的方法來減少收縮。

（2）變形　原因是由于玻璃鋼彈性模量比一般結構鋼低，使玻璃鋼剛性不足，從而造成在使用中負荷較大時出現彎形。

防止彎形的方法主要是在施工中可采用局部加強的辦法來防止變形。另外，還可以預先用金屬或木結構制成骨架和夾層結構來提高剛性。

（3）斷裂　由于玻璃鋼沒有屈服點，在使用受力過程中有分層現象，在超負荷時容易產生突然斷裂。另外，由于玻璃鋼的膠黏劑一般都是屬于有機樹脂。因此在長期使用時均會產生降解以及老化，使玻璃鋼強度降低，易產生斷裂。

防止玻璃鋼斷裂應注重玻璃鋼的整體性，盡可能制成整體，減少連接和機械加工；要注意玻璃鋼的連續性，盡量避免開孔或斷裂；盡量采用和其他材料相結合使用的混合結構和夾層結構。另外制品應盡量設計成薄壁粗圓形狀；在應力特別高的部位用增強材料局部增強；在玻璃鋼制作時應嚴格注意膠黏劑、增強材料和防老劑的選擇。

（4）層裂　玻璃鋼制品是多層結構，層間剪切強度較低，施工中層間樹脂積聚，產生空隙，玻璃布未被膠液浸透，粘結力差，因此容易產生層裂現象。防止層裂的方法是在設計中盡可能減少層數，采用薄壁等結構，以減少層間缺陷；使用時，避免玻璃粘結層承受剪切力；加強施工質量檢查，提高膠液與玻璃布的結合力（玻璃鋼可進行化學處理）。防止玻璃鋼分層的辦法主要是適當控制含膠量，手糊成型時含膠量大于50％，模壓成型膠含量不低于40％。另外，采用的玻璃布不宜太厚，一般不超過0.5mm，若分層應徹底鏟除，重新進行鋪層。

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END

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