第一篇：混凝土養護的總結

一、地面整體面層養護時間7d(5Mp方可上人)；

二、涂料粉刷前，砂漿層養護7d，混凝土層養護28d；

三、防水混凝土養護14d；

四、水泥砂漿防水層施工時，基層抹灰或混凝土養護強度不小于80%；

五、水泥砂漿防水層養護時間14d，溫度不低于5°；

六、主體混凝土，硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥養護7d，火山灰、粉煤灰水泥，養護14d，摻加緩凝劑、礦物摻和料或有抗滲要求的混凝土，養護時間14d；

七、大體積混凝土，普通硅酸鹽水泥養護時間14d，礦渣、火山灰等水泥，養護時間21d。

規律總結：

1、養護時間一般就三種：7d、14d、21d；

2、凡是有防水、抗滲要求的，一般都是14d；

3、大體積混凝土要求高些。

4、對于礦渣、火山灰、粉煤灰水泥混凝土養護時間一般都比硅酸鹽水泥養護時間長，原因：礦渣、火山灰、粉煤灰具有潛在水硬性，在水泥水化后能引起二次水化，所以養護時間要長些，有利于強度。

混凝土澆搗和水泥砂漿抹面完畢，要澆水養護的原因：混凝土澆搗后及抹灰工程完成之后，將要逐漸凝固、硬化，這個過程主要由水泥的水化作用來實現，而水化作用必須在適當的溫度和濕度條件下才能完成。因此，為保證根凝土有適宜的硬化條件，使其強度不斷增長，必須在施工后及時進行澆水養護。養護方法：用溫草袋、濕麻袋、濕滑秸和溫砂土復蓋，并經常澆水使之保持濕潤。晴朗的白天每隔2小時澆水一次。混凝土的澆水養護起止時間：用普通水泥時，澆注12小時后連續潮濕養護不少于7晝夜;用礦渣水泥或火山灰質水泥時，澆注20小時后澆水養護不少于14晝夜;對于有抗滲性要求的混凝土和摻有塑化劑的混凝土，養護不少于14晝夜。

第二篇：混凝土養護施工工藝

混凝土養護施工工藝

1.1.操作要點：

1.1.1.5℃以上時混凝土養護：

1、5℃以上時混凝土澆筑后應及時進行保濕養護，保濕養護可采用灑水、覆蓋、噴涂養護劑等方式。選擇養護方式應考慮現場條件、環境溫濕度、構件特點、技術要求、施工操作等因素。

2、混凝土的養護時間應符合下列規定：

1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應少于

7d；采用其他品種水泥時，養護時間應根據水泥性能確定。

2）采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，不應少于

14d。

3）抗滲混凝土、強度等級

C60

及以上的混凝土，不應少于

14d。

4）后澆帶混凝土的養護時間不應少于

14d。

5）地下室底層墻、柱和上部結構首層墻、柱宜適當增加養護時間。

6）基礎大體積混凝土養護時間應根據施工方案確定。

1.1.2.5℃以下時混凝土養護：

1、5℃以下時應對混凝土裸露表面采取防風、保濕、保溫措施，不得進行灑水養護。

2、混凝土強度未達到受凍臨界強度和設計要求時，應繼續進行養護。冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強度應符合下列規定：

1）當采用蓄熱法、暖棚法、加熱法施工時，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應低于設計混凝土強度等級值的30%；采用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥配制的混凝土時，不應低于設計混凝土強度等級值的40%。

2）當室外最低氣溫不低于-15℃時，采用綜合蓄熱法、負溫養護法施工的混凝土受凍臨界強度不應低于4.0

MPa；當室外最低氣溫不低于-30℃時，采用負溫養護法施工的混凝土受凍臨界強度不應低于

5.0MPa。

3）強度等級等于或高于

C50的混凝土，不宜低于設計混凝土強度等級值的30%。

4）對有抗凍耐久性要求的混凝土，不宜低于設計混凝土強度等級值的70%。

覆蓋土工布養護

覆蓋薄膜養護

覆蓋保溫被養護

第三篇：冬季混凝土施工養護

中鐵二十四局集團神華準池鐵路項目部

附件：冬季混凝土施工保護措施

冬季混凝土施工保護措施

冬季天氣寒冷，混凝土如養護不當，極易受凍，可能出現裂縫、疏松、凝結時間過長等質量問題。為了確保混凝土質量符合設計規范要求，要求做好以下幾點：

一、原材料方面

1、做好混凝土配合比調試工作，當混凝土摻用防凍劑（外加劑）時，其試配強度較設計強度提高一個等級。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。

2、所用骨料必須清潔，嚴禁含有冰雪等凍結塊及易凍裂的礦物質，在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，骨料不得混有活性材料，以免發生堿—骨料反應。

3、為減少凍害，冬期施工中，混凝土拌制應優先選用與水泥相融的高效減水劑，同時適量減少拌合水用量，控制坍落度。

4、砼攪拌機和砼泵、出灰斗和泵送管道以及鋼筋模板用熱水沖洗濕潤。管道熱損失較大時，管道要用雙層麻袋保溫。

5、混凝土原材料的加熱：

水：在環境溫度處于-5℃~5℃之間時，將水加熱至40℃~60℃；環境溫度處于-10℃~-5℃之間時，將水加熱至40℃~80℃；拌合站設置加熱用熱水及蒸汽鍋爐，并與儲水箱相連，混凝土拌合時自儲水箱直接抽水做為拌合用水，儲水箱表面覆蓋棉被以減少熱量損失。

骨料：對合格骨料料倉，在料場四周設置暖棚并安裝暖氣管道及暖氣片，采用蒸汽鍋爐加熱，保證溫度5℃～10 ℃左右即可。

二、混凝土拌合1、提前在模擬冬期施工條件下進行混凝土試配，對3天、7天和28天強度進行比對，確定混凝土的配合比和外加劑的摻量，用以指導施工，并在施工中予以微調。冬施過程中，混凝土拌和站要嚴格按照試驗室發出的配合比通知單進行生產，不得擅自修改配合比；

2、拌制混凝土的各項材料溫度，應能滿足拌和后混凝土所需溫度，否則應考慮水加熱或砂、碎石材料加溫，混凝土拌合用水加熱溫度不宜高于80℃；砂石料溫度不得高于60℃，水泥只保溫不得加溫。

3、攪拌混凝土時，骨料不得帶有冰雪和凍結團塊。加強混凝土配合比和坍落度控制。投料前，先用熱水沖洗攪拌機10min，投料順序先放骨料，再加水，拌合后，最后加水泥和摻外加劑，攪拌時間較常溫時延長50%，直至混凝土拌合均勻為止，避免水泥遇到過熱出現的假凝現象；

4、混凝土拌制設備宜設在氣溫不低于10℃的廠房或暖棚內。模板、鋼筋、管道經過預熱，表面溫度達到5℃以上。

5、拌合站要比對預報氣候仔細分析取保險值，分別按-5℃、-10℃和-15℃對防凍液試驗，嚴格控制其摻量。

6、必須隨時測量拌合水的溫度，水溫控制在50±10℃，保證水泥不與溫度≥80℃的水直接接觸。

三、混凝土澆筑

1、縮短混凝土運輸時間，選擇最佳路線和最佳時間，確保入模溫度，混凝土運輸車和輸送泵應有保溫措施，混凝土運輸車外包裹保溫罩減少散熱，運輸過程中以2～4r/min的轉速轉動，卸料前以常速再次攪拌，減少混凝土裝卸次數。

2、盡量白天澆筑混凝土，夜晚停工。加強施工協調與管理，使工序流暢有序，避免砼運輸車在施工現場停留時間過長，使砼一抵達現場可立即入模。

3、混凝土澆注前，應先清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，對保溫設施加強檢查，發現問題及時解決。指派經過培訓有工作經驗的技術工人進行操作，定員定崗，確保混凝土質量。當拌制的混凝土出現坍落度減小或發生速凝現象時，立即重新調整拌和料的加熱溫度。

4、在混凝土澆筑前，對入模溫度進行量測。不滿足要求的混凝土禁止澆筑，如氣溫過低，必要時應對入模溫度進行驗算。當環境氣溫低于0℃時，采用暖棚法將模板、鋼筋加熱至2℃以上。

5、盡量加快砼澆筑速度，減少熱量散失，做到砼拌合物入模溫度≥5℃。分層澆筑厚大的整體式結構砼時，已澆筑層的砼溫度在未被上一層砼覆蓋前不應低于2℃。

6、新、舊混凝土施工縫的處理。施工縫處的砂漿、松動石子或松弱混凝土必須鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。新混凝土在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續澆注新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點搗實。冬期施工接縫混凝土時，在新混凝土

澆注前對結合面進行加熱使結合面有5℃以上的溫度。澆注完成后，及時加熱養護使混凝土結合面保持正溫，直至達到澆注混凝土獲得規定的抗凍強度。當舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，對新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內的混凝土和長度在1.0m范圍內的外露鋼筋進行防寒保溫。

四、混凝土養護

1、砼澆筑完畢找平抹面后，應立即用塑料薄膜及保溫材料（如棉被、草氈）覆蓋，應加強裸露砼表面的保溫覆蓋，對邊、棱角部位的保溫厚度應增大到面部位的2-3倍。在初凝至終凝間要搓抹1-2遍。當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水養護。

2、采用蓄熱法養護時，應做到隨澆筑、隨振搗、隨覆蓋，減少熱量失散；保溫、保濕材料必須緊密覆蓋模板或砼表面，迎風面宜設置擋風設施，形成不透風的圍護層；對細薄結構的棱角部分，應加強保溫；結構上的孔洞應暫時封堵。

3、采用暖棚法加熱養護混凝土，暖棚應堅固、不透風，靠內墻宜采用非易燃性材料，在暖棚中用明火加熱時，須特別加強防火、防煤氣中毒等措施；暖棚內宜保持不得低于5℃，且保持一定的濕度，當濕度不足時，應向混凝土面及模板上灑水，也可以在煤爐上燒水增加暖棚內濕度。

4、要加強混凝土工程的測溫工作，項目部設立專職試驗測溫員一名，準備干濕溫度計兩支，普通溫度計20支，測溫員要及時對混凝土出罐及入模溫度進行檢查，每班至少檢查4次，室外溫度每日

3次：7：30、14：00、21：00，混凝土養護溫度每日6次：0：00、4：00、8：00、12：00、16：00、21：00，現場測溫員測溫后必須填寫混凝土測溫記錄，及時向技術負責人匯報，項目技術負責人根據測溫情況決定是否采取適當保溫保濕措施。

5、混凝土澆筑時應留取足夠的同條件養護試件，當試件證明混凝土已達到要求的抗凍強度，且養護結構的模板和保溫層在混凝土冷卻至5℃以后方可拆模，當拆模后混凝土與環境溫差大于20℃時混凝土應保溫覆蓋，使其緩慢冷卻。盡量避免在寒流襲擊、氣溫驟降時拆模。

6、28d齡期內的混凝土，在氣溫驟降前進行表面保護，平面初凝后砼、側模拆除后砼要及時涂刷兩遍養護劑，覆蓋一層塑料布，并在塑料布上鋪蓋5cm厚棉被一層。澆筑面頂面保護至其恩驟降結束或上層混凝土開始澆筑前。

第四篇：混凝土施工養護的重要性

混凝土施工養護的重要性

摘要】本文對以歐盟為主編制的標準中涉及混凝土施工養護方面的規定作了綜述，重點介紹施工中常遇的質量問題以及采取的技術措施和理論分析等，以期從中借鑒有益的經驗。

【關鍵詞】混凝土養護開裂齡期強度

1．概述

混凝土結構應根據國家標準或業主提出的設計使用年限進行設計、施工和使用。在上述規定的服務年限內應確保結構混凝土的質量，期望達到結構不必進行大修的目標。為達到預定的結構混凝土的各項力學性能和耐久性能，應重視結構的設計及混凝土的施工、養護；交付后還應關注使用維護。

避免復雜形狀結構和密集的配筋是保證混凝土澆筑質量的關鍵，因為易于施工的混凝土結構，施工質量就易于得到保證，混凝土的耐久性也好；在相同斷面的結構構件中，應避免過多的縱向鋼筋突變性截斷，以防在該斷面處形成過寬裂縫；建筑平面布置有突變處的混凝土樓蓋，常是裂縫發生的薄弱環節。顯然，這些與設計是緊密相關的。

對澆筑完的結構混凝土進行精心養護，是確保剛澆筑的混凝土以最佳的方式，朝高強度、抗滲、抗裂且耐久的硬化混凝土方向發展的重要手段。在混凝土養護期內，避免混凝土表層過早干透而開裂，確保早期不受凍或不受熱應力的危害等不利影響是十分重要的。本文是對CEB/FIP《模式規范》MC90和CEB《耐久混凝土結構設計指南》第二版（1989）以及2000年后歐洲規范等標準、文獻中有關內容的學習體會，重點介紹標準、文獻中關于混凝土施工養護中實際經驗和理論闡述。混凝土施工的一般要求

2.1混凝土澆筑

對于土建結構中常規混凝土的澆筑，應努力做到下列諸點：

（1）混凝土的澆筑不能導至離析。澆筑高柱或高墻時，不應采用高拋散落方法，而應采用溜槽或其它有效的措施。

（2）較厚的混凝土可分層均勻地澆筑，每層厚度取決于澆筑方法及其效果。

（3）嚴禁傾倒大堆混凝土、然后靠振搗器來振平的施工方法。

（4）分層澆筑時，應防止混凝土表層過度泛漿。

（5）連續澆筑混凝土時，應保證振搗器能使混凝土中的空氣排出而又不致引起離析；同時振搗器不應傷及已初凝的混凝土層，或者導致鋼筋位移或碰壞。

（6）當混凝土在初凝前仍具有和易性時，允許再振搗或壓實抹平，用以消除混凝土的塑性收縮、沉縮或早期塑性裂縫，并使水平鋼筋處可能產生的空腔閉合。

（7）施工縫的留置應得到設計方的許可。通常，設置施工縫處的混凝土抗拉強度和抗剪強度較低，施工縫有可能成為抗滲的薄弱環節，除非采取專門的設計構造和施工技術措施。

（8）超過初凝時間后的混凝土“冷縫”，應進行專門的表面處理和清洗。

2.2混凝土養護和保護的宗旨

對混凝土養護和保護所采取的措施，應在混凝土澆筑后立即開始，其目標是：

（1）混凝土養護是為了防止混凝土過早干燥、產生早期開裂；保證澆筑的混凝土中水泥有足夠的水進行水化，以獲得設計期望的混凝土潛在性能所采取的措施。混凝土表面快速干燥將會使水化難于繼續。因為混凝土表層的硬化，有時還需要外界的溫、濕度提供。

（2）混凝土保護是為了抵抗各種外來作用對初期混凝土造成損害所采取的措施。外來作用是指：雨水的沖淋、冰凍、溫度（含水化熱和環境溫度）、振動、沖擊等。

2.3混凝土的養護措施應包括養護方法、養護時間等。實踐證明，養護措施可得益于好的混凝土拌合物（配合比）；但是養護不好則會損害混凝土拌合物；同時，養護充分不能補救不好的混凝土拌合物。

合理的養護措施可保證混凝土硬化過程的正常發展。控制混凝土硬化過程，可采用主動控制和被動控制兩種手段。主動控制主要用于預制混凝土構件廠，例如，采用蒸汽、紅外線等方法以增加熱量來進行控制；被動控制通常用于現澆混凝土工程中，它僅能用選擇澆筑溫度和模板溫度等手段有限地控制混凝土在硬化過程的熱量。

這里僅討論被動控制混凝土硬化過程中的措施。被動控制的控制參數主要反映在以下幾個方面：

（1）混凝土的種類，包括水泥種類及其用量。在一定程度上它可由施工者通過調整來控制熱平衡。

（2）澆筑溫度、模板類型、保溫程度、拆模時間等。它是施工者通過澆筑計劃，主動實施的有關參數控制，顯然，這涉及到經濟、工期進度及相關設備等因素。

（3）結構尺寸、環境氣候。它們是客觀條件，施工者難于改變它，而要順應地采取恰當的措施。

在正式進入養護階段前，應注意對剛澆筑完的混凝土采取降低蒸發速度的預防措施，避免因混凝土表面蒸發速度大于混凝土內部水上升到表面的速度，特別是在氣溫高、大風、低濕度或在它們的組合下，從而導致塑性收縮裂縫的發生。

在高溫天氣施工中，應采取包括潤濕模板，選擇一天中最低溫度時澆筑混凝土，設置擋風、遮陽設施、噴霧等，縮短從混凝土澆搗到開始養護之間的時間。在冬季施工中，對剛澆筑的混凝土，應采取排除表層多余的水，以避免受凍；在混凝土受凍前，其抗壓強度至少達到5Mpa后，方可認為它具有抵抗早期凍害的能力。

混凝土的養護就是為保證混凝土表面不出現早期干燥，便結構混凝土周邊具有高濕度的小環境。必須指出，如果混凝土在第一次干燥后，再采取養護措施是難于補救的，因為混凝土硬化一經中斷，就難于補償其滲透性的損失。在現澆混凝土結構中通常采取的措施是：利用模板（隔熱、封閉）、鋪蓋暴露表面的復蓋物（包括塑料薄膜等）并噴灑水（適用于冰凍溫度以上，并應注意水化熱表面上噴灑冷水導致表面開裂）或使用養護劑形成保護膜等。上述方法可單獨或組合使用。

2.4混凝土的養護期

科學確定混凝土的養護期是一困難的問題。較合理的方法是，規定在混凝土養護終止前，混凝土表面層的滲透率達到規定的某一限值，它主要取決于結構所處的暴露環境和水泥品種。

通俗地講，混凝土養護期是指：養護的混凝土表面層具有足夠的不透水能力（與滲透限值相關）和達到要求的強度所決定的持續時間。由于混凝土表面滲透率限值難于為工程界接受，需要有一個替代的實用方法來近似地估計養護期。

在前述CEB《設計指南》中指出，耐久的混凝土取決于高質量的養護措施，混凝土表面滲透率取決于混凝土表層（也與鋼筋的保護層有關）的質量，如果沒有足夠的振搗和完美的養護，設計人員的努力幾乎是白費。

基于混凝土表層不出現早期干燥作為條件，混凝土養護期的長短主要取決于下列三個參數：使用期間環境的侵蝕性、養護期間的環境、混凝土拌合物對養護的敏感性（水泥品種及其含量、水灰比等）。對混凝土拌合物的敏感性可通過減小水灰比來調整，使其對養護不太敏感或不敏感。因為，水灰比對混凝土的滲透性、透氣性有重大影響，當水灰比超過0.6時，混凝土中毛細孔增加而導致滲透明顯增加。

《模式規范》MC90根據上述概念對混凝土養護的估計采用列表方式（表達

1、表2）作出具體的規定。在表1中根據環境條件和混凝土不滲透度的發展速率，給出了最短的養護

持續時間；在表2中根據水泥品種和水灰比來確定不滲透度的發展速率。

注：①除暴露等級XO（無腐蝕或破壞危險性）、XCI（干燥或持續潮濕）、XM（磨損導致混凝土破壞）外，其它暴露環境中的混凝土的持續養護時間必須使混凝土表層抗壓強度達到的fcu,k的50%;

②對初凝時間超過5h的混凝土，其持續養護時間應適當延長；

③表面溫度低于5℃的混凝土，其在溫度低于5℃期間的持續養護時間應適當延長；④比值可由先行的試驗確定，或根據已有類似組成（即相同水泥、相同水灰比）的混凝土確定；

⑤表面溫度是指空氣溫度而非混凝土表面溫度。

在按表1取用養護持續時間時，應注意下列情況：

（1）表1是以波蘭特（硅酸鹽）水泥（熟料含量不少于95%）配制的混凝土和養護的基準溫度為20℃而給出的；同時，它也是考慮結構構件的使用（例如，打算做飾面）為依據而給出的最短養護時間。

（2）對含有大量摻合料的波蘭特復合水泥、高爐水泥和火山灰水泥配制的混凝土，其養護將比用波蘭特水泥配制的混凝土敏感。對為樣的混凝土如處在表1的暴露條件Ⅱ和Ⅲ時，其養護時間應比表1中的規定增加1～2d；對暴露條件Ⅰ未作補充規定，因為對養護后干燥率低的混凝土，即使在養護終了后，混凝土表層仍將會繼續水化。

（3）對養護的環境溫度低于10℃時，應延長養護時間。延長的時間理應以混凝土成熟度為依據來確定。作為一個粗略的估計，對10℃溫度下的混凝土，要求其養護期為20℃時的2倍；對30℃溫度下的混凝土，要求其養護期為20℃時的一半。

2.5養護期前后的溫度控制

混凝土處于不同溫度下會得到不同的硬化效果，也會帶來諸多不利影響，因此對澆筑的混凝土拌合物及其在養護中和養護后的溫度有必要作出控制。常規的經驗作法是：

（1）在冬期施工中，為避免冰凍使混凝土毛細孔中的水結冰而導致混凝土破壞，要不混凝土澆筑時的最低溫度不應低于5℃；對薄形截面構件的混凝土，其最低溫度不應低于10℃。對混凝土拌合物的初始溫度應予提高，用于考慮補償混凝土拌和至澆筑時間內的熱量損失，但不得高于30℃。

混凝土拌合物的溫度可由加熱至100℃的拌和水以及平均溫度不超過65℃的骨料來實現。應先對水和骨料拌合，使拌合物溫度降低到小于40℃后，再加入水泥拌合。

（2）在高溫、低濕度、高風速及其任何的組合下，澆筑混凝土會帶來損害新拌的和硬化的混凝土質量。對通常的結構，澆筑時的溫度不宜高于35℃；對大體積混凝土則宜低于15℃。

為控制高溫的影響，對拌和水、骨料應采取冷卻措施，水泥也要保持低溫；對運輸和澆筑的設備可采取遮擋或灑水等措施。

高溫下的潤濕養護特別重要，且養護時間至少為7d。對平板型結構，應采用防風板、遮陽板，并對周圍空氣采用冷卻和潤濕或噴霧。

（3）避免在正常條件下由于混凝土表面受熱產生開裂，拆模后的結構構件中心與表面之間的溫度差，宜控制在不大于20℃；大體積混凝土和施工縫處的溫度差，宜控制在10℃～15℃。

顯然，上述要求比我國相關標準的規定要嚴。

綜是所述，要保證混凝土的養護質量，先要科學地確定混凝土的養護期和持續養護的最短時間，再選擇必要的養護措施，并注重養護期前后的溫度控制，以達到混凝土養護和保護的宗旨。

參考文獻：《混凝土施工技術》

《水工混凝土施工規范》

第五篇：冬季混凝土養護方案

冬季混凝土養護施工方案

一、編制依據

1、《建筑工程冬季施工規范》（JGJ-104-97）

2、《砼結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）

3、《砼外加劑應用技術規程》（GB50119-2003）

二、冬季施工時間確定

當室外日平均氣溫連續5天穩定低于5℃即進入冬季施工。室外日平均氣溫連續5天穩定高于5℃即解除冬季施工。

三、施工方法及技術要求

1、商品混凝土

⑴施工前對混凝土攪拌站進行全面交底，水泥優先選用水化熱較高的普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量不小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6；骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質。為加速混凝土強度的提高、加快施工進度，必須保證混凝土拌和物的出機溫度不宜低于15℃，入模溫度不低于10℃。

⑵對商品混凝土攪拌站的控制：冬季混凝土到達現場德爾出罐溫度不得低于10℃。由現場試驗員隨時抽測。泵送混凝土應嚴格控制混凝土塌落度在16～18cm以內。原材料及外加劑應符合設計及施工要求。混凝土配合比必須經試配確定，并按施工單位交底要求配合比供應混凝土。

2、混凝土運輸

現場混凝土水平和垂直運輸的混凝土輸送泵管道必須用礦棉被

進行保溫，防止管道產生凍結。混凝土地泵、吊斗在表面包上保溫海綿，外罩膠皮加以篤定保溫。商品混凝土運輸車，外包保溫被保溫。

3、混凝土試塊的留置

混凝土強度試塊至少留置四組。

一組為28天標養；三組為同條件養護：一組用于檢驗混凝土的受凍臨界溫度，一組用于檢驗混凝土的拆模溫度，一組為同條件轉常溫養護28天強度。

抗滲試塊：至少留置兩組標養。

4、混凝土測溫孔設置要求

測溫孔設置在溫度變化大的，容易散失熱量的部位。測溫孔的口不迎風設置，測溫口用棉紗團臨時封閉。測溫時，測溫儀表要與外界氣溫采取隔離措施，并留置在測溫孔內不少于3分鐘。

5、混凝土測溫要求

混凝土測溫采用留置測溫孔的方式進行測溫。

⑴ 混凝土測溫開始時間：混凝土從入模開始到混凝土達到受凍臨界

強度，每隔2h測定一次，室外氣溫及周圍環境溫度每晝夜定時、定點測量四次。

⑵ 全部測溫孔、點進行編號，測量結果由現場試驗員寫入正式記錄。⑶ 采用測溫孔測溫時，在孔口四周用保溫材料塞住，溫度計在測溫

孔內應留置3分鐘以上，方可讀數。

⑷ 測溫人員應同時檢查覆蓋保溫情況，并應了解結構物的澆筑日

期、要求溫度、養護期限等。若發現混凝土溫度有過高或過低現

象，應立即通知有關人員，及時采取有效措施。

⑸ 測溫結束時間：

1）混凝土到達臨界強度：

2）混凝土的表面溫度冷卻到5℃且拆模后混凝土表面溫度與環境

溫差≤20℃；

3）測溫孔溫度與大氣溫度接近時；

滿足以上條件方可結束混凝土構件的測溫

6、混凝土的澆筑

⑴施工現場須準備好混凝土覆蓋用保溫材料，如塑料薄膜、巖棉、彩條布和草簾等。

⑵搞好擋風外封閉，以提高保溫效果。

⑶澆筑前，應清除模板和鋼筋工的冰霜和污垢，但不得用水沖洗。⑷不得在凍土層上進行混凝土澆筑，澆筑前，必須設法升溫使凍土消融。

⑸混凝土接槎時，應預熱舊槎，澆筑后加強保溫，防止接槎受凍。⑹嚴禁私自往罐車內加水。如果送到時混凝土的塌落度過小，不符合設計要求，可在混凝土公司技術人員的指導下，適量添加隨車帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續使用。如果送到時的混凝土塌落度過大導致不能使用，項目部可做退貨處理。

⑺冬施時初期泵送的清水應用水溫不低于40℃熱水，以防在管內結冰，泵車潤管用水不得放入模板內，初期泵送潤管用過的砂漿也不得直接放入模板內，可先放到其他容器內或均勻散開。

7、混凝土的養護

冬期混凝土初凝時間一般為8小時～10小時，終凝為12小時～14小時。因此應適當把握好抹面時機，并在初凝前（用手輕按表面可留下指痕）進行二次抹面，可以減少表面裂縫。混凝土墻、柱等邊模的拆模時間應適當延長，以避免表面發生脫皮等影響外管質量問題。

主要采用綜合蓄熱法進行混凝土養護。即在混凝土中摻加合理的外加劑，利用原材料加熱及水泥的水化熱的熱量，通過適當保溫，延緩混凝土冷卻，使混凝土溫度降到0℃或設計規定溫度前達到臨界溫度。混凝土澆筑后，及時覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養護，以保證混凝土初凝前不受凍，根據施工部位及氣溫情況，一般可參照如下數據覆蓋：氣溫在0℃～5℃時蓋一層草簾和一層塑料薄膜，氣溫在-10℃～0℃時蓋三層草簾和一層塑料薄膜，低于-10℃時蓋四層草簾和一層塑料薄膜；低于-15℃時應采用加溫和其他材料（如巖棉、苯板等）進行保溫。對邊棱、角部的保溫厚度，應增大到面部位的2~3倍。混凝土養護期間應防風防失水，加強養護期混凝土測溫。

由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑，混凝土終凝后，應立即進行覆蓋保溫養護，按國家標準要求，混凝土的養護時間不得少于14天，若早期養護不到位，其28天強度將受到很大影響。

四、質量保證措施

1、嚴格執行各種規章制度、操作規程和質量標準，真正編制和落實冬季施工方案。充分做好冬施物資和機械設備準備。

2、與混凝土攪拌站簽訂的合同中，在合同技術條款中明確要求

混凝土到達溫度、入模溫度、供應頻率、間隔時間、混凝土外加劑類型，并認真對照檢查。

3、嚴格按照測溫布置圖做好測溫的位置、深度、數量、混凝土冬季施工技術資料，現場澆筑混凝土時應嚴格遵守測溫制度，做好混凝土結構覆蓋保溫工作。測量及時準確，發現溫度下降太快應加大力度進行覆蓋及保溫處理。確保冬季施工質量。

五、安全保證措施

1、冬天施工時，人員應注意防滑，出入基坑應走專用馬道。大雪天氣上下人梯設專人清掃積雪，斜道設防滑條。

2、澆筑混凝土時，使用振搗棒的作業人員，應穿防滑鞋，戴絕緣手套。振搗設備應設有開關箱，并裝有漏電保護器。

3、冬季施工中加強天氣預報工作，防止寒流突然襲擊，合理安排每日的工作，同時加強防寒、保溫、防火、防煤氣中毒等工作