第一篇：混凝土冬季施工養護措施

混凝土冬季施工養護措施

當室外日平均氣溫連續5天穩定低于5℃時即進入冬季施工。冬季天氣寒冷，如養護不當，混凝土極易受凍，可能出現裂縫、疏松、凝結時間過長等質量問題。因此，在冬期施工應特別注意混凝土的養護。具體澆筑和養護措施如下：

1、盡量加快砼澆筑速度，減少熱量散失，做到砼拌合物入模溫度≥5℃。分層澆筑厚大的整體式結構砼時，已澆筑層的砼溫度在未被上一層砼覆蓋前不應低于2℃。

2、砼澆筑完畢找平抹面后，應立即用塑料薄膜及保溫材料（如毛毯、草氈）覆蓋，應加強裸露砼表面的保溫覆蓋，對邊、棱角部位的保溫厚度應增大到面部位的2-3倍。在初凝至終凝間要搓抹1-2遍。當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水養護。

3、采用蓄熱法養護時，應做到隨澆筑、隨振搗、隨覆蓋，減少熱量失散；保溫、保濕材料必須緊密覆蓋模板或砼表面，迎風面宜設置擋風設施，形成不透風的圍護層；對細薄結構的棱角部分，應加強保溫；結構上的孔洞應暫時封堵。

4、對于不易加熱保溫且對強度增長無特殊要求的工程可采用負溫養護法。但負溫養護法施工的砼，澆筑后起始養護溫度不應低于5℃，并應以澆筑5天內予計日最低氣溫選用防凍劑，并重視覆蓋保護。

5、模板和保溫層在砼達到要求強度并冷卻到5℃后方可拆除，拆模時砼溫度與環境溫度差大于20℃時，拆模后的砼表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。盡量避免在寒流襲擊、氣溫驟降時拆模。

6、冬期施工應密切注意天氣預報，防止遭受寒流、風雪和霜凍襲擊；砼澆筑請施工單位安排在寒流前后氣溫較高的時間進行；小體積砼的澆筑部位宜安排白天氣溫較高時澆筑。

7、基底保護層土方開挖后，應立即采取保溫措施，并盡早澆筑砼；在老砼或巖基上澆筑砼，如有冰凍現象，必須加熱處理，經檢驗合格后方可澆筑；澆筑前必須清除模板、鋼筋、予埋件上的冰雪、圬垢；同時要做好澆筑及養護階段的保溫設施和材料的準備工作，才能進行澆筑。

第二篇：冬季混凝土施工養護措施

冬季混凝土施工養護措施

一、編制依據

1、我項目部根據工程現場勘測和設計文件，結合現場實際地形情況，編制了本《混凝土冬季保溫養護措施》。確保達到建設單位要求和本工程的各項目標

2、《建筑工程冬期施工規程》

3、現場調查情況資料

工程名稱：本項目（為華電錫林浩特50MWp并網光伏電站工程）

工程地點：內蒙古錫林浩特

項目業主：內蒙古華電錫林浩特有限公司

項目監理：內蒙古蒙能建設監理有限公司

項目施工：國電南京自動化股份有限公司

設計單位：國電南京自動化股份有限公司

工程內容：50MW光伏電站土建、電氣安裝及并網發電

三、工程概況

光伏電站總裝機容量50MWp，一期裝機容量10MWp。采用分塊發電，集中并網方式，以1MW為一個發電模塊，共計10個發電模塊，從而形成10個變電中心（含10個逆變小室和箱變），初步采用單塊光伏組件功率300Wp，全部采用固定安裝方式。

序

號

項?目?組?織?機?構?人?員?職?責

項目經理

a

負責組織本項目部貫徹實施質量方針，確保質量體系正常有效運行

b

負責所轄工程件名內施工生產的組織協調，指揮。

c

負責所轄范圍內的產品標識和狀態標識的實施與維護。

d

負責全隊及水暖班組在所轄的工程件名中實施過程控制，確保在施工過程中影響質量的因素處于受控狀態。

e

負責不合格品的處理及產品交付前的防護，對施工的工程質量負有直接責任。

項目技術負責人

a

負責在所轄工程件名實施施工組織設計。

b

嚴格執行總公司施工技術管理規定，并負責填寫與之相關的各項質量記錄。

c

負責解決所轄工程件名施工中出現的問題，對影響工程質量的不規范行為有權制止或上報。

d

負責所轄各工程件名，各工序間的銜接；施工過程的標識，跟蹤指導監督。

項目部技術員

a

在技術師指導下負責具體編制施工組織設計。

b

具體落實本專業相關的施組要求，嚴格招待總公司技術管理的有關規定，并具體填寫與之相關的各項質量記錄。

序

號

項

目

組

織

機

構

人

員

職

責

c

對施工全過程跟蹤，指導，監督；對影響工程質量的不規范行為有權制止或上報。

項目部質檢員

a

具體執行所轄范圍內的工程質量的監督與檢查。

b

負責所轄范圍內的檢驗測量和試驗設備的管理。

項目部安全員

在項目經理領導下，具體負責各項件名施工安全的組織協調實施及對外聯絡，并填寫與之相關的質量記錄。

設備管理員

負責機械設備的日常維護和保養。

負責基礎數據的記載。

四、總體施工方案

a)

混凝土凍害原因：混凝土路面應盡可能在高于5?C的氣溫條件下施工。因為其強度增長主要靠水化作用，水結冰時，水化作用停止，而且水結冰時，體積會膨脹，促使混凝士結構松散破壞，因此，當晝夜平均氣溫低于一5?C時，應停止施工。當晝夜平均氣溫在5℃至-5C之間，則應采取措施加以保護方能施工。當地氣溫雖然晝夜溫差較大，但01月份晝夜平均氣溫都在5℃至-5℃之間，故應采取保溫措施施工。

b)

混凝土凍害的影響因素：

影響混凝土面層凍融破壞的原因比較復雜，大致如下：

(一)內部因震：如骨料、水泥、外加劑、水灰比、單位用水量、含氣量、配合比，即混凝土本身的質量。

(二)外部因素：如凍融溫度、凍融速度、濕潤條件、凍融循環次數，即影響混凝土的工作環境條件。

(三)構造因素：如有筋無筋、體積大小、厚薄、排水措施等。

(四)施工因素：如配合比、拌合、澆搗、養護條件等。

上述諸因素是互相關聯，互相制約的，這些因素綜合起來決定著混凝土凍融破壞的程度和速度，主要因素如下：

(一)混凝土設計抗凍標號偏低：決定混凝土抗凍能力的重要指標就是混凝土的抗凍標號。

(二)材料品質對混凝土凍融破壞的影響：組成混凝土的材料品質與抗凍性決定著混凝土抵抗凍融破壞的能力，另外抗凍性要求較高的混凝土可采用加氣劑提高抗凍標號。

(三)混凝士在施工和養生階段的主要影響因素：如配合比不嚴、水灰比過大、人工拌和不均、振搗不密實、不注意濕潤養生等等。

3、混凝土防凍措施：?要提高混凝土的抗凍能力，尤其應特別強調施工和養生階段的質量控制。針對以上論述和分析，從混凝土的原材料選擇、配合比、澆筑和養生四個環節著重考慮：

(一)混凝士原材料的選擇：

1．選用抗凍性高的水泥：我國各種水泥抗凍性高低次序如下：硅酸鹽水泥＞普遍硅酸鹽水泥＞礦渣硅酸鹽水泥＞火山灰或粉煤灰硅酸鹽水泥。在冬季混凝土施工中，應首選硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

2．摻入提高抗凍性效果顯著的外加劑，如加氣劑、減水劑、早強劑、速凝劑、防水劑、發泡劑等，各種外加劑摻量如下：(以占水泥重量百分比計)

加氣劑：1/10000----1.5/10000

減水劑；0．2—0．5％

防凍劑：4—5％

早強劑：氯化鈣1．5—3％

氯化鈉?l一2％

三乙醇0．05％+食鹽1％+亞硝酸鈉1％

硅酸鈉2％十食鹽1％

(二)混凝土的配合比：

配合比、水灰比，最優砂率及含氣量對混凝土的抗凍性都有影響。其中影響員大的就是水灰比。因為水化反應所需水份只占水泥重量的25—30％，但為了滿足施工和易性的要求，常常將水量加大到50—70％，甚至更大。用水量大大超過水泥水化反應的實際水量．而且是游離態存在于混凝土中，游離水越多，孔隙就越多，密實度就越小，因而就會降低混凝士的抗凍能力，甚至結冰，使混凝士抹面工作難以進行。冬季進行混凝土施工時，一定要掌握好砂率，控制好水灰比，一般不宜超過?0.6。

(三)混凝士的澆筑：

混凝土攪拌得均勻透徹，有利于增進混凝土強度和提高抗凍性。因此盡量采用機械攪拌，如若用人工攪拌，一定要攪拌到混凝土混合物的顏色均勻一致。在澆搗時避免過振與漏振，不允許產生分層離析泌水現象，如果出現泌水，應設法排除，以免破壞混凝土的整體結構，影響混凝土的強度、抗凍等性能。

第三篇：冬季混凝土施工養護

中鐵二十四局集團神華準池鐵路項目部

附件：冬季混凝土施工保護措施

冬季混凝土施工保護措施

冬季天氣寒冷，混凝土如養護不當，極易受凍，可能出現裂縫、疏松、凝結時間過長等質量問題。為了確保混凝土質量符合設計規范要求，要求做好以下幾點：

一、原材料方面

1、做好混凝土配合比調試工作，當混凝土摻用防凍劑（外加劑）時，其試配強度較設計強度提高一個等級。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。

2、所用骨料必須清潔，嚴禁含有冰雪等凍結塊及易凍裂的礦物質，在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，骨料不得混有活性材料，以免發生堿—骨料反應。

3、為減少凍害，冬期施工中，混凝土拌制應優先選用與水泥相融的高效減水劑，同時適量減少拌合水用量，控制坍落度。

4、砼攪拌機和砼泵、出灰斗和泵送管道以及鋼筋模板用熱水沖洗濕潤。管道熱損失較大時，管道要用雙層麻袋保溫。

5、混凝土原材料的加熱：

水：在環境溫度處于-5℃~5℃之間時，將水加熱至40℃~60℃；環境溫度處于-10℃~-5℃之間時，將水加熱至40℃~80℃；拌合站設置加熱用熱水及蒸汽鍋爐，并與儲水箱相連，混凝土拌合時自儲水箱直接抽水做為拌合用水，儲水箱表面覆蓋棉被以減少熱量損失。

骨料：對合格骨料料倉，在料場四周設置暖棚并安裝暖氣管道及暖氣片，采用蒸汽鍋爐加熱，保證溫度5℃～10 ℃左右即可。

二、混凝土拌合1、提前在模擬冬期施工條件下進行混凝土試配，對3天、7天和28天強度進行比對，確定混凝土的配合比和外加劑的摻量，用以指導施工，并在施工中予以微調。冬施過程中，混凝土拌和站要嚴格按照試驗室發出的配合比通知單進行生產，不得擅自修改配合比；

2、拌制混凝土的各項材料溫度，應能滿足拌和后混凝土所需溫度，否則應考慮水加熱或砂、碎石材料加溫，混凝土拌合用水加熱溫度不宜高于80℃；砂石料溫度不得高于60℃，水泥只保溫不得加溫。

3、攪拌混凝土時，骨料不得帶有冰雪和凍結團塊。加強混凝土配合比和坍落度控制。投料前，先用熱水沖洗攪拌機10min，投料順序先放骨料，再加水，拌合后，最后加水泥和摻外加劑，攪拌時間較常溫時延長50%，直至混凝土拌合均勻為止，避免水泥遇到過熱出現的假凝現象；

4、混凝土拌制設備宜設在氣溫不低于10℃的廠房或暖棚內。模板、鋼筋、管道經過預熱，表面溫度達到5℃以上。

5、拌合站要比對預報氣候仔細分析取保險值，分別按-5℃、-10℃和-15℃對防凍液試驗，嚴格控制其摻量。

6、必須隨時測量拌合水的溫度，水溫控制在50±10℃，保證水泥不與溫度≥80℃的水直接接觸。

三、混凝土澆筑

1、縮短混凝土運輸時間，選擇最佳路線和最佳時間，確保入模溫度，混凝土運輸車和輸送泵應有保溫措施，混凝土運輸車外包裹保溫罩減少散熱，運輸過程中以2～4r/min的轉速轉動，卸料前以常速再次攪拌，減少混凝土裝卸次數。

2、盡量白天澆筑混凝土，夜晚停工。加強施工協調與管理，使工序流暢有序，避免砼運輸車在施工現場停留時間過長，使砼一抵達現場可立即入模。

3、混凝土澆注前，應先清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，對保溫設施加強檢查，發現問題及時解決。指派經過培訓有工作經驗的技術工人進行操作，定員定崗，確保混凝土質量。當拌制的混凝土出現坍落度減小或發生速凝現象時，立即重新調整拌和料的加熱溫度。

4、在混凝土澆筑前，對入模溫度進行量測。不滿足要求的混凝土禁止澆筑，如氣溫過低，必要時應對入模溫度進行驗算。當環境氣溫低于0℃時，采用暖棚法將模板、鋼筋加熱至2℃以上。

5、盡量加快砼澆筑速度，減少熱量散失，做到砼拌合物入模溫度≥5℃。分層澆筑厚大的整體式結構砼時，已澆筑層的砼溫度在未被上一層砼覆蓋前不應低于2℃。

6、新、舊混凝土施工縫的處理。施工縫處的砂漿、松動石子或松弱混凝土必須鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。新混凝土在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續澆注新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點搗實。冬期施工接縫混凝土時，在新混凝土

澆注前對結合面進行加熱使結合面有5℃以上的溫度。澆注完成后，及時加熱養護使混凝土結合面保持正溫，直至達到澆注混凝土獲得規定的抗凍強度。當舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，對新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內的混凝土和長度在1.0m范圍內的外露鋼筋進行防寒保溫。

四、混凝土養護

1、砼澆筑完畢找平抹面后，應立即用塑料薄膜及保溫材料（如棉被、草氈）覆蓋，應加強裸露砼表面的保溫覆蓋，對邊、棱角部位的保溫厚度應增大到面部位的2-3倍。在初凝至終凝間要搓抹1-2遍。當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水養護。

2、采用蓄熱法養護時，應做到隨澆筑、隨振搗、隨覆蓋，減少熱量失散；保溫、保濕材料必須緊密覆蓋模板或砼表面，迎風面宜設置擋風設施，形成不透風的圍護層；對細薄結構的棱角部分，應加強保溫；結構上的孔洞應暫時封堵。

3、采用暖棚法加熱養護混凝土，暖棚應堅固、不透風，靠內墻宜采用非易燃性材料，在暖棚中用明火加熱時，須特別加強防火、防煤氣中毒等措施；暖棚內宜保持不得低于5℃，且保持一定的濕度，當濕度不足時，應向混凝土面及模板上灑水，也可以在煤爐上燒水增加暖棚內濕度。

4、要加強混凝土工程的測溫工作，項目部設立專職試驗測溫員一名，準備干濕溫度計兩支，普通溫度計20支，測溫員要及時對混凝土出罐及入模溫度進行檢查，每班至少檢查4次，室外溫度每日

3次：7：30、14：00、21：00，混凝土養護溫度每日6次：0：00、4：00、8：00、12：00、16：00、21：00，現場測溫員測溫后必須填寫混凝土測溫記錄，及時向技術負責人匯報，項目技術負責人根據測溫情況決定是否采取適當保溫保濕措施。

5、混凝土澆筑時應留取足夠的同條件養護試件，當試件證明混凝土已達到要求的抗凍強度，且養護結構的模板和保溫層在混凝土冷卻至5℃以后方可拆模，當拆模后混凝土與環境溫差大于20℃時混凝土應保溫覆蓋，使其緩慢冷卻。盡量避免在寒流襲擊、氣溫驟降時拆模。

6、28d齡期內的混凝土，在氣溫驟降前進行表面保護，平面初凝后砼、側模拆除后砼要及時涂刷兩遍養護劑，覆蓋一層塑料布，并在塑料布上鋪蓋5cm厚棉被一層。澆筑面頂面保護至其恩驟降結束或上層混凝土開始澆筑前。

第四篇：混凝土冬季施工措施 （定稿）

為了提高混凝土的出機口溫度，應優先考慮拌和水加熱，如不滿足要求才考慮骨料加熱；水泥不能直接加熱，混凝土冬季施工措施。

對拌和水加熱時，水溫不宜超過60℃，如超過60℃，應改變加料順序：將骨料與水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影響混凝土質量。

對砂石骨料加熱一般是采用排管通熱水或通蒸汽加熱。骨料加熱的最高溫度不宜超過60oc。采用蒸汽加熱時，粗骨料可直接加熱，但不能影響混凝土的水灰比。

混凝土拌和前應用熱水或蒸汽將拌和機沖洗，拌和時間應比一般季節延長50％左右。冬季的混凝土運輸應盡可能減少轉運次數，最好采取一次直接運送。運輸設備要有可靠的防風措施，并盡可能加以保溫。各種運輸設備在工作結束時，必須立即用蒸汽或熱水沖洗干凈；恢復工作時要首先加熱。

冬季混凝土澆筑的防凍措施主要有蓄熱法和暖棚法。蓄熱法一般適用于氣溫在－10℃

以上，暖棚法適用于氣溫在一10℃以下。

蓄熱法就是在混凝土澆筑塊的外表面用導熱性能低的材料進行保溫，熱源為預加到混凝土組成材料的熱和水泥水化熱。施工用的模板應為保溫模板，澆筑完畢的混凝土頂面，要立即用保溫材料覆蓋，范文《混凝土冬季施工措施》。蓄熱法實質上就是表面保溫法，它和混凝土壩的表面保護，在形式上是一致的；但它們的目的和要求卻是不同的。表面保護的目的是防止混凝土的表面裂縫，它要求混凝土的內表溫差不超過允許標準。蓄熱法的目的是防止混凝土的表層凍害，它要求混凝土表層溫度不低于其正常凝固硬化的溫度。

暖棚法就是在混凝土澆筑倉位上搭設暖棚，棚內通常用蒸汽排管或暖風機供熱，使棚內溫度保持在0～5℃左右。

暖棚主要由棚蓋、支承結構和保溫層的圍護結構等組成。我們通常采用的型式有三種。

綁扎式暖棚是一種簡易暖棚。用10×10cm的預制混凝土柱作支承，高3.5～4.om。棚蓋采用圓木現場綁扎。保溫層采用草簾、草墊及帆布等。棚頂的混凝土下料口設活動料口蓋，并用麻袋片包草墊保溫。

組裝式暖棚，其棚蓋采用單片鋼桁架組裝而成。因其跨度較大，支承結構可以設置在模板以外。棚頂同樣須設混凝土下料口及活動料口蓋。

裝配式暖棚，主要包括鋼桁架組合梁、定型保溫支承結構、吊裝結構及圍護結構等部分。整個棚蓋為一整體吊裝單元。其主要優點是安裝拆除方便。

綜上所述，混凝土冬季施工根據不同的溫度，采取不同的施工方法，使混凝土在冬季施工中，根據混凝土強度等級、結構厚度、施工季節和養護條件變化，來滿足混凝土施工質量標準。

第五篇：混凝土冬季施工措施

為了提高混凝土的出機口溫度，應優先考慮拌和水加熱，如不滿足要求才考慮骨料加熱；水泥不能直接加熱。

對拌和水加熱時，水溫不宜超過60℃，如超過60℃，應改變加料順序：將骨料與水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影響混凝土質量。

對砂石骨料加熱一般是采用排管通熱水或通蒸汽加熱。骨料加熱的最高溫度不宜超過60oc。采用蒸汽加熱時，粗骨料可直接加熱，但不能影響混凝土的水灰比。

混凝土拌和前應用熱水或蒸汽將拌和機沖洗，拌和時間應比一般季節延長50％左右。冬季的混凝土運輸應盡可能減少轉運次數，最好采取一次直接運送。運輸設備要有可靠的防風措施，并盡可能加以保溫。各種運輸設備在工作結束時，必須立即用蒸汽或熱水沖洗干凈；恢復工作時要首先加熱。

冬季混凝土澆筑的防凍措施主要有蓄熱法和暖棚法。蓄熱法一般適用于氣溫在－10℃ 以上，暖棚法適用于氣溫在一10℃以下。

蓄熱法就是在混凝土澆筑塊的外表面用導熱性能低的材料進行保溫，熱源為預加到混凝土組成材料的熱和水泥水化熱。施工用的模板應為保溫模板，澆筑完畢的混凝土頂面，要立即用保溫材料覆蓋。蓄熱法實質上就是表面保溫法，它和混凝土壩的表面保護，在形式上是一致的；但它們的目的和要求卻是不同的。表面保護的目的是防止混凝土的表面裂縫，它要求混凝土的內表溫差不超過允許標準。蓄熱法的目的是防止混凝土的表層凍害，它要求混凝土表層溫度不低于其正常凝固硬化的溫度。

暖棚法就是在混凝土澆筑倉位上搭設暖棚，棚內通常用蒸汽排管或暖風機供熱，使棚內溫度保持在0～5℃左右。

暖棚主要由棚蓋、支承結構和保溫層的圍護結構等組成。我們通常采用的型式有三種。

綁扎式暖棚是一種簡易暖棚。用10×10cm的預制混凝土柱作支承，高3.5～4.om。棚蓋采用圓木現場綁扎。保溫層采用草簾、草墊及帆布等。棚頂的混凝土下料口設活動料口蓋，并用麻袋片包草墊保溫。

組裝式暖棚，其棚蓋采用單片鋼桁架組裝而成。因其跨度較大，支承結構可以設置在模板以外。棚頂同樣須設混凝土下料口及活動料口蓋。

裝配式暖棚，主要包括鋼桁架組合梁、定型保溫支承結構、吊裝結構及圍護結構等部分。整個棚蓋為一整體吊裝單元。其主要優點是安裝拆除方便。

綜上所述，混凝土冬季施工根據不同的溫度，采取不同的施工方法，使混凝土在冬季施工中，根據混凝土強度等級、結構厚度、施工季節和養護條件變化，來滿足混凝土施工質量標準。