第一篇：冬季混凝土養護方案

冬季混凝土養護施工方案

一、編制依據

1、《建筑工程冬季施工規范》（JGJ-104-97）

2、《砼結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）

3、《砼外加劑應用技術規程》（GB50119-2003）

二、冬季施工時間確定

當室外日平均氣溫連續5天穩定低于5℃即進入冬季施工。室外日平均氣溫連續5天穩定高于5℃即解除冬季施工。

三、施工方法及技術要求

1、商品混凝土

⑴施工前對混凝土攪拌站進行全面交底，水泥優先選用水化熱較高的普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量不小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6；骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質。為加速混凝土強度的提高、加快施工進度，必須保證混凝土拌和物的出機溫度不宜低于15℃，入模溫度不低于10℃。

⑵對商品混凝土攪拌站的控制：冬季混凝土到達現場德爾出罐溫度不得低于10℃。由現場試驗員隨時抽測。泵送混凝土應嚴格控制混凝土塌落度在16～18cm以內。原材料及外加劑應符合設計及施工要求。混凝土配合比必須經試配確定，并按施工單位交底要求配合比供應混凝土。

2、混凝土運輸

現場混凝土水平和垂直運輸的混凝土輸送泵管道必須用礦棉被

進行保溫，防止管道產生凍結。混凝土地泵、吊斗在表面包上保溫海綿，外罩膠皮加以篤定保溫。商品混凝土運輸車，外包保溫被保溫。

3、混凝土試塊的留置

混凝土強度試塊至少留置四組。

一組為28天標養；三組為同條件養護：一組用于檢驗混凝土的受凍臨界溫度，一組用于檢驗混凝土的拆模溫度，一組為同條件轉常溫養護28天強度。

抗滲試塊：至少留置兩組標養。

4、混凝土測溫孔設置要求

測溫孔設置在溫度變化大的，容易散失熱量的部位。測溫孔的口不迎風設置，測溫口用棉紗團臨時封閉。測溫時，測溫儀表要與外界氣溫采取隔離措施，并留置在測溫孔內不少于3分鐘。

5、混凝土測溫要求

混凝土測溫采用留置測溫孔的方式進行測溫。

⑴ 混凝土測溫開始時間：混凝土從入模開始到混凝土達到受凍臨界

強度，每隔2h測定一次，室外氣溫及周圍環境溫度每晝夜定時、定點測量四次。

⑵ 全部測溫孔、點進行編號，測量結果由現場試驗員寫入正式記錄。⑶ 采用測溫孔測溫時，在孔口四周用保溫材料塞住，溫度計在測溫

孔內應留置3分鐘以上，方可讀數。

⑷ 測溫人員應同時檢查覆蓋保溫情況，并應了解結構物的澆筑日

期、要求溫度、養護期限等。若發現混凝土溫度有過高或過低現

象，應立即通知有關人員，及時采取有效措施。

⑸ 測溫結束時間：

1）混凝土到達臨界強度：

2）混凝土的表面溫度冷卻到5℃且拆模后混凝土表面溫度與環境

溫差≤20℃；

3）測溫孔溫度與大氣溫度接近時；

滿足以上條件方可結束混凝土構件的測溫

6、混凝土的澆筑

⑴施工現場須準備好混凝土覆蓋用保溫材料，如塑料薄膜、巖棉、彩條布和草簾等。

⑵搞好擋風外封閉，以提高保溫效果。

⑶澆筑前，應清除模板和鋼筋工的冰霜和污垢，但不得用水沖洗。⑷不得在凍土層上進行混凝土澆筑，澆筑前，必須設法升溫使凍土消融。

⑸混凝土接槎時，應預熱舊槎，澆筑后加強保溫，防止接槎受凍。⑹嚴禁私自往罐車內加水。如果送到時混凝土的塌落度過小，不符合設計要求，可在混凝土公司技術人員的指導下，適量添加隨車帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續使用。如果送到時的混凝土塌落度過大導致不能使用，項目部可做退貨處理。

⑺冬施時初期泵送的清水應用水溫不低于40℃熱水，以防在管內結冰，泵車潤管用水不得放入模板內，初期泵送潤管用過的砂漿也不得直接放入模板內，可先放到其他容器內或均勻散開。

7、混凝土的養護

冬期混凝土初凝時間一般為8小時～10小時，終凝為12小時～14小時。因此應適當把握好抹面時機，并在初凝前（用手輕按表面可留下指痕）進行二次抹面，可以減少表面裂縫。混凝土墻、柱等邊模的拆模時間應適當延長，以避免表面發生脫皮等影響外管質量問題。

主要采用綜合蓄熱法進行混凝土養護。即在混凝土中摻加合理的外加劑，利用原材料加熱及水泥的水化熱的熱量，通過適當保溫，延緩混凝土冷卻，使混凝土溫度降到0℃或設計規定溫度前達到臨界溫度。混凝土澆筑后，及時覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養護，以保證混凝土初凝前不受凍，根據施工部位及氣溫情況，一般可參照如下數據覆蓋：氣溫在0℃～5℃時蓋一層草簾和一層塑料薄膜，氣溫在-10℃～0℃時蓋三層草簾和一層塑料薄膜，低于-10℃時蓋四層草簾和一層塑料薄膜；低于-15℃時應采用加溫和其他材料（如巖棉、苯板等）進行保溫。對邊棱、角部的保溫厚度，應增大到面部位的2~3倍。混凝土養護期間應防風防失水，加強養護期混凝土測溫。

由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑，混凝土終凝后，應立即進行覆蓋保溫養護，按國家標準要求，混凝土的養護時間不得少于14天，若早期養護不到位，其28天強度將受到很大影響。

四、質量保證措施

1、嚴格執行各種規章制度、操作規程和質量標準，真正編制和落實冬季施工方案。充分做好冬施物資和機械設備準備。

2、與混凝土攪拌站簽訂的合同中，在合同技術條款中明確要求

混凝土到達溫度、入模溫度、供應頻率、間隔時間、混凝土外加劑類型，并認真對照檢查。

3、嚴格按照測溫布置圖做好測溫的位置、深度、數量、混凝土冬季施工技術資料，現場澆筑混凝土時應嚴格遵守測溫制度，做好混凝土結構覆蓋保溫工作。測量及時準確，發現溫度下降太快應加大力度進行覆蓋及保溫處理。確保冬季施工質量。

五、安全保證措施

1、冬天施工時，人員應注意防滑，出入基坑應走專用馬道。大雪天氣上下人梯設專人清掃積雪，斜道設防滑條。

2、澆筑混凝土時，使用振搗棒的作業人員，應穿防滑鞋，戴絕緣手套。振搗設備應設有開關箱，并裝有漏電保護器。

3、冬季施工中加強天氣預報工作，防止寒流突然襲擊，合理安排每日的工作，同時加強防寒、保溫、防火、防煤氣中毒等工作

第二篇：混凝土冬季養護方案

如果氣溫不會低于零度（澆筑后一周以上期間），做好混凝土保溫即可。如果在負溫下（最低溫度低于零下5°C）環境澆筑混凝土，需要注意的主要是早期混凝土防凍。防凍需要從兩個方面操作：1）使用防凍劑：防凍劑可以大幅度降低拌合水的冰點，防止在塑性狀態和早期混凝土內部水分結冰膨脹，凍傷混凝土。防凍劑對混凝土強度性能沒有明顯危害，但有些防凍劑含尿素，混凝土會長期釋放氨味，需要特別注意。2）保溫：盡可能使用膠合板、木板等具有一定保溫作用的模板，用保溫材料如棉被、草簾或泡沫保溫板等覆蓋暴露混凝土表面和包裹鋼模板，使混凝土強度較快發展。冬季施工，最好使用早強型硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，因為強度發展快，水化熱相對較高。不過，只要做好保溫，什么水泥都可以使用，強度發展慢些，對防止熱應力裂縫更好。在最低溫度2°C環境，澆筑混凝土可以不使用防凍劑，但必須做好保溫，并且密切注意氣溫變化趨勢。如果溫度還會降低，需要加強混凝土保溫隔并且密切注意氣溫變化趨勢。如果溫度還會降低，需要加強混凝土保溫隔冷。混凝土冬季施工方法 為了提高混凝土的出機口溫度，應優先考慮拌和水加熱，如不滿足要求才考慮骨料加熱；水泥不能直接加熱。對拌和水加熱時，水溫不宜超過60℃，如超過60℃，應改變加料順序：將骨料與水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影響混凝土質量。對砂石骨料加熱一般是采用排管通熱水或通蒸汽加熱。骨料加熱的最高溫度不宜超過60oC。采用蒸汽加熱時，粗骨料可直接加熱，但不能影響混凝土的水灰比。混凝土拌和前應用熱水或蒸汽將拌和機沖洗，拌和時間應比一般季節延長50％左右。冬季的混凝土運輸應盡可能減少轉運次數，最好采取一次直接運送。運輸設備要有可靠的防風措施，并盡可能加以保溫。各種運輸設備在工作結束時，必須立即用蒸汽或熱水沖洗干凈；恢復工作時要首先加熱。冬季混凝土澆筑的防凍措施主要有蓄熱法和暖棚法。蓄熱法一般適用于氣溫在－10℃ 以上，暖棚法適用于氣溫在一10℃以下。蓄熱法就是在混凝土澆筑塊的外表面用導熱性能低的材料進行保溫，熱源為預加到混凝土組成材料的熱和水泥水化熱。施工用的模板應為保溫模板，澆筑完畢的混凝土頂面 要立即用保溫材料覆蓋。蓄熱法實質上就是表面保溫法，它和混凝土壩的表面保護，在形式上是一致的；但它們的目的和要求卻是不同的。表面保護的目的是防止混凝土的表面裂縫，它要求混凝土的內表溫差不超過允許標準。蓄熱法的目的是防止混凝土的表層凍害，它要求混凝土表層溫度不低于其正常凝固硬化的溫度。暖棚法就是在混凝土澆筑倉位上搭設暖棚，棚內通常用蒸汽排管或暖風機供熱，使棚內溫度保持在0～5℃左右。暖棚主要由棚蓋、支承結構和保溫層的圍護結構等組成。我們通常采用的型式有三種。綁扎式暖棚是一種簡易暖棚。用10×10cm的預制混凝土柱作支承，高3.5～4.Om。棚蓋采用圓木現場綁扎。保溫層采用草簾、草墊及帆布等。棚頂的混凝土下料口設活動料口蓋，并用麻袋片包草墊保溫。組裝式暖棚，其棚蓋采用單片鋼桁架組裝而成。因其跨度較大，支承結構可以設置在模板以外。棚頂同樣須設混凝土下料口及活動料口蓋。裝配式暖棚，主要包括鋼桁架組合梁、定型保溫支承結構、吊裝結構及圍護結構等部分。整個棚蓋為一整體吊裝單元。其主要優點是安裝拆除方便。綜上所述，混凝土冬季施工根據不同的溫度，采取不同的施工方法，使混凝土在冬季施工中，根據混凝土強度等級、結構厚度、施工季節和養護條件變化，來滿足混凝土施工質量標準。

3、混凝土工程：

本工程混凝土養護考慮分兩個階段，以-10℃分界，-10℃以上考慮混凝土添加外加劑及覆蓋養護；-10℃以下不易保證混凝土質量，如業主必須施工，將增加額外施工費用，可采用加外加劑、覆蓋及搭暖棚加熱等施工方法。

（1）采取摻加防凍劑的方法，具體方法是：當氣溫在5℃以下時，將防凍劑直接加入泵送劑（液體）中，按防凍劑供應商提出加量的試驗數據指導施工，并保證七天-十天內能達到拆模強度。當氣溫低于-5℃時防凍劑供應商供應粉劑防凍劑并提供摻加數量。在使用-5℃的泵送劑摻量的基礎上，再增加一定粉劑防凍劑，并提供具體的劃分為-5℃以下，-10℃—-15℃兩個摻加量，并均能滿足拆模時間要求。

（2）

根據有關規范要求，當室外最低氣溫不低于-15℃不高于-10℃時，表面系數不大于15M的結構，應優先采用蓄熱法養護，特此結合本工程結構的實際情況，當環境溫度在-10℃以內時，必要時熱水攪拌，使砼入模溫度不低于5℃，考慮到木模板比熱容較大，所以對墻、柱可以不考慮特殊保溫，結合摻化學外加劑法。對砼表面隨打隨壓隨覆蓋薄膜，上蓋一層麻袋或棉毯，利用其本身水泥與水起水化作用所放出的熱量及原材料的預熱量共同維持砼在凍結前達到要求強度和溫度，當晝夜平均溫度低于-8℃時，可在迎風面用彩布擋住即可。當晝夜平均溫度-10℃時，該工程采取摻化學劑法+暖棚法施工，養護為周圍吊彩條布，在結構內部設置煤火爐，利用煤煙上升趨趕寒氣，使砼柱、墻、梁板下部達到正溫，對梁板上表面采取隨打隨覆蓋薄膜，薄膜上蓋雙層麻袋或棉毯的辦法，充分利用砼自身水化熱所散發出的熱量進行保溫、養護。在板面上部設六個測溫孔，在砼未達到臨界強度前，每兩小時測溫一次，以后每六小時測溫一次，專人負責，同時在測板底溫度六處，與環境溫度一起記錄。采用暖棚法施工時，生火要注意防火和防止煤氣中毒，另外可在火爐上方置一水桶放上水，使蒸汽散發，保持溫度上升，提高砼的強度。

（3）現澆砼的表面當收好面不塌陷時，立即用塑料薄膜及麻袋覆蓋。（4）砼的配合比不變，原材料的材質不變。

（5）砼中骨料不得帶有冰雪凍團。當砼入模溫度不能保證5度以上時或砼收面因天冷而困難時，可將拌合水加熱，水溫不大于40℃。以防止水泥遇高于40℃的水而出現假凝現象。當水溫加熱高于40℃時，加料方式上應改變，不應使水與水泥先接觸，而應使水與骨料先接觸。

（6）水的加熱可用水箱加熱，保證熱水有足夠的供應量。（7）加粉劑防凍劑時，砼的攪拌時間比平時延長一半。

（8）砼試塊應增加兩組試塊與結構同條件養護，一組用檢驗拆模時的強度，普通硅酸鹽水泥配置的砼，受凍前砼強度不得低于設計的砼標準值的40%。

（9）施工縫處理：先洗掉水泥薄膜和松動石子，用水濕潤沖洗干凈，使接縫處原砼溫度高于2℃。

（10）砼攪拌機和砼泵、出灰斗和泵送管道以及鋼筋模板用熱水沖洗濕潤。管道熱損失較大時，管道要用雙層麻袋保溫。

（11）要求混凝土出泵的溫度不底于10℃，入模溫度不低于5℃。

（12）在砼澆筑之前，要及時清除鋼筋及模板上的冰雪凍塊及污垢，對于腳手架作業平臺上的凍塊要及時清除，以防滑倒墜落。

（13）墻體混凝土的澆筑要連續施工，間隔時間不超過2h。

（14）平面砼澆筑時，利用外腳手架安全網加彩條布擋風適當封閉，保證板底不受凍。

（15）梁、板同時澆筑時，澆筑方法采用從一端開始向另一端移動趕漿澆筑，混凝土振搗密實后抹平，并在一小時內表面加蓋塑料薄膜及麻袋（棉毯）覆蓋。（16）冬季施工負溫情況砼表面不澆水。

（17）當拆模后砼的表面溫度與環境溫度差大于15℃時，應對砼表面采取保溫材料養護。

（18）嚴格控制板面上料時間及荷載。

（19）要加強混凝土工程的測溫工作，項目部設立專職試驗測溫員一名，準備干濕溫度計兩支，普通溫度計20支，測溫員要及時對混凝土出罐及入模溫度進行檢查，每班至少檢查4次，室外溫度每日3次：7：30、14：00、21：00，混凝土養護溫度每日6次：0：00、4：00、8：00、12：00、16：00、21：00，現場測溫員測溫后必須填寫混凝土測溫記錄，及時向技術負責人匯報，項目技術負責人根據測溫情況決定是否采取適當保溫保濕措施。

1、材料要求

(1)冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥標號不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不應大于0.6,并加入早強劑.由必要時應加入防凍劑(根據氣溫情況確定).(2)為減少凍害,應將配合比中的用水量降至最低限度.辦法是:控制坍落度,加入減水劑,優先選用高效減水劑.(3)模板和保溫層,應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除.當混凝土與外界溫差大于20℃時,拆模后的混凝土表面,應臨時覆蓋,使其緩慢冷卻.(4)未冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結構在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用.2,混凝土的拌制

(1)拌制混凝土用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質.在摻有含鉀,鈉離子的外加劑時,不得使用活性骨料.在有條件的時候,砂石篩洗應搶在零上溫度時做,并用塑料紙,油布蓋好.(2)拌制摻外加劑的混凝土時,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入.如外加劑為液體,使用時應先配制成規定濃度溶液,然后根據使用要求,用規定濃度溶液配制成施工溶液.各溶液要分別置于有明顯標志的容器中,不得混淆.每班使用的外加劑溶液應一次配成.(3)當施工期處于0℃左右時,可在混凝土中添加早強劑,摻量應符合使用要求及規范規定,且應注意在添加前應做好模擬試驗,以核實有關技術措施;對于有限期拆模要求的混凝土,還應適當提高混凝土設計等級.(4)混凝土中添加防凍劑時,嚴禁使用高鋁水泥.(5)嚴格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除.(6)攪拌摻有外加劑的混凝土時,攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍.(7)混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃.3,混凝土的運輸和澆筑

(1)混凝土攪拌場地應盡量靠近施工地點,以減少材料運輸過程中的熱量損失,同時也應正確選擇運輸用的容器(包括形狀,大小,保溫措施).(2)混凝土澆筑前,應清除模板和鋼筋上,特別是新老混凝土(如梁,柱交接處)交接處的冰雪及垃圾.(3)現場應留設同條件養護的混凝土試塊作為拆模依據.4,混凝土的養護

(1)冬季澆筑的混凝土,由正溫轉入負溫養護前,混凝土的抗壓強度不應低于設計強度的40%。

(2)澆注完畢后，先覆蓋塑料薄膜,上部再覆棉毛氈、草袋,麻袋等保溫材料.保溫材料的鋪設厚度為:一般情況下0℃以上鋪一層;0℃以下鋪二層或三層;不得灑水養護，確保毛氈的干燥。

(5)拆模后的混凝土也應及時覆蓋保溫材料,以防混凝土表面溫度的驟降而產生裂縫.5,試件留置

施工現場由于澆注體積小，只需取樣一組標準養護試件。

（二）泵房、穩流池工程施工

泵房、穩流池施工前采用厚塑料將泵房、穩流池搭建整體施工棚

1、穩流池砌體工程

①材料要求

(1)水泥宜采用普通硅酸鹽水泥,標號為32.5R,水泥不得受潮結塊.(2)穩流池采用普通實心磚砌塊,砌筑前,應清除表面污物,冰雪等.遭水浸后凍結的磚和砌塊不得使用.(3)石灰膏等宜采取保溫防凍措施,如遭凍結,應經融化后方可使用.(4)砂宜采用中砂,含泥量應滿足規范要求,砂中不得含有冰塊及直徑大于1cm的凍結塊.(5)砌筑砂漿的稠度,宜比常溫施工時適當調整,并宜通過優先選用外加劑方法來提高砂漿的稠度.在負溫條件下,砂漿的稠度可比常溫時大1~3厘米,但不得大于12厘米,以確保砂漿與磚的粘結力.②施工方法

(1)砌筑應采用“三一砌筑法”,若采用平鋪砂漿時,應使鋪灰長度滿足砂漿砌筑時的溫度不致過低.(2)嚴禁使用遭凍結的砂漿進行砌筑.(3)當室外溫度低于+5℃,磚,砌塊等材料不得澆水,砂漿的攪拌時間也應有所增長,一般為常溫攪拌時間的1.8倍,約為2.5~3分鐘.(4)砂漿的攪拌可在保溫棚內(棚內溫度在5℃以上)進行,砂漿要隨拌隨用,存儲時間不超過60分鐘,不可積存和兩次倒運.(5)砌體的水平及垂直灰縫的厚度應保證在8~12mm,一般宜控制在10mm左右.(6)每天收工前,應將頂面的垂直灰縫填滿,同時在砌體表面覆蓋塑料薄膜、棉毛氈等保溫材料。

(8)現場的試塊留置一組，在現場同條件下進行養護,用于檢驗現場砌筑砂漿的實際強度.

第三篇：冬季混凝土施工養護

中鐵二十四局集團神華準池鐵路項目部

附件：冬季混凝土施工保護措施

冬季混凝土施工保護措施

冬季天氣寒冷，混凝土如養護不當，極易受凍，可能出現裂縫、疏松、凝結時間過長等質量問題。為了確保混凝土質量符合設計規范要求，要求做好以下幾點：

一、原材料方面

1、做好混凝土配合比調試工作，當混凝土摻用防凍劑（外加劑）時，其試配強度較設計強度提高一個等級。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。

2、所用骨料必須清潔，嚴禁含有冰雪等凍結塊及易凍裂的礦物質，在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，骨料不得混有活性材料，以免發生堿—骨料反應。

3、為減少凍害，冬期施工中，混凝土拌制應優先選用與水泥相融的高效減水劑，同時適量減少拌合水用量，控制坍落度。

4、砼攪拌機和砼泵、出灰斗和泵送管道以及鋼筋模板用熱水沖洗濕潤。管道熱損失較大時，管道要用雙層麻袋保溫。

5、混凝土原材料的加熱：

水：在環境溫度處于-5℃~5℃之間時，將水加熱至40℃~60℃；環境溫度處于-10℃~-5℃之間時，將水加熱至40℃~80℃；拌合站設置加熱用熱水及蒸汽鍋爐，并與儲水箱相連，混凝土拌合時自儲水箱直接抽水做為拌合用水，儲水箱表面覆蓋棉被以減少熱量損失。

骨料：對合格骨料料倉，在料場四周設置暖棚并安裝暖氣管道及暖氣片，采用蒸汽鍋爐加熱，保證溫度5℃～10 ℃左右即可。

二、混凝土拌合1、提前在模擬冬期施工條件下進行混凝土試配，對3天、7天和28天強度進行比對，確定混凝土的配合比和外加劑的摻量，用以指導施工，并在施工中予以微調。冬施過程中，混凝土拌和站要嚴格按照試驗室發出的配合比通知單進行生產，不得擅自修改配合比；

2、拌制混凝土的各項材料溫度，應能滿足拌和后混凝土所需溫度，否則應考慮水加熱或砂、碎石材料加溫，混凝土拌合用水加熱溫度不宜高于80℃；砂石料溫度不得高于60℃，水泥只保溫不得加溫。

3、攪拌混凝土時，骨料不得帶有冰雪和凍結團塊。加強混凝土配合比和坍落度控制。投料前，先用熱水沖洗攪拌機10min，投料順序先放骨料，再加水，拌合后，最后加水泥和摻外加劑，攪拌時間較常溫時延長50%，直至混凝土拌合均勻為止，避免水泥遇到過熱出現的假凝現象；

4、混凝土拌制設備宜設在氣溫不低于10℃的廠房或暖棚內。模板、鋼筋、管道經過預熱，表面溫度達到5℃以上。

5、拌合站要比對預報氣候仔細分析取保險值，分別按-5℃、-10℃和-15℃對防凍液試驗，嚴格控制其摻量。

6、必須隨時測量拌合水的溫度，水溫控制在50±10℃，保證水泥不與溫度≥80℃的水直接接觸。

三、混凝土澆筑

1、縮短混凝土運輸時間，選擇最佳路線和最佳時間，確保入模溫度，混凝土運輸車和輸送泵應有保溫措施，混凝土運輸車外包裹保溫罩減少散熱，運輸過程中以2～4r/min的轉速轉動，卸料前以常速再次攪拌，減少混凝土裝卸次數。

2、盡量白天澆筑混凝土，夜晚停工。加強施工協調與管理，使工序流暢有序，避免砼運輸車在施工現場停留時間過長，使砼一抵達現場可立即入模。

3、混凝土澆注前，應先清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，對保溫設施加強檢查，發現問題及時解決。指派經過培訓有工作經驗的技術工人進行操作，定員定崗，確保混凝土質量。當拌制的混凝土出現坍落度減小或發生速凝現象時，立即重新調整拌和料的加熱溫度。

4、在混凝土澆筑前，對入模溫度進行量測。不滿足要求的混凝土禁止澆筑，如氣溫過低，必要時應對入模溫度進行驗算。當環境氣溫低于0℃時，采用暖棚法將模板、鋼筋加熱至2℃以上。

5、盡量加快砼澆筑速度，減少熱量散失，做到砼拌合物入模溫度≥5℃。分層澆筑厚大的整體式結構砼時，已澆筑層的砼溫度在未被上一層砼覆蓋前不應低于2℃。

6、新、舊混凝土施工縫的處理。施工縫處的砂漿、松動石子或松弱混凝土必須鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。新混凝土在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續澆注新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點搗實。冬期施工接縫混凝土時，在新混凝土

澆注前對結合面進行加熱使結合面有5℃以上的溫度。澆注完成后，及時加熱養護使混凝土結合面保持正溫，直至達到澆注混凝土獲得規定的抗凍強度。當舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，對新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內的混凝土和長度在1.0m范圍內的外露鋼筋進行防寒保溫。

四、混凝土養護

1、砼澆筑完畢找平抹面后，應立即用塑料薄膜及保溫材料（如棉被、草氈）覆蓋，應加強裸露砼表面的保溫覆蓋，對邊、棱角部位的保溫厚度應增大到面部位的2-3倍。在初凝至終凝間要搓抹1-2遍。當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水養護。

2、采用蓄熱法養護時，應做到隨澆筑、隨振搗、隨覆蓋，減少熱量失散；保溫、保濕材料必須緊密覆蓋模板或砼表面，迎風面宜設置擋風設施，形成不透風的圍護層；對細薄結構的棱角部分，應加強保溫；結構上的孔洞應暫時封堵。

3、采用暖棚法加熱養護混凝土，暖棚應堅固、不透風，靠內墻宜采用非易燃性材料，在暖棚中用明火加熱時，須特別加強防火、防煤氣中毒等措施；暖棚內宜保持不得低于5℃，且保持一定的濕度，當濕度不足時，應向混凝土面及模板上灑水，也可以在煤爐上燒水增加暖棚內濕度。

4、要加強混凝土工程的測溫工作，項目部設立專職試驗測溫員一名，準備干濕溫度計兩支，普通溫度計20支，測溫員要及時對混凝土出罐及入模溫度進行檢查，每班至少檢查4次，室外溫度每日

3次：7：30、14：00、21：00，混凝土養護溫度每日6次：0：00、4：00、8：00、12：00、16：00、21：00，現場測溫員測溫后必須填寫混凝土測溫記錄，及時向技術負責人匯報，項目技術負責人根據測溫情況決定是否采取適當保溫保濕措施。

5、混凝土澆筑時應留取足夠的同條件養護試件，當試件證明混凝土已達到要求的抗凍強度，且養護結構的模板和保溫層在混凝土冷卻至5℃以后方可拆模，當拆模后混凝土與環境溫差大于20℃時混凝土應保溫覆蓋，使其緩慢冷卻。盡量避免在寒流襲擊、氣溫驟降時拆模。

6、28d齡期內的混凝土，在氣溫驟降前進行表面保護，平面初凝后砼、側模拆除后砼要及時涂刷兩遍養護劑，覆蓋一層塑料布，并在塑料布上鋪蓋5cm厚棉被一層。澆筑面頂面保護至其恩驟降結束或上層混凝土開始澆筑前。

第四篇：冬季混凝土施工養護措施

冬季混凝土施工養護措施

一、編制依據

1、我項目部根據工程現場勘測和設計文件，結合現場實際地形情況，編制了本《混凝土冬季保溫養護措施》。確保達到建設單位要求和本工程的各項目標

2、《建筑工程冬期施工規程》

3、現場調查情況資料

工程名稱：本項目（為華電錫林浩特50MWp并網光伏電站工程）

工程地點：內蒙古錫林浩特

項目業主：內蒙古華電錫林浩特有限公司

項目監理：內蒙古蒙能建設監理有限公司

項目施工：國電南京自動化股份有限公司

設計單位：國電南京自動化股份有限公司

工程內容：50MW光伏電站土建、電氣安裝及并網發電

三、工程概況

光伏電站總裝機容量50MWp，一期裝機容量10MWp。采用分塊發電，集中并網方式，以1MW為一個發電模塊，共計10個發電模塊，從而形成10個變電中心（含10個逆變小室和箱變），初步采用單塊光伏組件功率300Wp，全部采用固定安裝方式。

序

號

項?目?組?織?機?構?人?員?職?責

項目經理

a

負責組織本項目部貫徹實施質量方針，確保質量體系正常有效運行

b

負責所轄工程件名內施工生產的組織協調，指揮。

c

負責所轄范圍內的產品標識和狀態標識的實施與維護。

d

負責全隊及水暖班組在所轄的工程件名中實施過程控制，確保在施工過程中影響質量的因素處于受控狀態。

e

負責不合格品的處理及產品交付前的防護，對施工的工程質量負有直接責任。

項目技術負責人

a

負責在所轄工程件名實施施工組織設計。

b

嚴格執行總公司施工技術管理規定，并負責填寫與之相關的各項質量記錄。

c

負責解決所轄工程件名施工中出現的問題，對影響工程質量的不規范行為有權制止或上報。

d

負責所轄各工程件名，各工序間的銜接；施工過程的標識，跟蹤指導監督。

項目部技術員

a

在技術師指導下負責具體編制施工組織設計。

b

具體落實本專業相關的施組要求，嚴格招待總公司技術管理的有關規定，并具體填寫與之相關的各項質量記錄。

序

號

項

目

組

織

機

構

人

員

職

責

c

對施工全過程跟蹤，指導，監督；對影響工程質量的不規范行為有權制止或上報。

項目部質檢員

a

具體執行所轄范圍內的工程質量的監督與檢查。

b

負責所轄范圍內的檢驗測量和試驗設備的管理。

項目部安全員

在項目經理領導下，具體負責各項件名施工安全的組織協調實施及對外聯絡，并填寫與之相關的質量記錄。

設備管理員

負責機械設備的日常維護和保養。

負責基礎數據的記載。

四、總體施工方案

a)

混凝土凍害原因：混凝土路面應盡可能在高于5?C的氣溫條件下施工。因為其強度增長主要靠水化作用，水結冰時，水化作用停止，而且水結冰時，體積會膨脹，促使混凝士結構松散破壞，因此，當晝夜平均氣溫低于一5?C時，應停止施工。當晝夜平均氣溫在5℃至-5C之間，則應采取措施加以保護方能施工。當地氣溫雖然晝夜溫差較大，但01月份晝夜平均氣溫都在5℃至-5℃之間，故應采取保溫措施施工。

b)

混凝土凍害的影響因素：

影響混凝土面層凍融破壞的原因比較復雜，大致如下：

(一)內部因震：如骨料、水泥、外加劑、水灰比、單位用水量、含氣量、配合比，即混凝土本身的質量。

(二)外部因素：如凍融溫度、凍融速度、濕潤條件、凍融循環次數，即影響混凝土的工作環境條件。

(三)構造因素：如有筋無筋、體積大小、厚薄、排水措施等。

(四)施工因素：如配合比、拌合、澆搗、養護條件等。

上述諸因素是互相關聯，互相制約的，這些因素綜合起來決定著混凝土凍融破壞的程度和速度，主要因素如下：

(一)混凝土設計抗凍標號偏低：決定混凝土抗凍能力的重要指標就是混凝土的抗凍標號。

(二)材料品質對混凝土凍融破壞的影響：組成混凝土的材料品質與抗凍性決定著混凝土抵抗凍融破壞的能力，另外抗凍性要求較高的混凝土可采用加氣劑提高抗凍標號。

(三)混凝士在施工和養生階段的主要影響因素：如配合比不嚴、水灰比過大、人工拌和不均、振搗不密實、不注意濕潤養生等等。

3、混凝土防凍措施：?要提高混凝土的抗凍能力，尤其應特別強調施工和養生階段的質量控制。針對以上論述和分析，從混凝土的原材料選擇、配合比、澆筑和養生四個環節著重考慮：

(一)混凝士原材料的選擇：

1．選用抗凍性高的水泥：我國各種水泥抗凍性高低次序如下：硅酸鹽水泥＞普遍硅酸鹽水泥＞礦渣硅酸鹽水泥＞火山灰或粉煤灰硅酸鹽水泥。在冬季混凝土施工中，應首選硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

2．摻入提高抗凍性效果顯著的外加劑，如加氣劑、減水劑、早強劑、速凝劑、防水劑、發泡劑等，各種外加劑摻量如下：(以占水泥重量百分比計)

加氣劑：1/10000----1.5/10000

減水劑；0．2—0．5％

防凍劑：4—5％

早強劑：氯化鈣1．5—3％

氯化鈉?l一2％

三乙醇0．05％+食鹽1％+亞硝酸鈉1％

硅酸鈉2％十食鹽1％

(二)混凝土的配合比：

配合比、水灰比，最優砂率及含氣量對混凝土的抗凍性都有影響。其中影響員大的就是水灰比。因為水化反應所需水份只占水泥重量的25—30％，但為了滿足施工和易性的要求，常常將水量加大到50—70％，甚至更大。用水量大大超過水泥水化反應的實際水量．而且是游離態存在于混凝土中，游離水越多，孔隙就越多，密實度就越小，因而就會降低混凝士的抗凍能力，甚至結冰，使混凝士抹面工作難以進行。冬季進行混凝土施工時，一定要掌握好砂率，控制好水灰比，一般不宜超過?0.6。

(三)混凝士的澆筑：

混凝土攪拌得均勻透徹，有利于增進混凝土強度和提高抗凍性。因此盡量采用機械攪拌，如若用人工攪拌，一定要攪拌到混凝土混合物的顏色均勻一致。在澆搗時避免過振與漏振，不允許產生分層離析泌水現象，如果出現泌水，應設法排除，以免破壞混凝土的整體結構，影響混凝土的強度、抗凍等性能。

第五篇：鐵塔基礎混凝土冬季施工及養護專項方案

鐵塔基礎混凝土冬期施工及養護專項方案

一、術語：

冬期施工：當室外日平均溫度連續五天穩定低于5℃即進入冬期施工；當室外日平均氣溫連續5天穩定高于5℃ 時解除冬期施工。

混凝土養護：混凝土澆筑后，在一定時間內采取措施對外露面保持適當溫度和濕度，使混凝土有良好硬化條件。

二、混凝土養護的目的：

混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結硬化，主要是因為水泥水化作用的結果，而水化作用則需要適當的溫度和濕度條件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強度不斷增長，必須對混凝土進行養護。

三、混凝土養護溫控要求：

混凝土養護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發生劇烈變化。養護期間混凝土的芯部與表層、表層與環境之間的溫差不宜超過20℃。大體積混凝土施工前應制定嚴格的養護方案，控制混凝土內外溫差滿足設計要求。

四、混凝土冬期施工措施：

在冬期混凝土施工中，主要解決3個問題：一是如何確定混凝土最短的養護齡期；二是如何防止混凝土早期凍害；三是如何保證混凝土后期強度和耐久性滿足要求。在實際工程中，要根據施工時的氣溫情況、工程結構狀況（工程量、結構厚大程度與外露情況）、工期緊迫程度、水泥的品種及價格、早強劑、減水劑、抗凍劑的性能及價格、保溫材料的性能及價格及其熱源的條件等來選擇合理的施工方法。

目前，基本上采用以下幾種措施：（1）調整配合比方法

主要適用于在0℃左右的混凝土施工。

具體做法：①選擇適當品種的水泥是提高混凝土抗凍的重要手段。試驗結果表明，應使用早強硅酸鹽水泥。該水泥水化熱較大，且在早期放出強度最高，一般3d抗壓強度大約相當于普通硅水泥7d的強度，效果較明顯。②盡量降低水灰比，稍增水泥用量，從而增加水化熱量，縮短達到臨界強度的時間。③摻用引氣劑。在保持混凝土配合比不變的情況下，加入引氣劑后生成的氣泡，相應增加了水泥漿的體積，提高拌和物的流動性，改善其粘聚性及保水性，緩沖混凝土內水結冰所產生的水壓力，提高混凝土的抗凍性。④摻加早強外加劑，縮短混凝土的凝結時間，提高早期強度。應用較普遍的有硫酸鈉（摻用水泥用量的2%）和MS-F復合早強試水劑（摻水泥用量的5%）。⑤選擇顆粒硬度高和縫隙少的集料，使其熱膨脹系數和周圍砂漿膨脹系數相近。（2）外部加熱法

主要用于氣溫－10 ℃以上，而構件并不厚大的工程。通過加熱混凝土構件周圍的空氣，將熱量傳給混凝土，或直接對混凝土加熱，使混凝土處于正溫條件下能正常硬化。

①火爐加熱。一般在較小的工地使用，方法簡單，但室內溫度不高，比較干燥，且放出的二氧化碳會使新澆混凝土表面碳化，影響質量。②電加熱。將鋼筋作為電極，或將電熱器貼在混凝土表面，使電能變為熱能，以提高混凝土的溫度。此法簡單方便，熱損失較少，易控制，不足之處是電能消耗量大。（3）摻抗凍外加劑

在－10～－15 ℃之間的氣溫中，對混凝土拌和物摻加一種能降低水的冰點的外加劑，使混凝土在負溫下仍處于液相狀態，水化作用能繼續進行，從而使混凝土強度繼續增長。目前常用的有氧化鈣、氯化鈉等單抗凍劑及亞硝酸鈉加氯化鈉復合抗凍劑。

六、混凝土的養護：

1、基礎澆筑完后，應對澆筑的砼蓋一層塑料膜，以防稻草等覆蓋物受潮，再蓋上1-2層稻草（草簾、草袋）或麻袋，最后再蓋一層塑料以增強保溫性。

2、當室外氣溫突然下降，坑內溫度保持不了0℃以上時，立即采取補充加保溫層等措施以以防混凝土早期受凍。

3、冬期施工，每日要聽取天氣預報。每日要測量三次保溫層內溫度，作好測溫記錄。以便掌握養生情況并分析混凝土強度增長情況。

4、各施工隊可用加熱法對混凝土進行養護，可采用電熱毯或2000W的電暖器加熱，混凝土強度達到40%以上（應保證混凝土表面及棱角不被損壞）方能拆膜。拆膜后如回填凍土，應將立柱四周用稻草圍好后再回填，不使凍土直接接觸基礎表面以免受凍。

5、各隊對澆完的基礎，必須晝夜派專人看護，并定時檢查坑內溫度及坑外的遮蓋情況。