第一篇：混凝土冬季施工保溫措施

混凝土冬季施工保溫措施

1． 砼配比應按照國家有關規定，按比例摻抗凍劑，其品牌必須經過建設單位及監理單位認可。

2． 安排專業測溫員，按照國家規范要求在每車砼下料時及時進行測溫，并做好記錄。記錄時應注明車牌號、及到場時間、澆筑時間、砼溫度、及室外溫度、砼模溫度應控制不少于15oC，當室外氣溫低于-8oC時，不得進行砼澆筑。3． 混凝土運輸；混凝土在運輸過程中，要求混凝土廠家對混凝土運輸罐車進行有效保溫。為減少熱量散失，要求廠家混凝土出機后將混凝土及時運到施工現場。司機必須熟悉運輸路線，選擇最佳運輸路線。

4． 混凝土澆注前備齊保溫時所需的保溫被、塑料薄膜等。澆注前應先清除模板上的雜物及冰雪。做好施工機械、用具等準備。

5． 混凝土在冬季施工時，為確保施工質量，混齡土澆筑完后及時對混凝土進行保溫。

（1）墻柱混凝土澆完后，柱頭采用巖棉被覆蓋，柱模外側掛巖棉被，采用鐵絲或板條固定。墻柱模板坼除后，立即用塑料薄膜封閉薄膜接縫采用塑料膠帶連接。以確保混凝土不受凍害，加快混凝土強度的增長。

（2）現澆板混凝土振搗完抹完一遍立即用塑料薄膜對混凝土表面進行覆蓋。待混凝土初凝前抹完第二遍后，底層用塑料薄膜蓋嚴，上層用巖棉被覆蓋。

6、在墻柱模板拆除后即在沿外墻柱四周用油帆布做風擋 ,用鐵絲和板條將油帆布固定于外墻柱上。待上一層現澆板混凝土澆筑前移至上層。（如條件允許甲方可配備二層的油帆布。）在建筑物內用火爐加溫，并派專人燒爐、護爐。

7、混凝土澆筑完后應做好混凝土物件的測溫工作，每2小時測一次，并做好相關數據的記錄。墻柱測溫孔位置距地1米、樓面測溫孔位于板跨中，采用DN20PVC管作測溫孔。墻、柱、板的測溫孔留置位置詳見平面圖；

第二篇：混凝土冬季施工措施

為了提高混凝土的出機口溫度，應優先考慮拌和水加熱，如不滿足要求才考慮骨料加熱；水泥不能直接加熱。

對拌和水加熱時，水溫不宜超過60℃，如超過60℃，應改變加料順序：將骨料與水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影響混凝土質量。

對砂石骨料加熱一般是采用排管通熱水或通蒸汽加熱。骨料加熱的最高溫度不宜超過60oc。采用蒸汽加熱時，粗骨料可直接加熱，但不能影響混凝土的水灰比。

混凝土拌和前應用熱水或蒸汽將拌和機沖洗，拌和時間應比一般季節延長50％左右。冬季的混凝土運輸應盡可能減少轉運次數，最好采取一次直接運送。運輸設備要有可靠的防風措施，并盡可能加以保溫。各種運輸設備在工作結束時，必須立即用蒸汽或熱水沖洗干凈；恢復工作時要首先加熱。

冬季混凝土澆筑的防凍措施主要有蓄熱法和暖棚法。蓄熱法一般適用于氣溫在－10℃ 以上，暖棚法適用于氣溫在一10℃以下。

蓄熱法就是在混凝土澆筑塊的外表面用導熱性能低的材料進行保溫，熱源為預加到混凝土組成材料的熱和水泥水化熱。施工用的模板應為保溫模板，澆筑完畢的混凝土頂面，要立即用保溫材料覆蓋。蓄熱法實質上就是表面保溫法，它和混凝土壩的表面保護，在形式上是一致的；但它們的目的和要求卻是不同的。表面保護的目的是防止混凝土的表面裂縫，它要求混凝土的內表溫差不超過允許標準。蓄熱法的目的是防止混凝土的表層凍害，它要求混凝土表層溫度不低于其正常凝固硬化的溫度。

暖棚法就是在混凝土澆筑倉位上搭設暖棚，棚內通常用蒸汽排管或暖風機供熱，使棚內溫度保持在0～5℃左右。

暖棚主要由棚蓋、支承結構和保溫層的圍護結構等組成。我們通常采用的型式有三種。

綁扎式暖棚是一種簡易暖棚。用10×10cm的預制混凝土柱作支承，高3.5～4.om。棚蓋采用圓木現場綁扎。保溫層采用草簾、草墊及帆布等。棚頂的混凝土下料口設活動料口蓋，并用麻袋片包草墊保溫。

組裝式暖棚，其棚蓋采用單片鋼桁架組裝而成。因其跨度較大，支承結構可以設置在模板以外。棚頂同樣須設混凝土下料口及活動料口蓋。

裝配式暖棚，主要包括鋼桁架組合梁、定型保溫支承結構、吊裝結構及圍護結構等部分。整個棚蓋為一整體吊裝單元。其主要優點是安裝拆除方便。

綜上所述，混凝土冬季施工根據不同的溫度，采取不同的施工方法，使混凝土在冬季施工中，根據混凝土強度等級、結構厚度、施工季節和養護條件變化，來滿足混凝土施工質量標準。

第三篇：混凝土冬季施工措施

混凝土冬季施工措施

為了保證工期及建筑物質量有些工程就不可避免的要進行冬季施工，所以冬季施工的質量控制就非常重要。

混凝土冬季施工，尤其是在寒冷地區，為防止混凝土早期受凍，一般都要求混凝土有較高的澆筑溫度。對于大體積混凝土，澆筑以后其表面溫度雖然較低，內部溫度卻因水泥水化熱而上升。為了減少內外溫差和基礎溫差，澆筑溫度越低越有利。如果澆筑溫度超過允許值，則應從加強澆筑以后的保溫措施以減少內外溫差。根據規范中規定混凝土的澆筑溫度應符合設計要求。在大體積混凝土的澆筑溫度，在溫和地區不宜低于3℃，在寒冷地區不宜低于5℃，一般為5℃～8℃。

1.混凝土冬季施工早期

白天氣溫為正溫，夜間氣溫為負溫，本階段的施工重點為骨料的保溫及澆筑過程中的溫度控制。現工程所用骨料大都為天然河卵石，在進入冬季施工期前將骨料全部備齊，集中堆放并用土工膜覆蓋保溫，減少溫度損失。混凝土澆筑盡量在白天進行以提高混凝土的澆筑溫度，混凝土拌合用熱水攪拌并盡量減少倒運次數加快澆筑速度。在室外溫度保持在－5℃以上時可外加早強減水劑（不同型號的混凝土早強減水劑，使用方法詳見說明書）。以保證混凝土的早期強度能夠正常上升。澆筑后的混凝土部分用土工膜或草簾子覆蓋保溫以防止混凝土的早期受凍。

2.混凝土冬季施工后期

當日平均氣溫降至零下時，不能滿足混凝土的澆筑及養生條件、工人勞動條件惡化，會影響混凝土的質量和工期。為確保工程順利進行及混凝土的正常澆筑本階段應采用搭設暖棚的方法進行施工。

2.1 暖棚的搭設：

根據具體工程的規模及工程的實地情況，暖棚的搭設采用一次性固定暖棚，即在開挖面積內用腳手桿在邊緣搭建架子，頂蓋用腳手桿人工綁扎，上面鋪設土工膜，將澆筑倉面、拌合設備、所用砂石料全部罩在暖棚之下，內部用鍋爐進行加溫。

2.2澆筑前的準備工作：

一般建筑結構工程冬季混凝土施工，在澆筑前要求清除模板和鋼筋上的污垢，防止混凝土凍結在容器上。要設臵防風、防凍的措施，一旦發生混凝土受凍，要進行二次加熱攪拌，使其具有適宜的和易性再進行澆筑。建筑工程的混凝土及鋼筋混凝土結構不宜留臵水平施工縫。如留有施工縫，在繼續澆筑前應清除掉表面的水泥薄膜和松動石子，使表面濕潤并沖洗干__凈，使舊混凝土表面溫度高于＋ 2℃，然后鋪水泥或砂漿一層，才可繼續澆筑混凝土。混凝土表面的“鑿毛”與清基，工程的大體積混凝土，在常溫季節澆筑達到終凝后，一般用風水槍進行“沖毛”，用高壓水和高壓風混合沖刷混凝土表面，將混凝土表面的水泥膜沖洗掉，使其露出石子。在冬季，這種方法受到限制，因沖洗用的大量水要淋濕保溫材料，影響保溫效果。結合本工程實際因在暖棚內施工，當混凝土澆筑后達到2.0Mpa左右的強度時，用帶齒的鋼耙打毛。基面清理先用人工用掃帚將混凝土表面碎屑掃凈，再用水沖洗。舊混凝土的加熱升溫：在嚴寒條件下，暴露較久的老混凝土，表面溫度（包括側面）通常是負溫。負溫的深度與數值大少隨暴露時間的長短而異。在這些部位澆筑新混凝土時，如果未對其進行足夠的加熱處理，或沒有足夠的澆筑溫度時，都將使新舊混凝土接縫遭致早期受凍。為防止舊混凝土的溫度過低，可在混凝土澆筑后在混凝土表面覆蓋上草簾子保溫，并在下一次新混凝土澆筑時進行適當加熱。

3.混凝土拌合料的加熱

通過加熱混凝土材料，使混凝土在攪拌、運輸和澆筑以后，還蓄有相當的熱量，具有適當的溫度，以便不致受到凍害，并在一定的養護條件下硬化，逐步增長到所要求的強度。具體要求，砂石骨料中不能有凍塊。混凝土拌合物應具有一定的溫度，并要在運輸、澆筑振搗過程中不能受凍。

3.1 拌合水的加熱：

冬季施工的混凝土拌合材料中的水和砂子和粗骨料一般需要加熱。加熱時應優先加熱水，水的加熱溫度一般不超過80℃，極限可達到100℃，但應安排好投料順序。加熱的水不能與水泥直接接觸，以免引起水泥的速凝與“假凝”。水的加熱方法和加熱設備，考慮到本工程的規模及施工場地情況采用熱水鍋爐加熱。

3.2當將水加熱到最高溫度時還滿足不了混凝土拌合溫度的要求時，應考慮加熱骨料。本工程所用砂石料用蒸汽直接加熱法對粗骨料進行加熱。

3.3 外加劑加熱：

外加劑不得用蒸汽直接加熱，外加劑加熱應在稀釋桶內進行，稀釋外加劑的水使用熱水，熱水溫度應以不上喪失外加劑的作用為限。

3.4水泥不允許以任何方式加熱。

4.混凝土澆筑入倉要求

混凝土入倉方法與整個工程施工設備條件有關，但盡可能地考慮混凝土冬季施工特殊性，選擇混凝土入倉設備時照顧到冬季施工方便，在混凝土入倉時少倒運，最好能一次入倉，混凝土入倉能做到連續性，加快供料，縮短時間，這樣可以減少混凝土溫度損失，避免表層受凍。

5.防凍劑的使用

混凝土冬季施工拌合摻加防凍劑，使混凝土能在負溫下硬化，并在規定的時間內達到足夠的強度，使混凝土最終達到與常溫養護相同的質量水平，這也是混凝土冬季施工方法的一種。防凍外加劑摻量或配制混凝土的水溶液的濃度，隨混凝土的澆筑溫度與養護溫度不同而不同。混凝土的澆筑與養護溫度越低，需要的溶液濃度就越高。

6.混凝土的養護

混凝土澆筑后在一定的時期內需要有一定養生期以使其強度逐漸上升，在常溫施工條件下用灑水養生即保持混凝土表面濕潤即可，但在冬季施工條件下很難達到這一點，所以環境溫度對冬季施工中混凝土的養生尤為重要。結合工程實際，因工程作業面全部覆蓋在暖棚之下另有鍋爐加熱，在混凝土澆筑后可在混凝土表面覆蓋上一層草簾子以起保溫的作用，并灑水以保持表面濕潤。混凝土的冬季施工各個環節要緊密相連，所以施工過程中各個部門要相互協調，部門領導要常檢查常過問，現場施工人員要發揮積極作用，使工程在不利的施工條件下向業主交出滿意的產品。

第四篇：混凝土冬季施工措施

混凝土冬季施工措施

為了提高混凝土的出機口溫度，應先將拌合水加熱，水泥不能直接加熱。對拌合水加熱時，水溫不宜超過60℃，如果超過60℃（最高70℃）,應改變加料順序:將骨料與水先拌合，然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影響混凝土質量。混凝土拌合前應用熱水沖洗攪拌機，拌合時間應比一般季節延長50%左右。冬季施工的混凝土運輸設備要有可靠的防風措施，并盡可能加以保溫。各種運輸設備在工作結束時，必須立即用熱水沖洗干凈；恢復工作時要首先加熱。冬季混凝土澆筑的防凍措施主要是蓄熱法，一般適用于-10℃以上。蓄熱法就是在混凝土澆筑塊的外表面用導熱性能低的材料進行保溫，熱源為預加到混凝土組成材料的熱和水泥水化熱。施工用的模板應為保溫模板，澆筑完畢的混凝土頂面，要立即用保溫材料覆蓋。蓄熱法實質上就是表面保溫法，它的目的是防止混凝土的表面凍害，它要求混凝土表面溫度不低于其正常凝固硬化的溫度。

商品混凝土冬施措施：

1.施工條件：我國行業標準《建筑工程冬期施工規范》JGJ-94規定，當室外日平均氣溫連續五天穩定低于5℃，即滿足冬期施工條件。2.生產準備： 2.1.進入冬施前，材料主管根據任務量情況做好原材料的采購計劃，儲備充足的原材料，防止生產過程中因材料斷檔而影響連續生產。

2.2.嚴把材料關。各種原材料進場后，驗收其質量證明書，并按標準要求進行嚴格復檢，禁止不合格的材料進入生產過程。

2.3.砂石料應提前備料，依次堆放，使其含水率降低并保持均勻一致，生產時，去除外面一層凍層，使用里面干燥未凍的砂石料，以保證混凝土質量。

2.4.冬施混凝土全部使用水化熱高且早起強度高的P.O42.5與P.O42.5R等級的普通硅酸鹽水泥。

2.5.參加含有早強劑、減水劑和泵送劑的混合型防凍劑，以保證混凝土達到受凍臨街溫度以前不受凍害。2.6攪拌用水采用鍋爐燒水，極限水溫一般不超60℃.2.7.輸入泵、水箱、外加劑泵，外加劑箱等加蓋保溫房，以免熱量損失或凍裂泵體。

2.8.混凝土運輸罐體加保溫罩，減少運輸途中熱量損失。2.9.攪拌和輸送設備提前更換防凍液，根據不同階段氣溫更換相應的低溫燃油，以保證能夠在負溫條件下正常工作。2.10.質檢員每天測砂、石料的含水率，并折算至配合比中。2.11.質檢員每天最少測2次外加劑的準確性，嚴格控制好其摻量，防止其波動影響混凝土的質量，最少4次測量水和骨料的入機溫度和混凝土的出機溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃.2.12.加強與客戶溝通，及時了解生產過程中出現的問題，確保混凝土生產過程中的質量控制。3.施工方法： 3.1.混凝土攪拌站部分

（1）將熱水、砂石料、添加劑與水泥、粉煤灰按下列順序投入攪拌機進行攪拌：砂-石-熱水-粉煤灰-水泥-外加劑，以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時溫度不超過60℃，確保水泥不發生假凝現象。

（2）攪拌時間適當延長50%左右，保證混凝土攪拌均勻。（3）盡量減少水灰比（不小于0.40，不大于0.60）。泵送混凝土在保證能夠泵送的前提下，塌落度控制在120mm以下（如有特殊要求，可根據要求控制），以降低發生凍害程度。（4）嚴格控制復合型防凍劑的添加量，防止混凝土凍隔事故的發生。

（5）混凝土運輸車罐體加蓋保溫罩，以減少運輸中熱量損失，同時目測混凝土的和易性及塌落度情況，如有異常及時通知質檢員和微機操作員進行調整，并查明原因。

（6）混凝土澆筑現場，攪拌站和運輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現場統一指揮。泵送施工時加強運輸車的運輸速度，減少運輸時間，保證生產運輸的連續性，減少混凝土在泵管道內的停留時間，防止溫降過大賭泵，確保混凝土入模溫度不低于5℃.3.2.施工單位部分

（1）混凝土施工方要在生產前準確地提供如下信息：混凝土施工部位、強度等級、計劃用量、混凝土施工方法及有無特殊要求。

（2）施工現場須準備好混凝土覆蓋用保溫材料；如塑料薄膜、彩條布和草簾等。

（3）搞好擋風外封閉，以提高保溫效果。

（4）澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但不得用水清洗。

（5）不得在凍土層上進行澆筑，澆筑前必須設法升溫使凍土通融。

（6）混凝土接茬時，應預熱舊茬，澆筑后加強保溫，防止接茬受凍。

（7）嚴禁私自往罐車內加水。如果送到時混凝土塌落度過小，不符合設計要求，可在本公司技術員的指導下，適量添加隨車帶的減水劑，攪拌均勻后仍可繼續使用。如果送到時混凝土的塌落度過大導致不能使用，施工單位可做退貨處理。

(8)冬施時初期泵送的清水應用水溫不低于40℃熱水，以防在管內結冰，泵車潤泵用水不得放模板內，可先放其他容器內或均勻散開。

（9）澆筑后，對混凝土易凍部位必須加強保溫，以防凍害。（10）冬期混凝土初凝時間一般為8-10小時，終凝為12-14小時，因此應適當把握好抹面時機，并在初凝前（用手輕按表面可留指痕）進行二次抹面，可以減少表面裂縫，混凝土墻、柱等邊模的拆模時間適當延長，以避免表面發生脫皮等影響質量。

（11）澆筑前進行相關施工工藝處理后，須及時覆蓋塑料薄膜加蓋草簾養護，以保證初凝前不受凍，根據施工部位及氣溫情況，一般可參照如下數據覆蓋：氣溫在0-5℃時蓋一層草簾和一層塑料薄膜；氣溫在-10-0℃時蓋三層草簾和一層塑料膜；低于-10℃時蓋四層草簾和一層塑料膜；低于-15℃時采用加溫和其它材料（巖棉，苯板等）進行保溫。（12）由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑，應立即進行覆蓋保溫養護，按標準要求，混凝土的養護時間不得少于14天，若早期養護不到位，其28天強度將受到很大影響。（13）派專人負責測溫并詳細記錄整個養護期的溫度變化，發現問題及時采取措施補救。

（14）適當延長養護時間，根據自然養護的試塊強度決定拆模時間。4.注意事項

4.1.攪拌機啟動前，攪拌手必須檢查各部件的動作是否靈活，設法加熱攪拌機減速器，防止啟動器負荷過大燒毀控制器。4.2.大方量生產前，質檢員和程控員必須復核配合比和各配料秤的準確性，避免計量誤差。

4.3.生產時，質檢員、程控員時刻觀察塌落度及和易性，隨時調整用水量，并根據標準要求，質檢員及時取樣測試塌落度，按國家規范制作試塊。

4.4.澆筑前，工地質檢員測試塌落度和制作試塊，取樣應在每車混凝土卸出料的1/4-3/4之間采取，應根據混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養護水的溫度，必須及時采取加溫加熱措施以保證足夠水溫。

4.5澆筑時，工地質檢員應經常測量混凝土入模溫度，確保澆筑質量。

4.6.養護期初，工地質檢員每晝夜最少4次測量混凝土和環境溫度，以便及時采取相應措施。確保冬施：

確保冬施混凝土質量，不僅需要我商品混凝土攪拌站嚴格控制生產環節和出廠質量，更需要施工方大力配合和支持，因此，為了保證工程質量，除嚴格按標準規范進行混凝土施工外，施工單位定要做好混凝土的施工和養護工作，以避免商品混凝土在冬期施工過程中留下質量隱患，共同來確保混凝土的工程質量。

第五篇：冬季砼施工保溫措施

冬季砼施工保溫措施

1、基本要求

(1).冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥標號不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不應大于0.6,并加入早強劑.由必要時應加入防凍劑(根據氣溫情況確定).(2).為減少凍害,應將配合比中的用水量降至最低限度.辦法是:控制坍落度,加入減水劑,優先選用高效減水劑.(3).模板和保溫層,應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除.當混凝土與外界溫差大于20℃時,拆模后的混凝土表面,應臨時覆蓋,使其緩慢冷卻.(4).未冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結構在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用.2、混凝土的拌制

(1).拌制混凝土用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質.在摻有含鉀,鈉離子的外加劑時,不得使用活性骨料.在有條件的時候,砂石篩洗應搶在零上溫度時做,并用塑料紙,油布蓋好.(2).拌制摻外加劑的混凝土時,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入.如外加劑為液體,使用時應先配制成規定濃度溶液,然后根據使用要求,用規定濃度溶液配制成施工溶液.各溶液要分別置于有明顯標志的容器中,不得混淆.每班使用的外加劑溶液應一次配成.(3).當施工期處于0℃左右時,可在混凝土中添加早強劑,摻量應符合使用要求及規范規定,且應注意在添加前應做好模擬試驗,以核實有關技術措施;對于有限期拆模要求的混凝土,還應適當提高混凝土設計等級.(4).混凝土中添加防凍劑時,嚴禁使用高鋁水泥.(5).嚴格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除.(6).攪拌摻有外加劑的混凝土時,攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍.(7).混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃.3、混凝土的運輸和澆筑

(1).混凝土攪拌場地應盡量靠近施工地點,以減少材料運輸過程中的熱量損失,同時也應正確選擇運輸用的容器(包括形狀,大小,保溫措施).(2).混凝土澆筑前,應清除模板和鋼筋上,特別是新老混凝土(如梁,柱交接處)交接處的冰雪及垃圾.(3).當采用商品混凝土時,在澆筑前,應了解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能,并做好相應的防凍保暖措施.(4).分層澆筑的混凝土時,已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前,不應低于計算規定的溫度也不得低于2℃.(5).重點工程或上部結構要連續施工的工程,混凝土應采取有效措施,以保證預期所要達到的強度.(6).預應力混凝土構件在進行孔道和立縫的灌漿前,澆灌部位的混凝土必須經預熱,并采用熱的水泥漿,砂漿或混凝土,澆灌后在正溫下養護到強度不低于15Mpa.(7).現場應留設同條件養護的混凝土試塊作為拆模依據.4、混凝土的養護

(1).冬季澆筑的混凝土,由正溫轉入負溫養護前,混凝土的抗壓強度不應低于設計強度的40%,對于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.(2).采用的保溫材料(草袋,麻袋),應保持干燥.(3).在模板外部保溫時,除基礎可隨澆筑隨保溫外,其它結構必須在設置保溫材料后方可澆筑混凝土.鋼模表面可先掛草簾,麻袋等保溫材料并扎牢,然后再澆筑混凝土.(4).保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保溫材料.保溫材料的鋪設厚度為:一般情況下0℃以上鋪一層;0℃以下鋪二層或三層;大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫,其保溫層厚度,材質應根據計算確定.(5).拆模后的混凝土也應及時覆蓋保溫材料,以防混凝土表面溫度的驟降而產生裂縫.5、試件留置

按規范及施工要求制作,管理,養護,送檢混凝土試塊.取樣與試件留置應符合下列規定:

(1).每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次.(2).每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次.(3).當一次連續澆筑超過1000m3時,同一配合比的砼每200m3不得少于一次.(4).每一樓層,同一配合比的砼,取樣不得少于一次.(5).對有抗滲要求的砼結構,其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣.同一工程,同一配合比的砼,取樣不應少于一次,留置組數可根據實際需要確定.(6).每次取樣應至少留置一組標準養護試件,同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定.