第一篇：鐵路客運專線箱梁混凝土養(yǎng)護(hù)方案 - 副本（模版）

目錄

1、目的.............2-

3、適用范圍................2-

4.1蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)的組成...........2-

4.3溫度自動監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)計................3-

4.5升溫和恒溫階段的溫度控制原理........4-

5、混凝土自然養(yǎng)護(hù)..........-5--1-

1、目的明確箱梁混凝土養(yǎng)護(hù)施工工藝，規(guī)范，指導(dǎo)箱梁混凝土養(yǎng)護(hù)。

2、編制依據(jù)

《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技 [2004]120號）

《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》（科技基[2005]101號）

《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)（2010）241號

《鐵路橋涵施工規(guī)范》鐵建設(shè)（2010）241號

《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424-2010)

《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程》(TB10426-2004)

《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63—20063、適用范圍

適用于……預(yù)應(yīng)力簡支箱梁的混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)。

4、混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)

為了縮短制梁工期，加快箱梁生產(chǎn)臺座的周轉(zhuǎn)時間，箱梁養(yǎng)生根據(jù)季節(jié)不同分別采用

蒸汽養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)，當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時應(yīng)按冬季施工處理。

為確保蒸汽養(yǎng)護(hù)時溫度的均恒性，提高養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，在箱梁蒸汽養(yǎng)護(hù)中引入溫度自動控制系

統(tǒng)。

4.1蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)的組成整個蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)由供熱系統(tǒng)、養(yǎng)護(hù)罩、溫度控制系統(tǒng)等組成。

供熱系統(tǒng)主要包括：鍋爐、蒸汽管道、蒸養(yǎng)管和閥門；養(yǎng)護(hù)罩系統(tǒng)主要有：粉煤灰砌塊結(jié)

構(gòu)、養(yǎng)護(hù)罩；控制系統(tǒng)主要包括：工控機(jī)、溫度傳感器、監(jiān)控軟件、現(xiàn)場自動溫度調(diào)控設(shè)

備。

設(shè)計參數(shù)：蒸汽養(yǎng)護(hù)的溫度范圍：5℃～50℃；傳感器的測量范圍：0℃～100℃；飽和

蒸汽壓力：1.25Mpa；環(huán)境風(fēng)力：<5級。

4.2蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)的主要設(shè)備及設(shè)施

①鍋爐

根據(jù)梁場規(guī)模、熱工計算和蒸養(yǎng)工藝配備了1臺6t/h燃煤蒸汽鍋爐

②管道

蒸汽管道分為主管道、分項管道、蒸汽管道，主管道是Ф110mm的無縫鋼管，并在管道

上綁扎海綿避免蒸汽流失，分項管道用Ф55mm的無縫鋼管，分布到梁體，蒸汽管道用Ф40mm的鍍鋅鋼管，管道上有閥門，通過閥門控制蒸汽量的大小，管道上有許多孔徑為Ф5mm的小

孔。管道在臺座兩側(cè)對稱布置，每側(cè)分別布置在底部2根，端頭2根，頂部2根。

③養(yǎng)護(hù)棚

兩周采用粉煤灰砌塊建筑結(jié)構(gòu)，頂部用養(yǎng)護(hù)棚養(yǎng)護(hù)棚和支架配合使用形成蒸汽養(yǎng)護(hù)空

間。

箱梁養(yǎng)護(hù)棚頂部為彩鋼板結(jié)構(gòu)，覆蓋篷布；四面面為彩鋼板結(jié)構(gòu)；以達(dá)到保溫的效果。

每個蒸養(yǎng)棚分為兩塊，以便吊裝和存放。頂部鋼結(jié)構(gòu)骨架由?60mm和?25mm無縫鋼管組

成，中間W形筋均為雙層?16圓鋼（可用HRB335級直徑16鋼筋代替）。?60鋼管與?60鋼管

之間采用10mm厚鋼板焊接，?60鋼管與?25鋼管之間采用搭接處雙面直接焊接。W形筋與底

層縱橫向鋼管交角均為45度設(shè)置。

蒸養(yǎng)棚架通過8#槽鋼直接扣在箱梁外模欄桿的鋼管上。箱梁外模欄桿為彩鋼結(jié)構(gòu)，彩

鋼立柱與蒸養(yǎng)棚橫向鋼管一一對應(yīng)（間距2m）。欄桿兩側(cè)?16鋼筋進(jìn)行加固處理。模板下側(cè)

采用彩鋼板結(jié)構(gòu)，彩鋼板與模板、地面銜接處必須密封嚴(yán)實。

蒸養(yǎng)棚架頂以及兩端頭處遮蓋篷布，篷布搭接長度≥1m，銜接處必須密封嚴(yán)實。平面

示意圖見下圖。

④閥門

主管道和各支管道均布置著調(diào)節(jié)閥門，用于調(diào)節(jié)各管道的蒸汽流量，保證蒸汽的熱量

支出和實際需要相符合。

⑤控制系統(tǒng)

程序溫度控制系統(tǒng)采用了分布式（DCS）控制策略，每個臺座由一臺控制柜完成溫度的程序

控制。其中，中央控制器與各臺座的控制柜的指令、數(shù)據(jù)傳輸，通過無線網(wǎng)絡(luò)完成。照片：測溫端子

中央控制機(jī)由一臺工業(yè)控制機(jī)及應(yīng)用程序構(gòu)成，自動記錄各臺座箱梁測試點的溫度值，按要求下達(dá)操作指令等，具有歷史數(shù)據(jù)、溫度曲線的查閱功能，人機(jī)界面友好，操作簡單。

臺座的溫度控制柜包括：多點溫度巡檢儀、程序溫度控制儀、手動的加溫按鈕、蒸汽閥門的控制電氣裝置等。

4.3溫度自動監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)計

在混凝土箱梁蒸汽養(yǎng)護(hù)過程中，不論是在升溫和降溫階段還是在恒溫階段對箱梁溫度的檢測和調(diào)節(jié)則是溫度控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。溫度的檢測主要是針對養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)蒸汽和空氣的混

合物的溫度的測量，需要在箱梁的適當(dāng)位置布置相應(yīng)的溫度傳感器；溫度的調(diào)節(jié)主要是對

鍋爐蒸汽出口的閥門進(jìn)行精確和及時的控制。

4.4溫度傳感器的布置

為了測定梁體芯部混凝土溫度，在梁體內(nèi)部設(shè)置溫度測試點，測量梁體溫度，得到溫

度的變化特征。同樣，在梁體外部也設(shè)置測試點，用以測定模板、外部環(huán)境溫度。

試驗梁內(nèi)部溫度的采集是溫控系統(tǒng)的關(guān)鍵，通過溫度的采集來分析空置參數(shù)，從而控制梁體外部問題，使之與梁體內(nèi)部的溫差不超過15℃。在距離梁端1m處及跨中位置，在梁體內(nèi)布置上1、2、3、4、10、11、12位置處的測溫點（埋入梁體），用于測定混凝土芯部溫度；梁體表面布置5、7測溫點，用于測定混凝土表面溫度；模板上布置6、8測溫點，用于測定模板溫度；9用于測定環(huán)境溫度；13、14、15、16布置在距離端部1m位置的預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)，用于測定拔完橡膠棒后混凝土內(nèi)部溫度。（懸掛在梁體外，以便測定養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度）。測點布置圖見下圖。

4.5升溫和恒溫階段的溫度控制原理

溫度檢測的核心采用單片機(jī)，在升溫階段將升溫速度控制在10℃/小時，恒溫階段的溫度保持在45℃，溫度傳感器采用鉑金熱電阻。

控制系統(tǒng)不斷的對各測溫點的溫度進(jìn)行實時檢測，并將此溫度與系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置的定值(或變值)加以比較，將比較的結(jié)果通過無線控制系統(tǒng)將指令傳送給溫度控制器，由溫度控制器驅(qū)動電磁閥門開閉，來控制進(jìn)入養(yǎng)護(hù)罩的蒸汽量。同時還將實際測量的各點的溫度值在LED顯示器中進(jìn)行對應(yīng)的顯示。

4.6控制流程

整個養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)的控制閥門可分為三個層次：總管道閥門、支管道閥門、組閥門，總管道閥門控制總管道的蒸汽量。

整個控制系統(tǒng)間隔5分鐘對布置在各個部位的溫度進(jìn)行采集。采集的數(shù)據(jù)傳遞給計算機(jī)，和設(shè)定的溫度值比較，若是實測值和設(shè)定值之差小于2℃，就說明此傳感器附近的溫度較低，需要對應(yīng)的組閥門開大一個擋位。

蒸養(yǎng)過程可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。

采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，實施跟蹤養(yǎng)護(hù)，使蓬溫與梁體內(nèi)水化熱相適應(yīng)。蒸汽養(yǎng)護(hù)全過程分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。

棚

內(nèi)

溫

度

(℃)

45℃

：8～10℃/h0

升溫/h

5℃

靜停

(4～6h)升溫(4h)恒溫(8～10h)降溫時間(h)

蒸汽溫度控制圖

靜停期：梁體混凝土灌注完畢至混凝土初凝之前的養(yǎng)護(hù)期為靜停期，靜停期間保持蓬溫不低于5℃。灌筑結(jié)束4～6h后方可升溫。靜停期可向蓬內(nèi)供給小量的蒸汽，將蓬內(nèi)溫度控制在20±3℃以內(nèi)。

升溫期：溫度由靜停期升至規(guī)定的恒溫階段為升溫期。升溫速度不得大于10℃/h。恒溫期：恒溫養(yǎng)護(hù)期間蒸養(yǎng)溫度不超過45℃；梁體芯部混凝土溫度不超過60℃，個別最大不得超過65℃；恒溫期一般保持18h左右，具體時間可根據(jù)實際情況確定。

降溫期：按規(guī)定恒溫時間，取出隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土檢查試件經(jīng)試驗達(dá)到混凝土脫模強(qiáng)度后，停止供汽降溫，降溫速度不大于10℃/h。如檢查試件達(dá)不到脫模強(qiáng)度的要求，則按試驗室的通知延長恒溫時間，直至混凝土達(dá)到脫模強(qiáng)度后方能降溫。降溫至25℃以下，且梁體表面與芯部溫度溫度之差、梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差、箱內(nèi)與箱外溫度之差不超過15℃時,方可撤除保溫設(shè)施和測試儀表。

混凝土澆筑完成后1小時內(nèi)完成蒸養(yǎng)設(shè)施的安裝，確保蒸養(yǎng)作業(yè)及時開始。在升溫和降溫階段，每隔半小時，觀測一次溫度，并做好記錄。恒溫階段，每小時測量一次，并做好記錄，根據(jù)實測溫度確定蒸汽放入量，以調(diào)節(jié)蒸養(yǎng)溫度，防止混凝土表面開裂。

5、混凝土自然養(yǎng)護(hù)

5.1混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，對混凝土采用覆蓋土工布灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用土工布將暴露面混凝土覆蓋。覆蓋物彼此搭接完整，盡量延長混凝土的覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)時間。

5.2混凝土采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時，確保不漏噴。

5.3梁體混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)，采用人工噴水系統(tǒng)噴霧養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境濕度≤60%時，自然養(yǎng)護(hù)時間不少于28天，環(huán)境濕度＞60%時自然養(yǎng)護(hù)時間不少于14天；養(yǎng)護(hù)的次數(shù)隨天氣變化而定；冬季養(yǎng)護(hù)采取保溫措施，當(dāng)自然環(huán)境溫度低于+5℃時不得對混凝土澆水養(yǎng)護(hù)。

5.4在任意養(yǎng)護(hù)時間，養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同，水溫與表面混凝土之間的溫差不得大于15℃。梁體灑水次數(shù)以保持混凝土表面充分潮濕為度，一般情況下，白天以1～2小時一次，晚上4小時一次。

5.5混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧乐够炷廉a(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。

5.6平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于－3℃時，按冬季施工處理。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，禁止對混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。此時可在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)液，并采取適當(dāng)保溫措施。

5.7養(yǎng)護(hù)期間進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境的氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。

5.8混凝土養(yǎng)護(hù)必須定人定崗，混凝土養(yǎng)護(hù)人員對養(yǎng)護(hù)過程（養(yǎng)護(hù)時間，環(huán)境溫度及水溫等）作詳細(xì)記錄。

第二篇：客運專線鐵路橋梁箱梁高性能混凝土施工技術(shù)總結(jié)

客運專線鐵路橋梁箱梁高性能混凝土施工技術(shù)總結(jié) 摘要:目前興建的客運專線鐵路中橋梁工程占據(jù)很大比重,而橋梁中大量使用了預(yù)制簡支箱梁,由于現(xiàn)在對橋梁主體要求壽命達(dá)到100年,所有的主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用具有高強(qiáng)度、高耐久特性的高性能混凝土。關(guān)鍵詞:混凝土;攪拌;澆筑混凝土的攪拌

混凝土攪拌是指將各種組成材料拌制成質(zhì)地均勻、顏色一致、具備一定流動性的混凝土拌和物。由于混凝土配合比是按照細(xì)骨料恰好填滿粗骨料的間隙,而水泥漿又均勻地分布在粗細(xì)骨料表面原理設(shè)的,如混凝土制備的不均勻就不能獲得密實的混凝土,影響混凝土的質(zhì)量,所以攪拌是混凝土施工工藝過程中很重要的一道工序。

混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量,稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定(按重量計):膠凝材料(水泥、摻和料等)±1%;外加劑±1%;粗、細(xì)骨料±2%;拌合用水±1%。混凝土的運輸

混凝土運輸過程中必須確保混凝土均勻性,運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿,并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。當(dāng)運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時,應(yīng)在澆筑前對混凝土進(jìn)行二次攪拌,但不得再次加水。

采用攪拌輸送車運輸至制梁臺座附近然后就近采用混凝土輸送泵結(jié)合布料機(jī)對預(yù)制梁進(jìn)行布料澆筑。泵送時輸送管路的起始水平段長度不應(yīng)小于15m,除出口處采用軟管外,輸送管路其他部分不得采用軟管或錐形管。輸送管路應(yīng)固定牢固,且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中,混凝土拌和物應(yīng)始終連續(xù)輸送。混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢,且在1/2初凝時間前入泵,并在初凝前澆筑完畢。因各種原因?qū)е峦１脮r間超過15min,應(yīng)每隔4~5min開泵一次,使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運動,同時開動料斗攪拌器,防止斗中混凝土離析。如停泵時間超過45min,應(yīng)將管中混凝土清除,并用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。混凝土的澆筑

混凝土澆筑要保證混凝土的均勻性和密實性,要保證結(jié)構(gòu)的整體性、尺寸準(zhǔn)確和鋼筋、預(yù)埋件的位置正確,拆模后混凝土表面要平整、光潔。

預(yù)制梁混凝土澆筑采用整體一次性澆筑,為保證混凝土的澆筑質(zhì)量,混凝土澆筑前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作:制定澆筑工藝,明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序和鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的控制措施:混凝土澆筑采用縱向分段、水平分層連續(xù)澆筑,由一端向另一端循序漸進(jìn)的施工方法;澆筑順序為腹板與底板交接處→底板→腹板→頂板,澆筑時兩側(cè)對稱同步進(jìn)行。澆筑厚度不得大于40cm,分段長度6m~8m。根據(jù)箱梁截面特征確定必要的混凝土溫度監(jiān)控措施:分別在梁端和跨中的底板、腹板、頂板設(shè)置測溫點,對梁體混凝土的各部溫度進(jìn)行監(jiān)控。

混凝土拌和物入模溫度宜在5~30℃,模板溫度宜在5~35℃;炎熱氣候條件下,應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射,盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天,也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土的內(nèi)部溫升。

梁體灌筑時間不宜超過6h或不得超過混凝土的初凝時間。

施工機(jī)械(具)及施工人員的足量配備、合理分配安排:為了有效的控制混凝土施工過程,消滅施工盲點,對混凝土施工機(jī)具及人員進(jìn)行合理安排,確定機(jī)具人員數(shù)額及分配位置。1

按照施工經(jīng)驗及澆筑梁的工作量對人員有以下安排:頂板:振搗人員12人、布料人員2人、指揮1人、抹面人員若干、其他輔助人員若干;底板:振搗人員6人,指揮1人、抹面人員若干、其他輔助人員若干。每人員配備相應(yīng)的施工機(jī)具。

兩臺布料機(jī)分別從梁的一端向另一端沿腹板方向布料。當(dāng)混凝土澆筑到高于底板混凝土?xí)r,改用從內(nèi)模頂?shù)念A(yù)留孔布料,振搗采用插入式振搗棒振搗。梁端兩腹板混凝土澆筑時,采用同步對稱澆筑腹板混凝土,防止兩邊混凝土面高低懸殊,造成內(nèi)模偏移。腹板澆筑完成后,開始澆筑頂板混凝土。頂板混凝土也從一端向另一端連續(xù)一次澆筑完成。混凝土振搗

混凝土拌和物澆筑以后,需經(jīng)振實成型后才能賦予混凝土制品或結(jié)構(gòu)一定的外形和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。強(qiáng)度、抗凍性、抗?jié)B性、耐久性等皆與密實成型的好壞有關(guān)。

采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗。振搗過程中,應(yīng)避免重復(fù)振搗,防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況,防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r,插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器的作用半徑的1.5倍(40cm~60cm),且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50~100mm,與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm的距離。當(dāng)振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物的水平位置時,應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒,不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20~30s,以混凝土不再沉落,不出現(xiàn)氣泡,表面呈現(xiàn)浮漿為度,防止過振、漏振。混凝土振搗完成后,應(yīng)及時修整、抹平梁體頂面,待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴(yán)禁灑水,并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。預(yù)制梁在澆筑混凝土過程中,應(yīng)隨機(jī)取樣制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和施工用混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件,并應(yīng)從箱梁底板、腹板和頂板處分別取樣。施工試件應(yīng)隨梁體或在同樣條件下振動成型、養(yǎng)護(hù),28d標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑后,如氣候炎熱、空氣干燥,不及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù),混凝土中水分會蒸發(fā)過快,形成脫水現(xiàn)象,會使已形成膠凝體的水泥顆粒不能充分水化,不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶,缺乏足夠的黏結(jié)力,從而會在混凝土表面出現(xiàn)片狀或粉狀脫落。此外,在混凝土尚未具備足夠的強(qiáng)度時,其中水分過早的蒸發(fā)還會產(chǎn)生較大的收縮變形,出現(xiàn)干縮裂紋,影響混凝土的耐久性和整體性。所以混凝土澆筑后初期階段的養(yǎng)護(hù)非常重要,混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

混凝土養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)重點加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制,盡量減少表面混凝土的暴露時間,及時對混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋,防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前,用抹子搓壓表面至少二遍,使之平整后進(jìn)行覆蓋,此時應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面,直至混凝土終凝為止。混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù),保證模板接縫處不致失水干燥。混凝土拆模后,應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù),也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時,迅速采用土工布等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹。混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施,防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響(如曝曬、氣溫驟降等)而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過15℃。混凝土養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控,定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境的氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù),并根據(jù)混凝土的溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度,嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。混凝土的拆模

模板的拆除時間應(yīng)根據(jù)拆模后對混凝土的影響來確定。拆模后混凝土不得有能量測到的撓度或扭動,更不能因拆除支撐或拆模作業(yè)使混凝土產(chǎn)生明顯的損壞。

2混凝土構(gòu)件的拆模時間一般應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度以及構(gòu)件特征確定。混凝土拆模根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度進(jìn)行控制,混凝土拆模應(yīng)符合下列情況:模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到60%以上后方可拆除。預(yù)留孔洞應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時,方可拆除。混凝土缺陷防治

混凝土需要進(jìn)行修補(bǔ)處理的缺陷可能包括:各種不同面積和不同深度的未搗實部位,拆模造成的損傷,螺栓孔、模板接縫上的錯臺、模板變形后產(chǎn)生的鼓脹等。

為了盡量避免混凝土完成后的修補(bǔ),對混凝土缺陷實行預(yù)防為主、防治結(jié)合的措施。對混凝土的振搗工作人員進(jìn)行合理的安排并加強(qiáng)現(xiàn)場的監(jiān)控可以有效的消除混凝土的未搗實部位的產(chǎn)生。加強(qiáng)對模板質(zhì)量的控制,并對拆模的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行控制,在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的60%時進(jìn)行拆模,防止由于立模、拆模引起的質(zhì)量缺陷。混凝土實體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢驗

混凝土實體結(jié)構(gòu)的檢驗主要有表面裂縫或鋼筋保護(hù)層厚度。

用肉眼或放大鏡觀察實體結(jié)構(gòu)表面是否存在非外力裂縫。當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)非外力裂縫時,普通混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫最大寬度不得大于0.20mm,預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)不得出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性裂縫。采用無損檢測方法進(jìn)行混凝土保護(hù)層厚度的檢測(當(dāng)對混凝土保護(hù)層厚度檢測結(jié)果有懷疑時,可采用局部破損的方法進(jìn)行復(fù)核,復(fù)核結(jié)束后對破損部位進(jìn)行及時修復(fù)),檢驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。

第三篇：現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑施工方案..

目 錄

一、工程概況.......................................................................................................................................3

二、編制依據(jù)及說明...........................................................................................................................3

2.1編制依據(jù)..................................................................................................................................3 2.2編制原則..................................................................................................................................3 2.3編制范圍..................................................................................................................................3

三、施工準(zhǔn)備.......................................................................................................................................3

3.1技術(shù)準(zhǔn)備..................................................................................................................................3 3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備..................................................................................................................................4 3.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備..........................................................................................................................4

四、砼澆筑、養(yǎng)護(hù)方案.......................................................................................................................4

4.1混凝土配合比設(shè)計..................................................................................................................5 4.2砼拌制運輸布料......................................................................................................................5 4.3砼澆筑順序..............................................................................................................................5 4.4、箱梁砼澆筑工藝試驗...........................................................................................................6 4.5箱梁砼澆筑施工要點..............................................................................................................6 4.6砼養(yǎng)護(hù)......................................................................................................................................7 4.7施工縫處理..............................................................................................................................8

五、施工安全保證措施.......................................................................................................................8

5.1施工安全組織機(jī)構(gòu)..................................................................................................................8 5.2施工安全管理措施................................................................................................................12 6.3自檢控制程序、控制手段...........................................................................................................13

六、應(yīng)急預(yù)案.....................................................................................................................................13

6.1組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)....................................................................................................................13

6.2高空墜物................................................................................................................................13 6.3交通安全應(yīng)急預(yù)案................................................................................................................13 6.4泵車堵管、泵車損壞............................................................................................................14 6.5現(xiàn)場停電應(yīng)急措施................................................................................................................14

七、安全預(yù)案.....................................................................................................................................14

7.1預(yù)案說明...............................................................................................................................14 7.2組織機(jī)構(gòu)...............................................................................................................................14 7.3職責(zé)........................................................................................................................................14 7.4施工現(xiàn)場的應(yīng)急處理設(shè)備和設(shè)施配備................................................................................15 7.5具體應(yīng)急程序........................................................................................................................15 7.6應(yīng)急方法................................................................................................................................15 7.7安全事故報告程序................................................................................................................15 7.8安全生產(chǎn)突發(fā)事件及處理方式............................................................................................15 7.9事件、事故后期處理............................................................................................................16

一、工程概況

本工程A、B、C、D匝道橋、NK3+827.92跨線橋、NK3+119.82跨線橋為市政橋梁。為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁和現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁。箱梁采用C50混凝土澆筑；箱梁高度150cm、160cm，跨中底板厚度22cm，頂板厚度25cm；接近端部底板厚度32cm，頂板厚度35cm。一次澆筑成型。

二、編制依據(jù)及說明

2.1編制依據(jù)

1、XXX騰飛互通立交工程設(shè)計圖紙；

2、《公路橋涵施工施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F50-2011）；

3、《城市橋梁工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ 2-2008）； 2.2編制原則

1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、長春市關(guān)于市政和高速基本建設(shè)的法令、法規(guī)和管理辦法；

2、滿足施工合同的具體要求；

3、施工進(jìn)度安排充分考慮當(dāng)?shù)貧夂虻挠绊懀桨负侠砜尚校?/p>

4、施工機(jī)械設(shè)備配備齊全，搭配合理，滿足施工方案及工藝要求；

5、現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)設(shè)置合理，專業(yè)技術(shù)人員、管理人員滿足施工需要；

6、施工平面布置做到統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布置，節(jié)約用地，減少施工和交通干擾，滿足環(huán)保、水保要求；

7、工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保水保、文明施工目標(biāo)明確，技術(shù)保證措施充分可行；

8、勞動力安排和主要材料供應(yīng)計劃，滿足施工方法和進(jìn)度要求。2.3編制范圍

XXX騰飛互通立交工程現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑。

三、施工準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

1、底板、側(cè)模和翼緣板在砼澆筑前先用高壓風(fēng)槍清理。重點部位：橫梁下、腹板下要先吹后沖。

2、驗收鋼筋的數(shù)量、位置、長度、型號，同時防撞護(hù)欄鋼筋、通氣孔、泄水孔、壓漿孔等預(yù)埋件按照圖紙設(shè)計位置預(yù)埋，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收通過。

3、預(yù)應(yīng)力鋼束按設(shè)計位置固定牢固，處理好波紋管和錨墊板接頭，管道坐標(biāo)誤差控制在：梁長方向30毫米以內(nèi)，梁高10毫米以內(nèi)；管道間距：同排、上、下排10毫米以內(nèi)，鋼絞線數(shù)量按照圖紙穿好，端頭外露部分用塑料布包裹完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收通過。

4、技術(shù)人員對支座上墊板進(jìn)行檢查，將上墊板上的雜物進(jìn)行清理，支座上防裂鋼筋網(wǎng)片和錨區(qū)鋼筋按照圖紙設(shè)計加工及安裝。

5、檢查芯模的幾何尺寸，做好芯模接頭處理，用海綿膠條將縫隙堵嚴(yán)，防止漏漿，頂部用壓杠壓住，防止芯模上浮，確保箱梁頂板和底板厚度。

6、測量人員按照設(shè)計高程，在鋼筋驗收合格后在上面按五米間距測設(shè)鋼筋頭作為控制橋面標(biāo)高的基準(zhǔn)點，做好控制樁，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤，做好明顯標(biāo)記，7、砼采用泵送，為了保證砼的質(zhì)量，所有砂石料在攪拌前必須過篩、沖洗，并嚴(yán)格控制進(jìn)料順序和攪拌時間，攪拌樓負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)砼的原材料配合比計量，砼的和易性、塌落度。

8、試驗人員跟班作業(yè)，隨時檢查原材料的計量、砼的攪拌時間及砼的各項指標(biāo)。凡不合格的不能勉強(qiáng)使用堅決退回，從源頭杜絕影響箱梁質(zhì)量的不利因素。

9、每次澆筑前都要調(diào)好電子磅稱的計量器、技術(shù)人員要跟班作業(yè)，嚴(yán)格控制砼水灰比與設(shè)計相符，且每隔半小時抽檢一次砼的坍落度。

10、各工種指定專人負(fù)責(zé)本工班的施工操作。

11、木工班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對模板、支架在砼澆筑過程中的檢查、調(diào)整。

12、砼澆筑班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)砼的下料部位、多少和砼的振搗。3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備

1、商砼站距離本澆筑地點約4公里，在澆筑混凝土之前項目物質(zhì)部、試驗室首先對其原材料料準(zhǔn)備情況進(jìn)行摸底，對于澆筑供應(yīng)和混凝土質(zhì)量進(jìn)行說明。混凝土罐車運輸路線確定好之后，由工長配合將運輸路線障礙物清理干凈，確保道路暢通。

2、現(xiàn)場臨時用電，配備足夠的電源。電工提前檢查線路，備用電纜、閘箱、照明設(shè)備。配備臨時發(fā)電設(shè)備。

3、施工機(jī)械、振搗器提前進(jìn)行維修、試用，確保設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)。

4、現(xiàn)場消防設(shè)備，擺放在醒目位置。3.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

1、泵車2臺其中1臺做為備用，砼運輸車滿足現(xiàn)場澆筑砼的需要，必須保證砼澆筑連續(xù)性。2、50型振搗棒10個：其中頂板、腹板4個，箱室4個，備用2個。照明燈10盞備用10盞。

3、為了保證在施工過程中不因為停電而影響混凝土的澆筑，將工地預(yù)備的320KV發(fā)電機(jī)作為施工應(yīng)急電源。澆筑前發(fā)電機(jī)線纜和燃油應(yīng)準(zhǔn)備充足。

四、砼澆筑、養(yǎng)護(hù)方案

支架澆筑箱梁按規(guī)范要求，主要檢測項目見下表：

外觀鑒定: 外觀檢查：線形平順，無明顯折變，色澤一致；棱角分明；混凝土無露筋、孔洞、蜂窩、夾雜物及局部疏松現(xiàn)象；寬度在 0.1㎜及以上的裂縫已作處理；麻面的面積不超過該面面積0.5%；箱室內(nèi)的建筑垃圾清理干凈。4.1混凝土配合比設(shè)計

箱梁混凝土為 C50，摻配高效泵送減水劑以降低水灰比，配制高性能泵送混凝土。根據(jù)設(shè)計要求，混凝土最大水灰比不超過0.40，控制在0.33～0.35為宜；坍落度為19～21㎝并有很好稠度,不離析,便于泵送；混凝土膠凝材料最低用量 350 ㎏/m3，高效減水劑的摻加量宜為膠結(jié)材料的 0.5%～1.18%。混凝土配合比設(shè)計試配成果報監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)后使用。4.2砼拌制運輸布料

砼在商砼拌合站（2 臺）集中拌制，由砼運輸車（4 臺 8m3臺）運至現(xiàn)場，一臺砼泵（配布料裝置）、一臺砼泵車（90m3/h）泵送入模。4.3砼澆筑順序

1、澆筑以NK3+827.92跨線橋3×25m一箱三室梁為例。

2、澆筑方法、順序

梁體砼澆筑采用“斜面分層，薄層澆筑，連續(xù)推進(jìn)，一次成型”的施工方法，在最初澆筑砼初凝時間內(nèi)澆筑完成。

砼澆筑順序為：縱橋向由每跨跨中向兩端澆筑；橫橋向由底板→腹板、中隔板→頂板（含翼板）。

橋橫向澆筑順序示意圖見圖

第一步：澆筑底板砼，由內(nèi)模頂板上開設(shè)的窗口下料，澆筑底板砼，澆筑厚度 25～30㎝，中間略低于兩側(cè)。預(yù)留收漿抹平層 5㎝。

第二步：由腹板上口下料，澆筑倒角處混凝土至倒角上方 20～25㎝，與底板混凝土充分振搗融合，縱橋向澆筑順序由中間到兩端，再進(jìn)行底板補(bǔ)平收漿。

第三步：分 3～4 層依次澆筑腹板及橫梁位置混凝土，縱橋向澆筑順序不變。

第四步：按照由低向高澆筑腹板上方及頂板、翼緣板混凝土，縱橋向澆筑順序不變。

4.4、箱梁砼澆筑工藝試驗

內(nèi)模倒角附近砼振搗不到位容易發(fā)生露筋、蜂窩、麻面等表面缺陷,為解決內(nèi)模倒角處砼搗固密實,提高現(xiàn)澆箱梁外觀質(zhì)量,擬在箱梁砼施工前,按砼澆筑順序進(jìn)行澆筑工藝試驗,重點是內(nèi)腹板倒角處的澆筑工藝。

試驗段按現(xiàn)澆模底立模（底、側(cè)、內(nèi)、端模）綁扎鋼筋，波紋管。砼為經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的 C50 箱梁砼。砼澆筑用砼泵配布料管泵送下料，按設(shè)計澆筑順序，先通過內(nèi)模頂窗口澆搗底板砼，澆筑厚度25～30cm，再從腹板上口分層澆搗腹板與底板倒角砼。

在砼振搗時，借用輔助工具，將振搗棒插入腹板內(nèi)角。待砼澆筑高度超過內(nèi)倒角上口20～25cm，且內(nèi)模底倒角模口均勻流出漿液時，停止?jié)仓Ｍㄟ^工藝試驗，拆模后根據(jù)砼外觀質(zhì)量，完善澆筑工藝，解決腹板位置砼露筋，蜂窩等缺陷。4.5箱梁砼澆筑施工要點

1、必須按砼澆筑工藝試驗后，經(jīng)完善的砼澆筑順序、工藝組織施工，每節(jié)段按 2 臺泵送設(shè)備組織相應(yīng)施工人員，施工機(jī)具，進(jìn)行兩個施工面施工。明確崗位職責(zé)，加強(qiáng)現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)。

2、加強(qiáng)底板與腹板內(nèi)側(cè)處砼澆筑，必須按順序施工，即先從內(nèi)模頂窗口澆一層底板砼，才能從腹板上口澆筑倒角砼，且在澆筑砼前，對腹板位置下的底板砼有序地進(jìn)行二次振搗，解決該部位漏振，造成不密實狀況。

3、按斜面分層薄層澆筑，連續(xù)推進(jìn)一次成型的順序施工。有序分層下料，下料時每次宜量少、層薄，堆集料不得高于50㎝，不準(zhǔn)利用振搗棒使砼長距離流動或運送砼。

4、加強(qiáng)砼振搗，底板、腹板、頂板采用每分鐘不少于4500 脈沖頻率的φ50 插入式振搗器進(jìn)行搗固。振搗棒操作做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜將振動棒，上下略有抽動。分層澆筑時振搗棒插入下層 50～100mm，每點振搗時間宜 20～30s，砼停止下沉，不冒氣泡、汽漿，表面平坦為宜。振搗棒可按直線行列移位或交錯行列移位，移位距離宜為振動作用半徑 1～1.5 倍。砼振搗時，應(yīng)避免振搗棒碰撞波紋管、模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。砼應(yīng)搗固密實，不漏振、欠振或過振。

5、澆箱梁頂板（含翼緣板）砼時，砼澆筑時，由底處向高處，由兩側(cè)向中心進(jìn)行。砼振搗先用插入式振動器振搗，再用專用振動梁振搗平整，輔以人工壓實抹平，意在其初凝前作拉毛處理。必須確保頂板砼層厚度，且箱梁頂面標(biāo)高滿足規(guī)范要求。

6、做好箱室內(nèi)底板面的抹平工作要確保底板層厚度。

7、在底板、腹板砼澆筑時，移動布料管時，應(yīng)用編織袋把管口暫時封堵，避免砼料散落在內(nèi)模或側(cè)模模板上，及時清除殘留在下料處模板面上的砼，避免因殘留的砼夾雜在頂板原砼內(nèi)，造成外觀質(zhì)量缺陷。

8、按規(guī)范要求，控制砼澆筑前溫度，應(yīng)維持在 5℃至 28℃，入模溫度不宜超過 28℃并不應(yīng)大于 30℃，新澆砼與已硬化砼之間的溫差不大于 15℃～20℃，砼入模后 30min，最大溫升應(yīng)小于 30℃，內(nèi)部最高溫度不能高于 75℃。

要特別重視夏秋高溫季節(jié)、雨季，冬春嚴(yán)寒季節(jié)時的砼澆筑施工，盡量選擇適宜時間（高溫季節(jié)選擇下午 7 點～第二天上午 7 點，溫度較低的時候；低溫季節(jié)選擇上午 9 點～下午 8 點溫度較高的時候，雨季時應(yīng)避免大雨、雷雨時間）澆筑砼，并按暑期或冬期施工措施組織施工。

9、砼澆筑期間應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力管道等穩(wěn)固及安全情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動變形或移位時，務(wù)必及時處理。4.6砼養(yǎng)護(hù)

1、砼澆筑完成表面收槳后，及時覆蓋養(yǎng)生。當(dāng)砼終凝后，灑水養(yǎng)生，保持濕度，專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。

2、要特別重視夏季高溫季節(jié)的砼養(yǎng)護(hù)，在高溫季節(jié)要避免已澆砼外露面受日曬，要加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，在雨季內(nèi)要加強(qiáng)支架基礎(chǔ)的排水。

3、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)時砼溫度控制；

預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)嚴(yán)格講不屬于大體積混凝土結(jié)構(gòu)，但由于其幾何構(gòu)造及施工方面的一些特點，如連續(xù)箱形梁在支座截面、橫隔板及錨固塊處局部尺寸較大，可達(dá)1m 左右，箱形梁混凝土的水化熱溫度發(fā)展規(guī) 律與大體及混凝土結(jié)構(gòu)相似，且水化熱溫度更高。箱形梁局部尺寸雖然較大但從施工角度和從保證梁體質(zhì)量考慮不宜設(shè)冷卻管等常用的降溫措施，從而使箱梁混凝土水化熱溫度的峰值可達(dá)70℃。另外箱梁內(nèi)部空間空氣流通不暢等也是混凝土溫度較高的原因。

根據(jù)我們以往箱梁施工中的溫度測試，箱梁水化熱形成的溫度/變化規(guī)律是：混凝土入模 5 小時以后，水化熱溫度開始迅速增長，到達(dá)溫度峰值約為 15 小時左右，達(dá)到最高溫度后，進(jìn)入較緩慢的降溫階段，完全降至和環(huán)境溫度相同約需 5～15 天。水化熱溫度的發(fā)展與大體積混凝土水化熱溫度規(guī)律相似。

混凝土最高溫度為 53～70℃。比較跨中截面和支座截面的頂、底板測點可以發(fā)現(xiàn)，支座截面測點溫度值高于跨中截面測點，說明局部尺寸大小對水化熱溫度具有明顯影響。并可知箱梁腹板中部溫度高于頂、底板測點溫度，由此推測支座截面腹板中間部位最高溫度值應(yīng)高于 70℃。

a：控制混凝土的入模溫度。入模溫度是影響混凝土最高溫度的一個重要因素，在炎熱的夏季澆筑時間應(yīng)選在晚上至凌晨之間，可降低水化熱溫度峰值。

b：選用水化熱較低的水泥，盡量降低水泥用量。

c：適當(dāng)添加緩凝劑。水化熱溫度的快速增長在混凝土初凝后，摻加適當(dāng)?shù)木從齽┘饶茉黾踊炷恋暮鸵仔裕质顾嗟乃俣葴p慢，峰值到來時間推遲，還可使峰值溫度降低。

d：采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。鋼模板導(dǎo)熱快，木模板導(dǎo)熱慢應(yīng)結(jié)合具體情況選擇模板。注意灌注后要灑水保濕養(yǎng)護(hù)。在澆筑完成 2 小時，即進(jìn)行覆蓋保溫和澆水養(yǎng)生。保溫覆蓋層采用一層塑料薄膜兩層麻袋，同時還要封閉與外界連通的孔道，通過保溫層內(nèi)蓄熱

使混凝土表面溫度達(dá)到 30～35℃。以減小混凝土表面熱擴(kuò)散后的溫度梯度，延長散熱時間，為砼上產(chǎn)生的溫度應(yīng)力創(chuàng)造充分的松弛條件。

控制箱梁拆模時間也是非常重要的，應(yīng)既要考慮施工上拆模需要，又要考慮混凝土的溫差不能太大，混凝土拆模應(yīng)等到混凝土構(gòu)件的中心溫度降到與混凝土表面和環(huán)境氣溫每個梯溫度差不大于 20℃，才能拆除保溫層及模板。4.7施工縫處理

在進(jìn)行澆筑混凝土前，將混凝土接縫處表面的水泥薄膜、松動石子或松散混凝土層清除，并將表面鑿毛。鑿毛時可根據(jù)接縫處混凝土硬化的情況采用下列方法：

混凝土強(qiáng)度達(dá)到 0.5Mpa 時，可用鋼絲刷打毛或用壓力水沖洗。強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa，可用鋼釬鑿毛。強(qiáng)度到達(dá) 10Mpa，可用風(fēng)鎬鑿毛。經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤；進(jìn)行澆筑混凝土前，在豎向接縫處應(yīng)刷一層水泥凈漿。

五、施工安全保證措施

5.1施工安全組織機(jī)構(gòu)

本工程建立了安全組織機(jī)構(gòu)和安全生產(chǎn)保證體系，成立了安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各自崗位職責(zé)。

1、安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組及安全生產(chǎn)保證體系

項目部成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師、安全生產(chǎn)經(jīng)理和商務(wù)經(jīng)理為副組長，各部門，施工隊負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員為組員的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理工作，責(zé)任到人，使安全工作上有人抓，下有人管，落到實處。堅持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)管理方針，確立明確的安全目標(biāo)，堅決杜絕重大安全隱患，防止和避免傷亡事故的發(fā)生。

安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組織機(jī)構(gòu)

安全生產(chǎn)保證體系

2、安全專職、兼職和群眾安全員的設(shè)置

1）按照建筑工程法律法規(guī)規(guī)定，配備3名安全生產(chǎn)管理人員；并成立項目安全部門。

2）施工作業(yè)班組長為項目兼職安全員，對本班組的作業(yè)場所進(jìn)行安全監(jiān)督檢查。3.崗位職責(zé)

1）項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組

（1）在安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長的領(lǐng)導(dǎo)下,全面負(fù)責(zé)項目部的安全生產(chǎn)管理工作；（2）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和地方有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)和相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；貫徹執(zhí)行上級主管部門有關(guān)安全生產(chǎn)的文件和規(guī)章；

（3）研究制定項目部安全工作計劃、安全生產(chǎn)目標(biāo)、各項安全生產(chǎn)管理制度和措施等；

（4）定期召開安全生產(chǎn)會議，對項目施工中的安全生產(chǎn)問題尤其是重大安全隱患進(jìn)行分析研究、制定決策；

（5）對安全生產(chǎn)事故進(jìn)行調(diào)查、分析,提出整改措施,做出處理決定。2）項目經(jīng)理：

（1）對本項目工程生產(chǎn)經(jīng)營過程中的安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；

（2）貫徹落實安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度，結(jié)合項目工程特點及施工全過程的情況，制定本項目各項安全生產(chǎn)管理制度，或提出要求，并監(jiān)督其實施；

（3）在組織項目工程施工時，必須本著安全工作只能加強(qiáng)的原則，根據(jù)工程特點確定安全工作的管理體制和人員，并明確安全責(zé)任和考核指標(biāo)，支持、指導(dǎo)安全管理人員的工作；

（4）健全和完善用工管理管理手續(xù)，嚴(yán)格用工制度與管理，適時組織上崗安全教育，加強(qiáng)勞動保護(hù)工作；

（5）組織落實施工組織設(shè)計中安全技術(shù)措施，組織并監(jiān)督項目工程施工中安全技術(shù)交底和設(shè)備、設(shè)施驗收制度的實施；

（6）領(lǐng)導(dǎo)、組織施工現(xiàn)場定期的安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中不安全問題，組織制定措施，及時解決。對上級提出的安全生產(chǎn)與管理方面的問題，要定時、定人、定措施予以解決；

（7）制定本項目安全管理目標(biāo)，認(rèn)真負(fù)責(zé)落實；

（8）發(fā)生事故，要做好現(xiàn)場保護(hù)與搶救工作，及時上報，組織配合事故的調(diào)查，認(rèn)真落實制定的防范措施，吸取事故教訓(xùn)。

3）項目總工

（1）根據(jù)項目實際情況制定措施，并提出國家相關(guān)法律法規(guī)要求

（2）根據(jù)項目安全保證方案，組織有關(guān)管理人員制定針對性的安全技術(shù)措施，并經(jīng)常注意督促檢查。

（3）定期組織管理人員進(jìn)行安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度的學(xué)習(xí)；

（4）處理一般工傷事故，協(xié)助處理重大工作、機(jī)械事故，處理事故遵循 “四不放過”原則，并采取有效整改措施，防止再發(fā)生；

4）項目安全生產(chǎn)經(jīng)理

（1）落實項目總工制定的各種方案及措施

（2）協(xié)調(diào)安全保證體系運行中的重大問題，組織召開安全生產(chǎn)工作會議；（4）實施現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化，確保操作現(xiàn)場工作環(huán)境不影響施工安全；（5）組織安全設(shè)施的驗收，協(xié)助上級部門對工程項目的安全檢查和督促；（6）負(fù)責(zé)安全設(shè)施所需的材料、設(shè)備及設(shè)施的采購計劃的審核及批準(zhǔn)；（7）對各分包單位制定例會制度，建立會議紀(jì)要，并發(fā)放給有關(guān)人員。5）項目技術(shù)部門

（1）編制施工組織設(shè)計，負(fù)責(zé)對安全難度系數(shù)大的施工操作方案進(jìn)行優(yōu)化，及時調(diào)整或補(bǔ)充完善安全施工方案；

（2）組織編制相應(yīng)的安全保證措施，并組織內(nèi)部評審，上級審核通過后督促實施；（3）確定危險部位和過程，對風(fēng)險較大和專業(yè)性強(qiáng)的工程項目應(yīng)組織安全技術(shù)論證；

（4）做出因本工程項目的特殊性而須補(bǔ)充的安全操作規(guī)定；（5）選擇或制定施工各階段針對性安全技術(shù)交底文本；

（6）對工程技術(shù)部門負(fù)責(zé)的安全體系要素進(jìn)行監(jiān)控，落實改進(jìn)措施。

（7）項目工程應(yīng)用新材料、新技術(shù)、新工藝，要及時上報，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實施，同時要組織上崗人員的安全技術(shù)培訓(xùn)、教育。認(rèn)真執(zhí)行相應(yīng)的安全技術(shù)措施與安全操作工藝、要求，預(yù)防施工中因化學(xué)物品引起的火災(zāi)、中毒或其新工藝實施中可能造成事故；

（8）主持安全防護(hù)設(shè)施和設(shè)備的驗收。發(fā)現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施的不正常情況應(yīng)及時采取措施。嚴(yán)格控制不合標(biāo)準(zhǔn)要求的防護(hù)設(shè)備、設(shè)施投入使用；

（9）參加安全生產(chǎn)檢查，對施工中存在的不安全因素，從技術(shù)方面提出整改意見和辦法予以消除；

（10）認(rèn)真落實安全責(zé)任目標(biāo)；

（11）參加、配合因工傷亡及重大未遂事故的調(diào)查，從技術(shù)上分析事故原因，提出防范措施、意見。

6）項目安全部門

（1）安全員負(fù)責(zé)本項目安全業(yè)務(wù)工作。

（2）徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制度、上級指示、決定，并督促檢查其執(zhí)行；

（3）配合項目經(jīng)理制定安全管理目標(biāo)，提出實施目標(biāo)的具體措施，檢查工地安全技術(shù)措施及經(jīng)安全費落實情況；

（4）負(fù)責(zé)安全內(nèi)業(yè)臺帳收集整理，努力提高安全工作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化管理，做到安全檔案、資料齊全；

（5）參與安全技術(shù)措施編制與修訂，并針對生產(chǎn)任務(wù)特點，在分部分項工程施工前，向各施工作業(yè)隊進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，履行簽認(rèn)手續(xù)；

（6）配合有關(guān)部門和本項目其它管理人員抓好安全教育工作，提高職工安全操作技能和自身防護(hù)能力，檢查特種作業(yè)人員持證上崗情況；

（7）參加組織生產(chǎn)安全和消防安全檢查，配合政府和上級開展安全活動，制止、處理違章違紀(jì)行為；

（8）配合有關(guān)部門，按標(biāo)準(zhǔn)做好防暑降溫、防寒保暖和有毒有害物品防范工作，防止煤氣和食物中毒，保證職工的安全與健康；

（9）上傳下達(dá)有關(guān)安全文件，按規(guī)定及時準(zhǔn)確上報工傷事故年月報表；（10）參加因工傷亡及重大未遂事故調(diào)查，分析、研究；

（11）做好工地日常巡查工作發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理或簽發(fā)隱患整改通知書，遇有嚴(yán)重隱患有權(quán)暫停生產(chǎn)。

7）項目工程部

（1）按照安全保證計劃要求，對施工現(xiàn)場全過程進(jìn)行控制；認(rèn)真執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，對所管轄施工隊的安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

（2）認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)措施及安全操作規(guī)程，并對規(guī)程、措施、交底要求執(zhí)行情況經(jīng)常檢查，隨時糾正作業(yè)違章；嚴(yán)格監(jiān)督實施本工種的安全操作技術(shù)規(guī)范；

（3）經(jīng)常檢查所轄施工隊伍作業(yè)環(huán)境及各種設(shè)備、設(shè)施的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正解決。對重點、特殊部位施工，必須檢查作業(yè)人員及各種設(shè)備設(shè)施技術(shù)狀況是否符

合安全要求，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底，落實安全技術(shù)措施，并監(jiān)督其執(zhí)行，做到不違章指揮；

（4）定期和不定期組織所轄施工隊伍學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，開展安全教育活動，接受安全部門或人員的安全監(jiān)督檢查，及時解決提出的不安全問題；

（5）對分管工程項目應(yīng)用的新材料、新工藝、新技術(shù)嚴(yán)格執(zhí)行申報、審批制度，發(fā)現(xiàn)問題、及時停止使用，并上報有關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)；

（6）認(rèn)真落實安全責(zé)任目標(biāo)；

（7）發(fā)生因工傷亡及未遂事故要立即搶救，保護(hù)現(xiàn)場，及時上報，參加或配合調(diào)查、分析。

8）項目物資部

（1）按照項目安全措施要求，組織各種資源的供應(yīng)工作；（2）對供應(yīng)商進(jìn)行分析，建立合格供應(yīng)商名錄；

（3）負(fù)責(zé)對合格供應(yīng)商供應(yīng)的安全防護(hù)用品的驗收、取證、記錄的工作，并做好驗收狀態(tài)標(biāo)識，儲藏保管好安全防護(hù)用品（具）；

（4）負(fù)責(zé)對進(jìn)場材料按場容標(biāo)準(zhǔn)化要求堆放，清除事故隱患；

（5）對現(xiàn)場使用的機(jī)械、腳手架、高凳、吊鉤、安全等安全設(shè)施和配件應(yīng)保證質(zhì)量，并定期檢查和試驗，對不合格和破損的，要及時進(jìn)行更新替換；

（6）對易燃易爆物品進(jìn)行重點保管；

（7）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的中小型機(jī)械使用前的驗收和日常保養(yǎng)及維修工作；（8）對施工現(xiàn)場使用的機(jī)械進(jìn)行可追溯性記錄； 9）項目綜合管理部

（1）負(fù)責(zé)開展各種多樣化的安全培訓(xùn)教育，定期出黑板報、張貼安全標(biāo)語等宣傳工作；

（2）做好宿舍的防火安全工作；

（3）對食堂的用電、用氣進(jìn)行安全管理；負(fù)責(zé)工地及項目管理臨時辦公室的安全保衛(wèi)工作，特別是財務(wù)室、資料室等場所。

（4）做好防火、防爆、防毒工作。

（5）負(fù)責(zé)門衛(wèi)管理，對進(jìn)出廠車輛人員進(jìn)行盤查登記，非施工或與施工無關(guān)的人員，嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場；

（6）負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的防護(hù)設(shè)施、消防器具的看護(hù)保管，制止拆改、破壞安全防護(hù)設(shè)施行為。消防器具不得隨意取用；

（7）參加事故搶救，并保護(hù)好事故現(xiàn)場； 5.2施工安全管理措施

1、進(jìn)入現(xiàn)場的人員一定要佩戴安全帽，不得穿拖鞋，不準(zhǔn)吸煙，不得酒后作業(yè)。

2、人員上下必須走梯道，不得攀登支架上下。

3、高空作業(yè)在臨邊處必須系好安全帶。

4、在進(jìn)行混凝土澆筑時，使用振搗棒應(yīng)注意用電安全，非電工人員不得進(jìn)行接電操作。使用手動、電動工具必須帶絕緣手套，穿絕緣鞋，防止漏電傷人，臨電必須接地，防止漏電現(xiàn)象。

5、夜間要有足夠的照明，澆筑混凝土?xí)r，派專人指揮施工車輛和社會車輛，確保交通暢通和施工安全。

6、不得從高處向下扔工具或其它物體。

7、砼車輛出入施工場地要有專人指揮。

8、混凝土澆筑期間，為防止停電現(xiàn)像發(fā)生，必須配備發(fā)電機(jī)，供施工需要。

9、混凝土澆筑前，提前收聽天氣信息，防止?jié)仓^程中，遇強(qiáng)風(fēng)、雨天氣施工,做好防汛準(zhǔn)備工作。

6.3自檢控制程序、控制手段

本工程項目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，對整個工程進(jìn)行總體安全控制。下設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)工程安全的監(jiān)督檢查。同時，各個部門、各個班組，包括各個施工作業(yè)隊的負(fù)責(zé)人都是兼職的安全員，對各個工序的安全負(fù)責(zé)。整個工程的安全，通過以上各個部門進(jìn)行逐級控制，保證工程和施工人員的生命財產(chǎn)安全。

安全控制的手段主要有定期召開安全生產(chǎn)會議、對員工及施工作業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)、定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查、進(jìn)行詳細(xì)的三級安全技術(shù)交底、建立健全機(jī)電設(shè)備進(jìn)場檢查驗收制度、特種作業(yè)人員培訓(xùn)管理制度并按時發(fā)放配備勞動保護(hù)用品，保證工程施工的安全。

六、應(yīng)急預(yù)案

6.1組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

項目部成立預(yù)案小組，負(fù)責(zé)指揮全項目部預(yù)案工作。結(jié)合本工程實際工程，根據(jù)分級分部門的原則成立應(yīng)急指揮部。

組 長： 副組長： 組 員： 6.2高空墜物

當(dāng)有人自高處墜落摔傷時，應(yīng)注意摔傷及骨折部位的保護(hù)，避免因不正確的抬運，使骨折錯位造成二次傷害。疑似脊椎骨折必須用木板床水平搬動，絕對禁忌頭、軀體、腳不平移動。注意保暖及現(xiàn)場抗休克。有創(chuàng)口則應(yīng)包扎及止血。患者骨折端早期應(yīng)妥善地簡單固定。固定的松緊要合適，不能太緊或太松。固定時可緊貼皮膚墊上棉花、毛巾等松軟物，外以固定材料固定，以細(xì)布條捆扎。經(jīng)上述急救后即送醫(yī)院進(jìn)行傷口處理。

高處墜物、物體打擊、機(jī)械傷害人員在施工現(xiàn)場采取相應(yīng)的急救處理后立即送往醫(yī)院救治。

急救電話：120 6.3交通安全應(yīng)急預(yù)案

由于，施工范圍內(nèi)掛車車輛較多，在施工期間易發(fā)生交通事故，尤其在視野不清的狀況下，難以判斷路上的安全標(biāo)志、標(biāo)線及其他信號，能見度低，影響車輛行駛安全，造成事故。為盡可能避免上述危害，降低事故發(fā)生的可能，維護(hù)人民群眾的生命財產(chǎn)安全。

事故應(yīng)急救援：在作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)置醒目標(biāo)識，按規(guī)定在施工范圍內(nèi)設(shè)警示牌，通知駕駛員前方施工。設(shè)專人指揮交通。交通導(dǎo)行時嚴(yán)格按照要求坐好導(dǎo)行安全措施，施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置交通協(xié)管員指揮社會車輛從安全出口通行，需要斷路施工時做好路口封閉工作，使施工作業(yè)面與社會車輛隔離，減少接觸。

一旦發(fā)生交通事故，現(xiàn)場施工人員要立即報告項目部，項目部接到通知后，及時采取有效救援措施，同時撥打120報警，撥打急救電話。

6.4泵車堵管、泵車損壞

施工過程中調(diào)整砼的和易性（砂率、坍落度），澆筑要連續(xù)。一旦出現(xiàn)泵管被堵，將泵管拆下來，用水沖洗干凈后，重新用砂漿潤管，改善泵管的布局，減少彎管的數(shù)量，間歇時間長時，要打循環(huán)泵。如泵車無法正常工作，立即啟用備用泵車。6.5現(xiàn)場停電應(yīng)急措施

1、需預(yù)備320KW的發(fā)電機(jī)一臺，發(fā)電機(jī)要有專人保養(yǎng)，每半月保養(yǎng)一次，防止應(yīng)急時無法發(fā)電。

2、機(jī)電班組要有專人值班，停電時可采取有效、高速應(yīng)變效力。值班電工：

李士文：***

七、安全預(yù)案

7.1預(yù)案說明

為了對施工過程中突發(fā)的各種安全事故及時采取有效的控制措施，防止事故影響蔓延，最大限度降低損失，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》和長春市建筑施工特大安全事故應(yīng)急救援預(yù)案的總體部署，結(jié)合我單位深基坑施工現(xiàn)場具體情況，特制定本預(yù)案。7.2組織機(jī)構(gòu)

總 指 揮： 副 指 揮： 救援組： 事故處理組： 聯(lián)絡(luò)組： 警戒組： 物資設(shè)備組： 7.3職責(zé)

1、總指揮負(fù)責(zé)重大決策和全面指揮。決定請求應(yīng)急外部救援，決定事故現(xiàn)場外影響區(qū)域的安全性。最大限度保障現(xiàn)場人員和外援人員相關(guān)人員的安全。

2、副指揮協(xié)助總指揮工作，負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)各部門履行職責(zé)，協(xié)調(diào)運作，實施決策。保障現(xiàn)場人員的應(yīng)急反應(yīng)行動的執(zhí)行，控制緊急情況。做好搶險救災(zāi)等各項救援部門的聯(lián)系工作。

3、搶救組引導(dǎo)全體員工安全疏散，對受傷人員進(jìn)行營救至安全地帶。在搶險搶修或救援結(jié)束后，向指揮報告并對結(jié)果進(jìn)行復(fù)查。

4、消防組首先引導(dǎo)全體人員安全疏散，及時轉(zhuǎn)移受傷人員，安排消防器材進(jìn)行滅火。

5、聯(lián)絡(luò)組保證全體人員的通訊聯(lián)系以及對外的聯(lián)系工作。保持通訊設(shè)施和設(shè)備處于良好的狀態(tài)。負(fù)責(zé)應(yīng)急過程的記錄與整理及時對外聯(lián)絡(luò)。

6、物資設(shè)備組保障各組人員必須的防護(hù)、救援用品及生活物質(zhì)的供給。提供合格的搶險搶修或救援物資及設(shè)備。

7.4施工現(xiàn)場的應(yīng)急處理設(shè)備和設(shè)施配備

1、現(xiàn)場施工作業(yè)期間內(nèi)、至少保留一輛值班用汽車；

2、急救藥箱及必備藥品（止血帶、紙血散、創(chuàng)可貼、醫(yī)用棉、繃帶、夾拔止痛消炎藥品等）若干。

3、擔(dān)架1～2幅

4、專用工具：鐵锨、鎬、架子、繩子、滅火器 7.5具體應(yīng)急程序

1、項目經(jīng)理部設(shè)立應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任總指揮，成員包括后勤人員、醫(yī)務(wù)人員、工會人員、安全人員及施工員等，并每日設(shè)人員值班。

2、項目經(jīng)理部應(yīng)急預(yù)案小組應(yīng)建立信息聯(lián)絡(luò)網(wǎng)，一旦發(fā)生事故，保證全體成員能及時到位。

3、項目經(jīng)理部應(yīng)隨時備有應(yīng)急用車，有專人值班，遇到緊急事故能保證馬上行動，及時搶救傷員。

4、項目經(jīng)理部要公布應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組主要人員電話，便于聯(lián)系。

5、項目經(jīng)理部的應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組分三個系統(tǒng)即：（1）報警與通訊系統(tǒng)——事故發(fā)生后迅速上報。

（2）現(xiàn)場搶險系統(tǒng)——事故發(fā)生后立即營救人員、保護(hù)現(xiàn)場、工程排險、縮小事故范圍、降低事故損失。

（3）救援保障系統(tǒng)——提供搶救器材，保障搶險工作順利開展。7.6應(yīng)急方法

1、發(fā)生傷亡事故后，首先由現(xiàn)場作業(yè)人員對受傷害者進(jìn)行搶救，并立即報告項目經(jīng)理或應(yīng)急預(yù)案值班人員，項目經(jīng)理部組織人員進(jìn)行全力搶救，派車將受傷人員送往醫(yī)院搶救治療。

2、事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場要迅速撤離與事故處理無關(guān)的人員及群眾，安全員要對現(xiàn)場進(jìn)行隔離，保護(hù)。對現(xiàn)場進(jìn)行勘察并畫出草圖，記錄事故經(jīng)過。

3、項目經(jīng)理在搶救傷員的同時，應(yīng)立即向公司領(lǐng)導(dǎo)報告。報告后也要與搶救人員聯(lián)系，掌握最新情況便于事故的處理。7.7安全事故報告程序

發(fā)生安全事故時，項目部要在第一時間內(nèi)向建設(shè)單位、當(dāng)?shù)卣畧蟾妫瑓R報內(nèi)容包括：事故單位、事故地點、事故性質(zhì)、事故經(jīng)過、事故原因、人員傷亡情況、事故發(fā)展趨勢、聯(lián)系人及電話等。7.8安全生產(chǎn)突發(fā)事件及處理方式

當(dāng)事故發(fā)生時，應(yīng)立即切斷肇事設(shè)備的電源或動力系統(tǒng)等造成事故的危險源頭以防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大，并應(yīng)立即搶救受傷人員，對救出受傷人員的傷情部位利用現(xiàn)場自有的醫(yī)療設(shè)備對其進(jìn)行簡單的包扎和人工急救，對骨折人員進(jìn)行固定保護(hù)，對出血人員進(jìn)行加壓止血，對心臟驟停者用按壓胸部法和人工呼吸法救治，對內(nèi)傷人員不得輕易挪動，然后送往就近醫(yī)療機(jī)構(gòu)進(jìn)行搶救，必要時向120急救中心求救，闡明人員受傷程度、數(shù)

目、傷亡原因和事故發(fā)生的地點，但在搶救傷員時應(yīng)注意安全，防止救援人員再出現(xiàn)傷亡使事故擴(kuò)大。在搶救傷員的同時立即劃分出保護(hù)范圍禁止任何無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場，作好現(xiàn)場保護(hù)工作，疏散圍觀人群以便救援人員迅速進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行救治。

當(dāng)發(fā)生安全生產(chǎn)事故后，現(xiàn)場人員在進(jìn)行自救的同時，應(yīng)盡可能保護(hù)好現(xiàn)場，并立即撥打119或110報警，如有人員傷亡及時撥打120。然后向建設(shè)單位、本單位領(lǐng)導(dǎo)匯報事故發(fā)生后相關(guān)情況。單位分管領(lǐng)導(dǎo)在接到報告后，應(yīng)立即前往現(xiàn)場。到達(dá)現(xiàn)場后，根據(jù)上級的要求安排積極協(xié)助相關(guān)部門組織有效措施、搶救受傷人員。事故得到有效控制后，協(xié)同有關(guān)部門斟察事故現(xiàn)場，分析事故原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。7.9事件、事故后期處理

1、向上級有關(guān)部門詳細(xì)匯報發(fā)生事故或災(zāi)害相關(guān)情況。協(xié)助上級有關(guān)部門做好事故或災(zāi)害調(diào)查工作。

2、收集事故或災(zāi)害的相關(guān)信息，做好整理、分析。總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，定期進(jìn)行安全檢查。

3、事故發(fā)生后的處理按照相關(guān)規(guī)定辦理。

第四篇：預(yù)制混凝土箱梁施工工藝探討

預(yù)制混凝土箱梁施工工藝探討

摘 要：預(yù)制部分預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的施工工藝對產(chǎn)品質(zhì)量有著直接影響，作者結(jié)合多年實踐，介紹底胎膜、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等一些施工工藝。關(guān)鍵詞：橋梁 箱梁 施工 工藝

預(yù)制部分預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁如圖１所示作為橋梁的主要外露承重構(gòu)件，其內(nèi)在和外觀質(zhì)量在橋梁施工中尤為重要。影響預(yù)制箱梁質(zhì)量的主要因素有：原材料質(zhì)量，施工工藝，操作人員的責(zé)任心等。

由于設(shè)計箱梁的跨度大、配筋密、混凝土厚度薄，稍有不慎極易出現(xiàn)施工缺陷，因而研究改進(jìn)預(yù)制箱梁的施工工藝很有必要。本文將對底胎膜、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等施工工藝進(jìn)行探討，主要介紹幾點比較成功的箱梁施工工藝。

１ 底胎膜制作

１１ 對底胎膜的關(guān)鍵要求

應(yīng)當(dāng)堅固、無沉陷、耐周轉(zhuǎn)，適當(dāng)設(shè)置箱梁的反拱度值，頂面平整光潔，側(cè)面順直，止?jié){效果好。

１２ 幾種底胎膜的比較

１２１ 木底模：混凝土地坪上固定木方，木方上鋪３ｃｍ厚木板，墻包底結(jié)構(gòu)。這種底模平整度差，漏漿問題難以解決，易損壞。

１２２ 鋼筋混凝土底模：混凝土地坪上做２０ｃｍ厚的鋼筋混凝土底胎膜，頂部做３ｃｍ厚的水磨石，墻包底結(jié)構(gòu)。這種底模施工難度較大，未解決好兩側(cè)漏漿問題。

１２３ 改進(jìn)的鋼筋混凝土底模：混凝土地坪上做２０ｃｍ厚的鋼筋混凝土，原漿壓抹光滑，沿箱梁長度方向每１ｍ預(yù)留一個對拉螺栓孔。在底胎膜兩側(cè)各埋設(shè)一條５ｃｍ槽鋼，槽鋼內(nèi)設(shè)橡膠條，墻包底結(jié)構(gòu)。這種底模平整度好，側(cè)模與底模之間止?jié){效果好，易拆裝，耐周轉(zhuǎn)，且成本不高。

顯然，第三種底模為較佳方案。但要注意以下幾點：底胎膜頂必須平整光潔，側(cè)面必須順直、平整；底胎膜必須利于箱梁吊裝，設(shè)吊裝孔，其縱斷面如圖２所示。

２ 鋼筋工程 ２１ 鋼筋加工

鋼筋工程的特點是鋼筋密、預(yù)留多、彎曲多，施工要求高。鋼筋加工形狀、尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙執(zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。圖２ 底胎膜縱斷面示意圖

２２ 鋼筋安裝工藝流程

綁扎底板和腹板鋼筋——布設(shè)正彎矩波紋管——安裝側(cè)模、芯模——綁扎頂板鋼筋——布設(shè)負(fù)彎矩波紋管

２３ 鋼筋安裝操作要點

２３１ 在底胎膜外側(cè)邊口用油漆標(biāo)出箍筋位置，這樣既保證質(zhì)量，又方便施工。

２３２ 波紋管布設(shè)采用短筋固定的方法，嚴(yán)格控制其坐標(biāo)。具體做法：將每處兩根短定位鋼筋點焊在腹板鋼筋網(wǎng)片上，其間放置波紋管，用粗扎絲將波紋管綁扎在定位鋼筋上，既防波紋管下落，也防其上浮。定位鋼筋在曲線段每０５ｍ一道，直線段每１ｍ一道，短定位筋的水平坐標(biāo)標(biāo)示在底胎膜邊口上，豎向坐標(biāo)用定尺短鋼筋來定位。

２４ 鋼筋保護(hù)層

由于使用方型墊塊容易在梁外側(cè)墊塊四周出現(xiàn)整塊的印痕，影響外觀質(zhì)量，采用圓柱墊塊可消除印痕。

３ 模板工程

模板要求保證必要的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承擔(dān)施工過程中的各項荷載，保證箱梁幾何尺寸符合設(shè)計要求。模板分塊應(yīng)當(dāng)結(jié)構(gòu)合理，裝拆方便，模板表面應(yīng)光潔、無變形，接縫嚴(yán)密不漏漿。內(nèi)模定位應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，不得有錯位、上浮、脹縮等現(xiàn)象。外模撓度≤１－４００Ｌ０，內(nèi)模撓度≤１／２５０Ｌ０，Ｌ０＝模板兩支點距離；鋼模板的面板變形小于１５ｍｍ。

３１ 外側(cè)模

箱梁外側(cè)模采用大型定型鋼模板也可選擇優(yōu)質(zhì)竹膠板與鋼結(jié)構(gòu)組合使用，每３ｍ長一段，模板支架采用型鋼焊接。

為了保證外側(cè)模的表面光潔度，對外側(cè)模表面進(jìn)行以下處理：

１鏟除芯模板表面的氧化物；２用砂輪手工磨光；３用棉布團(tuán)對板面進(jìn)行拋光處理，使板面全部露出光澤；４涂油保養(yǎng)；５使用前除油，涂脫模劑。

３２ 芯模

３２１ 芯模材料選擇

為了保證箱梁幾何尺寸準(zhǔn)確，芯模必須有足夠的剛度；為了既保證質(zhì)量，又能周轉(zhuǎn)使用，同時有利于抑制上浮，經(jīng)綜合比較，采用鋼結(jié)構(gòu)組合模板作芯模，使用效果較好。３２２ 分塊

由于箱梁頂板混凝土施工以后，僅有梁的兩端可以暢通，因此要求芯模可拆成多個小片從兩端取出。

３２３ 防止芯模上浮

芯模上浮是箱梁施工中常遇到的問題，它嚴(yán)重影響構(gòu)件的截面尺寸，采用在芯模頂部施加一組垂直壓力的方法，防止芯模上浮。即：在橫向槽鋼上栓接鋼管，鋼管抵在芯模頂板上，槽鋼兩端用緊固螺栓拉結(jié)在兩側(cè)外模鋼支撐上，兩側(cè)外模鋼支撐與底模固定。

３２４ 防止芯模的左右位移

為了固定芯模使其不偏移軸線位置，采用高強(qiáng)混凝土塊和木方將芯模與外側(cè)模頂牢，在澆筑混凝土?xí)r將木撐逐步拿走。

３２５ 芯模的底板采用活絡(luò)板

將芯模的底板做成分塊活動板，澆筑底板混凝土前將底板掀起，待澆筑完底板混凝土后，將芯模底板放下，固定后，接著澆筑腹板混凝土。未采用活絡(luò)板時，如果施工工藝安排不當(dāng)，底板與側(cè)板之間會產(chǎn)生冷縫，影響箱梁的整體性。采用活絡(luò)板后，就可以將鋼筋、模板全部安裝好，一次性澆筑混凝土，這樣既可保證混凝土的質(zhì)量，又大大提高工效。

３３ 預(yù)留鋼筋處的模板

箱梁翼緣板、端頭及工作孔有許多外伸鋼筋或預(yù)埋錨墊板，這些部位的模板定位和止?jié){處理對箱梁的質(zhì)量也不可小視。

３３１ 翼緣板側(cè)模

翼緣板外側(cè)鋼筋根數(shù)多、密度大，可采用定型橡膠帶留齒口的方法固定鋼筋，橡膠帶有很好的止?jié){效果，還可以周轉(zhuǎn)使用，這種工藝比釘木板條、海綿堵塞的工藝優(yōu)越得多。在橡膠帶外側(cè)再用木板條或鋼模支撐，保證側(cè)邊位置不變形。

３３２ 工作孔模板

為了保證負(fù)彎矩錨墊板的傾角，固定外伸鋼筋位置，防止漏漿，工作孔模板采用定型鋼模，并夾橡膠帶。該模板通過其上面的槽鋼與外側(cè)模板支架相連，以固定位置。

３３３ 封頭模板

封頭模板采用定型鋼模，表面傾角與設(shè)計錨墊板傾斜角度一致；邊跨梁封頭模板增加錨具盒模板，錨具盒用螺絲連接在封頭模板上，以利于拆除。采用鋼模板，形狀好、耐周轉(zhuǎn)。

４ 混凝土工程

４１ 混凝土配合比

４１１ 箱梁混凝土坍落度不宜大，但由于鋼筋密，并有波紋管等，也不宜過小。

太大則很難消除外表面的氣泡、水斑、砂線等缺陷；太小則混凝土密實度很難保證，一般為７～９ｃｍ為宜；石子粒徑大或針片狀含量超標(biāo)，易產(chǎn)生云斑，應(yīng)嚴(yán)格控制。

４１２ 攪拌要均勻。可適當(dāng)加長攪拌時間，這樣可以消除由于外加劑拌和不均勻等原因引起的色斑。

４１３ 混凝土彈性模量一定要滿足設(shè)計要求，如果偏小，容易使張拉后的拱度超過設(shè)計要求。

４．２ 混凝土澆筑混凝土澆筑采用一次成型工藝，由一端向另一端全斷面推進(jìn)，或者由中間同時向兩端推進(jìn)。同斷面澆筑順序為底板、腹板、頂板，分段分層循環(huán)推進(jìn)，每段約３ｃｍ長，在前一段混凝土初凝前澆筑下一段混凝土，段與段之間不產(chǎn)生冷縫。

４２１ 澆筑底板混凝土

底板澆筑從端頭及頂板預(yù)留工作孔下灰，用５０插入式振搗棒振搗，插點均勻、嚴(yán)密、不得漏振。底板澆筑完成一段后，將芯模部分的活動模板壓緊、固定，立即澆筑腹板混凝土。

４２２ 腹板混凝土澆筑

腹板混凝土澆筑采用對稱分層下灰的方式進(jìn)行，分層厚度不得大于３０ｃｍ，腹板混凝土的振搗采用復(fù)合振搗的方法，先用插釬特別是波紋管底部，再用振搗棒插入振搗，最后采用外側(cè)附著振搗器振搗。腹板混凝土澆筑務(wù)必注意：混凝土的下料和振搗，兩腹板必須同步對稱進(jìn)行，以避免芯模偏位。

４２３ 頂板混凝土澆筑

澆筑完一段腹板混凝土，拆走芯模壓件后，澆筑該段頂板。頂板混凝土采用二次振搗工藝，以防止出現(xiàn)松頂現(xiàn)象。澆筑頂板混凝土?xí)r應(yīng)注意控制好頂板厚度和坡度，做好壓槽或毛面。

４３ 混凝土養(yǎng)生及拆模

４３１ 澆筑后應(yīng)及時全覆蓋保濕養(yǎng)生，冬季應(yīng)及時全覆蓋保溫養(yǎng)生。

４３２ 應(yīng)嚴(yán)格掌握好拆模時間，并做好拆模后的混凝土養(yǎng)生。拆模時間以混凝土強(qiáng)度達(dá)到７０％～８０％設(shè)計強(qiáng)度為宜，拆模時間過早，混凝土頂板易損壞，易導(dǎo)致缺棱掉角或腫皮等；拆模時間過遲，混凝土與模板之間粘結(jié)牢固，不易拆除。

５ 重點注意事項

５１ 合理的施工工藝是保證箱梁質(zhì)量的前提

本文介紹的工藝是經(jīng)過許多探索比較后形成的，在我市兩條高速公路施工中普遍采用，取得良好效果。工藝對工程質(zhì)量的影響很直接，要提高箱梁的施工質(zhì)量就必須有好的施工工藝，并使其不斷完善。

５２ 優(yōu)化模板設(shè)計是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)箱梁的關(guān)鍵

本文介紹的模板工藝，特別是芯模工藝，使箱梁混凝土一次澆筑成型，既保證了混凝土施工質(zhì)量，又大大提高箱梁的施工工效，實踐證明是提高箱梁質(zhì)量的合理工藝。

第五篇：現(xiàn)澆混凝土箱梁澆筑施工方案

一、工程概況：

北京雁棲湖生態(tài)發(fā)展示范區(qū)位于北京市懷柔區(qū)，是承擔(dān)首都國際交往職能，北京雁棲湖生態(tài)發(fā)展示范區(qū)對外聯(lián)絡(luò)通道（京承高速公路～范崎路）工程（懷豐路段）南起開放路環(huán)島，北至中高路，道路全長3.483km。本標(biāo)段為2#標(biāo)段，跨越現(xiàn)況京承鐵路，標(biāo)段范圍為：H1K1+035.4～H3K1+190.4；全長155m。橋梁面積3760㎡，橋梁型式為3*25m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁+30m+25m+25m小箱梁。0#-3#軸預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，橫向分為兩幅橋，單幅橋?qū)?2m，單幅箱梁為單箱雙室布置；3#-6#軸為預(yù)制小箱梁橫斷面布置7片梁，梁距3.4m，梁高1.6m，3#-4#軸跨京承鐵路小箱梁長30m，梁重110T。

現(xiàn)澆箱梁混凝土標(biāo)號為C50W6，每幅方量為667m3，兩幅箱梁混凝土方量為1334 m3。

箱梁標(biāo)準(zhǔn)斷面圖:

二、箱梁混凝土澆筑方案

75m箱梁的結(jié)構(gòu)特點是：斜腹板厚度為45cm，且鋼筋密又有波紋管，空隙較小，混凝土澆注困難，如何保證混凝土澆注質(zhì)量是75m箱梁施工的重點和難點。混凝土澆注質(zhì)量的好壞主要取決于兩點：1.混凝土拌和質(zhì)量；2.混凝土的振搗質(zhì)量。為了保證預(yù)制梁的澆注質(zhì)量，主要采取如下具體措施：

（1）、嚴(yán)格控制混凝土拌和質(zhì)量：

混凝土采用商品混凝土，在混凝土配置時嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量，原材料的各項性能必須符合規(guī)范要求。

混凝土拌和質(zhì)量：砼拌合按重量比采用自動計量拌和機(jī)拌制，嚴(yán)格控制配合比。嚴(yán)格控制混凝土坍落度,塌落度控制在18~22cm，保證混凝土的和易性。

混凝土以分次投料工藝拌制，拌和時間一般不小于1.5min。（2）、振搗設(shè)備的選用：

針對75m箱梁的結(jié)構(gòu)特點，施工前需準(zhǔn)備Φ50、Φ30的插入式振動棒各15個，并準(zhǔn)備振搗扁鏟數(shù)把。

（3）、優(yōu)化施工組織：

澆注前對振搗工人進(jìn)行技術(shù)交底和工藝交流，分工明確，責(zé)任到人，劃分振搗區(qū)域。

（4）、嚴(yán)格振搗操作規(guī)范：

混凝土分層澆注厚度控制在30cm左右，一定要本著“少下料勤振搗”的原則，確保混凝土振搗密實。澆注上層混凝土?xí)r，振動棒要插入下層混凝土中5~6cm，振動棒振搗時本著快插慢拔的原則，移動距離不超過作用半徑1.5倍。振搗時間以表面泛漿，混凝土不再下沉并無氣泡冒出為準(zhǔn)。澆注時經(jīng)常檢查模板、孔道、錨墊板位置是否正確，并及時修整。搗固棒不能觸及波紋管，以免波紋管搗破漏漿。注意保證搗固質(zhì)量，尤其錨下砼不易觸及部分應(yīng)加強(qiáng)搗固。

（5）、合理安排澆注順序：

混凝土擬從箱梁兩端逐步向中間推進(jìn)，混凝土澆筑原則：傾斜分層，水平分段，分層厚度在30cm左右，傾斜面控制在1：4左右，具體如下：

①、混凝土分層澆注，澆注順序是：底板→腹板下部→腹板中部→腹板上緣→頂板。根據(jù)混凝土初凝時間及速度，每層混凝土推進(jìn)的距離間距為6-8米。

②、第一層先澆底板，底板的橫向及縱向混凝土采用斜向澆筑方法，按1:7來計算澆筑長度，因混凝土塌落度在18~22cm左右，故豎向1橫向流動即為7。

③、第二層澆注腹板下部及中部，澆注該段時，因波紋管較多，振動棒難以插入，是振搗的難點，采取人工用扁鏟配合搗實。

④、第三層澆注腹板上部，該處倒角較多，容易產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象，為了保證該處混凝土澆注質(zhì)量，一定要堅決執(zhí)行少下料，勤振搗的原則。

⑤、第四層澆注頂板混凝土，澆注時要注意控制混凝土面高度和平整度；振搗時先用插入式振搗器振搗，然后用平板式振動器拖一遍。

（6）、施工組織及安排：

合理組織是75m預(yù)制箱梁混凝土澆注成功的關(guān)鍵性因素，具體組織及安排如下：

混凝土采用罐車運至施工現(xiàn)場，2臺混凝土泵車進(jìn)行澆注。有足夠的罐車運輸混凝土，除兩臺作業(yè)泵車外，備用一臺泵車，防止作業(yè)泵車出現(xiàn)意外。

振搗設(shè)備：澆注前準(zhǔn)備齊全各種振搗設(shè)備，主要設(shè)備如下：Φ50、Φ30振動棒15個。施工人員及管理人員：因混凝土是連續(xù)性作業(yè)，時間長，所以要配齊各個環(huán)節(jié)的操作人員及管理人員，具體人員安排如下：

操作人員：

澆注現(xiàn)場：振搗手12人，輔助人員（主要是鏟混凝土，移動振動器等）8人，振搗手連續(xù)工作時間不得大于6小時。

其他人員：電工2人，模板工15人，鋼筋工5人，主要任務(wù)是用電管理及施工過程中觀察模板和鋼筋，發(fā)現(xiàn)異常及時糾正，壯工80人用于混凝土澆筑過程中掏底板混凝土，同時需瓦工10名，負(fù)責(zé)混凝土面層找平工作。

（7）、砼養(yǎng)護(hù)

采用自然養(yǎng)護(hù)，梁體頂板混凝土澆筑完成后及時用土工布進(jìn)行覆蓋和灑水養(yǎng)生。拆除芯模后，箱內(nèi)澆水后，梁端端口用塑料布封閉，確保相對濕度在90%以上，并定期進(jìn)行補(bǔ)水。養(yǎng)生期間要做好混凝土測溫及養(yǎng)護(hù)記錄，填寫好測溫和養(yǎng)護(hù)記錄表，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。