第一篇：處理臨時消防材料庫漏頂安全技術(shù)措施內(nèi)容

處理臨時消防材料庫漏頂安全技術(shù)措施

一、概況

我礦永久避難硐室救生鉆孔與臨時消防材料庫已經(jīng)鉆通，因鉆眼出水量大導(dǎo)致鉆孔隨直接頂垮落，范圍長2.5米、寬2.3米、高1.7米。經(jīng)技術(shù)科、調(diào)度室、安全科現(xiàn)場辦公決定，對漏頂處進(jìn)行維護(hù)，為確保施工安全，特制定如下安全技術(shù)措施：

二、主要技術(shù)要求

1、漏頂處采用錨網(wǎng)梁索支護(hù)，錨桿間排距為800mm×800mm。錨桿采用Ф20mm×2200mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿；φ120mm×8mm金屬沖壓碟型墊片；2000mm×1000mm冷拔絲金屬方格網(wǎng)配φ12mm×2200mm錨梁聯(lián)合支護(hù)。每根錨桿采用1節(jié)CK2340(速凝)和1節(jié)Z2388(中凝)型樹脂錨固劑。

2、漏頂區(qū)前后不小于5m需采用錨索加強支護(hù)。錨索間排距為0.8m×0.8m。錨索采用規(guī)格為φ15.24mm、長6200mm、最低破斷載荷260 kN的鋼絞線配合鎖具、托盤支護(hù)；采用的槽鋼不低于16 #；長度為400㎜，孔眼直徑16.5㎜，槽鋼外加φ120mm×8mm的雙金屬沖壓碟形墊片。錨索的間距為800mm，排距為800mm，每排3根，每根錨索采用2節(jié)CK2340(速凝)和2節(jié)Z2388(中凝)型樹脂錨固劑。

3、錨桿施工技術(shù)要求

（1）錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強度必須符合要求。

（2）錨桿要打在錨梁設(shè)計眼距控制孔內(nèi)。錨桿間、排距誤差＜±50 mm、孔深度誤差0～50 mm、角度誤差＜±5°。

（3）錨桿螺母扭矩要符合下列規(guī)定：φ=20 mm，150Nm≤扭矩≤200Nm

（4）錨桿錨固力

Ф20mm錨桿：左旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿，錨固力大于80kN。

（5）錨桿外露長度：露出螺母10mm～40mm。

4、錨索支護(hù)要求：

（1）錨索的預(yù)緊力必須達(dá)到30Mpa以上。

（2）錨索外露長度：露出螺母150mm～250mm。

（3）錨索必須打在巷道的指定位置上。

（4）槽鋼要與頂板接頂嚴(yán)實。

三、主要安全技術(shù)措施

1、施工前，隊長負(fù)責(zé)組織全體施工人員由隊組技術(shù)員對本措施進(jìn)行培訓(xùn)貫徹。

2、處理冒頂必須執(zhí)行敲幫問頂制度，敲幫問頂工作必須遵守下列規(guī)定：

（1）敲幫問頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路，敲幫問頂人員站在有支護(hù)的安全地點，觀察人應(yīng)站在問頂人員的側(cè)后面，并保證退路暢通。

（2）敲幫問頂應(yīng)從有完好支護(hù)地點開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

（3）敲幫問頂工作人員應(yīng)戴手套，使用不低于2m長把工具，敲幫問頂時要防止煤矸順桿滑下傷人。

3、處理冒頂時，要由外向里進(jìn)行，并及時進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有人員不得進(jìn)入空頂區(qū)里，處理冒頂時要保證后路暢通。

4、處理冒頂時，必須由班長或有經(jīng)驗的人員觀察頂板并且由外向里進(jìn)行處理。

5、處理冒頂時，所有人員相互協(xié)調(diào)好，齊心協(xié)力，防止碰傷、砸傷。

6、當(dāng)冒頂區(qū)出現(xiàn)掉渣、片幫、壓力增大等情況時，證明冒頂區(qū)及其附近頂板壓力在增大，人員必須立即撤離，同時向安全員、隊長匯報險情，等險情過后，頂板壓力穩(wěn)定，經(jīng)安全員、隊長確認(rèn)安全后，方可恢復(fù)處理工作。

7、瓦斯員按規(guī)定對冒頂區(qū)進(jìn)行瓦斯檢測，當(dāng)瓦斯?jié)舛却笥?%時，必須立即停止作業(yè)，所有人員撤至安全地點，待查明原因，采取措施，瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時，方可繼續(xù)施工。

8、處理結(jié)束后及時將渣物運至指定地點。

9、軌道運輸時，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度和相關(guān)運輸管理規(guī)定。

10、礦車與鋼絲繩連接必須牢固可靠，每次提升時隊組要設(shè)專人進(jìn)行檢查，絞車、信號、鋼絲繩、軌道、擋車設(shè)施及連接裝置。

11、施工期間，班隊長必須跟班作業(yè)，現(xiàn)場處理各種安全隱患，并由跟班安全員監(jiān)督本措施落實情況。

本措施未涉及到之處，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》和相關(guān)制度執(zhí)行。

第二篇：8#消防材料庫貫通通風(fēng)安全技術(shù)措施

8號層消防材料庫與井底車場 貫通的通風(fēng)安全技術(shù)措施

目前8#消防材料庫掘進(jìn)工作面與井底車場已剩余 米將貫通，為確保該巷道貫通時的通風(fēng)安全，特制定本措施，望相關(guān)單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

一、貫通前：

1、機電科負(fù)責(zé)保證貫通兩側(cè)局部通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，局扇自動切換，風(fēng)電閉鎖動作靈敏可靠。

2、監(jiān)控隊負(fù)責(zé)，保證貫通巷道的探頭讀數(shù)準(zhǔn)確、斷電動作靈敏可靠。

3、施工隊負(fù)責(zé)保證貫通兩側(cè)巷道內(nèi)通風(fēng)正常，風(fēng)筒延接到位，距工作面迎頭不超過5米。

二、貫通時：

1、遵守放炮提前斷電的原則，放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖放炮”制度，距貫通側(cè)20m時，必須指派專人在對頭按規(guī)定加設(shè)好警戒，距貫通側(cè)5m時必須執(zhí)行“淺打眼、放小炮的原則”，未經(jīng)瓦斯員同意不得貫通。

2、通風(fēng)科負(fù)責(zé)派專職瓦斯員加強貫通兩側(cè)巷道內(nèi)的瓦斯及其它有害氣體的檢查，只有在貫通兩側(cè)巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛刃∮?%，且其它有害氣體的濃度符合《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，煤塵均不超標(biāo)，且通風(fēng)系統(tǒng)正常，方可允許貫通。

3、貫通當(dāng)班通風(fēng)科、派一名科級以上干部跟班，以便貫通后及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。

4、施工隊必須加強貫通側(cè)風(fēng)筒、管線等設(shè)施的保護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

三、貫通后：

1、貫通后，及時匯報礦調(diào)度及通風(fēng)科。

2、貫通后，施工隊及時刷大貫通處斷面，并清理完巷道內(nèi)的所有浮煤。

4、瓦斯員加強貫通兩側(cè)巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛群惋L(fēng)量與風(fēng)流方向的檢查，確保貫通后瓦斯?jié)舛染?%以下，且通風(fēng)系統(tǒng)正常。

后附貫通前后通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。

貫通前：

貫通后：

通風(fēng)科

2011年6月8日

8號層消防材料庫與井底車場 貫通的通風(fēng)安全技術(shù)措施

通

風(fēng)

科

編制：田志慧

2011年6月8日

審批：

礦長：

總工程師：

生產(chǎn)礦長：

安全礦長：

機電礦長：

通風(fēng)區(qū)長：

調(diào)度主任：

監(jiān)控主任：

機電科長：

技術(shù)科長：

安全科長：

通風(fēng)副科長：

施工負(fù)責(zé)人：

第三篇：施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施(設(shè)備庫)

機電設(shè)備庫改造工程

現(xiàn) 場 安 全 防 護(hù) 措 施 及 文 明 施 工

宏廈建筑工程有限公司第五項目部

2011年9月1日

施工現(xiàn)場安全文明措施

為進(jìn)一步加強安全生產(chǎn)監(jiān)督工作，提高施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的管理，預(yù)防傷亡事故的發(fā)生，實現(xiàn)安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查工作的標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化，針對建設(shè)工程的實際情況，制定“工程施工現(xiàn)場安全文明措施”，項目部及施工人員遵照執(zhí)行。

第一章 工程概況

1.1 機電設(shè)備庫改造工程由宏廈建筑工程有限公司第五項目部承攬，工程位于設(shè)備庫院內(nèi)。工程包括屋面防水新做、職工活動室改造、設(shè)備庫院內(nèi)路面改造及圍墻新建等工程。

1.2 工程開工日期：2011年9月1日，竣工日期：2011年11月1日。

第二章 安全管理措施

2.1、安全管理資料

1.現(xiàn)場必須建立健全各級、各部門安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全管理目標(biāo)明確，管理網(wǎng)絡(luò)圖公開上墻。

2.有針對性的各分部（分項）安全技術(shù)交底（注意工序搭接過程中的安全措施和注意事項），建立定期的安全檢查，安全值日制度，有安全檢查、隱患整改單簽收記錄。

3.建立職工三級（公司、項目部、班組）安全教育檔案（教育卡、安全生產(chǎn)責(zé)任書）。

4.特種作業(yè)人員（現(xiàn)場維修電工、架子工、電焊工、氣焊工）、攪拌機等機械操作工都必須持證上崗。

5.現(xiàn)場“五牌一圖”齊全，色標(biāo)、牌圖的定位，設(shè)置合理正確。2.2、現(xiàn)場管理

1.現(xiàn)場住通道硬化處理，有排水溝，汽車沖洗臺、沉淀池，工地大門穩(wěn)固，便于開啟。

2.材料堆放有序、有標(biāo)簽、無材料混堆現(xiàn)象，操作面做到工完料盡場清。

3.各類生活設(shè)施均應(yīng)有衛(wèi)生管理制度和衛(wèi)生值日制度。

4.現(xiàn)場作業(yè)區(qū)、生活區(qū)、辦公區(qū)分隔明顯，在建工程內(nèi)不得住人，閑雜人員、小孩禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場。

5.現(xiàn)場廁所符合衛(wèi)生要求，定期沖洗，生活垃圾入袋入桶。6.儲備常用衛(wèi)生防疫藥品及保健箱。

7.環(huán)保責(zé)任人、措施明確，遵守《環(huán)保法》，無噪聲擾民，不超標(biāo)排放煙塵。

2.3、腳手架搭設(shè)使用維修及檢查

（一）方案

1.有針對性的施工組織方案（包括架子的類型、基礎(chǔ)承載力、立桿間距、立桿的對接位置、連墻件強度、接料平臺、支撐桿件等的處理方法、計算書、詳圖）。

2.基礎(chǔ)要求平整夯實硬化、設(shè)置排水溝，立桿間距、支座按規(guī)定排列和夯實、設(shè)置縱橫掃地桿。

（二）搭設(shè)

1.有從事搭設(shè)腳手架人員都必須持證上崗，不得使用彎曲、開裂、嚴(yán)懲銹蝕的鋼管嚴(yán)禁使用有變形、有裂紋、滑絲的扣件。2.架子尺寸符合要求，搭設(shè)上下人行通道，坡比1：3。

3.接料平臺必須有設(shè)計計算書、簡圖，桿件支撐符合強度、剛度、穩(wěn)定性的要求。

（三）圍護(hù)

1．腳手架必須高于操作層一步架，操作層必須鋪滿竹笆片，框架結(jié)構(gòu)、內(nèi)裝飾架必須穩(wěn)固，鋪滿竹笆片，設(shè)置欄桿兩道，腳手架內(nèi)檔大于250mm的，采用竹笆片或平網(wǎng)水平圍護(hù)。

2．使用維修、檢查

（1）腳手架必須由項目經(jīng)理、架子工、專業(yè)技術(shù)人員組織進(jìn)行分段驗收，定期檢查。

（2）定期做好腳手架（連墻件、立桿基礎(chǔ)的沉降、支撐、桿件變形，竹笆片鋪設(shè)等情況）的檢查。

（3）架體上不得集中堆放建材，必須及時清理懸掛物品。2.4、施工用電的安全

1.施工用電必須采用TN-S系統(tǒng)配置。

2.50KW以上或5臺機械以上必須有用電方案措施。（計算施工機具總?cè)萘浚彰饔秒娏俊⒖傁溥M(jìn)線面積，分箱進(jìn)線面積用分電量，繪制線路走向、電箱位置的單線圖，規(guī)定日常用電管理措施及應(yīng)急防火措施。）

3.配備持證專業(yè)維修電工，不得使用安裝電工代替。

4.必須按“三級配電二級保護(hù)”要求設(shè)置電箱，做到“一機、一閘、一漏電保護(hù)、一箱”，未端開關(guān)箱漏電保護(hù)動作不大于30MA，動作時間不大于0.1S，手持電動工具、潛水泵、潮濕處，動作電流不大于15mA，動 作時間不大于0.1S。

5.通向配電間（箱）的道路必須暢通，電箱位置合理穩(wěn)固，引出線標(biāo)明用途。

6.施工照明有專門回中和漏電保護(hù)措施。地下室、高層建筑樓梯間等，宜采用36V電壓的照明燈，使用碘鎢必須有固定基座。

7.電線必須按規(guī)定架設(shè)或埋設(shè)，電線接頭必須具有抗拉強度，絕緣性能良好，鋼筋加工區(qū)電線宜埋地敷設(shè)。室外不得使用花線，塑料護(hù)套線，不得拖地使用。

8.所有箱內(nèi)電器元件不得有破損，使用參數(shù)應(yīng)與設(shè)備容量相匹配，不得使用銅絲等其它金屬絲替代熔絲。

9.臨時設(shè)施宿舍內(nèi)單獨設(shè)置電箱，嚴(yán)禁私拉亂接電線。

10.定期對漏電保護(hù)器、機械接地電阻進(jìn)行測試保養(yǎng)，做好記錄工作。11.嚴(yán)格遵守送斷電順序制度，停電、停工要拉閘。2.5、施工機具

1.機具進(jìn)入現(xiàn)場備有設(shè)備完好合格單，安裝后必須進(jìn)行驗收合格后方可投入使用。

2.中、小型設(shè)備配置單機標(biāo)準(zhǔn)按鈕開關(guān)箱，有可靠的接零保護(hù)或接地保護(hù)措施，開機工必須持培訓(xùn)合格證上崗。

3.禁止使用多功能木工機械，平刨機有護(hù)手安全裝置、園盤鋸有擋板、防護(hù)罩、使用按鈕開關(guān)。

3.手持電動工具必須有可靠的接地保護(hù)接零措施。

4.鋼筋機械必須有良好的接地保護(hù)或保護(hù)接零措施，對焊機手柄操作 開關(guān)保證安全電壓，出水管牢固防燙傷。

5.混凝土攪拌機、制動器、離合器性能可靠，鋼絲繩符合使用要求，料斗有保險鉤，傳動部位有防護(hù)罩，有安全操作規(guī)程牌。

6.現(xiàn)場動火作業(yè)，要分級執(zhí)行“動火證”制度，加強對電焊、氣割等有危險性的作業(yè)人員的安全教育和動態(tài)監(jiān)護(hù)。2.6、“三寶、四口、五臨邊”

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好安全帶。

2.安全帽按工種分色配戴，安全帽必須有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證。3.安全網(wǎng)必須有生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品合格證，密目安全網(wǎng)必須有省建管局發(fā)的產(chǎn)品準(zhǔn)用證。

4.高處作業(yè)必須配戴安全帶，安全帶使用必須高掛低用（低掛不得低于作業(yè)面1米）。

5.樓梯口、樓層周邊、預(yù)留洞口邊、基坑邊、坑井邊必須設(shè)置防護(hù)欄桿，高度上道1.2米，下道0.5米左右。

6.屋面周邊必須超過檐口1.5米，其它不低于作業(yè)面1.2米。7.凡作業(yè)面無穩(wěn)固立足點的口、邊、基坑、洞口都必須采取有效的防護(hù)措施。

第三章 文明施工措施

3.1、場容場貌

1.項目部組建后，應(yīng)會同公司質(zhì)安部、生產(chǎn)部人員進(jìn)行施工現(xiàn)場的實地考察，由項目部負(fù)責(zé)繪制施工平面布置草圖，經(jīng)公司質(zhì)安部及生產(chǎn)部審核后，組織實施。2.施工現(xiàn)場設(shè)圍墻全隔離施工，圍墻高度不低于2.0m，優(yōu)先采用彩鋼板，磚砌圍墻（外側(cè)粉刷、上有壓頂裝飾線、下有勒腳裝飾線），保持堅固、穩(wěn)定和整齊美觀。在現(xiàn)場無法用圍墻的地方施工，現(xiàn)場與人行通道用鋼管做圍護(hù)欄并在圍護(hù)欄上綁層板，圍墻上應(yīng)寫明施工單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位名稱以及文明施工標(biāo)語。

3.現(xiàn)場出入口設(shè)開啟方便的大門，大門的門框或門柱必須設(shè)置牢固，門柱上應(yīng)有標(biāo)語，如“創(chuàng)文明工地，做優(yōu)質(zhì)工程”；及“閑人免進(jìn)”的安全標(biāo)語牌；大門按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)即6.0m寬，2.0m高，中間飾有“公司”及企業(yè)標(biāo)志（白底藍(lán)字）字樣。

4.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)佩戴證明其身份的證卡，大門及出入口保持整潔、美觀，且配備汽車沖洗設(shè)備。

5.大門旁十米內(nèi)的圍墻應(yīng)預(yù)留掛“五牌一圖”的位置，“五牌”即：○1工程概況及監(jiān)督電話牌○2安全生產(chǎn)牌○3文明施工牌○4消防保衛(wèi)牌○5工程管理人員牌○6施工平面布置圖，且有民工工資告示牌。

6.攪拌機、砂漿機周圍2.0m以內(nèi)必須是硬地坪，攪拌機、砂漿機至垂直運輸設(shè)備處必須鋪設(shè)砼路面。

7.施工項目開工前針對本項目的實際情況編制施工（生活）廢水的排設(shè)施工方案，整個施工現(xiàn)場排水溝暢通，無任何積水和臨時給水管線滴漏及長流水現(xiàn)象。施工污水、泥漿不得溢流，也不得將有沉淀物的污水直接排入城市排水設(shè)施和河流。

8.在大門內(nèi)側(cè)應(yīng)按要求設(shè)置洗車臺和三級沉淀池，并在開工前辦理文明施工監(jiān)督委托手續(xù)以及施工廢水排放許可證。9.操作面及樓層的落地灰、磚渣廢料必須做到落手清，隨做隨清，物盡其用，應(yīng)有防止泥漿灑漏，塵土飛揚等措施。也不得堆放物料影響施工，嚴(yán)禁樓層超載亂堆物料。建筑物外四周（包括腳手架下面）做到每天工完場清，建筑垃圾集中堆放清運。3.2、場具、料具管理

1.各種材料、成品、半成品、機械設(shè)備的堆放位置應(yīng)與施工平面圖相符。

2.現(xiàn)場砂、碎石、水泥應(yīng)分類，砌240*600mm圍墻隔斷堆放。其他管材、防水等材料分類碼堆。

3.水泥庫內(nèi)掛有（1*h=300*200）產(chǎn)品標(biāo)識牌，內(nèi)容包括名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、使用性能、出廠日期、材質(zhì)合格證號、檢驗狀態(tài)。水泥按不同種類和強度等級分別堆放整齊，每堆放高度不應(yīng)超過15包。有防潮、防雨水處理措施。水泥紙袋及時打捆歸庫。

4.現(xiàn)場材料庫應(yīng)設(shè)貨架、掛設(shè)標(biāo)簽、庫內(nèi)整潔、行走道路暢通。5.施工機械進(jìn)場安裝后，小型機具由項目部自行組織驗收，垂直運輸設(shè)備由公司安全設(shè)備部組織有關(guān)部門驗收，并留記錄，檢查合格后方可使用。

6.攪拌機、其他機械操作場、通道口、操作點、進(jìn)料口及其它按規(guī)范要求規(guī)定應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，必須搭設(shè)防護(hù)棚，防護(hù)棚應(yīng)穩(wěn)固整潔（建筑高度超過24m的應(yīng)設(shè)置雙層防護(hù)棚，間隔0.7m）每天使用后的機具應(yīng)清洗干凈，做好日常保養(yǎng)，閑置設(shè)備應(yīng)立即保養(yǎng)并撤出現(xiàn)場。

7.施工機械操作人員及特殊作業(yè)人必須持證上崗。施工中需爆破作業(yè) 的，應(yīng)嚴(yán)格檢查并辦理有關(guān)手續(xù)，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁存放爆破器材。3.3、環(huán)境衛(wèi)生

1.遵守國家、省市及公司有關(guān)環(huán)境保護(hù)法律、條例、細(xì)則的規(guī)定，開工前應(yīng)向當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)局申請辦理噪音監(jiān)測委托手續(xù)；在施工中，項目部必須采取措施，按《關(guān)于防止環(huán)境污染的措施》中的有關(guān)條款，控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水，固體廢棄物以及噪聲，振動對環(huán)境的污染和危害。

2.各樓層、操作層的建筑垃圾必須及時清運到指定地點。嚴(yán)禁從高處向下拋撒建筑垃圾；嚴(yán)禁將有毒、有害廢棄物作土方回填。

3.廁所衛(wèi)生應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，定期進(jìn)行沖刷清理、消毒，防止蚊鼠孽生。4.作業(yè)區(qū)應(yīng)每隔二層設(shè)置便桶，落實專人定時挑運倒入規(guī)定處。17.禁止在建工程內(nèi)住人；建筑垃圾及時歸堆，工地有控制“四害”措施。

未盡事宜按《工地臨時住宿管理制度》執(zhí)行。3.4、消 防

1.項目部應(yīng)制定消防管理制度，明確專人消防管理工作，開展消防安全活動和消防安全知識宣傳教育，指導(dǎo)和培訓(xùn)義務(wù)消防隊員，按規(guī)定配備消防器材，建立消防檔案。

2.施工現(xiàn)場要有醒目的消防安全標(biāo)語、標(biāo)識牌，明確劃分用火作業(yè)區(qū)。用火作業(yè)區(qū)與在建工程和其他區(qū)域之間距離不小于25m；材料堆場和倉庫區(qū)與在建工程之間和其他區(qū)域之間距離不小于20m。乙炔發(fā)生器與一切明火距離不小于10m，距離氣瓶不小于5.0m，乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊槍均 應(yīng)分開，不得放在一個室內(nèi)。

3.倉庫、配電房、樓層（每隔二層，主要防止外架失火）分別要設(shè)滅火器并按規(guī)定期限更換滅火劑。嚴(yán)禁竹、木制品倉庫使用碘鎢燈和超過60W以上的白熾燈等高溫?zé)艟摺?/p>

4.采購與易燃易爆有關(guān)的材料必須符合設(shè)計文件的規(guī)定，材料出廠手續(xù)齊全，并應(yīng)隨貨同行由材料采購員提交存檔。

5.凡施工現(xiàn)場有可能產(chǎn)生火源的工種操作完畢后必須認(rèn)真清理現(xiàn)場，杜絕起火的隱患，嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)及樓地面亂生火堆。

6.項目部應(yīng)設(shè)醫(yī)療保健箱，配備專職（或兼職）衛(wèi)生員、普通醫(yī)療、急救藥品，經(jīng)常開展防病宣傳教育。

宏廈建筑工程有限公司公司第五項目部

2011年8月30日

第四篇：機載臨時支護(hù)安全技術(shù)措施

編號：2015—TCJS—01

工作面順槽使用ZLJ-6.5型機載臨時支護(hù)裝置

安全技術(shù)措施

編制單位：生產(chǎn)技術(shù)科 編 制 人： 審 核 人： 技術(shù)科長：

編制日期: 2015 年 4 月 24 日

工作面順槽使用ZLJ-6.5型機載臨時支護(hù)裝臵安全技術(shù)措施

一、概況

工作面順槽采用錨網(wǎng)帶與錨索聯(lián)合支護(hù)。工作面順槽施工時，一次截割兩排，使用長度3500mm3寸鋼管加工成的前探梁進(jìn)行前探臨時支護(hù)。使用前探梁臨時支護(hù)時，過程復(fù)雜造成職工勞動強度大，勞動效率低；作為一種被動支護(hù)，初撐力小；掘進(jìn)中遇到過斷層等特殊地段時，前探梁使用困難。機載臨時支護(hù)裝臵作為一種主動支護(hù)形式，初撐力大，降低了職工勞動強度。經(jīng)研究決定在工作面順槽中使用ZLJ-6.5型機載臨時支護(hù)裝臵（以下簡稱機載支護(hù)裝臵），為確保使用過程中的安全，特編制本安全技術(shù)措施。

二、機載支護(hù)裝臵主要結(jié)構(gòu)及工作原理 1．主要結(jié)構(gòu)

機載支護(hù)裝臵主要由頂架梁、連接器、主臂架、伸縮臂架、回轉(zhuǎn)支架、油缸、插裝雙向鎖、高壓油路過濾器、高壓油管、溢流閥、控制操作閥、平衡閥等組成。具體結(jié)構(gòu)見下圖：

打開狀態(tài)支護(hù)頂架伸縮油缸擺動油缸支撐油缸折疊狀態(tài)

2.工作原理

工作時，使用綜掘機的泵站供油，工作油通過二位三通閥，進(jìn)入高壓油路過濾器，經(jīng)過溢流閥到操作閥，進(jìn)入插裝雙向鎖，雙向鎖打開后進(jìn)入執(zhí)行器，油缸立架升起、前進(jìn)，頂架梁打開，主架升高直到所需高度和支護(hù)深度。

三、機載支護(hù)裝臵技術(shù)參數(shù)

（一）裝臵系統(tǒng)壓力: 16MPa，流量50L/min。

（二）適用巷道斷面：矩型、梯型。

（三）適用巷道寬度4.0 m～4.5m，高度2.0 m～4.2m。

（四）額定工作阻力：6.5kN。

（五）支護(hù)面積：2m×2.1m，展開3.4m×3.4m。

（六）支護(hù)超出掘進(jìn)機截割頭距離：1m～1.8m，前伸展開3.1m。

（七）頂架可傾斜：≤20°，上展45°。

（八）裝臵重量（包括液壓系統(tǒng)重量）：約1000kg。

四、工藝流程及機載支護(hù)裝臵操作方法

（一）工藝流程圖

（二）操作方法

1.掘進(jìn)機司機截割完并根據(jù)巷道高度情況適當(dāng)出煤后，將掘進(jìn)機停放在巷中位臵并將截割頭落到迎頭浮煤上。

2.截割工序完成后掘進(jìn)機司機將截割電機閉鎖。操作位于掘進(jìn)機機身上方與掘進(jìn)機液壓泵站供油系統(tǒng)、掘進(jìn)機自身液壓系統(tǒng)、機載支護(hù) 3 裝臵液壓系統(tǒng)相連接的二位三通閥，將二位三通閥的控制手柄打在1#裝臵上，將掘進(jìn)機液壓泵站供油系統(tǒng)向掘進(jìn)機自身供油方向管路閉鎖、掘進(jìn)機液壓泵站供油系統(tǒng)向機載支護(hù)裝臵供油方向管路打開（司機操作二位三通閥時，確保將操作手柄打到位），使掘進(jìn)機自身液壓系統(tǒng)處于閉鎖狀態(tài)、機載支護(hù)裝臵液壓系統(tǒng)處于供液狀態(tài)。

3.班長進(jìn)行敲幫問頂，將迎頭活矸、危煤找凈后，及時檢查機載支護(hù)裝臵各部位及液壓管路是否完好。

4.施工人員使用扎絲先將施工用金屬菱形網(wǎng)與支護(hù)完好的頂網(wǎng)聯(lián)接在一起，然后將鋼帶鋪放在支護(hù)頂架上（一次施工一排）。最后使用隨機配帶的強力磁鐵將鋼帶與支護(hù)頂架牢固吸實或使用扎絲將鋼帶綁扎在支護(hù)頂架上，防止鋼帶從支護(hù)頂架上滑脫。施工人員確保金屬菱形網(wǎng)與支護(hù)完好的頂網(wǎng)聯(lián)接可靠、鋼帶與支護(hù)頂架吸實牢固后撤出迎頭。

5.掘進(jìn)機司機通過操作機載支護(hù)裝臵的擺動油缸和支撐油缸液壓控制手柄，使站套和支護(hù)頂架由折疊狀態(tài)慢慢平穩(wěn)打開，達(dá)到所需要的角度和位臵時松開兩操作手柄；再通過操作伸縮油缸使支護(hù)頂架升起，通過支護(hù)頂架將鋼帶與菱形網(wǎng)一同托起至距頂板100mm-200mm位臵后停止。通過操作前伸油缸適當(dāng)調(diào)整鋼帶的具體位臵，使鋼帶處于設(shè)計位臵。

6.人工調(diào)整鋼帶排距、中線后，使用扎絲穿過鋼帶孔和金屬菱形網(wǎng)，將金屬菱形網(wǎng)與鋼帶聯(lián)接牢固，然后掘進(jìn)機司機操作控制閥將鋼帶、菱形網(wǎng)與頂板壓緊貼實，保證機載支護(hù)裝臵頂架接頂有力。

7．使用機載支護(hù)裝臵完成臨時支護(hù)，停電閉鎖后，施工人員進(jìn)行永久支護(hù)。即：打設(shè)頂部錨桿（若鋼帶按設(shè)計位臵固定后，機載支護(hù)裝臵頂架梁與鋼帶錨桿孔重合，重合處頂錨桿在打注幫部下部錨桿時進(jìn)行打注）、鋪設(shè)幫部金屬菱形網(wǎng)、打注兩幫上部兩根錨桿（施工方法嚴(yán)格 4 按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行）。

8．頂部錨桿、兩幫上部兩根錨桿施工完畢，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求后，撤出掘進(jìn)機前方施工人員，送電后操作伸縮油缸控制手柄將支護(hù)頂架下降到最低位臵，最后操作支撐油缸、擺動油缸控制手柄折疊支護(hù)頂架，直到支護(hù)頂架下落至掘進(jìn)機上為止

9、前探支架裝臵各部位恢復(fù)到折疊狀態(tài)后，掘進(jìn)機司機操作位于掘進(jìn)機機身上方與掘進(jìn)機液壓泵站供油系統(tǒng)、掘進(jìn)機自身液壓系統(tǒng)、機載支護(hù)裝臵液壓系統(tǒng)相連接的二位三通閥，將二位三通閥的控制手柄打在2#位臵上，將掘進(jìn)機液壓泵站供油系統(tǒng)向機載支護(hù)裝臵供油方向管路閉鎖、掘進(jìn)機液壓泵站供油系統(tǒng)向掘進(jìn)機自身供油管路方向打開（司機操作二位三通閥時，確保將操作手柄打到位），使機載支護(hù)裝臵液壓系統(tǒng)處于閉鎖狀態(tài)、掘進(jìn)機自身液壓系統(tǒng)處于供液狀態(tài)。

10.管路切換完畢后出煤，然后將掘進(jìn)機后退至距迎頭5m位臵處，并將掘進(jìn)機停電、閉鎖，人員打注兩幫下部錨桿及支架梁與鋼帶錨桿孔重合處的頂錨桿，兩幫錨桿施工方法及滯后迎頭距離嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，幫部支護(hù)完畢人員、工具撤至安全地點后，掘進(jìn)機司機重新給掘進(jìn)機送電，進(jìn)行下一循環(huán)作業(yè)。

11．其余未盡施工方法及安全注意事項嚴(yán)格按照《工作面順槽作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

五、安全注意事項

（一）維護(hù)注意事項

1．機載支護(hù)裝臵在打開時，掘進(jìn)機司機應(yīng)注意觀察各部位連接處活動是否正常，液壓管路是否有刮蹭現(xiàn)象。

2.注意保持油箱油位、油溫，油溫不易超過70℃。

3.每天檢修班負(fù)責(zé)把銷軸內(nèi)加滿黃油。

4.檢查各開關(guān)手柄的動作是否靈活、可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時整改處理。

5.更換液壓膠管時，必須采取正確的方法將管路卸壓并確認(rèn)管路無壓力后方可進(jìn)行拆卸，拆下的油管接頭、液壓件要保持清潔，避免煤塵污染。

（二）使用注意事項

1．每班在使用前認(rèn)真檢查集流閥、多路換向閥的靈敏性，若出現(xiàn)掘進(jìn)機油路與機載支護(hù)裝臵的油路切換不靈敏、無法切換或油缸伸縮不同步等異常情況時，必須整改處理。

2．掘進(jìn)機司機在操作手柄時，一定要將手柄一次打到位，否則會導(dǎo)致液壓油的流量不穩(wěn)定造成油缸不同步。

3．人員掛設(shè)金屬菱形網(wǎng)時，掘進(jìn)機司機嚴(yán)禁操作機載支護(hù)裝臵運動，必須將掘進(jìn)機停機閉鎖。

4.人員將鋼帶固定在掛設(shè)的金屬網(wǎng)上時，施工人員要相互協(xié)調(diào)、配合一致，防止鋼帶擠手、掉落砸腳；提前觀察好迎頭頂幫支護(hù)情況，確保人員站在支護(hù)完好的頂板下方作業(yè)，并清理好后退路線。

5．使用機載支護(hù)裝臵進(jìn)行臨時支護(hù)時，若由于掉頂?shù)仍蛟斐上锏栏叨瘸^4.2m無法使用機載支護(hù)裝臵時，及時恢復(fù)吊環(huán)式前探梁臨時支護(hù)。

6．使用機載支護(hù)裝臵進(jìn)行支護(hù)時，掘進(jìn)機司機應(yīng)該嚴(yán)格遵循先出煤，后截割的順序進(jìn)行作業(yè)，減少空頂時間。

7．使用機載臨時支護(hù)裝臵時，嚴(yán)禁操作掘進(jìn)機。如需進(jìn)行工作時，應(yīng)提前把機載支護(hù)裝臵收回，再進(jìn)行掘進(jìn)機操作。

8．支護(hù)高度不夠時，應(yīng)先落下支護(hù)裝臵，再抬高截割頭，并在截割頭下墊入枕木，然后再升高支護(hù)裝臵。嚴(yán)禁在支護(hù)裝臵打開狀態(tài)下抬高截割頭。

9．機載支護(hù)裝臵頂架貼緊巷道頂板后，嚴(yán)禁操作擺動油缸推動頂架前后推動。

10．機載支護(hù)裝臵使用期間，掘進(jìn)機司機嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”安全確認(rèn)檢查，主要檢查以下內(nèi)容：

（1）檢查確認(rèn)機載支護(hù)裝臵各部件完好，固定可靠，運轉(zhuǎn)靈活。（2）檢查確認(rèn)機載支護(hù)裝臵各液壓元件、管路完好，連接牢固可靠無漏液現(xiàn)象。

（3）檢查確認(rèn)機載支護(hù)裝臵閉鎖靈敏可靠。

（4）操作機載支護(hù)裝臵前，檢查確認(rèn)機載支護(hù)裝臵運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)人員已撤至安全地點。

11.機載支護(hù)裝臵使用期間，備用原前探梁不少于四根，以備機載支護(hù)裝臵出現(xiàn)故障無法使用時替換使用。

其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《工作面順槽作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

第五篇：施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)措施

施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)措施 一、一般規(guī)定

1、為貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，保障客運專線工程施工中的人身安全及施工安全，預(yù)防事故發(fā)生，制訂本規(guī)程。

2、本規(guī)程適用于武廣鐵路客運專線工程的橋涵，路基及其他工程的臨時用電施工。

3、參加施工的人員必須熟悉和遵守本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)安全考試合格后方準(zhǔn)上崗。

4、國家規(guī)定的特種作業(yè)人員，以及在勞動過程中容易發(fā)生傷亡事故的有關(guān)作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和考核合格取得特種作業(yè)操作證后，方準(zhǔn)上崗。

5、施工人員身體應(yīng)健康，并定期進(jìn)行身體檢查。凡患有不易從事該項施工作業(yè)的疾病人員，不得從事該項工作。

6、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，應(yīng)按規(guī)定使用合格的勞動保護(hù)和防護(hù)用品。

7、施工所用各種機具設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行安全檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。

二、作業(yè)時應(yīng)注意的事項

1、施工臨時用電應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓╇姴块T批準(zhǔn)的供電設(shè)計方案，進(jìn)行變、配電室及用電設(shè)施的建設(shè)；

2、凡在施工中用發(fā)電機提供施工電源時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）發(fā)電機在使用前應(yīng)制定嚴(yán)格的發(fā)電機操作規(guī)定，以及必須的倒閘操作程序；

2）發(fā)電機的額定功率應(yīng)滿足施工用電的需要，嚴(yán)禁超負(fù)荷運行； 3）發(fā)電機的周圍禁止存放易燃物品，并應(yīng)配備消防器材；

4）現(xiàn)場同時存在外電路供電情況時，雙路電源之間應(yīng)有完善的閉鎖措施；

3、配電室及其設(shè)備應(yīng)滿足下列要求：

1）配電室應(yīng)設(shè)在靠近電源、無塵土、無蒸汽、無腐蝕介質(zhì)及無震動的地方，并應(yīng)采取防止雨雪和動物侵入的措施；

2）配電室內(nèi)應(yīng)配置砂箱和絕緣滅火器；

3）室內(nèi)的配電屏（盤）和控制臺兩端應(yīng)與重復(fù)接地及保護(hù)接零做電氣連接；

4）配電屏（盤）應(yīng)裝設(shè)短路及過負(fù)荷保護(hù)裝置、漏電保護(hù)器； 5）配電屏（盤）上的各配電線路應(yīng)編號，并標(biāo)明用途； 6）配電室應(yīng)設(shè)專人值班，停送電應(yīng)專人負(fù)責(zé)；

4、配電箱及開關(guān)箱應(yīng)滿足下列要求：

1）固定式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離不得小于1.3m,移動式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離不得大于0.6m；

2）配電箱及開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)及常濕場所，嚴(yán)禁設(shè)在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其他介質(zhì)中；

3）配電箱及開關(guān)箱應(yīng)分設(shè)工作接零和保護(hù)接零端子匯流排； 4）配電箱應(yīng)采取防曬、防塵措施，并配鎖；

5、漏電保護(hù)器必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《剩余電流動作保護(hù)器的一般要求》（GB6829），并應(yīng)定期檢查；

6、生活照明用電，不得擅自拉線，裝插座。不得私自使用電爐及其他功率較大的電器；

7、電工作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作；

8、電工作業(yè)必須按規(guī)定使用勞動保護(hù)用品及絕緣工具，并定期檢驗；

9、嚴(yán)禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其他導(dǎo)電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導(dǎo)線必須保證與臨近線路設(shè)施的安全間距。