第一篇：東北輕合金簡介

東北輕合金有限責任公司是國家為了增強國防力量，建立自己的航空工業而建立的鋁合金加工企業。1950年東北人民政府重工業部委托原蘇聯有色金屬加工設計院總體設計，1952年陳云同志代中財委黨組向黨中央撰寫建廠報告，由毛澤東、劉少奇、朱德、周恩來親自閱定籌建的，是國家 “一五”期間的重點工程。1956年開工生產，一期工程設計能力為年產鋁材2.6萬噸。二期工程于1958年動工興建，1966年全部竣工投產。1992年被認定為國有特大型企業，1995年被國務院認定為“中國最大的鋁鎂合金加工基地”，被盛譽為“祖國的銀色支柱”、“中國鋁鎂加工業的搖籃”。

公司主要生產鋁、鎂及其合金板、帶、箔、管、棒、型、線、粉材、鍛件和深加工制品，共有18大類、258種合金，目前是唯一一家主持一項和參與一項國家“863”計劃的鋁加工企業，在同行業中發揮著不可替代的作用。

公司的主導產品主要技術指標處于國內先進水平，軍工產品在國內處于領先甚至壟斷地位。出口主導產品鋁合金預拉伸板符合德國EN標準及美國ASTM-B209，AMS-Q/Q-A-250/N標準，除了應用于航空、航天等軍事工業外還廣泛應用于電子、汽車、機械設備、五金加工等行業。東輕公司生產的蒙皮板、各種型材、棒材、模壓件等產品廣泛用于航空、航天、艦船、兵器、通訊、核工業等領域，并出口到美國、英國、德國等24個國家和地區。航空工業所用鋁加工材產品中東輕公司產品約占60%左右；航天工業所需鋁加工材東輕公司產品約占50-60%；艦船工業裝修用鋁加工材，東輕公司產品占70%；雷達通訊業所需波導管目前100%為東輕公司產品；核工業各類反應堆及燃料用材專業管100%為東輕公司產品，東輕公司是名副其實的軍工生產基地。

回顧歷史，人民不會忘記：國產第一架飛機、第一枚導彈、第一枚運載火箭、第一顆原子彈、第一座核反應堆、第一艘核潛艇、第一顆人造地球衛星、第一艘遠洋巨輪上的鋁材100%都是由東輕公司生產的，“神舟”五號、“神舟”六號載人飛船上所用的鋁合金材料85%以上也是由東輕公司生產的。幾十年來，東輕公司在航空航天、兵器艦船、核工業等領域完成科研課題169項，累計提供1330個品種7000多噸新產品，完成為兩彈一星、東風系列導彈、長征火箭、風云二號（衛星）、尖兵三號（衛星）、921（飛船工程）、運八飛機、殲

七、殲八系列飛機、十號（飛機）工程、直（升機）九武裝機、三七（兵器）工程、493（核反應堆）、艦載雷達（天線面陣專用波導、艦用高鎂可焊鋁合金材料）研（試）制項目。確保了國家重點工程所用合金材料的急需，為我國國防工業的發展做出了重大的貢獻。

目前，東輕公司正在以國家對東北地區老工業基地調整和改造為契機，正在向著具有“基地化、專業化、集團化、規模化”特點，資產總額和年銷售收入雙超50億元的大型企業集團邁進

第二篇：東北輕合金有限責任公司科技質量工作概況

加強技術創新 推動技術進步

——東北輕合金有限責任公司科技質量工作成果顯著

技術進步是企業發展的原動力，是企業得以生存和發展的重要因素，是企業核心競爭力的一個重要組成部分。做好技術進步工作，就意味著把握了未來市場的主動權。多年來，東北輕合金有限責任公司（以下簡稱東輕公司）以實施精品工程活動為載體，緊緊圍繞東輕公司各屆職代會精神，不斷加大工藝研究、質量攻關和科研開發力度，不斷加快科研成果轉化，不斷加強現場技術質量管理，公司自主創新能力得到了明顯增強，產品實物質量有了明顯提高。

加強新產品研究與開發培育企業核心競爭能力

2000年以后，公司進一步加大了科研項目與新產品研發力度。在鞏固老用戶的同時不斷開發新用戶，并積極開發老用戶用于國家重點工程項目的新品種，不斷打造公司新的經濟增長點，為公司產品結構調整創造條件，以增強公司發展后勁。自2000年至今，公司共承擔國家部委、省市各類科技計劃項目101項，獲得撥款19624.9萬元，其中承擔國家科技部科技計劃項目6項，軍工配套科技項目64項，國家級重點新產品項目2項，省級科技計劃項目15項，市級科技計劃項目14項。共獲得國家、省市、行業獎勵292項，其中獲國家科技進步一等獎1項，二等獎3項，三等獎6項；有色金屬行業科技進步一等獎6項，二等獎38項，三等獎76項；黑龍江省科技進步一等獎1項，二等獎10項，三等獎20項；中國鋁業公司科技進步一等獎1項，二等獎1項；其他獎129項。

多年來，東輕公司不斷加強技術創新工作。對××重點工程項目產品進行質量攻關，啟動了××工程所需新型鍛件的試制任務；不斷完善、穩定了5083A超塑成型板工藝，優化和改進了8A02鋁合金帶材工藝，為產業化做好準備；探索了S501鋁合金板材工藝，推廣其應用領域；改進了手機電池殼用343合金帶材工藝，完成了我公司第三代手機電池殼的試制開發工作；調整××鋁合金箔材工藝，為生產該產品積累了技術數據；調整××鎂合金棒材化學成分及加工工藝，形成批量訂貨；研究新型復合材料雙面復合箔，并已經形成產品；成功鑄造出某

2系合金大規格鑄錠，在大規格鑄錠的熔鑄工藝方面取得一定的突破；成功試鑄超高強鎂合金，填補了國際空白。

加強技術攻關與現場管理培育企業核心競爭能力

多年來，公司技術系統把功夫下在了現場，圍繞生產中的重點和難點，開展選題和立項攻關活動，組織專人對影響公司產品質量項目進行立項攻關，有效提高了實物質量。他們采用在線凈化生產工藝解決了熔體質量問題，進一步提高了鑄錠純潔度；確定了LF6薄板退火工藝，解決了長期存在的屈服強度不合格影響交貨問題，為后續生產提供了技術依據；優化了擠壓材和鍛件生產工藝，解決了某鍛件低倍流紋不順等質量問題；采用鑄軋坯料代替熱軋坯料供貨，滿足了用戶急需；針對6082板材進行專項質量攻關，解決了該板材強度低問題；采用熱頂鑄造技術提高了小規格圓鑄錠質量，解決了表面偏析瘤嚴重、鑄造裂紋及晶粒粗大的問題；采用大鑄錠生產5083合金薄板，進一步拓寬了熱軋窄口。每年完成工藝研究質量攻關項目40余項，多項課題研究成果填補國內空白，研究水平保持國內領先。

生產中，深入開展精品工程和以“六查”為主要內容的質量整頓活動，從抓工序質量入手，以提高成品率為目標，通過提升工序質量控制能力，不斷提高產品實物質量及實際結構成品率。通過對每項產品和工序的質量水平進行控制把關，進一步提升和優化生產工藝，確保產品質量穩中有升。同時，進一步加強對分子公司外購坯料的質量檢驗，從源頭上把住原料質量關；重視質量預防，對重點用戶和重點產品生產前進行充分準備，生產過程專人跟蹤，及時反饋信息，及時解決質量問題，防止不合格產品流入下道工序；采用新的包裝方法、吊運工具和材料，進一步改進了包裝質量。

加快科研平臺建設與科技成果轉化培育企業核心競爭能力 多年來，東輕公司一直致力于企業科研平臺建設，先后與哈爾濱理工大學、佳木斯大學等聯合組建了哈爾濱市工程技術研究中心、黑龍江省工程技術研究中心、黑龍江省重點實驗室、黑龍江省研發中心。該系列的工程中心組建的目的就

在于構建成一個技術合作、交流的公用平臺，通過此平臺，整合地方院所和企業在輕合金材料的研究能力，做到院所和企業優勢互補，面向整個輕金屬行業，服務于社會，促進地方經濟效益的同時，推動地方的科技化進程，同時帶動整個行業的發展。

以企業技術中心為平臺，培育企業核心競爭能力。東輕公司現有科研力量由公司技術部、研發檢測中心組成。技術部主要負責對外聯系，對內組織技術專家隊伍。研發檢測中心為公司下設的二級單位，經過近50年的發展，現已發展成為鋁、鎂合金新材料、新工藝、新產品的研制開發基地和產品檢測中心。2007年，東輕公司研發檢測中心被批準為國家級企業技術中心。通過加強企業技術中心建設，促進相關法律法規的制定和完善，有效地保護知識產權；形成多渠道的創新投入機制，建設一支高素質的企業技術創新隊伍，使企業技術創新能力顯著增強，進而提高其整體競爭力。推進企業的技術創新和核心競爭力，形成具有國際水準的企業技術開發機構，公司將依靠這一國家級科技創新平臺，加大科技投入，加快人才培養，提升科技研發水平，增強核心競爭力，推進打造中鋁公司鋁加工東北基地進程。

完善產學研科技合作機制培育企業核心競爭能力

以黑龍江省重點學科帶頭人梯隊為主，大力開展產、學、研工作，運用企業在資金、設備、市場，高等院校、科研院所在人才、技術方面的聯合優勢，把產、學、研結合與產品結構調整、產業升級緊密結合，提高企業技術創新能力和市場競爭力，培育新的經濟增長點。充分利用高等院校和科研院所的科技成果、人才、信息等優勢，提高企業的技術創新能力，并與多所高等院校、科研院所建立長期穩定的合作關系。目前，已經和中南大學、東北大學、哈爾濱工業大學、哈爾濱理工大學、佳木斯大學、中國有色金屬研究總院簽訂了項目建設、科技開發、成果轉讓、共建企業技術中心、人才培養及共建企業博士后工作站等方面全面合作協議。東輕公司企業博士后流動工作站已經獲得國家相關部門審批，已經全面開始博士后培養工作。2009年東輕公司倡導參加了黑龍江省鋁鎂合金新材料產業技術創新戰略聯盟，并被推選為聯盟理事長單位；2010年東輕公司參加了國家科技部鎂合金加工與應用技術創新戰略聯盟。

樹立自主創新精神培育企業核心競爭能力

知識產權是企業自主創新的基礎和衡量指標，是企業創新的一個途徑，也是市場競爭的一個重要手段，技術系統多年來不斷提高知識產權的保護意識，建立和完善專利管理制度，積極通過申請專利的形式來保護公司的自主創新研發成果。目前，公司申請發明專利、實用新型專利和外觀設計專利共計90項，獲得授權專利61項，其中發明專利56項，通過對自主研發產品的專利申請，鞏固和保護了公司的無形資產，為公司實施品牌建設、增強企業的核心競爭力做出了貢獻。

多年來，東輕公司一直重視知識產權工作，大力推進專利戰略的實施，促進專利意識、專利戰略、專利發明、專利利用和保護以及專利人才培養工作。東輕公司通過了哈爾濱市知識產權局知識產權工作試點的驗收，并于2010年，被國家知識產權局認定為第四批全國企事業專利工作試點單位。

不斷提高全公司廣大干部職工對自主創新重要意義的認識，大力培育東輕公司的創新文化，是東輕公司打造創新型企業的前提和保障。2008年公司被國家各部委評為“高新技術企業”，被黑龍江省科技廳評為“首批黑龍江省創新型試點企業”，2009年被國家各部委評為“創新型企業”，被黑龍江省科技廳授予“2008年黑龍江省最具有成長性企業”榮譽稱號。

多年來，東輕公司通過技術創新和技術進步，全面實施精品工程，切實加強現場技術質量管理，鐵腕抓質量，推動了公司技術質量不斷提升新臺階，為公司生產經營，為國防軍工等領域鋁合金材料應用做出了積極的貢獻。

第三篇：煙臺輕合金實習報告

煙 臺 南 山 學 院

實習報告

實習單位： 南山輕合金有限公司學生姓名： 紀傳寶學生班級： 08級自動化本科一班學號： 200807009680指導教師： 郭東旭實習時間： 2011.9.26--2011.12.16

一、實習單位情況

（企業規模)南山輕合金有限公司于2001年興建，總占地面積32.8萬平方米，由熔鑄、熱軋、冷軋、鋁箔四個廠組成，擁有員工2043人，技術人員136多人，總投資40億元人民幣。

南山輕合金有限公司是綜合性鋁及鋁合金高精度板、帶、箔材加工企業，以生產高質量的中高檔次合金鋁板帶箔材產品為主，主要產品包括制罐料、PS版基、幕墻料、涂層料、單雙零箔等，主要涉及建筑、包裝、電子、印刷、汽車、家電等領域。（產能）年總產能60萬噸.公司下轄四個廠：

1、熔鑄廠，現年產能32萬噸。

熔鑄設備從美國BRICMONT（布里科蒙）公司和WAGSTAFF（瓦格斯塔夫）公司引進，（于2003年12月，廠房開工建設，2005年10月15日，帶負荷試車成功，于2006年5月正式投產，產品投放市場后，受到了廣大好評。）

熔鑄廠采用75噸圓形熔煉爐和90噸矩形傾動式保溫爐、熔煉爐，配置了世界先進的電磁攪拌系統，扁錠最大單塊重量達34噸，為世界之最。

2、熱軋廠，年總產能75萬噸。

熱軋設備是從日本IHI公司和奧地利EBNER（艾伯納）公司及法國SERMAS（賽邁斯）公司引進，（于2003年10月開始廠房施工，2006年10月20日完成聯合調試，10月31日帶負荷試車成功，于12月中旬正式投產，目前，裝機水平亞洲第一。）

日本IHI公司提供的2350mm “1＋4”熱連軋生產線，該生產線為目前國內鋁加工行業內規模最大、技術裝備最先進的生產線之一。

3、冷軋廠，現年產能25萬噸。

冷軋設備主要從德國SMSD（西馬克）公司引進，是世界上最先進的冷軋機組，（2004年開始廠房動工建設，于2007年2月10日帶負荷試車成功。）

由德國SMSD（西馬克）公司提供2300mm CVC六輥冷軋機兩臺，產品最大寬度為2100mm，最大單卷重30噸，并配置了世界一流的輔助精整生產線，其中冷軋涂層機組是國內第一條專業罐蓋料涂層生產線。

4、鋁箔廠，年總產能4萬噸。

鋁箔設備從德國ACHENBACH（阿亨巴赫）公司引進，（于2003年3月開始建設，2005年4月30日設備安裝完成，2005年5月開始帶負荷試車，2006年3月正式生產），現產品行銷全國各地，得到了廣泛認可并在國際市場上贏得了一席之地。

由德國ACHENBACH（阿亨巴赫）公司提供2000mm四輥不可逆高速鋁箔軋機四臺，產品最薄可軋制到0.0055mm。還配備了處于國際先進水平的合卷機、分切機、厚/薄規格剪切機、專用磨床等設備。

（社會影響）輕合金有限公司于2006年4月29日通過了ISO9001:2000質量管理體系認證和ISO14001:2004環境管理體系的認證，鋁箔產品也于2008年11月獲得了國際FDA

認證。很多品種改變了長期依賴進口的局面，并且遠銷美洲（美國、加拿大、南美洲等）、歐洲（德、奧、芬蘭、波蘭等）、中東地區、亞洲（韓國、印尼、印度、菲律賓、泰國等）。國內覆蓋地區有：上海、江蘇、東北三省、湖北省、山東省、云南省、山西省、陜西省、貴州省、四川省、重慶市、內蒙古、河北省、天津市、北京市、浙江省、江西省、安徽省、廣東省、福建省、湖南省等。

公司于2008年5月又投資，擴建了東海熔鑄廠，全部購進國外先進設備，現代化水平高。

公司現正在進行冷軋二期工程建設。

而我現在就是冷軋精整廠的一名職工，從事的職業是電氣維護。

二、實習內容

通過專業設備檢修實習訓練，使我掌握熱力設備檢修的基本工藝、基本辦法、基本步驟，培養我的安全意識和品質意識，使我熟悉電廠有關設備的結構和工作原理 1 提高閱讀圖紙的能力；熟悉拆裝檢修的安全生產知識；熟悉常用工具、專用機具、量具的正確的使用辦法；熟悉閥門、風機、水泵等火電廠常用設備的結構、各部件作用、工作原理及檢修辦法； 5 掌握轉子的一般檢修、測量工藝；

6培養理論聯系現實的實習辦法和獨立觀察客觀事物，獨立分析問題和解決問題的能力，培養吃苦耐勞的精神。

我所在精整廠現在有12條生產線，有：1#切邊、2#切邊（未投產）、1#拉矯、2#拉矯（未投產）、縱切、橫切、涂層、大包、小包、清洗、DOS、廢料打包。

我現在主要工作就是點檢，就是日常檢查設備的運行情況，主要是聽設備的運行聲音，檢查設備溫度，嗅有無異味，查看潤滑油、液壓油循環水等介質壓力，指示儀表示數是否正常，檢查關鍵部位的運行情況，向操作者了解設備運行情況。

各條線點檢安全點告知：

開卷機和卷取機在正常生產和換卷時不能靠近，原因是：高速生產時容易出現斷帶和砸人的事故。廢料卷取機和廢料提升小車處：操作人員在停車和切廢料是不能觀察全面，廢料球和廢料片容易傷人。廢料提升機處，活套區域，圓盤剪處，地下室及機列運行時。步進梁區，翻轉機處，11#站轉盤（大包）。

在工作中除了學習各條生產線外還有天車。

天車安全：在車間行走時注意天車的走向，無論天車上是否吊卷都要避開天車。16T天車的組成：大車行走電機，小車行走電機，主鉤副鉤上升下降電機。小車的行走終點是由十字轉臂限位控制，主副鉤上升下降的終點由凸輪限位控制，大車行走終點由限位開關控制。

電氣基礎知識：精整的天車除涂層是煙起天車外其余都是科尼天車，大車行走電機的速度由變頻器控制，小車的行走和主鉤副鉤的上升下降時雙速電機控制，為保證安全天車上的門必須關上才能起車。

點檢知識：測電機的溫度，看一下變頻器和控制器是否有報警，問一下天車工天車是否存在問題。

三、實習分析總結

進入公司時，由于對公司還不是很了解，工作經驗也不足，很多工作一時還不能上手，幸好有主任、師傅以及好心的同事的耐心指點和教導，我的工作才開始有起色，慢慢能夠做一些比較簡單的電氣維護工作。開始，首先要做的是熟悉工作環境，熟悉要維護的機床設備，這是展開工作的基礎。前一段時間，工作的重點都是熟悉車間，通過觀察車間里的各種各樣的設備，增加自己對車間設備的感性認識，初步了解各設備的功能和作用，還有就是通過和車間里的同事交流，建立良好的關系，增進大家的感情，機床操作人員對各自操作的機床比較熟悉，對機床的常見故障也比較了解，如能得到他們的悉心指導，這對自己的維修工作將是很有幫助的。

在熟悉了車間的環境和設備后，重點就是通過查閱相關的資料、手冊、圖紙、說明書和軟件，進一步深入了解各機床設備的電氣操作、電氣原理、常見故障現象以及常用的故障排查方法。這些資料是很有用的，是維修手段方面應具備的條件。現在的機床越來越先進了，特別是數控機床，具有很完善的自診斷能力和故障顯示功能，對比較常見的故障都能自我診斷，并把故障原因和維修方法顯示出來，供維修人員參考。就算有些故障無法自診斷，如對機床的電氣原理比較熟悉，維修時能熟練地查找相關的資料，維修起來也是比較簡單比較快的。

搞電氣維修，要知識面廣，現在的科技發展很快，電子元件和電氣設備更新換代快，類型又多又廣，除了要掌握常用的電氣知識和電氣維修技術，除了要掌握電子電氣的維修技術，還要掌握一定的機械維修技術，現在的機床故障，不再是電氣故障機械故障分得那么清的了，很多都是電氣、機械、甚至液壓氣壓等故障交混在一起，要各方面都有所熟悉才有利排查故障。所以一有空閑時間，我就找來大量與電氣、電子以及機械有關的書籍，不斷充實自己和增進自己的知識水平，另外還要通過請教師傅、上網查找資料等各種途徑來了解有關的最新消息和資訊。

除了掌握好理論知識外，主要的是要不斷實踐，積累大量的工作經驗，有了豐富的實踐經驗，加上扎實的理論知識，檢修起電氣故障來才能得心應手。胡連春師傅經驗豐富，維修起電氣故障來得心應手，每次有維修任務時，我都會跟著他到維修現場，通過觀察他維修的過程，了解師傅是怎樣詢問現場人員，怎樣查找故障原因，又是怎樣排除故障的，通過做他的維修副手，參與維修工作，從實踐中鍛煉自己的維修能力，掌握一定的維修方法和技巧，以及增加自己的維修經驗。除了跟師傅學習，積極主動參加維修工作外，還要設法找一些東西來維修，辦公室里有很多損壞的電路版、驅動器、PLC等各種各樣的電氣部件，有時間我就拿來解剖、分析，查找故障原因，并設法維修。雖然大部分修不好，但

通過實踐，加深了自己的理論知識，增加了自己的維修經驗。另外，師傅因事沒來上班時，雖然經驗不是很足，維修技術不是很熟，也要敢于獨立維修，要抓住一切機會鍛煉自己，從實踐中摸索，找到一套適合自己的維修方法。

實習單位聯系人：孫煥麗

聯系方式：0535-8736882

第四篇：克難攻堅 感恩輕合金演講稿

克難攻堅

感恩輕合金

圓我夢想

我的工資從哪里來？有誰真正的思考過這個簡單而又令人深省的問題。五年前，如果有人這樣問我，我一定會不假思索的回答：單位發的啊？還能從哪來？諸如此類的話語。駐足深思：月月期待著工資卡上的數字能從零變為四位數，甚至更多。有誰思考過“工資”這兩個字的真正含義？我的工資到底從哪來？

輕合金，一個年輕的公司，青年員工多，但本應朝氣十足的我們卻認為，只要按時上下班、出滿勤，就一定能夠領到工資，單位發工資似乎成為了一件理所應當、天經地義的事情。五年后的今天，我想說，我們每一個人的工資都不是單位“發”的，是通過我們辛勤的付出、努力工作所獲得的回報，是我們自己“掙”出來的！

還記得2009年嗎？那時的我們年輕，朝氣蓬勃，活力四射，那時的輕合金才剛剛起步，對于我們這些年輕人來說，一切都是新鮮的，對于一切也都充滿了干勁，那時的工資??在車間訂單不飽滿，生產量不充足的情況下我們仍然還能拿著算得上豐厚的工資，那時的我們真的是知足！那時的我們又有誰想到了今天的市場壓力、競爭壓力、生存壓力！

五年的時光過去了，輕合金經歷了五年的艱辛創業，這其中凝聚了多少輕合金人的青春與激情，又留下了多少輕合金人的熱情與汗水！當前公司面臨著嚴峻的生死考驗，現在的訂單量比起以前多了許多，車間的生產也比以前忙碌了很多，可是唯獨我們的工資在每月遞減，是啊！工資的每況愈下，助長了員工的懶惰性，松散性，員工們開始消極怠工，每天抱著一種“當一天和尚撞一天鐘”的想法，渾渾噩噩、不求上進、低效率、低標準的混著每一天。

在殘酷的市場經濟環境下，試問這樣的企業還有什么朝氣可言，又何談什么市場競爭力？捫心自問：企業失去了生命力、競爭力，哪里來的效益，又哪里來的工資呢！

工資從企業的利潤中來，從我們的勞動中來，從每個員工的辛勤付出中來。沒有付出哪來的利潤，沒有利潤哪來的效益，沒有效益又哪里來的工資？人人都想拿高工資，可是在輕合金公司發展最困難的時候，我們在做什么？我們又怎能知難而退、望而卻步呢？是輕合金陪同我們一起成長，是輕合金給予我們就業的機遇，是輕合金給予我們施展才華的空間，是輕合金給予了我們太多太多??五年，我們陪同輕合金走過了五年的風風雨雨，經歷了公司從無到有，從小到大，從一片荒蕪的土地發展到現在已具備4條熔鑄生產線，14條擠壓生產線的大型鋁型材加工基地，發展的過程有驕人的成績，有辛苦的付出，也遇到了前所未有的挑戰，作為輕合金人我們要牢記輕合金的艱苦創業史，切實增強我們的使命感和責任感。

大樹底下好乘涼的時代已經過去了，當前，輕合金公司正處于改革改制的實驗期，逆勢發展的瓶頸期，生產經營的爬坡期，市場開發的攻堅期，面臨的機遇前所未有，肩負的重任異常艱巨。“知我輕合金，愛我輕合金”方能讓我們直面公司發展的困難和挑戰，堅定不移的與公司同呼吸共命運，克難攻堅共發展。唯有夢想多壯志，敢叫舊貌換新顏。心中有夢才能堅定信念，有目標才能促使我們前進的動力，有動力我們才能不顧一切的前進與發展！

現在，我們不應該再日日抱怨自己的工資有多低，月月期待著發工資，而是想著如何去掙工資。我們只有為輕合金創造無限的價值和利潤，讓公司盈利，我們才能拿到那份所期望的高工資。窮則思變，思路改變出路，我們要立足崗位，大膽創新，勇于改變自己，改變之前的工作方法，改變之前的工作態度，創新自己的工作思路。腳踏實地地學習專業知識，潛心鉆研操作技能，學以致用，邊學習邊思考，提高工作效率，最大化地創造價值，創造財富，為公司謀取最大的效益，為自己爭取更多的工資！

輕合金需要我們，需要我們這股年輕而有活力的新力量，只有我們攜起手來，以高昂的斗志，奮發的精神，全身心的投入到克難攻堅的工作中去，才能幫助企業逆勢轉型，創新發展。為謀取更多的效益，為賺取更多的工資，同事們！就讓我們克難攻堅，感恩輕合金，共同圓我們的夢想吧！

第五篇：PC合金改性塑料簡介

PC合金改性塑料簡介

PC合金改性PC／ABS合金：PC與ABS共混物可以綜合PC和ABS的優良性能，提高ABS的耐熱 性、抗沖擊和拉伸強度，降低PC成本和熔體粘度，改善加工性能，減少制品內應力和沖

擊強度對制品厚度的敏感性。目前PC／ABS合金發展迅速，全球產量約為80萬噸/年左右，世界各大公司紛紛開發推出PC／ABS合金新品種，如阻燃、玻纖增強、電鍍、耐紫外線

等品種，尤其是在汽車工業中得到廣泛應用，另外還廣泛應用于計算機、復印機和電子

電氣部件等。我國近年來也開始一定研究和生產，如上海杰事杰公司的PC／ABS合金材料

已應用于汽車裝飾件、燈殼和耐熱電器殼體；中科院長春應用化學所開發的高耐熱、高

耐熱高抗沖、高耐熱阻燃三個品級的PC／ABS合金材料已被國內數家汽車制造公司使用，用做前裝飾板、儀表板及物品箱蓋專用料等。蘭州大學研究在PC／ABS共混體系中加入高

壓聚乙烯進行增容改性，得到混合物流動性好且低溫韌性與模量幾乎不受影響，適用于

制作薄壁板材；國內研究人員為了降低PC／ABS兩相之間的界面能，在PC和ABS中加入抗 沖擊劑MBS，合金的空沖擊度可以達到極高值，PC／ABS／MBS外觀呈象牙白、質地均勻、手感極佳。

PC／PS合金：該合金為部分兼容、非晶／非晶體系。在PC中加入PS可以降低

PC粘流活化能，從而改善PC的加工流動性，加入少量的PS可使PC熔體粘度大幅度下降，PS在PC中還可以起到剛性有機填料的作用，PC與PS均為透明材料，二者折射率非常接近，因此PC／PS合金透明，具有良好的光學特性。PC／PS合金組成對合金力學性能、熱性 能和加工性能影響較大，隨著PS含量的增加，PC／PS體系的流動性增加，硬度、拉伸強

度和沖擊強度提高，而熱變形溫度下降。當PS含量在某一值時候，沖擊強度和拉伸強度

出現極大值。因此選擇合適的PC和PS配比，可以制得高性能的PC／PS合金。另外增容劑 對PC／PS共混體系的性能有較大影響，通常選用苯乙烯，通過在PC末端引發雙鍵接枝苯

乙烯，得到接枝聚合物對PC／PS共混體系有增容作用，可以大大提高PC與PS兼容性，這

種材料適合制作光盤等。近年來PC／PS合金應用范圍不斷擴大，新品種不斷涌現，如日

本推出的PC／PS合金Novally x 7000，同ABS一樣，易上漆及進行油墨印刷；日本出光 石化推出不合鹵素的PC／PS阻燃合金系列，與阻燃ABS相比，具有韌性高、流動性好、剛 性高、阻燃性好等特點。

PC／PBT合金：PBT具有優異的力學性能、耐化學腐蝕及易成型等特點，將PBT與PC共 混制得合金材料可以提高PC流動性、改善了加工性能和耐化學藥品性。由于PBT是結晶聚 合物，與PC塑料共混時易發生相分離，界面粘結不好，因而其沖擊韌性不理想，通常加入一 定量彈性體以提高共混物的沖擊強度。如熱塑彈性體乙烯／甲基丙烯酸酯共聚物的鋅鹽，對PC／PBT共混體系起到增容增韌作用。另外加入一些結晶成核劑可以提高共混體系結 晶度；在PC／PBT共混體系中加入少量低壓聚乙烯，可以提高共混物的流動性，對共混體 系起增韌作用，并可改善合金的外觀；在PC／PBT中加入乙烯／乙酸乙烯酯共聚物可以進 一步增強兼容性并提高耐沖擊強度；PC與PBT之間發生酯化反應，可以提高其兼容性，日 本科研人員用PC和PBT在酯交換催化劑存在下，制得PC／PBT共混物，綜合性能良好，而 且具有較好透明性；用與PC折光率相近的玻璃纖維增強PC／PBT，不但體系綜合性能優良，且透明性好，可以做玻璃代替材料。目前國外PC／PBT合金產品主要用于汽車保險杠、包裝薄膜材料、汽車底座和座位等。

PC／PET合金：PET具有較好的力學性能和耐化學藥品性，PC／PET既有PC的剛性和耐 熱性，又有PET的耐溶劑性，而且PET的加入還能改善PC的加工流動性。國內研究人員發 現，當PC／PET比例為1／3的時候，兩相之間形成了界面層，此時PC／PET兼容性最好。另外PC與PET發生酯交換反應是提高兼容性最好的辦法之一，其中催化劑種類選擇對反應 影響非常大，通過研究發現鑭系催化劑與傳統的催化劑(如鈦類)相比有較高的催化活性，而且沒有副反應，同時發現酯交換反應主要發生于兩相界面處。在PC／PET共混體系中，加入彈性體如聚丙烯酸丁酯，可以提高合金的韌性和抗沖擊強度。

目前關于PC合金的研究與開發日新月異，還有多種PC合金不斷被開發并推向市場，尤其是聚酯共混改性PC，如PET／PCL(由乙二醇、低分子量聚己內酯和對苯二甲酸共聚而

成的多嵌段共聚酯)與PC共混改性；由1，4-環已烷二甲醇、乙二醇和對苯二甲酸制的聚

酯與PC共混改性，可以明顯提高PC彎曲彈性模量、拉伸強度等；聚己內酯以玻璃纖維作 為增強材料，用酯交換催化劑促進聚己內酯與PC進行共混改性，可以得到加工性能好、高剛性的透明材料；聚(1，4-環己烷二甲酸-1，4-環己烷二甲醇)酯改性PC，可以明顯改

善PC的透明性和耐黃變性能，可以用作光盤材料；液晶聚酯改性PC塑膠原料，可以用來改善PC的 熔融加工性能和力學性能。應用領域拓展 隨著PC合金材料的研究不斷進展，PC的應用范 圍不斷擴大，以下簡要介紹一些國內PC極具開發前景的應用領域。寬波透光的光學器械

：作為一種透明性能良好的工程塑料，PC作為光盤基材在全球大量使用，不僅可以制備

CD、VCD、DVD光盤，還可以適用于高密度記錄光盤的基材，尤其是PC與苯乙烯接枝生成 的共聚物具有極佳的應用效果。PC片材特別適宜于制作眼鏡鏡片，在PC分子鏈中引入硅

氧基團，可以提高其硬度及耐擦傷性。PC作為高折射率塑料，用于制作耐高溫光學纖維的芯材，若在PC分子鏈中的C-H鏈為C-F鏈所取代，則可以對可見光的吸收減少，能有效 降低傳遞途中的信號損失。

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