第一篇：塔三聯輕烴站簡介

塔河油田三號聯輕烴站簡介

塔河油田三號聯輕烴站位于天山南麓，隸屬于新疆輪臺縣哈爾巴克鄉和庫車縣塔里木鄉。該工程是西北油田分公司2008年重大地面工程建設項目，于2008年3月動工建設，同年11月1日投產運行，設計天然氣處理規模為50萬方/天，主要擔負著塔河油田8區、10區、11區伴生氣的處理任務。主要功能是生產高附加值的液化氣和輕烴產品，并為下游用戶提供合格的天然氣。

輕烴站是集原料氣增壓、脫硫、輕烴回收及硫磺回收于一體的現代化裝置，采用了國內外較為領先的成熟工藝和設備。其中的MDEA自循環+ LO-CAT工藝和膨脹機＋輔助冷源＋低溫吸收工藝，是油田分公司首次采用并成功運行。設有650方液化氣球罐及輕烴球罐各兩座、各類設備120余臺/套，其中建設高度96米的塔架式放空火炬創下新疆油氣田火炬高度之最。

塔三聯輕烴站脫硫工藝采用的是國際上先進MDEA濕法脫硫技術，自動化程度高、運行平穩可靠。經處理后伴生氣硫化氫含量由進站的4000PPm下降到10PPm以下，處理效果顯著。該工程的運行大幅提高了H2S的處理能力，有效保護了環境，對塔河油田清潔生產及天然氣綜合利用意義重大，同時也為油田天然氣進一步的開發和利用提供了寶貴的經驗。

塔三聯輕烴站自控系統由DCS集散控制系統組成，其中DCS集散控制系統完成站內原料氣增壓、天然氣脫硫及硫磺回收、天然氣脫水、冷凝分離、凝液分餾、外輸氣增壓、消防、火氣報警等工藝設施的自動化檢測及控制，實現了自動調節，提高了管理水平，降低了勞動強度，減少了生產運行崗位人員數量，確保了裝置安全、高效、低耗、平穩運行。

塔河油田三號聯輕烴站在西北油田分公司及采油二廠的正確領導下，依靠科技和管理創新的思路。努力探索新的天然氣處理工藝和模式，承載創新發展的使命，堅定超越自我的信心，面對西部油田開發的新形勢、新環境，將繼續以不懈的努力和追求，進一步總結基層建設的管理方法和經驗，不斷提高新建站的生產管理水平，在建設千萬噸級大油田的偉大實踐中做出應有的貢獻。

2009年1月4日

第二篇：二○一○聯合站輕烴生產工作總結

二○一○聯合站輕烴生產工作總結

樁西油氣集輸大隊聯合站穩定系統以輕烴的回收為主，生產原油開采中產生的輕烴和凝析油。2010年樁西油氣集輸大隊聯合站在上級的正確領導下，以生產為主，堅持安全至上的方針，全面落實各級領導部門有關的指示要求。深入貫徹集輸大隊年初提出的“提高輕烴產量”的全年工作目標，以完成輕烴生產任務為中心，以“比學趕幫超”和“基層建設驗收”活動為主線，實現了安全生產及裝臵的平穩運行，管理工作上了一個新的水平，保障了輕烴生產的順利進行。

一、2010年生產任務完成情況

截止2010年12月25日，聯合站原油穩定實際回收輕烴2918噸。

二、2011輕烴回收變化趨勢預測：

2011年樁西采油廠原油產量比2010年有所升高，預計原油產量在105萬噸，相應的輕油產量也應該有所提高，但由于原油密度的不斷升高，從01年初的0.8810上升到了10年的0.8980，預計11年還會持續升高。這將影響輕油產量的提升，綜合以上因素預計2011年輕油產量與2010年持平。

三、2010年輕烴回收開展的主要工作

（一）、完善和落實管理制度，把原油穩定管理做實

在原油穩定管理方面，我們著重突出了人員管理、設備管理和安全管理三大優勢，配合崗位責任制和標準化操作加強穩定崗基礎管理工作，堅決杜絕習慣性違章的發生，把基礎管理工作融入到日常生產中。第一，在人員管理方面，更多地體現以人為本的思想，憑借“自主管理，自我約束”的主人翁精神，逐步形成“實實在在干活，誠誠懇懇待人”的良好作風。同時堅持開好班前班后會，建立完善了班組民主管理體制，經過討論表決，有效處理了大小班輪流與崗位分工等班組重大問題，不斷增強隊伍的凝聚力。

第二，在設備日常管理中，始終堅持“檢查及時，保養到位，維修合格，記錄準確”十六字管理方針，取得了很好的效果。設備保養是設備管理的重點，我們嚴格執行“清洗、潤滑、調整、緊固、防腐”十字作業法，做到日常保養與專項保養相結合，不拖不欠，設備承包到個人，實行專人管理和目標考核；在設備運行狀況的數據錄取上，更是一絲不茍，嚴格按照巡檢路線每兩小時對設備運行狀況進行檢測，并將檢測數據記錄準確完整，真實反映每臺運行設備的實際情況，為維修保養提高可靠的依據。

第三，安全管理方面，結合班組的工作特點，制定和規范了危險點分析控制表，并對每項工作都進行危險點分析，把危險點和工作人員的工作行為牢牢控制在有效的安全措施之中，在生產工作中筑起了一道安全防火墻。由于穩定崗涉及原油、穩定氣、輕質油等易燃易爆品，并且有臥式爐、立式爐兩大明火源，再加上所處理的原油均處于100℃以上的高溫環境，安全標準要求很高。首先我們嚴格落實聯合站的火種制度，同時針對立式爐手動點火的實際，嚴格火種使用和保管制度，堅決杜絕了非點爐期間出現明火。其次嚴格執行站上制定的輕油使用管理規定，有效杜絕私接輕油現象。同時，還針對穩定崗的特 點組織專項的應急預案演練，包括“加熱爐管線穿孔、立式爐緊急停爐、換熱器倒運操作、沖塔、停產、停電”等，通過人人動手、人人操作，確保了即使在晚上只有夜班人員的情況下也能按照預案要求進行緊急處理。

（二）、廣泛開展職工技術創新活動，把基礎管理做細

在保證生產安全運行的同時，我們不忘結合生產實際，廣泛開展節能降耗工作，鼓勵職工多提合理化建議、多搞節約挖潛。在上半年節電措施征集中，原油穩定崗積極參與并依據崗位特點提出合理化建議9條，其中《使用變頻調節泵類運行，減少出口截流，降低電量消耗》、《結合季節特點合理調節路燈照明時間，節約電力消耗》以及《充分利用換熱器，提高換熱效率，減少熱量損失》等建議得到了大家的認可與實施。

與此同時，我們針對輕烴產量的具體要求，提出了“多出輕烴就是提高效益”的觀念，在保證脫水系統溫度的前提下，最大可能的提高產量。為此，我們和大隊相關人員一起分析研究制約輕烴產量的因素，并在生產允許的情況下對各參數的范圍進行了探索，得出了進料含水在2%-3%、立式爐總出口溫度在140℃-160℃期間最有利于輕烴產量提高的結論，發現脫水排量波動是影響輕烴產量的第三大制約因素，并將分析結果應用于生產實際，見到了好的效果，實施以來，輕烴產量穩中有升。

（三）、對照管理標準，比學趕超提水平

建標對標，實現目標有標準。通過優選關鍵指標，統計五年內最 優參數記錄，設定了藥劑單耗、噸液處理費、原油外輸含水率等11個最優指標參照值。在此基礎上按照生產流程建立了20項管理標準及40項操作標準，繪制了崗位綠色巡檢圖，規范了過程調控的節點區間。

追標奪標，提升水平有措施。為使制定的標準能夠切實落到實處，完善了旬度參數分析機制，落實參數分析例會制度。完善了工作回復制度，制定班組工作量運行表，督促班組對每天工作完成情況、問題整改情況進行回復。

創新創標，趕超目標有平臺。瞄準一流水平，每月定期統計數據進行對比。針對一些差距較大的指標，制定分期趕超目標和具體措施，采取問題跟蹤備案手段對解決情況進行監督，同時采用職工之間評比的方式調動起職工解決難題的積極性。

四、存在的問題

1、由于上產活動措施井較多油品性質發生變化，導致原油穩定裝臵的生產運行不平穩，對輕油產量的完成有較大的影響

2、部分設備老化，自動化儀表陳舊故障率高等問題，對原油穩定的生產運行帶來一定的影響。

3、由于輕油回流罐內部構造存在缺陷，導致輕油中含有一定的水分，在冬季生產過程中，輕油流程存在凍堵的現象。緩沖罐緩沖空間較小，由于受一二區來液量不平穩、含水變化大以及一級分水器放水等多方面因素影響，使得緩沖罐液位波動大，導致脫水泵排量調節忽高忽低，容易引起脫水系統壓力變化較大，進而對原油穩定造成較大影響，頻繁調節增加了職工勞動強度，同時也容易造成沖塔等事故。

二○一一年穩定輕烴工作規劃

一、完善生產運行質量評價模式，促進生產平穩運行

過程控制保障參數調節

細化生產過程的各個控制節點和可控區間，分解指標任務和管理責任，及時發現和糾正生產過程中偏離的參數，提高過程糾偏的目標性和針對性，確保原油穩定系統平穩運行。

加強一二區來液參數錄取，加密對一二區瞬時液量、含水等參數的錄取分析，并重點記錄好波動較大的時間段以及液量、含水等變化情況。分析外部液量變化對原油系統生產的影響，并上報上級有關部門。增加緩沖罐的緩沖空間，減小因來液波動對原油生產造成的影響。

二、加強安全制度落實，強化問題整改，確保安全生產 加強安全培訓和實戰演練，增強職工安全意識和技能。狠抓以安全制度和專業禁令為主要內容的崗位安全教育，做好崗位責任制的學習和考察，確保人人牢記崗位職責、愛崗敬業，做到嚴守禁令、杜絕違章。狠抓以施工協議和進度要求為主要內容的施工安全教育，尤其對外來施工隊伍要強化進站安全教育，明確進站須知的要求和施工過程中必須遵守的安全制度等。狠抓以宣傳、展板、競賽、班組活動等為主要形式的安康文化教育。做好應急預案的修訂與演練。完善預案體系，加大演練力度，提高應急處理能力。

三、結合主題活動開展先進班組評比，激發班組創建活力，夯實班組管理根基

搞活班組評比形式，增強班組建設活力。班組評比活動要與2011 年的主題活動掛鉤，確保活動與全年主題保持一致。將2011年作為聯合站的“班組建設年”，高度重視班組創建工作，采取切實可行的方法，打牢班組建設的基礎，提高班組自主管理能力。評比要圍繞激活活力來開展，要以落實班組責任為中心，要以崗位職工廣泛參與為著力點，促進班組建設固本強基。對評選的先進班組要給予獎勵和激勵，在評選先進和學習培訓方面給予重視。

四、按照要求和上報計劃做好輕烴檢修工作

輕烴檢修作為每年輕烴生產中的重要環節，對輕烴生產起到至關重要的作用。檢修既可以解決生產中存在的一些問題，保證后續生產的有效運行，改造制約生產的工藝和流程。

在今年輕烴檢修中，通過檢修前工作量的調研制定，檢修中對施工質量的監督，檢修后的效果分析。在今年的檢修工作中主要對分離回流罐進行了更換，但內部結構存在較大的問題，我們也進行了放水管線的改造，雖然有一定的效果，但效果不是十分的明顯。在2011年的輕烴檢修工作中我們將有計劃的對部分老化設備和儀表進行更新和檢修，對立式進行安全性檢測，確保立式爐的安全系數達到安全生產的要求。

樁西聯合站

2010.12.28 6

第三篇：輕烴裝置應急救援預案演練方案

**集團有限責任公司

輕烴生產事故應急救援預案演練方案

為有效預防、控制和及時消除生產中突發事故的危害，提高輕烴生產裝置應急救援處置能力，建立健全安全預警和應急機制，保障公司生產安全，根據《**集團有限責任公司應急救援預案》的要求，制定《**集團有限責任公司輕烴生產事故應急救援演練方案》。

一、指導思想

根據國家和省市各級政府的各項法律法規和規章制度，落實公司安全方針精神，維護正常生產，保障職工身體健康及正常生活秩序，促進社會全面、可持續協調發展。

二、演練目的

檢驗我公司輕烴生產方面現有應急救援隊伍和應急救援裝備的充分性及合理性，進一步明確應急救援有關部門在應急救援工作中的職責任務，提高各部門在應急救援中的相互配合能力，提高參與救援人員的相關技能，提高對危險化學品事故的認知程度，增強事故預防能力，維護社會穩定及環境安全。

三、組織機構

成立本次應急救援預案的演練領導小組 組 長：***

副組長：***

成 員：*************

四、參加演練的人員組成及職責 1.公司應急預案演練領導小組全體成員，負責對本次演練活動的過程的指揮，并對演練過程進行監督和審查。

2.**輕烴站員工，是本次演練的主要參與人員，負責模擬事故現場的應急處理。

3.參加培訓的全體新員工，參與本次演練的學習內容。

參與演練的人員應嚴格遵守站內的各項安全管理規定，穿戴符合規范的勞保用品，如工作服、工作鞋等，不得干預或影響演練過程的實施。

五、**輕烴站產品情況

**輕烴站主要產品：穩定輕烴、油田混合烴。根據生產儲存危險化學品的品種、數量、危險性質以及可能引起火災和化學泄漏事故的特點，依據重大危險源辯識，輕烴站儲罐區為重大危險源點，確定穩定輕烴、油田混合烴儲罐為應急救援危險目標。

儲罐區為穩定輕烴儲罐和油田混合烴儲罐聯合布置型，共有三臺穩定輕烴儲罐和兩臺油田混合烴儲罐。儲罐設有噴淋裝置，為儲罐降溫，儲罐區設有防曬棚。

三個穩定輕烴儲罐為臥式地上儲罐，單罐容積為31.96 m3，總最大儲量為96m3，罐體體質為16mnR，設計壓力為1.6MPa，允許使用溫度為-18度至50度，使用壓力為常壓，使用溫度為20度，充裝系數為0.8。正常工況下，總儲量為：不大于76.8m3。如發生泄漏事故，防火堤內可全部容納；兩個油田混合烴儲罐為臥式地上儲罐，單罐容積為50 m3，總最大儲量為100m3，罐體體質為16mnR，設計壓力為2.3MPa，允許使用溫度為-18度至50度，使用壓力為0.4 MPa到0.8 MPa，使用溫度為20度，充裝系數為0.8。正常工況下，總儲量為：不大于80m3。

六、現場復習和演練防護器材使用知識 這是演練工作的第一部分，由專人講解消防防護器材以及滅火器材的正確使用。

1.講解氨用防毒面具的正確使用步驟；并由參與演練人員輪流試戴。2.講解洗眼器、噴淋器的正確使用。

3.講解正壓式呼吸機的正確使用，由參與演練人員輪流試穿。

4.請專人講解8kg干粉滅火器、二氧化碳滅火器、以及推車式滅火器的正確使用。

七、火災事故模擬應急演練

1.模擬事故情景設置

（1）模擬事故

某日，**輕烴站輕烴罐區發現2號罐著火。

（2）現場布置

由一名員工巡檢發現罐區2號罐泄漏，并已發現火苗。立即采用現場滅火器救火，并通知值班人員開始采取緊急處理措施，進入應急救援狀態。此時輕烴站站長在外地學習，副站長在現場。

（3）集結時間、地點

參加演練人員務必于 ****年 5月 8日 8點前到**輕烴站隊部集結。

（4）設立現場指揮部

指揮部設在輕烴站隊部，由**輕烴站副站長擔任臨時現場指揮，負責事故的救援處理工作。

2、啟動預案

（1）事故發生單位啟動報告程序，向公司應急指揮領導小組報告油田混合烴泄漏情況，說明時間、地點、人員傷亡等其他有關情況。（2）應急指揮領導小組接到報告后，迅速趕到事故現場，查明事故危害情況，進行初步評估，確定警報級別，實施應急救援預案。

3、事故救援

（1）副站長擔任臨時指揮，指揮現場自救。

（2）通訊聯絡人員并撥打消防電話將現場狀況告知，請消防隊前來滅火；通知門衛拉響警報。同時通知公司領導和周邊單位，將事故情況說明，要求相關單位立即疏散。通知**聯合站啟動消防泵。

（3）安排操作人員切斷、關閉泄漏容器相關閥門，防止容器內繼續增加儲量；同時帶領實施緊急停機程序。

（4）滅火小組分兩組，一組持干粉滅火器滅火，另一組將消防水龍帶接到噴淋管接頭上，打開噴淋為罐降溫；連接完成后同時接上另外一組水龍帶，開始滅火。（5）公司應急救援領導小組到位后，副站長聽從公司總指揮的指揮安排，堅持自救到專業消防隊伍前來，接替消防工作的指揮權。

4、模擬演練結束

指揮部根據事故現場將火勢完全撲滅后，宣布火災事故應急預案模擬演練結束。

七、發生職業危害事故模擬應急演練 1.模擬事故情景設置（1）模擬事故

某日，**輕烴站液氨儲罐頂部放空閥門內側法蘭處發生泄漏，在容器下方積存了液氨。

（2）現場布置 由小班員工巡檢發現泄漏，一名不慎吸入泄漏的氨，暈倒在地。其他巡檢人員發現事故，通知當班人員開始采取緊急處理措施。此時輕烴站站長在外地學習，副站長在現場。

（3）集結時間、地點

參加演練人員務必于 ****年 5月 8日 8點前到**輕烴站隊部集結。

（4）設立現場指揮部

指揮部設在輕烴站隊部，由**輕烴站副站長擔任現場指揮，全面負責事故的救援處理工作。

2、事故救援

（1）**輕烴站工作人員在發現人員暈倒的第一時間應首先采取搶救人員的措施，將受傷人員采取拖、背、抬等方式移到安全區域，并采取心臟按壓、人工呼吸等急救措施，在車輛方便的時候直接將傷員送到醫院搶救。

（2）立即通知站上干部，副站長擔任臨時指揮，啟動應急預案，指揮現場自救。（3）通訊聯絡人員并撥打消防電話將現場狀況告知，請消防隊前來監控，防止事態進一步擴大、蔓延，并通知門衛拉響警報。同時通知公司領導和周邊單位，將事故情況說明，并疏散人群。（4）操作人員實施緊急停機程序。

（5）救援人員穿戴好防毒面具打開緊急泄氨閥，用大量清水沖洗現場。

4、模擬演練結束

指揮部根據事故現場將氨的泄漏控制住后，現場有毒氣體降低到造成危害的程度以下，宣布模擬救援演練結束。

八、演練講評

由公司領導對該此演練情況進行講評。

第四篇：脫硫塔簡介

脫硫塔簡介

1、工藝流程介紹

煙氣進入噴淋脫硫塔筒體，在噴淋脫硫塔內部上升階段（流速在1.5-2m/s）與吸收劑漿液噴霧形成較大氣液接觸界面，煙氣與液體霧粒逆流充份接觸，在霧粒降落過程中吸收SO2 并捕捉塵粒，濕潤的塵粒向下流入脫硫塔底部，從溢流孔排出進入沉淀池。在筒體內上升的凈化后的氣體經過氣水分離器除霧脫水，完成整個除塵脫硫程序，之后通過筒體上部錐體部分引出。廢液通過筒體底部溢流孔排入沉淀池，（溢流孔有水封設計防止漏氣，并設有清理孔便于進行筒體底部清理）經沉淀（除灰）并加堿（再生）后循環使用。同時，為了方便脫硫系統的檢修和應付緊急情況，有條件情況下可并建一旁路煙道。

2、工藝流程化學反應原理

此處主要涉及的是廢液的循環再生問題，可按用戶的脫硫要求及運行費用分為“鈉-鈣雙堿法”及“純堿單堿法”兩種方法，鈉-鈣雙堿法是利用純堿脫硫，消石灰重生的方法減少純堿的使用，但向較純堿單堿法需增設一個重生池及一套重生池攪拌裝置；純堿單堿法則較為簡單，在清水池內定時加入純堿即可達到脫硫效果。與其它脫硫工藝相比，噴淋霧化脫硫工藝原則上有以下優點：

1）運用旋流射流技術、壓力霧化和文丘里管技術，設備阻力小； 2）用鈉堿液脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便于設備運行與保養； 3）吸收劑的重生和脫硫渣的沉淀發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

4）鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比1：1-2，達到較高的脫硫效率； 反應原理: SO2+H2O=H2SO3 H2SO3+Ca(OH)2=CaSO3+2H2O 2CaSO3+O2=2CaSO4

3、技術特點

我公司已經在多個項目上已經應用成熟的噴淋霧化脫硫工藝技術。較之其它脫硫工藝，該工藝具有以下優點：

1）、具有最佳的性價比。該工藝技術與國內外其它脫硫技術相比脫硫效率達到75-90%，而且液氣比遠遠低于其它鈣法技術。具有工藝流程簡單，投資省、綜合運行成本低的特點。脫硫后的煙氣SO2排放可以在高濃度情況下完全滿足環保排放要求，并且煙氣含塵量進一步減少，可以實現花錢少、辦實事的目的；

2）、該工藝在燃煤煙氣的除塵脫硫項目中運行效果非常好，這已從多個項目中得到了證實；

3)、技術成熟，運行可靠性高。該工藝技術煙氣脫硫裝置投入率為90%以上，系統主要設備很少發生故障，因此不會因脫硫設備故障影響正常生產系統的安全運行；

4）、對操作彈性大，對煤種變化的適應性強。該技術用堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據爐窯煤種變化，適當調節pH值、液氣比等因素，以保證設計脫硫率的實現；

5）、再生和沉淀分離在塔外，大大降低塔內和管道內的結垢機會； 6）、鈉堿循環利用，損耗少，運行成本低； 7）、正常操作下吸收過程無廢水排放； 8）、灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資；

9）、脫硫渣無毒，溶解度極小，無二次污染，可考慮綜合利用； 10）、鈉堿吸收劑反應活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運行費用，又可減少水池、水泵和管道的投資；

11）、石灰作再生劑(實際消耗物)，運行成本低。12）、可以用廢堿液作為脫硫劑，進一步降低成本。

13）、工藝簡單，比較適用于中小型工業鍋爐和爐窯配套使用。

4、套設備技術參數：

1）、耐腐泵: 流量：50 m3/h 揚程：35m 電機：11KW 2）、攪拌機：2.2KW 2臺 3）、沉淀池數量：4-6個 4）、石灰消耗量：20-30Kg/班

5、使用須知

運行操作順序：

1.1開始工作：先啟動水泵，使設備中的射流壓力霧化噴頭向筒體內噴霧，才能讓熱煙氣進入筒體。

1.2停止工作：先不讓熱煙氣進入筒體，然后才可以關閉水泵。1.3嚴格來講：脫硫塔投入運行后，水泵不應關閉，讓它一直噴霧。

2、使用脫硫塔有大量的塵沉降在水池內，因此要保持池水干凈，特別不應當有塑料片、麥桔等物，以防止堵塞噴頭（塵不會堵塞噴頭）。

3、煙氣中的二氧化硫和氮氧化合物與水結合后成酸性，酸性水不僅對脫硫塔效果有影響，而且對設備管道、水池使用壽命有影響，所以要加石灰，使水池內的酸堿度保持在PH值8以上。

4、定期清除水池內灰塵和污物，保持水池干凈。

5、如果噴頭損壞應及時更換，否則達不到消煙、除塵、脫硫效果。

6、水泵使用維護應按水泵樣本上說明（特別是軸承座內不能沒有潤滑油，正常情況6個月更換潤滑油一次），以免水泵磨損、漏水，壓力降低，起不到霧化效果。

第五篇：東北輕合金簡介

東北輕合金有限責任公司是國家為了增強國防力量，建立自己的航空工業而建立的鋁合金加工企業。1950年東北人民政府重工業部委托原蘇聯有色金屬加工設計院總體設計，1952年陳云同志代中財委黨組向黨中央撰寫建廠報告，由毛澤東、劉少奇、朱德、周恩來親自閱定籌建的，是國家 “一五”期間的重點工程。1956年開工生產，一期工程設計能力為年產鋁材2.6萬噸。二期工程于1958年動工興建，1966年全部竣工投產。1992年被認定為國有特大型企業，1995年被國務院認定為“中國最大的鋁鎂合金加工基地”，被盛譽為“祖國的銀色支柱”、“中國鋁鎂加工業的搖籃”。

公司主要生產鋁、鎂及其合金板、帶、箔、管、棒、型、線、粉材、鍛件和深加工制品，共有18大類、258種合金，目前是唯一一家主持一項和參與一項國家“863”計劃的鋁加工企業，在同行業中發揮著不可替代的作用。

公司的主導產品主要技術指標處于國內先進水平，軍工產品在國內處于領先甚至壟斷地位。出口主導產品鋁合金預拉伸板符合德國EN標準及美國ASTM-B209，AMS-Q/Q-A-250/N標準，除了應用于航空、航天等軍事工業外還廣泛應用于電子、汽車、機械設備、五金加工等行業。東輕公司生產的蒙皮板、各種型材、棒材、模壓件等產品廣泛用于航空、航天、艦船、兵器、通訊、核工業等領域，并出口到美國、英國、德國等24個國家和地區。航空工業所用鋁加工材產品中東輕公司產品約占60%左右；航天工業所需鋁加工材東輕公司產品約占50-60%；艦船工業裝修用鋁加工材，東輕公司產品占70%；雷達通訊業所需波導管目前100%為東輕公司產品；核工業各類反應堆及燃料用材專業管100%為東輕公司產品，東輕公司是名副其實的軍工生產基地。

回顧歷史，人民不會忘記：國產第一架飛機、第一枚導彈、第一枚運載火箭、第一顆原子彈、第一座核反應堆、第一艘核潛艇、第一顆人造地球衛星、第一艘遠洋巨輪上的鋁材100%都是由東輕公司生產的，“神舟”五號、“神舟”六號載人飛船上所用的鋁合金材料85%以上也是由東輕公司生產的。幾十年來，東輕公司在航空航天、兵器艦船、核工業等領域完成科研課題169項，累計提供1330個品種7000多噸新產品，完成為兩彈一星、東風系列導彈、長征火箭、風云二號（衛星）、尖兵三號（衛星）、921（飛船工程）、運八飛機、殲

七、殲八系列飛機、十號（飛機）工程、直（升機）九武裝機、三七（兵器）工程、493（核反應堆）、艦載雷達（天線面陣專用波導、艦用高鎂可焊鋁合金材料）研（試）制項目。確保了國家重點工程所用合金材料的急需，為我國國防工業的發展做出了重大的貢獻。

目前，東輕公司正在以國家對東北地區老工業基地調整和改造為契機，正在向著具有“基地化、專業化、集團化、規模化”特點，資產總額和年銷售收入雙超50億元的大型企業集團邁進