第一篇：A原料各工序操作規程及要求07

原料各工序操作規程及要求

嚴抓生產質量、建立生產過程標準化組織落實相應的攻關措施、提高質量、降低損耗、增加效益。

一、班長日常工作職責及要求：

1、每天要提前30分鐘到車間上班、了解當天生產運作狀況，跟蹤現場工作及

環境衛生狀況，做好交接班手續。

2、安排好當天工作，加強生產跟蹤及人員操作質量監控、加強現場管理、現

場培訓，多跟蹤、巡查、溝通。

3、對待員工職責分明、對事不對人、關心、愛護產品、把好質量關。

4、多召開班前班后會議，保證每星期三次，每天下班要總結當天的工作，落

實下一步的具體工作計劃。

二、鏟車司機操作規程及工作要求：

1、開車前先檢查水、油、掣動、全動、性能等主要部位。

2、每天做好保養工作事項，清理干凈粘在車上的油污，沖洗干凈車身，保證

各個部位有油潤滑，保持正常運作、穩定生產。

3、開車工作時發現有問題迅速停車檢查或通知維修人員進行檢查維修。

4、配合監磅員，服從監磅員指揮，在配料時要按配方單的倉位，數量進行配

料入球、配剩余在鏟斗上的原才材料要倒回原倉位。

5、鏟完垃圾或鏟完其它對原材料有影響的雜物一定要把鏟斗、輪胎沖洗干凈

后，才能到原材料倉鏟料、配料上磅入球。

6、安全注意事項：不準酒后上班開車、提足精神開車、不準高速行駛，特別轉

彎時要慢車行駛，響喇叭、打轉彎燈、注意行人安全等事項。

7、配料上磅時必須注意磅內是否有人工作。

三、球磨操作及職責要求：

1、看喂料機人員上班時先了解當天入球情況、入球球號、配方名稱、化工原料

等。

2、檢查喂料機是否處于正常狀態。

3、檢查輸送帶、球磨機、球號及配備狀況是否正常，方可開機上料入球。

4、上料入球過程中要把粘在原材料上的木頭、雜物執出來、要多檢查、跟蹤、有異常問題迅速停止工作及時檢查維修。

5、不能夠把對原材料有影響的雜物鏟上輸送帶入球。

6、入每一球料一定要把所有原材料的配比全部入完，不能夠有剩余的原材料留

入下一球。

7、樓面入球人員，入球前先弄清此球料的配方號、化工原材料名稱及數量、把所有的化工原材料準確過磅，拉到當天準備入球的位置放好。

8、檢查好一切設備，即各條輸送帶、電源線、電動葫蘆、球底放漿閥門是否關

閉好，方可通知看喂料機人員開機上料入球。

9、入球落水控制在要求的范圍內,落甲基時邊入料邊少量加入球內,預防出現結

團.10、上完料后把跌落在球口邊處的砂、泥鏟入球內,把球蓋封好,沖洗干凈球底的衛生,后打開副機運行2—5分針后,打開離合主機正常運行,準確填寫配方名稱、球磨時間。

11、停球測漿時先開副機,擺正小球口向上,關閉電源慢慢放松球蓋螺絲,待球內的氣體排完后,打開球蓋抽漿測檢,抽漿時把漿筒伸入漿面下50cm時適當攪拌幾下,取漿測檢,合格后待質檢通知放漿。

12、放漿員放漿前要弄清楚此球漿的名稱、漿池編號、漿料是否相同方可放漿。

四、撈木操作及工作要求：

1、撈木人員每撈一球木渣要撈干凈,一次撈不完,在運行半小時后再撈第二次,直到撈干凈為止。

2、撈上來的木渣要用袋裝好拉到垃圾場處堆放,清理干凈衛生。

五、泵漿、磁鐵操作及要求：

1、泵漿前要先檢查柱塞泵、震動篩、電源、漿管、水管等是否正常狀況。

2、弄清楚漿名稱、過漿池號、漿缸號等。

3、要經常清理停留在篩網內的殘渣、雜物等,要不停地沖洗磁棒,清理干凈附粘在振篩、漿槽的余泥。

4、勤檢查篩網是否完好,不準用鐵鏟鏟篩網上的殘渣。

5、停止泵漿時要把漿管、振篩、漿槽等全面清理干凈。

六、紀律制度：

1、樹立良好的企業形象,遵守紀律制度,服從領導安排。

2、各員工每天要提前10—15分針到車間上班,每天上下班時要集隊,不準遲

到、早退、曠工、酒后上班。

3、上班時間不準看畫報、聽收音機、打游戲機、打赤腳、大聲喧嘩、聚眾聊

天、怠慢工作、聚眾鬧事等。

4、上班要穿廠服,正確佩帶廠牌。

5、每天8點鐘前把照明燈關閉(陰雨天除外)。

6、不準挪用、侵占公司財物、不準亂寫、亂貼。

7、未經有關領導批準,不準私自找人頂崗。

8、下班前把日常的工具、配件擺放整齊。

9、各員工上下班團結一致共同把原料車間產質量超額完成。

原料車間：何細蘇

2005年7月1日

第二篇：車間各工序安全操作規程

1、裁剪車間安全操作規程 120*80cm（或更小規格的）一塊

裁剪車間安全操作規程

裁剪工安全操作規程

1、上崗前，按要求戴好鋼絲手套，并填寫《手套領用記錄表》。

2、操作工在裁剪前，先用手轉動電剪刀，查看刀片是否固定牢固，壓腳、護罩是否有效，否則應通知維修人員進行檢修。

3、檢查電源線是否有破損現象。

4、操作電剪刀時，應注意推剪刀方向與電線的位置，并嚴禁用手接近刀片。

5、使用過程中，如發現電剪刀運轉聲音異常或有異味，應馬上停機，通知維修工檢修。

6、操作工應定期對電剪刀進行雜物清理、加潤滑油，以防電剪刀雜物積聚過多，影響刀片的運行，甚至造成意外傷害。

7、裁剪完畢后，應馬上關機，切斷電源。

電剪刀的安全操作規程

1、嚴禁使用其他物體敲擊電源插頭或插座。

2、使用前應確定電源完好無損，電源插頭插實后方可正常使用，必須配帶鋼絲手套。

3、操作者必須集中注意力裁活，其他人員禁止與操作者閑聊或以其他方式分散操作者的注意力。

4、在下班或裁完活后，更換刀片時，以及排除故障時，都應及時拔下電源插頭，防止發生意外，拔插頭時禁止直接拖拽電源線。

5、使用自動磨刀器：在正常工作情況下，裁活直線距離以上可磨刀一次，每次應一個往復，沒必要多次磨刀。壓腳應始終處于最下方，防止刀片傷人。

6、在進行裁活工作時，操作者要隨時注意電源線是否超過線本身距離而拽得太緊，防止電源線被割壞，避免造成觸電和短路事故的發生。

斷布機安全作業操作規程

1、操作人員事先必須經過培訓，了解斷布機的工作原理及其機械結構。

2、熟悉維護保養規程，嚴禁酒后操作。

3、操作人員不得將金屬物件混入裁布輥道內，不得用本機器裁切質地較硬的物品，牽送布料應采取防護措施，以免被壓輥突然下落而砸傷。

4、裁布過程中，操作者要隨時注意觀察裁切寬度數據是否正常，布料有無跑偏及打皺等異常現象，發現異常應立即調節或糾正，必要時作停機檢查。

5、在人工把布料送入輥道前，必須關停機器電源方可進行，裁切過程中絕對禁止用手取拿裁切位置處的布料，發現異常或緊急情況應立即按壓‘緊急停止’按鈕進行停車。

粘襯機安全操作規程

1、打開機器操作箱下方的斷路器接通未端電源。

2、按下綠色電源開關，馬達開始運轉。

3、轉動速度控制旋鈕，設定適當粘襯時間。

4、設定前、后電熱器的加熱溫度適合工藝要求。

5、通過轉動操作箱左邊的壓力柄，或旋轉調壓閥，設定適當之壓力。

6、要經常維護粘襯機，按照設備保養要求，定期上油和保養，經常擦拭保證機器的整潔，維護設備性能。

7、嚴禁操作人員擅自拆卸機器，如有問題要及時通知維修人員。

8、完成工作后，將壓力調整至“0”，再按下電源開關。下班前，要切記關掉開關盒電源。

2、縫制車間安全操作規程 120*80cm 一塊或60*80兩塊

縫制車間安全操作規程

縫紉工安全操作規程

1、開機前，檢查電源線是否連接牢固，有無破損，防護裝置是否齊全，用手轉動機器，查看運轉是否靈活，有無異響。

2、操作過程中，兩手應離開針桿一定距離，以免傷手。

3、嚴禁用手接觸飛輪制動。

4、下班前，關閉電源，拔掉電源插頭。

平縫機安全操作規程

1、開機前，檢查電源線路是否完好，皮帶罩、護眼罩和護手罩等保險裝置是否正常。

2、應經常觀察油膜是否有油，如未見有噴油現象，要停機檢查。

3、電源開關開后，手指離開機針以及主動輪區。

4、機器運轉時，不得將手指、頭發、桿狀物等靠近主動輪，皮帶和馬達，不得將手指插入挑線桿防護罩，不得將手指罩置于機針或主動輪處。

5、若發現有異味或電機過熱，噪聲旋速不正常或斷針、跳針、浮線等故障，應立即停機切斷電源。

6、操作人員不得擅自拆除保險裝置、修理機器和調整電腦參數。嚴禁赤腳上機操作。

7、操作人員應當定期檢查機器，及時添加機油，清理污垢，發現故障及時通知檢修人員。

8、人離開或操作結束后應關掉電源，并整理好機位、機身臺面的堆放物料。

包縫機安全操作規程

1、開機前，檢查電源線路是否完好，檢查皮帶罩、眼睛防護罩和手指防護器、歪針外罩等保險是否正常。

2、給油孔、針桿滑套等處加油潤滑時，要關閉電源，確認馬達停止運轉后再操作。

3、機器運轉時，不得將手指、頭發、衣服等靠近皮帶輪、V 形皮帶輪和馬達，不得將手指置于機針和切布刀附近，不得將手指放于眼睛防護罩內。

4、如機器發出異響、異味、過熱現象等應立即停機；機器轉動沉重、卡死，應立即關掉電源開關，匯報機修工進行檢修。

5、發現跳針、浮線等情況，應檢查機針是否裝反、裝到位，穿線是否正確，上下彎針有無線頭纏繞，排除上列情況還不能正常運轉的，應匯報機修工進行檢修。

6、操作人員不得擅自拆除保險裝置、修理機器和調整電腦參數。嚴禁赤腳上機操作。

7、操作人員應當定期檢查機器，及時添加機油，清理污垢，發現故障及時通知檢修人員。

8、人離開或操作結束后應關掉電源，并整理好機位、機身臺面的堆放物料。

雙針機安全操作規程

1、新機器在使用前，必須將涂在各部分的防銹油用汽油和潔凈的軟布擦拭干凈。

2、底面線穿入后，不宜空車運轉，以免扎線，隨時注意油窗，如發現噴油中斷應立即停車，修復后才能使用。

3、左針應使用右旋線，右針應使用左旋線，而底線則左、右可以使用。

4、縫紉時刻根據縫紉材料的性質來選擇適當的機針和縫紉線。

5、應使機器正轉，此時從上輪外側面向機頭方向看，正轉轉向應是逆時針，上輪反轉時，不應啟動機器。

6、操作完后應關閉電源，清理保養機器。

鎖眼機安全操作規程

1、開機前應仔細檢查鎖眼機的針板、壓腳、機針位置是否正確，在針桿部分加油（每次3-4滴）。

2、打開電源開關，待電機運轉正常后，方可踏離合器，正常工作。

3、首先將壓腳抬起，將布片或服裝放在準確位置上，下放壓腳，踏離合器下針或下刀，完成打結，鎖眼工序。

4、工作時要精力集中，不許嬉鬧，避免發生意外。

5、操作人員離開機器時，應立即關掉電源開關

打結機安全操作規程

1、檢查設備線路，卸下油孔橡皮栓，每天適量加油一次。

2、檢查高速皮帶和低速皮帶的掛放部位是否正確。

3、啟動電源開關后，起動動踏板，壓腳下降，腳離開踏板，壓腳上升，再重復一次，套結機開始起動，此時迅速離開踏板。

4、正常操作運行后，壓腳自動上升，切斷上線后停止動作。

5、操作中嚴禁手指放到壓腳附近。

6、機器的轉動方向為從皮帶輪里側看逆時針方向，否則機器發生倒轉。

7、注意使用皮帶輪外罩，護指器、眼睛保護器，切勿卸機運轉。

8、當打結機發生針數偏少、不整齊、不符合工藝要求或發出異響等非常情況時，應立即停機后于技術人員聯系。

9、如遇斷針、應關掉機器，換上新針，再重新開機操作。

10、操作結束后，應對機器進行擦拭，加油保養，做到人離電斷。

小燙燙斗操作規程

1、小燙人員在每天使用前，先查看燙斗是否有水，無則要加水。

2、開燙斗電源，待溫度達到所燙面料的溫度。

3、打開水壺開關，用所燙面料布碎進行試燙，檢查溫度是否正常，水管是否通水，燙斗底是否清潔，合格后方可開始生產。

4、每天下班時先關水壺開關，后關燙斗開關，最后關電源，要將燙斗放在燙頭墊上。

5、經常檢查燙底有無污垢，要保持裁片和燙臺清潔。

6、如在生產過程中燙斗有故障，要與專業維修員聯系進行維修。

7、定時將電燙斗交專業維修員進行保養。

3、后整車間安全操作規程 60*80cm(或120*80cm)一塊

后整車間安全操作規程

砸扣工安全操作規程

1、開機前必須檢查電源連接是否正確，再合電源開關。

2、操作時應先踩空機3-4次，檢查防護裝置是否正常工作。

3、操作過程中，操作人員要保持安靜，注意力一定要集中。

4、換模具時一定要關掉電源、鎖好保險。

5、操作人員在打扣時一次性連續工作時間超過2小時時應起立適當活動。

6、電機出現異響、異味或過熱現象，應立即停機關閉電源，匯報檢修工進行檢修。

7、發生紐扣裝訂過松、沖偏、連沖、不沖、沖裝無力等情況應立即關閉電源停機，匯報機修工進行檢修。

8、操作完后應關閉電源，然后清理保養機器。

檢針機安全操作規程

1、檢針機應有指定人員操作，未經許可，非操作人員不得使用。

2、操作前，先開動電源開關，讓檢針機轉動一到兩圈，檢查機器是否正常。

3、檢針機上和周圍不準放置金屬物品和其它雜物，防止影響檢針效果。

4、操作人員應做好日常保養和衛生，輸送帶清洗時應選用中性洗滌劑。

5、操作時如發現異常，應立即關機，通知維修人員檢查。

6、下班后，切斷電源，做好清理工作。

燙臺安全操作規程

1、上班做好準備工作，檢查電線開關、支氣軟管、門是否正常。

2、啟動風機電動機，檢查風力和風門，聽有無異常聲音，風門踏腳靈活牢固。

3、打開蒸汽熨斗開關，稍測試一下熨斗的溫度，看能進行正常的整燙工作，不能正常工作的須立即通知維護人員進行修理。

4、無論人暫時離開還是下班時，整燙人員必須將自行使用的整燙設備關閉。嚴禁人離開時燙臺設備的機電未停、汽不止而造成不必要的人身傷害。

5、除維護人員外，嚴禁任何人員擅自拆卸電器或熨斗。

6、下班前須將電源真正的切斷，并將熨斗的電線插頭取下方可離開。

大燙燙斗安全操作規程

1、大燙人員在每天使用前，先查看氣壓表氣壓是否足夠。

2、開燙斗電源，待溫度達到所燙面料的溫度。

3、打開氣閥開關，用所燙面料布碎進行試燙，檢查溫度是否正常，氣管是否通氣，燙斗底是否清潔，合格后方可始生產。

4、每天下班時先關氣閥開關，后關燙斗開關，最后關電源，要將燙斗放在燙頭墊上。

5、經常檢查氣管，以防扭曲彎裂。

6、經常檢查燙底有無污垢，要保持裁片和燙臺清潔。

7、如在生產過程中燙斗有故障，要與專業維修員聯系進行維修。

8、定時將電燙斗交專業維修員進行保養。

4、車間主任職業及防火要求 60*80cm 3塊

車間主任安全生產職責

貫徹執行公司（廠）對安全生產的規定和要求，對本車間的安全生產負總的責任。

經常性組織職工學習并貫徹執行公司（廠）各項安全生產規章制度和安全技術操作規程，教育職工遵紀守法，及時制止違章行為。

負責對新工人（包括實習、臨時人員）進行崗位安全教育（車間級）組織制定臨時任務和大、中、小修的安全措施，經主管部門審查后執行，并負責現場指揮。

檢查安全生產規章制度和安全操作規程的執行情況，保證工藝文件技術資料和工具設備符合安全方面的要求，發現隱患及時排除，發現危及人森安全的緊急情況，立即停止作業，撤出人員，并報告上級。

搞好生產設備、安全設備、消防設施、防護器材和急救器具的檢查維護工作，使其保護完好狀態，督促教育職工合理使用勞動保護用品、用具正確使用滅火器材。

發生重傷、死亡事故立即報告，組織搶救保護好現場參加事故調查發生輕傷事故，立即報告公司，負責查清原因和制定整改措施。

每月一次召開車間安全生產例會，對所提出的問題及時解決或按規定報告公司，組織班組安全活動，支持安全員工作。

服裝生產車間防火要求

1、服裝生產屬丙類生產，應按80㎡設一只滅火器的要求配置滅火器。

2、廠房內要保持良好的通風，庫房內應經常保持陰涼干燥，防止物資蓄熱自燃，車間內要保持較高的相對濕度，以防止廢絮，線絨、布屑飛揚。

3、機器設備布置要合理，四周要留出通道，不能在通道上堆放原料或成品。

4、生產車間和原料及成品倉庫內禁止一切煙火。

5、車間、庫房內的電氣照明安裝應符合安全要求，電氣設備要有良好的保護接地或接零。

6、電氣設備要加強維護，定期檢修，每天下班必須指定專人及時切斷總電源。

7、蒸氣燙臺等要保持整潔，下班時必須斷開電源，并在下班后由專人負責認真檢查。

8、半成品和成品等要堆放整齊，確保消防安全。

9、建立與健全崗位防火責任制，并及時清除廢絮、線頭等雜物。

10、設置消防通道和生產作業定制區域，并按要求執行。

11、加強消防安全教育，增強防火意識，人人學會滅火器的使用，防患于未然。

5、倉庫管理及驗布機 60*80cm 1塊

倉庫安全操作規程

1、倉庫是重點安全事故防范崗位，倉庫管理員應是責任心較強熱愛本職工作，上崗前必須做到三級教育嚴格培訓。

2、倉庫儲存區必須保持清潔，嚴禁帶入火種、火源、嚴禁吸煙，明火作業；

3、配備足夠的消防設施和消防器材，消防器材擺放在明顯部位，并做到完好使用狀態，倉庫內的消防通道嚴禁占用、堵住，必須按規定要求留有足夠的通道，并保持暢通

4、倉庫內必須設有醒目的倉庫安全管理防火標志。

5、物資擺放按物資及不同的性質擺放，并按安全消防的法律、法規和規定執行物資存放的間距、物資存放的墻距、物資存放的高距。

6、裝卸化學品時注意正確穿戴防護用品，防止對人造成傷害。

7、各種物質出入手續完備、憑證齊全，物資做到日清。倉庫嚴禁無關人員進入。

8、下班后檢查好倉庫是否有安全隱患，無誤后切斷電源方可離崗.驗布機安全操作規程

1、開機前應認真檢查設備電氣裝置。開關控制箱內保護裝置完好，箱內不得放有任何雜物。驗布機要有良好的工作照明，驗布機碼布臺平整完好。

2、驗布機是鏈條傳動，多輥作業，要保證鏈條傳動部分的安全防護罩完整，牢固可靠。

3、驗布機上不得放尖硬銳器，防止傷害人身或損傷機器，搬運布卷要輕拿輕放。

4、開機前空轉幾周，檢查無異常聲響，無卡、夾現象后，方可正式開車使用。

5、驗布機運行中，嚴禁更換布卷或用棍棒撥弄布卷，防止卷入機器造成意外事件。

6、更換布卷應在輥軸完全停止后方可進行。

7、做好日常保養工作，經常檢查機器軸承發熱情況，必要時予以更換。

8、在運行中發現異常情況，立即關車，由維修人員檢查修理后，方可再行開車。

9、下班后切斷電源，清掃驗布機周圍，地面無雜物。

第三篇：鞋廠成型各工序工藝要求

成型各工序工藝要求

一：成型前段流水工序

1.穿鞋帶：松緊要適度.2.套楦:套楦要求鞋面的標志點部位與鞋楦的相應點對正,尤其是后幫中縫與鞋楦的后弧中心線對正，鞋面的前端中心點與鞋楦的同一部位對點對正，鞋面口門中心與鞋楦背中心線對正，鞋面套在鞋楦上時，不得歪斜，扭轉，各個部位的松緊程度均與一致。（針對全套和半套鞋）

3.車網腳線：車縫是時盡量靠邊，車縫距離1-3毫米，針距2.5-3針/厘米，沿皮料邊高出0.3厘米車縫。前后車縫需拉順、平整，不可起皺、要車縫住里布，車縫一圈。如果里布長度不足，須加接長，在車縫網腳。（針對敲幫鞋）4.刷港寶藥水：要均勻到位，不能刷太多外溢，或沒有刷到位。及刷過藥水的要及時生產，不能堆放太久，以免港寶藥水揮發。（針對使用港寶后襯的鞋面）

5.刷白乳膠：刷中底上的白乳膠寬度為2-3厘米，鞋面上網腳的寬度為1.2-1.5厘米，不能刷得太寬，或污染到鞋面。且中底和鞋面號碼一定要配套，不能錯碼，（如果中底不是用訂上去的要在鞋楦和中底兩頭刷少許白乳膠）6.過加熱烤箱

7.繃前幫：根據鞋楦的大小型號，調整好爪子形狀，撐臺高度（撐臺上升高度超過掃刀1-2毫米），壓頭壓著時間為3-4秒，二次壓力為200-400千牛。繃幫前將鞋面套在鞋楦上，鞋面可能較緊，這時將鞋面后跟抬高，先用第一抓對準中心點將鞋面固定，繃第二、三抓時，將鞋面里布拉順往下拉，用力要適中，保證鞋面貼楦。為第三抓留下余地。要保證鞋頭不可歪斜、高低。8.拉中幫：拉幫順序為，先內腰、后外腰，外腰由左至右，內腰由右至左。要到貼楦，內外腰高低一致。

9.繃后幫：后幫機壓著時間為3秒，壓著力為350-400千牛，后跟高低要一致，里布不能有起皺現象。

10.定點：用圓規等工具在鞋頭或后跟上規定的高度標記畫線，確保同一雙鞋的高度統一。

11.畫線：根據每款鞋的型體配置各種鞋底畫線模，左右兩臺畫線機的壓力要一致，鞋面上的畫線要清晰，要與大底弧度一致，同雙鞋鞋頭后跟高度要一致。12.鞋面皮料打磨：打磨深度要嚴格控制，不能太深或過淺，及不要超出畫的線的弧度。

13.品檢: 1.鞋面、中襯、楦頭不可混碼或代用楦頭，否則一律返工。

2.車網腳線一律在0.5厘米以內，針句2.5-4針/厘米。

3.鞋面與中底爆開，脫落，鞋面不貼楦需返工。

4.左右腳、內外腰畫線要一致，高低相差不得超過2㎜，線跡必須清晰、流暢。

5.鞋面破損、劃傷、車線爆開一律返工。

6.鞋面任何部位花角、發角、折皺不平順，一律返工。

7.鞋頭高低誤差1.5㎜以上者一律返工。

8.后跟歪斜誤差2㎜以上者一律返工。

9.鞋頭繃幫大小需符合工藝說明要求，左右腳大小統一，高低誤差1.5㎜內配雙。

10.針車脫線、跳針、浮線以及裁斷皮革缺陷或者裝飾配件松動脫落等不良現象應返修。

11.中底不可超出鞋楦邊緣1.5㎜，中底走位，卷折一律返工。二：成型中段流水工藝要求

1.配雙：同雙的半成品，左右腳號碼一致、配色必須一致。檢查鞋頭大小；后跟高度是否一致，如有問題必須及時調整更改，并向管理人員反映。2.配底：檢查鞋底品質，如有不良應剔除。同一雙鞋底左右腳號碼必須一致，且鞋底號碼必須與鞋面號碼配對。檢查鞋面號碼與鞋楦號碼是否一致，有無同邊，單腳，將同號碼的楦、底配雙成對放入流水線。

3.刷鞋面和鞋底處理劑：鞋面/大底處理按不同材質正確使用處理劑，刷鞋面時必須按畫線來刷，不能超過畫線標記。刷完邊側，底部也需回刷。刷鞋底時不能把處理劑漏到大底邊或凝結在大底上，且各個部位藥水都要全部刷到位。

4.刷鞋面和鞋底膠：1.刷鞋面膠按照定位線從鞋后跟外側刷起，經鞋頭繞鞋一圈，不能出現積膠、欠膠、溢膠、接縫處回膠現象。膠水要刷均勻且薄，不要使刷膠部位的膠水粘到不該刷得地方。不要使膠水凝結在皮料的連接處。周圍刷膠不可超出畫線及沒有刷到畫線處。二次刷膠和第一次刷法一樣，就是不能未刷到或超過一次膠。2.刷大底膠第一遍要稀一些，使膠水能夠充分侵潤被粘物的表面，有利于膠水被粘物內部的擴散和滲透。刷膠方法是往復推刷，因為單向刷膠時，被粘物表面上被磨起的絨毛會向一側傾倒，產出絨毛上部有膠、下部無膠的結果。而雙向往復刷膠則可使膠水充分侵潤被粘物的表面。第二遍刷膠的濃度要高于頭遍膠，二遍膠對提高剝離強度起著決定性的作用。頭遍膠對黏合強度的提高幾乎不起作用，但由于頭遍膠的作用是侵潤被粘物的表面，并擴散、滲透到被粘去的內部，以便形成膠粘過度層，為二遍膠發揮作用打好基礎。刷膠方法是單向推刷，這樣可以避免膠水產生堆積，膠膜的厚薄也比較均勻，刷膠時應用力適中，每次刷膠完后都必須干燥至“指觸干”。且各個部位都要刷到，刷好，不要把膠水污染到鞋底上。要來回多次刷，避免膠水過厚及凝結。

5.貼底：貼底的操作方法有兩種，一中是將鞋楦底朝上，放在兩腿間或流水線邊緣，手拿鞋底邊緣，黏合面朝下，對正后黏合。另一種是將鞋底平放在腿上，黏合面朝上，手拿鞋楦，楦底朝下對準鞋底黏合。貼底前應檢查鞋底與楦頭的號碼是否相符，從鞋頭貼起，先貼鞋頭內外側，后貼后跟，在貼外腰和內腰時，發現不順或未粘著現象，可用竹板撬開鞋底后在貼上。貼合時要按照膠線貼合，不能超過或低于膠線。鞋子要端正，不可歪斜，邊墻要貼流暢，不可變形。

6.壓底：壓合時間要根據不同鞋型來定，一般壓合時間為6---8秒。左右腳要分開壓合，根據不同鞋型調整機臺上壓桿的位置，壓底機的左右腳的內外腰需墊半圓形橡膠片及壓底模型，使邊與鞋子完全密合。

7.補膠：開膠的地方補膠要均勻細致，所補膠必須到縫隙，不可留有縫隙及堆膠或污染到鞋面。

8.配雙：同雙鞋，左右腳號碼、顏色必須一致。鞋頭、后跟高度是否一致，領口左右高度是否對稱。

9.手工壓鞋底邊：要把補膠的部位壓貼合、平順。

10.上冷凍箱：把配雙、配色后的鞋子放在冷凍箱傳送帶上，溫度控制在0---10度。

三：成型后段流水工藝要求

1.松鞋帶：鞋子必須冷確后在松結，力度不可太猛。

2.拔鞋楦：應先解開鞋帶，拔鞋楦時不得把后領口拔變形或起皺。拔出的鞋楦分號碼及型號放入相應鞋楦車里。3.車大底線：車大底線的針距為一英寸2.5---3針，不準脫線。要對準大底線槽車線、松緊要適度，大底線上的油不能污染到鞋面，線頭必須剪干凈。4.放面襯（鞋墊）：要根據樣鞋核對顏色是否正確，面襯號碼要與鞋面號碼一致，放入鞋子是需墊平順。如需刷膠在墊面襯的，刷膠要均勻且不能污染到鞋面。墊完后用壓墊器在鞋墊上前后移動，讓鞋墊粘牢在中底上。5.塞鞋頭紙：把鞋頭紙塞到鞋頭必須平順，使鞋頭形狀保持與放置鞋楦時的形狀一樣，不可把鞋塞變形，塞紙時紙團要松懈，不能抓得太死。

6.穿鞋帶(整理鞋帶)：根據指令單及樣鞋穿鞋帶，鞋帶松緊要均勻、平順、不得轉折，兩頭長度要一樣，左右腳長度要一致，鞋帶不可擰結，把鞋帶放到鞋內，不可看到結頭。（不用穿鞋帶的鞋不需要這到工序）

7.清潔鞋面/鞋底：用白色碎布或刷子蘸專用清潔水清洗鞋面或者鞋底有污染的地方，確保鞋面的清潔度，不能太用力把鞋面材料洗壞。

8.烘線頭：根據不同材質把溫度作適當調整，過長的線頭先用剪刀修剪干凈，不能考傷鞋面，尼龍網布類材料不能進行烘烤。

9.質量檢驗:檢查鞋的顏色、工藝、材料與確認樣/指令單是否相符；鞋頭、后跟高度是否一致，大底長短，顏色色差，號碼是否配雙等。

10.貼內盒標和掛吊牌：核對指令單號、號碼、顏色按客戶要求正確操作。11.小包裝：鞋子號碼、顏色、單號要與內盒相符必須用正確的鞋盒包裝。左右腳號碼要一致，不能是一邊腳。鞋子包法為S型，盒內必須加干燥劑，包裝紙規格不能用錯。

12.后段品質檢驗：1.檢查左右腳及大底、鞋墊、鞋舌布標及內盒號碼、是否一致。吊牌，內盒，包裝紙，鞋墊，等是否用錯。2.鞋頭大小誤差1.5---2毫米以內可配雙放行，誤差2.5毫米以上一律不行剔除。3.無論任何部位有嚴重色差，一律剔除，輕微色差配雙，嚴重的應作報廢處理。4.貼底造成歪斜、大底翹、不平伏等不良現象一律返工。5.鞋子任何部位有損傷、破損、皺折嚴重現象一律剔除。6.鞋子任何部位粘膠和粘處理水、有污染等，及超膠1.5毫米無法清潔干凈的一律剔除。7.內里及反口里未繃入中底一律剔除。8.港寶變形、發軟無法返工應一律剔除。9.大底有車外線的針距為4㎝/3—3.5針，車線必須車到溝槽中央，不可爬墻，超出，兩端要車到位不可超出，不可外露線頭，否則剔除。10.鞋墊必須墊到位，壓平，不可放歪、走位或須刷膠的未粘牢的一律返工處理。11.穿鞋帶要按客戶指定的穿法，要求分段，長度正確，并且要穿順，否則返工。12.塞鞋頭紙時要將鞋頭形狀塞出，賽實，切不可變形。13.針車斷線、滑邊、針距過密或過大等不良現象一律返工，如不能返工一律剔除。14.金屬扣松動變形、生銹、掉漆、刺手者需返工。15.欠膠、脫膠1毫米以上一律返工。16.超膠1.5毫米以上一律返工。17.幫底脫空嚴重一律返工。18.皮面鞋面打粗太高或造成打粗外露的，一律返工；無法返修的應一律剔除。19.同雙鞋頭高低、長短、色差、雙面絨材料粒面粗細不一致，輕微需配雙處理，嚴重剔除。20.各種貼標需按客戶規定要求操作，不可脫落，且要貼正貼牢，歪斜2毫米以上需返工處理。

13.大包裝:核對外箱是否與指令單相符，按單號、顏色、號碼或配碼裝箱進行封箱打打包帶。

第四篇：各工序崗位職責

各工序崗位職責

一、目的

明確各個崗位的工作職責，確保生產能順利進行。

二、適用于生產部員工。

三、內容。

1、切割工序

1.1 切割班/組長

1.1.1 主持召開班組生產會議，傳達上級領導工作指示及特殊訂單生產運作，傳達當班任務和質量計劃，強調各工位加工中的難點和重點，使各位組員清楚加工要求。

1.1.2 協調班組之間的交接、倒班、人員崗位配置，檢查員工勞保配戴情況。

1.1.3 生產訂單總數量的核實；補片的確認、跟蹤；協助跟單員按時完成補片。

1.1.4 生產進度的控制，保證交貨期準時。1.1.5 每月進行設備保養工作的計劃和實施。1.1.6 本工序勞保用品、生產物料的領用、發放控制。1.1.7 本工序新員工的安全培訓、技能培訓。

1.1.8 對本工序設備、人員安全、場地管理及勞動紀律負責。1.1.9 根據生產任務查看庫存原片的種類、數量、規格和貯存地點，合理排好生產任務。

1.1.10 布置生產任務時考慮切裁率，對切裁率偏低（低于85%，面積大于50平米的訂單）而無合適訂單套切時，及時向生產計劃反饋，確定是否繼續加工。

1.1.11 負責本工序余片的保留、改切、統計、入庫等工作； 1.1.12 復核所下加工單，注明加工要求及注意事項，仔細查看訂單異形部分的切割坐標。

1.1.13 負責監控切片機運行狀況和日常保養工作，就設備問題與設備部相關人員協調。

1.1.14 負責本工序的產品質量，加強本工序員工對產品的自檢意識。

1.2.主操

1.2.1 嚴格按班組長安排的生產任務拿取加工單和相應的流程卡，準備好本班生產工具和勞保用品。

1.2.2 按加工單的原片種類和規格，仔細核對原片顏色、厚度和生產廠家和開箱方向。

1.2.3 仔細查看加工單，輸入電腦尺寸，保證切裁率，對切裁率偏低（小于85%）的訂單（大于50㎡），必須向班長反饋，經相關人員認可后方可加工。

1.2.4 生產中檢查產品的對角線、尺寸偏差、異形方向和表面質量。

1.2.5 “流程卡”中與本工序相關的各項內容必須詳細填寫，由主操簽名確認。

1.2.6 負責在規定時間內將零單、補片和中空配片優先加工好。1.2.7 負責本組安全生產、產品質量和工作場地、設備、生產工具的“5S”工作。

1.2.8 填寫“生產日報表”、“工序流程卡”(交接單)、“補片申請單”、“設備報修單”。1.2.9 負責安排切片員的工作。

1.3

卸片員

1.3.1準備好生產工具、A/L型架、液壓車和安全帶，并穿戴好個人勞保用品。

1.3.2 負責切割臺面的清潔保養，隨時用壓縮空氣清理臺面的玻

璃碎。

1.3.3 做好分片、放架工作。確保空氣面統一朝里，錫面朝外。1.3.4 及時清潔場地和設備衛生，清理垃圾桶和玻璃渣桶。1.3.5 自檢切割玻璃的扳片質量檢查和玻璃的表面質量。1.3.6 在主操的指導下安全生產，負責系安全帶，協同主操轉運玻璃。

1.3.7 完成上級領導布置的其他生產任務，對主操負責。

2、磨邊

2.1 磨邊班/組長

2.1.1 主持召開班組生產會議，傳達上級領導工作指示及特殊訂單生產運作，傳達當班任務和質量計劃，強調各工位加工中的難點和重點，使每位組員清楚加工要求。

2.1.2 協調班組之間的交接、倒班、人員崗位配置，檢查員工勞保配戴情況。

2.1.3 生產訂單總數量的核實；補片的確認、跟蹤；協助跟單員按時完成補片。

2.1.4 負責本工序產品的加工質量，加強員工對產品質量的自檢意識。

2.1.5 生產進度的控制，保證交貨期準時。

2.1.6 每月進行設備保養工作的計劃和實施。

2.1.7 本工序勞保用品、生產物料的領用、發放控制。

2.1.8 本工序新員工的安全培訓、技能培訓。

2.1.9 對本工序設備、人員安全、場地管理及勞動紀律負責。

2.2 主操

2.2.1 上下班前查看、填寫“交接班記錄”，向上下班主操交接設備、質量和安全情況。

2.2.2 開機前對設備進行試運行檢查，帶領上片員工準備基片；認真查看生產加工單，根據加工要求安排其他組員做好產前準備工

作；切裁墊紙、找A/L型架等。

2.2.3 生產開始后對首件產品進行磨邊質量四要素確認：磨邊質量、倒棱寬度、對角線偏差、尺寸偏差并適當調整參數；檢查產品表面及放架量質：有無劃傷擦傷、墊紙是否規范、放架是否安全。對本班產品質量負責。

2.2.4 生產鍍膜產品（包含LOW-E玻璃）要求全體人員做好防護措施，保證膜面不能留有傳送印痕、指紋等。

2.2.5 核對玻璃規格尺寸及數量與訂單是否相符，完成當班生產定額，對本班產量和質量負責。

2.2.6 填寫“生產日報表”、“工序流程表”（交接單）、“補片流程表”、“設備報修單”。

2.3 上片員

2.3.1 開機前獲生產中與主操準備基片，負責系安全帶，并保存液壓車和安全帶。

2.3.2 在主操指導下，檢查控制好原片表面質量：氣泡、結石、劃傷、暗裂、崩邊崩角，做好上片工作。

2.3.3 生產中查找待加工基片與下片員轉運基片。

2.3.4 清潔、整理上片區場地衛生及認真做好每次的設備保養工作。

2.4 下片員

2.4.1 生產前做好準備工作：找AL型架、紙皮等。2.4.2 配合主操做好下片工作。

2.4.3 負責檢查磨邊質量、倒棱寬度；檢查產品表面及放架質量：有無劃傷擦傷、墊紙是否規范、放架是否安全；發現安全和質量等問題后及時向主操反饋。對本班產品質量負責。

2.4.4 生產中負責產品的轉運及拉液壓車。2.4.5 負責下片區場地的整理及清潔。

2.4.6 與主操定時清理沉淀池內的玻璃粉渣及認真做好每次的設備保養工作。

2.4.7 服從并做好主操及班長安排的其他工作

3、單邊磨

3.1 主操

3.1.1 上下班前，查看、填寫“交接班記錄本”，向上下班組主操交接設備、質量和生產情況。

3.1.2 開機前對設備進行試運行檢查，帶領操作員準備基片；認真查看生產加工單，根據加工要求指令其他組員做好產前準備工作：切裁墊紙、找A/L型架等。

3.1.3 生產開始后對產品磨邊質量四要素進行不間斷確認：磨邊質量、倒棱寬度、對角線偏差、尺寸偏差并適當調整磨輪（拋光輪）進刀量；檢查產品表面及放架質量：有無劃傷擦傷、墊紙是否規范、放架是否安全；對本班產品質量負責。

3.1.4生產鍍膜產品（包含LOW-E玻璃）要求全體人員做好防護措施，保證膜面不能留有傳送印痕、指紋等。3.1.5 核對玻璃規格尺寸及數量與訂單是否相符，完成當班生產定額，對本班產量負責。

3.1.6 填寫“生產日報表”、“工序流程卡”（交接單）、“補片申請單”、“設備報修單”。

3.2 操作員

3.2.1開機前獲生產中與主操準備基片，負責系安全帶，并保存液壓車和安全帶；按主操要求做好準備工作：找A/L型架、切紙皮等。

3.2.2 在主操指導下，檢查控制好原片表面質量：氣泡、結石、劃傷、暗裂、崩邊崩角，做好上下片工作。

3.2.3 發現磨邊存在未倒棱、殘留、崩邊崩角的負責挑出并進行打磨，對打磨質量負責。

3.2.4 定期清理沉淀池玻璃粉渣及認真做好每次的設備保養工作。

3.2.5 每日做好本工序的“5S”工作。3.2.6 服從并做好主操及班長安排的其他工作。

4、鋼化

4.1 班組長

4.1.1 主持召開班組生產會議，傳達上級領導工作指示及特殊訂單生產運作。傳達當班任務和質量計劃，強調各工位加工中的難點和重點，使每位組員清楚加工要求。4.1.2 協調班組之間的交接、倒班、人員崗位配制，檢查員工勞保配戴情況。

4.1.3 生產訂單總數量的核實；補片的確認、跟蹤，協助跟單員按時完成補片。

4.1.4 生產進度的控制，保證交貨期準時。

4.1.5 負責本工序產品的加工質量，加強員工對產品質量的自檢意識。4.1.6 評估爐膛的清潔度，制定洗爐及設備保養的工作計劃和負責實施。

4.1.7 本工序勞保用品、生產物料的領用、發放控制。4.1.8 本工序新員工的安全培訓、技能培訓。

4.1.9 對本工序設備、人員安全、場地管理及勞動紀律負責。4.1.10 檢查夜班生產計劃完成情況，根據基片區待加工玻璃情況，結合夾膠及中空生產計劃，合理排好早班生產任務。

4.2.主操

4.2.1 上下班前查看、填寫“交接班記錄”，向上下班主操交接設備、質量和生產情況。

4.2.2 開機前對設備進行試運行檢查，帶領上片員準備基片；認真查看生產加工單，根據加工要求安排其他組員做好產前準備工作；鋼化標識網版、切裁墊紙、產品規格和鋼化標簽、找A/L型架等。

4.2.3 生產前三爐產品分別確認鋼化玻璃的“三度”質量要素：彎曲度、波形度、鋼化度并適當調整參數；檢查產品表面質量：擦傷、麻點、白印等。必須進行首爐全檢，對本班產品質量負責。

4.2.4 生產鍍膜產品（包含LOW-E玻璃）要求全體人員配備口罩、干凈手套，做好防護措施。

4.2.5 生產中查找基片并與上片員轉運基片；保證完成當班生產定額。對本班產量負責。4.2.6 負責組織本班成員洗爐及設備保養工作的具體實施。4.2.7 負責組織本班成員清理風柵段下的玻璃渣。

4.2.8 填寫“生產日報表”、“工序流程卡”（交接單）、“補片申請單”、“設備報修單”。

4.3 上片員

4.3.1 開機前或生產中與主操準備基片，負責系安全帶，并保存液壓車和安全帶。

4.3.2 在主操指導下，檢查控制好磨邊玻璃的尺寸和表面質量：氣泡、結石、劃傷、暗裂、崩邊崩角，做好上片工作。4.3.3 負責操作手動打磨機，對打磨質量負責。

4.3.4 在生產規格較雜亂的產品時進行核對玻璃規格尺寸及數量。

4.3.5 負責絲印產品3C標識，絲印要求必須嚴格按照我司標識管理規定執行。

4.3.6 清潔、整理上片區場地衛生及認真做好每次的洗爐工作。

4.4 下片員

4.4.1 生產前要做好準備工作：準備A/L型架、切紙皮等。4.4.2 配合主操做好下片工作。

4.4.3 生產中負責產品的轉運、打安全帶及拉液壓車。4.4.4 生產LOW-E玻璃按要求帶口罩和干凈的紗手套。4.4.5 負責下片區場地的整理及清潔。

4.4.6 與下片主管定時清理風柵內的碎玻璃渣及認真做好每次的洗爐工作。

4.4.7 服從并做好主操及班長安排的其他工作。

6、中空

6.1 班組長

6.1.1 主持召開班組生產會議，傳達上級領導工作指示及特殊訂單生產運作。傳達當班任務和質量計劃，強調各工位加工中的難點和重點，使每位組員清楚加工要求。6.1.2 協調班組之間的交接、倒班、人員崗位配制，檢查員工勞保配戴情況。

6.1.3 生產訂單總數量的核實；補片的確認、跟蹤；協助跟單員按時完成補片。

6.1.4 生產進度的控制，保證交貨期準時。

6.1.5本工序勞保用品、生產物料的領用、發放控制。6.1.6本工序新員工的安全培訓、技能培訓。

6.1.7 對本工序設備、人員安全、場地管理及勞動紀律負責。

6.2.主操

6.2.1 上下班前查看、填寫“交接班記錄表”，向上下班主操交接設備、質量和生產情況。

6.2.2 開機前對設備進行試運行檢查，帶領上片員和上框員準備基片，生產中查找基片并與上片員和制框員搬運基片。6.2.3 生產中完成生產定額。對本班產量負責。

6.2.4 照“生產加工單”逐一核查中空生產中空的八大質量要素：膠種、膠深、大小片留邊方向、留邊量、鋁條厚度、除膜潔凈度（特別時四個角部）、基片種類。必須進行首件全檢，對本班產品質量負責。

6.2.5 寫“生產日報表”“工序流程卡”“設備報修單”。

6.3.上片員

6.3.1 上班前清洗水箱和清洗機內部，注滿水，開機檢查噴嘴暢通情況。下班前排掉清洗機水箱里的水。

6.3.2 負責操作和清潔清洗機、除膜機，除膜寬度設定：膠深+3mm，除膜寬度一致，允許誤差±1mm。

6.3.3 生產中對照“生產加工單”控制中空上片質量要素：除膜潔凈度（特別四個角部）、基片種類、膜面方向、夾層方向、異形玻璃方向、3C標識。如雙片玻璃都印有標識那么要保證兩片鋼化玻璃的標識應在同一位置。6.3.4 生產LOW-E玻璃前，用酒精仔細清洗清洗機內部。去除內部的藻類物質，保證清洗機最后一道用純水清洗。6.3.5 基片質量問題，及時隔離并通知主操和質檢員及時處理。6.3.6 開機前或生產中與主操準備基片，負責系安全帶，并保存液壓車和安全帶。

6.3.7 負責操作手動打磨機，對打磨質量負責。

6.3.8 在主操的指導下，控制好“上片六個質量要素”，做好上片工作。

6.3.9 在生產規格較雜亂的產品時進行查找玻璃和配片。6.3.10 清潔場地衛生和垃圾桶。

6.4 上框員

6.4.1 生產前預熱丁基膠機，并與主操搬運基片。

6.4.2 對照“加工單”核查上框工序六個質量控制要素：鋁條厚度、封膠深度、大小片留邊方向、留邊量、丁基膠質量（壓片后寬度相差不大于1mm，鋁條四角不允許間斷）、干燥劑暴露時間小于1小時。

6.4.3 生產中使用與封膠深度相同的定位尺，卡壓鋁條，使玻璃四邊封膠均勻，深度相差1mm，并保管定位尺。6.4.4 操作、清潔上框機、合片機和丁基膠機。

6.4.5 生產LOW-E玻璃帶口罩和干凈的薄紗手套，檢查LOW-E玻璃邊部除膜是否徹底，特別是四個角部，并及時反饋給上片主管。

6.5 封膠副操

6.5.1 負責操作和清潔封膠機，更換膠桶，膠槍。

6.5.2 做蝴蝶試驗和拉斷試驗，檢測混合膠的均勻性和黑白膠的比例。

6.5.3 對照“加工單”核查膠種、膠深和鋁條厚度。生產中嚴密注視混膠質量，及時復查當班膠的固化狀態，對封膠質量負責。密封膠不允許高出玻璃邊部，允許弧形下凹1mm，膠與鋁條之間不允許有白線，丁基膠連續無間斷。6.5.4 更換封膠臺及其進行日常保養。6.5.4.1 下班前將混合器內的膠排盡，關掉黑膠并排出白膠；及時用掉已排出的混合膠，減少排膠損失。

6.5.4.2 每一個星期進行清洗膠槍頭和混合器，每一個月清洗膠路。

6.5.4.3 準備大小片支撐木塊并檢查其尺寸。

6.6.封膠員

6.6.1 協助封膠主操換膠，清理干凈膠桶的殘膠，以防落入膠桶，堵塞管路。

6.6.2 操作下片吸盤、刮膠、補膠。刮出的膠要及時補進去。6.6.3 貼大小片玻璃的保護膠膜，膠膜距較槽≤±1mm。在主操的指導下貼產品標識和玻璃編號標簽。

6.6.4 玻璃架放滿時進行轉架拉開，負責拉液壓車、打安全帶。6.6.5 清潔場地和垃圾桶，擦拭封膠機和旋轉臺。

6.7 制框員

6.7.1 按“加工單”核查鋁條厚度和封膠深度，計算鋁條尺寸。6.7.2 檢查鋁條厚度和封膠深度，鋁條表面質量。6.7.3 干燥劑充滿鋁框。

6.7.4 按照干燥劑從灌裝至上框合片的時間＜2小時的規定來決定做鋁框的速度。

6.7.5 操作鋁框切割機和分子篩灌裝機。6.7.6 在生產中協助主操搬運基片。

第五篇：印花車間印花工序操作規程

印花車間印花工序操作規程

一、拉布工

1、拉布工需按生產任務單拉布，檢查所拉坯布與任務單是否相符。

2、根據生產需求拉布，不準多拉或少拉布。

3、保證機臺正常用布，不得停機等布。

二、接布工

1、檢查拉布工所拉坯布是否與任務單相符。

2、根據生產需求正確書寫匹頭標識。

3、確保所接布頭兩邊對齊、平整，以免坯布出現褶皺造成折痕降等。

4、根據任務單需要上布，不得多接或少接布。

5、做好相應的接布記錄，確保字跡整齊，不得亂寫、錯寫、涂改等現象且注明相應的班次、生產時間以及記錄人等。

三、上膠工

1、根據生產需求合理調整上膠刀膠層，不得上厚或過薄上膠，防止印花脫版或反面拔毛。

2、根據所用坯布幅寬合理上膠寬度，防止坯布脫版或上膠過寬造成粘貼網版。

3、根據底版需要合理調整坯布正中進布，不得跑偏。

4、坯布上臺板時要平整，不得起皺，不得疊邊。

5、上膠擋膠物體必須用肥皂軟物體，不得使用金屬類等硬物擋膠，以免劃傷導帶。

6、生產結束后，抬起刮膠刀并及時清潔刀口，以及臺板上多余的膠水。

四、備版工

1、根據生產任務單需求拉版，確保不拉錯版。

2、檢查所拉版是否與任務單相符，確保單雙版不混用。

3、檢查網版套色是否與所用花型相符，確保不多版不少版。

4、提前檢查網框質量和清潔狀況。

五、看版工

1、確保所看網版上漿量控制在10CM左右。做到勤加料少加料。

2、檢查所加色漿與所看網版是否相符，不錯漿。

3、對相應網框印花后的質量進行檢查和控制，能夠及時處理或停車通知機長、線長處理疵點保證質量。

4、隨時檢查用漿量，提前20分鐘以上通知調漿補色，降低停車率、減少停車造成的損失。

5、中途停車處理疵點時，看版工要來回巡視防止色漿流動造成降等，色漿過稀時要拿好磁棒將色漿擋好，磁棒兩頭用毛毯布夾好。

6、上下版時控制好上漿量，配合機長和線長上下版。

7、上版對花時需使用踏步平臺，不得踩踏網框、托架，確保對花準確無誤。

8、更換顏色時清刷干凈網版，保證所上的顏色不混色，不色變。

9、所有上漿管、泵、磁棒、加漿槽等清潔干凈，防止色變降等。

10、生產時不用的擋漿板、磁棒、上漿管、加漿槽等擺放到定置位置，不允許亂扔亂放，保證工作現場清潔，且所有的工具要輕拿輕放。不得野蠻操作造成損壞。

11、操作中濺到網版外的色漿要及時處理，保證機臺地面清潔。

12、上下網版及處理疵點時，嚴禁踩踏導帶，防止損傷導帶。

六、線長

1、交接班時檢查各部位文明生產是否到位。

2、檢查機械各部分是否完好無損。

3、確定電器各部位無異樣后方可送電。

4、檢查印花機前后主傳動電機運轉是否正常。

5、檢查導帶是否完好無損，導帶水洗裝置是否運轉正常，保證導帶清潔防止搭色降等。

6、檢查導帶烘干裝置運轉是否正常，散熱裝置控制閥是否開啟，確保導帶烘干效果，防止脫版降等。

7、檢查所備網版與生產任務單是否相符，確保不錯版上機。

8、做好開機前的檢查工作，嚴禁無水、無氣、導帶有異物生產。

9、根據生產任務單合理調整工序行程后上版對版，確保工藝參數準確無誤。

10、用滑石粉擦拭對版所用各部位，確保對花準確無誤。

11、檢查各網框與對應的色漿是否相符，避免錯色上機。

12、檢查接布工、上膠工所用坯布和所上膠比是否符合工藝要求，防止錯布及脫版或拔毛降等。

13、確定一切準備就緒后方可開機，生產中巡回檢查毯面質量，杜絕和減少疵點發生。

七、滲透工

1、接班檢查滲透機壓輥是否清潔，完好無損。

2、檢查壓輥兩頭調整位置是否實異，兩側壓力是否均勻。

3、檢查上下輥刮刀是否完好，毛刷是否清潔。

4、送電后檢查電器及各部轉動部位是否原裝正常，確定無異后調試升降是否靈活，壓力調試部分是否靈敏后方可通知開機印花。

5、隨時檢查觀看滲透坯布毛面質量，隨時發現各種搭色降等及毛毯疵點及時反饋，防止批量性降等。

6、隨時觀察坯布進入機器狀態，保證無褶皺，小心拉平進入滲透機，手距壓輥20CM以外，防止壓輥傷手。

八、烘干工

1、檢查各部位文明生產情況，防止各過濾網漏氣現象防止濺油降等。

2、檢查各加熱部位是否有漏油漏氣現象，防止漏油漏氣造成降等。

3、檢查網帶是否完好清潔。

4、檢查各加熱風扇機及排氣風機是否運轉正常。

5、檢查網帶糾偏裝置是否靈活，各報警系統是否靈敏。

6、根據工藝要求合理調整溫控參數，檢查比例閥是否正常工作，確定無誤后方可開機。

7、生產過程中隨時檢查烘干效果和毯面是否有疵點，杜絕批量性降等。

8、掛布工掛布時保證兩側拉布協調，保證平整防止掛布搭色，環長適合工藝要求，防止坯布未掛開或拖地降等。

九、高溫高壓罐

1、打開空氣壓縮機總閥檢查閥門和管路是否有漏氣現象。

2、打開電源箱上的總開關，打開各操作面板上的所有電源。

3、檢查蒸汽罐密封圈充氣閥放氣和鎖圈位置是否正確。

4、調整面板控制達到工藝要求參數。

5、打開蒸罐門裝入坯布后關上門，鎖上鎖圈，拉下安全控制壓力開關開始工作，控制面板調到生產狀態。

6、工作中檢查油路管道溫度及蒸汽管道壓力是否達到工藝要求，如有異常馬上與鍋爐聯系，中途至少排濕一次，防止毛毯蒸降等。

7、待控制柜上時間提示鈴聲響起警燈紅時，證明罐內毛毯固色達到工藝要求后，關閉面板控制連續工作程序開始排氣減壓降溫，待高壓提示燈滅時打開安全控制閥門，觀察是否進入常壓狀態后方可打開鎖圈開門出布。

8、開門時要遠離門口或在側面站立，防止被門撞傷或高溫氣浪燙傷，待確定沒有熱氣噴出后方可出布，出布拉架時需緩慢，以免將人燙傷或撞傷。

十、水洗工

1、縫頭工要根據坯布的品種和顏色進行分類縫頭上機，控制上布的走向和防止壓布，縫頭要平整牢固，以免運行中出現斷布、纏布等情況。

2、操作工開機時要正確操作電控箱，隨時檢查機器設備有無異常現象，轉鼓運轉是否正常，發現異常和故障需及時停機。

3、嚴格按水洗工藝進行操作，根據坯布的品種、規格、顏色按工藝要求添加洗滌劑、助劑，以保證洗滌質量和效果。

4、助劑槽的水位要控制在規定范圍內，不能過多或過少以免影響毛毯效果。

5、隨時觀察坯布的運行情況，發現有越位或余布要及時停機調整。

6、深顏色轉換淺顏色時，換水要干凈，第一匹布要穿引布接入，以免造成水洗沾污。

7、洗滌劑、助劑容器要按規定位置擺放，不準出現濺出或撒地情況。

8、隨時打掃清理設備周圍衛生，保證下水道暢通。

9、做好交接班工作，以保證生產正常有序的運轉。

十一、脫水工

1、隨時檢查水洗機洗出的布面效果，脫水機運行過程中必須與水洗機同步進行，不準出現積壓或脫節情況。

2、水洗坯布深淺顏色轉換到脫水時，不準在同一缸內進行脫水，以免造成色污。

3、坯布進入脫水機時要把布均勻地擺在甩缸內，布擺滿后用布頭蓋好塞牢，然后將甩缸蓋蓋好，方可啟動脫水機。

4、啟動后隨時觀察脫水機運行狀態，如出現以下情況要及時停機，機停穩后進行檢查處理：（1）、啟動后有異常聲響。（2）、電機運轉而脫水桶靜止。（3）、由于裝布過多往脫水罩外甩水。（4）、由于裝布不勻衡而出現撞擊聲。（5）、布頭未塞牢造成與脫水罩摩擦。

5、脫水出布時把布平整擺到周轉車上，檢查坯布出缸后的潮濕度及毛向順逆情況，要按照正確方法及規定長度給花布定型留合適的布頭。

6、擺好后檢查水洗坯布是否有拖地現象，然后按先后順序擺放整齊，并保持通道暢通，然后按先后順序分品種規格把布車推到指定區域存放，并保持通道暢通。

7、隨時打掃清理設備周圍衛生，保持下水道暢通。

8、做好交接班工作，以保證生產正常有序的運轉。

十二、開單組長

1、根據生產調度通知，計算下達調漿生產工藝單。

2、當班生產過程中成套花型色漿與補漿小樣的抽樣核對工作。

3、水洗機、高壓罐的工藝計算、傳達。

4、調漿人員的規范操作、培訓，現場文明生產的監督檢查工作。

十三、稱料工

1、成套花型的染料稱量、改漿稱料。

2、稱料室現場衛生、稱料用具的清潔，染料的備料。補充工作。

3、調漿室本班產生的輔料、色漿返庫。

十四、調漿工

1、每條印花線，正常生產用漿的調制。

2、調漿過程中，漿桶沖洗，原糊調制，聚乙烯醇的調制。

3、調漿室現場衛生，輔料色漿返庫工作。