第一篇：各工序質(zhì)量檢查要點(diǎn)

各工序質(zhì)量檢查要點(diǎn)

清花

一、把好三關(guān)：人為紗疵關(guān)，機(jī)械關(guān)，質(zhì)量事故關(guān)。加強(qiáng)清潔工作，控制花卷均勻度。

1、人為紗疵關(guān)一般有以下方面A油手碰棉層造成油花卷B棉卷內(nèi)有油花、色線、異雜物沒及時(shí)揀出C清潔時(shí)飛花油花落入棉層D緊壓羅拉布司漏油滲漬花卷邊。

2、機(jī)械關(guān)經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，輸棉是否通暢，防止和正確處理因調(diào)臺(tái)、堵塞而出現(xiàn)退卷，經(jīng)常檢查塵籠橫向風(fēng)力是否均勻充足，防止出現(xiàn)破洞。塵籠襯皮破塤，角區(qū)掛花，野人頭高低不一而造成的破邊、大小頭要及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理，保證做到不合格的棉卷不流入下道工序。

3、質(zhì)量事故關(guān)換品種時(shí)發(fā)現(xiàn)色澤不一要立即停車檢查，平時(shí)要注意號(hào)數(shù)牌、標(biāo)記、磅稱是否正確。

二、檢查主要是加強(qiáng)清潔工作，控制花卷均勻度。

1、擋車工是否按六固定要求做清潔（定項(xiàng)目定次數(shù)定時(shí)間定工具定方法定要求）。

2、塵籠每班掏清一次，漏底塵棒每班兩次，風(fēng)道每周扒一次。各風(fēng)門關(guān)閉

3、時(shí)刻注意花卷重量，嚴(yán)防重量不勻。從頭抓起。（控制重量不勻，花卷只只過磅，各個(gè)記錄，超標(biāo)退回，隨時(shí)抽查。）

4、化纖卷要有防粘措施，加粗紗筋，必要時(shí)包裹。

5、嚴(yán)格按排包圖比例排包，做到削高填低，回卷撕碎回條扯斷，夾在里層，前三只花卷退回。

6、推卷時(shí)一次不要過多，先做先用，輕搬輕放。

7、經(jīng)常看試驗(yàn)數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品質(zhì)量

8、清花要捉三絲（鐵絲布絲異性絲）（棕絲回絲頭發(fā)絲）三花（油花色花夾雜花）

梳棉

一：防捉疵是質(zhì)量把關(guān)的重點(diǎn)，要做到五防兩把關(guān)。五防：

1、換卷要看清花卷標(biāo)記，防止用錯(cuò)。

2、做清潔防飛花油花落入棉網(wǎng)棉條。

3、經(jīng)常保持龍頭，壓輥，喇叭口等處清潔，操作時(shí)防飛花附入防碰破棉條。

4、按規(guī)定放卷，檢查花卷防止破塤。

5、擺桶送桶注意桶號(hào)支別，對(duì)臺(tái)對(duì)號(hào)防止錯(cuò)支。

二、兩把關(guān)：

1、把好質(zhì)量關(guān)，經(jīng)常查看棉網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)不良及時(shí)反映處理。平揩車后，改支后，開冷車或打掃高空后要檢查。

2、把好機(jī)械關(guān)，經(jīng)常檢查機(jī)械狀態(tài)，掌握機(jī)械性能，發(fā)現(xiàn)發(fā)熱，震動(dòng)，異響，失靈等要及時(shí)報(bào)告處理。

三、捉疵要結(jié)合各項(xiàng)工作和巡回進(jìn)行（車前以防為主，車后以捉為主），做到四掐。

1、機(jī)后工作要掐棉卷中的油污色纖雜物。

2、機(jī)前工作要掐棉網(wǎng)棉條內(nèi)的疵點(diǎn)。

3、落桶送條時(shí)要掐棉條表面的疵點(diǎn)。

4、開冷車時(shí)要全面檢查掐出棉網(wǎng)棉條棉卷上的疵點(diǎn)雜物。

四、主要檢查

1、加油工抄刷針布是否規(guī)范，避免造成疵品。

2、車肚花是否按要求出清，大小漏底是否刷凈，風(fēng)門是否關(guān)好，3、擋車工要拉清細(xì)條子，花卷最后一碼要撕去，換卷要斜搭頭，做清潔嚴(yán)禁拍打，一卷一桶，及時(shí)落桶。

4、條桶上要有班次及個(gè)人粉記，便于追查

5、觀察蓋板花，漏底花是否正常，過多過少照成條干不勻。

五、影響棉網(wǎng)質(zhì)量的主要因素

1、棉網(wǎng)破邊：a夕林道夫三角區(qū)掛花，大漏底兩側(cè)積花。

b機(jī)后喂入破邊卷，導(dǎo)棉片開檔過大。

c夕林道夫墻板掛花，針布或剝棉羅拉及刮刀片兩側(cè)積花。

2、棉網(wǎng)破洞：a棉卷不勻

b大小漏底嚴(yán)重積花 c夕林道夫針布軋傷。d剝棉羅拉纏花。

3、棉網(wǎng)云斑：a針布老化。

b大小漏底網(wǎng)眼堵塞。

c 大小漏底積花掛花。

并條

一、防疵

1、不許挖條子，不準(zhǔn)將一筒分幾段

2、倒筒時(shí)做到外排筒子棉條高度不得超出筒沿10CM防止毛條。

3、棉條接頭防止粗細(xì)條、油條、雜條

二、捉疵

1、捉油、色條

2、捉條干不良

3、捉粗細(xì)條

4、捉通道掛花

三、檢查內(nèi)容

1、嚴(yán)格固定供應(yīng)，對(duì)臺(tái)對(duì)車號(hào)，嚴(yán)禁亂用容器，并條筒上除有本車應(yīng)使用的車號(hào)外，要有個(gè)人粉記。

2、查是否定長落筒。

3、檢查羅拉是否纏花，每班下班前揩擦干凈

4、是否用竹簽包卷，嚴(yán)禁搭頭，嚴(yán)禁缺條子開車。

5、自停裝置必須靈敏有效。

6、喇叭口要統(tǒng)一，各通道要光潔。

7、皮輥分檔放置，不能用錯(cuò)。

粗紗

一、防疵

做好九防，消滅人為疵點(diǎn)

1、防棉條打結(jié)，斷條，雙根喂入

2、防倒條，拉毛條，破條，挖高條

3、防紗頭飛花帶入紗條中，落紗放置車頂，紗頭不要拖太長，回花紗頭不拖在外面。

4、防飄頭。斷條子造成斷頭后應(yīng)先將紗攏起，再生頭接頭。

5、防油污紗，油手臟手不接頭

6、防人為疵點(diǎn)，做清潔時(shí)注意，按工作法執(zhí)行

7、防條干不勻，粘皮輥或羅拉斷頭時(shí)，先檢查鄰紗有無條干不勻再接頭

8、防雙股紗，斷頭后掌握查、比、摸的方法

查：查雙股紗，飄頭紗

比；根據(jù)壓掌位置估計(jì)斷頭長短，與龍筋上地面上的飛花相比，如飛花少鄰紗必有飄頭附入 摸；斷頭后如表面看不清，可用手輕摸紗面，如有凸起發(fā)硬即有飄頭紗

9、防飛花附入，機(jī)前接頭后，先提隔紗板后開車，防止機(jī)面及托腳兩面飛花隨紗條帶入。

二、捉疵

1、機(jī)前捉條干不勻等疵點(diǎn)

2、機(jī)后捉棉條打結(jié)，倒條子及桶號(hào)用錯(cuò)，通道不潔，粘條等。

3、挖條換條接頭時(shí)捉油污條，粗細(xì)條，桶底疵點(diǎn)等

三、重點(diǎn)檢查內(nèi)容

1、是否對(duì)臺(tái)供應(yīng)，對(duì)車號(hào)對(duì)桶號(hào)，容器是否用錯(cuò)

2、是否按規(guī)定長度落紗，重量符合標(biāo)準(zhǔn)

3、錠殼花是否隨手拿清

4、絨輥花是否拿清

5、粉記是否用錯(cuò)

6、檢查造成棉條重量不勻的影響因素

細(xì)：棉條斷頭搭頭未接好脫空一斷，或搭頭太細(xì) 粗：棉條搭頭過長或包卷太緊，棉條喂入時(shí)打頓。

細(xì)紗

主要以預(yù)防為主，做好防疵工作，通過檢查提高產(chǎn)品質(zhì)量

一、預(yù)防人為疵點(diǎn)做到七防

1、換粗紗時(shí)要將表面飛花拿清，包卷后注意紗尾不盤上粗紗，防止紗疵。

2、接頭時(shí)遇到白點(diǎn)要拉掉重接，并防止回絲、飛花附入紗條

3、做清潔要做到眼到手到，動(dòng)作輕穩(wěn)，防飛花飄揚(yáng)，附入紗條。

4、做完清潔后，手上油污要檫凈，防油污紗。

5、拉空錠時(shí)，將粗紗紗尾盤好，防雙根喂入，造成粗經(jīng)粗緯。

6、卷繞在粗紗條中的疵點(diǎn)必須掐斷重新包卷

7、輕重紗及疵點(diǎn)多的粗紗要摘下?lián)Q新粗紗。

二、主要檢查內(nèi)容

1、推粗紗工是否執(zhí)行先做先用，固定供應(yīng)。嚴(yán)防送錯(cuò)。

2、對(duì)脫圈是否處理，是否按規(guī)定劃粉記。推車時(shí)要保持穩(wěn)定，防止滑落

3、細(xì)紗車頂板上按級(jí)差不超兩層，粗紗不留尾紗。

4、嚴(yán)格按寶塔分段，小筒角也要放在機(jī)動(dòng)點(diǎn)上集中使用。

5、注意牽伸部分的清潔，貫徹執(zhí)行六固定。嚴(yán)禁拍打以防分散性竹節(jié)。

6、落紗生頭時(shí)要把筒管上的 小腳紗清除干凈，防止成型不良，再生小腳。

7、每班要根據(jù)輪班工作規(guī)范摸皮輥，查皮圈及牽伸部件。

8、針對(duì)產(chǎn)生紗疵的原因，分析處理。

白竹節(jié)：粗紗表面掛花，接頭不良，皮輥龜裂，黃竹節(jié)：后絨板花，后絨輥不轉(zhuǎn)，車頂板飛花。黑竹節(jié)：空調(diào)風(fēng)道不良，揩車后油污等。

絡(luò)筒

主要檢查

1、把好錯(cuò)支關(guān)，每只筒子都要有標(biāo)記，（筒頭色標(biāo)筒尾個(gè)人標(biāo)號(hào)）。

2、油污紗，網(wǎng)頭紗，壞筒子不進(jìn)紗倉。

3、推紗工要分品種，分支別定點(diǎn)擺放，嚴(yán)防錯(cuò)支。并保證重量正確，質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

4、機(jī)臺(tái)調(diào)整品種或改支要安排到位，跟蹤檢查。

5、電清靈敏有效，設(shè)定參數(shù)與品種相符。

6、隨時(shí)檢查成型不良及電清失靈和不過電清現(xiàn)象。

第二篇：電線電纜制造各工序質(zhì)量檢查要點(diǎn)

電線電纜制造各工序質(zhì)量檢查要點(diǎn) 絞線工序

1.1 上線前進(jìn)行單線直徑檢查，單線直徑偏差必須在工藝規(guī)定范圍之內(nèi)； 1.2 檢查單線外觀質(zhì)量，應(yīng)光潔、無油污、無嚴(yán)重機(jī)械損傷，銅線無嚴(yán)重氧化； 1.3 檢查所選的壓輪、木模、鋼模，應(yīng)符合工藝規(guī)定；

1.4 檢查絞合單線根數(shù)、排列方式、絞合節(jié)距、絞合方向，應(yīng)符合工藝規(guī)定； 1.5 檢查絞合緊壓線芯的幾何尺寸，應(yīng)符合工藝規(guī)定；

1.6 檢查線芯外觀質(zhì)量，應(yīng)緊實(shí)圓整，無能損傷絕緣層的毛刺、銳邊，無凸起和斷裂的單線； 1.7 檢查單線接頭，要求必須焊接，兩個(gè)接頭之間的距離應(yīng)不小于300mm； 1.8 檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、無壓摞。2 絕緣工序

2.1 檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定；

2.2 檢查絕緣層厚度，六點(diǎn)平均值及最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定；

2.3 檢查絕緣線芯識(shí)別標(biāo)志，要求著色標(biāo)志色澤分明；數(shù)字標(biāo)志清晰、耐磨；成品電纜標(biāo)識(shí)字跡清晰、連續(xù)，內(nèi)容符合工藝及計(jì)劃要求；

2.4 檢查絕緣層質(zhì)量，要求塑化良好，外觀光滑，無目力可見的氣泡、雜質(zhì)、裂紋；

2.5 檢查擠包質(zhì)量，要求絕緣層緊密擠包在導(dǎo)體上，不允許有壓扁、碰傷、鼓包、松套、起褶現(xiàn)象； 2.6 檢查火花試驗(yàn)執(zhí)行情況，要求所有絕緣線芯必須經(jīng)過火花試驗(yàn)，所加試驗(yàn)電壓應(yīng)符合工藝規(guī)定； 2.7 經(jīng)火花試驗(yàn)擊穿的絕緣線芯必須要復(fù)繞、修復(fù)，并重新進(jìn)行火花試驗(yàn)，否則一律不準(zhǔn)下流。2.8 檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。3 交聯(lián)工序

3.1 檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定；

3.2 檢查內(nèi)、外半導(dǎo)體的厚度，其最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定；

3.3 檢查絕緣厚度，要求每軸電纜都要檢查，其平均值和最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定； 3.4 每軸電纜都要進(jìn)行交聯(lián)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合工藝規(guī)定； 3.5 檢查絕緣層外觀質(zhì)量，要求表面平整，無竹節(jié)，無氣泡和雜質(zhì)； 3.6 檢查外半導(dǎo)體表面質(zhì)量，要求光滑、平整，無雜質(zhì)、皺紋、擦傷痕跡。3.7 檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。4 屏蔽工序

4.1 檢查銅帶繞包層數(shù)、方向、重疊率，應(yīng)符合工藝規(guī)定；

4.2 檢查繞包質(zhì)量，要求平整、緊實(shí)，不得有褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷； 4.3 檢查銅帶焊接質(zhì)量，要求銅帶接頭必須焊接； 4.4 檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。5 成纜工序

5.1 檢查成纜絕緣線芯的排列、節(jié)距、方向，應(yīng)符合工藝規(guī)定； 5.2 檢查繞包帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方式，應(yīng)符合工藝規(guī)定；

5.3 檢查成纜后外觀質(zhì)量，要求繞包帶緊實(shí)，無打折、破損、漏包現(xiàn)象；填充應(yīng)飽滿，電纜外觀圓整，不圓度符合工藝規(guī)定。

5.4 檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。6 隔離套

6.1 檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定；

6.2 檢查隔離套厚度，最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定； 6.3 檢查隔離套外觀質(zhì)量，要求圓整，不得有松套、鼓包、漏包現(xiàn)象； 6.4 檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。7 裝鎧工序

7.1 檢查鋼帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方向、繞包間隙，應(yīng)符合工藝規(guī)定；

7.2 檢查鋼帶焊接質(zhì)量，要求鋼帶接頭必須焊接，接頭處應(yīng)平整、牢固，不得有毛刺、翹邊、洞眼； 7.3 檢查繞包質(zhì)量，要求圓整、緊實(shí)，不得有漏包現(xiàn)象； 7.4 檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。8 外護(hù)套

8.1 檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定； 8.2 檢查護(hù)套厚度，最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定；

8.3 檢查護(hù)層質(zhì)量，不得有塑化不良、燒焦、氣泡、雜質(zhì)；

8.4 檢查護(hù)套后外觀，要求護(hù)層緊密地?cái)D包在纜芯上，表面圓整、光滑，不得有壓扁、松套、鼓包、漏包、劃傷現(xiàn)象；

8.5 檢查電纜識(shí)別標(biāo)志，要求字跡清晰、連續(xù)，內(nèi)容符合工藝及計(jì)劃要求；

8.6 檢查火花試驗(yàn)執(zhí)行情況，要求鎧裝電纜外護(hù)套必須經(jīng)過火花試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓符合工藝規(guī)定； 8.7 檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。

第三篇：工序質(zhì)量檢查程序控制流程圖[范文模版]

審批開工申請(qǐng)、下達(dá)開工令 申報(bào)材料合格證、復(fù)驗(yàn)單 監(jiān)理審批 分部分項(xiàng)工程施工 施工實(shí)驗(yàn)及監(jiān)理取樣 申報(bào)分部分項(xiàng)工程方案 加修復(fù)試驗(yàn)或提材料 各分項(xiàng)隱蔽工程自檢 填報(bào)工程報(bào)驗(yàn)單 監(jiān)理現(xiàn)場檢查及審杳試驗(yàn)報(bào)告 監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可并在檢查資料簽字 進(jìn) 入 下 一 道 工 序 分部工程完成 填寫分部工程各項(xiàng)檢查資料 現(xiàn)場檢查（監(jiān)理工程師）附：分項(xiàng)（隱蔽）工程報(bào)驗(yàn)單和分項(xiàng)工程檢驗(yàn)認(rèn)可書 檢查結(jié)果 簽發(fā)分部工程檢驗(yàn)認(rèn)可證書（監(jiān)理工程師）內(nèi)業(yè)資料檢查（監(jiān)理工程師）附：1、隱蔽單（水電）；

2、檢驗(yàn)記錄；

3、質(zhì)量保證資料；

不 合 格 修 改 不合格 不合格 修改 工序質(zhì)量檢查程序控制流程圖

第四篇：各工序崗位職責(zé)

各工序崗位職責(zé)

一、目的

明確各個(gè)崗位的工作職責(zé)，確保生產(chǎn)能順利進(jìn)行。

二、適用于生產(chǎn)部員工。

三、內(nèi)容。

1、切割工序

1.1 切割班/組長

1.1.1 主持召開班組生產(chǎn)會(huì)議，傳達(dá)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)工作指示及特殊訂單生產(chǎn)運(yùn)作，傳達(dá)當(dāng)班任務(wù)和質(zhì)量計(jì)劃，強(qiáng)調(diào)各工位加工中的難點(diǎn)和重點(diǎn)，使各位組員清楚加工要求。

1.1.2 協(xié)調(diào)班組之間的交接、倒班、人員崗位配置，檢查員工勞保配戴情況。

1.1.3 生產(chǎn)訂單總數(shù)量的核實(shí)；補(bǔ)片的確認(rèn)、跟蹤；協(xié)助跟單員按時(shí)完成補(bǔ)片。

1.1.4 生產(chǎn)進(jìn)度的控制，保證交貨期準(zhǔn)時(shí)。1.1.5 每月進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)工作的計(jì)劃和實(shí)施。1.1.6 本工序勞保用品、生產(chǎn)物料的領(lǐng)用、發(fā)放控制。1.1.7 本工序新員工的安全培訓(xùn)、技能培訓(xùn)。

1.1.8 對(duì)本工序設(shè)備、人員安全、場地管理及勞動(dòng)紀(jì)律負(fù)責(zé)。1.1.9 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)查看庫存原片的種類、數(shù)量、規(guī)格和貯存地點(diǎn)，合理排好生產(chǎn)任務(wù)。

1.1.10 布置生產(chǎn)任務(wù)時(shí)考慮切裁率，對(duì)切裁率偏低（低于85%，面積大于50平米的訂單）而無合適訂單套切時(shí)，及時(shí)向生產(chǎn)計(jì)劃反饋，確定是否繼續(xù)加工。

1.1.11 負(fù)責(zé)本工序余片的保留、改切、統(tǒng)計(jì)、入庫等工作； 1.1.12 復(fù)核所下加工單，注明加工要求及注意事項(xiàng)，仔細(xì)查看訂單異形部分的切割坐標(biāo)。

1.1.13 負(fù)責(zé)監(jiān)控切片機(jī)運(yùn)行狀況和日常保養(yǎng)工作，就設(shè)備問題與設(shè)備部相關(guān)人員協(xié)調(diào)。

1.1.14 負(fù)責(zé)本工序的產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)本工序員工對(duì)產(chǎn)品的自檢意識(shí)。

1.2.主操

1.2.1 嚴(yán)格按班組長安排的生產(chǎn)任務(wù)拿取加工單和相應(yīng)的流程卡，準(zhǔn)備好本班生產(chǎn)工具和勞保用品。

1.2.2 按加工單的原片種類和規(guī)格，仔細(xì)核對(duì)原片顏色、厚度和生產(chǎn)廠家和開箱方向。

1.2.3 仔細(xì)查看加工單，輸入電腦尺寸，保證切裁率，對(duì)切裁率偏低（小于85%）的訂單（大于50㎡），必須向班長反饋，經(jīng)相關(guān)人員認(rèn)可后方可加工。

1.2.4 生產(chǎn)中檢查產(chǎn)品的對(duì)角線、尺寸偏差、異形方向和表面質(zhì)量。

1.2.5 “流程卡”中與本工序相關(guān)的各項(xiàng)內(nèi)容必須詳細(xì)填寫，由主操簽名確認(rèn)。

1.2.6 負(fù)責(zé)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將零單、補(bǔ)片和中空配片優(yōu)先加工好。1.2.7 負(fù)責(zé)本組安全生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量和工作場地、設(shè)備、生產(chǎn)工具的“5S”工作。

1.2.8 填寫“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表”、“工序流程卡”(交接單)、“補(bǔ)片申請(qǐng)單”、“設(shè)備報(bào)修單”。1.2.9 負(fù)責(zé)安排切片員的工作。

1.3

卸片員

1.3.1準(zhǔn)備好生產(chǎn)工具、A/L型架、液壓車和安全帶，并穿戴好個(gè)人勞保用品。

1.3.2 負(fù)責(zé)切割臺(tái)面的清潔保養(yǎng)，隨時(shí)用壓縮空氣清理臺(tái)面的玻

璃碎。

1.3.3 做好分片、放架工作。確保空氣面統(tǒng)一朝里，錫面朝外。1.3.4 及時(shí)清潔場地和設(shè)備衛(wèi)生，清理垃圾桶和玻璃渣桶。1.3.5 自檢切割玻璃的扳片質(zhì)量檢查和玻璃的表面質(zhì)量。1.3.6 在主操的指導(dǎo)下安全生產(chǎn)，負(fù)責(zé)系安全帶，協(xié)同主操轉(zhuǎn)運(yùn)玻璃。

1.3.7 完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)布置的其他生產(chǎn)任務(wù)，對(duì)主操負(fù)責(zé)。

2、磨邊

2.1 磨邊班/組長

2.1.1 主持召開班組生產(chǎn)會(huì)議，傳達(dá)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)工作指示及特殊訂單生產(chǎn)運(yùn)作，傳達(dá)當(dāng)班任務(wù)和質(zhì)量計(jì)劃，強(qiáng)調(diào)各工位加工中的難點(diǎn)和重點(diǎn)，使每位組員清楚加工要求。

2.1.2 協(xié)調(diào)班組之間的交接、倒班、人員崗位配置，檢查員工勞保配戴情況。

2.1.3 生產(chǎn)訂單總數(shù)量的核實(shí)；補(bǔ)片的確認(rèn)、跟蹤；協(xié)助跟單員按時(shí)完成補(bǔ)片。

2.1.4 負(fù)責(zé)本工序產(chǎn)品的加工質(zhì)量，加強(qiáng)員工對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的自檢意識(shí)。

2.1.5 生產(chǎn)進(jìn)度的控制，保證交貨期準(zhǔn)時(shí)。

2.1.6 每月進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)工作的計(jì)劃和實(shí)施。

2.1.7 本工序勞保用品、生產(chǎn)物料的領(lǐng)用、發(fā)放控制。

2.1.8 本工序新員工的安全培訓(xùn)、技能培訓(xùn)。

2.1.9 對(duì)本工序設(shè)備、人員安全、場地管理及勞動(dòng)紀(jì)律負(fù)責(zé)。

2.2 主操

2.2.1 上下班前查看、填寫“交接班記錄”，向上下班主操交接設(shè)備、質(zhì)量和安全情況。

2.2.2 開機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行檢查，帶領(lǐng)上片員工準(zhǔn)備基片；認(rèn)真查看生產(chǎn)加工單，根據(jù)加工要求安排其他組員做好產(chǎn)前準(zhǔn)備工

作；切裁墊紙、找A/L型架等。

2.2.3 生產(chǎn)開始后對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行磨邊質(zhì)量四要素確認(rèn)：磨邊質(zhì)量、倒棱寬度、對(duì)角線偏差、尺寸偏差并適當(dāng)調(diào)整參數(shù)；檢查產(chǎn)品表面及放架量質(zhì)：有無劃傷擦傷、墊紙是否規(guī)范、放架是否安全。對(duì)本班產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

2.2.4 生產(chǎn)鍍膜產(chǎn)品（包含LOW-E玻璃）要求全體人員做好防護(hù)措施，保證膜面不能留有傳送印痕、指紋等。

2.2.5 核對(duì)玻璃規(guī)格尺寸及數(shù)量與訂單是否相符，完成當(dāng)班生產(chǎn)定額，對(duì)本班產(chǎn)量和質(zhì)量負(fù)責(zé)。

2.2.6 填寫“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表”、“工序流程表”（交接單）、“補(bǔ)片流程表”、“設(shè)備報(bào)修單”。

2.3 上片員

2.3.1 開機(jī)前獲生產(chǎn)中與主操準(zhǔn)備基片，負(fù)責(zé)系安全帶，并保存液壓車和安全帶。

2.3.2 在主操指導(dǎo)下，檢查控制好原片表面質(zhì)量：氣泡、結(jié)石、劃傷、暗裂、崩邊崩角，做好上片工作。

2.3.3 生產(chǎn)中查找待加工基片與下片員轉(zhuǎn)運(yùn)基片。

2.3.4 清潔、整理上片區(qū)場地衛(wèi)生及認(rèn)真做好每次的設(shè)備保養(yǎng)工作。

2.4 下片員

2.4.1 生產(chǎn)前做好準(zhǔn)備工作：找AL型架、紙皮等。2.4.2 配合主操做好下片工作。

2.4.3 負(fù)責(zé)檢查磨邊質(zhì)量、倒棱寬度；檢查產(chǎn)品表面及放架質(zhì)量：有無劃傷擦傷、墊紙是否規(guī)范、放架是否安全；發(fā)現(xiàn)安全和質(zhì)量等問題后及時(shí)向主操反饋。對(duì)本班產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

2.4.4 生產(chǎn)中負(fù)責(zé)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)運(yùn)及拉液壓車。2.4.5 負(fù)責(zé)下片區(qū)場地的整理及清潔。

2.4.6 與主操定時(shí)清理沉淀池內(nèi)的玻璃粉渣及認(rèn)真做好每次的設(shè)備保養(yǎng)工作。

2.4.7 服從并做好主操及班長安排的其他工作

3、單邊磨

3.1 主操

3.1.1 上下班前，查看、填寫“交接班記錄本”，向上下班組主操交接設(shè)備、質(zhì)量和生產(chǎn)情況。

3.1.2 開機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行檢查，帶領(lǐng)操作員準(zhǔn)備基片；認(rèn)真查看生產(chǎn)加工單，根據(jù)加工要求指令其他組員做好產(chǎn)前準(zhǔn)備工作：切裁墊紙、找A/L型架等。

3.1.3 生產(chǎn)開始后對(duì)產(chǎn)品磨邊質(zhì)量四要素進(jìn)行不間斷確認(rèn)：磨邊質(zhì)量、倒棱寬度、對(duì)角線偏差、尺寸偏差并適當(dāng)調(diào)整磨輪（拋光輪）進(jìn)刀量；檢查產(chǎn)品表面及放架質(zhì)量：有無劃傷擦傷、墊紙是否規(guī)范、放架是否安全；對(duì)本班產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

3.1.4生產(chǎn)鍍膜產(chǎn)品（包含LOW-E玻璃）要求全體人員做好防護(hù)措施，保證膜面不能留有傳送印痕、指紋等。3.1.5 核對(duì)玻璃規(guī)格尺寸及數(shù)量與訂單是否相符，完成當(dāng)班生產(chǎn)定額，對(duì)本班產(chǎn)量負(fù)責(zé)。

3.1.6 填寫“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表”、“工序流程卡”（交接單）、“補(bǔ)片申請(qǐng)單”、“設(shè)備報(bào)修單”。

3.2 操作員

3.2.1開機(jī)前獲生產(chǎn)中與主操準(zhǔn)備基片，負(fù)責(zé)系安全帶，并保存液壓車和安全帶；按主操要求做好準(zhǔn)備工作：找A/L型架、切紙皮等。

3.2.2 在主操指導(dǎo)下，檢查控制好原片表面質(zhì)量：氣泡、結(jié)石、劃傷、暗裂、崩邊崩角，做好上下片工作。

3.2.3 發(fā)現(xiàn)磨邊存在未倒棱、殘留、崩邊崩角的負(fù)責(zé)挑出并進(jìn)行打磨，對(duì)打磨質(zhì)量負(fù)責(zé)。

3.2.4 定期清理沉淀池玻璃粉渣及認(rèn)真做好每次的設(shè)備保養(yǎng)工作。

3.2.5 每日做好本工序的“5S”工作。3.2.6 服從并做好主操及班長安排的其他工作。

4、鋼化

4.1 班組長

4.1.1 主持召開班組生產(chǎn)會(huì)議，傳達(dá)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)工作指示及特殊訂單生產(chǎn)運(yùn)作。傳達(dá)當(dāng)班任務(wù)和質(zhì)量計(jì)劃，強(qiáng)調(diào)各工位加工中的難點(diǎn)和重點(diǎn)，使每位組員清楚加工要求。4.1.2 協(xié)調(diào)班組之間的交接、倒班、人員崗位配制，檢查員工勞保配戴情況。

4.1.3 生產(chǎn)訂單總數(shù)量的核實(shí)；補(bǔ)片的確認(rèn)、跟蹤，協(xié)助跟單員按時(shí)完成補(bǔ)片。

4.1.4 生產(chǎn)進(jìn)度的控制，保證交貨期準(zhǔn)時(shí)。

4.1.5 負(fù)責(zé)本工序產(chǎn)品的加工質(zhì)量，加強(qiáng)員工對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的自檢意識(shí)。4.1.6 評(píng)估爐膛的清潔度，制定洗爐及設(shè)備保養(yǎng)的工作計(jì)劃和負(fù)責(zé)實(shí)施。

4.1.7 本工序勞保用品、生產(chǎn)物料的領(lǐng)用、發(fā)放控制。4.1.8 本工序新員工的安全培訓(xùn)、技能培訓(xùn)。

4.1.9 對(duì)本工序設(shè)備、人員安全、場地管理及勞動(dòng)紀(jì)律負(fù)責(zé)。4.1.10 檢查夜班生產(chǎn)計(jì)劃完成情況，根據(jù)基片區(qū)待加工玻璃情況，結(jié)合夾膠及中空生產(chǎn)計(jì)劃，合理排好早班生產(chǎn)任務(wù)。

4.2.主操

4.2.1 上下班前查看、填寫“交接班記錄”，向上下班主操交接設(shè)備、質(zhì)量和生產(chǎn)情況。

4.2.2 開機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行檢查，帶領(lǐng)上片員準(zhǔn)備基片；認(rèn)真查看生產(chǎn)加工單，根據(jù)加工要求安排其他組員做好產(chǎn)前準(zhǔn)備工作；鋼化標(biāo)識(shí)網(wǎng)版、切裁墊紙、產(chǎn)品規(guī)格和鋼化標(biāo)簽、找A/L型架等。

4.2.3 生產(chǎn)前三爐產(chǎn)品分別確認(rèn)鋼化玻璃的“三度”質(zhì)量要素：彎曲度、波形度、鋼化度并適當(dāng)調(diào)整參數(shù)；檢查產(chǎn)品表面質(zhì)量：擦傷、麻點(diǎn)、白印等。必須進(jìn)行首爐全檢，對(duì)本班產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

4.2.4 生產(chǎn)鍍膜產(chǎn)品（包含LOW-E玻璃）要求全體人員配備口罩、干凈手套，做好防護(hù)措施。

4.2.5 生產(chǎn)中查找基片并與上片員轉(zhuǎn)運(yùn)基片；保證完成當(dāng)班生產(chǎn)定額。對(duì)本班產(chǎn)量負(fù)責(zé)。4.2.6 負(fù)責(zé)組織本班成員洗爐及設(shè)備保養(yǎng)工作的具體實(shí)施。4.2.7 負(fù)責(zé)組織本班成員清理風(fēng)柵段下的玻璃渣。

4.2.8 填寫“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表”、“工序流程卡”（交接單）、“補(bǔ)片申請(qǐng)單”、“設(shè)備報(bào)修單”。

4.3 上片員

4.3.1 開機(jī)前或生產(chǎn)中與主操準(zhǔn)備基片，負(fù)責(zé)系安全帶，并保存液壓車和安全帶。

4.3.2 在主操指導(dǎo)下，檢查控制好磨邊玻璃的尺寸和表面質(zhì)量：氣泡、結(jié)石、劃傷、暗裂、崩邊崩角，做好上片工作。4.3.3 負(fù)責(zé)操作手動(dòng)打磨機(jī)，對(duì)打磨質(zhì)量負(fù)責(zé)。

4.3.4 在生產(chǎn)規(guī)格較雜亂的產(chǎn)品時(shí)進(jìn)行核對(duì)玻璃規(guī)格尺寸及數(shù)量。

4.3.5 負(fù)責(zé)絲印產(chǎn)品3C標(biāo)識(shí)，絲印要求必須嚴(yán)格按照我司標(biāo)識(shí)管理規(guī)定執(zhí)行。

4.3.6 清潔、整理上片區(qū)場地衛(wèi)生及認(rèn)真做好每次的洗爐工作。

4.4 下片員

4.4.1 生產(chǎn)前要做好準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備A/L型架、切紙皮等。4.4.2 配合主操做好下片工作。

4.4.3 生產(chǎn)中負(fù)責(zé)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)運(yùn)、打安全帶及拉液壓車。4.4.4 生產(chǎn)LOW-E玻璃按要求帶口罩和干凈的紗手套。4.4.5 負(fù)責(zé)下片區(qū)場地的整理及清潔。

4.4.6 與下片主管定時(shí)清理風(fēng)柵內(nèi)的碎玻璃渣及認(rèn)真做好每次的洗爐工作。

4.4.7 服從并做好主操及班長安排的其他工作。

6、中空

6.1 班組長

6.1.1 主持召開班組生產(chǎn)會(huì)議，傳達(dá)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)工作指示及特殊訂單生產(chǎn)運(yùn)作。傳達(dá)當(dāng)班任務(wù)和質(zhì)量計(jì)劃，強(qiáng)調(diào)各工位加工中的難點(diǎn)和重點(diǎn)，使每位組員清楚加工要求。6.1.2 協(xié)調(diào)班組之間的交接、倒班、人員崗位配制，檢查員工勞保配戴情況。

6.1.3 生產(chǎn)訂單總數(shù)量的核實(shí)；補(bǔ)片的確認(rèn)、跟蹤；協(xié)助跟單員按時(shí)完成補(bǔ)片。

6.1.4 生產(chǎn)進(jìn)度的控制，保證交貨期準(zhǔn)時(shí)。

6.1.5本工序勞保用品、生產(chǎn)物料的領(lǐng)用、發(fā)放控制。6.1.6本工序新員工的安全培訓(xùn)、技能培訓(xùn)。

6.1.7 對(duì)本工序設(shè)備、人員安全、場地管理及勞動(dòng)紀(jì)律負(fù)責(zé)。

6.2.主操

6.2.1 上下班前查看、填寫“交接班記錄表”，向上下班主操交接設(shè)備、質(zhì)量和生產(chǎn)情況。

6.2.2 開機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行檢查，帶領(lǐng)上片員和上框員準(zhǔn)備基片，生產(chǎn)中查找基片并與上片員和制框員搬運(yùn)基片。6.2.3 生產(chǎn)中完成生產(chǎn)定額。對(duì)本班產(chǎn)量負(fù)責(zé)。

6.2.4 照“生產(chǎn)加工單”逐一核查中空生產(chǎn)中空的八大質(zhì)量要素：膠種、膠深、大小片留邊方向、留邊量、鋁條厚度、除膜潔凈度（特別時(shí)四個(gè)角部）、基片種類。必須進(jìn)行首件全檢，對(duì)本班產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

6.2.5 寫“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表”“工序流程卡”“設(shè)備報(bào)修單”。

6.3.上片員

6.3.1 上班前清洗水箱和清洗機(jī)內(nèi)部，注滿水，開機(jī)檢查噴嘴暢通情況。下班前排掉清洗機(jī)水箱里的水。

6.3.2 負(fù)責(zé)操作和清潔清洗機(jī)、除膜機(jī)，除膜寬度設(shè)定：膠深+3mm，除膜寬度一致，允許誤差±1mm。

6.3.3 生產(chǎn)中對(duì)照“生產(chǎn)加工單”控制中空上片質(zhì)量要素：除膜潔凈度（特別四個(gè)角部）、基片種類、膜面方向、夾層方向、異形玻璃方向、3C標(biāo)識(shí)。如雙片玻璃都印有標(biāo)識(shí)那么要保證兩片鋼化玻璃的標(biāo)識(shí)應(yīng)在同一位置。6.3.4 生產(chǎn)LOW-E玻璃前，用酒精仔細(xì)清洗清洗機(jī)內(nèi)部。去除內(nèi)部的藻類物質(zhì)，保證清洗機(jī)最后一道用純水清洗。6.3.5 基片質(zhì)量問題，及時(shí)隔離并通知主操和質(zhì)檢員及時(shí)處理。6.3.6 開機(jī)前或生產(chǎn)中與主操準(zhǔn)備基片，負(fù)責(zé)系安全帶，并保存液壓車和安全帶。

6.3.7 負(fù)責(zé)操作手動(dòng)打磨機(jī)，對(duì)打磨質(zhì)量負(fù)責(zé)。

6.3.8 在主操的指導(dǎo)下，控制好“上片六個(gè)質(zhì)量要素”，做好上片工作。

6.3.9 在生產(chǎn)規(guī)格較雜亂的產(chǎn)品時(shí)進(jìn)行查找玻璃和配片。6.3.10 清潔場地衛(wèi)生和垃圾桶。

6.4 上框員

6.4.1 生產(chǎn)前預(yù)熱丁基膠機(jī)，并與主操搬運(yùn)基片。

6.4.2 對(duì)照“加工單”核查上框工序六個(gè)質(zhì)量控制要素：鋁條厚度、封膠深度、大小片留邊方向、留邊量、丁基膠質(zhì)量（壓片后寬度相差不大于1mm，鋁條四角不允許間斷）、干燥劑暴露時(shí)間小于1小時(shí)。

6.4.3 生產(chǎn)中使用與封膠深度相同的定位尺，卡壓鋁條，使玻璃四邊封膠均勻，深度相差1mm，并保管定位尺。6.4.4 操作、清潔上框機(jī)、合片機(jī)和丁基膠機(jī)。

6.4.5 生產(chǎn)LOW-E玻璃帶口罩和干凈的薄紗手套，檢查LOW-E玻璃邊部除膜是否徹底，特別是四個(gè)角部，并及時(shí)反饋給上片主管。

6.5 封膠副操

6.5.1 負(fù)責(zé)操作和清潔封膠機(jī)，更換膠桶，膠槍。

6.5.2 做蝴蝶試驗(yàn)和拉斷試驗(yàn)，檢測混合膠的均勻性和黑白膠的比例。

6.5.3 對(duì)照“加工單”核查膠種、膠深和鋁條厚度。生產(chǎn)中嚴(yán)密注視混膠質(zhì)量，及時(shí)復(fù)查當(dāng)班膠的固化狀態(tài)，對(duì)封膠質(zhì)量負(fù)責(zé)。密封膠不允許高出玻璃邊部，允許弧形下凹1mm，膠與鋁條之間不允許有白線，丁基膠連續(xù)無間斷。6.5.4 更換封膠臺(tái)及其進(jìn)行日常保養(yǎng)。6.5.4.1 下班前將混合器內(nèi)的膠排盡，關(guān)掉黑膠并排出白膠；及時(shí)用掉已排出的混合膠，減少排膠損失。

6.5.4.2 每一個(gè)星期進(jìn)行清洗膠槍頭和混合器，每一個(gè)月清洗膠路。

6.5.4.3 準(zhǔn)備大小片支撐木塊并檢查其尺寸。

6.6.封膠員

6.6.1 協(xié)助封膠主操換膠，清理干凈膠桶的殘膠，以防落入膠桶，堵塞管路。

6.6.2 操作下片吸盤、刮膠、補(bǔ)膠。刮出的膠要及時(shí)補(bǔ)進(jìn)去。6.6.3 貼大小片玻璃的保護(hù)膠膜，膠膜距較槽≤±1mm。在主操的指導(dǎo)下貼產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和玻璃編號(hào)標(biāo)簽。

6.6.4 玻璃架放滿時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)架拉開，負(fù)責(zé)拉液壓車、打安全帶。6.6.5 清潔場地和垃圾桶，擦拭封膠機(jī)和旋轉(zhuǎn)臺(tái)。

6.7 制框員

6.7.1 按“加工單”核查鋁條厚度和封膠深度，計(jì)算鋁條尺寸。6.7.2 檢查鋁條厚度和封膠深度，鋁條表面質(zhì)量。6.7.3 干燥劑充滿鋁框。

6.7.4 按照干燥劑從灌裝至上框合片的時(shí)間＜2小時(shí)的規(guī)定來決定做鋁框的速度。

6.7.5 操作鋁框切割機(jī)和分子篩灌裝機(jī)。6.7.6 在生產(chǎn)中協(xié)助主操搬運(yùn)基片。

第五篇：各工序物料管理制度

深圳眾弘光電科技有限公司

各工序物料管理制度

為加強(qiáng)成本核算，提高工廠的基礎(chǔ)管理工作水平，進(jìn)一步規(guī)范物資和成品流通、保管和控制程序，維護(hù)工廠資產(chǎn)的安全完整，加速資金周轉(zhuǎn)，特制定本制度：

一、物料領(lǐng)用、使用及借用

1、生產(chǎn)領(lǐng)用物料要在《領(lǐng)料單》登記清楚物料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、用途等，注明日期、領(lǐng)用人。（按單按量領(lǐng)料）

1、各部門使用材料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照領(lǐng)料單規(guī)定的內(nèi)容和要求填寫，不準(zhǔn)在領(lǐng)料單上有更改，如填寫錯(cuò)誤，必須重新填寫，對(duì)不符合的領(lǐng)料單，倉庫有權(quán)拒發(fā)。

2、各部門要嚴(yán)格按照本公司計(jì)劃進(jìn)行領(lǐng)料，對(duì)無計(jì)劃領(lǐng)用，物料員、倉管員有權(quán)不給予發(fā)放物料，同時(shí)不允許維護(hù)材料多領(lǐng)多占，影響材料的正常使用。

3、車間產(chǎn)品、物料、儀器、工具、設(shè)備外借時(shí)要在《生產(chǎn)線借出物料清單》記錄，歸還時(shí)要確認(rèn)完好程度。

4、生產(chǎn)物料未用完的（除報(bào)廢），近期不再生產(chǎn)此種型號(hào)時(shí)，要將余料經(jīng)確認(rèn)退給車間物料員或倉庫。

5、生產(chǎn)線出現(xiàn)來料不良與加工損壞的物料，如間接影響到生產(chǎn)線的，要及時(shí)將不良品退回倉庫處理，如不影響到生產(chǎn)，來料不良知會(huì)采購處理，超出計(jì)劃領(lǐng)料，需填寫《異常領(lǐng)料申請(qǐng)表》經(jīng)副總審核，總經(jīng)理核準(zhǔn)后方可領(lǐng)料、發(fā)料作業(yè)，依據(jù)情節(jié)追究相關(guān)人責(zé)任，將不良品退回倉庫處理。

6、生產(chǎn)如需購買材料，物料員、負(fù)責(zé)人可向采購部做計(jì)劃申請(qǐng)，填寫《請(qǐng)購單》即可。

6、未經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品不得入庫。

7、生產(chǎn)入庫的成品、半成品，物料員應(yīng)核對(duì)名稱、規(guī)格、數(shù)量、外包裝標(biāo)識(shí)是否完好，且《入庫單》必須有QC負(fù)責(zé)人簽字證明此產(chǎn)品是否合格才方可入庫。

8、倉庫員應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)，做到日清日結(jié)，保持賬、物相符，月尾、年中、年末應(yīng)配合物控部做好盤點(diǎn)工作。

二、原料物資

1、車間領(lǐng)用物料后，進(jìn)入車間必須分類并擺放整齊，統(tǒng)一放置于固定區(qū)域，由各工序負(fù)責(zé)人保管，品質(zhì)人員協(xié)助監(jiān)管。

2、原材料要放置在專門的區(qū)域，要做到既不影響生產(chǎn)，也能迅速拿取，避免混亂、損壞等。

4、輔助材料要根據(jù)不同的用途放置在相應(yīng)的區(qū)域進(jìn)行標(biāo)示，處于閑置狀態(tài)時(shí)，要固定在專門區(qū)域。

三、工具

1、生產(chǎn)工具發(fā)放到個(gè)人或部門，統(tǒng)一放置在相應(yīng)的位置。

2、衛(wèi)生工具統(tǒng)一放置于指定區(qū)域。保持衛(wèi)生工具清潔度，避免異味。

3、車間進(jìn)行區(qū)域劃分，各區(qū)域用明顯的標(biāo)識(shí)線區(qū)分。

5、車間內(nèi)所有半成品、成品、返修品、廢品等要存放在指定的區(qū)域，各種狀態(tài)要標(biāo) 識(shí)清楚，嚴(yán)禁產(chǎn)品混放。

四、其他

1、倉管員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司的有關(guān)規(guī)章制度，按章辦事；

2、各部門負(fù)責(zé)人對(duì)自己保管的貨物以及設(shè)備、工具等負(fù)有責(zé)任，如有損失，分清責(zé)任，視情節(jié)輕重，將承擔(dān)相應(yīng)的懲罰。