第一篇：油漆車間各工序工藝流程與工藝要求

油漆車間各工序工藝流程與工藝要求

一、油漆工藝流程

干砂磨邊刮灰打灰擦底得寶擦色底油修補(bǔ)打磨底油修補(bǔ)打磨顏色面油

二、各工序工藝要求

封閉：

1、平砂必須平整、手感光滑、無木皮砂穿；

2、板面不得有污跡現(xiàn)象；

3、木皮刮灰注意濃度、毛孔必填平；

4、打干凈水砂、灰擦底得寶；

5、擦色必均勻一致；

6、底油必須把毛孔全部填平，保證無洞鐘孔現(xiàn)象；

7、打磨不得把底油打穿，不得波浪、粗砂痕邊角，邊角打變形等現(xiàn)象；

8、顏色對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)色板（側(cè)臺(tái)對(duì)主臺(tái)）；

9、臺(tái)面面油后必須手感光滑，無明顯顆粒、皺皮、流油、發(fā)白、油窩等不良現(xiàn)象。

開放：

1、干砂平整手感光滑、無木皮砂穿；

2、實(shí)木邊水灰必須填滿毛孔，木處不得有水灰；

3、打干凈水灰，擦底得寶；

4、擦色必須均勻一致；

5、底油作業(yè)產(chǎn)品表面開放自然，周邊封閉必須全部封閉；

6、打磨不得把底油磨穿，不得有波浪、粗砂痕等現(xiàn)象；

7、顏色對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)色板；

8、面油作業(yè)注意開油濃度，保持板件干后，手感光滑、開放自然、均勻一致。

A．干砂操作方法：

1、首先檢查砂帶是否可正常使用，并拉緊砂帶有少許繃緊狀；

2、開啟吸塵袋開關(guān)電源，把板件放在推動(dòng)板上，木紋與砂帶必須同一走向，然后調(diào)升降開關(guān)，把砂帶距離調(diào)至離板約1.5mm左右；

3、開啟砂帶機(jī)電源，右手推動(dòng)板件，右手握操縱桿向下稍壓，并左右來回拉動(dòng)互相配合，每次移動(dòng)前后約50cm左右，右左移動(dòng)20cm左右；

4、操縱桿必須從左到右或從前到后，有順序的走動(dòng)，直至板件光滑為止（木皮不砂穿）；

5、把砂好的板件有順序整齊的堆放在叉板上，注意叉板必放平，并放上平衡板板面保持無砂粒、硬粒狀物；

6、全部砂好點(diǎn)齊無漏板件時(shí)移交上一工序。B．打白胚操作方法

1、把干砂好的產(chǎn)品邊角用120#砂紙打光滑毛刺、收水線打磨要注意線條干凈、流暢、線條不變形，邊角打磨保持原現(xiàn)狀；

2、分清施工要求，如淺色木皮則無須刮水灰，深色木皮則分清開放、封閉、開放只實(shí)木邊刮灰、封閉則全部刮灰；

3、水灰濃度適當(dāng)，稀則封閉不良，濃則不好打磨，把水灰用滾桶均勻涂在板面上，再用刮刀刮平，開放則需把實(shí)木封邊用膠紙分起，再擦水灰，板面不得有水灰；

4、水灰干后有120#砂紙用木板包起或用手提打磨機(jī)，把水灰打干凈，然后再擦底得寶；

5、擦色時(shí)必須認(rèn)清工藝要求（何種顏色），然后按標(biāo)準(zhǔn)比例把顏色調(diào)配好攪均勻，用排一上色或用布邊可,擦色完檢查是否均勻、流色等不良現(xiàn)象。

C．油磨操作工藝

1、噴好底油6-7小時(shí)，開始打砂床，把底油漆膜砂平，再有手提打磨機(jī)磨邊，第一遍用240#砂紙打磨；第二遍用320#；第三遍用400#砂紙把面磨透及邊角，注意用力均勻，不得打穿底油，不得邊角變形，檢查有無針孔小洞進(jìn)行修補(bǔ)，做到表面光滑平整、凌角分明、線條均勻，才能交下工序。

D．顏色操作規(guī)程

1、上色前要注意事項(xiàng)：①對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查；②看清工藝要求；③檢查噴槍是否正常；④調(diào)色要按標(biāo)準(zhǔn)比例。要噴涂時(shí)走槍要均勻，槍與工件形線約60度為佳，槍的傾斜度為45度，噴槍對(duì)件后移動(dòng)約每秒50cm-100cm為宜，按標(biāo)準(zhǔn)色板進(jìn)行對(duì)色。其它附件則以面板為基礎(chǔ)，然后進(jìn)行組合對(duì)色，檢查是否有色差，顏色表干后，用600#砂紙輕輕進(jìn)行打磨。

E．面油操作規(guī)程

1、把噴油房里面衛(wèi)生清理干凈，時(shí)常地保持濕潤(rùn)，以免灰塵揚(yáng)起；

2、開油前要先了解清楚室內(nèi)空氣濕度，正常情況相對(duì)濕度為70-80%之間；

3、配油前應(yīng)清楚工藝要求（開放、封閉），然后開始配油；

4、上油前檢查產(chǎn)品如發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，應(yīng)停止噴涂，正常則把板件上灰吹干涂進(jìn)行作業(yè)，噴槍嘴離板件距離為20-25cm左右，噴槍與工件夾角以85度為宜，走槍要平、要直，噴槍每秒移動(dòng)50cm左右，噴邊氣油量應(yīng)適量調(diào)小，以免流油。

5、作業(yè)結(jié)束后，對(duì)進(jìn)行檢查光澤是否一致，有無發(fā)白、流油、塵粒等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)及時(shí)返工處理！

第二篇：鞋廠成型各工序工藝要求

成型各工序工藝要求

一：成型前段流水工序

1.穿鞋帶：松緊要適度.2.套楦:套楦要求鞋面的標(biāo)志點(diǎn)部位與鞋楦的相應(yīng)點(diǎn)對(duì)正,尤其是后幫中縫與鞋楦的后弧中心線對(duì)正，鞋面的前端中心點(diǎn)與鞋楦的同一部位對(duì)點(diǎn)對(duì)正，鞋面口門中心與鞋楦背中心線對(duì)正，鞋面套在鞋楦上時(shí)，不得歪斜，扭轉(zhuǎn)，各個(gè)部位的松緊程度均與一致。（針對(duì)全套和半套鞋）

3.車網(wǎng)腳線：車縫是時(shí)盡量靠邊，車縫距離1-3毫米，針距2.5-3針/厘米，沿皮料邊高出0.3厘米車縫。前后車縫需拉順、平整，不可起皺、要車縫住里布，車縫一圈。如果里布長(zhǎng)度不足，須加接長(zhǎng)，在車縫網(wǎng)腳。（針對(duì)敲幫鞋）4.刷港寶藥水：要均勻到位，不能刷太多外溢，或沒有刷到位。及刷過藥水的要及時(shí)生產(chǎn)，不能堆放太久，以免港寶藥水揮發(fā)。（針對(duì)使用港寶后襯的鞋面）

5.刷白乳膠：刷中底上的白乳膠寬度為2-3厘米，鞋面上網(wǎng)腳的寬度為1.2-1.5厘米，不能刷得太寬，或污染到鞋面。且中底和鞋面號(hào)碼一定要配套，不能錯(cuò)碼，（如果中底不是用訂上去的要在鞋楦和中底兩頭刷少許白乳膠）6.過加熱烤箱

7.繃前幫：根據(jù)鞋楦的大小型號(hào)，調(diào)整好爪子形狀，撐臺(tái)高度（撐臺(tái)上升高度超過掃刀1-2毫米），壓頭壓著時(shí)間為3-4秒，二次壓力為200-400千牛。繃幫前將鞋面套在鞋楦上，鞋面可能較緊，這時(shí)將鞋面后跟抬高，先用第一抓對(duì)準(zhǔn)中心點(diǎn)將鞋面固定，繃第二、三抓時(shí)，將鞋面里布拉順往下拉，用力要適中，保證鞋面貼楦。為第三抓留下余地。要保證鞋頭不可歪斜、高低。8.拉中幫：拉幫順序?yàn)椋葍?nèi)腰、后外腰，外腰由左至右，內(nèi)腰由右至左。要到貼楦，內(nèi)外腰高低一致。

9.繃后幫：后幫機(jī)壓著時(shí)間為3秒，壓著力為350-400千牛，后跟高低要一致，里布不能有起皺現(xiàn)象。

10.定點(diǎn)：用圓規(guī)等工具在鞋頭或后跟上規(guī)定的高度標(biāo)記畫線，確保同一雙鞋的高度統(tǒng)一。

11.畫線：根據(jù)每款鞋的型體配置各種鞋底畫線模，左右兩臺(tái)畫線機(jī)的壓力要一致，鞋面上的畫線要清晰，要與大底弧度一致，同雙鞋鞋頭后跟高度要一致。12.鞋面皮料打磨：打磨深度要嚴(yán)格控制，不能太深或過淺，及不要超出畫的線的弧度。

13.品檢: 1.鞋面、中襯、楦頭不可混碼或代用楦頭，否則一律返工。

2.車網(wǎng)腳線一律在0.5厘米以內(nèi)，針句2.5-4針/厘米。

3.鞋面與中底爆開，脫落，鞋面不貼楦需返工。

4.左右腳、內(nèi)外腰畫線要一致，高低相差不得超過2㎜，線跡必須清晰、流暢。

5.鞋面破損、劃傷、車線爆開一律返工。

6.鞋面任何部位花角、發(fā)角、折皺不平順，一律返工。

7.鞋頭高低誤差1.5㎜以上者一律返工。

8.后跟歪斜誤差2㎜以上者一律返工。

9.鞋頭繃幫大小需符合工藝說明要求，左右腳大小統(tǒng)一，高低誤差1.5㎜內(nèi)配雙。

10.針車脫線、跳針、浮線以及裁斷皮革缺陷或者裝飾配件松動(dòng)脫落等不良現(xiàn)象應(yīng)返修。

11.中底不可超出鞋楦邊緣1.5㎜，中底走位，卷折一律返工。二：成型中段流水工藝要求

1.配雙：同雙的半成品，左右腳號(hào)碼一致、配色必須一致。檢查鞋頭大小；后跟高度是否一致，如有問題必須及時(shí)調(diào)整更改，并向管理人員反映。2.配底：檢查鞋底品質(zhì)，如有不良應(yīng)剔除。同一雙鞋底左右腳號(hào)碼必須一致，且鞋底號(hào)碼必須與鞋面號(hào)碼配對(duì)。檢查鞋面號(hào)碼與鞋楦號(hào)碼是否一致，有無同邊，單腳，將同號(hào)碼的楦、底配雙成對(duì)放入流水線。

3.刷鞋面和鞋底處理劑：鞋面/大底處理按不同材質(zhì)正確使用處理劑，刷鞋面時(shí)必須按畫線來刷，不能超過畫線標(biāo)記。刷完邊側(cè)，底部也需回刷。刷鞋底時(shí)不能把處理劑漏到大底邊或凝結(jié)在大底上，且各個(gè)部位藥水都要全部刷到位。

4.刷鞋面和鞋底膠：1.刷鞋面膠按照定位線從鞋后跟外側(cè)刷起，經(jīng)鞋頭繞鞋一圈，不能出現(xiàn)積膠、欠膠、溢膠、接縫處回膠現(xiàn)象。膠水要刷均勻且薄，不要使刷膠部位的膠水粘到不該刷得地方。不要使膠水凝結(jié)在皮料的連接處。周圍刷膠不可超出畫線及沒有刷到畫線處。二次刷膠和第一次刷法一樣，就是不能未刷到或超過一次膠。2.刷大底膠第一遍要稀一些，使膠水能夠充分侵潤(rùn)被粘物的表面，有利于膠水被粘物內(nèi)部的擴(kuò)散和滲透。刷膠方法是往復(fù)推刷，因?yàn)閱蜗蛩⒛z時(shí)，被粘物表面上被磨起的絨毛會(huì)向一側(cè)傾倒，產(chǎn)出絨毛上部有膠、下部無膠的結(jié)果。而雙向往復(fù)刷膠則可使膠水充分侵潤(rùn)被粘物的表面。第二遍刷膠的濃度要高于頭遍膠，二遍膠對(duì)提高剝離強(qiáng)度起著決定性的作用。頭遍膠對(duì)黏合強(qiáng)度的提高幾乎不起作用，但由于頭遍膠的作用是侵潤(rùn)被粘物的表面，并擴(kuò)散、滲透到被粘去的內(nèi)部，以便形成膠粘過度層，為二遍膠發(fā)揮作用打好基礎(chǔ)。刷膠方法是單向推刷，這樣可以避免膠水產(chǎn)生堆積，膠膜的厚薄也比較均勻，刷膠時(shí)應(yīng)用力適中，每次刷膠完后都必須干燥至“指觸干”。且各個(gè)部位都要刷到，刷好，不要把膠水污染到鞋底上。要來回多次刷，避免膠水過厚及凝結(jié)。

5.貼底：貼底的操作方法有兩種，一中是將鞋楦底朝上，放在兩腿間或流水線邊緣，手拿鞋底邊緣，黏合面朝下，對(duì)正后黏合。另一種是將鞋底平放在腿上，黏合面朝上，手拿鞋楦，楦底朝下對(duì)準(zhǔn)鞋底黏合。貼底前應(yīng)檢查鞋底與楦頭的號(hào)碼是否相符，從鞋頭貼起，先貼鞋頭內(nèi)外側(cè)，后貼后跟，在貼外腰和內(nèi)腰時(shí)，發(fā)現(xiàn)不順或未粘著現(xiàn)象，可用竹板撬開鞋底后在貼上。貼合時(shí)要按照膠線貼合，不能超過或低于膠線。鞋子要端正，不可歪斜，邊墻要貼流暢，不可變形。

6.壓底：壓合時(shí)間要根據(jù)不同鞋型來定，一般壓合時(shí)間為6---8秒。左右腳要分開壓合，根據(jù)不同鞋型調(diào)整機(jī)臺(tái)上壓桿的位置，壓底機(jī)的左右腳的內(nèi)外腰需墊半圓形橡膠片及壓底模型，使邊與鞋子完全密合。

7.補(bǔ)膠：開膠的地方補(bǔ)膠要均勻細(xì)致，所補(bǔ)膠必須到縫隙，不可留有縫隙及堆膠或污染到鞋面。

8.配雙：同雙鞋，左右腳號(hào)碼、顏色必須一致。鞋頭、后跟高度是否一致，領(lǐng)口左右高度是否對(duì)稱。

9.手工壓鞋底邊：要把補(bǔ)膠的部位壓貼合、平順。

10.上冷凍箱：把配雙、配色后的鞋子放在冷凍箱傳送帶上，溫度控制在0---10度。

三：成型后段流水工藝要求

1.松鞋帶：鞋子必須冷確后在松結(jié)，力度不可太猛。

2.拔鞋楦：應(yīng)先解開鞋帶，拔鞋楦時(shí)不得把后領(lǐng)口拔變形或起皺。拔出的鞋楦分號(hào)碼及型號(hào)放入相應(yīng)鞋楦車?yán)铩?.車大底線：車大底線的針距為一英寸2.5---3針，不準(zhǔn)脫線。要對(duì)準(zhǔn)大底線槽車線、松緊要適度，大底線上的油不能污染到鞋面，線頭必須剪干凈。4.放面襯（鞋墊）：要根據(jù)樣鞋核對(duì)顏色是否正確，面襯號(hào)碼要與鞋面號(hào)碼一致，放入鞋子是需墊平順。如需刷膠在墊面襯的，刷膠要均勻且不能污染到鞋面。墊完后用壓墊器在鞋墊上前后移動(dòng)，讓鞋墊粘牢在中底上。5.塞鞋頭紙：把鞋頭紙塞到鞋頭必須平順，使鞋頭形狀保持與放置鞋楦時(shí)的形狀一樣，不可把鞋塞變形，塞紙時(shí)紙團(tuán)要松懈，不能抓得太死。

6.穿鞋帶(整理鞋帶)：根據(jù)指令單及樣鞋穿鞋帶，鞋帶松緊要均勻、平順、不得轉(zhuǎn)折，兩頭長(zhǎng)度要一樣，左右腳長(zhǎng)度要一致，鞋帶不可擰結(jié)，把鞋帶放到鞋內(nèi)，不可看到結(jié)頭。（不用穿鞋帶的鞋不需要這到工序）

7.清潔鞋面/鞋底：用白色碎布或刷子蘸專用清潔水清洗鞋面或者鞋底有污染的地方，確保鞋面的清潔度，不能太用力把鞋面材料洗壞。

8.烘線頭：根據(jù)不同材質(zhì)把溫度作適當(dāng)調(diào)整，過長(zhǎng)的線頭先用剪刀修剪干凈，不能考傷鞋面，尼龍網(wǎng)布類材料不能進(jìn)行烘烤。

9.質(zhì)量檢驗(yàn):檢查鞋的顏色、工藝、材料與確認(rèn)樣/指令單是否相符；鞋頭、后跟高度是否一致，大底長(zhǎng)短，顏色色差，號(hào)碼是否配雙等。

10.貼內(nèi)盒標(biāo)和掛吊牌：核對(duì)指令單號(hào)、號(hào)碼、顏色按客戶要求正確操作。11.小包裝：鞋子號(hào)碼、顏色、單號(hào)要與內(nèi)盒相符必須用正確的鞋盒包裝。左右腳號(hào)碼要一致，不能是一邊腳。鞋子包法為S型，盒內(nèi)必須加干燥劑，包裝紙規(guī)格不能用錯(cuò)。

12.后段品質(zhì)檢驗(yàn)：1.檢查左右腳及大底、鞋墊、鞋舌布標(biāo)及內(nèi)盒號(hào)碼、是否一致。吊牌，內(nèi)盒，包裝紙，鞋墊，等是否用錯(cuò)。2.鞋頭大小誤差1.5---2毫米以內(nèi)可配雙放行，誤差2.5毫米以上一律不行剔除。3.無論任何部位有嚴(yán)重色差，一律剔除，輕微色差配雙，嚴(yán)重的應(yīng)作報(bào)廢處理。4.貼底造成歪斜、大底翹、不平伏等不良現(xiàn)象一律返工。5.鞋子任何部位有損傷、破損、皺折嚴(yán)重現(xiàn)象一律剔除。6.鞋子任何部位粘膠和粘處理水、有污染等，及超膠1.5毫米無法清潔干凈的一律剔除。7.內(nèi)里及反口里未繃入中底一律剔除。8.港寶變形、發(fā)軟無法返工應(yīng)一律剔除。9.大底有車外線的針距為4㎝/3—3.5針，車線必須車到溝槽中央，不可爬墻，超出，兩端要車到位不可超出，不可外露線頭，否則剔除。10.鞋墊必須墊到位，壓平，不可放歪、走位或須刷膠的未粘牢的一律返工處理。11.穿鞋帶要按客戶指定的穿法，要求分段，長(zhǎng)度正確，并且要穿順，否則返工。12.塞鞋頭紙時(shí)要將鞋頭形狀塞出，賽實(shí)，切不可變形。13.針車斷線、滑邊、針距過密或過大等不良現(xiàn)象一律返工，如不能返工一律剔除。14.金屬扣松動(dòng)變形、生銹、掉漆、刺手者需返工。15.欠膠、脫膠1毫米以上一律返工。16.超膠1.5毫米以上一律返工。17.幫底脫空嚴(yán)重一律返工。18.皮面鞋面打粗太高或造成打粗外露的，一律返工；無法返修的應(yīng)一律剔除。19.同雙鞋頭高低、長(zhǎng)短、色差、雙面絨材料粒面粗細(xì)不一致，輕微需配雙處理，嚴(yán)重剔除。20.各種貼標(biāo)需按客戶規(guī)定要求操作，不可脫落，且要貼正貼牢，歪斜2毫米以上需返工處理。

13.大包裝:核對(duì)外箱是否與指令單相符，按單號(hào)、顏色、號(hào)碼或配碼裝箱進(jìn)行封箱打打包帶。

第三篇：油漆車間工藝工程師崗位職責(zé)

1.負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)工藝過程的改進(jìn)、提高。

2.負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)工藝過程、規(guī)范操作過程、質(zhì)量的監(jiān)督、檢査、考核。

3.負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)工藝過程的控制和改造。

4.負(fù)責(zé)車間工藝文件的接收和相關(guān)培訓(xùn)。

5.負(fù)責(zé)車間與技術(shù)、QC、gM在工藝過程和技術(shù)上的聯(lián)系和協(xié)作。

6.輔助車間主任確保TS16949體系文件在車間有效實(shí)施。

7.輔助車間主任在安全、5S等方面制度的執(zhí)行、監(jiān)督檢查和持續(xù)改進(jìn)。

第四篇：關(guān)于油漆車間涂裝工藝工序的整改措

關(guān)于油漆車間涂裝工藝工序的整改措施

為了更好地提高油漆車間浴室家具產(chǎn)品的涂裝工藝質(zhì)量，減少工序返工的成 本，生產(chǎn)中心通過實(shí)際抽查，初步對(duì)生產(chǎn)涂裝工藝要求整改如下：

1.木工車間每日交接單移交油漆一班，由油漆一班負(fù)責(zé)人或班組指定人員接收（合格產(chǎn)品）并簽名。2.油漆車間一班接收到成套交接產(chǎn)品，應(yīng)立即對(duì)合格品按工藝質(zhì)量要求進(jìn)行： 拆裝——打磨——放棱角——清理干凈——進(jìn)行初次刷封閉底——待封底干 透后，進(jìn)行打磨、補(bǔ)灰、全批灰——打磨，修補(bǔ)完成后交噴底工序組，由噴 底工序組檢驗(yàn)合格后方可噴涂底面漆。3.研磨工序組應(yīng)對(duì)上道工序組交接的產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)要做到三檢驗(yàn)（交接 檢驗(yàn)、在線檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)等）。發(fā)現(xiàn)問題即時(shí)解決，找出問題存在的根源，提出解決問題的方法，實(shí)行安排日生產(chǎn)計(jì)劃與維修方案。堅(jiān)決杜絕不合格產(chǎn) 品移交下一道工序組。4.油漆二班主要對(duì)油漆車間的上一道工藝工序進(jìn)行檢驗(yàn)，提出不合格產(chǎn)品的整 改意見，追查責(zé)任工序組，落實(shí)責(zé)任到個(gè)人。做好日接日清，堅(jiān)持四不放過 的原則： 工藝工序的缺陷不放過，不合格產(chǎn)品不放過，責(zé)任追查不放過，工藝生產(chǎn)交 接不放過。二班主要全面對(duì)油漆車間的任務(wù)量負(fù)責(zé)，實(shí)行日工作計(jì)劃噴涂與維修。杜絕 各種原因與借口，阻礙工作計(jì)劃的實(shí)行。堅(jiān)持落實(shí)日晨會(huì)的生產(chǎn)計(jì)劃，周工 作會(huì)議總結(jié)及改進(jìn)措施，認(rèn)真貫徹生產(chǎn)中心及公司績(jī)效考核辦法，不折不扣 地完成公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。實(shí)行此整改措施，特此通告。

生產(chǎn)中心：魏道兵 二零壹壹年三月六日

第五篇：車間各工序安全操作規(guī)程

1、裁剪車間安全操作規(guī)程 120*80cm（或更小規(guī)格的）一塊

裁剪車間安全操作規(guī)程

裁剪工安全操作規(guī)程

1、上崗前，按要求戴好鋼絲手套，并填寫《手套領(lǐng)用記錄表》。

2、操作工在裁剪前，先用手轉(zhuǎn)動(dòng)電剪刀，查看刀片是否固定牢固，壓腳、護(hù)罩是否有效，否則應(yīng)通知維修人員進(jìn)行檢修。

3、檢查電源線是否有破損現(xiàn)象。

4、操作電剪刀時(shí)，應(yīng)注意推剪刀方向與電線的位置，并嚴(yán)禁用手接近刀片。

5、使用過程中，如發(fā)現(xiàn)電剪刀運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或有異味，應(yīng)馬上停機(jī)，通知維修工檢修。

6、操作工應(yīng)定期對(duì)電剪刀進(jìn)行雜物清理、加潤(rùn)滑油，以防電剪刀雜物積聚過多，影響刀片的運(yùn)行，甚至造成意外傷害。

7、裁剪完畢后，應(yīng)馬上關(guān)機(jī)，切斷電源。

電剪刀的安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)禁使用其他物體敲擊電源插頭或插座。

2、使用前應(yīng)確定電源完好無損，電源插頭插實(shí)后方可正常使用，必須配帶鋼絲手套。

3、操作者必須集中注意力裁活，其他人員禁止與操作者閑聊或以其他方式分散操作者的注意力。

4、在下班或裁完活后，更換刀片時(shí)，以及排除故障時(shí)，都應(yīng)及時(shí)拔下電源插頭，防止發(fā)生意外，拔插頭時(shí)禁止直接拖拽電源線。

5、使用自動(dòng)磨刀器：在正常工作情況下，裁活直線距離以上可磨刀一次，每次應(yīng)一個(gè)往復(fù)，沒必要多次磨刀。壓腳應(yīng)始終處于最下方，防止刀片傷人。

6、在進(jìn)行裁活工作時(shí)，操作者要隨時(shí)注意電源線是否超過線本身距離而拽得太緊，防止電源線被割壞，避免造成觸電和短路事故的發(fā)生。

斷布機(jī)安全作業(yè)操作規(guī)程

1、操作人員事先必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解斷布機(jī)的工作原理及其機(jī)械結(jié)構(gòu)。

2、熟悉維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，嚴(yán)禁酒后操作。

3、操作人員不得將金屬物件混入裁布輥道內(nèi)，不得用本機(jī)器裁切質(zhì)地較硬的物品，牽送布料應(yīng)采取防護(hù)措施，以免被壓輥突然下落而砸傷。

4、裁布過程中，操作者要隨時(shí)注意觀察裁切寬度數(shù)據(jù)是否正常，布料有無跑偏及打皺等異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即調(diào)節(jié)或糾正，必要時(shí)作停機(jī)檢查。

5、在人工把布料送入輥道前，必須關(guān)停機(jī)器電源方可進(jìn)行，裁切過程中絕對(duì)禁止用手取拿裁切位置處的布料，發(fā)現(xiàn)異常或緊急情況應(yīng)立即按壓‘緊急停止’按鈕進(jìn)行停車。

粘襯機(jī)安全操作規(guī)程

1、打開機(jī)器操作箱下方的斷路器接通未端電源。

2、按下綠色電源開關(guān)，馬達(dá)開始運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、轉(zhuǎn)動(dòng)速度控制旋鈕，設(shè)定適當(dāng)粘襯時(shí)間。

4、設(shè)定前、后電熱器的加熱溫度適合工藝要求。

5、通過轉(zhuǎn)動(dòng)操作箱左邊的壓力柄，或旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥，設(shè)定適當(dāng)之壓力。

6、要經(jīng)常維護(hù)粘襯機(jī)，按照設(shè)備保養(yǎng)要求，定期上油和保養(yǎng)，經(jīng)常擦拭保證機(jī)器的整潔，維護(hù)設(shè)備性能。

7、嚴(yán)禁操作人員擅自拆卸機(jī)器，如有問題要及時(shí)通知維修人員。

8、完成工作后，將壓力調(diào)整至“0”，再按下電源開關(guān)。下班前，要切記關(guān)掉開關(guān)盒電源。

2、縫制車間安全操作規(guī)程 120*80cm 一塊或60*80兩塊

縫制車間安全操作規(guī)程

縫紉工安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前，檢查電源線是否連接牢固，有無破損，防護(hù)裝置是否齊全，用手轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器，查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，有無異響。

2、操作過程中，兩手應(yīng)離開針桿一定距離，以免傷手。

3、嚴(yán)禁用手接觸飛輪制動(dòng)。

4、下班前，關(guān)閉電源，拔掉電源插頭。

平縫機(jī)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前，檢查電源線路是否完好，皮帶罩、護(hù)眼罩和護(hù)手罩等保險(xiǎn)裝置是否正常。

2、應(yīng)經(jīng)常觀察油膜是否有油，如未見有噴油現(xiàn)象，要停機(jī)檢查。

3、電源開關(guān)開后，手指離開機(jī)針以及主動(dòng)輪區(qū)。

4、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將手指、頭發(fā)、桿狀物等靠近主動(dòng)輪，皮帶和馬達(dá)，不得將手指插入挑線桿防護(hù)罩，不得將手指罩置于機(jī)針或主動(dòng)輪處。

5、若發(fā)現(xiàn)有異味或電機(jī)過熱，噪聲旋速不正常或斷針、跳針、浮線等故障，應(yīng)立即停機(jī)切斷電源。

6、操作人員不得擅自拆除保險(xiǎn)裝置、修理機(jī)器和調(diào)整電腦參數(shù)。嚴(yán)禁赤腳上機(jī)操作。

7、操作人員應(yīng)當(dāng)定期檢查機(jī)器，及時(shí)添加機(jī)油，清理污垢，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)通知檢修人員。

8、人離開或操作結(jié)束后應(yīng)關(guān)掉電源，并整理好機(jī)位、機(jī)身臺(tái)面的堆放物料。

包縫機(jī)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前，檢查電源線路是否完好，檢查皮帶罩、眼睛防護(hù)罩和手指防護(hù)器、歪針外罩等保險(xiǎn)是否正常。

2、給油孔、針桿滑套等處加油潤(rùn)滑時(shí)，要關(guān)閉電源，確認(rèn)馬達(dá)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再操作。

3、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將手指、頭發(fā)、衣服等靠近皮帶輪、V 形皮帶輪和馬達(dá)，不得將手指置于機(jī)針和切布刀附近，不得將手指放于眼睛防護(hù)罩內(nèi)。

4、如機(jī)器發(fā)出異響、異味、過熱現(xiàn)象等應(yīng)立即停機(jī)；機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)沉重、卡死，應(yīng)立即關(guān)掉電源開關(guān)，匯報(bào)機(jī)修工進(jìn)行檢修。

5、發(fā)現(xiàn)跳針、浮線等情況，應(yīng)檢查機(jī)針是否裝反、裝到位，穿線是否正確，上下彎針有無線頭纏繞，排除上列情況還不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的，應(yīng)匯報(bào)機(jī)修工進(jìn)行檢修。

6、操作人員不得擅自拆除保險(xiǎn)裝置、修理機(jī)器和調(diào)整電腦參數(shù)。嚴(yán)禁赤腳上機(jī)操作。

7、操作人員應(yīng)當(dāng)定期檢查機(jī)器，及時(shí)添加機(jī)油，清理污垢，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)通知檢修人員。

8、人離開或操作結(jié)束后應(yīng)關(guān)掉電源，并整理好機(jī)位、機(jī)身臺(tái)面的堆放物料。

雙針機(jī)安全操作規(guī)程

1、新機(jī)器在使用前，必須將涂在各部分的防銹油用汽油和潔凈的軟布擦拭干凈。

2、底面線穿入后，不宜空車運(yùn)轉(zhuǎn)，以免扎線，隨時(shí)注意油窗，如發(fā)現(xiàn)噴油中斷應(yīng)立即停車，修復(fù)后才能使用。

3、左針應(yīng)使用右旋線，右針應(yīng)使用左旋線，而底線則左、右可以使用。

4、縫紉時(shí)刻根據(jù)縫紉材料的性質(zhì)來選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)針和縫紉線。

5、應(yīng)使機(jī)器正轉(zhuǎn)，此時(shí)從上輪外側(cè)面向機(jī)頭方向看，正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向應(yīng)是逆時(shí)針，上輪反轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)啟動(dòng)機(jī)器。

6、操作完后應(yīng)關(guān)閉電源，清理保養(yǎng)機(jī)器。

鎖眼機(jī)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查鎖眼機(jī)的針板、壓腳、機(jī)針位置是否正確，在針桿部分加油（每次3-4滴）。

2、打開電源開關(guān)，待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可踏離合器，正常工作。

3、首先將壓腳抬起，將布片或服裝放在準(zhǔn)確位置上，下放壓腳，踏離合器下針或下刀，完成打結(jié)，鎖眼工序。

4、工作時(shí)要精力集中，不許嬉鬧，避免發(fā)生意外。

5、操作人員離開機(jī)器時(shí)，應(yīng)立即關(guān)掉電源開關(guān)

打結(jié)機(jī)安全操作規(guī)程

1、檢查設(shè)備線路，卸下油孔橡皮栓，每天適量加油一次。

2、檢查高速皮帶和低速皮帶的掛放部位是否正確。

3、啟動(dòng)電源開關(guān)后，起動(dòng)動(dòng)踏板，壓腳下降，腳離開踏板，壓腳上升，再重復(fù)一次，套結(jié)機(jī)開始起動(dòng)，此時(shí)迅速離開踏板。

4、正常操作運(yùn)行后，壓腳自動(dòng)上升，切斷上線后停止動(dòng)作。

5、操作中嚴(yán)禁手指放到壓腳附近。

6、機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)閺钠л喞飩?cè)看逆時(shí)針方向，否則機(jī)器發(fā)生倒轉(zhuǎn)。

7、注意使用皮帶輪外罩，護(hù)指器、眼睛保護(hù)器，切勿卸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、當(dāng)打結(jié)機(jī)發(fā)生針數(shù)偏少、不整齊、不符合工藝要求或發(fā)出異響等非常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)后于技術(shù)人員聯(lián)系。

9、如遇斷針、應(yīng)關(guān)掉機(jī)器，換上新針，再重新開機(jī)操作。

10、操作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行擦拭，加油保養(yǎng)，做到人離電斷。

小燙燙斗操作規(guī)程

1、小燙人員在每天使用前，先查看燙斗是否有水，無則要加水。

2、開燙斗電源，待溫度達(dá)到所燙面料的溫度。

3、打開水壺開關(guān)，用所燙面料布碎進(jìn)行試燙，檢查溫度是否正常，水管是否通水，燙斗底是否清潔，合格后方可開始生產(chǎn)。

4、每天下班時(shí)先關(guān)水壺開關(guān)，后關(guān)燙斗開關(guān)，最后關(guān)電源，要將燙斗放在燙頭墊上。

5、經(jīng)常檢查燙底有無污垢，要保持裁片和燙臺(tái)清潔。

6、如在生產(chǎn)過程中燙斗有故障，要與專業(yè)維修員聯(lián)系進(jìn)行維修。

7、定時(shí)將電燙斗交專業(yè)維修員進(jìn)行保養(yǎng)。

3、后整車間安全操作規(guī)程 60*80cm(或120*80cm)一塊

后整車間安全操作規(guī)程

砸扣工安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前必須檢查電源連接是否正確，再合電源開關(guān)。

2、操作時(shí)應(yīng)先踩空機(jī)3-4次，檢查防護(hù)裝置是否正常工作。

3、操作過程中，操作人員要保持安靜，注意力一定要集中。

4、換模具時(shí)一定要關(guān)掉電源、鎖好保險(xiǎn)。

5、操作人員在打扣時(shí)一次性連續(xù)工作時(shí)間超過2小時(shí)時(shí)應(yīng)起立適當(dāng)活動(dòng)。

6、電機(jī)出現(xiàn)異響、異味或過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)關(guān)閉電源，匯報(bào)檢修工進(jìn)行檢修。

7、發(fā)生紐扣裝訂過松、沖偏、連沖、不沖、沖裝無力等情況應(yīng)立即關(guān)閉電源停機(jī)，匯報(bào)機(jī)修工進(jìn)行檢修。

8、操作完后應(yīng)關(guān)閉電源，然后清理保養(yǎng)機(jī)器。

檢針機(jī)安全操作規(guī)程

1、檢針機(jī)應(yīng)有指定人員操作，未經(jīng)許可，非操作人員不得使用。

2、操作前，先開動(dòng)電源開關(guān)，讓檢針機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)一到兩圈，檢查機(jī)器是否正常。

3、檢針機(jī)上和周圍不準(zhǔn)放置金屬物品和其它雜物，防止影響檢針效果。

4、操作人員應(yīng)做好日常保養(yǎng)和衛(wèi)生，輸送帶清洗時(shí)應(yīng)選用中性洗滌劑。

5、操作時(shí)如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，通知維修人員檢查。

6、下班后，切斷電源，做好清理工作。

燙臺(tái)安全操作規(guī)程

1、上班做好準(zhǔn)備工作，檢查電線開關(guān)、支氣軟管、門是否正常。

2、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)，檢查風(fēng)力和風(fēng)門，聽有無異常聲音，風(fēng)門踏腳靈活牢固。

3、打開蒸汽熨斗開關(guān)，稍測(cè)試一下熨斗的溫度，看能進(jìn)行正常的整燙工作，不能正常工作的須立即通知維護(hù)人員進(jìn)行修理。

4、無論人暫時(shí)離開還是下班時(shí)，整燙人員必須將自行使用的整燙設(shè)備關(guān)閉。嚴(yán)禁人離開時(shí)燙臺(tái)設(shè)備的機(jī)電未停、汽不止而造成不必要的人身傷害。

5、除維護(hù)人員外，嚴(yán)禁任何人員擅自拆卸電器或熨斗。

6、下班前須將電源真正的切斷，并將熨斗的電線插頭取下方可離開。

大燙燙斗安全操作規(guī)程

1、大燙人員在每天使用前，先查看氣壓表氣壓是否足夠。

2、開燙斗電源，待溫度達(dá)到所燙面料的溫度。

3、打開氣閥開關(guān)，用所燙面料布碎進(jìn)行試燙，檢查溫度是否正常，氣管是否通氣，燙斗底是否清潔，合格后方可始生產(chǎn)。

4、每天下班時(shí)先關(guān)氣閥開關(guān)，后關(guān)燙斗開關(guān)，最后關(guān)電源，要將燙斗放在燙頭墊上。

5、經(jīng)常檢查氣管，以防扭曲彎裂。

6、經(jīng)常檢查燙底有無污垢，要保持裁片和燙臺(tái)清潔。

7、如在生產(chǎn)過程中燙斗有故障，要與專業(yè)維修員聯(lián)系進(jìn)行維修。

8、定時(shí)將電燙斗交專業(yè)維修員進(jìn)行保養(yǎng)。

4、車間主任職業(yè)及防火要求 60*80cm 3塊

車間主任安全生產(chǎn)職責(zé)

貫徹執(zhí)行公司（廠）對(duì)安全生產(chǎn)的規(guī)定和要求，對(duì)本車間的安全生產(chǎn)負(fù)總的責(zé)任。

經(jīng)常性組織職工學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行公司（廠）各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，教育職工遵紀(jì)守法，及時(shí)制止違章行為。

負(fù)責(zé)對(duì)新工人（包括實(shí)習(xí)、臨時(shí)人員）進(jìn)行崗位安全教育（車間級(jí)）組織制定臨時(shí)任務(wù)和大、中、小修的安全措施，經(jīng)主管部門審查后執(zhí)行，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮。

檢查安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況，保證工藝文件技術(shù)資料和工具設(shè)備符合安全方面的要求，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，發(fā)現(xiàn)危及人森安全的緊急情況，立即停止作業(yè)，撤出人員，并報(bào)告上級(jí)。

搞好生產(chǎn)設(shè)備、安全設(shè)備、消防設(shè)施、防護(hù)器材和急救器具的檢查維護(hù)工作，使其保護(hù)完好狀態(tài)，督促教育職工合理使用勞動(dòng)保護(hù)用品、用具正確使用滅火器材。

發(fā)生重傷、死亡事故立即報(bào)告，組織搶救保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)參加事故調(diào)查發(fā)生輕傷事故，立即報(bào)告公司，負(fù)責(zé)查清原因和制定整改措施。

每月一次召開車間安全生產(chǎn)例會(huì)，對(duì)所提出的問題及時(shí)解決或按規(guī)定報(bào)告公司，組織班組安全活動(dòng)，支持安全員工作。

服裝生產(chǎn)車間防火要求

1、服裝生產(chǎn)屬丙類生產(chǎn)，應(yīng)按80㎡設(shè)一只滅火器的要求配置滅火器。

2、廠房?jī)?nèi)要保持良好的通風(fēng)，庫房?jī)?nèi)應(yīng)經(jīng)常保持陰涼干燥，防止物資蓄熱自燃，車間內(nèi)要保持較高的相對(duì)濕度，以防止廢絮，線絨、布屑飛揚(yáng)。

3、機(jī)器設(shè)備布置要合理，四周要留出通道，不能在通道上堆放原料或成品。

4、生產(chǎn)車間和原料及成品倉庫內(nèi)禁止一切煙火。

5、車間、庫房?jī)?nèi)的電氣照明安裝應(yīng)符合安全要求，電氣設(shè)備要有良好的保護(hù)接地或接零。

6、電氣設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)，定期檢修，每天下班必須指定專人及時(shí)切斷總電源。

7、蒸氣燙臺(tái)等要保持整潔，下班時(shí)必須斷開電源，并在下班后由專人負(fù)責(zé)認(rèn)真檢查。

8、半成品和成品等要堆放整齊，確保消防安全。

9、建立與健全崗位防火責(zé)任制，并及時(shí)清除廢絮、線頭等雜物。

10、設(shè)置消防通道和生產(chǎn)作業(yè)定制區(qū)域，并按要求執(zhí)行。

11、加強(qiáng)消防安全教育，增強(qiáng)防火意識(shí)，人人學(xué)會(huì)滅火器的使用，防患于未然。

5、倉庫管理及驗(yàn)布機(jī) 60*80cm 1塊

倉庫安全操作規(guī)程

1、倉庫是重點(diǎn)安全事故防范崗位，倉庫管理員應(yīng)是責(zé)任心較強(qiáng)熱愛本職工作，上崗前必須做到三級(jí)教育嚴(yán)格培訓(xùn)。

2、倉庫儲(chǔ)存區(qū)必須保持清潔，嚴(yán)禁帶入火種、火源、嚴(yán)禁吸煙，明火作業(yè)；

3、配備足夠的消防設(shè)施和消防器材，消防器材擺放在明顯部位，并做到完好使用狀態(tài)，倉庫內(nèi)的消防通道嚴(yán)禁占用、堵住，必須按規(guī)定要求留有足夠的通道，并保持暢通

4、倉庫內(nèi)必須設(shè)有醒目的倉庫安全管理防火標(biāo)志。

5、物資擺放按物資及不同的性質(zhì)擺放，并按安全消防的法律、法規(guī)和規(guī)定執(zhí)行物資存放的間距、物資存放的墻距、物資存放的高距。

6、裝卸化學(xué)品時(shí)注意正確穿戴防護(hù)用品，防止對(duì)人造成傷害。

7、各種物質(zhì)出入手續(xù)完備、憑證齊全，物資做到日清。倉庫嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。

8、下班后檢查好倉庫是否有安全隱患，無誤后切斷電源方可離崗.驗(yàn)布機(jī)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備電氣裝置。開關(guān)控制箱內(nèi)保護(hù)裝置完好，箱內(nèi)不得放有任何雜物。驗(yàn)布機(jī)要有良好的工作照明，驗(yàn)布機(jī)碼布臺(tái)平整完好。

2、驗(yàn)布機(jī)是鏈條傳動(dòng)，多輥?zhàn)鳂I(yè)，要保證鏈條傳動(dòng)部分的安全防護(hù)罩完整，牢固可靠。

3、驗(yàn)布機(jī)上不得放尖硬銳器，防止傷害人身或損傷機(jī)器，搬運(yùn)布卷要輕拿輕放。

4、開機(jī)前空轉(zhuǎn)幾周，檢查無異常聲響，無卡、夾現(xiàn)象后，方可正式開車使用。

5、驗(yàn)布機(jī)運(yùn)行中，嚴(yán)禁更換布卷或用棍棒撥弄布卷，防止卷入機(jī)器造成意外事件。

6、更換布卷應(yīng)在輥軸完全停止后方可進(jìn)行。

7、做好日常保養(yǎng)工作，經(jīng)常檢查機(jī)器軸承發(fā)熱情況，必要時(shí)予以更換。

8、在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常情況，立即關(guān)車，由維修人員檢查修理后，方可再行開車。

9、下班后切斷電源，清掃驗(yàn)布機(jī)周圍，地面無雜物。