第一篇：軟床車間工序、品質(zhì)要求及處罰標(biāo)準(zhǔn)

軟床車間工序和品質(zhì)要求

標(biāo)準(zhǔn)代號：JHM-BZ-01-04 版本：A/0版 共10頁 第1頁

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定：審

核：批

準(zhǔn)：

生效日期：

軟 床 車 間

工 序 要 求

品 質(zhì) 標(biāo) 準(zhǔn)

年 月 日

軟床車間工序和品質(zhì)要求

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目

錄

一、封

面???????????????????????????? 1

二、目錄???????????????????????????? 2

三、領(lǐng)

料 ????????????????????????????3

四、裁

床 ????????????????????????????4

五、裁

棉???????????????????????????? 5

六、車

位???????????????????????????? 6

七、釘

架???????????????????????????? 7

八、捫

皮???????????????????????????? 8

九、試

裝???????????????????????????? 9

十、包

裝???????????????????????????? 11

領(lǐng)

料

一、工序要求：

軟床車間工序和品質(zhì)要求

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1、按領(lǐng)料單上的數(shù)量、型號、規(guī)格、花色領(lǐng)料；違反此條樂捐10元/次；

2、更換材料前必須清除干凈材料上的異物，經(jīng)品檢員進(jìn)行責(zé)任判定后包裝防護(hù)好材料；生產(chǎn)操作損壞的必須附追責(zé)單，由生產(chǎn)副總簽字審核后憑換料單去倉庫換取材料，對私自更換材料的樂捐20元/次；

3、嚴(yán)格按“6S”標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不常用的材料退回原材料倉，物料不超領(lǐng)，確保物料整齊有序；違反此條樂捐10元/次；

4、車間主管根據(jù)生產(chǎn)需要，有權(quán)調(diào)動員工去協(xié)助其他員工的工作（本工序貨源不足時，保底工資8小時內(nèi)不另計工時費，8小時以外按標(biāo)準(zhǔn)另計工資），如有不服從、不配合、故意刁難者、影響生產(chǎn)的一律樂捐100元/人/次，累計3次的，按辭退處理；

5、不得隨意指責(zé)、辱罵管理人員與同事，打架或蓄意鼓動員工罷工的，處樂捐300元以上/人/次，情節(jié)嚴(yán)重者作辭退處理；

6、嚴(yán)禁將工廠的皮、布料或其他材料用來車縫成：床單、窗簾、背包，手袋、錢包等一切私人用品；一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將予以開除處理；

二、品質(zhì)要求：

7、木制品要與其他物料分開碼放、不能重壓，整個過程必須輕拿輕放；因此導(dǎo)致材料損壞、報廢的樂捐20元/次；嚴(yán)重者按價賠償；

8、在材料領(lǐng)用過程中，因搬運、碼放不當(dāng)導(dǎo)致材料損壞的，品管部或稽核員樂捐到車間，由車間主管追究到個人，不能提供責(zé)任人的樂捐車間主管；同類問題多次出現(xiàn)必須加倍樂捐款，車間主管負(fù)連帶責(zé)任；

批準(zhǔn)：

審核：

制定：

工序確認(rèn)：

日期：2015年11月30號

裁

床

一、工序要求：

1、裁面料、邊料時，一定要先用完小卷面料、邊料，再用大卷面料，違者樂捐10/次；

2、裁好的面料要堆放整齊，注明型號、規(guī)格、花色，違者樂捐10元/人/次；

軟床車間工序和品質(zhì)要求

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3、按生產(chǎn)計劃單配套裁剪，為避免材料出現(xiàn)呆滯、不配套、不配色，嚴(yán)禁私自作庫存；違反此條樂捐50~200元/次；

4、合理利用材料，不得隨意亂剪，必須先排好版后下剪開料，違者樂捐款30元/次；

5、輔助材料要配套一起裁出來，若影響下工序生產(chǎn)，造成不能按時出貨的，樂捐20元/次；

6、在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)面料過大、過小、無法操作導(dǎo)致材料浪費的，樂捐30元/次，情況嚴(yán)重的按損失進(jìn)行賠償；

7、嚴(yán)格按“6S”標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，搞好自己工作崗位的衛(wèi)生清潔并隨時進(jìn)行整理、整頓，確保工作崗位沒有與工作無關(guān)的物品；

8、車間主管根據(jù)生產(chǎn)需要，有權(quán)調(diào)動員工去協(xié)助其他員工的工作（本工序貨源不足時，保底工資8小時內(nèi)不另計工時費，8小時以外按標(biāo)準(zhǔn)另計工資），如有不服從、不配合、故意刁難者、影響生產(chǎn)的一律樂捐100元/人/次，累計3次的，按辭退處理；

9、不得隨意指責(zé)、辱罵管理人員與同事，打架或蓄意鼓動員工罷工的，處樂捐300元以上/人/次，情節(jié)嚴(yán)重者作辭退處理；

10、嚴(yán)禁將工廠的皮、布料或其他材料用來車縫成：床單、窗簾、背包，手袋、錢包等一切私人用品；一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將予以開除處理；

二、品質(zhì)要求：

11、生產(chǎn)必須檢查所用材料的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)材料有問題沒有及時反映到主管導(dǎo)致成品不良的樂捐20元/次；

12、注意經(jīng)線與緯線的松緊度；裁好的裁片不能有裂口、抽紗、皺紋、爛疤、小孔等瑕疵；違反此條樂捐10元/次；

13、先按生產(chǎn)計劃單裁好真皮（主料），裁仿皮（配料）前必須先與裁好的真皮（主料）進(jìn)行對色，發(fā)現(xiàn)有色差的通知色差主管確認(rèn)，因未對色導(dǎo)致產(chǎn)品返工浪費材料的樂捐50~200元/次；

14、真皮、仿皮、麻絨裁片與模板的誤差不得超過3mm；封背、底布等與模板的誤差不得超過5mm；完工后按規(guī)定位置整齊碼放；違反此條樂捐10元/次；

15、對出現(xiàn)的質(zhì)量問題，品管部或稽核員樂捐到車間，由車間主管追究到個人，不能提供責(zé)任人的樂捐車間主管；對真皮有疤、面料尺寸、材料、顏色錯誤等同類問題多次出現(xiàn)必須加倍樂捐款，車間主管負(fù)連帶責(zé)任；

批準(zhǔn)：

審核：

制定：

工序確認(rèn)：

日期：2015年11月30號

裁、貼棉

一、工序要求：

1、合理利用材料，不得隨意亂剪，必須先排好版后下剪開料，違者樂捐款30元/次；

2、輔助材料要配套一起裁出來，若影響下工序生產(chǎn)，造成不能按時出貨的，樂捐20元/次；

軟床車間工序和品質(zhì)要求

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3、裁棉時裁刀要與海綿成90度，裁好的海綿角度要分明，弧度要圓滑，兩面要一致；完工后按規(guī)定位置整齊碼放；違反此條樂捐10元/次；

4、私自更改工藝或不按工藝要求操作的樂捐30元/次；

5、噴膠前先調(diào)試好噴槍噴涂的粗細(xì)、均勻度，確保噴膠均勻，干濕度適中；違反此條樂捐10元/次

6、檢查本工序的質(zhì)量是否符合要求，不良品及時返工，不能流到下工序；完工后按規(guī)定位置整齊碼放；違者樂捐10/次；

7、嚴(yán)格按“6S”標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，搞好自己工作崗位的衛(wèi)生清潔并隨時進(jìn)行整理、整頓，確保工作崗位沒有與工作無關(guān)的物品；

8、車間主管根據(jù)生產(chǎn)需要，有權(quán)調(diào)動員工去協(xié)助其他員工的工作（本工序貨源不足時，保底工資8小時內(nèi)不另計工時費，8小時以外按標(biāo)準(zhǔn)另計工資），如有不服從、不配合、故意刁難者、影響生產(chǎn)的一律樂捐100元/人/次，累計3次的，按辭退處理；

9、不得隨意指責(zé)、辱罵管理人員與同事，打架或蓄意鼓動員工罷工的，處樂捐300元以上/人/次，情節(jié)嚴(yán)重者作辭退處理；

10、嚴(yán)禁將工廠的皮、布料或其他材料用來車縫成：床單、窗簾、背包，手袋、錢包等一切私人用品；一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將予以開除處理；

二、品質(zhì)要求：

11、產(chǎn)必須檢查所用材料的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)材料有問題沒有及時反映到主管導(dǎo)致成品不良的樂捐20元/次；

12、裁好的海綿大小與模板誤差不得超過5mm；違反此條樂捐10元/次；

13、在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)面料過大、過小、無法操作導(dǎo)致材料浪費的，樂捐30元/次，情況嚴(yán)重的按損失進(jìn)行賠償；

14、所有的海綿與板、海綿與面料的粘接面都必須雙向噴膠；違反此條樂捐10元/次；

15、待膠水不沾手（大約5-10分鐘）才開始進(jìn)行粘合；違反此條樂捐10元/次；

16、海綿與板邊按要求準(zhǔn)確放好，按各型號的規(guī)定成型，不允許有開裂（粘貼不牢）的現(xiàn)象，上下、左右要對稱；違反此條樂捐10元/次；

17、完工部件表面不允許有殘留膠水、污漬、劃傷、碰痕整，體要平整、牢固、不能起泡、離層、透膠等；違反此條樂捐10元/次；

18、抽檢出現(xiàn)海綿尺寸誤差、材質(zhì)用錯、大件海綿改小導(dǎo)致材料浪費的，品管部或稽核員樂捐到車間，由車間主管追究到個人，不能提供責(zé)任人的樂捐車間主管；同類問題多次出現(xiàn)必須加倍樂捐款，車間主管負(fù)連帶責(zé)任；

批準(zhǔn)：

審核：

制定：

工序確認(rèn)：

日期：2015年11月30號

車

縫

一、工序要求：

1、檢查上工序的材料是否符合質(zhì)量要求，有不良現(xiàn)象的不能繼續(xù)下一步操作，要及時反映給部門主管，違反此條樂捐20元/次；

2、擦干凈皮套的劃粉，仔細(xì)檢查是否符合質(zhì)量要求，打上工號，整齊碼放在指定位置；違反此條樂捐20元/次；

軟床車間工序和品質(zhì)要求

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3、私自更改工藝或不按工藝要求操作的樂捐30元/次；；

4、嚴(yán)格按“6S”標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，搞好自己工作崗位的衛(wèi)生清潔并隨時進(jìn)行整理、整頓，確保工作崗位沒有與工作無關(guān)的物品；

5、每天下班前按要求加油，清潔保養(yǎng)機(jī)器設(shè)備，檢查到未執(zhí)行的每次樂捐20元；

6、車間主管根據(jù)生產(chǎn)需要，有權(quán)調(diào)動員工去協(xié)助其他員工的工作（本工序貨源不足時，保底工資8小時內(nèi)不另計工時費，8小時以外按標(biāo)準(zhǔn)另計工資），如有不服從、不配合、故意刁難者、影響生產(chǎn)的一律樂捐100元/人/次，累計3次的，按辭退處理；

7、不得隨意指責(zé)、辱罵管理人員與同事，打架或蓄意鼓動員工罷工的，處樂捐300元以上/人/次，情節(jié)嚴(yán)重者作辭退處理；

8、嚴(yán)禁將工廠的皮、布料或其他材料用來車縫成：床單、窗簾、背包，手袋、錢包等一切私人用品；一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將予以開除處理；

二、品質(zhì)要求：

9、縫位大小要一致，結(jié)實、均勻，壓雙線時，暗線縫位寬15mm；不壓線時暗線寬12mm；暗線針距3針/cm；明線針距2針/cm，壓雙線邊寬6mm，而且要平行，壓線要平直，寬窄一致、不許有皺褶、長寬一致的面料要注意經(jīng)緯度；違反此條樂捐10元/次并作返工處理，如浪費材料照價賠償；

10、完工的工件彎角要圓滑、線條要分明，兩邊要對稱、平行；拉布要根據(jù)各型號的需要寬窄、長短適中、牢固；違反此條樂捐10元/次；

11、完工工件不能有浮線、跳線、斷線及針孔，線頭必須剪干凈，操作損壞仿皮，樂捐10元/件，損壞真皮樂捐20元/件，嚴(yán)重者按價賠償；

12、對出現(xiàn)的質(zhì)量問題，品管部或稽核員樂捐到車間，由車間主管追究到個人，不能提供責(zé)任人的樂捐車間主管；出現(xiàn)跳線、浮線、左右不對稱、沒拉布、針孔、壓線大小不均、皺褶等同類問題多次出現(xiàn)必須加倍樂捐款，車間主管負(fù)連帶責(zé)任；

批準(zhǔn)：

審核：

制定：

工序確認(rèn)：

日期：2015年11月30號

開料、釘架

一、工序要求：

1、下料前先檢查木方和板材是否符合要求，有不良現(xiàn)象要及時反映到部門主管進(jìn)行確認(rèn)，選出的嚴(yán)重不良材料及時退回倉庫，違反此條樂捐20元/次；

2、按照下單型號的尺寸規(guī)格選料、下料、操作應(yīng)仔細(xì)，杜絕浪費，槍釘要釘?shù)脺?zhǔn)確適中，角度要符合要求，并且要釘好三角木，以防變形，釘好的架子，木方兩邊要對稱，架子要平穩(wěn)結(jié)實；違反此條樂捐10元/次；

3、優(yōu)先使用余料，減少浪費，關(guān)鍵部位使用平直木方，如木方含有木皮必須先去除木皮

軟床車間工序和品質(zhì)要求

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---------------------才能使用，違反此條樂捐10元/次；

4、私自更改工藝或不按工藝要求操作的樂捐30元/次；造成材料浪費的，責(zé)任人照價賠償；

5、每天下班前按要求加油，清潔保養(yǎng)機(jī)器設(shè)備，檢查到未執(zhí)行的每次樂捐20元；

6、嚴(yán)格按“6S”標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，搞好自己工作崗位的衛(wèi)生清潔并隨時進(jìn)行整理、整頓，確保工作崗位沒有與工作無關(guān)的物品

7、車間主管根據(jù)生產(chǎn)需要，有權(quán)調(diào)動員工去協(xié)助其他員工的工作（本工序貨源不足時，保底工資8小時內(nèi)不另計工時費，8小時以外按標(biāo)準(zhǔn)另計工資），如有不服從、不配合、故意刁難者、影響生產(chǎn)的一律樂捐100元/人/次，累計3次的，按辭退處理；

8、不得隨意指責(zé)、辱罵管理人員與同事，打架或蓄意鼓動員工罷工的，處樂捐300元以上/人/次，情節(jié)嚴(yán)重者作辭退處理；

9、嚴(yán)禁將工廠的皮、布料或其他材料用來車縫成：床單、窗簾、背包，手袋、錢包等一切私人用品；一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將予以開除處理；

二、品質(zhì)要求：

10、沒按模板下料或私自更改工藝的，樂捐款30元/次，嚴(yán)重者按價賠償；

11、孔位必須準(zhǔn)確，要對稱、平行，鋸槽、鉆孔必須要準(zhǔn)確，誤差不能超1mm，螺母有滑絲、沒牙、半牙不能使用，不允許出現(xiàn)少打孔、漏打螺母；違反此條樂捐20元/次；

12、成品木架必須注明型號、規(guī)格、高度及特定部位，注意不能有漏寫或重碼（同型號規(guī)格的注明訂單號），因此造成生產(chǎn)操作困難的，樂捐款20元/次；

13、釘好的木架（包括床邊、床尾）要左右對稱，棱角必須打磨光滑、平整，不許有毛刺、離層、變形、不平等現(xiàn)象，完工后按規(guī)定位置整齊碼放；違反此條樂捐20元/次；

14、對出現(xiàn)的質(zhì)量問題，品管部或稽核員樂捐到車間，由車間主管追究到個人，不能提供責(zé)任人的樂捐車間主管；對材料用錯、更改工藝、架子不穩(wěn)、尺寸誤差、材料浪費等多次出現(xiàn)必須加倍樂捐款，車間主管負(fù)連帶責(zé)任；

批準(zhǔn)：

審核：

制定：

工序確認(rèn)：

日期：2015年11月30號

捫 工（床頭、床邊、床板、床頭柜）

一、工序要求：

1、在操作前必須先檢查材料和半成品是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象不能進(jìn)行下一步操作，及時報部門主管，確保不使用不良品；違反此條樂捐20元/次；

2、每天下班前按要求加油，清潔保養(yǎng)機(jī)器設(shè)備，檢查到未執(zhí)行的每次樂捐20元；

3、對出現(xiàn)的質(zhì)量問題，品管部或稽核員樂捐到車間，由車間主管追究到個人，不能提供責(zé)任人的樂捐車間主管；對多次出現(xiàn)同類問題必須加倍樂捐款，車間主管負(fù)連帶責(zé)任；

4、嚴(yán)格按“6S”標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，搞好自己工作崗位的衛(wèi)生清潔并隨時進(jìn)行整理、整頓，確保工作崗位沒有與工作無關(guān)的物品；違反此條樂捐10元/次；

5、私自更改工藝或不按工藝要求操作的樂捐30元/次；會議上或黑板上通知所規(guī)定（工

軟床車間工序和品質(zhì)要求

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---------------------藝變更或技術(shù)要求更改）不及時遵照執(zhí)行的，樂捐款20元/次，并按規(guī)定改正；造成材料浪費的，主要責(zé)任者照價賠償；

6、車間主管根據(jù)生產(chǎn)需要，有權(quán)調(diào)動員工去協(xié)助其他員工的工作（本工序貨源不足時，保底工資8小時內(nèi)不另計工時費，8小時以外按標(biāo)準(zhǔn)另計工資），如有不服從、不配合、故意刁難者、影響生產(chǎn)的一律樂捐100元/人/次，累計3次的，按辭退處理；

7、不得隨意指責(zé)、辱罵管理人員與同事，打架或蓄意鼓動員工罷工的，處樂捐300元以上/人/次，情節(jié)嚴(yán)重者作辭退處理；

8、嚴(yán)禁將工廠的皮、布料或其他材料用來車縫成：床單、窗簾、背包，手袋、錢包等一切私人用品；一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將予以開除處理；

二、品質(zhì)要求：

9、裝包時必須松緊一致，角度圓滑對稱，不允許有皺折，膠水適中，雙面噴膠，裝包粘時要用手壓住5-10秒鐘，確保粘牢不脫膠；違反此條樂捐10元/次；

10、捫面料時，面料紋路要一致、平直、邊緣順暢、彎角圓滑、飽滿，無皺紋、波浪、凹陷、凸起等；松緊適度，不許有皺紋（特殊要求除外）；邊寬一致，接口平整，無跑光現(xiàn)象；產(chǎn)品要左右對稱、平行、不能歪斜；違反此條樂捐20元/次；

11、槍釘按型號打在制定位置，床邊、床尾要求間隔1cm一顆槍釘，床板要求間隔2cm一顆槍釘，打釘必須平直，面料和底布必須拉緊（以手指按住往前推，面料不松動為宜），成品面料不允許出現(xiàn)皺褶；違反此條樂捐10元/次；

12、拉布深淺要要一致，壓扣必須要壓緊，不能松動開裂；螺絲要擰緊，不允許有少裝或螺絲過長的現(xiàn)象；違反此條樂捐20元/次；

13、交貨前自檢：槍釘有無凸起、外露，外觀有無油污、劃粉、灰塵、線頭和其他雜物、整體要平直、邊緣順暢、彎角圓滑、飽滿，無跑光、破損，刮花、皺紋、波浪、無凹陷或凸起等，確定無品質(zhì)不良交組長驗收，組長合格簽字后放到待檢區(qū)；違反此條樂捐10元/次

批準(zhǔn)：

審核：

制定：

工序確認(rèn)：

日期：2015年11月30號

成品試裝

一、工序要求：

1、在操作前必須先檢查材料和半成品是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象不能進(jìn)行下一步操作，及時報部門主管，確保不使用不良品；違反此條樂捐20元/次；

2、每天下班前按要求加油，清潔保養(yǎng)機(jī)器設(shè)備，檢查到未執(zhí)行的每次樂捐20元；

3、嚴(yán)格按“6S”標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，搞好自己工作崗位的衛(wèi)生清潔并隨時進(jìn)行整理、整頓，確保工作崗位沒有與工作無關(guān)的物品；違反此條樂捐10元/次；

4、車間主管根據(jù)生產(chǎn)需要，有權(quán)調(diào)動員工去協(xié)助其他員工的工作（本工序貨源不足時，保底工資8小時內(nèi)不另計工時費，8小時以外按標(biāo)準(zhǔn)另計工資），如有不服從、不配合、軟床車間工序和品質(zhì)要求

標(biāo)準(zhǔn)代號：JHM-BZ-01-04 版本：A/0版 共10頁 第9頁

---------------------故意刁難者、影響生產(chǎn)的一律樂捐100元/人/次，累計3次的，按辭退處理；

5、不得隨意指責(zé)、辱罵管理人員與同事，打架或蓄意鼓動員工罷工的，處樂捐300元以上/人/次，情節(jié)嚴(yán)重者作辭退處理；

6、嚴(yán)禁將工廠的皮、布料或其他材料用來車縫成：床單、窗簾、背包，手袋、錢包等一切私人用品；一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將予以開除處理；

二、品質(zhì)要求：

7、必須認(rèn)真檢查做好半成品，確定質(zhì)量合格才進(jìn)行組裝；違反此條樂捐20元/次；

8、成品要平穩(wěn)端正、安全結(jié)實、自然順暢、整體協(xié)調(diào)、美觀，不能有任何響聲、四腳著地要平整，木制、鋼制部件不能碰、劃、刮傷現(xiàn)象。

9、試裝過程注意保護(hù)產(chǎn)品，輕拿輕放。組裝時必須裝齊所有配件，包括角碼、橫桿、床板，違反此條樂捐20元/次；

10、要求所有產(chǎn)品必須先組裝好，檢查無質(zhì)量問題后才能拆卸打包，違反此條先樂捐款20元/次再重新組裝；

11、檢查每個螺絲孔位有無偏差，有無少絲、滑絲和松脫現(xiàn)象，組裝后檢查整體有無跑光、露釘，松動、搖晃、破損、臟污、碰損、刮傷、色差、跳線等現(xiàn)象，違反此條樂捐10元/次；

12、試裝過程中發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象及時反應(yīng)到車間主管；違反此條樂捐10元/次；

13、售后投訴孔位不對，產(chǎn)品組裝不起來，經(jīng)確認(rèn)后樂捐50元/次；

批準(zhǔn)：

審核：

制定：

工序確認(rèn)：

日期：2015年11月30號

包

裝

一、工序要求：

1、檢查產(chǎn)品有沒進(jìn)行試裝，未試裝或有不良現(xiàn)象的堅決不能打包；違反此條樂捐50元/次；

2、嚴(yán)格按“6S”標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，搞好自己工作崗位的衛(wèi)生清潔并隨時進(jìn)行整理、整頓，確保工作崗位沒有與工作無關(guān)的物品；違反此條樂捐10元/次；

3、私自更改工藝或不按工藝要求操作的樂捐30元/次；會議上或黑板上通知所規(guī)定（工藝變更或技術(shù)要求更改）不及時遵照執(zhí)行的，樂捐款20元/次，并按規(guī)定改正；造成材料浪費的，主要責(zé)任者照價賠償；

4、車間主管根據(jù)生產(chǎn)需要，有權(quán)調(diào)動員工去協(xié)助其他員工的工作（本工序貨源不足時，保底工資8小時內(nèi)不另計工時費，8小時以外按標(biāo)準(zhǔn)另計工資），如有不服從、不配合、軟床車間工序和品質(zhì)要求

標(biāo)準(zhǔn)代號：JHM-BZ-01-04 版本：A/0版 共10頁 第10頁

---------------------故意刁難者、影響生產(chǎn)的一律樂捐100元/人/次，累計3次的，按辭退處理；

5、不得隨意指責(zé)、辱罵管理人員與同事，打架或蓄意鼓動員工罷工的，處樂捐300元以上/人/次，情節(jié)嚴(yán)重者作辭退處理；

6、嚴(yán)禁將工廠的皮、布料或其他材料用來車縫成：床單、窗簾、背包，手袋、錢包等一切私人用品；一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將予以開除處理；

二、品質(zhì)要求：

7、螺絲和小配件必須配套，清點夠數(shù)后裝入配件箱，由品檢復(fù)檢后才能封口，封口膠不能直接粘在產(chǎn)品上，可用泡沫或珍珠棉包住產(chǎn)品（材料）再纏封口膠；違反此條樂捐10元/次；

8、木制品必須用珍珠棉包好，裝紙箱里的產(chǎn)品須按正確的包裝方式包裝，防止空隙過大松動、歪斜。橫桿按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量進(jìn)行包裝，關(guān)鍵突出部位需用珍珠棉（或面料）包好橫桿和床邊之間必須要用紙皮隔開；違反此條樂捐10元/次；售后投訴橫桿壓壞產(chǎn)品，經(jīng)證實后樂捐30元/次；

9、包裝箱的字跡必須寫清楚，箱內(nèi)的實物要與箱外所寫的型號、規(guī)格、顏色和訂單號相符，違反此條樂捐20元/次；因此導(dǎo)致售后投訴經(jīng)證實后樂捐30元/次；

10、要確保進(jìn)倉的產(chǎn)品完好無損，紙箱破損，變形、臟污、箱內(nèi)無垃圾等；違反此條樂捐10元/次；

11、品質(zhì)部查出的質(zhì)量問題，品管部或稽核員樂捐到車間，由車間主管追究到個人，不能提供責(zé)任人的樂捐車間主管；對多次出現(xiàn)同類問題必須加倍樂捐款，車間主管負(fù)連帶責(zé)任；

批準(zhǔn)：

審核：

制定：

工序確認(rèn)：

日期：2015年11月30號

第二篇：油漆車間各工序工藝流程與工藝要求

油漆車間各工序工藝流程與工藝要求

一、油漆工藝流程

干砂磨邊刮灰打灰擦底得寶擦色底油修補(bǔ)打磨底油修補(bǔ)打磨顏色面油

二、各工序工藝要求

封閉：

1、平砂必須平整、手感光滑、無木皮砂穿；

2、板面不得有污跡現(xiàn)象；

3、木皮刮灰注意濃度、毛孔必填平；

4、打干凈水砂、灰擦底得寶；

5、擦色必均勻一致；

6、底油必須把毛孔全部填平，保證無洞鐘孔現(xiàn)象；

7、打磨不得把底油打穿，不得波浪、粗砂痕邊角，邊角打變形等現(xiàn)象；

8、顏色對照標(biāo)準(zhǔn)色板（側(cè)臺對主臺）；

9、臺面面油后必須手感光滑，無明顯顆粒、皺皮、流油、發(fā)白、油窩等不良現(xiàn)象。

開放：

1、干砂平整手感光滑、無木皮砂穿；

2、實木邊水灰必須填滿毛孔，木處不得有水灰；

3、打干凈水灰，擦底得寶；

4、擦色必須均勻一致；

5、底油作業(yè)產(chǎn)品表面開放自然，周邊封閉必須全部封閉；

6、打磨不得把底油磨穿，不得有波浪、粗砂痕等現(xiàn)象；

7、顏色對照標(biāo)準(zhǔn)色板；

8、面油作業(yè)注意開油濃度，保持板件干后，手感光滑、開放自然、均勻一致。

A．干砂操作方法：

1、首先檢查砂帶是否可正常使用，并拉緊砂帶有少許繃緊狀；

2、開啟吸塵袋開關(guān)電源，把板件放在推動板上，木紋與砂帶必須同一走向，然后調(diào)升降開關(guān)，把砂帶距離調(diào)至離板約1.5mm左右；

3、開啟砂帶機(jī)電源，右手推動板件，右手握操縱桿向下稍壓，并左右來回拉動互相配合，每次移動前后約50cm左右，右左移動20cm左右；

4、操縱桿必須從左到右或從前到后，有順序的走動，直至板件光滑為止（木皮不砂穿）；

5、把砂好的板件有順序整齊的堆放在叉板上，注意叉板必放平，并放上平衡板板面保持無砂粒、硬粒狀物；

6、全部砂好點齊無漏板件時移交上一工序。B．打白胚操作方法

1、把干砂好的產(chǎn)品邊角用120#砂紙打光滑毛刺、收水線打磨要注意線條干凈、流暢、線條不變形，邊角打磨保持原現(xiàn)狀；

2、分清施工要求，如淺色木皮則無須刮水灰，深色木皮則分清開放、封閉、開放只實木邊刮灰、封閉則全部刮灰；

3、水灰濃度適當(dāng)，稀則封閉不良，濃則不好打磨，把水灰用滾桶均勻涂在板面上，再用刮刀刮平，開放則需把實木封邊用膠紙分起，再擦水灰，板面不得有水灰；

4、水灰干后有120#砂紙用木板包起或用手提打磨機(jī)，把水灰打干凈，然后再擦底得寶；

5、擦色時必須認(rèn)清工藝要求（何種顏色），然后按標(biāo)準(zhǔn)比例把顏色調(diào)配好攪均勻，用排一上色或用布邊可,擦色完檢查是否均勻、流色等不良現(xiàn)象。

C．油磨操作工藝

1、噴好底油6-7小時，開始打砂床，把底油漆膜砂平，再有手提打磨機(jī)磨邊，第一遍用240#砂紙打磨；第二遍用320#；第三遍用400#砂紙把面磨透及邊角，注意用力均勻，不得打穿底油，不得邊角變形，檢查有無針孔小洞進(jìn)行修補(bǔ)，做到表面光滑平整、凌角分明、線條均勻，才能交下工序。

D．顏色操作規(guī)程

1、上色前要注意事項：①對產(chǎn)品進(jìn)行檢查；②看清工藝要求；③檢查噴槍是否正常；④調(diào)色要按標(biāo)準(zhǔn)比例。要噴涂時走槍要均勻，槍與工件形線約60度為佳，槍的傾斜度為45度，噴槍對件后移動約每秒50cm-100cm為宜，按標(biāo)準(zhǔn)色板進(jìn)行對色。其它附件則以面板為基礎(chǔ)，然后進(jìn)行組合對色，檢查是否有色差，顏色表干后，用600#砂紙輕輕進(jìn)行打磨。

E．面油操作規(guī)程

1、把噴油房里面衛(wèi)生清理干凈，時常地保持濕潤，以免灰塵揚起；

2、開油前要先了解清楚室內(nèi)空氣濕度，正常情況相對濕度為70-80%之間；

3、配油前應(yīng)清楚工藝要求（開放、封閉），然后開始配油；

4、上油前檢查產(chǎn)品如發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，應(yīng)停止噴涂，正常則把板件上灰吹干涂進(jìn)行作業(yè)，噴槍嘴離板件距離為20-25cm左右，噴槍與工件夾角以85度為宜，走槍要平、要直，噴槍每秒移動50cm左右，噴邊氣油量應(yīng)適量調(diào)小，以免流油。

5、作業(yè)結(jié)束后，對進(jìn)行檢查光澤是否一致，有無發(fā)白、流油、塵粒等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)及時返工處理！

第三篇：印花車間印花工序操作規(guī)程

印花車間印花工序操作規(guī)程

一、拉布工

1、拉布工需按生產(chǎn)任務(wù)單拉布，檢查所拉坯布與任務(wù)單是否相符。

2、根據(jù)生產(chǎn)需求拉布，不準(zhǔn)多拉或少拉布。

3、保證機(jī)臺正常用布，不得停機(jī)等布。

二、接布工

1、檢查拉布工所拉坯布是否與任務(wù)單相符。

2、根據(jù)生產(chǎn)需求正確書寫匹頭標(biāo)識。

3、確保所接布頭兩邊對齊、平整，以免坯布出現(xiàn)褶皺造成折痕降等。

4、根據(jù)任務(wù)單需要上布，不得多接或少接布。

5、做好相應(yīng)的接布記錄，確保字跡整齊，不得亂寫、錯寫、涂改等現(xiàn)象且注明相應(yīng)的班次、生產(chǎn)時間以及記錄人等。

三、上膠工

1、根據(jù)生產(chǎn)需求合理調(diào)整上膠刀膠層，不得上厚或過薄上膠，防止印花脫版或反面拔毛。

2、根據(jù)所用坯布幅寬合理上膠寬度，防止坯布脫版或上膠過寬造成粘貼網(wǎng)版。

3、根據(jù)底版需要合理調(diào)整坯布正中進(jìn)布，不得跑偏。

4、坯布上臺板時要平整，不得起皺，不得疊邊。

5、上膠擋膠物體必須用肥皂軟物體，不得使用金屬類等硬物擋膠，以免劃傷導(dǎo)帶。

6、生產(chǎn)結(jié)束后，抬起刮膠刀并及時清潔刀口，以及臺板上多余的膠水。

四、備版工

1、根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單需求拉版，確保不拉錯版。

2、檢查所拉版是否與任務(wù)單相符，確保單雙版不混用。

3、檢查網(wǎng)版套色是否與所用花型相符，確保不多版不少版。

4、提前檢查網(wǎng)框質(zhì)量和清潔狀況。

五、看版工

1、確保所看網(wǎng)版上漿量控制在10CM左右。做到勤加料少加料。

2、檢查所加色漿與所看網(wǎng)版是否相符，不錯漿。

3、對相應(yīng)網(wǎng)框印花后的質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制，能夠及時處理或停車通知機(jī)長、線長處理疵點保證質(zhì)量。

4、隨時檢查用漿量，提前20分鐘以上通知調(diào)漿補(bǔ)色，降低停車率、減少停車造成的損失。

5、中途停車處理疵點時，看版工要來回巡視防止色漿流動造成降等，色漿過稀時要拿好磁棒將色漿擋好，磁棒兩頭用毛毯布夾好。

6、上下版時控制好上漿量，配合機(jī)長和線長上下版。

7、上版對花時需使用踏步平臺，不得踩踏網(wǎng)框、托架，確保對花準(zhǔn)確無誤。

8、更換顏色時清刷干凈網(wǎng)版，保證所上的顏色不混色，不色變。

9、所有上漿管、泵、磁棒、加漿槽等清潔干凈，防止色變降等。

10、生產(chǎn)時不用的擋漿板、磁棒、上漿管、加漿槽等擺放到定置位置，不允許亂扔亂放，保證工作現(xiàn)場清潔，且所有的工具要輕拿輕放。不得野蠻操作造成損壞。

11、操作中濺到網(wǎng)版外的色漿要及時處理，保證機(jī)臺地面清潔。

12、上下網(wǎng)版及處理疵點時，嚴(yán)禁踩踏導(dǎo)帶，防止損傷導(dǎo)帶。

六、線長

1、交接班時檢查各部位文明生產(chǎn)是否到位。

2、檢查機(jī)械各部分是否完好無損。

3、確定電器各部位無異樣后方可送電。

4、檢查印花機(jī)前后主傳動電機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常。

5、檢查導(dǎo)帶是否完好無損，導(dǎo)帶水洗裝置是否運轉(zhuǎn)正常，保證導(dǎo)帶清潔防止搭色降等。

6、檢查導(dǎo)帶烘干裝置運轉(zhuǎn)是否正常，散熱裝置控制閥是否開啟，確保導(dǎo)帶烘干效果，防止脫版降等。

7、檢查所備網(wǎng)版與生產(chǎn)任務(wù)單是否相符，確保不錯版上機(jī)。

8、做好開機(jī)前的檢查工作，嚴(yán)禁無水、無氣、導(dǎo)帶有異物生產(chǎn)。

9、根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單合理調(diào)整工序行程后上版對版，確保工藝參數(shù)準(zhǔn)確無誤。

10、用滑石粉擦拭對版所用各部位，確保對花準(zhǔn)確無誤。

11、檢查各網(wǎng)框與對應(yīng)的色漿是否相符，避免錯色上機(jī)。

12、檢查接布工、上膠工所用坯布和所上膠比是否符合工藝要求，防止錯布及脫版或拔毛降等。

13、確定一切準(zhǔn)備就緒后方可開機(jī)，生產(chǎn)中巡回檢查毯面質(zhì)量，杜絕和減少疵點發(fā)生。

七、滲透工

1、接班檢查滲透機(jī)壓輥是否清潔，完好無損。

2、檢查壓輥兩頭調(diào)整位置是否實異，兩側(cè)壓力是否均勻。

3、檢查上下輥刮刀是否完好，毛刷是否清潔。

4、送電后檢查電器及各部轉(zhuǎn)動部位是否原裝正常，確定無異后調(diào)試升降是否靈活，壓力調(diào)試部分是否靈敏后方可通知開機(jī)印花。

5、隨時檢查觀看滲透坯布毛面質(zhì)量，隨時發(fā)現(xiàn)各種搭色降等及毛毯疵點及時反饋，防止批量性降等。

6、隨時觀察坯布進(jìn)入機(jī)器狀態(tài)，保證無褶皺，小心拉平進(jìn)入滲透機(jī)，手距壓輥20CM以外，防止壓輥傷手。

八、烘干工

1、檢查各部位文明生產(chǎn)情況，防止各過濾網(wǎng)漏氣現(xiàn)象防止濺油降等。

2、檢查各加熱部位是否有漏油漏氣現(xiàn)象，防止漏油漏氣造成降等。

3、檢查網(wǎng)帶是否完好清潔。

4、檢查各加熱風(fēng)扇機(jī)及排氣風(fēng)機(jī)是否運轉(zhuǎn)正常。

5、檢查網(wǎng)帶糾偏裝置是否靈活，各報警系統(tǒng)是否靈敏。

6、根據(jù)工藝要求合理調(diào)整溫控參數(shù)，檢查比例閥是否正常工作，確定無誤后方可開機(jī)。

7、生產(chǎn)過程中隨時檢查烘干效果和毯面是否有疵點，杜絕批量性降等。

8、掛布工掛布時保證兩側(cè)拉布協(xié)調(diào)，保證平整防止掛布搭色，環(huán)長適合工藝要求，防止坯布未掛開或拖地降等。

九、高溫高壓罐

1、打開空氣壓縮機(jī)總閥檢查閥門和管路是否有漏氣現(xiàn)象。

2、打開電源箱上的總開關(guān)，打開各操作面板上的所有電源。

3、檢查蒸汽罐密封圈充氣閥放氣和鎖圈位置是否正確。

4、調(diào)整面板控制達(dá)到工藝要求參數(shù)。

5、打開蒸罐門裝入坯布后關(guān)上門，鎖上鎖圈，拉下安全控制壓力開關(guān)開始工作，控制面板調(diào)到生產(chǎn)狀態(tài)。

6、工作中檢查油路管道溫度及蒸汽管道壓力是否達(dá)到工藝要求，如有異常馬上與鍋爐聯(lián)系，中途至少排濕一次，防止毛毯蒸降等。

7、待控制柜上時間提示鈴聲響起警燈紅時，證明罐內(nèi)毛毯固色達(dá)到工藝要求后，關(guān)閉面板控制連續(xù)工作程序開始排氣減壓降溫，待高壓提示燈滅時打開安全控制閥門，觀察是否進(jìn)入常壓狀態(tài)后方可打開鎖圈開門出布。

8、開門時要遠(yuǎn)離門口或在側(cè)面站立，防止被門撞傷或高溫氣浪燙傷，待確定沒有熱氣噴出后方可出布，出布拉架時需緩慢，以免將人燙傷或撞傷。

十、水洗工

1、縫頭工要根據(jù)坯布的品種和顏色進(jìn)行分類縫頭上機(jī)，控制上布的走向和防止壓布，縫頭要平整牢固，以免運行中出現(xiàn)斷布、纏布等情況。

2、操作工開機(jī)時要正確操作電控箱，隨時檢查機(jī)器設(shè)備有無異常現(xiàn)象，轉(zhuǎn)鼓運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常和故障需及時停機(jī)。

3、嚴(yán)格按水洗工藝進(jìn)行操作，根據(jù)坯布的品種、規(guī)格、顏色按工藝要求添加洗滌劑、助劑，以保證洗滌質(zhì)量和效果。

4、助劑槽的水位要控制在規(guī)定范圍內(nèi)，不能過多或過少以免影響毛毯效果。

5、隨時觀察坯布的運行情況，發(fā)現(xiàn)有越位或余布要及時停機(jī)調(diào)整。

6、深顏色轉(zhuǎn)換淺顏色時，換水要干凈，第一匹布要穿引布接入，以免造成水洗沾污。

7、洗滌劑、助劑容器要按規(guī)定位置擺放，不準(zhǔn)出現(xiàn)濺出或撒地情況。

8、隨時打掃清理設(shè)備周圍衛(wèi)生，保證下水道暢通。

9、做好交接班工作，以保證生產(chǎn)正常有序的運轉(zhuǎn)。

十一、脫水工

1、隨時檢查水洗機(jī)洗出的布面效果，脫水機(jī)運行過程中必須與水洗機(jī)同步進(jìn)行，不準(zhǔn)出現(xiàn)積壓或脫節(jié)情況。

2、水洗坯布深淺顏色轉(zhuǎn)換到脫水時，不準(zhǔn)在同一缸內(nèi)進(jìn)行脫水，以免造成色污。

3、坯布進(jìn)入脫水機(jī)時要把布均勻地擺在甩缸內(nèi)，布擺滿后用布頭蓋好塞牢，然后將甩缸蓋蓋好，方可啟動脫水機(jī)。

4、啟動后隨時觀察脫水機(jī)運行狀態(tài)，如出現(xiàn)以下情況要及時停機(jī)，機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行檢查處理：（1）、啟動后有異常聲響。（2）、電機(jī)運轉(zhuǎn)而脫水桶靜止。（3）、由于裝布過多往脫水罩外甩水。（4）、由于裝布不勻衡而出現(xiàn)撞擊聲。（5）、布頭未塞牢造成與脫水罩摩擦。

5、脫水出布時把布平整擺到周轉(zhuǎn)車上，檢查坯布出缸后的潮濕度及毛向順逆情況，要按照正確方法及規(guī)定長度給花布定型留合適的布頭。

6、擺好后檢查水洗坯布是否有拖地現(xiàn)象，然后按先后順序擺放整齊，并保持通道暢通，然后按先后順序分品種規(guī)格把布車推到指定區(qū)域存放，并保持通道暢通。

7、隨時打掃清理設(shè)備周圍衛(wèi)生，保持下水道暢通。

8、做好交接班工作，以保證生產(chǎn)正常有序的運轉(zhuǎn)。

十二、開單組長

1、根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度通知，計算下達(dá)調(diào)漿生產(chǎn)工藝單。

2、當(dāng)班生產(chǎn)過程中成套花型色漿與補(bǔ)漿小樣的抽樣核對工作。

3、水洗機(jī)、高壓罐的工藝計算、傳達(dá)。

4、調(diào)漿人員的規(guī)范操作、培訓(xùn)，現(xiàn)場文明生產(chǎn)的監(jiān)督檢查工作。

十三、稱料工

1、成套花型的染料稱量、改漿稱料。

2、稱料室現(xiàn)場衛(wèi)生、稱料用具的清潔，染料的備料。補(bǔ)充工作。

3、調(diào)漿室本班產(chǎn)生的輔料、色漿返庫。

十四、調(diào)漿工

1、每條印花線，正常生產(chǎn)用漿的調(diào)制。

2、調(diào)漿過程中，漿桶沖洗，原糊調(diào)制，聚乙烯醇的調(diào)制。

3、調(diào)漿室現(xiàn)場衛(wèi)生，輔料色漿返庫工作。

第四篇：車間處罰通告

關(guān)于違反車間管理制度的通告

全體員工：

裝配部員工 于2012年12月30日早上上班時，不服從主管生產(chǎn)安排，在車間言語頂撞主管，任意哄搶配件，違反公司車間管理制度，給予嚴(yán)重警告處分。

公司員工 于2012年12月30日，在車間不顧經(jīng)理身份，大拍桌椅，言語恐嚇主管。雖事后向當(dāng)事主管賠禮道歉，為消除其對公司不良影響，嚴(yán)肅廠規(guī)廠紀(jì)，給予記大過處分。

望全體員工引以為戒，遵守公司制度，嚴(yán)格要求自己，加強(qiáng)工作紀(jì)律，努力提升工作技能，爭當(dāng)優(yōu)秀員工，爭取公司嘉獎。

工廠辦公室

2013年1月2日

第五篇：品質(zhì)事故處罰制度

深圳市中天鼎晟電子科技有限公司

品質(zhì)責(zé)任管理制度

1、目的：為了明確相關(guān)部門和崗位品質(zhì)職責(zé)以及品質(zhì)責(zé)任到人，使公司產(chǎn)品的品質(zhì)滿足客戶要求，特制定該管理辦法。

2、適用范圍：此管理辦法適用于進(jìn)料、制程、出貨、客戶投訴所有出現(xiàn)過的品質(zhì)問題。

3、責(zé)任劃分：

3.1、品質(zhì)部責(zé)任：

3.1.1、首先IQC必須保證每批物料，都有按照MIL-STD-105E表進(jìn)行抽樣，經(jīng)過檢驗合格的物料，外箱須貼上備注明晰的合格標(biāo)簽，如沒有貼合格標(biāo)簽或備注不明，物料放在材料檢驗合格區(qū)，員發(fā)現(xiàn)第一次給予警告處罰，第二次發(fā)現(xiàn)給予20元罰款，第三次發(fā)現(xiàn)給予50罰款，第四次發(fā)現(xiàn)給予降級處罰。

3.1.8、如因OQC檢驗人員的主觀人為疏忽，導(dǎo)致客戶投訴電性不良率超過2%，外觀不良率超過5%，第一次發(fā)現(xiàn)給予警告處罰，第二次發(fā)現(xiàn)給予20元處罰。第三次發(fā)現(xiàn)給50元罰款，第四次發(fā)現(xiàn)給予降級處理。

3.1.9客戶退貨經(jīng)返工后統(tǒng)計同一不良現(xiàn)象如電性不良率超過3%，外觀不良率超過5%，視結(jié)果給予OQC人員相應(yīng)處罰

3.2、制造部責(zé)任：

3.2.1、每個新訂單生產(chǎn)前，如生產(chǎn)線長沒有與IPQC一起進(jìn)行首件判定工作并且沒有經(jīng)過IPQC同意私自進(jìn)行批量生產(chǎn)，第一次發(fā)現(xiàn)給予警告處罰，第二次發(fā)現(xiàn)給予50元處罰。第三次發(fā)現(xiàn)給予80元處罰。第四次發(fā)現(xiàn)給予降級處理。

3.2.2、當(dāng)IPQC發(fā)現(xiàn)制程生產(chǎn)電性不良率超過10%，外觀不良率超過15%時，有權(quán)責(zé)令停止生產(chǎn)，如生產(chǎn)線長不配合IPQC工作，第一次發(fā)現(xiàn)給予警告處罰，第二次發(fā)現(xiàn)給予50元罰款，第三次發(fā)現(xiàn)給予100元處理，第四次發(fā)現(xiàn)給予降級處罰，如情節(jié)嚴(yán)重者給予開除處理。

3.2.3、當(dāng)IPQC發(fā)出的《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》經(jīng)過品質(zhì)主管簽字后生效，生產(chǎn)線長針對品質(zhì)部發(fā)出的《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》必須在2H內(nèi)給予回復(fù)。如超過2H內(nèi)沒有回復(fù)給品質(zhì)部，第一次發(fā)現(xiàn)給予警告處罰，第二次發(fā)現(xiàn)給予20元處罰，第三次發(fā)現(xiàn)給予50元處罰，第四次發(fā)現(xiàn)給予降紙?zhí)幚怼?/p>

3.2.4、當(dāng)IPQC在巡線過程中，發(fā)現(xiàn)某個工站的不良率超過8%流入下一工站時，有權(quán)立要求生產(chǎn)線進(jìn)行返工處理，如生產(chǎn)線不配合IPQC，發(fā)現(xiàn)第一次給予警告處罰，發(fā)現(xiàn)第二次給予20元罰款，發(fā)現(xiàn)第三次給予50元罰款，發(fā)現(xiàn)第四次給予降級處理。

3.2.5、生產(chǎn)線當(dāng)日所送檢到OQC檢驗區(qū)的產(chǎn)品，在OQC檢驗時，發(fā)現(xiàn)同一不良現(xiàn)象3批次不合格，經(jīng)確認(rèn)問題屬實，第一次發(fā)現(xiàn)給予警告處罰，第二次發(fā)現(xiàn)給予20元處罰，第三次發(fā)現(xiàn)給予50元處罰，第四次發(fā)現(xiàn)給予降級處理。

3.2.6、OQC在出貨檢驗時按照抽樣水準(zhǔn)MIL-STD-105E表進(jìn)行抽檢，如產(chǎn)品抽檢不合格以及出現(xiàn)少裝、混裝問題，制造部門必須無條件的進(jìn)行返工（注：特殊情況除外）；如制造部門不配合返工或返工后抽檢仍不合格，第一次發(fā)現(xiàn)給予警告處罰，第二次發(fā)現(xiàn)給予20元罰款，第三次發(fā)現(xiàn)給予50元罰款，第四次發(fā)現(xiàn)給予降級處理。

3.2.7針對OQC發(fā)出的《返工通知單》生產(chǎn)部，必須在4H內(nèi)回復(fù)給品質(zhì)部，如因人為疏忽沒有回復(fù)，第一次發(fā)現(xiàn)給予警告處罰（并寫出書面報告），第二次發(fā)現(xiàn)給予20元罰款，第三次發(fā)現(xiàn)給予50元罰款，第四次發(fā)現(xiàn)給予降級處理。

3.3、工程部責(zé)任：

3.3.1、工程人員必須保證每批新產(chǎn)品，在批量生產(chǎn)時SOP、工裝夾治具都有出來，如因工程人員人為疏忽造成沒有SOP、工裝夾治具或延遲第一次發(fā)現(xiàn)給予警告處罰，第二次發(fā)現(xiàn)給予20元罰款，第三次發(fā)現(xiàn)給予50元罰款，第四次發(fā)現(xiàn)給予降級處理。

3.3.2、工程部開發(fā)的樣品必須與BOM清單保持一致，如因BOM清單和樣品不一致造成生產(chǎn)不良，第一次發(fā)現(xiàn)給予警告處罰，第二次發(fā)現(xiàn)給予50元罰款，第三次發(fā)現(xiàn)給予100元罰款，第四次發(fā)現(xiàn)給予辭限處理。

3.3.3、針對所有原材料工程部門必須進(jìn)行承認(rèn)，并將承認(rèn)書分發(fā)到相關(guān)部門，如因人為疏忽，將材料的電性或尺寸承認(rèn)錯誤或簽樣封板錯誤造成品質(zhì)事故，第一次發(fā)現(xiàn)給予警告處罰，第二次發(fā)現(xiàn)給予100元處理，第三次發(fā)現(xiàn)給予降級處理，如情節(jié)嚴(yán)重將給予開除處理。

3.3.4、如因工程制樣人員的產(chǎn)品設(shè)計疏忽或工裝夾治具制作（設(shè)計）缺陷，造成整批產(chǎn)品在客戶端出現(xiàn)問題并造成整批退貨以及罰款的情況，第一次發(fā)現(xiàn)給予警告處罰，第二次發(fā)現(xiàn)給予100元處理，第三次發(fā)現(xiàn)給予降級處理，如情節(jié)嚴(yán)重將給予開除處理。

3.3.5、對生產(chǎn)線出現(xiàn)異常問題，工程部在接到《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》或協(xié)助解決請求時，原則上必須在1H內(nèi)作出原因分析和改善對策指導(dǎo)，如未分析或行動拖延，第一次發(fā)現(xiàn)給予警告處罰，第二次發(fā)現(xiàn)給予50元罰款，第三次發(fā)現(xiàn)給予100元罰款，第四次發(fā)現(xiàn)給予降級處理。

3.3.6如因首件確認(rèn)錯誤，導(dǎo)致在制品、成品批量不良，第一次發(fā)現(xiàn)給予警告處理，第二次發(fā)現(xiàn)給予50元罰款，第三次發(fā)現(xiàn)給予80元罰款，第四次發(fā)現(xiàn)給予降級處罰。

3.4、資材部責(zé)任：

3.4.1、采購部必須保證原材料廠商,供應(yīng)給我司的材料有送樣品與承認(rèn)書承認(rèn)，如沒有經(jīng)工程承認(rèn)的物料采購人員私自采購，（注：特殊情況除外）第一次發(fā)現(xiàn)給予警告處罰，第二次發(fā)現(xiàn)給予100元罰款，第三次發(fā)現(xiàn)給予降級處理，如情節(jié)嚴(yán)重的將給予開除處理。

3.4.2、針對所有原材料廠商采購部，必須保證都有通過供應(yīng)商評審合格后，方可進(jìn)行采購，如沒有評審合格私自進(jìn)行采購。（注：特殊情況除外）第一次發(fā)現(xiàn)給予警告處罰，第二次發(fā)現(xiàn)給100元罰款，第三次發(fā)現(xiàn)給予降級或都開除處理。

3.4.3、如因采購人員的本身失誤，造成采購回來的材料與BOM清單不一致其所有責(zé)任將由采購人員承擔(dān)；如因工作懈怠或疏忽，未及時跟進(jìn)處理供應(yīng)商品質(zhì)異常（無結(jié)果）及對生產(chǎn)造成影響的第一次發(fā)現(xiàn)給予警告處罰，第二次發(fā)現(xiàn)給50元罰款，第三次發(fā)現(xiàn)給予100元罰款，第四次發(fā)現(xiàn)給予降級或都開除處理。

3.4.5、倉庫人員必須保證所有入庫的物料，都有給過IQC檢驗合格后，方可入庫，如因倉庫人員的疏忽造成沒有經(jīng)過檢驗合格的物料發(fā)到生產(chǎn)線或者外加工廠商其造成的損失將由倉庫人員承擔(dān)。

3.4.6、倉庫人員必須要求供應(yīng)商在交貨時，將貨物擺放在指定的區(qū)域，如人為疏忽沒有及時要求，造成貨物亂擺亂放，第一次發(fā)現(xiàn)給予警告處罰，第二次發(fā)現(xiàn)給予20元罰款，第三次發(fā)現(xiàn)給予50元罰款，第四次發(fā)現(xiàn)給予降級處理。（目前可根據(jù)實際考慮執(zhí)行）

3.4.7、倉庫人員在發(fā)料時，必須嚴(yán)格按照領(lǐng)料單與BOM清單發(fā)料，如因人疏忽發(fā)錯物料或混料，導(dǎo)致整批產(chǎn)品不良，第一次發(fā)現(xiàn)給予警告處罰，第二次發(fā)現(xiàn)給予100元罰款，第三次發(fā)現(xiàn)給予降級或者開除處理。

3.4.8倉庫人員必須嚴(yán)格按照先進(jìn)先出管制，存放超過3個月物料或成品應(yīng)及時通知品質(zhì)部人員復(fù)檢，如因個人疏忽，造成長時間存放的材料或成品不良，第一次發(fā)現(xiàn)給予警告處罰，第二次發(fā)現(xiàn)給予50元處罰，第三次發(fā)現(xiàn)給予100元罰款，第四次發(fā)現(xiàn)給予降級處理。

3.5、業(yè)務(wù)部責(zé)任：

3.5.1、業(yè)務(wù)部門必須確保客戶提供的技術(shù)資料與生產(chǎn)品一致，如因技術(shù)資料錯誤或品質(zhì)信息傳遞錯誤造成公司整批生產(chǎn)錯誤或退貨，第一次發(fā)現(xiàn)給予警告處罰，第二次發(fā)現(xiàn)給予100元處罰，第三次發(fā)現(xiàn)給予降級處理。

3.5.2、業(yè)務(wù)部門必須確保客戶的交期與生產(chǎn)相配合，如因客戶交期時間與生產(chǎn)時間不一致或OQC檢驗不合格時，申請?zhí)夭沙鲐洷仨毢灻麚?dān)保，因此而造成在客戶端出現(xiàn)的品質(zhì)問題將由業(yè)務(wù)部承擔(dān)。

制定日期：2007年10月6日