第一篇：供電安全技術

彝良縣譚家灣煤礦供電安全技術

因我礦高壓供電線路經常停電，嚴重影響礦井安全，為此，特制定如下礦井供電安全技術措施：

一、根據礦井用電負荷，已購一臺120馬力柴油發電機組在停電時給井下和地面主扇風機供電，以滿足井下安全生產的需要。

二、在確認高壓供電線路停電后，由值班電鉗工立即開柴油發電機供井下及地面主扇風機用電。待高壓供電恢復后即停止發電。

三、停電后井下靠局扇供風的作業必須停止作業。

四、復電后必須先檢查瓦斯、確認瓦斯不超限的情況下才能啟動風機及其它設備。

五、必須經常保持發電機發電24小時需柴油儲備。

六、維護保養好柴油發電機，保證隨時能發電。

彝良縣譚家灣煤礦

2009年02月28日

第二篇：電渣壓力焊安全技術交底

鋼筋電渣壓力焊作業安全技術交底

1、進入現場必須遵守安全生產六大紀律。

2、焊工必須經過有關部門的培訓、考核，持證上崗。

3、電渣壓力焊的機具設備以及輔助設備等應齊全、完好。施焊前必須認真檢查機具設備是否處于正常狀態。焊接要按規定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合要求。當電源電壓下降大于5%，不得進行焊接。

4、施工前應搭好操作腳手架。嚴禁腳踩鋼筋、手扶鋼筋來支持體重。

5、在焊接施工前，應根據焊接鋼筋直徑大小，按規定選定電流、造渣工作電壓、通電時間等工作參數。

6、在焊接前待焊鋼筋端頭的焊接部位和電極鉗口接觸的150mm區段內鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物應清除干凈。

7、作業場地應清除作業區域的易燃易爆物品，防治火災、爆炸以及燒壞機器等事故的發生。

8、在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。

9、在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發現軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，應查明原因，采取措施，消除后方可作業。

10、電渣壓力焊焊機設備外殼應接零，焊機應有防雨遮蓋。

11、焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。

12、在潮濕的地方作業時，應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。

13、焊工作業，應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋。手套及絕緣鞋應保持干燥，防止發生燒傷、觸電。

14、在大中雨天時嚴禁進行焊接施工。在小雨天時，焊接施工現場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊劑必須保持干燥。

15、高溫天氣施工時，焊接施工現場要做好防暑降溫工作。

16、用于電渣焊作業的工作臺、腳手架，應牢固、可靠、安全、適用。

第三篇：電廠方安全技術負責人

電廠方安全技術負責人：

各級人員職責范圍

參加本工程項目的各級人員，都應以安全和質量為重點，遵守施工工藝，以此為施工全過程的重點控制環節。

8.1施工對項目安全質量負責人：

8.1.1：督促辦理開工報告、工作票，負責整個工程的指揮協調和調度工作，負責整個工程的安全、質量、進度監督，嚴格執行施工工藝和操作規范，嚴格執行電廠各項規章制度。

8.1.2：及時辦理進廠人員出入證，對施工人員進行經常性的安全教育。施工前對施工人員按電廠出卷組織安規考試，嚴禁身體和安規考試不合格人員上崗施工，并提供人員名單（包括出入證號、工種）和安規考試成績。

8.2現場技術人員：

8.2.1：熟悉施工和驗收技術交底和驗收技術規范與標準，水洗施工工藝和要求，熟悉施工內和圖紙，做好施工前的技術交底和技術培訓工作。

8.2.2：編制施工進度和物資需用計劃，做好施工詳細技術記錄，對現場施工及時進行技術指導，及時處理施工中遇到的各種難題，使施工得以順利進行。

8.2.3：以技術規范和標準及制定的工藝要求進現場監督，保證施工質量，參加工序質量驗收和總驗收，完成技術資料的整理工作和竣工后的施工技術總結編寫工作。

8.3現場安全員職責；

8.3.1：認真貫徹執行電力安規和本措施中關于安全文明生產措施的具體規定，對現場施工人員發生的違章現象及時給以糾正，防止人員傷害和設備損壞事故發生。

8.3.2：學習和吃透各規定與措施，做到跟班作業和跟班檢查，糾正違章嚴肅認真、防范措施到位。

8.3.3：對安全設施和安全標志的完善負責，并保證處于完好狀態。

8.4電廠方安全監護人職責：

8.4.1：電廠方安全監護人代表電廠方對施工方進行安全監護，監護人應熟悉電力安規、廠各種規章制度和本措施中的安全文明生產規定做到嚴格認真檢查、嚴

第四篇：風電技術清單

附件：風電工程主要技術文件清單

1.綜合性標準或文件：

1.1 建設工程質量管理條例 中華人民共和國國務院令第279 號； 1.2 工程質量監督工作導則 建質〔2003〕162 號； 1.3 電力建設工程質量監督規定(暫行)電建質監〔2005〕52 號； 1.4 電力建設文明施工規定及考核辦法 電建〔1995〕543 號； 1.5 電力建設工程施工技術管理導則 國電電源〔2002〕896 號； 1.6 實施工程建設標準強制性監督規定（2000）建設部令81號 1.7 工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分)建標〔2002〕219 號； 1.8 工程建設標準強制性條文(電力工程部分)建標[2006]102 號； 1.9 電力建設安全健康與環境管理工作規定 國電電源〔2002〕49 號； 1.10 電力建設安全工作規程（變電所部分）DL5009.3-2005 1.11 電力建設安全工作規程（架空電力線路部分）DL5009.2-2004 1.12 測繪資質管理規定 國測法字〔2004〕4 號； 1.13 建設工程勘察設計資質管理規定（2007）建設部令160 號； 1.14 建筑業企業資質管理規定（2007）建設部令159 號； 1.15 工程建設施工企業管理規范

GB/T50430－2007 1.16 建設工程勘察設計管理條例

國務院令第293號 1.17 工程建設勘察企業管理規范

GB/T50380－2006 1.18 工程建設設計企業管理規范

GB/T50379－2006 1.19 關于加強測繪質量管理的若干意見 國測國字[2008]8號 1.20 建設項目工程總承包管理規范

GB/T50358－2005 1.21建筑施工現場環境與衛生標準 JGJ 146 — 2004 1.22 施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ 46 — 2005 1.23 電力工程調試能力資格管理辦法（2010版）中電建協〔2010〕51號 1.24建筑施工特種作業人員管理規定 建質[2008]75號 1.25 工程監理企業資質管理規定（2007）建設部令158號； 1.26 建設工程項目管理規范 GB/T50326-2006； 1.27 建設工程監理規范 GB 50319-2000； 1.28 國家重大建設項目文件歸檔要求與檔案整理規范 DA/T28-2002；

1.29 建設工程文件歸檔整理規范 GB/T50328-2001； 1.30 科學技術檔案案卷構成的一般要求）GB/T 11822—2008 1.31 電子文件歸檔管理規范 GB/T 11894—2002 1.32 照片檔案管理規范

GB/T 11821—2002 1.33 重大建設項目檔案驗收辦法

檔發〔2006〕2號

2.風電工程專用標準

2.1 風電場工程可行性研究報告設計概算編制辦法及計算標準 FD001—2007 2.2 風電場工程等級劃分及安全標準（試行）FD002—2007 2.3 風電機組地基基礎設計規定（試行）FD003—2007 2.4 風電場工程概算定額 FD004—2007 2.5 風力發電廠設計技術規范 DL/T 5383—2007 2.6 風力發電工程施工組織設計規范 DL/T 5384—2007 2.7 風力發電場項目建設工程驗收規程 DL /T 5191—2004 2.8 風力發電機組驗收規范 GB/T 20319—2006 2.9 風力發電場運行規程 DL/T 666-1999 2.10風力發電場安全規程 DL 796-2001 2.11風力發電場檢修規程 DL/T 797-2012

2.12風力發電場項目可行性研究報告編制規程 DL/T 5067-1996 2.13風力發電機組 設計要求 JB/T 10300-2001 2.14風力發電機組 安全要求 GB 18451.1-2012 2.15風電場風能資源測量方法 GB/T 18709-2002 2.16風電場風能資源評估方法 GB/T 18710-2002 2.17風力發電機組裝配和安裝規范 GB/T 19568-2004 2.18風電場場址工程地質勘察技術規定 發改能源[2003]1403號 2.19風電特許權項目前期工作管理辦法 發改能源[2003]1403號 2.20風電場工程前期工作管理暫行辦法 發改辦能源[2005]899號 2.21風電場工程建設用地和環境保護管理暫行辦法 發改能源[2005]1511號 2.22風電工程安全設施竣工驗收辦法 水電規辦[2008]001號

2.23風力發電機組 第1部分：通用技術條件 GB/T 19960.1-2005 2.24風力發電機組 第2部分：通用試驗方法 GB/T 19960.2-2005 2.25風力發電機組 電能質量測量和評估方法 GB/T 20320-2006 2.26風力發電機組 異步發電機 第1部分：技術條件 GB/T 19071.1-2003 2.27風力發電機組 異步發電機 第2部分：試驗方法 GB/T 19071.2-2003 2.28風力發電機組 塔架 GB/T 19072-2010 2.29風力發電機組 功率特性試驗 GB/T 18451.2-2012 2.30風力發電機組 電工術語 GB/T 2900.53-2001 2.31風力發電機組 控制器 技術條件 GB/T 19069-2003 2.32風力發電機組 控制器 試驗方法 GB/T 19070-2003 2.33風力發電機組 齒輪箱 GB/T 19073-2008 2.34風力發電機組 風輪葉片 JB/T 10194-2000

2.35風力發電機組 偏航系統 第1部分：技術條件 JB/T 10425.1-2004 2.36風力發電機組 偏航系統 第2部分：試驗方法 JB/T 10425.2-2004 2.37風力發電機組 制動系統 第1部分：技術條件 JB/T 10426.1-2004 2.38風力發電機組 制動系統 第2部分：試驗方法 JB/T 10426.2-2004 2.39風力發電機組 一般液壓系統 JB/T 10427-2004 2.40風電廠接入電力系統技術規定 GB/Z 19963-2011 3.電氣標準

3.1 建筑電氣工程施工質量驗收規范 GB 50303-2002 3.2 電氣設備交接試驗標準 GB 50150-2006 3.3 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范 GB 50168-2006 3.4 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范 GB 50169-2006 3.5 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范 GB 50171-2012 3.6 電氣裝置安裝工程35kV及以下架空電力線路施工及驗收規范 GB 50173-92 3.7 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范 GB 50254-96 3.8 電氣裝置安裝工程高壓電器施工與驗收規范 GBJl47-2010 3.9 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范 GBJ148-2010 3.10電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范 GBJl49-2010 3.11 110～500kV架空電力線路施工及驗收規范 GBJ 50233-2005 3.12 110～500kV架空電力線路工程施工質量及評定規程 DL/T 5168-2002 3.13電力建設施工及驗收技術規范 DL/T 5007 3.14箱式變電站技術條件 DL/T 537-2002 3.15變電所設計技術規程 DL/T 5103-2012 3.16電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程

第1部分：通則 DL/T5161.1-2002 第2部分：高壓電氣施工質量檢驗 DL/T5161.2-2002 第3部分：電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工質量檢驗 DL/T5161.3-2002 第4部分：母線裝置施工質量檢驗 DL/T5161.4-2002 第5部分：電纜線路施工質量檢驗 DL/T5161.5-2002 第6部分：接地裝置施工質量檢驗 DL/T5161.6-2002 第8部分：盤、柜及二次回路接線施工質量檢驗 DL/T5161.8-2002 第9部分：蓄電池施工質量檢驗 DL/T5161.9-2002 第10部分：35kV及以下架空電力線路施工質量檢驗 DL/T5161.10-2002 第12部分：低壓電器施工質量檢驗 DL/T5161.12-2002 第13部分：電力變流設備施工質量檢驗 DL/T5161.13-2002 第14部分：起重機電氣裝置施工質量檢驗 DL/T5161.14-2002

第16部分：1kV及以下配線工程施工質量檢驗 DL/T5161.16-2002 第17部分：電氣照明裝置施工質量檢驗 DL/T5161.17-2002 3.17 110kV及以上送變電工程啟動及竣工驗收規程 DL/T782-2001 3.18 國家電網公司十八項電網重大反事故措施 國網生技[2005]400號 3.19 電氣裝置安裝工程1kV及以下配線工程施工及驗收規范 GB50303-2002 3.20 火力發電廠與變電站設計防火規范 GB50229-2006 3.21 建筑物防雷裝置檢測技術規范 GB/T21431-2008 3.22 用電安全導則 GBT 13869-2008 3.23 35kV-110kV變電所設計規范 GB50059-2011 3.24 66kV及以下架空電力線路設計規范 GB 50061-2010 4.建筑工程標準

4.1 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB 50300-2001 4.2 電力建設施工質量驗收及評定規程第1 部分：土建工程 DL/T5210．1-2005 4.3 110kV-1000kV變電站、換流站

土建工程施工質量檢驗及評定標準 Q/GDW 183-2008 4.4 建筑工程冬期施工規程 JGJ 104 —2011 4.5 工程測量規范 GB50026—2007 4.6 建筑變形測量規范 JGJ 8－2007 4.7 濕陷性黃土地區建筑規范

GB 50025－2004 4.8 電力工程地基處理技術規程 DL/T 5024—2005 4.9 建筑樁基技術規范 JGJ 94－2008 4.10 建筑樁基檢測技術規范 JGJ 106－2003 4.11 混凝土結構設計規范 GB50010-2010 4.12 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002； 4.13 建筑地基處理技術規范 JGJ79-2002； 4.14 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2011； 4.15 地下防水工程質量驗收規范 GB50208-2011； 4.16 混凝土質量控制標準 GB 50164-2011;4.17 混凝土強度檢驗評定標準 GBJ50107－2010;4.18 清水混凝土應用技術規程 JGJ 169－2009 4.19.鋼 筋 焊 接 驗 收 規 程 JGJ 18— 2012 4.20 鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ 107--2010 4.21 鋼結構工程施工質量驗收規范 GB 50205—2001 4.22 建筑鋼結構焊接技術規程 JGJ 81—2002 4.23 鋼結構用抗剪型高強度連接副及技術條件 GB/T3632-2008

4.24 建筑防腐工程施工及驗收規范 GB50212-2002； 4.25建筑防腐蝕工程施工質量驗收規范

GB50224-2010 4.25 砌體結構工程設計規范 GB 50003 －2011 4.26 砌體結構工程施工質量驗收規范 GB 50203—2011 4.27多孔磚砌體結構技術規范 JGJ 137 －2001 4.28蒸壓加氣混凝土建筑應用技術規程 JGJ/ T17－2008 4.29屋面工程質量驗收規范 GB 50207—2012 4.30屋面工程技術規范 GB 503454.31建筑地面工程施工質量驗收規范 GB 50209 4.32建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 GB 50210 4.33 電力建設房屋工程質量通病防治工作規定 4.34 建設工程質量檢測管理辦法（2005）4.35 給水排水管道工程施工及驗收規范 GB 502424.36 通風與空調工程施工質量驗收規范 GB 502434.37 高聳結構設計規范 GBJ 501354.38建筑地基基礎設計規范 GB 50007-2011 5.相關材料標準

5.1 混凝土結構用成型鋼筋

5.2鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋

5.3鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋

5.4鋼筋混凝土用鋼 第3部分: 鋼筋焊接網

5.5通用硅酸鹽水泥

5.6混凝土用水標準

5.7普通混凝土用砂、石質量標準試驗方法

5.8建筑用砂

5.9建筑用卵石、碎石 GB/T146855.10用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 15965.11粉煤灰混凝土應用技術規范 GBJ 1465.12用于水泥和混凝土中的粉狀高爐礦渣 GB 180465.13高強高性能混凝土用礦物外加劑 GB/T187365.14混凝土外加劑 GB 8076 5.15混凝土外加劑應用技術規范 GB 501195.16混凝土泵送劑 JC 4735.17混凝土防凍劑 JC 4755.18混凝土膨脹劑 JC 476

—2012 —2010 —2001 電建質監〔2004〕18 號建設部令141號 －2008 －2002 －2006

JG/T 226－2008

GB 1499.1－2008

GB 1499.2－2007

GB 1499.3－2002

GB 175 － 2007

JGJ 63 －2006

JGJ 52－2006

GB／T14684-2001 －2001 －2005 －1990 —2008 —2002 －2008 －2003 －2001 －2004 －2001

5.19砂漿.混凝土防水劑 JC 474－2008 5.20混凝土外加劑中釋放氨的限量 GB 18588 —2001 5.21水泥基灌漿材料應用技術規程

GB/T50448－2008 5.22水泥基灌漿材料 JC/T 986 —2005 5.23建筑用鋼結構防腐涂料 JG/T 224 －2007 5.24鋼結構防火涂料 GB 14907 －2002 5.25電力工程地下金屬構筑物防腐技術導則

DL/T5394－2007 6 本工程全部設計、設備、施工、調試的技術文件 6.1 風電機組安裝調試工程驗收文件 6.1.1風電機組技術說明書；

6.1.2風電機組訂貨合同中的有關技術性能指標要求； 6.1.3風電機組塔架及其基礎設計圖紙與有關技術要求。6.2 升壓站設備安裝調試工程驗收文件 6.2.1設備技術性能說明書； 6.2.2設備訂貨合同及技術條件； 6.2.3電氣施工設計圖紙及資料。6.3 中控樓和升壓站建筑等工程文件 6.3.1設計圖紙及技術要求； 6.3.2施工合同及有關技術說明。6.4 場內電力線路工程驗收文件

6.4.1架空電力線路勘測設計、施工圖紙及其技術條件； 6.4.2施工合同。6.5 交通工程驗收文件

6.5.1公路施工設計圖紙及有關技術條件； 6.5.2施工合同。

第五篇：電加熱爐技術協議

RT2-80-8型 臺車式電阻爐 技術協議 甲方： 乙方：

（甲方）與——————————有限公司(乙方)經過友好協商，甲方決定委托乙方設計制造《RT2-80-8型臺車式電阻爐》壹臺，并達成如下協議： 用途

金屬熱處理。

二、主要技術參數

1.額定加熱功率：

80KW 2.額定工作溫度：

800℃

3.工作電壓、頻率：

380V±5

50HZ 4.控制電壓：

220V±5 5.控溫精度：±2℃ 6.溫度均勻性：±10℃

7.控溫區：

2區 8.工作區尺寸（長×寬×高）：

1800×1200×1000mm 9.最大裝爐量：≤2000kg 10.空爐升溫時間：≤2h（室溫20℃-800℃）11.爐殼表面溫升：≤40℃

12.設備質量：

4500 kg 結構簡介 設備組成

該設備由爐殼、爐襯、臺車及其驅動機構、加熱元件、爐底板、爐門及其升降機構、電氣控制系統等組成。爐殼

采用Q235A、6mm鋼板與型鋼焊接成形，面板選用16mm鋼板制作，面板上設有收縮縫，可防止面板受熱變形，整個爐殼具有結構堅固耐用而且美觀的效果。爐襯

采用高鋁耐火磚與硅酸鋁陶瓷纖維材料組成的復合結構，爐底、爐門口、采用耐火材料砌筑，其余部位用高鋁陶瓷纖維板和折疊塊制作，高鋁耐火磚的砌筑漿料采用生熟料+粘結劑。可提高磚縫強度，從而提高整體爐襯高溫機械強度和使用壽命，能夠承受爐子荷重和熱應力，在高溫狀態下保持體積穩定和適應溫度急變的熱振穩定性能，根據筑爐規范，磚縫厚度≤1~2mm，并合理預留膨脹縫。砌好的爐墻具備表面平整，磚縫整齊，所有磚縫相互對錯砌筑，墻體顏色一致。整體結構具有質量輕、保溫性能好、熱效率高等優點，爐殼外表溫度≤40℃。爐襯的砌筑完全按照筑爐規范及相應的標準執行，爐襯使用壽命≥2年。電熱元件

采用牌號為OCr25AL5高電阻合金絲繞制成羅圈狀電阻絲并用電橋檢測其電阻，精確到1/1000Ω。

加熱元件分布在兩側墻和爐底。

引出幫與電阻絲的連接采用鉆孔套入焊接法，減小連接電阻，提高加熱元件使用壽命。電熱元件的布置按照爐底密、兩側墻較疏的原則分布，有利于提高溫度均勻度。加熱元件繞制后經退火處理，去除繞制產生的應力。電阻絲壽命≥1年。爐底板

爐底板采用牌號為CrMnN的耐熱鋼鑄件，熱強度高抗撞擊。爐門及其升降機構

爐門外殼用Q235A的鋼板焊接而成；

爐門內襯用高鋁陶瓷纖維板和折疊塊制作；

爐門與爐口密封采用斜鍥輪壓緊機構自動密封，即爐門兩側分別裝有大、小導輪各一對，爐體的爐口兩側各有一根帶斜鍥的導軌，爐門兩側的導輪沿導軌上下運行，當爐門關閉到位時，導輪進入導軌斜鍥內將爐門與爐口自動壓緊密閉。

爐門升降驅動機構由帶電磁制動器電動機和擺線針輪減速器組成，通過鏈傳動驅動爐門上下運行，爐門運行設有上下限位開關。臺車及其驅動機構

臺車殼體用Q235A鋼板和型鋼焊接而成

臺車內襯的面磚和電阻絲擱磚用高鋁耐火磚砌筑，底部用輕質耐火磚和硅藻土保溫磚砌筑，筑爐規范與爐體內襯相同。

采用專用密封機構使臺車與爐體保持密封，阻止爐內熱量外溢。臺車驅動機構由帶電磁制動器電動機和蝸輪減速器組成，通過三角皮帶傳動和鏈傳動驅動臺車進出爐膛運行，臺車運行設有進出限位開關。電氣控制

8.1電控柜采用2mm厚的冷軋鋼板制作，內外表面噴電腦漆，其面板裝有電流表、電壓表、溫控表、溫度記錄儀、定時器及控制開關和指示燈。

8.2溫度控制按爐膛前后分二區控制，主回路采用雙向可控硅模塊過零調功觸發，可控硅采用風冷形式，設有過載、過熱及過流保護等功能。

8.3控制儀表主要由日本島田系列數顯式智能型溫控儀對爐膛加熱區實現PID調節控制，具有多量程輸入，溫度任意設定和超溫報警功能。

8.4爐門開關與加熱控制電氣連鎖，當爐門離開下限位，加熱自動關閉，反之，只有當爐門關閉到位時，加熱才能啟動。爐門與臺車運行有連鎖控制，爐門開足，臺車才能啟動，臺車進爐膛到位，爐門才能啟動。

8.5電氣控制系統設有電源總閘，加熱主回路設有空氣開關，在可控硅前設有快速熔斷器作為短路、過載、過流保護、超溫自動切斷加熱主回路電源。8.6 主要電氣元件選用施耐德或國內知名產品。8.7 電控柜設計和制造符合國際電工標準（IEC），儀表、電氣元件和計量單位均符合國際單位（SI）標準。

8.8 爐溫檢測：選用二支K分度號的鎳鉻-鎳硅電偶設置在前后工 作區內測控爐內溫度。

四、成套供應范圍

1.RT2-80-8型臺車式電阻爐（包括臺車）

1臺 2.電氣控制柜

套 3.18kg/m輕軌

6m×2根 3.現場二次接線材料

1套 4.產品說明書：

1份

五、交貨周期 合同生效之日起，50天內交付使用。

六、安裝調試

乙方負責設備在甲方現場的安裝調試，乙方給予積極的配合。產品的工藝調試由甲方負責，乙方給予配合。

七、人員培訓及售后服務

1.設備安裝調試時乙方技術人員負責培訓甲方的操作人員及維修人員； 2．設備質保期為壹年；

3．在質保期內非人為因果引起的設備故障，由乙方免費修復；

4．質保期過后，乙方繼續為甲方做好服務工作，確保設備正常使用。甲方：簽字：