第一篇：電、氣焊工技術操作規程

電、氣焊工技術操作規程

1、電焊工必須穿工作服、絕緣鞋，戴防護手套等一切防護用品。

2、電焊機要防止水浸，電纜破裂處要及時修補，接地線不可掛在建筑物上。

3、電焊作業應設遮光屏，以免使其他人眼受傷。

4、電纜兩頭要接好，不可松動，焊頭不要亂扔，要放在一起。

5、氣焊工，要認真檢查各類工具，工具不可有油污。

6、工作時要戴防護鏡、手套等防護用品。

7、乙炔瓶與氧氣瓶應分兩處設置，并放在通風良好處，嚴禁在油污、煙炸、高溫等處。

8、電、氣焊不準在同一地點工作，乙炔管不可橫過道路。

9、點火動作要快，發生回火時迅速關閉塞門。

10、在開始工作前，調整吹管開關時，禁止向臉上作試驗。

11、焊接或切斷空油筒或油槽車時，應先用水將筒或車洗干凈，然后再開始工作。

12、用乙炔焊各種圓筒和封口時，要留氣眼，焊管子時，要將開關兩端打開，火焰的吹管不準亂放在地上。

13、嚴禁在乙炔瓶和氧氣瓶周圍吸煙點火。

14、風管、氧氣瓶于冬季作業，因凍結不出氣時，切不可用火烤，要用40。C以下的水加溫消之。

15、氧氣瓶移動時，要將瓶蓋蓋好，搬運時不可亂滾亂碰，注意油污。

16、風筒禁止放在溫度在35C以上的處所，不可與有油、漏油的設備放在一起。

17、調節風門用的工具嚴禁油污，瓶內的氧氣量要有明顯的標志。

18、工作完畢后，要把各種工具、用品放置整齊，并作好環境衛生。

第二篇：氣焊氣割安全技術操作規程

氣焊氣割安全技術操作規程

1、從事氣焊氣割人員必須熟知本規程和安全知識。

2、嚴格遵守各項規章制度，作業時不得擅離職守，進入崗位應穿戴好防護用品，氣割場所應有消防措施。

3、禁止把氧氣瓶和其它氣瓶放在一起，易燃易爆品和油脂油污品不得同氧氣瓶一起運輸和存放。

4、對易燃易爆有毒容器或管道割焊時，要將有毒體及易燃易爆體放盡，然后沖洗干凈，打開全部通道后方能割焊，容器外要有人監護。

5、在割焊金屬容器或箱型結構時，按規定著裝，嚴禁把泄漏乙炔氣的焊割炬或乙炔管帶入金屬容器內，以防混合氣體遇明火而發生爆炸。

6、檢查氣瓶口是否漏氣時，嚴禁用煙頭或明火實驗，開氧氣閥時，工作人員應從閥門連接的側面進行，不要面對減壓閥。

7、焊、割槍各連接處要嚴密，割咀若堵塞，不能用純銅絲清理咀孔。檢查焊、割槍噴射能力，無噴射能力的不能使用，應及時修理。

8、焊、割槍不準面對人點火，用畢即將火熄滅，不能把燃燒的焊炬隨意擺動。熄火時應先關閉乙炔閥，后關閉氧氣閥；割槍則先關高壓氧氣閥，后關乙炔閥和氧氣閥；以免回火。

9、旋鈕不靈活或手柄破損的焊、割槍一律不得使用。

10、工作人員必須佩戴有色眼鏡，以防飛濺的火花灼傷眼睛。

砂輪機使用安全操作規程

1、砂輪機必須裝有防護罩和吸塵裝置，托刀架與砂輪工作面的距離不得大于3mm。

2、認真進行開機前檢查工作，確認無誤后方能開機，空轉2—3min，待運轉正常，方能工作。

3、禁止在砂輪側面上磨削。禁止二人同時使用一片砂輪。操作者應站在砂輪的側面，以防砂輪崩裂傷人。

4、使用手提砂輪機時，嚴禁將皮線盤挽在身上。

5、操作人員必須戴防護眼鏡，嚴禁戴手套作業。其它事項，依照磨工有關安全規定執行。

電焊工安全技術操作規程

1、操作前必須按規定勞保著裝，正確使用勞保用品。手工電弧焊最容易引起的事故是觸電，眼睛被弧光傷害，燒傷或皮膚燒傷及有害氣體的危害等。因比，必須按規定配帶勞保用品，以免發生意外事故。

2、電焊機在使用前，應檢查設備安全是否完好。電焊機外殼接地是否良好可靠，焊鉗與把線必須絕緣良好牢固，在潮濕的地方進行電焊工作時，應加強防止觸電措施。必須穿絕緣膠鞋。

3、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的地方，拉合時應戴手套側向操作。連接焊鉗或地線時應斷電作業，調節電流時應在空載下進行，調換極性接法時應斷電和空載情況下進行。

4、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊。焊接帶電的設備必須先切斷電源。禁止在儲有易爆的車間或場所進行焊接。在可燃物品附近進行焊接和切割工作時，必須有一定的安全距離，焊接貯存過易燃易爆，有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開，方可進行焊接的切割。

5、在金屬容器內進行工作時，應設有監護人員。除防止觸電外，要盡量保持容器通風良好，焊工應穿干燥的工作服及膠鞋。當容器窄小時應在絕緣墊上進行操作。嚴禁將漏乙炔氣的焊炬、割炬帶到容器內，防止混合氣體迂明火而爆炸。

6、雷雨時，應停止露天焊接作業，五級以上大風不宜露天焊接。如特殊情況，必須采取得力的防雨措施防止觸電和采取搭設檔風設備等措施。以防火星飛濺引起火災。高空作業時應配帶安全帶。對施焊作業的下方有無易燃易焊的物品，應清除，或進行復蓋、隔離方可施焊。

7、使用氣割氣焊時，呈三角形布景，氧氣瓶、乙炔瓶、割焊炬之間一般不小于5米的距離。工作現場與易燃易爆物品或其它明火的距離一般不小于10 米，確實難以達到10米時，應保證不小于5米，但必須加強防護。

8、嚴禁氧氣乙炔瓶混放、混裝、混吊。禁止在氧氣乙炔氣瓶旁吸煙。氧氣瓶、乙炔瓶應防止陽光直射時曝曬及其他高溫熱源的幅照加熱，以免引起氣體膨脹而爆炸。氣瓶和減壓器不許沾染油脂，裝卡用的板手不得沾有油脂。也不許戴有油脂的手套，以免發生燃燒爆炸事故。

9、氣焊氣割工作中，正確使用氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、割炬、焊炬，嚴格按操作規程，規范作業施工。嚴格按各個器械的使用性能及注意事項操作，杜絕火災爆炸及事故的發生。

10、當焊接或切割工作，應切斷焊機電源，關閉氧氣瓶、乙炔瓶閥門，并仔細檢查焊接場地周圍，確認沒有起火危險以后，方可離開現場。

空壓機安全操作規程

1、起動空壓機前觀察是否有觸電保護器裝置，機體有無可靠接零（接地），嚴禁一閘控制多臺電動設備。

2、操作人員必須熟悉安全操作規程、必須具備實際操作技能。

3、空壓機有皮帶的一側應有安全防護網，起動工作時旁邊嚴禁站人。

4、起動后觀察氣壓表是否正常，嚴禁自行調節氣壓。

5、若出現故障應及時關閉電源，待維修好后方能重新使用。

6、維修人員必須持證上崗，嚴禁帶電或空壓機工作時進行維修。

7、充氣時應了解被充物件所需氣壓，嚴禁超氣壓充氣。

8、充氣完畢應及時關閉電源、收好氣管。

鉆工安全操作規程

1、按鉆床額定鉆孔直徑使用，不得超過。

2、鉆頭必須卡緊，工件必須夾牢，不準手拿工件鉆孔。鉆薄件時，工件下面要墊平整木板。

3、操作人員的頭部不得靠近旋轉部分，禁止用管子套在手柄上加力鉆孔。

4、操作時要戴防護眼鏡，嚴禁戴手套。

5、搖臂旋轉范圍內，不準堆放物件和站立無關人員。

6、在開始鉆孔向下時用力要輕，以防工件轉動或甩出。

7、鉆硬工件時，進刀量不得過快，更不得用手硬搖。

8、鉆深孔時，要經常升降，清除鐵屑，以防咬牢損壞機件。

9、嚴禁用手直接消除鐵屑，要用專門的工具。

10、鉆床變速時，必須停車后進行，使用自動刀時要選擇好進給速度，調正好行程限位夾塊。11.各種金屬的切削角一般應為：鑄鐵1180、青銅黃銅1300至1400、硬性鋼材1340。12.工作完畢拆鉆套時，應使用楔形墊鐵沖擊，不得使用其他工具代替。

13.拆卸鉆頭時，必須用手抓住鉆頭，以免落下傷人。

14.工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立住，并且都要卡緊。

施工機械維修安全操作規程

1、工作環境必須清潔整齊，無油污，通風良好，零配件、工件堆放整齊有序，通道暢通，車間內嚴禁吸煙以防火災。

2、清洗用油、廢油、汽油等應指定地點存放，及時處理。容器必須加蓋，嚴禁用敞口的壺和桶儲存。

3、修理車輛，機械解體，應在平坦堅實的地面。要用支架將車架穩墊牢，回轉機構必須鎖定或卡死。

4、重心高，偏心大，或易滾動的工件，應合理擱置采取穩固措施，以防傾倒。

5、嚴禁使用不合格的工具，鑿、沖類工具必須刃口完整，銳利無裂紋，無毛刺，尾部不準熱處理淬硬，出現卷邊要及時處理，防止飛屑傷人，掄大錘時，甩轉方向不準有人，銼刀、刮刀應裝有手柄，不得用口吹除金屬碎屑。使用刮刀要防止用力過猛，避免因滑移而發生傷害事故。

6、使用電器必須檢查插座、電線、開關要正確接入，對電源線及電器設備必須保持清潔、無油污。

７、使用電鉆應戴絕緣手套，鉆斜孔要防滑鉆，操作時可使用加壓桿，嚴禁以身體重量助壓。

8、使用千斤頂應按操作規程使用。

9、嚴禁在砂輪上打磨笨重、不規則的物體。操作時人不得站立在砂輪的正前方，砂輪與支架間隙應調整適當，不得過大，不使用厚度不大和周邊有缺口的砂輪。

10、嚴禁在汽油附近進行錘擊和使用砂輪，防止因打擊和磨削時迸出火星引起火災。

11、嚴禁明火取暖，用油料清洗機件時嚴禁吸煙，不得清洗尚在散發熱量機件，應待充分冷卻后清洗。清洗車輛應先切斷和移走電源，清洗作業中不得使用鋼絲刷并防止機件間相互碰撞，防止產生靜電起火。

12、不應在車輛上任意擺放工具，防止工具落下打傷下面作業人員。

13、嚴禁用手直接撥動差速器，變速器等機構內部的齒輪和將手指伸進鋼板彈簧座孔籌處，防止擠傷或剪斷手指。

14、機械拆卸前應先將外部泥土和油污洗凈。

15、拆卸時要使用合適的工具和專用工具，按總成部件零件順序從外到內依次拆卸，不得亂敲亂打。拆卸后的零、部件要清洗干凈，為裝配作好準備。

16、對某些不可互換的組合件，如缸體主軸承蓋，飛輪殼，連桿與蓋等應按原來的部位和順序做好記錄，成對成套存放，為裝配作好準備。

17、對精度較高的零部件，若技術狀況良好，不可隨意拆卸，以免在拆裝過程中損壞或降低裝配精度，對高精度部件如高壓油泵、噴油嘴、調速器、油泵油壓操作閥等應在專門的工作臺上拆裝，以免損壞精密件。

18、拆裝螺母，應選用合適的開口，梅花和套筒板手，不得隨意用活動板手和管子鉗等，以免損壞螺母。拆卸靜配合件要用專用拆卸工具或壓力機。

19、各部分裝用的螺栓、墊片、鎖片、開口銷等應合乎技術要求。保證質量。保險墊片、制動鐵絲一般不準重復使用。對通用件，標準件，軸承，油封，彈簧等不合格件不能使用，任何不合格部件，零件不得裝配，為此裝配前必須經過嚴密檢查。

20、裝配件必須仔細清洗干凈，重要件要用汽油、柴油清凈。并用壓縮空氣吹干。組裝件不得有油污，水垢和積炭。

21、分析檢查裝配件的尺寸及精度，通過選配和調整以滿足精度要求。

22、分析檢查裝配件的程序，一般先內后外，先難后易，先精度高后一般，依次進行。

23、選擇合理的裝配方法和設備，如靜配合件采用相應的壓力裝配，對包容件加熱，被包容件冷縮等裝配方法。

24、動配合件的摩擦表面要涂上清潔的規格相符的潤滑油。

25、對接合處，密封裝置各管路，應保證密封，防止泄漏。

26、凡特殊重要部位如氣缸、主軸瓦等處的螺栓螺母應按規定的順序和力矩分次均勻擰緊

27、修復后試運轉前，應加足燃料、潤滑油、冷卻水，檢查調整各部間隙，行程及靈活度。

28、試車時應隨時注意儀表，聲響等，發現問題應立即停車處理。

29、試車前先應空走合，然后負荷走合，嚴格按操作規程和走合期試載運行的規定，不許超負荷運轉。

30、進入車底作業時，必須在方向盤上懸掛有“車下有人嚴禁啟動”的警示牌。

31、架空試車時，車輛的前方不應有人，在發動的車輛下面不得從事檢查調整，修理等作業。

32、嚴禁用嘴吸取汽油和防凍液，防止引起中毒。

33、車間內不得在放燃油，易燃物料，嚴禁將廢油潑灑在地上或倒入下水道和地溝，廢油要集中指定地點或交倉庫回收保管。

34、禁止在斜坡上停車進行修理，如果必須在斜坡上進行檢修時則應采取防止溜車、倒車的措施。

35、嚴禁只用千斤頂頂在車下進行任何修理。

36、設有車輛操作有效證件的維修人員，不準試車。

37、蓄電池修理間，充電間，硫酸，電解液和蒸餾水的存放場所，必須有人負責管理，充電間的通風必須良好，使充電時蓄電池中分解出來的氣體能迅速排出室外，充電間內禁止使用明火，禁止產生火花。

第三篇：裁剪工技術操作規程

裁剪工技術操作規程

1.操作裁剪刀時，精神要集中，不允許邊工作邊與他人說笑，嚴防劃傷、碰傷、砸傷和裁傷面料。

2.裁剪操作時，必須按規定穿戴好個人勞保用品，不允許赤膊光腳，不允許用手接觸裁刀的刀刃部分。

3.嚴禁對設備不熟悉的人單獨操作。如需輔助操作時，一定要有師傅現場指點。

4.在裁剪前，要對設備的轉動部分、電氣部分、防護裝置等進行全面檢查，確保設備在使用時狀態良好。如設備出現故障應及時通知設備科，不利擅自拆卸修理。

5.裁剪操作完畢時，首先要切斷電源，并收拾好工具，否則不可離開工作地點。

6.在使用電剪過程中，嚴禁把手伸進剪料中去，以免發生傷害事故。

瑞安市燕王針織有限公司

2014年3月22日

第四篇：工安全技術操作規程

模板工安全技術操作規程

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。凡銹蝕、變形嚴重的鋼管、門型架及配件均不得使用。

2、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

3、支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺，不足4米的，可使用馬凳操作。支設獨立梁、柱模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁啟模上行走。

4、凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級以上的大風，應停止露天高空作業，風力達到5級時，不得進行大塊模板、臺模等大件模具的露天吊裝作業。

3、拆除模板應經施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完后不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定的地點集中堆放。在高空拆模時，作業區周邊及進出口應設圍欄并加設明顯標志和警告牌，嚴禁非作業人員進入作業區。垂直運輸模板和其它材料時，應有統一指揮、統一信號。

4、腳手架的操作層應保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道應有適當高度。工作前應檢查腳手架的牢固性和穩定性。

5、在模板支撐系統未釘牢前不得上人，在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走。

6、登高作業時，連接件（包括釘子）等材料必須放在箱盒內或工具袋里，工具必須裝在工具袋中，嚴禁散放在腳手板上。

7、裝拆組合鋼模時，上下應有人接應，鋼模板及配件應隨裝隨轉運，嚴禁從高處向下拋擲。已松動部位必須拆卸完畢方可停歇，如中途停止拆卸，必須把松動件固定牢固。鋼筋工安全操作規程

1、鋼筋搭接長度要標準，綁扎要牢固，搭接、綁扎必須按施工規范進行。

2、多人合抬運鋼筋時，起、落、轉、停動作必須一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。

3、鋼材成品、半成品應按規格、品種分別堆放整齊，制作地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。

4、調直機調直鋼材時，手與滾筒應保持一定距離，機器動轉中不得高速滾筒，嚴禁戴手套操作；鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。

5、用卷揚機冷拉鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區域內，嚴禁站人，操作人員不能站在鋼筋的同一直線上。卷揚機棚前應設防護欄，臺座上也應加防護設施。

6、除銹機對鋼筋進行除銹時，應帶口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹；除銹應在鋼筋基本調直后進行，操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側面。

7、切斷機切斷鋼筋時，手與刀口距離不得小于15厘米，活動刀片前進時組織上送料；切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致；切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料；機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。

8、用彎曲機制作鋼筋時，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯。彎曲長鋼筋應有專人負責，并站在鋼筋彎曲方向的外面；更換插頭、加油和清理，必須停機后進行；嚴禁制作超過本機規定的鋼筋的直徑、根數及機械轉速。

9、高空作業必須系安全帶、戴安全帽，備帶工具袋。嚴禁酒后高空作業。

10、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。

11、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋、骨架上和攀登骨架上下柱筋在4m以內，重量不大，可在地面綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

12、起吊鋼筋骨架，要有專指揮，必須系攬繩，下方嚴禁站人。

13、做好機械設備的保管、保養工作，定期檢查，及時修理，使其保持良好的工作狀態。

木工機械安全技術操作規程

一、平刨機

1、平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。

2、刨料時應保持身體穩定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；刨小面時，手指不底于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。

3、刨削量一般每次不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻，經過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于1.5毫米或長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。

5、遇節疤、他搓要減慢推料速度，禁止手按在節疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。

6、換刀片應先拉閘斷電或摘掉皮帶。

7、同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘，皮嵌入槽內，并離刀背不少于10毫米。

二、圓盤鋸

1、圓盤鋸操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。

2、操作時要戴防護眼鏡，站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。

3、進料須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節慢推。接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。

4、鋸短窄料應使用推棍，接料應使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。

鋼筋彎曲機安全操作規程

1、機械的安全必須平穩可靠，表面清潔，潤滑良好；鋼筋加工場地的電氣線路必須埋設，埋設電纜出口的管套應完整，不得有破損，以免漏電而引發安全事故；每一臺機械必須安全漏電保護器。

2、操作人員必須熟悉鋼筋機械的基本原理，能合理地操作和保養機械。非操作人員禁止操作機械。

3、鋼筋機械必須具備一定的防雨、防潮能力，以防止機上的電器受潮、進水而引起漏電。

4、操作人員每班檢查機械的使用情況，發現異常應通知修理工及時維修，操作人員每天應做好日常保養工作，維護保養必須在停機斷電后進行，維護保養內容包括：

清潔；機械表面和機械周圍的斷頭鋼筋、雜物等，應保持機械及加工場地的整潔；對焊機應及時清理焊渣，焊渣不得漏入機體內部，以免造成電路短路。

緊固：切斷機刀片螺栓、皮帶輪端頭螺栓、對焊機夾具部分螺栓、拉絲卷揚機聯軸器螺栓等。

調整：機械的皮帶松緊、刀片的間隙、制動間隙、對焊行程等。

潤滑：保持減速箱潤滑油合理的數量，外露齒輪、油杯、油嘴等應經常補充潤滑油。

5、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸，成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。

6、檢查芯軸、檔塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業。

7、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定鎖的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。

8、作業中，嚴禁更換芯軸，銷子和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清掃。

9、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑，根數及機械轉速。

10、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。

11、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人，彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

12、轉盤換向時，必須在停穩后進行。

13、作業后，應關掉電源，鎖好電閘箱。

鋼筋切斷機安全操作規程

1、機械的安全必須平穩可靠，表面清潔，潤滑良好；鋼筋加工場地的電氣線路必須埋設，埋設電纜出口的管套應完整，不得有破損，以免漏電而引發安全事故；每一臺機械必須安全漏電保護器

2、操作人員必須熟悉鋼筋機械的基本原理，能合理地操作和保養機械。非操作人員禁止操作機械。

3、鋼筋機械必須具備一定的防雨、防潮能力，以防止機上的電器受潮、進水而引起漏電。

4、操作人員每班檢查機械的使用情況，發現異常應通知修理工及時維修，操作人員每天應做好日常保養工作，維護保養必須在停機斷電后進行，維護保養內容包括：

清潔：機械表面和機械周圍的斷頭鋼筋、雜物等，應保持機械及加工場地的整潔；對焊機應及時清理焊渣，焊渣不得漏入機體內部，以免造成電路短路。

緊固：切斷機刀片螺栓、皮帶輪端頭螺栓、對焊機夾具部分螺栓、拉絲卷揚機聯軸器螺栓等。

調整：機械的皮帶松緊、刀片的間隙、制動間隙、對焊行程等。

潤滑：保持減速箱潤滑油合理的數量，外露齒輪、油杯、油嘴等應經常補充潤滑油。

5、機座必須穩固，接送料臺面和切刀下部持平，傳動部位必須設安全防護罩。

6、切刀應裂紋，刀架螺栓緊固，切刀間隙符合要求，空運轉各轉動部分及軸承正常。

7、機械運轉正常，方準斷料，切料必須使用切刀中下部位。

8、禁止超負荷斷料，特種鋼筋必須使用高硬度刀片，切斷多根鋼筋總截面應在規定范圍內。

9、斷料時，手和切刀距離不得小于150㎜，切短料不得用手直接送料，必須使用專用工具。

10、運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近斷頭等雜物，鋼筋擺動周圍和切刀口附近，非操作人員不得停留。

11、發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，必須停機檢修。

12、作業后，切斷電源，鎖好電閘箱，清理場地，整機清理保養。

鋼筋調直機安全操作規程

1、機械的安全必須平穩可靠，表面清潔，潤滑良好；鋼筋加工場地的電氣線路必須埋設，埋設電纜出口的管套應完整，不得有破損，以免漏電而引發安全事故；每一臺機械必須安全漏電保護器。

2、操作人員必須熟悉鋼筋機械的基本原理，能合理地操作和保養機械。非操作人員禁止操作機械。

3、鋼筋機械必須具備一定的防雨、防潮能力，以防止機上的電器受潮、進水而引起漏電。

4、操作人員每班檢查機械的使用情況，發現異常應通知修理工及時維修，操作人員每天應做好日常保養工作，維護保養必須在停機斷電后進行，維護保養內容包括：

清潔；機械表面和機械周圍的斷頭鋼筋、雜物等，應保持機械及加工場地的整潔；對焊機應及時清理焊渣，焊渣不得漏入機體內部，以免造成電路短路。

緊固：切斷機刀片螺栓、皮帶輪端頭螺栓、對焊機夾具部分螺栓、拉絲卷揚機聯軸器螺栓等。

調整：機械的皮帶松緊、刀片的間隙、制動間隙、對焊行程等。

潤滑：保持減速箱潤滑油合理的數量，外露齒輪、油杯、油嘴等應經常補充潤滑油。

5、作業前，應檢查機械及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業。

6、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留，操作人員在作業時必須距離冷拉中線5米以上。

7、夜間工作必須有足夠照明設施。

8、作業后，應切斷電源，鎖好電閘箱。

塔 機 安 全 操 作 規 程

一、作業前，先檢查安全裝置，漏電保護器是否靈敏、可靠。外觀結構、鋼絲繩、滑輪是否完好，確認無誤后，方可進行操作。

二、作業中，應注意力集中，與指揮密切配合。先鳴鈴后操作，各控制應依次逐級操作，嚴禁越檔操作，在變換運轉方向時，應將控制器回置零位，待電機停止運轉后，在轉向另一方向，操作時力求平穩，嚴禁急開急集，嚴禁“打反車”。

三、多塔作業時，相臨塔機必須探尋規定保持安全距離，并依據塔機防碰措施進行操作。

四、吊鉤距起重臂不得小于1.5米，變幅小車距端頭不得小于0.8米。

五、嚴禁超載，不得斜吊重物或類似拔樁作業。

六、嚴禁在塔機工作過程中進行維修作業。

七、作業完畢后，將吊鉤超過障礙物，各控制開關回置零位，拉閘斷電，鎖好駕駛室，方可離崗。

塔吊安全操作規程

1、起重機作業前，應檢查機械各項性能。

2、起動前重點檢查項目應符合下列要求： 1）金屬結構和工作機構的外觀情況正常； 2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好； 3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規定； 4）主要部位連接螺栓無松動； 5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規定； 6）供電電纜無破損。

3、送電前，各控制器手柄應在零位。當接通電源時，應采用試電筆檢查金屬結構部分，確認無漏電后，方可上機。

4、作業前，應進行空載運轉，試驗各工作機構是否運轉正常，有無噪音及異響，各機構的制動器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業。

5、起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應幅度下規定的起重量。

6、應根據起吊重物和現場情況，選擇適當的工作速度，操縱各控制器時應從停止點（零點）開始，依次逐級增加速度，嚴禁越擋操作。在變換運轉方向時，應將控制器手柄扳到零位,待電動機停轉后再轉向另一方向,不得直接變換運轉方向、突然變速或制動。

7、在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應減速緩行到停止位置，并應與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m）。嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關。

8、動臂式起重機的起升、回轉、行走可同時進行，變幅應單獨進行。每次變幅后應對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的,當載荷達到額定起重量的90%及以上時，嚴禁變幅。

9、提升重物，嚴禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構或利用制動器使之緩慢下降。

10、提升重物作水平移動時，應高出其跨越的障礙物0.5m以上。

11、對于無中央集電環及起升機構不安裝在回轉部分的起重機，在作業時，不得順一個方向連續回轉。

12、裝有上、下兩套操縱系統的起重機，不得上、下同時使用。

13、作業中，當停電或電壓下降時，應立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應稍松稍緊反復使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。

14、采用渦流制動調速系統的起重機，不得長時間使用低速擋或慢就位速度作業。

15、作業中如遇六級及以上大風或陣風，應立即停止作業，鎖緊夾軌器，將回轉機構的制動器完全松開，起重臂應能隨風轉動。對輕型俯仰變幅起重機，應將起重臂落下并與塔身結構鎖緊在一起。

16、作業中，操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。

17、塔機操作人員必須熟悉搭機的基本原理和操作性能，并了解一定的起重常識，具有塔吊的專業操作證，才能上崗操作。

18、作業完畢后，起重機應停放在軌道中間位置，起重臂應轉到順風方向，并松開回轉制動器，小車及平衡重應置于非工作狀態，吊鉤宜升到離起重臂頂端2～3m處。

19、停機時，應將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關，關閉操縱室門窗，下機后，應鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，斷開電源總開關，打開高空指示燈。

20、檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。

21、在寒冷季節，對停用起重機的電動機、電器柜、變阻器箱、制動器等，應嚴密遮蓋。

22、動臂式和尚未附著的自升式塔式起重機，塔身上不得懸掛標語牌。

23、嚴禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘結在地面的重物和不明重量的重物。

24、重物的吊掛必須符合以下安全要求：

1）嚴禁用吊鉤直接吊掛重物，必須使用吊、索具。

2）起吊短碎物料時，必須裝在強度足夠的網、袋、箱中，嚴禁直接捆綁起吊；起吊細長物料時，嚴禁單點吊運，必須捆綁兩處，并且用兩個吊點吊運，在整個吊運過程中必須使物料處于水平狀態。

3）在整個吊運過程中，嚴禁吊運懸掛不穩的重物，當重物擺動、旋轉時，必須采取措施保持重物的穩定后，才能繼續進行吊運；嚴禁在起吊重物下懸掛任何重物。

25、操作人員必須保持工作精力、高度的責任感和安全意識：

1）作業中不得離開駕駛室，駕駛室嚴禁放置易燃物和妨礙操作的物品；禁止在塔吊上亂放工具、零件和雜物，嚴禁從塔吊上向下拋扔任何物品；嚴禁酒后作業。2）起升、下降重物時，重物下方禁止有人通行或停留；夜間操作時，必須有足夠的照明。

3）操作人員必須在規定的通道內上、下塔吊，并且不得持握任何物件；禁止無關人員上下塔吊。

4）操作人員必須按照塔吊的維護保養規程對機上設備和繩、索具進行日常檢查、保養、維修和更換。

第五篇：電焊、氣焊安全操作規程

電焊、氣焊安全操作規程

主要內容與適用范圍

本標準適用于本公司檢修及有從事電氣焊工作的部門

電焊作業要求

2.1

凡是本公司職工在進行電氣焊工作均應遵守本標準和《電業安全生產工作規程》水力機械，電氣檢修有關規定部分。

2.2

未受過專業訓練的人員，不準進行焊接工作，凡是擔任下述各部件焊接的焊工，必須經技術考核合格，持證上崗。

2.2.1

一般電氣、機械設備、零部件等。

2.2.2

結構、起重設備結構。

2.2.3

工作壓力大于0.1Mpa和溫度高于120℃的油氣水管道及容器。

2.2.4

貯存易燃，易爆物(液體、氣體)的容器及輸送管道。

2.2.5

在承壓和管道容器上，以及水輪機、發電機、內筒體燈泡頭，焊接非承壓件。

一般焊接安全注意事項

3.1

焊接工作應嚴格執行《電焊、氣焊安全操作規程》，做到材料、工藝不清楚不焊、坡口清理不符合要求不焊、無證或考試不合格不焊。

3.2

在油系統易燃、易爆物品附近焊接時，其最小水平距離不得小于5米，禁止在裝有易燃物品的容器上或在油漆未干的結構物及其他物體上焊接，并根據現場情況，采取安全可靠措施。

3.3

電焊工作使用的接地線應完好，并接地良好，嚴禁利用油系統管道，電纜外殼作接地回路，接地線必須接在焊件上，開、停操作按規定步驟進行。電焊機及導線應經常檢查，發現損壞及時修理，焊接時注意周圍及下部有無易燃物品，焊接結束或轉移工作地點搬運焊機，必須切斷焊機電源，焊接人員離開現場前必須進行檢查，現場應無火種留下。

3.4

氧氣、乙塊氣橡膠管，不許亂接，不可當水管、油管使用，避免接觸帶電導線、熱體或被車輛、器物軋壓，乙炔瓶放置地點要距離氧氣瓶8米以上，焊接人員離開現場時，必須將乙炔瓶、氧氣瓶氣閥關閉，并認真檢查嚴防留下火種隱患。

3.5

嚴禁使用有缺陷的焊接工具和設備。

3.6

不準在帶有壓力的設備上或帶電的設備上進行焊接，在特殊情況下，需在帶電的設備上進行焊接時，必須經公司領導批準，經安監部門審核后，并采取安全措施方可工作，對承重設備進行焊接，必須經過有關技術部門的許可。

3.7

在可能引起火災的場所焊接工作時，必須備有必要的消防器材。

3.8

在壓油缸、油槽以及其他金屬容器上進行焊接工作應有下列防止觸電的措施：

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02

3.8.1

電焊時，焊工應避免與金屬接觸，要站在絕緣墊上或穿橡膠鞋，并穿干燥的工作服。

3.8.2

容器內焊接時，外面應設有可看見和聽見焊工工作的監護人，并設有隨時方便切除的開關，以便根據焊工的信號切斷電源。

3.8.3

容器內使用行燈，電壓不準超過12V，行燈變壓器的外殼，應裝有可靠的接地線，不準使用自耦變壓器。

3.8.4

行燈用的變壓器及電焊變壓器均不得攜入金屬容器內。

3.8.5

在密封容器內，不準同時進行電焊氣焊工作。

3.9

各種電焊設備必須指定專人保管，并定期進行檢查維修。

電焊操作及注意事項。

4.1

在潮濕地方電焊工作，必須穿絕緣鞋或站在干燥的木板上，以防觸電。

4.2

手腳不要觸到電焊設備的帶電部分，如電焊器具進出線接頭，應在刀閘開關切斷后，才可裝接線或檢查線路。

4.3

電焊機外殼必須接地，每次焊接前檢查地線接頭是否有松動現象，接頭螺絲擰緊。

4.4

工作前仔細檢查電焊皮線有無損傷。工作中電線不可沿鐵件邊緣拖拉，以防損壞絕緣，如有損壞應即時包扎，連接到電焊鉗上的一端，至少有5米以上為絕緣導線。

4.5

電焊機抬至工作現場時，地線必須在開始工作前接好，工作未完成不可拆除地線。

4.6

工作前，先檢查電焊鉗把手上絕緣部分是否損壞。

4.7

在金屬物內工作時，切勿直接觸到非焊件和未絕緣的電路。

4.8

電焊設備應使用帶有保險的電源刀閘，并應裝在密閉箱內。

4.9

對帶電的絕緣皮線，觸摸或拖動時，應注意絕緣損壞面觸電的危險，電線絕緣檢查及檢驗至少每月一次。

4.10

電焊設備的裝設、檢查和修理工作，必須在切斷電源后進行。

4.11

在斷開或合上開關時，必須戴絕緣手套。

4.12

雷雨天在露天場所工作時，必須在可以避雷的棚下工作。

4.13

協助電焊工亦須戴面罩，未戴面罩者不可目視弧光，在電焊工作區周圍應以屏遮避，以免弧光傷及他人。

4.14

戴帽、帽舌須轉至適當位置，以免弧光輻射。

4.15

不可將普通玻璃涂刷油漆來代替特種玻璃鏡片(黑玻璃)。

4.16

在工作前要檢查面罩是否完好，孔眼玻璃有裂縫、破損、模糊、損壞要及時更換，戴面罩不可緊貼面部，應保持一定距離。

4.17

在工作時，工作服鈕扣應扣緊，不可將上衣下端箍進褲腰帶內，護腳帶應蓋過鞋面。

4.18

工作不可赤腳拿焊件，在清除焊渣時，須戴防護眼鏡，以防焊渣飛入眼晴。

4.19

電焊工作場所嚴禁放易燃品。

4.20

禁止在儲有易燃物品的房間內進行焊接，及氣割氣焊。

4.21

在裝過柴油、汽油及其他油類的油桶，在焊補前應抽干油桶或油罐內的油，把內部油倒盡，將油桶、油罐的蓋子，堵頭打開，并用熱堿水或非易燃洗滌濟清洗干凈，還要加以通風吹氣，清除桶罐內的可燃氣體，以防在補焊時發生爆炸。

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02

4.22

如在特殊情況下，易燃品無法搬離工作場所至安全地帶時，則必須采取石棉布、石棉板或鐵板、銅板遮蓋易燃品等特殊安全措施，并經安監部門認可。

4.23

電焊、氣焊(割)物件不可雜亂傾倒或堆積道路上須堆放統一的位置上，并保持道路暢通，以免物件燙傷他人。

4.24

在用來做焊接平板的厚鐵板上，須裝設接地線并隨時檢查。

4.25

起動電焊機時，要把刀閘開關合牢，發現有損壞及時檢修或更換。

4.26

電焊工作區，墻壁和頂棚的顏色，表面不要有光澤切不可采用黑色。

4.27

焊接工作場所，應注意上下工作面及周圍的可燃廢物品，如(紙類、棉紗、抹布)清掃干凈，防止焊渣飛濺引起火災。

4.28

電焊機輸出的工作的電壓，直流電不得大于90伏，交流電壓不得大于70伏，(指焊機空載電壓)。

4.29

在起吊部件過程中，嚴禁邊吊邊焊的工作方法，只有在摘除鋼絲繩后，方可進行焊接。

4.30

不準將帶電的絕緣線(電焊線)搭在身上或踏在腳下。電焊導線經過通道時，應采取防護措施，防止外力損壞。

4.31

電焊前必須確認焊機類型、電壓等級接線方式，方可工作。

4.32

焊工在工作前應針對工件(焊件)的特點，正確選擇電焊設備和焊接材料。

4.33

焊工在廠房內電焊工作時遇到廠房內橋機起吊大型物件時(如水輪機轉輪，發電機冷卻套，定子等)應主動配合起重，斷開大中型交直流電焊機等電焊設備，停止大電流碳弧氣刨等工作。

4.34

焊工必須掌握電氣焊設備的一般知識和缺陷處理工作，如(焊鉗的選擇、使用維護，氣割咀堵塞處理，氧氣乙炔的安全操作，檢查各種防護用品的使用與保管，電氣焊材料的使用)等一般技術要求。

電焊條的存貯與保管

5.1

各類焊條必須分類，分牌號存放，避免混亂。

5.2

焊條必須存放于通風良好、干燥的倉庫內。

5.3

焊條必須堆放高于0.3米以上的貨架上，并保持空氣流通，以防受潮變質。

5.4

重要的焊接工程使用的焊條，特別是低氫型焊條，最好貯存在專用箱內，并保持一定的溫度和濕度。

焊條使用前的烘干方法

6.1

堿性低氫型焊條在使用前必須烘干，以降低焊條的含氫量。

6.2

堿性低氫型焊條烘干溫度一般采用350℃～450℃，烘1～2小時。

6.3

酸性焊條要根據受潮情況，在70℃～150℃，烘干1小時，存貯時間短且包裝良好可不再烘干。

6.4

露天操作隔夜時必須將焊條妥善保管，以防夜間受潮，低氫型焊條次日還要重新烘干。

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02

氧氣瓶和乙炔瓶的使用及注意事項。

7.1

乙炔瓶必須設專用的減壓器，回火防止器，開啟時操應站在閥口的側后方，動作要輕細，開啟后板手仍應套在瓶閥的方芯上，一旦遇有險情，便于緊急關閉。

7.2

裝有氧氣的氣瓶不準與乙炔或其它氣體的氣瓶儲存于同一倉庫。

7.3

乙炔瓶和氧氣瓶不得靠近熱源或電氣設備，防止爆曬，嚴禁使用沒有減壓器的氧氣瓶和乙炔瓶，禁止裝有氣體的氣瓶與電源相接觸。

7.4

使用乙炔瓶時，要固定可靠，防止傾倒，嚴禁臥放使用。

7.5

乙炔和氧氣瓶嚴禁使用繩吊裝搬運，當地點移動頻繁時，應裝在專用的手推車上。

7.6

嚴禁把氧氣瓶和乙炔瓶放在一起運送，不準與易燃物品或裝有可燃氣體的容器一起運送。

7.7

乙炔和氧氣瓶閥凍結時，嚴禁用火烘烤，必要時可用40℃的溫水解凍，在焊割工作中，禁止將帶有油珠的衣服、手套或其它沾油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。