第一篇：成本管理

成本管理——不可不說的管理話題

2011-8-25 16:45 錢翼虎 【大 中 小】【打印】【我要糾錯】

隨著市場競爭的日益加劇，越來越多的企業(yè)把成本控制作為增加企業(yè)競爭力的一種有效手段，實行成本管理助其達到戰(zhàn)略目標。

在進行成本管理時可以實行組織間成本管理的方法以削減成本。組織間成本管理是一種基于不同組織協(xié)調與合作的成本管理活動，突破了組織邊界的局限，將成本管理拓展到各類中間組織，通過對組織間各

項成本的規(guī)劃和控制，實現(xiàn)總成本最低的目標。

企業(yè)在實踐中可以采用以下三種成本管理模式：

第一種模式是對產品的功能、價格和質量做出權衡，選擇性價質的最優(yōu)契合點，即盡量以較低的成本來達到產品所必需的功能和質量。這種技術的核心和關鍵就是進行價值工程分析，即供應商和賣方之間進行協(xié)商，雙方對產品必需的性能和質量、雙方能夠接受的價格進行商討，做出權衡，力圖以較低的成本來

達到合理的功能和質量。

第二種模式是企業(yè)和供應商共同進行組織間的成本調查，并重新設計供應鏈，即企業(yè)和供應商共同派出設計團隊對供應鏈上的各個環(huán)節(jié)展開調查，尋找可以降低成本管理的可能渠道，對供應鏈進行重新設計

以削減成本。

第三種模式是通過增加供應商，擁有的改變設計的權限，從而實現(xiàn)成本削減，即公司可以讓供應商擁有一定的產品設計權限，通過供應商參與產品設計或改變產品設計來達到成本降低的目的。這種方式增加了供應商的技術人員可以針對客戶提出的要求、提出相應解決方案的的時間，通過供應商的參與來集中資

源，以實現(xiàn)資源的最佳利用。

在實踐中，改變供應商設計的權限企業(yè)可以采取兩種方式：

一種是供應商和買方的技術團隊獨立運作；

另外一種是供應商和買方的技術團隊一起工作，共同設計最終產品。

這兩種方式的選擇取決于供應商和買者之間的緊密結合能夠帶來的收益大小程度如何。如果這種結合帶來的價值很高，則公司會選擇讓自己的設計團隊和供應商的設計團隊一起來設計產品，否則，他們會讓自己和供應商的團隊各自獨立運作。獨立運作的主要好處在于供應商可以將其自己的產品研發(fā)項目同買方分開，而共同設計的好處是讓雙方的設計團隊在研發(fā)設計的早期就共同合作，以便設計出最終的產品，并找到可以達到目標成本所要求的產品的功能和質量，這種共同設計達到的功效有時會大大高于各自獨立工

作時所達到的功效。

實踐中企業(yè)可以運用上述三種組織間成本管理方式來達到削減成本的目的。削減成本是創(chuàng)造股東價值的有效手段，因此，企業(yè)應把成本控制視為長期的而非階段性的任務。管理者如果盲目削減看似多余的成本，就可能損害品牌利益，削弱企業(yè)的競爭力。所以，要審慎地對待成本削減問題。

第二篇：如何加強成本管理

如何加強成本管理

成本管理存在的誤區(qū)：

１、成本控制的廣度與深度不夠。從深度上看，往往只重視生產過程的節(jié)約，而沒有向成本與技術、成本與安全、成本與質量的最佳配合上尋求控制。從廣度上看，成本控制有名無實，成本控制措施事中核算多，事中控制協(xié)調和事前預測決策少，管理措施多，技術措施少，致使成本控制措施不力，成本與技術脫節(jié)，沒有很好地發(fā)揮技術工作在成本控制中的作用。技術管理不受目標成本的控制，特別是在技術設計上，既不受目標成本的限制，也很少有技術成本的分析對比，形成了技術設計就是成本需要的局面，缺乏“優(yōu)化設計就是減少投入降低成本提高效益”的思想意識。

２、成本降下來以后就放松甚至停止了對成本的管理和控制，就會保持不住或不保持已降低的成本水平，結果就會導致降低成本后的反彈，控制不持續(xù)，到頭來成本水平又提高。成本管理的措施：

一、樹立全員、全面、全過程的成本管理和控制。

樹立全員、全面、全過程的成本管理和控制。不但要了解每一分錢是花到了什么地方，并且不能只依靠財務人員去管理成本，成本是在過程中發(fā)生的，是一個系統(tǒng)性的問題，生產、銷售和服務等過程的運作都會發(fā)生成本。由于財務人員管理的涉及面小，只能對一部分過程進行管理和控制，不能深入到所有過程和整個系統(tǒng)中，導致出現(xiàn)管理盲區(qū)，如：采購過程中發(fā)生的成本是由采購人員去控制的，采掘生產過程中發(fā)生的成本是由生產人員控制的等等，這些過程是財務人員無法控制的，財務人員核算的數(shù)據(jù)往往是和生產作業(yè)聯(lián)系不起來的，所以單純地依靠財務人員去管理成本是有局限性的，是管不住的，管理的結果大打折扣，不能達到預期的目的。所以系統(tǒng)性的問題還要系統(tǒng)地去解決，各類人員都應具有成本管理的職責和意識，只有全員、全面和全過程地去管理和控制才能最終實現(xiàn)降低成本的目的。

二、加強成本管理，提升控制成本的能力。

第一，推行全面預算管理，強化各項預算定額和費用標準的約束力。忌把全面預算管理作為財務部門的工作。全面預算管理是一種上下結合、全員參與的管理方式，只有在全員參與的情況下，才能充分調動各部門、各崗位的工作積極性，提高執(zhí)行力，發(fā)揮預算管理的效果。為了確保預算各項主要指標的全面完成，必須制定嚴格的預算考核辦法。

第二，完善事前成本管理，開展科學的經(jīng)營決策，推行目標成本管理。成本管理深化改革，必須研究各種方案的可行性，從中選取最優(yōu)方案，以謀取企業(yè)最佳經(jīng)濟效益，從而使成本管理向預防性管理方向發(fā)展。采用倒推成本法，綜合考慮，根據(jù)盈虧指標，倒求出成本目標。在此基礎上，層層落實責任制，特別是落實成本管理的領導責任制，健全在礦長領導下的生產礦長、總工程師的成本領導責任制，抓好成本目標的落實，明確標準，與薪酬掛鉤，嚴格獎懲兌現(xiàn)，以此增強領導抓好成本管理的自覺性、主動性。建立四級目標成本管理機制圍繞“事先預算、事中控制、事后分析”的生產成本管理思路，逐步建立起了礦、隊、班組、個人四級生產成本管理體系，各成本核算人員要懂經(jīng)營，尤其要熟悉生產技術及成本最低化理論和方法，堅持技術與經(jīng)濟相結合，掌握成本核算理論方法，進行科學預測、決策、預算、控制、分析，實現(xiàn)全員全過程全方位的成本控制，達到責、權、利的統(tǒng)一。第三，提高材料物資的綜合利用率。嚴把材料投入關，從使用部門編報計劃、職能部門審核、廠領導審批三個環(huán)節(jié)施以控制，努力提高材料計劃水平，在使用過程中，每月根據(jù)生產任務安排下達月度材料專控指標，依據(jù)現(xiàn)場生產條件和工作任務量，由車間隊長按總額或總量控制、審批。職能部門對材料按不同類型分類進行管理，對大型材料，如鋼絲繩等，采用集中管理法，跟蹤考核。生產隊伍需要投入大型材料時由跟蹤人員根據(jù)施工現(xiàn)場情況批簽使用數(shù)量，跟蹤人員定期清點檢查材料使用情況，根據(jù)清點檢查情況進行考核。由于無法對使用隊伍考核大型材料費用，但必須對其使用管理進行考核，也就是說大型材料的丟失、人為損壞、報廢以及不合理使用等情況對使用單位進行考核即跟蹤考核。對大型材料要及時早回收，先易后難，既可減少占用，也可提高復用。對一般材料，采用費用承包管理、機制考核。一般材料與大型材料相比使用相對穩(wěn)定、消耗均衡、但不易跟蹤，因此對于一般材料的投入采用費用承包的形式進行管理，即根據(jù)各生產單位生產任務和工作性質，參照往年的消耗情況，下達指標進行費用承包管理。第四，建立技術與經(jīng)濟相結合的成本領導組，既要對生產技術負責，又要對生產技術的經(jīng)濟效果負責。通過新技術、新工藝的運用或通過小改小革來降低勞動強度，提高工效，第五，加強對非直接生產部門的業(yè)務監(jiān)管，盡量減少非生產性支出。大力倡導節(jié)約意識，采取必要的激勵手段。對非生產性支出可以引入零基預算理念，在制定預算時，不考慮去年或近年來的實際消耗，只考慮本年是否有需要為預算基礎，控制發(fā)生在業(yè)務招待支出、差旅支出、辦公支出等方面的不合理支出，努力降低管理費用。

三、成本的控制和管理應該是不間斷的、持續(xù)的，講求效益原則。

在成本管理過程中，不但要考慮如何降低成本，而且要保持已降低后的成本水平。要把成本管理活動當成一種降低成本的運動，如果在成本降下來以后就放松甚至停止了對成本的管理和控制，就會保持不住或不保持已降低的成本水平，結果就會導致降低成本后的反彈，控制不持續(xù)，到頭來成本水平還會提高。成本無時不刻不在發(fā)生，對成本的控制和管理也應該是不間斷的、持續(xù)的，不但要降低成本，還要保持住已降低的成本水平，只有保持住已降低的成本水平，降低成本的工作才有意義，成本管理的結果才能滿足預期的目的。只有做到了降低、保持，再降低、再保持，才能把成本降到盡可能低的水平。成本管理除降低成本外，還應講求成本效益原則。樹立多花錢，多賺錢的觀念，提高成本如能帶來高于成本的利潤就可行。脫離成本效益原則，一味的強調降低成本會帶來負面效應。

第三篇：成本管理

關于工程成本管理的幾點意見

我們作為一個公路工程施工企業(yè)，其性質就決定了我們跟一線施工現(xiàn)場有著緊密的聯(lián)系。我們必須通過個方面的手段來管理好施工現(xiàn)場。

工程建設項目是施工企業(yè)效益的源泉，信譽的窗口，也是一切管理的出發(fā)點和落腳點，以工程項目管理為中心，提高項目的運作質量，是施工企業(yè)生存和發(fā)展永恒的主題。企業(yè)能否在市場競爭中立于不敗之地，關鍵在于企業(yè)能否為業(yè)主提供質量高，工期短，造價低的建筑產品。而企業(yè)能否獲得較大的經(jīng)濟效益，關鍵在于有無低廉的成本，因此公路施工企業(yè)在項目施工過程中用盡量少的人、機、料消耗創(chuàng)造較大的價值。通過施工過程中得管理以及竣工決算達到以收抵支，并有所盈利，這是施工企業(yè)追求的最終目標。

這就要求我們作為從事公路工程建設事業(yè)的管理人員，應該深入分析施工管理的各個方面，以便對施工過程的各個環(huán)節(jié)以及施工的各方面均能進行全面認識，在此我就這些年公路施工現(xiàn)場及成本管理方面的問題，談談自己的一些認識和體會，希望能起到拋磚引玉的功效，與各位前輩同行共同學習進步。

公路工程施工的現(xiàn)場管理是施工管理的核心，現(xiàn)場管理效果的好壞直接影響工程質量。因此根據(jù)公路施工的特點，加強施工現(xiàn)場的管理，將各施工要素進行科學、合理的安排，在一定時間和空間內有組織、有計劃、有秩序地開展工程施工，已成為公路建設者普遍關注的焦點。施工企業(yè)管理的重心應轉移到工程項目管理上，實現(xiàn)工程項目管理的科學化、規(guī)范化、標準化，從而全面提高施工單位的管理水平。

一、進行充分的施工準備

施工現(xiàn)場管理貫穿工程施工的全過程，充分的施工準備是管理好施工現(xiàn)場的基礎。作為一個公路施工項目，其施工工藝復雜，各施工工種、班組多，施工工序要求嚴格。這就要求現(xiàn)場施工管理人員務必做好各個方面的準備，施工單位只有通過充分的施工準備，才能保證施工過程的連續(xù)、協(xié)調、均衡和經(jīng)濟，在進行施工準備工作中應注意以下幾個問題：工程管理人員必須熟悉圖紙，吃透設計意圖，澄清圖紙中得問題。完成導線閉合及施工放樣，對所有控制點進行加密、保護并記錄備案。項目總工組織進行技術培訓和技術交底，使相關技術人員對工程的技術標準，操作規(guī)程，質量控制，資料整理有全面的了解。建立工地實驗室，并申請臨時資質。對施工中擬使用的各種原材料進行取樣試驗。建立相關技術參數(shù)的數(shù)據(jù)庫，繪制關鍵工序施工工藝流程圖和試驗操作規(guī)程。質量評定、計量支付、設計變更、事故處理等操作管理框圖。并使圖表上墻，根據(jù)工期要求，技術標準，機械設備能力，材料供應，自然條件等進行綜合分析，選擇最佳施工方案，完善施工組織設計，確保每一分項工程處于受控范圍之中，只有解決好技術問題，才能是施工人員熟悉施工特性，進而共同提高施工水平，保證施工質量。

二、合理配置施工資源

合理配置施工資源是保證施工現(xiàn)場動態(tài)投入與生產達到最佳組合，完成階段施工任務，獲取較大經(jīng)濟效益的關鍵。在施工過程中，人力、機械、材料的需求量是不斷變化的，在配置施工資源時應力求均衡，要根據(jù)進度計劃編制人力、機械、材料進場計劃，根據(jù)材料供應及使用情況，決定材料儲備量，根據(jù)主導機械配置與之能力相適應的附屬機械，根據(jù)天氣情況和實際進度對資源進行計劃進度

調整，做到人、機、料各環(huán)節(jié)協(xié)調統(tǒng)一。實踐證明，違背客觀規(guī)律不計成本，大量投入，盲目趕工的形象工程和投入不足致使進度緩慢的拖沓工程都將導致施工資源的極大浪費和嚴重的經(jīng)濟虧損。

三、加強進度控制 進度計劃是控制工程進度的依據(jù)，施工組織中的月、旬作業(yè)計劃以及材料、機械的使用計劃都要服從進度計劃的要求。進度計劃反映工程從準備到竣工的全過程，反映施工中各分部、分項工程及工序之間的銜接關系。是現(xiàn)場管理者統(tǒng)籌全局管理調配資源，正確指導生產活動的基礎，能否按照計劃實施既體現(xiàn)施工單位的合同意識，也體現(xiàn)施工單位的組織協(xié)調能力和管理水平。當工程進度受到 自然和人為因素的影響而與計劃偏差較大時，現(xiàn)場管理者要結合實際，對進度計劃進行調整。

四、搞好成本管理

成本管理就是通過成本核算確定采購計劃和控制經(jīng)濟活動，施工現(xiàn)場成本管理的目的就是通過對工程進度、質量的控制來降低工程成本，提高經(jīng)濟效益。不搞成本核算的粗放型管理只能導致工程干的越多虧得越多。我們路橋現(xiàn)在的虧損就是最好的例證。

從理論上講成本管理必須做到全項目、全員、全過程的成本管理，成本管理要隨著施工進展的各個階段連續(xù)進行，既不能疏漏，又不能時松時緊。成本管理應強調項目的中間控制即動態(tài)控制，如果竣工了再來講成本核算，由于盈虧已成定局，只能通過緊摳結算來降低成本實現(xiàn)盈利，勢必造成與施工隊伍的扯皮現(xiàn)象，最終只能通過談判解決，給工程結算造成無法陽光操作的隱患。

現(xiàn)就我們臨離高速八分部的具體實施情況進行一些經(jīng)驗總結，當接到進場通知后，我們馬上進行原材料得單價調查，因為是冬季進場，地方材料處于銷售淡季，在原材料檢驗合格的前提下，我們選定幾家有實力的砂子、石子供應商，以較低的價格簽訂原材料供應協(xié)議。鋼材、水泥在建管處指定的供應商內選定后，選擇在春節(jié)后簽訂供應合同，這就確保了材料供應的持續(xù)性與經(jīng)濟性。為我們降低成本，增加盈利打下了堅實的基礎。在施工隊伍的選擇上，根據(jù)公司提供的報名隊伍的名單，項目部班子成員對施工設備及施工業(yè)績在進行實地考察的前提下，通過各方了解，最終確定設備充足，人員素質較高的隊伍，并具有20%所承攬工程投資的現(xiàn)金墊付能力，這就能有效規(guī)避工程開工以后，計量款還未支付的情況下生產的持續(xù)性，正是這樣的合理計劃，使我們項目部在建管處資金緊張的情況下仍能完成2100多萬的投資，在工作會上受到建管處的大力表彰，并獎勵現(xiàn)金10萬。在施工過程中我們根據(jù)月、旬進度計劃，將工程量進行分解，具體到每項材料的用量以及進場時間都要確定，然后下發(fā)到各個部室以及各個施工隊，這樣就做到了人人有任務，個個有目標，項目部全體員工都在各自的崗位上發(fā)揮著自己力量，營造了良好的施工氛圍。每個十天進行一次工作總結，針對出現(xiàn)的問題及時進行糾正，查找原因杜絕材料浪費以及工期延誤。每個月進行業(yè)務評比，對成績突出的部室及先進個人在年終工作總結中給予獎勵。最值得發(fā)揚的是我們在施工隊伍進場前與其簽訂詳細的施工合同，對可能出現(xiàn)的問題提前進行協(xié)商，明確雙方的責任、權利，使得我項目部在年底工程結算的時候利用幾天時間很輕松就完成結算，一改以往結算要拖沓一個月最終匆匆收場的局面。為以后的項目管理積累了很好的經(jīng)驗。

1、控制原材料得進場價格是成本管理的基礎。

2、選定有實力的施工隊伍是進行合同管理的

前提。

3、施工過程對成本控制進行動態(tài)控制才能確保成本管理的具體落實。

4、工程結算依據(jù)合同嚴格把關才能最終確定工程成本。

榮譽肯定了我們的過去，經(jīng)驗卻可以指引著我們在今后的道路上越走越遠，我希望通過這次研討學習總結一下我們的經(jīng)驗可以歸納為四條： 掌握更多的經(jīng)驗，知識。在自己未來的工作中做出更大更好地貢獻。

第四篇：成本管理

施工現(xiàn)場成本管理制度

1、實行成本考核制

1.1由項目經(jīng)理首先與上級領導簽訂責任書，明確自己在工程施工過程中遇到不同情況時所應承擔的責任。在明確責任的同時要確定責任成本（責任成本是指按照責任者的可控程度所歸集的應由責任者負責的成本）。在責任成本范圍內如果出現(xiàn)成本人為超耗視具體情況按百分比扣除項目經(jīng)理獎金；如果成本損耗低于成本預測計劃即工程成本降低了則按百分比一次性獎勵項目經(jīng)理。

1.2成本控制目標層層分解，層層簽訂責任書，并與經(jīng)濟利益掛鉤，以強化全員經(jīng)濟意識。可將責任書上墻，時刻提醒工程部內成員。

1.3具體考核措施：可以在工程部內部成立一個考核小組在每道工序完成后，根據(jù)工程部內成員責任成本完成情況，進行商議考核。在各自責任成本范圍內，成本節(jié)約了則所節(jié)約成本的2%作為獎金獎勵給相關人員。如果成本超耗且是人為超耗則按超耗成本的1%扣除獎金。

1.4施工前，做好項目成本預測和計劃。

1.5定期召成本分析會。主要分析內容為：

①現(xiàn)場已完工程量，監(jiān)理已簽字工程量。

②人工消耗及費用，未來一周的每日用工計劃。

③材料消耗、運輸費用，周轉材料，修舊利廢，材料節(jié)超情況及原因，未來一周材料需用種類及數(shù)量。

④機械費用發(fā)生額，維修折舊費用，未來一周機械需用種類及數(shù)量。

⑤對費用控制提出整改措施。

2、強抓材料管理和使用

2.1做好材料采購前的基礎工作。

工程開工前，項目經(jīng)理、施工員必須反復認真的對工程設計圖紙進行熟悉和分析，根據(jù)工程測定材料實際數(shù)量，提出材料申請計劃，申請計劃應做到準確無誤。

2.2各分項工程都要控制住材料的使用。特別是石材材、木材、砂石等嚴格按定額供應，實行限額領料。

2.3在材料領取、入庫出庫、投料、用料、補料、退料和廢料回收等環(huán)節(jié)上尤其引起重視，嚴格管理。

2.4對于材料操作消耗特別大的工序，由項目經(jīng)理直接負責。具體施工過程中可以按照不同的施工工序，將整個施工過程劃分為幾個階段，在工序開始前由施工員分配大型材料使用數(shù)量，工序施工過程中如發(fā)現(xiàn)材料數(shù)量不夠，由施工員報請項目經(jīng)理領料，并說明材料使用數(shù)量不夠的原因。每一階段工程完工后，由施工員清點、匯報材料使用和剩余情況，材料消耗或超耗分析原因并與獎懲掛鉤。

2.5對部分材料實行包干使用，節(jié)約有獎、超耗則罰的制度。

2.6及時發(fā)現(xiàn)和解決材料使用不節(jié)約、出入庫不計量，生產中超額用料和廢品率高等問題。

2.7實行特殊材料以舊換新，領取新料由材料使用人或負責人提交領料原因。材料報廢須及時提交報廢原因。以便有據(jù)可循，作為以后獎懲的依據(jù)。

2.8對于周轉材料在每項工程中的成本攤銷方式，我們可以嘗試采用以下公式進行成本核算：

攤銷量=一次使用量×（1＋損耗率）/周轉次數(shù)

一次使用量：根據(jù)施工圖紙進行計算的供申請備料和編制施工作業(yè)計劃使用量。

周轉次數(shù)：指新的周轉性材料，從第一次使用，到這部分材料不能再提供使用的使用次數(shù)。

損耗率：指周轉性使用材料，在某項工程中，根據(jù)使用的頻繁程度、工程對象特征、工期長短等情況，制定的該部分周轉性使用材料在該工程中應計取的材料攤銷的數(shù)量。

3、勞動力資源管理

3.1在施工開始前，不僅要排施工進度計劃，也應該據(jù)施工進度計劃排出每道工序民工用工計劃，根據(jù)用工計劃計算人工費。在開工前與民工負責人商議此份用工計劃，做到民工負責人心中有數(shù)。

3.2項目經(jīng)理根據(jù)每道工序民工用工計劃事先擬訂民工使用成本目標，并提交上級領導審查。根據(jù)民工使用成本目標向生產副總通告人工費撥款計劃。工程完工后，人工費在事先擬訂的目標基礎上降低了，則將節(jié)約資金的1%獎勵給相關人員。

3.3在工程開工后，要嚴格控制勞動力定額，出勤率，加班加點等問題；及時發(fā)現(xiàn)和解決人員安排不合理，派工不恰當，時緊時松，窩工、停工等問題。每天早晨由施工員指定上崗民工數(shù)，指定的人數(shù)應與用工計劃基本吻合，一天中視具體情況增加民工上崗。這樣就可以在一定程度上避免民工閑滯情況出現(xiàn)，降低人工成本。

3.4在施工過程中，應增強施工班組負責人的責任意識。調配民工、追究責任等問題，直接與班組負責人交涉。

3.5在施工開始前與班組負責人簽訂責任書及承包書等，明確責任。硬質景觀工程可采用各項施工工序由班組承包施工的方法：在保證施工質量、施工進度的前提下，針對不同的施工工序定工期、定質量、定人工量，由民工分段承包施工。這樣在一定程度上避免了施工管理中的許多麻煩，減輕了項目經(jīng)理、施工員的工作量，同樣達到了降低人工成本的目的。

3.6具體的人工費考核標準，先采取以上的管理方式待工程完工后對比幾個工地的專人記工數(shù)成本和合同成本，分析其中的浮動額。便于調整合理的人工費定額。

3.7工程部人員也應該合理配置、加強管理。在工程經(jīng)理向上級領導提交項目承包責任書的同時可以由工程部經(jīng)理提出工程部人員配置計劃，在不影響施工進度滿足施工質量的前提下由工程部經(jīng)理自行安排工程部成員構成，特殊崗位必須有專人負責，其他崗位如果條件允許可以實行一人多崗.3.8工程部內可引進競爭機制，各崗位負責人定期寫工作總結上交項目經(jīng)理。

3.9定期舉行一些小的集體活動，以增進工程部成員之間的感情，鍛煉大家的團隊精神使大家能夠更好的了解彼此，從而在工作中更好的協(xié)作、配合，高質量、高效率的完成工作。

4、機械使用和管理

4.1由施工員每天記錄所有機械使用情況。由電工對機械進行及時維修、保養(yǎng)。

4.2對于重要工序所使用的重要機械，在施工工序開始前由項目經(jīng)理提出機械種類、數(shù)量及臺班數(shù)。

4.3大型機械必須專人指揮，事前控制總臺班數(shù)量。下達日臺班定額。

二、進倉制度

1.以供應商的送貨單為依據(jù)，按照公司核準的采購單或者申購單 中規(guī)定的數(shù)量和質量收貨。

2.收貨程序和標準按項目部制定流程進行。

3.收貨時要求按照原材料的特性合理分類堆放和清點數(shù)量，并在來料后通知試驗員、質檢員進行驗收，合格后 建立材料 入倉 登記。

4.原材料入倉后，要求按照原材料的特性合理分類放在指定的位置，并及時登記標識卡和賬本。5.入庫材料應分類分面堆放整齊，并標上標簽，對易燃易爆物品作專地隔離存放 6.公司加工的成品材料按照總倉填寫的出倉單的數(shù)量清點入帳。

三、出倉制度

1.材料出倉應填寫出庫申請單，目的為控制出倉浪費。

2.倉管員按照申請單要求，根據(jù)用量表的數(shù)量發(fā)給施工班組。

3.施工班組領用的所有原材料都要求開具領料單，領取材料器具，必須經(jīng)過出料登記，方可領取。4.按項目部要求所領用的工具都要求開具工具卡。

5.領用超出生產用量表的原材料都要求開具合格的補料單。

6.物品出倉要求按照出貨通知單的數(shù)量和質量，及時填寫合格的成品出倉記錄表。7.當倉管員不在倉庫時，任何人不可私自領取原材料離開倉庫。

8、倉管員不可將檢驗不合格或者未經(jīng)來料質檢員檢驗的原材料發(fā) 給施工班組。

9、.發(fā)放勞保防護用品，領取數(shù)量需經(jīng)安全員簽字核實后方可發(fā)放。

四、退倉制度

1.施工班組將物料退入倉庫時應保持干凈整潔，并標明尺寸、編號，以不影響再次使用為標準。倉管員根據(jù)合格的退料驗收入倉。

2、器材收回后必須經(jīng)過驗收，若發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象的，根據(jù)損壞程 度的輕重和器材單價，給予適當?shù)馁r償。

3、施工班組將機械退入倉庫時應將機械所需的相關配件一起退入 倉庫，不影響再次使用的可驗收入倉。

4、不能再次使用的機械需要用紙在機架上注明原因，在公司申請4.不能再次使用的機械需要用紙在機架上注明原因，申退料單審核后方可退入總倉庫，并及時銷帳。

5.來料時就檢驗不合格的原材料可拒收，要求將原材料連同供 商的送貨單，直接開具貨物放行條退給供應商或送貨人。

6.檢驗入賬后再次檢驗不合格的原材料，倉管員需開具來料退單，質檢員簽署意見后由部門經(jīng)理審核，方可退回供應商。

五、倉庫的日常管理

1.倉管員需對收發(fā)料的單據(jù)和班組用量表進行完整的保管，以便 日后復查與核對。

2.倉管員務必對所管的物料，進行日常的整理，整 頓、清 掃、清 潔、素養(yǎng)，注意騰出庫容方便日后使用。

3.倉管員在月末需對所管的物料進行盤點，務必做到帳帳相符、帳證相符、帳實相符，對不相符的需及時查找原因核對清楚，每月 5 日前編制上月盤點月報表交給技術部門核量。

4.按照公司要求對物料的不定期盤點，及時準確地編制盤點報表交給總庫。5.保管員必須堅守崗位，倉庫 應 設置防盜設施。6.禁止在倉庫內吸煙，聚會娛樂。

7.倉管員對庫房出現(xiàn)問題，自己不能處理或者無法把握的，務必 向上級匯報，等待上級的指示后再進行處理。

(二)勞務分包管理、負責勞務、分包工程的項目部管理人員必須仔細閱讀合同條款，對甲、乙雙方責任及事項更要仔細閱讀。凡分包合同中注明由項目部提供的內容，項目各部門務必提供解決。、項目部與各勞務、分包單位之間，凡與合同主要條款有關的信息傳遞均以書面形式進行。3、項目部工程、技術、等部門收到勞務、分包單位與合同有重大關系的函件，須立即將原件交資料室存檔，由資料室將復印件送經(jīng)理室，并發(fā)往相關部門。、嚴禁項目部人員將簽認資料直接交與施工隊。5、嚴禁項目部人員簽認與施工日志不符的一切資料。、工程完畢，督促場地清理干凈是施工員應盡的首要職責，任何工完場不清導致外來檢查發(fā)生的突擊清理工作及發(fā)生費用由施工員負責分攤(分攤給在該工作區(qū)域內施工的水電、土建等各工種責任隊)項目部不額外增加任何費用。、施工員對責任區(qū)域內的材料浪費行為視而不見或未做出書面警告及罰款的，屬嚴重失職行為，由項目經(jīng)理給予最嚴重的懲罰。、各分包單位如需使用本項目部的人工、材料及中小型機械和施工機具時，由分包單位負責人提出申請，項目經(jīng)理簽字后轉發(fā)項目有關部門負責辦理，并填寫附有使用時間和數(shù)量的單據(jù)一式三份，分包單位、項目經(jīng)理、項目部項目部各執(zhí)一份，作為結算的依據(jù)。、各分包單位使用項目部的人工時，普工按凈工作時間 8 小時為一個勞動工日，單價 元 / 工日計算，技術工種按 元/8 小時計算。、凡項目部人員未按上述規(guī)定向分包單位提供人力、材料、機具者，由經(jīng)辦人員承擔一切責任，并處以 200 元以上罰款，情節(jié)嚴重者，勸離本項目部。、我方對（甲方）業(yè)主的分包單位在工程上要給予積極的配合和支持，發(fā)現(xiàn)質量問題要積極向甲方反映。、對分包單位進出入場地要提供方便和服務，進貨出料的單據(jù)要及時簽字，不拖延。13、對分包單位的竣工資料要積極收集和整理，以免資料不全影響交工。14、處罰規(guī)定

(1)上報的已完工程部位不真實、不準確。罰施工責任人 100元 /項。(2)臨時用工不按時上報。罰施工責任人 30 元。

(3)每日上報零用工數(shù)與實際不符。罰施工責任人 30 元。(5)簽認定額外用工與定額用工重復，罰施工責任人 100 元。(6)簽出的零用工與施工日志不一致的。罰施工責任人 100 元。(7)零用工任務單內容不真實。罰施工責任人 100元。

(8)工完場不清，由別隊代替施工者，按實際發(fā)生金額的 200%處罰責任隊，由分管人員出書面通知，并送交項目部一份。未出者罰直接責任人 150 元，相關責任人100元，間接責任人 50元。

（9）作業(yè)人員嚴禁酒后作業(yè)，50元/次

10）不得出現(xiàn)罵人打架現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，2000元/次。《勞務費結算程序》、工程技術部須向項目部以書面形式提供各施工隊的計劃任務書，注明各施工隊的工作內容、部位等(包括樓層等，如同一工種由不同施工隊施工時，須注明軸線位置)，施工過程中如有調整，仍須以書面形式通知項目部，作為勞務結算依據(jù)。、各勞務隊結算嚴格按照勞務合同執(zhí)行，凡合同外工作內容及其結算須做到以下幾項 :(1)根據(jù)勞務合同規(guī)定，所有零用工已綜合在合同單價或總價之中，原則上沒有零工。(2)產生零工的使用范圍 : 臨設及無法套用定額子目的工程項目。

(3)零用工簽認標準 : 凈工作時間 8 小時為一工日，工日單價 120/元工日。

(4)項目部工程技術人員在無法辨認某項具體工作內容的歸屬或是否屬于零工范圍時，由項目部根據(jù)勞務合同負責解釋。

(5)凡施工員難以界定某項工作內容時，原則上不得安排施工。由項目部界定確屬合同外項目(即屬零用工范圍)時，方可實施。特殊情況可先予執(zhí)行，但事發(fā)后須立即與項目部聯(lián)系，補辦有關手續(xù)，但不得超過 24 小時，過期補辦無效。

(6)凡違反上述規(guī)定簽認的任何工天均屬無效，項目部不予結算。所有責任及后果由簽認人承擔。、勞務費按月結算。結算時段 : 每月 1 日 — 31 日，次月 8日由工程技術部向項目部提供各隊已完的工程部位，工程數(shù)量。則上由施工員根據(jù)施工日志填寫，經(jīng)項目部總工確認后交項目部。嚴禁施工隊自報，由施工隊自報或超過次月 8號上報者，項目部拒絕接收，轉至下月結算。

(三)材料計劃、采購及使用管理

四、施工現(xiàn)場倉庫管理制度

1、材料入庫必須經(jīng)項目經(jīng)理驗收簽字，不合格材料決不入庫，材料員必須及時辦理退貨手續(xù)。

2、保管員對任何材料必須清點后方可入庫，登記進帳。填寫材料入庫單。

3、材料帳冊必須有日期、入庫數(shù)、出庫數(shù)、領用人、存放地點等欄目。

4、倉庫內材料應分類存入堆放整齊、有序、并做好標識管理。并留有足夠的通道，便于搬運。

5、易燃易爆有毒物品存入危險品倉庫。并配備足夠的消防器材,不得使用明火。

6、大宗材料、設備不能入庫的，要點清數(shù)量，做好遮蓋工作，防止雨淋日曬，避免造成損失。

7、倉庫存放的材料必須做好防火、防潮工作。倉庫重地嚴禁閑雜人員入內。

8、材料出庫必須填寫領料單，由項目經(jīng)理簽字批準，領料人簽名。

9、工具設備借用，建立借用物品帳。嚴格履行借用手續(xù)，并及時催收入庫。實行誰領用誰保管的原則，如有損壞，及時通知材料員聯(lián)系維修或更換。

《材料計劃管理》

項目部技術人員應根據(jù)總包合同，施工部位，使用時間及材質要求，做好材料的計劃、月計劃和相應的補充計劃 ； 各種材料的填報應注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、技術要求、專業(yè)(水、電、土建)，使用部位及計劃使用起止時間；所有材料計劃必須使用項目部統(tǒng)一的材料計劃申請表格，由技術部指定專人匯總后送呈項目經(jīng)理審批，然后交物資部統(tǒng)一采購(訂貨)； 為確保材料(物資)計劃的準確性和可追塑性，對有關計劃申報、匯總人員做如下處罰規(guī)定：

材料計劃失真(申報量正負超過 10%)給項目造成一定損失時，對申報計劃的有關人員，按項目所受損失對有關人員進行處罰：

1.計劃申報人 100 — 200 元 2.部門領導 50 — 100 元 3.匯總者 50 — 100 元 《材料采購供應管理》

項目部物資部隨時了解市場信息，掌握各種材料的市場動態(tài)及價格，根據(jù)工程材料(物資)計劃、多方選價，做出報價清單，提供給項目經(jīng)理；大宗材料優(yōu)先考慮從廠家直接進貨，杜絕電話訂貨方式(不含一次總價價值千元內的小型材料)各種材料進場必須經(jīng)有關部門檢驗、試驗人員參加驗收，專業(yè)設備進場要有專業(yè)技術人員參加驗收，杜絕不合格品進場 ； 需入庫的材料必須入庫，不需入庫的材料由物資部按工程部指定的地點堆放整齊，盡量要求供方自裝自卸;為保證施工進度不受影響，對材料(物資)的采購、訂貨及驗收人員執(zhí)行如下規(guī)定 : 1、負責物資（材料）采購供應人員所采購的材料按計劃要求進場，且質量、數(shù)量無誤。、進場的各種材料，物資部要主動配合申報材料計劃人員對質量進行驗收，如質量規(guī)格等與計劃要求不符時，物資部按材料(物資)采購訂貨合同組織退貨，其費用由供貨方承擔。、設計更改等情況導致材料計劃修改時，物資部按項目經(jīng)理審批的修改(補充)計劃及時采購，保證滿足施工需要。、物資部對各種材料的進場數(shù)量必須認真點驗，如果點驗人員工作疏漏導致材料數(shù)量不足，給項目部造成損失時，其損失部分由負責點驗人員承擔 70%，部門領導承擔 30%。、進場材料質量驗收人員，如因工作疏漏導致不合格材料被按合格認可，對工程質量產生不良影響的，按其對項目造成直接經(jīng)濟損失，對參加質量驗收人員進行處罰(視情節(jié)輕重罰 款100-300 元)。

《材料使用管理》 1、進入施工現(xiàn)場(庫房)的各種材料(物資)均由項目部施工員、物資部具體控制管理;施工隊需領取的各種材料必須由該項目負責人依據(jù)技術部的材料計劃書面認可，并注明數(shù)量、使用起止時間，否則物資部可拒絕發(fā)料，由此造成的不良后果由該項目負責人負責，并扣減當月應得系數(shù)工資 50-100 元，扣減責任人系數(shù)工資 50-100 元，如材料供應不及時，庫管員擅離職守或工作疏漏發(fā)錯料等，扣減材料主任當月系數(shù)工資 50-100 元，扣減庫管員系數(shù)工資 100-200 元。、施工員對施工隊領取的各種材料必須有與物資部發(fā)料情況相符的詳細記錄，并做好材料使用(消耗)情況登記。、水電專業(yè)負責人對各自專業(yè)的技術、工程、材料實施全面管理，配合施工員抓好施工生產及專業(yè)材料、設備的控制使用及管理，與相關專業(yè)緊密配合，搞好對本專業(yè)施工隊的結算工作，其工作成績由材料(物資)控制使用核查組評定。、各種材料(物資)在使用過程中按有關文件規(guī)定允許正常損耗的情況下，節(jié)余部分按原購入價的 70% 獎給施工隊，并按一定比例獎給項目有關人員，反之則對項目有關人員按相同比例進行處罰，對施工隊按合同有關條款處理。、購入的材料(物資)如需出入施工現(xiàn)場，均由物資部具體按項目部有關規(guī)定辦理，并接受門衛(wèi)檢查。手續(xù)不全時由門衛(wèi)扣留查實，如手續(xù)不全且強行出場的現(xiàn)象，一律由項目部按盜竊財物有關規(guī)定處理。情節(jié)嚴重時可交公司保衛(wèi)部門處理 ； 門衛(wèi)對各種出場物資必須嚴格檢查，做好登記。、鋼筋、模板、管件、砼的使用控制由項目部指定的施工負責管理，根據(jù)各工程部位的具體情況實施協(xié)調及控制管理。

《材料使用獎罰措施》 1、鋼筋大材小用。罰施工隊 10 元 / 千克，罰項目部鋼筋分管人員 20 元 / 次，施工員 30 元，技術負責人 20 元。、鋼筋下料單不合理，造成剩余料。罰施工隊 50 元 / 千克，并必須將余料合理使用。罰造成損失的直接責任人 50 元，相關責任人 25 元。、砼灌注后，不及時清理造成浪費。對施工隊以一罰十，罰造成損失的直接責任人 30 元，相關責任人 20 元。、水、電開關未及時關閉，造成能源浪費。罰施工隊 500 元 /次，造成損失的直接責任人 30 元，相關責任人 20 元。、鋼管燒斷、鋸斷造成無法再次使用。罰施工隊 500 元 / 根，造成損失的直接責任人 20 元，相關責任人 10 元。、卡具隨意丟棄。罰施工隊 50 元 / 個，造成損失的直接責任人 20 元，相關責任人 10 元。7、螺絲、螺母隨意丟棄。施工隊 10 元 / 個，造成損失的直接責任人 10 元，相關責任人 5 元。8、電焊條隨意丟棄。罰施工隊 400 元 / 千克，造成損失的直接責任人 30 元，相關責任人 20 元。、大模板上隨意鉆眼、燒洞。罰施工隊每個 1000 元。、機械設備保護不力以及使用不當，造成人為損壞的。罰施工隊 500 元，造成損失的直接責任人 50 元，間接責任人 30 元。、工機具隨意丟棄。罰施工隊每件 200 元。12、釘子浪費。罰施工隊 5 元 / 根。、方木亂截、亂鋸。罰施工隊 100 元 / 次，造成損失的直接責任人 30 元，相關責任人 20 元。第 46 頁、竹膠合板亂截、亂鋸。罰施工隊 500 元 / 張，造成損失的直接責任人 20 元，相關責任人 10 元。、木膠合板亂截、亂鋸。罰施工隊 500 元 / 張，造成損失的直接責任人 20 元，相關責任人 10 元。、成品保護不及時，造成成品損壞。對施工隊按照返修費的十倍進行罰款。罰造成損失的直接責任人 100 元，間接責任 人50 元。、工完場不清。項目部另行安排其他人員代為清理的。對施工隊按實際發(fā)生時間每工日（8 小時）200元 / 工日扣減結算。、因施工隊原因造成的返工損失。對施工隊以一罰二。、砼振搗時跑模，造成人工、材料、機械浪費，按每 0.5 立方米以內，罰款 1000 元。

除上述材料浪費處罰條例外，其它材料浪費一律按以一罰五的方式進行處罰。

（五）有價廢料管理、鋼筋等有價廢料出場必須過磅，單價確定必須經(jīng)過批準。不經(jīng)過批準擅自賣出有價廢料的，當事人罰款 200--2000 元，并張榜通報批評。

（六）責任區(qū)包干管理

為了更好的對責任區(qū)施工作業(yè)面的工完場清及材料使用情況進行管理和控制，項目部實行責任區(qū)包干制，對責任區(qū)的工完場清及材料使用進行包干管理。

第五篇：成本管理

公司成本管理制度

第一條 原始記錄

公司應根據(jù)生產和管理的實際情況，建立、健全下列各項原始記錄:(一)材料物資方面的原始記錄，應能反映材料的收、發(fā)、領、退等物流過程。包括:材料、物資驗收入庫單、領料單、限額領料單、委托加工材料單、委托加工入庫單、超定額領料單、退料單、材料切割單、材料物資盤點報告單、工具請領單等，并作好工具借交登記簿和材料倉庫臺帳的記帳工作。

(二)勞動工資方面的原始記錄，應能反映職工人數(shù)、調動、考勤、工資基金、工時利用、停工情況、有關津貼等項記錄。

(三)設計及工藝改動方面的原始記錄，應能反映產品設計改動、工藝路線變化、工時材料定額變動等項的記錄，如產品設計修改通知單、工藝路線變動通知單，定額變動通知單等。

(四)生產方面的原始記錄，應能反映產品從毛坯投入至驗收入庫的過程，如工作命令單、加工路線單、毛坯投料單、半成品領用單、轉工單、廢品通知單、零件短缺報告單，以及零部件和產成品交庫單等，并作好產品投入產出數(shù)量管理和工時統(tǒng)計工作。

(五)設備使用方面的原始記錄，應能反映設備驗收、交付使用、維修、封存、調撥、報廢的情況，如固定資產驗收單、固定資產調撥單、在建工程轉固驗收單等，并作好固定資產卡片和固定資產臺帳的登記工作。

(六)動力消耗方面的原始記錄，應能反映根據(jù)各計量儀表所顯示的水、電、汽、風的實際耗用量，并作好能源消耗統(tǒng)計報表。公司應指定專職管理原始記錄的機構和人員，統(tǒng)一規(guī)定各類原始記錄的格式、內容、填寫、審核、簽署、傳遞、存檔等要求，保證原始記錄管理的規(guī)范化和標準化。

第二條 計量驗收

公司應建立健全各項財產、物資的計量驗收制度，并保持計量工具的準確性，對材料、工具、在產品、半成品、產成品等的收發(fā)和轉移，都必須進行計量、點數(shù)和質量驗收。

(一)對于購入材料的計量驗收分下列兩種方式: 1）提貨驗收。在提貨時進行現(xiàn)場驗收，發(fā)現(xiàn)短缺、不足或破損等情況，要及時查明原因，其應由運輸機構負責的，要填寫物資破損清單，由運輸機構簽證，明確交接雙方的經(jīng)濟責任。

2）入庫驗收。材料運達倉庫后，由倉庫管理人員根據(jù)發(fā)票所列的品名、規(guī)格和數(shù)量，分別采取點數(shù)、過磅、檢尺、量方等適用的計量折算方法，準確計算數(shù)量，經(jīng)檢驗部門質量檢定后，按實際合格數(shù)量入庫。屬于材料的定額損耗，可在規(guī)定允許的損耗范圍內點收入庫。對于數(shù)量和質量不符，以及破損等情況，要查明原因，分清責任，要求有關方面賠償或扣付貨款。

(二)對于在產品、半成品在車間之間或車間內部的轉移，應根據(jù)工藝流程記錄的憑證，經(jīng)質量檢驗合格后進行點數(shù)、交接。在產品報廢或短缺，應及時查

清數(shù)量和原因，填制有關的原始憑證，以保證投入、產出數(shù)量記錄的準確性和連貫性。

(三)對于外發(fā)加工的半成品，在撥出和完工入庫時，都應進行合格數(shù)量的計量和交接，如發(fā)生外部責任的報廢或短缺，應及時辦理索賠。

(四)對于車間完工的零部件和產成品，應由車間填制入庫單，經(jīng)檢驗合格簽證后，送交倉庫點收入庫。第三條 公司實行成本控制的基本內容和方法

(一)設計成本控制，要從掌握市場信息入手，合理設計，合理選材，設計性能優(yōu)良、成本具有競爭力的產品。

(二)材料成本的控制，要從材料采購、價格、計量、檢驗、入庫、領退、下料、用料、委托外部加工、回收等方面加以控制。

1）采購價格的控制。

公司應成立專職的價格監(jiān)控部門，作為公司物價管理和監(jiān)督的常設機構，它的主要職責是: 1-1 制訂價格審批管理條例和獎懲辦法;1-2 對外購物資和外協(xié)加工進行價格監(jiān)督;1-3 搜集市場信息，掌握各種物資及外協(xié)加工的最低價格的客戶資料;1-4 審批各有關部門的物資采購和外協(xié)加工價格審批單;1-5 監(jiān)督檢查審批后價格執(zhí)行情況。2）材料耗用的控制。

嚴格執(zhí)行限額發(fā)料制度和維修用材料的計劃發(fā)料制度，嚴格超限額領用和補料的審批制度，嚴格各項材料收發(fā)的手續(xù)，嚴格執(zhí)行余料退庫及假退規(guī)定，實行鋼材切割下料核算，提高鋼材利用率，積極推廣修舊利廢、代用及綜合利用等節(jié)約用料的方法，保證降低產品用料單耗。

(三)勞動資料的控制。

按照加工圖紙和工藝的技術要求，嚴格按照機器操作規(guī)程操作，控制剪板機、折彎機、數(shù)控機床、二氧化碳氣體保護焊機、氬弧機、點焊機和切割機等機器的消耗，嚴格執(zhí)行各種設備、模具、工具的維護和責任保養(yǎng)制度，加強機器設備、廠房的合理利用，從數(shù)量、時間、能力和綜合利用等幾方面提高設備利用率。(四)勞動力耗費的控制，要控制定編、定員、保持一線生產工人的比例相對穩(wěn)定，保證提高出勤率、工時利用率和勞動生產率，及時解決停工、窩工問題，要控制工資總額的增長幅度低于經(jīng)濟效益的增長幅度。

(五)費用開支的控制，要實行費用指標限額管理和考核制度，明確各項費用權責歸屬，嚴格費用支出審批手續(xù)，控制按計劃和限額耗費。

(六)生產投入的控制，要控制生產量的投入，包括投產周期、投產數(shù)量、予加報廢、庫存扣除等，保證按計劃投產，控制過量生產，確保均衡完成生產計劃。

(七)公司應結合各種耗費指標與費用支出，制訂具有激勵作用的獎懲制度，節(jié)約或超支與工資獎金掛鉤，以提高降低成本的積極性。

第四條 成本分析

公司必須建立各級成本分析制度，按月、季、半年、定期進行成本分析，查找影響目標成本升降的因素，揭示節(jié)約與浪費的原因，制訂進一步降低成本的措施。公司必須在正確核算成本的基礎上，開展成本分析工作。對一些影響成本較大或對完成成本計劃可能產生重大影響的問題，應及時組織專題分析，查明原因，提出整改措施。

第五條 成本核算原則

(一)實際成本計價原則。產品成本核算，必須貫徹正確計算實際成本的原則。在成本計算過程中，由于核算程序的需要，對材料、能源、勞務、自制半成品和產成品等，按計劃成本、計劃價格或定額成本進行核算的，必須在成本計算期內，最終根據(jù)成本耗費的實際資料，調整為實際成本。公司不得以計劃成本、估計成本、定額成本代替實際成本。

(二)分期核算原則。公司生產費用和成本核算，采用公歷歷月制。成本計算期內的完工產品，要根據(jù)實際的統(tǒng)計資料或完工憑證，實際的耗費量和價格，按照權責發(fā)生制的原則進行成本核算。(三)合法性原則。計入成本的費用，都必須符合國家法律、法規(guī)和制度規(guī)定，不符合規(guī)定的費用不能計入成本。

(四)一貫性原則。與成本核算有關的會計處理方法，應保持前后期一致，使前后期的核算資料銜接，便于比較。不得通過任意改變會計處理方法調節(jié)各期成本和利潤。

(五)費用確認配比原則。公司生產經(jīng)營所發(fā)生的費用可按下列三種方式確認: 1）按因果關系確認。對于費用的發(fā)生與某種收入存在明顯因果關系的支出，應在該項收入實現(xiàn)時，確認為生產成本，并與之配比，而在該項收入未實現(xiàn)時，先作為計入存貨的成本確認，例如制造產品的材料耗費和人工耗費，應計入產品的制造成本，隨著產品的銷售轉為銷售成本，并與相關的銷售收入配比。

2）按受益期分配確認。對于支出的效益涉及若干會計的資本性支出，應在與支出效益相關的各受益期，按合理的方式分配確認為費用，分別與各受益期的收入配比，例如固定資產的折舊費用。

3）按發(fā)生的時期立即確認。對于既無明顯因果關系，又難以按受益原則進行分配的支出，在發(fā)生的當期立即確認，即作為期間費用與發(fā)生當期的收入配比

(六)權責發(fā)生制原則。在成本核算時，應遵循權責發(fā)生制原則。其基本內容是，凡是應計入本期的收入或支出，不論款項是否收到或付出，都算作本期的收支;凡是不應計入本期的收入或支出，即使款項已經(jīng)收到或付出，也不能算作本期的收入或支出。在成本核算中運用權責發(fā)生制原則，主要是指確認本期費用的問題。即應正確處理待攤費用、遞延資產和予提費用等。在成本核算時，對于已經(jīng)發(fā)生的支出，如果其受益期不僅包括本期，而且還包括以后各期，就應按其受益期分攤，不能全部列于本期;對于雖未發(fā)出的費用，但卻應由本期負擔，則應先行予提計入本期費用中，待支出時，就不再列入費用。公司不能利用待攤費用、遞延資產和予提費用人為地調節(jié)成本，使成本計算失去真實性。(七)嚴格劃清成本費用界限原則

1）本期成本與下期成本的界限，公司應按照權責發(fā)生制原則，確定成本費用的歸屬，通過待攤費用和予提費用核算，及采用估價入帳、余料退庫等辦法，劃分本期成本與下期成本的界限。

2）在產品成本和產成品成本的界限，公司必須加強車間生產的投入產出管理，結合定期盤存，確保期末在產品數(shù)量準確，并按規(guī)定方法正確計算在產品的約當成本和產成品實際成本，不得任意壓低或提高在產品的成本。

3）各種產品之間成本費用的界限，凡是能夠直接計入有關產品的各項直接費用，都要直接計入;凡是與幾種產品共同有關的不能直接確認的費用，要根據(jù)合理的分配標準，在各種產品之間分配。公司不得在可比產品與不可比產品之間，盈利產品和虧損產品之間互相轉移生產費用，以掩蓋成本超支或盈利補虧。

4）產品成本與期間費用的界限，期間費用不計入產品成本而直接計入當期損益，由于這兩種費用與收入配比的時間不同，所以混淆兩者也會影響成本和利潤的真實性。

第六條 成本核算組織

公司財務會計部門是成本管理機構，車間需有車間核算員負責車間成本管理，進行成本核算，受公司財會部門的業(yè)務指導。

(一)車間進行生產費用歸集核算和產品成本分配計算，同時負責產品投入產出成本核算和內部結算管理，保證產成品與在產品成本的真實性，月末將本期成本數(shù)據(jù)報財務。上報成本數(shù)據(jù)一般應包括:(分產品、分成本項目)期初在產、本期發(fā)生、本期產成，期末在產。

(二)車間進行生產費用的控制，核算本車間生產工時量或重量的單位成本，并進行車間資金占用的核算，至于產品成本分配核算，則集中在公司財務部進行。成本工作應貫徹管算結合，以管為主的方針，在成本管理工作上多下功夫。(三)車間成本核算人員工作職責

1）原始單據(jù)的填寫傳遞，實物的核實收發(fā)。2）生產費用核算、成本核算、帳簿登記和報表編制。

3）產品投入產出核算，加強在產品數(shù)量和成本管理，確保在產品帳實相符。4）生產費用耗費的控制和成本管理責任制的貫徹。5）車間經(jīng)濟指標的分解落實，組織制訂降低成本措施。

6）在車間領導組織下，會同其他職能機構和人員，加強成本管理基礎工作。(協(xié)助車間領導，對內部各級機構或人員，在執(zhí)行成本計劃和經(jīng)濟技術指標 7）方面的實際效果，進行考核。8）車間財產管理。

9）負責指導工段、班組的經(jīng)濟核算和經(jīng)濟活動分析。第七條 成本費用核算內容

公司生產經(jīng)營中發(fā)生的所有費用，分為制造成本費用和期間費用，只有制造成本費用計入生產成本，而期間費用不計入成本，在發(fā)生的會計期間，直接計入當期損益。根據(jù)新的《工業(yè)公司財務制度》的有關規(guī)定，將成本費用核算內容規(guī)定如下:(一)制造成本。是指公司生產經(jīng)營過程中，實際消耗的直接材料、直接人工、其他直接支出和制造費用的總和。它們可歸納為: 1）直接費用:是指公司在生產過程中發(fā)生的，能直接計入某種產品或勞務成本的生產費用。包括直接材料費、直接人工費、外購件、外協(xié)加工費、專用工具、燃料動力等及其他直接費用。上述費用發(fā)生時，直接計入產品制造成本。

2）間接費用。是指公司在生產過程中發(fā)生的，除直接費用之外的一切費用，包括公司內生產單位為組織和管理不同批次產品生產而發(fā)生的共同費用，以及不能直接計入產品成本的各項費用。這些費用發(fā)生時，應通過一定標準分配計入產品制造成本。(二)期間費用。是指公司行政管理機構組織和管理生產經(jīng)營活動而發(fā)生的費用，這些費用按規(guī)定進行匯總，直接計入當期損益。該費用分為管理費用、財務費用、銷售費用。

上述三種費用與成本的關系如下: 直接材料、直接人工、外購零部件、外協(xié)加工費及其他直接費用直接計入產品成本;間接人工、間接費用、間接材料及其他間接費用通過分配計入產品成本;管

理費用、銷售費用、財務費用作為期間費用不計入產品成本直接計入當期損益。

1）直接材料——指構成產品實體的原料及主要材料、外購件、外協(xié)費、包裝物、專用工裝等。對于有助于產品形成的輔助材料如油漆、模型、型砂等，凡能直接計入產品成本的，也可列入本項目。燃料動力如能直接計入產品成本的，也可列入本項目。

2）直接工資——公司直接從事產品制造的生產工人的工資、補貼、獎金、福利。

3）制造費用——公司車間為組織和管理生產而發(fā)生的，難以直接計入產品成本的各項費用。包括車間管理人員及輔助工人工資、職工福利費、折舊費、修理費、辦公費、水電費、機物料消耗、勞動保護費、租賃費、差旅費、保險費、季節(jié)性或修理期間的停工損失、廢品損失及其他制造費用。

4）管理費用——公司行政管理部門在組織和管理生產經(jīng)營活動中發(fā)生的各項費用，包括工廠總部管理人員工資、職工福利費、業(yè)務招待費、折舊費、修理費、物料消耗、低值品攤銷、辦公費、差旅費、會議會、稅金(房產稅、車船使用稅、土地使用稅、印花稅)、無形資產攤銷、開辦費攤銷、壞賬損失、存貨的盤虧毀損報廢(減盤盈)和其他費用。5）財務費用——公司為籌集資金而發(fā)生的利息支出、匯兌凈損失、金融機構手續(xù)費和籌集資金發(fā)生的其他財務費用等。

6）銷售費用——公司在營銷活動中和提供勞務等過程中發(fā)生的各項費用，以及專設銷售機構的各項經(jīng)費。包括運輸費、包裝費、裝卸費、保險費、展覽費、代銷手續(xù)費、租賃費、廣告費、專設銷售機構經(jīng)費及其他。

(三)公司生產的一切可供對外銷售的產品和工業(yè)性作業(yè)，廠內自制自用品和勞務加工，自營的各種專項工程等，應分別列入生產作業(yè)計劃，或簽發(fā)工作命令進行生產，并據(jù)以分別核算成本，不得混淆和遺漏。

第八條 成本費用核算程序

(一)根據(jù)產品和勞務作業(yè)的生產過程特點，生產組織類型，以及管理的需要，分別確定成本計算對象，選用適合的成本核算方法。

(二)按照費用發(fā)生地點和成本計算對象，填制、審核各種會計憑證。有關成本核算的原始憑證和記帳憑證，應有經(jīng)辦人員和責任人員簽章，作到手續(xù)完整，準確及時。

(三)設置下列各種成本和費用明細帳: 1）基本生產明細帳，按生產地點和成本項目核算基本生產車間發(fā)生的生產費用。

2）輔助生產明細帳，分車間和成本項目核算輔助生產車間發(fā)生的生產費用，也可以不單獨設置帳戶而隸屬在基本生產明細帳進行核算。

3）自制半成品明細帳，按存放地點和零件分別核算公司在制和庫存自制半成品成本。一般宜采用零件定額成本作為計算依據(jù)，由車間和庫房按產品零件別分別建立明細帳，進行投料、交庫、結存的日常數(shù)量核算，月末編制分批產、分產品的包括金額、工時、重量的匯總表。車間和庫房必須認真進行收發(fā)、計量、交接，要有合法的原始憑證、建全的臺帳登記制度和定期盤存制度，保證半成品和產品數(shù)據(jù)的真實、準確，使產品成本計算建立在可靠的基礎上。

4）制造費用明細帳，按明細項目別核算基本生產及輔助生產車間所發(fā)生的制造費用。制造費用應按規(guī)定進行分配核算，月終不保留余額。

5）期間費用明細帳，按費用明細項目核算公司發(fā)生的管理費用、財務費用、銷售費用，月終直接結轉損益，不保留余額。

6）待攤費用、預提費用明細帳，根據(jù)劃清本期成本和下期成本的原則和權責發(fā)生制原則，按照會計制度的規(guī)定設置。

(四)公司應按照確定的成本計算對象，設置分產品別、工藝步驟別、分批定單別、工程項目別、作業(yè)和勞務別的成本二級明細帳(或稱成本計算單)。成本二級明細帳必須受控于基本生產的明細帳，兩種明細帳增減變化和余額必須一致。

(五)根據(jù)歸集的全部生產費用和成本核算資料，按成本項目計算各種產品的在產品成本、產成品成本和單位成本。

第九條 成本費用核算細則(一)材料費用核算

1）公司材料采購成本包括:購入材料的原價(不含增值稅;不包括購入材料包裝物或容器的押金)、購入材料的外地運雜費、符合主管物資部門制訂的材料運輸途中定額損耗率限額內的損耗、材料入庫前整理挑選時發(fā)生損耗的凈損失及其整理費用、進口材料的國外進價和稅金及分攤的外匯價差、委托其他單位代理采購成本。

2）核算公司生產耗用的各種材料，都要根據(jù)合法的材料收發(fā)憑證，經(jīng)過收發(fā)、記帳、稽核，按材料的實際價格進行核算。

核算材料成本，要收集當月生產過程中領用、退庫、交庫的全部材料憑 3）證進行核算。對于尚未付款已經(jīng)采購入庫材料的領用，要按計劃成本估價入帳。所領用的材料仍應計入領用期成本，不準任意提前或延遲實際領用期。外購材料直接發(fā)交車間使用時，仍應按照規(guī)定的收發(fā)程序，辦理材料檢驗和收發(fā)手續(xù)。

4）核算材料成本，應與供應部門發(fā)放數(shù)核對一致，然后按成本項目進行分配，計入產品成本計算對象或費用項目。

5）直接用于產品的材料成本，應當直接計入有關的成本計算對象。凡是由幾種產品共同負擔的材料，可分別按合理的方法，在有關的成本計算對象之間進行分配。

6）車間月末已領未用的產品原材料，必須辦理實物退料或“假退料”手續(xù)。產品完工下場，工作命令執(zhí)行完畢或中途停止執(zhí)行時，所有已領未用的原材料應全部退庫，不得移作他用。

7）生產過程中的廢料、邊角短料和回收的包裝物，應按月回收交庫。廢料、邊角短料退庫成本，凡是能直接計入產品成本或工作命令的，應直接沖減原材料成本。如果無法計入產品或原工作命令成本的，可以按成本計算期內的全部商品產品原材料成本的比例扣除，期末在產品可以不分攤廢料回收成本。

8）車間設有材料儲備倉庫的，必須嚴格按倉庫管理程序，專庫保管，專設帳冊憑證，專人收發(fā)保管。成本核算要以內部發(fā)料憑證為依據(jù)。

9）公司由于生產需要，對庫存材料進行的各種加工，包括外部加工和自制，加工后雖然改變了原有材料的形狀或規(guī)格，但仍具有通用材料性質，并入庫待領的，作為自制材料處理。

10）車間領用各種材料，要按照實際領用數(shù)量計價，不得把由于倉庫保管責任所造成的材料溢缺、損壞等經(jīng)濟責任，轉嫁給領用部門承擔。倉庫保管材料盈、虧、毀損的核算規(guī)定如下: 11）由于采購和保管責任而造成盤盈盤虧、毀損的，要由有關責任部門和人 員提出書面說明和改進措施，報財務部門和總經(jīng)理批準后，扣除責任人賠償，并通過規(guī)定的待處理核銷程序后計入管理費用;由于物資自然損耗，經(jīng)保管部門、財會部門領導批準，計入管理費用;由于自然災害和各種意外造成的損失，應查清原因，扣除保險公司和有關責任人的賠償，減去殘余價值，經(jīng)上級主管部門批準，將凈損失列入營業(yè)外支出。

12）不論是庫內保管物資，或是露天堆放物資，都要定期盤點核實庫存數(shù)。如有盤虧或毀損，應按上述規(guī)定處理，不得擅自將損耗計入成本。

(二)低值易耗品費用核算

低值易耗品是指不構成固定資產的勞動資料。一般是指使用年恨在一年以內，或單位價值在兩千元限額內的勞動資料。

1）一般低值易耗品皆可采用一次性攤銷的辦法，即在領用時一次攤入有關成本費用。

2）對于單位價值較大，或一次領用數(shù)額較大，影響當期成本水平的，可以分期攤銷，但攤銷期限一般不超過一年。

3）公司都應加強對低值易耗品的日常管理，建立在庫、在用臺帳，嚴格按原始憑證辦理借領、退庫和報廢手續(xù)。

4）產品專用工具和工藝裝備，不管自制或外購，在領用時，按產品型號或工作命令，一次計入產品成本。兩種以上產品共同使用的專用工裝，可以根據(jù)產品制造數(shù)量和制造工時的比例，分攤計入各種產品成本。

(三)工資及福利費核算

(公司支付全體在冊人員的工資包括:計時工資、計件工資、津貼、補貼、1 獎金等，都應當根據(jù)手續(xù)完備的原始憑證進行計算、匯總、分配、支付。2）計件生產工人的工資，可以根據(jù)上月實際完成合格品的實物量，或按實物量折算的勞動量，乘計件單價計算。公司直接從事產品生產的生產工人工資和福利費，凡是能直接劃分產品成本歸屬的，應直接計入該產品成本。計件工資一般應直接計入有關的成本核算對象。不能直接劃分產品成本歸屬的計時工資和職工福利費，可以根據(jù)產品加工的工時，或產品重量的比例等，分配計入各有關的成本核算對象。

3）公司在歸集和分配工資費時，應當嚴格區(qū)分工資費的用途，不能將應由其他項目負擔的工資費用和應列入產品成本費用中的工資費用混淆。

(四)動力、折舊和其他費用核算

1）公司的動力費用，包括外購和自制的水、電力等費用。外購動力按實際支付數(shù)核算，自制動力作為輔助生產核算。動力費用應當根據(jù)公司各部門的實際耗用量分攤計算。能直接劃分產品動力消耗的，應按產品實際耗用量直接計算動力成本。無法劃分產品的動力費用，與其他間接費用同作為成本分攤計算。

2）公司計提折舊的范圍，按公司固定資產管理辦法有關規(guī)定執(zhí)行。計提折舊的方法，公司固定資產折舊的方法采用平均年限法。公司應按使用車間和部門，分別核算折舊費，一般不直接計入產品成本，而作為間接費用分配核算。生產車間計提的折舊，記入制造費用，管理部門應提的折舊計入管理費用;租出固定資產應提的折舊計入其他業(yè)務支出。

3）固定資產的修理費，按實際發(fā)生額一次或分次計入生產成本或期間費用。修理費用的內容一般包括:房屋、建筑物及設備的修理、維護及保養(yǎng)費用，補付的零星修理費，限額內的簡易料棚，不構成固定資產的小型零星土建改造設施的實際費用等。屬于外包的修理費，按實付金額計算。

4）公司對于一次支付分期攤入當月和以后各月產品成本的各種待攤費用，應按受益期限，分月攤入成本，分攤期限一般不得超過一年，如超過一年，應轉作遞延資產管理。

(五)制造費用核算 1）制造費用的歸集，設置制造費用明細帳，采用多欄式帳頁，按明細項目歸集費用發(fā)生額，月末匯總結轉生產成本帳。制造費用明細帳期末應無余額。

2）制造費用的分配，應采用適當?shù)姆峙錁藴剩峙溆嬋敫鳟a品成本。分配方法一般可按生產工時(實動工時或定額式時)比例法，生產工人工資比例法、機器工時比例法，或財務制度規(guī)定的其他分配方法。

一般較多采用工時比例法，因這種方法的優(yōu)點是資料容易取得，方法較簡單，需要齊全的原始記錄和工時統(tǒng)計資料。

(六)在產品、自制半成品、產成品成本核算

1）公司各基本生產車間必須加強在產品的管理和核算，設置在產品數(shù)量臺帳，記錄車間在產品投入、轉移、交庫等數(shù)量變動及生產進度。設置實物收發(fā)保管數(shù)量卡片，根據(jù)車間內部收發(fā)憑證進行登記。為了保證在產品數(shù)量的準確性，車間核算員要對在產品數(shù)量臺帳和中間庫的數(shù)量卡片進行定期稽核，作到卡物相符，保證在產品成本的準確、完整。

(公司生產管理部門所屬的毛坯、零部件，都要加強實物管理和記帳核算。2 實物的收發(fā)要有合法的原始憑證。半成品的發(fā)放和入庫，都要實行點數(shù)交接。各加工車間相互之間的半成品交接，都要通過生產管理部門辦理領交手續(xù)，以有利于掌握準備和生產的進度。

3）委托外單位加工的自制半成品，應在自制半成品科目下單獨設置委托外部加工自制半成品明細科目進行核算。

4）公司對在產品、半成品應當定期組織盤點，防止成本虛增、虛減。要建立全廠在產品的盤存制度，由生產管理部門組織盤存。當產品完工下場時，應及時組織盤點并按月組織盤點。5）公司應當根據(jù)在產品的數(shù)量記錄、盤存記錄，正確計算月末產品成本，不得任意估計。公司應當根據(jù)本月完工產成品的交庫憑證或統(tǒng)計資料，正確計算產成品實際成本，按月編制分產品的完工產品成本匯總表，并據(jù)以結轉產成品成本。

6）公司應當加強產成品倉庫的收發(fā)管理，要根據(jù)檢驗合格的成品交庫單和手續(xù)齊全的發(fā)貨憑證，記錄成品卡片或成品臺帳。財務會計部門設置的產成品明細分類帳，要按月與產成品庫核對一致。產成品結轉銷售的明細分類核算，7）產成品倉庫發(fā)生盈虧毀損，應當及時查明原因和責任。按照規(guī)定的待處理核銷程序，在扣除過失人賠償后，計入管理費用。

(七)產品的銷售成本核算

產品的銷售成本按先進先出法計算，并根據(jù)生產規(guī)模、產品種類、生產組織類型、工藝技術特點及成本管理的要求，選擇分批法作為的成本核算方法。

1）以產品定單，或每件、每批產品為成本計算對象。2）按照產品定單或批次和規(guī)定的成本項目歸集生產費用。

3）每份定單或每批產品完工時，對剩余半成品和材料進行盤點，辦理退庫手續(xù)，沖減該批產品成本。

4）每批產品完工后，匯總計算分批產品的總成本和單位成本。

5）如有部分產品先行完工入庫，可先按計劃成本、定額成本或比照近期同 種產品的實際成本水平估算入帳，待該批產品全部完工，再計算全部產品的實際總成本。

第十條 公司各部門的成本責任具體分工(一)公司負責人

(對本公司生產計劃和成本考核指標的完成及生產經(jīng)營效果負責;1 2）對公司成本管理決策和實施結果負責。(二)財會部門 1）制訂本公司成本管理制度，組織本公司的成本管理，準確核算成本 2）對各項費用按制度、按預算、按合同、按審批手續(xù)控制支出;(三)技術部門

1）對產品設計不當，造成完工零部件或產成品報廢的損失負責;2）對采用工藝不當造成的費工、費料負責;3）對工藝裝備設計不合理所造成的損失負責。(四)生產部門

1）對盲目投產造成在產品、半成品資金占用超過定額或長期積壓負責;2）對生產調度不及時，造成停工、窩工負責;3）對在制品、半成品管理不嚴，帳實不符，致使成本計算不真實負責。（五)采購部門

1）對材料供應不及時，造成停工待料負責;2）對不按計劃采購，造成材料超出積壓負責;3）對不執(zhí)行比價采購規(guī)定，造成材料進價偏高負責;4）對材料收發(fā)計量不準，帳卡登記不及時，料單審核不嚴，不及時地組織盤點，致使材料短缺浪費負責;5）對物資保管不善，造成霉爛、銹蝕、變質或毀損負責;6）對不實行限額發(fā)料制度，任意發(fā)放材料造成的損失浪費負責。(六)銷售部門

1）對產成品保管不善，發(fā)生數(shù)量短缺及毀損負責;2）對組織銷售及貨款回收不力，產品發(fā)運不及時，未能按期完成銷售計劃，影響經(jīng)濟效益和資金周轉負責。

(七)質檢部門

1）對由于執(zhí)行檢驗制度不嚴，造成大量報廢負責;2）對外購材料、外協(xié)件檢驗不嚴所造成的損失負責;3）對合格品、次品、廢品劃分不嚴，隔離不清所造成的損失負責。(八)設備管理部門

1）對機器設備在用和未使用等劃分不清，增減、報廢不及時辦理手續(xù)，致使設備數(shù)額帳實不符，折舊提存不實負責;2）對機器設備維護保養(yǎng)工作組織不力，造成停工損失、廢品損失或維修費用超預算負責。