第一篇：中國石油管道分公司輸油氣站QHSE管理實

中國石油管道公司輸油氣站

QHSE管理實施細則

1范圍

1.1總則

為規范輸油氣站的QHSE管理工作，促進QHSE管理水平的提高，制定本細則。

1.2應用范圍

本細則適用于中國石油天然氣股份有限公司管道分公司所屬輸油氣站的QHSE管理工作。

2引用文件

下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

Q/SY2.2-2001質量健康安全環境管理體系要求

中國石油天然氣股份有限公司管道分公司質量健康安全環境管理體系

管理手冊 程序文件（B版）術語和定義

三清：廠房清、設備清、場地清；

四無：無油污、無雜物、無明火、無易燃物；

五不漏：不漏油、不漏氣（汽）、不漏水、不漏電、不漏火。文件資料和記錄

4.1文件要求

4.1.1建立受控文件目錄并實時更新，文件管理符合分公司文件控制程序的規定。

4.1.2根據崗位需要，配置標準、制度、規范和作業指導書。

4.1.3崗位作業指導書格式、內容執行《QHSE管理體系文件編制導則》。

4.1.4應急預案、作業指導書、管理規定等文件可操作性強，責權明確，能夠有效指導相應工作的進行。

4.1.5 定期對文件、檢查表等進行評審，對發現的問題及時進行修訂和反饋。

4.2記錄控制

有QHSE工作記錄清單，記錄有相應的保存期，記錄填寫及時真實、內容完整、無隨意涂改。記錄的保存、歸檔等管理工作符合分公司記錄控制程序的規定。

4.3法律、法規及其它要求

4.3.1建立適用法律、法規及其它要求清單，定期評價其有效性和適用性。1

4.3.2按要求在本單位組織法律、法規及其它要求的宣貫。

5QHSE管理

5.1質量健康安全環境目標

結合崗位職責和業績考核相關內容將分公司的QHSE管理目標、指標分解到各相關班組、崗位，明確具體控制管理辦法，形成輸油氣站各崗位的QHSE管理目標指標。

5.2職責和權限

5.2.1建立完善的班組、崗位的崗位職責和安全職責，明確各崗位的任務、責任和權利。

5.2.2設置QHSE管理組織機構，設有QHSE監督員，明確人員及職責。

5.3 QHSE基礎管理

5.3.1重要過程管理

識別輸油氣生產中的重要控制過程，應包含以下作業：

a）影響輸油氣生產的關鍵作業；

b）危險部位的作業；

c）有毒有害作業；

d）特種作業；

e）其它影響輸油氣生產質量及產生重大危害的作業。

確保以上過程的培訓，配置所需文件，對其實施重點控制、跟蹤控制，對其實施有效監督并持續改進。根據生產需要不斷更新識別結果。

5.3.2安全基礎管理

a)定期組織安全活動，落實上級安全生產的文件、通知及安全電話會議精神，并做好活動過程記錄。

b)定期進行危險源識別，過程和所形成的記錄符合程序文件的要求，對重大危險源有系統的管理措施。

c)應急預案內容涵蓋站隊能涉及的各類重特大事故，對應急預案要定期培訓與演練，記錄演練活動，分析人員掌握情況和預案可操作性，對其發現的問題及時進行改進。d)開展維檢修工作應填寫維檢修工作票，實現對維檢修工作全過程管理。

e)對更新、改造、大修理項目，要求施工隊伍編制項目QHSE計劃書，并對其審查、監督。

f)特種設備和安全附件、安全設施須經具有相應檢驗資格的檢驗部門定期檢驗，有使用證，并在檢驗有效期內運行。檢測報告或檢定證書完整齊全。

g)嚴格執行駕駛員內部準駕制度，定期檢查車輛狀況，及時進行維修保養。車輛的使用應以滿足生產需要為第一目的，除緊急情況外，車輛使用必須經過授權和審批。

5.3.3環境基礎管理

a)環境監測數據、報告齊全，廢棄物實行分類管理，污染物排放符合國家有關標準的規定。b)配置并執行廢棄物處置、廢水、廢氣排放、辦公用品使用等方面的管理規定。

c)污染源治理設施（除塵器、隔音罩、污油處理系統等）必須運行良好，由專人管理，運行情況有記錄。

d)建立污染源治理設施臺帳、污染物排放統計臺帳、排污口位置分布圖。

e)定期進行環境因素識別，過程和所形成的記錄符合程序文件的要求。

5.3.4健康基礎管理

a)識別有毒有害場所，設置明顯標識，按照股份公司規定定期進行檢測和治理。b)按照股份公司和分公司的規定，定期進行員工職業和非職業健康體檢。

c)建立健全職業病防治檔案，職業病危害因素作業場所的監測報告及從業人員的定期體檢報告齊全。

d)有食堂的輸油氣站建立食堂管理制度。炊事員有健康證，具備上崗資格。

e)配有應急藥箱，管理制度完善，應急情況下能夠使用。

6能力、意識和培訓

6.1能力和意識

6.1.1操作人員不應患有與所從事工作相關的職業禁忌癥。

6.1.2崗位員工能熟練掌握本崗位操作技能，規范操作，關鍵崗位的員工熟練掌握本崗位控制的工藝參數及其安全范圍、工藝流程、設備性能，能夠獨立分析、解決本崗位生產中出現的問題。

6.1.3崗位員工熟知本崗位、操作區的危害因素、熟練掌握防范措施、本崗位的應急預案及其處理步驟，具有及時處理事故與故障的能力和對潛在的事故隱患識別能力。

6.1.4崗位人員掌握應急救援知識，對崗位發生的意外傷害，有采取初步處理措施的能力。

6.1.5上崗人員經三級安全教育培訓合格，具備上崗資質，并按要求定期考核合格，建立特種作業人員登記臺帳。

6.1.6管理崗位熟練掌握分公司的體系文件，并用于指導工作。

6.1.7崗位員工能進行本崗位的崗位描述。（崗位描述至少應包含：本崗的崗位職責、主要工作流程、主要設備及作用、本崗存在的主要風險及控制方法等內容）。

6.2培訓

6.2.1根據分公司培訓計劃制定站隊培訓計劃。

站隊培訓計劃包括：

a)對公司方針、目標的相關培訓、QHSE管理體系知識的培訓;

b)對法律法規、標準、規章制度、作業文件、預案等的培訓;

c)對關鍵崗位操作人員的意識與能力培訓、特殊工種的培訓、新員工的培訓、換崗員工培訓；

d)結合消防演習進行消防教育培訓；

e)其他培訓。

6.2.2培訓工作按照培訓計劃，結合崗位練兵、班組QHSE（安全）活動等形式進行，集中培訓應保存培訓教材（內容）、培訓記錄、考勤表、成績單及培訓效果評價。

6.2.3對進站施工隊伍進行QHSE培訓教育，培訓教材由分公司統一編制，內容應涵蓋安全知識，質量、安全、環保、健康要求，有關規章制度等。生產管理

7.1崗位管理

7.1.1主要運行參數在標準或作業指導書中明確規定并得到嚴格執行，運行設備工藝參數控制在規定的安全范圍內。

7.1.2配備巡回檢查路線圖、檢查表，嚴格按照規定的路線、內容和頻次進行巡回檢查，發現的問題及時處理并記錄。

7.1.3特種作業人員持證上崗。

7.1.4按相關規定發放勞動保護用品，崗位人員按規定穿戴勞動保護用品。

7.2現場管理

7.2.1設備設施嚴格按照保養規程進行保養和維護，在檢查表中明確檢查內容和標準。維護和保養有計劃有依據。

7.2.2設備、工藝操作嚴格執行標準、操作規程和作業指導書。

7.2.3自動化儀表及計量設備按期進行檢定。自檢儀表有規程有記錄。

7.2.4按照易取易放易管理、定位定量定容積的原則規范現場物品的擺放，用標識板、標識線、標識輪廓對設備、工具和場地進行管理。

7.2.5明確生產現場和設備的衛生責任區域，落實責任人，無衛生死角。

7.2.6現場管理按照“三清、四無、五不漏”的標準做到清潔管理。

7.3安全防護

7.3.1生產場所及要害部位根據場所特點設立警示標志。

7.3.2在廠區門衛處設置站區平面布置圖，標明逃生路線，對進站人員進行進站安全教育。

7.3.3外來進站人員應穿戴安全防護用品、佩戴準入證。

7.3.4按照有關標準的規定進行工業動火，嚴格工業用火審批程序和用火許可證制度，對危險部位作業、有毒有害作業和特種作業應提前制定方案，并認真落實各項安全環保技術措施，有專人現場監督管理。

7.3.5嚴格執行各種工作制度。

7.3.6油氣場所的電氣設備，控制開關、照明燈具等符合安全防爆要求，電氣設備定期檢測，安全可靠。

7.3.7防靜電接地符合規范要求，按規定要求定期測試。

7.3.8油氣場所進行維搶修時應使用防爆工具。

7.4消防管理

7.4.1消防值班室應設專用火警電話和火警報警器。

7.4.2按規定配齊各崗位消防器材，并定期檢查，消防栓按規定檢查維護，消防道路暢通、無障礙。

7.4.3火災自動消防報警裝置、可燃氣體檢測報警系統按相關規程要求定期測試、檢定、維護。

7.4.4消防泵應設雙電源供電，能隨時啟動。消防管線、閥門做好維護保養，按規定儲備和定期更換泡沫液。

7.4.5固定式、半固定式消防設施應符合有關規定要求保持完好，消防泵房二十四小時有人值班。

7.4.6每天進行一次消防泵盤泵，每周進行一次小循環，每年至少進行一次水噴林和泡沫消防網試運。

7.4.7定期組織義務消防隊進行消防知識培訓和滅火演練。監督和改進

8.1輸油氣站、班組定期進行全面檢查，明確檢查的方式、頻次和對問題的處置，明確改進的實施過程與驗證手段。

8.2分公司領導與站隊建立聯系制度，檢查發現的問題得到解決。

8.3各類重要檢查有檢查表，檢查表內容涵蓋管理要求，并根據生產情況的變化及時調整。

8.4對各級檢查、審核發現的問題，認真分析原因，根據需要制定、實施糾正預防措施。

8.5檢查監督維、搶修及更新改造工程QHSE措施的落實情況，跟蹤其整改措施的效果。

8.6定期檢查、統計目標指標完成情況。

本細則規定的內容作為對輸油氣站進行內部審核的主要依據。

第二篇：油氣長輸管道一般段施工方案（精選）

油氣長輸管道一般段施工方案 施工作業程序

施工準備→線路交樁→測量放線→施工作業帶清理→防腐管運輸與保管→管道組對→管道焊接→補口補傷→管溝開挖→下溝→回填→管道連頭→通球、試壓、干燥施工→三樁施工→陰極保護→地面恢復→地面檢漏→竣工資料提交 2 施工準備

施工前主要做好人、材、機的進場報驗工作，通過監理驗收合格后方可進場作業。根據征地紅線，與地方政府密切結合做好征地協調工作，為施工正常進場做好準備工作。3 線路交樁

3.1 由設計單位進行現場交樁，接樁由項目技術負責人、測量技術人員參加，交接內容包括：線路控制樁（轉角樁、加密樁）、沿線路設置的臨時性、永久性水準點等。

3.2 接樁對水準點和控制樁采取必要的保護措施并設參照物。4 測量放線 4.1 測量

4.1.1 根據線路施工圖、控制樁、水準樁進行測量放線。放線采用GPS定位測量，依據施工圖、測量成果表，復測設計樁的位置和高程。

4.1.2 放線測量應測定出線路軸線和施工作業帶邊界線，在線路軸線上設置縱向變坡樁、曲線加密樁、各類型標志樁。

4.1.3 河流、溝渠、公路、地下管道、光（電）纜、站場、閥井的兩端及管道壁厚、防腐層等級變化分界處設置標志樁。4.2 放線

線路中心線和施工作業帶邊界線樁定好后，按照設計寬度，放出管道中心線和作業帶邊界線。D508管道作業帶寬度一般為16m，其中作業帶邊界線在作業帶清理前放出，管道中心線在管溝開挖前放出。5 施工作業帶清理 5.1 施工作業帶清理前辦理征地手續，并會同地方政府有關部門對施工作業帶內地上、地下各種建（構）筑物和植（作）物、林木等清點造冊后進行。5.2 對于施工作業帶范圍內影響施工機具通行或施工作業的石塊、雜草、樹木、構筑物等清理干凈，溝、坎、坑、洼予以平整。對于作業帶內的電力、水利設施要加以保護。

5.3 清理和平整施工作業帶時，注意保護線路標志樁，如果損壞要立即進行補樁恢復，以便施工過程中能及時對管道進行監測。

5.4 施工作業帶通過不允許截流的水系，鋪設滿足流量的涵管后再回填土或搭設便橋連通施工作業帶。6 防腐管運輸與保管 6.1 防腐管裝卸

防腐管裝卸由專人指揮，使用吊車裝卸，采用專用吊具，防止損傷防腐層。6.2 防腐管運輸

6.2.1 防腐管運輸主要采用公路運輸。管車與駕駛室之間設置止推擋板，底部裝有運管專用支架，支架與防腐管接觸面墊橡15mm厚膠板，防止損傷防腐層。6.2.2 直管、彎管及熱煨彎頭不得混裝，均應單獨運輸。6.3 防腐管保管

堆管場地盡量設置在方便施工的地點，防腐管堆放時，根據防腐管規格、級別分類堆放，底部墊軟墊層，墊高200mm以上。防腐管同向分層碼垛堆放，堆管高度不得超過2層；管端距端部支撐的距離為1.2～1.8m，管垛支撐2道，管垛支撐可采用砂袋或填充軟質物的麻袋。任何形式的支撐物與防腐管的接觸寬度不少于0.4m，管垛兩側設置楔型物，以防滾管。7 布管

布管按設計圖紙要求壁厚、防腐層類型等順序進行，不同壁厚、防腐等級的分界點與設計圖紙要求的分界點不超過6m。8 管口組對

8.1 管口組對前采用清管器將管內的雜物清理干凈，并將管端10mm范圍用磨光機打磨露出金屬光澤，并將螺旋焊縫或直焊縫余高打磨掉平緩過渡。8.2 組對主要采用外對口器，管道的坡口、鈍邊、對口間隙、錯邊量等尺寸必須符合施工規范和焊接規程的有關規定。兩管口的直焊縫或螺旋縫在圓周上錯開不小于100mm以上，鋼管短節長度大于管徑且不低于0.5m。

8.3 錯邊量不大于1.6mm，均勻分布在整個圓周上。根焊工序完成后，禁止校正防腐管接口的錯邊量。嚴禁采用直接錘擊的方法強行組對管口，嚴禁采用斜接口。

8.4 使用外對口器時，在根焊完成50%以上方可拆卸，所完成的根焊分為多段，且均勻分布，組對吊裝設備在根焊完成后方可撤離。9 管道焊接

根據現場實際情況，我單位計劃采用半自動焊接工藝，如發包人有特殊要求，我單位將按照發包人下發的焊接工藝執行。9.1 焊接人員

9.1.1 參加本工程的焊工均符合現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》的規定，已取得下向焊等相應項目的焊接資格證書并且參加發包人組織的考試并且取得本工程合格證的才能上崗施工，施工時佩戴發包人和監理共同簽發的“焊工合格證”。9.2 主要焊接設備

按照工藝要求選取滿足焊接工藝要求的焊接設備，焊接前進行檢修、調試。9.3 主要技術、質量保證措施

9.3.1 按照焊接工藝規程進行焊前預熱。預熱采用環形火焰加熱器，預熱溫度采用紅外線測溫儀測量。

9.3.2 焊道的起弧或收弧處相互錯開30mm以上。焊接起弧在坡口內進行，焊接前每個引弧點和接頭必須修磨，在前一個焊層全部完成后，開始下一焊層的焊接。9.3.3 根焊完成后，用角向磨光機修磨、清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷。根焊與熱焊時間間隔符合焊接工藝規程要求。

9.3.4 各焊道連續焊接，并使焊道層間溫度達到規定的要求。焊口完成后，必須將表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。9.3.5 焊接過程中，在防腐層兩端覆蓋膠皮保護層，以防焊接飛濺灼傷。9.3.6 在陰雨天氣施工時，采取防雨棚保護，防止焊道受到雨淋，產生脆裂。9.3.7 每天施工結束后，在管端安裝臨時拆卸方便的管帽，并具有一定的密封性，防止水和雜物進入管內。9.4 焊接檢驗 9.4.1 外觀檢查

焊接、修補或返修完成后及時進行外觀檢查，檢查前清除表面熔渣、飛濺和其它污物。焊縫外觀設計規定的驗收標準。

1)焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及附近表面不得有裂紋、未熔合、點孔、尖渣、凹坑、焊渣、引弧痕跡等缺陷。

2)下向焊余高為0.5-1.6mm，局部不得大于2.5mm且長度不得大于50mm。3)焊后錯邊量不大于1.6mm。根焊焊接后，不得校正管子接口的錯邊量。焊縫寬度在每邊比坡口寬約1.6mm。

4)咬邊深度應小于0.3mm，咬邊在0.3-0.5之間，則單個長度不得超過300mm，且累計長度不得大于15%焊縫邊長。

5)焊接完成后，經專職質檢員及監理外觀檢查合格的焊縫，方能向監理申請進行無損檢測，由監理下發指令，通知檢測單位檢測，外觀檢驗不合格的焊縫不得進行無損檢測和承壓試驗。9.4.2 焊縫無損檢測

1)所有焊口進行100%無損檢測，包括射線照相和超聲波檢測。

2)射線照相檢測應符合現行國家標準《石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相及質量分級》（SY4056）的規定，且在完成焊口24小時后進行。驗收標準為Ⅱ級合格。

3)超聲波檢測應符合現行國家標準《石油天然氣鋼制管道對接焊縫超聲波探傷及質量分級》（SY4065）的規定.驗收標準為Ⅰ級合格。

4)無損檢測人員應持有國家或地方技監局頒發的并與其工作內容相適應的資格證書。9.5 返修

9.5.1 施工前應編制返修焊接工藝，并嚴格按照規定評定合格。9.5.2 接到返修通知后，向監理單位提出書面返修申請，申請監理現場見證監督返修過程，嚴格按照返修焊接工藝規程執行。

9.5.3 對需要返修的缺陷在確定其位置后，分析缺陷產生的原因，提出改進措施，并按照返修工藝進行返修。

9.5.4 焊縫同一部位返修次數不得超過2次，且返修長度應大于50mm。9.5.5 返修前應將缺陷清除干凈，必要時可采用表面無損檢測檢定確認。9.5.6 待補焊部位應寬度均勻、表面平整、便于施焊的凹槽，且兩端有一定坡度。9.5.7 預熱溫度嚴格按照焊接工藝規程的要求執行，且較原焊縫適當提高 9.5.8 返修焊縫性能和質量要求與原焊縫相同。

9.5.9 下列任一情況時，不得返修，應割除整個焊道重焊。1)需返修的焊縫總長度超過30%焊口周長。

2)需去除根焊道的返修焊縫總長超過20%焊口周長。3)裂紋長度超過焊縫的8%。

9.5.10 返修焊接及檢測應有詳細的原始記錄和管接標記（焊口編號）。10 補口、補傷

管道焊口檢測合格后進行補口補傷。11 管溝開挖

11.1 管溝開挖前，依照設計圖紙,對開挖段的控制樁和標志樁、管線中心線進行驗收和核對并進行移樁。對管溝開挖面的表土進行剝離并集中堆放，管溝敷設完畢后，將表土還原至管溝開挖面，表土剝離厚度為0.30m。

11.2 管溝開挖采用以機械為主，人工為輔的方式進行，管溝開挖后人工清溝找平。遇有地下電纜、管道、下水道及其它隱蔽物時，應與地方權屬部門聯系，協商確定開挖方案，在地下構筑物兩側3m區域，原則上采取人工方式進行管溝開挖，以防止損壞地下原有的設施。

11.3 開挖完成后，應對溝低標高進行測量，保證管道埋深符合設計要求。經監理驗收合格后，方可進行管道下溝。12 下溝

12.1 管道下溝前，使用電火花檢漏儀按設計要求的檢漏電壓100%檢查防腐層，如有損傷應及時修補。下溝前將管頭進行臨時封堵。12.2 管道下溝宜使用履帶式吊裝設備。吊具宜使用尼龍吊帶，起吊高度以1.0m為宜，起吊點距管道環焊縫不應小于2m。管道下溝時避免與溝壁刮碰，嚴禁損傷防腐層。

12.3 管道下溝時，由專人統一指揮作業，在人員集中的通行路口設置醒目標志，并安排專人巡防，無關人員不得進入現場。

12.4 管道在下溝后，管道應與溝底表面貼實且放到管溝中心位置，下溝后進行竣工測量。13 回填

13.1 回填前，再次對管溝進行檢查，保證管溝內無雜物。管道下溝經監理檢查合格后，方可進行回填。

13.2 管溝回填采取兩次回填方式，第一次回填，回填至管頂300mm，按設計要求敷設警示帶。然后進行二次回填。

13.3 管道埋深檢測，管道投產前采用雷迪地面監測手段對沿線所有管道埋深進行復驗，復驗時需監理單位全程監督。14 管道連頭

14.1 連頭所用鋼管、彎頭、彎管等材料材質、壁厚、防腐層符合設計要求，連頭組對、管道焊接、補口、補傷符合規范的有關規定。

14.2 按照連頭焊接工藝規程技術參數及要求進行焊接。焊工持有國家有關部門頒發的資格證以及本項目的上崗證。連頭溝下作業必須采用防塌箱，保證作業安全。

14.3 連頭組對焊接完畢，按規范進行無損檢測和補口補傷，發包人或監理確認合格后及時進行管溝回填。

14.4 不能參與系統試壓的連頭管段，采用預先試壓合格的鋼管。

第三篇：油氣集輸管道漫談--長距離輸油管道

輸油管道可以劃分為兩大類：一類是企業內部的輸油管道，例如油田內部連接油井與計量站、聯合站的集輸管道，煉油廠及油庫內部的管道等，其長度一般較短，不是獨立的經營系統；另一類是長距離的輸油管道，例如將油田的合格原油輸送至煉油廠、碼頭或鐵路轉運站的管道，其管徑一般較大，有各種輔助配套工程，是獨立經營的系統，這類輸油管道也稱干線輸油管道。

按照所輸送介質的種類，輸油管道又可分為原油管道和成品油管道。

1.長距離輸油管道的組成

長距離輸油管道由輸油站與線路兩大部分組成。

輸油站主要是給油品增壓、加熱。管道起點的輸油站稱首站，接收來自油田、煉油廠或港口的油品，并經計量輸向下一站。在輸送過程中由于摩擦、地形高低等原因，油品壓力不斷下降，因此在長距離管道中途需要設置中間輸油泵站給油品加壓。對于加熱輸送的管道，油品在輸送過程中溫度逐漸下降，需要中間加熱站給油品升溫。輸油泵站與加熱站設在一起的稱熱泵站。管道終點的輸油站稱末站，接收管道來油，向煉油廠或鐵路、水路轉運。末站設有較多的油罐以及準確的計量系統。

長距離輸油管道的線路部分包括管道本身，沿線閥室，通過河流、公路、山谷的穿（跨）越構筑物，陰極保護設施，通訊與自控線路等。長距離輸油管道由鋼管焊接而成，一般采用埋地敷設。為了防止土壤對鋼管的腐蝕，管外都包有防腐絕緣層，并采用電法保護措施。長距離輸油管道和大型穿（跨）構筑物兩端每隔一段距離設有截斷閥室，一旦發生事故可以及時截斷管內油品，防止事故擴大并便于搶修。通訊系統是長距離輸油管道的重要設施，用于全線生產調度及系統監控信息的傳輸。主要的通訊方式有微波、光纖和衛星通訊等。

2.長距離輸油管道的特點

與油品的鐵路、公路、水路運輸相比，管道運輸有以下的優點：（1）運量大。

（2）運費低、能耗少，且口徑越大，單位運費越低。

（3）輸油管道一般埋設在地下，比較安全可靠，且受環境、氣候影響小，對環境的污染小，其運輸油品的損耗率比鐵路、公路、水路運輸都低。

（4）建設投資較小、占地面積少。

雖然管道運輸有很多優點，但也有著其局限性：（1）主要適用于大量、單向、定點運輸，不如車、船運輸靈活多樣。（2）對一定直徑的管道，有一經濟合理的輸送量范圍。（3）有極限輸量的限制。

3.輸油管道的運行及控制

（1）輸油泵站的連接方式

長距離輸油管道各泵之間相互聯系的方式，也稱為管道的輸送方式，主要有兩種，即“從泵到泵”輸送方式和“旁接油罐”輸送方式。

“從泵到泵”輸送方式也叫密閉輸送，它是將上一站來的輸油干線與下一站輸油泵的吸入管線相連，正常工作時沒有起調節作用的旁接油罐（多數泵站設有小型的事故罐）。它的特點是各站的輸量必然相等，各站的進出站壓力直接影響，全線構成一個統一的水力系統。這種輸油方式便于全線統一管理，但要有可靠地自動控制和保護措施。

“旁接油罐”輸送方式是上一站來的輸油干線與下一站輸油泵的吸入管線相連，同時在吸入管線上并聯著與大氣相通的旁接油罐。旁接油罐起到調節兩站間輸量差的作用，由于它的存在，長輸管道被分成若干個獨立的水力系統。以這種方式運行的管道便于人工控制，對管道的自動化水平要求不高，但不利于能量的充分利用，且存在旁接罐內油品的揮發損耗。

（2）輸油管道的水擊及控制

輸油管道密閉輸送的關鍵之一是解決“水擊”問題?！八畵簟笔怯捎谕蝗煌１?停電或故障)或閥門誤關閉等造成管內液流速度突然變化，因罐內液體的慣性作用引起管內壓力的突然大幅上升或下降所造成對管道的沖擊現象。

水擊對輸油管道的直接危害是導致管道超壓，主要包括兩種情況：一是水擊的增壓波（高于正常運行壓力的壓力波）有可能使管道壓力超過允許的最大工作壓力，使管道破裂；二是減壓波（低于正常運行壓力的壓力波）有可能使穩態運行時壓力較低的管段壓力降至液體的飽和蒸汽壓，引起液流分離。對于建有中間泵站的長距離管道，減壓波還可能造成下游泵站進站壓力過低，影響下游泵機組的正常吸入。

通常采用兩種方法來解決水擊問題，即泄放保護及超前保護。泄放保護是在管道上裝有自動泄壓閥系統，當水擊增壓波導致管內壓力到達一定值時，通過閥門泄放出一定量的油品，從而削弱增壓波，防止水擊造成的危害。超前保護是在產生水擊時，由管道控制中心迅速向有關泵站發出指令，各泵站采取相應的保護措施，避免水擊造成的危害。

4.不同油品的管道順序輸送

在統一管道內，按一定的順序連續輸送幾種品，這種輸送方式稱為順序輸送。輸送成品油的長距離管道一般都采用這種輸送方式。這是因為成品油的品種多，而每一種油品的批量有限，當輸送距離較長時，為每一種油品單獨鋪設一條小口徑管道顯然是不經濟的，甚至是不可能的。而采用順序輸送，各種油品輸量相加，可鋪設一條大口徑管道，輸油成本將極大下降。用同一條管道輸送幾種不同品質的原油時，為了避免不同原油的摻混導致優質原油“降級”，或為了保證成品油的質量，也采用順序輸送。（石油知識編輯部）

第四篇：油氣長輸管道項目施工過程控制

油氣長輸管道項目施工過程控制

摘要：近年來隨著我國社會經濟的不斷發展，油氣長輸管道施工對現實生活有著非常重要的作用，其施工質量越來越受到重視。油氣長輸管道項目的管理者要深刻了解施工過程的特點，合理的控制施工過程，保證油氣長輸管道項目工程的質量。本文針對長輸管道項目施工過程進行了簡要探討，以期對日后的長輸管道建設、施工工作有一定的借鑒作用。

關鍵詞：油氣長輸管道；施工過程；控制

中圖分類號： C93 文獻標識碼： A

近年來隨著石油石化行業的高速發展，油氣長輸管道建設項目也越來越多，項目的多樣性和復雜性增加了項目的施工難度。雖然目前我國油氣長輸管道的施工經驗豐富，有了比較完善的體系，能夠解決在施工過程可能出現的問題。但是在長輸管道實際施工過程中，還會出現一些問題，這些問題影響著施工的質量及工期，所以施工過程控制在長輸管道施工過程中起著非常重要的作用。

一、油氣長輸管道的組成

油氣長輸管道主要由兩部分組成，即輸油戰場和線路。輸油長輸管道工藝站場包括輸油首站、輸油中間熱站、輸油泵站、輸油熱泵站、輸油閥室以及輸油末站組成。輸油站也叫做壓氣站，主要任務就是進行氣體的加壓、冷卻、計量、凈化以及調壓，其中壓氣機車間和壓氣機是其核心建筑和設備。

二、長輸管道項目施工的特點

1、缺乏對施工設備的有效管控

在長輸管道建設過程中，由于項目自身的工藝特點，造成用于組織施工的設備數量及類型過于繁雜，難于進行有效的管控，例如施工一條長達1 0 0千米的輸送管道就需要同時動用2 0 0輛以上的大型車輛。

2、社會的關系較為復雜

通常情況下，長輸管道的施工通常要在野外進行，而且還會橫跨多個不同的區域，這樣就難免和當地的農業及交通等一些部門進行接觸，并且在施工過程中，與設計單位與建設部門的交涉也較為頻繁。因而長輸管道項目施工有著復雜的社會關系特性。

3、施工的范圍較為分散

因為長輸管道的分布較為廣泛，而且延伸的距離也比較長，一般每個施工單位經常會負責幾百公里的管道建設，并且在一條連續管線建設過程中經常會同時出現多個隊伍進行分散施工的情況，這樣就導致了施工范圍較為分散，給施工帶來了許多不便之處。

4、具有較高的技術性要求

長輸管道在正常的工作狀態下，其工作壓力通常會達到6千帕以上，并且大部分輸送的還是一些易燃易爆的油氣產品，因而在管道建設及介質輸送過程中需要施工隊伍具有很高的技術水平。若施工過程中一旦措施不得當，就會引發不堪設想的后果。

三、長輸管道項目施工組織的基本要求

為了能夠保證長輸管道項目施工管理工作的正常進行，這就要建立完整的、合理的項目管理機構，充分發揮該機構的作用。在工程中標之后，要快速成立起工程項目部，這一工程項目部要具備完整的職能，并且要配備人員來實現各種職能。只有配備人員才可以在第一時間發現長輸管道施工過程中出現的問題，并且也可以及時處理這些問題。長輸管道施工是一個流水作業的過程，同時在成立施工機械作業組的時候要充分考慮到組織程序、施工方法。另外還要對線路進行分段，通過劃分施工段，做好前期的準備工作。

四、油氣長輸管道項目施工過程控制措施

1、做好油氣長輸管道項目施工前期控制工作

1.1開工前，項目部應該針對工程的特點，結合現場實際情況，建立行為高效、組織嚴謹、目標責任明確的質量保證體系，并保持有效運轉。一般包括原材料、構配件、半成品及機械設備的質量控制，質量保證體系及管理人員資質的審查，施工方案、計劃與檢驗手段等的審查，技術質量交底、圖紙會審與人員的培訓等幾方面內容；

1.2在會審完圖紙之后，項目部技術負責人員要到現場組織設計交樁。各個機械施工作業組組長、技術人員要準時參加，同時還要對施工區域的樁位、轉角樁的角度進行明確。各個機械施工作業組隊長、技術人員要對各自地段沿線地形、地貌以及障礙物等進行勘查，尋找正確的行車路線，為施工前期做好準備工作。隊長通過自身勘查之后可以了解到施工段的施工難點，因此要安排技術人員制定有效的、合理的施工方案措施，同時還要制定切實可行的作業指導書，最后由技術負責人來審批作業指導書。

1.3各機組隊長、技術員要仔細查看路線，并且他們要從實際情況出發，制定科學的、合理的線路走向區域方案。通過制定該方案不僅可以使得成本在不斷降低，而且能夠縮短工期，最終降低了施工難度。另外還要將這些方案上交給項目部技術負責人，并且讓技術負責人來處理這一方案。

1.4各機組隊長要開展會議，在會議中要討論施工難點、作業指導書質量、技術交底等工作，確保整個施工工作的順利開展。

1.5從成立之日起，項目部各職能部門要分工組織，確保施工機具、設備以及材料能夠順利到達施工現場。

2、控制好油氣長輸管道的施工工序

油氣長輸管道的施工工序分為以下幾道工序：測量放線、清除障礙、開挖管溝、預制管件、組裝與焊接管道、分段耐壓試驗以及竣工驗收等工序。其中在組裝與焊接管道、管道下溝、回填、溝下連頭等工序中集中了主要的施工技術要點。長輸管道的施工工序以及施工技術是非常重要的，因此要控制好油氣長輸管道項目各個工序的質量及各施工工序之間的銜接。

3、長輸管道施工過程中的技術控制

施工過程階段是產品質量形成與實用價值體現的一關鍵階段，更是油氣管道工程質量控制及管理的核心過程。施工過程階段的控制，按照管道施工過程的時間段可分為以下幾段質量控制與管理：

3.1路由優化。選定合適的路由，可以節約施工成本；為減小后期管道運行的風險，應該避免容易發生泥石流、山體滑坡等危險地段，還應該盡量避開烤煙地等農耕地；還應盡量減少征地協調成本?？梢哉f，選擇合適的線路路由是工程是否順利施工的關鍵和基礎。

3.2測量放線、作業帶清理。在本項工作進行前期，應該加大線路踏勘，制定詳細的作業帶測量方案，著眼于即將進行的施工作業，預留出足夠的施工作業空間，工程開工初期，由項目經理帶領各專業人員，進行現場詳勘工作，制定詳細、切實可行的施工方案，可以節省大量的施工時間及重復進場作業的施工成本。

3.3管溝開挖。因工程大部分地段為溝下焊接作業，因此在作業帶已經固定的基礎上，選擇合適的管溝開挖作業，可以避免后續施工“打架”，合適的管溝給后續施工會帶來極大便利。

3.4管線焊接。油氣長輸管道的重中之重，線路運行后的質量問題，絕大部分處于本工序，因此管線焊接的質量管理是直接決定油氣管道工程質量好壞的關鍵。現階段，焊接管道施工主要有兩種方法：第一種方法兩名焊工根焊打底，并且兩名焊工進行剩余焊道的填充焊以及蓋面焊；第二種方法兩名焊工根焊打底，不同的兩名焊工來對剩余每一層焊道進行填充焊以及蓋面焊，實行流水作業。1）在管道根焊之后，要清除焊根，在清除焊根的時候要安排兩名專業人員來完成打磨，并且要保證清根徹底，如果清根不徹底這就會更加容易產生加渣。2）填充焊每一層焊道在焊接完之后要打磨掉焊口位置產生的浮渣，露出金屬光澤。3）當蓋面焊完成之后，使用鋼絲刷打磨掉浮渣，與此同時使用砂輪機打磨掉焊口兩側的飛濺物，這樣做防止在檢測的時候劃傷射線照片。4）在焊接管道的時候，在焊口兩側的防腐層上要搭上黑膠皮，防止在焊接的時候飛濺物燙傷管道防腐層。5）如果遇到風雨雪天氣的時候，如果風速每秒超過了8 米要禁止施工。對于霜、雨覆蓋的管道要進行烘干，烘干之后才可以施工。6）每一道焊接完成之后的焊口要做好焊縫標記，同時還要填寫好焊縫的臺賬工作，制作出完整的管道施工單線圖。

3.5管線防腐補口補傷。管線回填后，因其深埋在地下的隱蔽性，無法及時發現問題及時整改，因此防腐補口補傷工作的質量管理同管線焊接一樣也及其重要，管道運行壽命的長短與本工序也有極大關系。

3.6管溝回填。前期工作完成后，就可以進行本道工序的施工。首先，管道下溝的時候要采用尼龍吊帶等專用吊具吊裝，在下溝之前要用盲板封死管道兩端。其次，如果某一些地區的地下水位較高，此時在管道下溝之前，要進行降水；最后，在回填的過程中，如果出現了地下水要邊回填邊降水。很多工程在后期檢查過程中發現存在漏點、埋深等問題，就是因為本工序質量管理不到位的原因。

3.7管道試壓、清管。作為油氣長輸管道的最后一道把關，本工序的重要不言而喻，關系到后期運行的安全與否，應該加強質量管理，堅決杜絕不合格品的過關。

五、結語

隨著我國經濟的快速發展，石油天然氣行業的發展主流就是指長輸管道的建設。油氣長輸管道項目施工由于距離遠以及作業帶長，因此要從管道的實際情況出發，控制好整個施工過程，提高油氣長輸管道的施工質量，不斷改革、創新施工技術，確保長輸管道項目工程建設更快、更好發展。

參考文獻

[1] 鄭賢斌.油氣長輸管道工程人因可靠性分析[J].石油工業技術監督，2013，（6）.[2]劉長龍，李建軍.EPC管理模式在長輸管道工程建設中的應用[J].商情，2010（3）

第五篇：中國石油天然氣管道第二工程分公司介紹

中國石油天然氣管道第二工程分公司介紹

中國石油天然氣管道第二工程分公司組建于1970年，隸屬于中國石油天然氣管道局。公司現有員工2300余人，專業技術人員1106人，其中高級職稱138人，中級職稱620人，一級注冊建造師79人，二級注冊建造師28人，造價師4人。中國工程建設職業經理人：高級7人，中級29人。擁有固定資產6.1億元，擁有國際領先的管道、儲罐等施工設備2600臺（套）。公司是中國建設銀行江蘇分行特級信譽（AAA）企業。

公司具有年施工Φ720mm長輸管道2000公里和安裝儲罐300萬立方米的施工能力，同時具備一、二、三類壓力容器制造、金屬球罐制作安裝、市政工程建設、油田地面建設、大型土石方工程、公路工程建設和防腐保溫工程施工能力，年施工能力20億元以上。

公司組建37年來，累計安裝工業管道30000多公里，其中Φ720mm以上大口徑長輸管道70余條計13000多公里，安裝長輸管道的首、末、中間泵站和油氣集輸處理站場320多座，承建各類金屬儲罐（含球罐）590多座計1080多萬立方米，完成河流及道路穿越施工1500余條累計370公里，完成化工石油工程、市政工程、防腐保溫工程、消防工程、機電設備安裝工程千余項。

公司擁有較強的技術研究、技術開發和裝備研制能力。公司領先研制出適應大口徑管道水網地區施工的工裝、機具并加以完善；公司自主研制的管道“二接一雙聯管作業線”，在陜西靖邊--北京輸氣管道、蘇丹輸油管道施工中極大的提高了工效；公司開發的網架儲罐液壓頂升技術，創同類罐建罐速度新記錄。公司還先后完成了“LNG終端站場關鍵施工技術研究”、“銅墊襯鋼管窄間隙埋弧焊接技術研究”、“管道內防腐補口設備研究”、“大噸位頂管機研究”、“液壓冷切割機研究”、“沼澤水網段長距離管道作業平臺預制、分段發送漂管施工技術”等23項技術研究，現場應用率達到95%以上。公司曾先后獲得8項國家專利技術，應用率達到90%，推進技術進步取得豐碩成果。公司還研制、改裝了尼龍吊帶、內對口器、焊接車、防風棚、電火花檢漏儀、防腐層測厚儀等多項管道施工專項機具。公司優化和創新施工技術，總結各類工法共50項，其中國家級工法15項，省部級工法20項。創造了18項“中國企業新記錄”，充分體現了企業自主創新能力。

在管道安裝方面，公司牢固地占有了蘇、浙、滬、皖、豫、魯、陜、甘、寧、青、新等國內十九個省市管道建設市場，同時延伸到了泰國、阿聯酋、伊拉克、馬來西亞、蘇丹、莫桑比克等國外市場。先后參與了國內新疆塔中四—輪南輸油、氣管道、澀寧蘭輸氣管道、蘭成渝成品油管道、西氣東輸管道、忠武輸氣管道、陜京二線、西部管道、蘭銀管道等主要長輸原油、成品油、天然氣、熱力管道10000多公里工程，僅在舉世矚目的西氣東輸工程中就承建管道600多公里。在國外伊拉克、馬來西亞、蘇丹、阿聯酋、泰國累計敷設長輸管道3000多公里。

在大型儲罐、球罐容器安裝方面，公司運用水浮及內腳手架正裝法、氣頂升法、液壓頂升法、網架罐液壓頂升倒裝法等施工技術，在新疆、大慶等各大油田及黃島、貴陽、昆明、溫州、寧波、舟山、湛江、蘭州及蘇丹、莫桑比克等地區，累計承建各類金屬儲罐（含球罐）590多座計1080多萬立方米，其中，僅2000年一年就獨立在山東黃島建成110萬立方米儲罐群，創國內同行業企業年施工總量之冠。

在金屬無損檢測方面，公司擁有全自動相控陣超聲檢測儀、管道爬行器、洗片機等成套進口設備和持證上崗的專業人員，能夠進行各類管道工程、金屬儲罐工程、油田地面建設工程的無損檢測、試驗，以及焊接材料性能試驗和焊接工藝評定。累計承擔各種口徑管道焊接質量檢測15000多公里。

在防腐保溫工程施工方面，公司掌握各類管道的防腐技術，擁有多項自主知識產權，能夠自行設計、制造、安裝環氧媒瀝青、煤焦油瓷漆、環氧粉沫噴涂、三層PE、離心式水泥沙漿內襯涂敷等多種防腐作業線，進行不同材料、不同要求的內外層防腐作業。公司累計防腐各種口徑管道30000余公里。

在電氣儀表安裝工程施工方面，公司能夠進行110kv以上架空電力線路變電與配電裝置、電氣設備專業安裝以及管道、場站配套的電氣、儀表、通訊光纜、陰極保護系統的安裝和調試。公司累計安裝電力線路2000 多公里，35kv以上變電所65座，完成管道、場站配套的電氣、儀表、通訊光纜、陰極保護工程980余項。

在壓氣站安裝工程施工方面，公司擁有自行安裝大型壓縮機核心技術，公司2006年承建的酒泉壓氣站2臺GE壓縮機及配套土建工程項目，燃壓機組單臺功率為31MW，是目前國內石油石化行業大型壓氣站中安裝功率最大、噸位最大（110T）的成撬壓縮機組。公司采用地腳螺栓鋼架定位法、大型設備雙機抬升法、工藝管線“五步清潔保潔法”和精確系統油沖洗法等技術，保證了大體積混凝土澆筑、現場螺栓定位、設備吊裝、工藝管線安裝等關鍵環節的施工質量和進度，創造了西氣東輸增輸工程唯一一個當年開工、當年投產的工程項目，并創造了國內同類壓縮機施工的最好質量和最高速度。

公司重視人才培養，加強人才隊伍建設?；拘纬闪伺c現代企業發展相配套的人才資源，為公司快速、持續、和諧發展提供了強有力地組織保障和人才支持。公司突出管道、儲罐安裝施工主營業務，優化組織結構，實行規范化管理，開展標準化機組建設，整合建設標準化機組26個，其中，管線施工機組23個，儲罐施工機組3個，壯大了隊伍實力。公司通過引進人才、培訓員工等多種渠道，優化隊伍結構，解決了高層次管理、技術和施工人員斷層問題，主營業務人員比例保持在93%以上，保持了公司的活力與生機。公司有高級技師92人，技師167人，先后有48人次被國家、集團公司、管道局和徐州市評為“管道專家”、“技術（學術）帶頭人”“技能專家”、“關鍵技能帶頭人”、“焊接大王”、“技能帶頭人”。公司具有完整的員工培訓體系，擁有江蘇省認定的鍋爐、壓力容器、壓力管道、焊工考試委員會，可以進行焊工的培訓、考試和發證。

公司質量管理體系運行良好。公司自1987年開始推行全面質量管理，1993年在全國建設施工企業中第一家通過質量體系認證，質量體系的運行管理日益加強。公司堅持走質量效益型道路，嚴格貫徹質量體系文件，對施工全過程實施質量控制，從項目開工前《質量計劃》和《質量檢查計劃》的編制，對施工中可能出現的質量通病的預防，到施工中“三檢制”的落實和對特殊、關鍵工序的重點質量檢驗，在驗證體系運行有效性和符合性的同時，實現了質量體系的持續改進。公司有22個QC小組獲“國家級QC小組”稱號。

公司加大安全環保管理力度。公司自2003年起將環境管理體系引入安全管理，建立了HSE/OHS/EMS體系。通過體系持續、有效運行，特別是在國家重點工程建設中，“兩書一表”在施工現場深入應用，把對風險的識別、評價、控制管理作為管理重點，收到 了明顯的效果。公司連續三年獲“徐州市安全生產先進單位”、“管道局安全生產先進單位”、“管道局清潔生產先進單位”。2006年由公司施工的泰國管道工程，獲得了美國Bechtel監理公司授予的“百萬工時無事故”證書，同時，公司蘇丹球罐工程和莫桑比克儲罐工程也獲得了“百萬工時無事故”榮譽。

公司注重和加強企業文化建設。公司針對新時期施工管理特點和市場競爭態勢，首次在管道施工行業提出了全方位打造“管道施工國家紅隊品牌”的戰略口號，培育職工“企業就是家”的理念，實踐“創新思維、實現超越、爭雄國內、走向世界”的新時期管道企業精神。在近年的蘭成渝管道、西氣東輸管道、西部管道、蘇丹管道、泰國管道、湛江儲罐等國內外重點工程中，團結拼搏、攻堅啃硬，贏得多個第一，在國內同行業中信譽卓著，在業主中有口皆碑。

在30多年的施工實踐中，公司積累了各類長輸管道工程的施工經驗，管理水平處于國內同行業前列。公司獲得了國家級榮譽99項，省部級榮譽162項，市、局級榮譽516項。公司先后有9項工程被評為全國優秀焊接工程，有8項工程被評為省、部級優質工程，有2項工程被評為國家優質工程，其中由公司獨立承建的“塔中四～輪南輸油、輸氣管道工程”和蘭成渝成品油管道工程獲國家工程建設銀獎，是我國管道建設史上獲得的最高榮譽獎項。

1990年，在全國最佳效益建筑企業主要經濟技術指標評比中名列第二；1992年，入選“全國500家最大規模最佳效益施工企業”；1993年，公司進入“全國施工企業百強”，并在全國建筑行業中第一家通過GB/T19002質量體系認證，入選“中華之最”；1994年，被評選為“中國500家最佳經濟效益企業”；1995年，被評為“全國質量管理優秀企業”； 1996年，被評為“中國CI形象優秀單位”；1996年、2000年，兩次被評為“全國優秀施工企業”；2000年，被評為 “全國用戶滿意施工企業”；2001年，被評為“江蘇省質量管理先進企業”；2002年，被評為“全國安康杯競賽活動優勝企業”和“江蘇省重合同、守信用企業”；2003年，公司黨委被集團公司評為“先進基層黨總支”，公司管道第二安裝工程處被集團公司評為“百面紅旗單位”；2004年，公司被評為“中國企業文化建設優秀成果”，公司楊慶機組獲得“全國青年文明號”和“全國青年文明號十年成就獎”；2005年，公司被評為“國家西氣東輸建設先進集體”、“中國建筑資信百強企業”，公司承建的中油湛江燃料油庫工程獲“全國用戶滿意工程”；2006年，公司再次被中國施工企業管理協會評為“全國優秀施工企業”。

成功的實踐，為公司的發展積累了寶貴的經驗?！笆晃濉逼陂g，公司以科學發展觀為指導，緊跟國家石油天然氣工業建設發展步伐，圍繞管道局總體發展要求與部署，以高昂的斗志和頑強拼搏的精神，以“干一項工程、交一批朋友、創一方信譽、占一片市場 ”為經營理念，以“靠管理制勝”和“以人為本、構建和諧、打造精品、奉獻社會”為企業宗旨，以管道局“建設具有國際競爭力的管道工程專業化公司”為目標；堅持“有質量才有信譽、有信譽才有市場、有市場才有發展”的經營策略，以一流的信譽和業績贏得工程，以一流的水平干好工程，創造效益，促進發展，回報社會；以改革創新為動力，以科技進步為依托，推行人才強企戰略，把公司推向持續、快速、和諧、發展的新階段。

公司位于自古有“五省通衢”美譽的徐州市內，占地約三十五萬平方米，有著得天獨厚的交通樞紐優勢及便利條件。公司愿以優良的質量、良好的信譽為廣大客戶竭誠服務，愿與四海賓朋真誠合作、共創美好未來！

2008屆大學生需求

一、碩士、大學本科招聘專業及人數

1、油氣儲運工程

3人

2、計算機科學與技術

2人（本、碩，女性）

3、材料成型及控制（焊接方向）

3人

4、機械設計制造及其自動化

3人

5、土木工程及工程造價

8人

6、測控技術與儀器

2人

7、會計學

8人

8、物流管理、企業管理、經濟學

5人

9、漢語言文學

2人

二、大學?？茝氖录寄懿僮髡衅笇I及人數

1、材料成型及控制（焊接方向）

30人

2、機械設計制造及其自動化

20人

3、測控技術與儀器

8人

三、有關要求

1、人品好，素質高，思想端正，作風正派，吃苦耐勞。

2、男性，思想品德好，愛崗敬業，服從管理。

3、男性身高172cm以上、女性身高165cm以上，裸眼視力1.0以上。

4、溝通能力強，對企業有較高的忠誠度。

5、身體健康、無傳染性疾病、體檢合格、無崗位禁忌癥。

三、四、管理方式

1、經考核錄用后的人員，采取自主管理的方式進行管理。公司與其簽訂勞動合同，建立各項保險待遇（五險二金）。

2、工資、福利待遇按我公司全民職工規定執行。

五、其他

請符合上述條件，有意向應聘我公司者，請到登陸下載并填寫應聘人員信息登記表，發至聯系人郵箱。

郵箱賬號：cnpecc 郵箱密碼：83622375

公司網址：http://www.tmdps.cn 聯 系 人：陳頂立

何奇隆 聯系電話：0516-83622375 郵

箱：chendingli@126.com

二OO七年十月

郵箱5

126