第一篇：勝利油田分公司油氣水井井控管理規定(3.22)

勝利石油管理局 勝利油田分公司井下作業（陸上）井控工作細則

附則1：勝利油田分公司油氣水生產井井控管理規定 基本要求

1.1 本管理規定所稱井控是指油氣開發過程中油、氣、注入（水、汽、氣、聚）井的控制與管理，涉及生產、注入、測試和報廢井管理等生產環節。

1.2 本規定所稱“三高”是指具有高產、高壓、高含硫化氫特征的井。其中高產是指天然氣無阻流量100×104立方米/天(含)以上；高壓是指地層壓力70兆帕（含）以上；高含硫化氫是指地層氣體介質硫化氫含量1500毫克/立方米(1000ppm，含)以上。

1.3 本規定適用于勝利油田分公司所屬各開發生產單位的生產井、停產井、報廢井的井控管理工作。分工與職責

2.1 分公司、相關二級單位、三級單位及所屬基層采油隊成立相應工作機構，負責本層級井控工作。

2.2 采油工程處負責分公司采油氣生產井井控管理工作，由井控管理科負責組織，按照“誰主管，誰負責”的原則，相關部門分工職責為：

2.2.1 采油管理科負責分公司采油井、注汽（氣）井的井控管理工作。2.2.2 注水管理科負責分公司注水井的井控管理工作。2.2.3 作業管理科負責分公司井下作業設計管理工作。開發處xx科負責注聚井的井控管理工作

2.2.4 井控管理科負責分公司生產井井控管理整體組織運行及作業施工井的井控管理工作。

2.3 相關二級單位井控工作領導小組主要職責：

2.3.1 貫徹落實集團公司及油田井控管理相關規定，制定本單位井控管理實施細則并組織落實。

2.3.2 建立本單位井控設備檔案，組織制訂井控裝置更新改造計劃，制定本單位井控工藝、井控裝置近期、長期發展規劃和科研課題。

2.3.4 每季度組織一次井控檢查和井控例會，每半年組織一次井控應急預案演練，并將井控工作開展情況上報油田相關業務主管部門。

2.3.5 制定本單位培訓計劃，組織和選派人員參加井控技術培訓，建立培訓檔案。

2.4 三級單位（采油礦）井控工作領導小組主要職責：

2.4.1 貫徹落實油田及二級單位制定的井控管理規定和實施細則，負責本單位井控管理實施細則的制定落實工作。

2.4.2 負責制定本單位培訓計劃，組織和選派人員參加井控技術培訓，建立培訓檔案。

2.4.3 指導采油基層單位井控管理工作，對重點井和特殊井實行現場重點監控，制定井控技術措施并監督實施。

2.4.4 每月組織一次井控檢查，填寫生產井井控隱患排查治理統計表，整改檢查出的問題并上報整改情況。

2.6.5 每月召開一次井控工作例會，總結、布置井控工作并向上級業務部門匯報本單位井控工作情況。

2.6.6 每季度組織一次井控應急預案演練，做好演練記錄。2.7 采油基層單位井控工作領導小組主要職責： 2.7.1 嚴格執行各級井控管理規定和實施細則。

2.7.2 抓好本單位井控培訓工作并建立相關資料。2.7.3 嚴格執行開工驗收制度，無驗收人簽字不允許開工。2.7.4 負責按標準進行采油井控裝置的現場安裝、檢查和日常維護保養工作。

2.7.5 要求值班干部和班長在班前、班后會上布置、檢查、講評井控工作，發現問題立即組織整改或上報整改。

2.7.6 按照上級領導安排進行月度井控檢查，填寫生產井井控隱患排查治理統計表，整改檢查出的問題并上報整改情況。

2.7.7 每月組織各班組進行不同工況的井控演練，填寫演練記錄。3.2 井控裝備管理

3.2.1 井控裝置應選擇中國石化一級網絡供應商或油田二級網絡供應商進行采購。

3.2.2 井控裝置應包括采油樹、注水井口、相匹配的閥門組、防噴盒等。

3.2.3 井控裝置的選擇：

3.2.3.1 油井井口裝置選擇：執行GB/T 22513-2008《石油天然氣工業鉆井和采油設備井口裝置和采油樹》相關規定。

3.2.3.2 在含硫化氫地區的井控裝置、采油樹選用，應符合SY/T 5127《井口裝置和采油樹規范》。

3.2.3.3 注水井井口裝置的選擇：應與目前注入層或擬射層最高壓力相匹配，應大于注入時預計的最高壓力。

3.3 采油井井控管理

采油井井控管理應按《勝利石油管理局 勝利油田分公司 井下作業（陸上）井控工作細則》中相關規定執行。

3.3.1 自噴井井控要求

3.3.1.1 高壓油氣井區應儲備相應密度的不少于一個井筒容積的壓井液或加重材料，并配備滿足壓井需要的設備。

3.3.1.2 井口使用要求：雙閘閥采油樹在正常情況下使用外側閘閥，有兩個總閘閥的先用上面的閘閥，備用閘閥保持全開狀態；不應用閘板閥控制放噴，應采用針形閥或油嘴控制放噴；開關井口閘板閥應站在閥門的側面，全關或全開閥門操作旋轉到位后，應回旋1/4～1/2圈。

3.3.1.3 日常巡檢：每日每班不少于一次，檢查井口裝置附件設施是否齊全，油壓及各級套壓情況，流程、放噴管線是否牢固；重點檢查各法蘭連接處密封性的狀態。

3.3.1.4 定期檢查：每月倒換兩翼生產閘門一次，檢查原生產翼油嘴情況，檢查所有閥門開關靈活程度，若發現異常應及時處理。

3.3.1.5 維護管理：井口裝置各閘門每季度注入一次潤滑脂。3.3.1.6 臺賬記錄：井口維護、保養月度記錄。3.3.2 抽油機井井控要求（常規、熱采）3.3.2.1 常規抽油機井井控要求

3.3.2.1.1 井口使用要求：執行局內相關操作標準。

3.3.2.1.2 日常巡檢：每日每班不少于一次，檢查井口裝置附件設施是否齊全，油、套壓情況，流程、放噴管線是否牢固；重點檢查各法蘭連接處密封性，光桿密封器的密封狀況。

3.3.2.1.3 定期檢查：每月檢查所有閥門開關靈活程度，若發現異常應及時處理。

3.3.2.1.4 維護管理：井口裝置各閘門每季度注入一次潤滑脂，異常情況應做好防范措施。

3.3.2.1.5 臺賬記錄：井口維護、保養月度記錄。3.3.2.2 熱采井井控要求

3.3.2.2.1 井口使用要求：采用高溫、高壓井口裝置，大四通兩側兩套管閘閥保持關閉狀態；生產閘門保持全開狀態；不應用閥門控制放噴，應采用油嘴控制放噴；開關井口閥門應站在閥門的側面，全關或全開閥門操作旋轉到位后，應回旋1/4～1/2圈。

3.3.2.2.2 日常巡檢：每日每班不少于一次，檢查井口裝置附件設施是否齊全，井口溫度、回壓、套壓情況；在熱采井轉抽后，檢查閘門、光桿盤根盒密封性。

3.3.2.2.3 定期檢查：每月檢查所有閥門開關靈活程度，若發現異常應及時處理。

3.3.2.2.4 維護管理：井口裝置各閘門每季度注入一次潤滑脂；異常情況應做好防范措施。

3.3.2.2.5 臺賬記錄：井口維護、保養月度記錄。3.3.3 電泵井井控要求

3.3.3.1 井口使用要求：采用雙翼流程，在正常情況下使用一翼生產，另一翼保持完好備用狀態；不應用閥門控制放噴，應采用針形閥或油嘴控制放噴；開關井口閥門應站在閥門的側面，全關或全開閥門操作旋轉到位后，應回旋1/4～1/2圈。

3.3.3.2 日常巡檢：每日每班不少于一次，檢查井口裝置附件設施是否齊全，油壓及各級套壓情況，流程、放噴管線是否牢固；重點檢查各法蘭連接處密封性和電纜穿出處密封性。

3.3.3.3 定期檢查：每月倒換兩翼生產閘門一次，檢查原生產翼油嘴情況，檢查所有閥門開關靈活程度，若發現異常應及時處理。

3.3.3.4 維護管理：井口裝置各閘門每季度注入一次潤滑脂；異常情況應做好防范措施。

3.3.3.5 臺賬記錄：井口維護、保養月度記錄。3.3.4 注汽井井控要求

3.3.4.1 井口使用要求：應根據注汽設備的壓力溫度等技術參數，選用相應的注汽井口（對應壓力溫度要求，選用亞臨界、超臨界配套熱采井口），注汽超過8次的注汽閥門（包括卡箍片和小鋼圈）必須更換；沿道路一側安裝活動注汽管線時，每間隔50米需用地錨或水泥墩固定，中間需補償器轉向時，道路一側活動注汽管線用地錨或水泥墩固定；活動注汽管線跨路時，鄉間土路或交通繁忙鄉鎮公路安裝活動注汽管線，優先采用破路掩埋方式。其次選擇就近涵洞穿越；活動注汽管線在路面上跨路安裝時，在道路兩側需用地錨或水泥墩固定，沿路在活動注汽管線兩側敷土各3米，壓實后活動注汽管線掩埋10厘米，管線兩側造斜坡。

3.3.4.2 日常巡檢：注汽隊每日每班不少于一次，檢查井口裝置附件設施是否齊全，注汽壓力、干度情況，注汽管線是否牢固；采油隊每日每班不少于一次，檢查注汽井對應汽竄井生產情況，包括井口溫度、產液量等。

3.3.4.3定期檢查：每次注汽完畢后查所有閥門開關靈活程度，若發現異常應及時處理。

3.3.4.4維護管理：注汽結束后，注汽隊應關閉井口，吊裝符合井口標準的防盜水泥帽，并與管理區做好交接手續；燜井過程中，管理區應加強巡視、巡查，做好井控安全防噴工作。

3.3.4.5臺賬記錄：注汽記錄。3.3.5 水力泵

3.3.5.1井口使用要求：井口動力液及混合液流程兩翼各裝一套250型閘門，在正常情況下開啟一翼生產，另一翼關閉；開關井口閥門應站在閥門的側面，全關或全開閥門操作旋轉到位后，應回旋1/4～1/2圈。

3.3.5.2日常巡檢：每日每班不少于一次，檢查井口裝置附件設施是否齊全；油壓及各級套壓情況，向高架儲液罐排混合液的干線是否牢固；重點檢查井口各部位閘門是否滲漏；各法蘭連接處密封性及泵房流程閘門密封性；泵房各柱塞泵活塞密封性，是否刺漏；給柱塞泵提供動力液的低壓流程及低壓過濾器是否正常。

3.3.5.3定期檢查：每月倒換井口流程兩翼閘門、井口兩翼泵入動力液閘門、排除混合液及套管閘門各一次，檢查所有閥門開關靈活程度，若發現異常應及時處理。

3.3.5.4維護管理：井口裝置各閘門每季度注入一次潤滑脂；異常情況應做好防范措施。通過柱塞泵上游低壓流程的排空閥進行排空，判斷低壓過濾器是否正常，若堵塞，要及時清理或更新堵塞的濾芯。通過觀察或設備運轉記錄，及時更換柱塞泵盤根。

3.3.5.5臺賬記錄：井口維護、保養月度記錄。3.3.6 注氣井井控要求

3.3.6.1 井口使用要求：注二氧化碳井應按要求使用具有相應資質(齊全)供應商制造的注氣井口，使用前須經具有資質的監測部門進行檢驗并出具合格證，嚴禁使用不合格或未經檢驗的產品。同時定期對井口進行維護保養、檢驗、報廢，確保注氣井口本質安全。井口安裝應按要求進行試壓，保證不滲不漏、氣密封合格，井口不符合標準，嚴禁開工注氣。井口周圍設置高1.5米的圍欄，需設置高壓、低溫標志。

3.3.6.2日常巡檢：采油隊每日巡檢不少于四次，檢查井口裝置附件設施是否齊全，注氣壓力情況。檢查注氣管線有無破損、泄漏情況。

3.3.6.3定期檢查：每次注氣完畢后查所有閥門開關靈活程度，若發現異常應及時處理。注氣井出現二氧化碳凍堵、泄漏異常等情況應立即停止注氣，關閉井口和流程相關閥門。

3.3.6.4維護保養：注氣井口要求每月保養一次，保證閥門附件等靈活好用。停注后要求井口閥門全部關閉，按正常注氣井巡檢。

3.3.6.5臺賬記錄：注氣井巡檢、保養記錄要求按時填寫。3.3.7 注聚井井控要求（開發處）3.3.5 注水井井控要求

3.3.5.1 生產水井日常管理井控要求

3.3.5.1.1 井口使用要求：雙閘閥采油樹在正常情況下使用外側閘閥，有兩個總閘閥的先用上面的閘閥，備用閘閥保持全開狀態；不能應用閘板閥控制注水，打開的閥門必須處于全開狀態；開關井口閘板閥應站在閥門的側面，全關或全開閥門操作旋轉到位后，應回旋1/4～1/2圈。

3.3.5.1.2 日常巡檢：注水井管理單位每天要對正常生產井進行巡回檢查，檢查井口閘門是否靈活好用，配件是否齊全，油壓及套壓情況，井口流程及法蘭是否有腐蝕滲漏現象，如發現異常2天內必須整改。

3.3.5.1.3 定期檢查：每月檢查所有閥門開關靈活程度及流程、法蘭密封性，若發現異常應及時處理。

3.3.5.1.4 維護管理：每月要對注水井口閘門及設施進行維護，保養。法蘭每半年注入一次密封脂；井口裝置各閘門每季度注入一次潤滑脂；異常情況應做好防范措施。

3.3.5.1.5 臺賬記錄：水井井口閘門維護保養記錄，水井井口裝置專項檢查記錄，水井井口裝置隱患整改反饋記錄，定期檢查臺賬電子版。

3.3.5.2 水井洗井井控管理要求

3.3.5.2.1 水井洗井計劃每季度由各管理區排出洗井計劃后，交由采油礦統一修定，上交注采科審定。洗井計劃制定后，交由采油礦調度統一協調運行。

3.3.5.2.2 各采油隊在水井洗井過程中，要通過礦調度與注水站緊密聯系。水井洗井流程倒好后，要通過礦調度通知注水站，采油隊在洗井結束時，要先通過礦調度通知注水站，經注水站許可后，將水井由洗井流程倒成正常注水流程。

3.3.5.2.3 采油隊做好洗井記錄（主要包括水井洗井時間、壓力、流量、水量等）。

3.3.5.3 水井測調井控要求

3.3.5.3.1 測試前應通知采油隊相關人員，并由采油隊管理人員陪同進行。

3.3.5.3.2 檢查井口閘門是否靈活好用，測試法蘭卡箍絲扣是否完好無損并進行清潔潤滑。

3.3.5.3.3 安裝好地滑輪，將儀器平穩地裝入防噴管內，上緊防噴管堵頭，調整滑輪對準絞車，進好堵頭壓帽，搖緊鋼絲。

3.3.5.3.4 絞車轉數表對零，關閉防噴管放空閘門，緩慢打開測試閘門，待防噴管內壓力與井筒壓力平衡后，再全部打開井口閘門，調節好堵頭壓帽。

3.3.5.3.5 壓送鋼絲，將儀器下過總閘門后以100m/min-120m/min的速度平穩下放。

3.3.5.3.6 遇卡不能硬起硬拔，測試完成后上起儀器至井口150m時，減速上起。

3.3.5.3.7 起至井口20m時停車，摘掉絞車離合器，手搖絞車將儀器起入防噴管內。

3.3.5.3.8 絞車轉數表歸零后，先關閉井口測試閘門總圈數的2/3，然后繼續緩慢旋轉閘門至完全關閉，過程中如遇阻，應繼續提放鋼絲，確保儀器完全進入防噴管，避免損傷。

3.3.5.3.9 打開防噴管放空閘門，放掉余壓，卸下防噴管堵頭，平穩取出儀器。3.3.5.3.10 對于油壓大于 25MPa的井，要使用高壓防噴管。3.3.5.4 水井開關井井控要求

3.3.5.4.1 水井關井前應檢查井口裝置是否齊全，閘門是否靈活好用，關閉井口總閘門及生產閘門，同時關閉配水間下流閘門，確認閘門完全關閉后，填寫停注井檔案（停注日期，停住原因等）。

3.3.5.4.2 水井開井前應檢查井口裝置是否齊全，閘門是否靈活好用，確保安全后，完全打開井口總閘門及生產閘門，后緩慢打開配水間下流閘門，按照配注要求進行調配，填寫報表。

3.3.6“三高”井井控要求

3.3.6.1“三高”井應安裝由液壓控制的井下安全閥、地面安全閥、井口監測裝置。高壓井各級套管環空管應安裝壓力表，監測壓力變化。

3.3.6.2 “三高”井管匯臺和井口裝置應每月進行一次配件完整性、靈活性、密封性，以及腐蝕狀況等專項檢查和維修保養，并做好記錄；

3.3.6.3 正常生產的“三高”井，油、套壓和產量穩定時，應每周檢查一次井口各個配件，發現問題應查明原因，及時處理；

3.3.7 含有毒、有害物質井特殊井控要求

3.3.7.1在采油過程中，含有毒、有害物質井應安裝（配備）相應檢測儀器進行月度檢測；特殊施工過程中（如防噴），應進行連續檢測。

3.3.7.2 凡在有毒、有害物質區域工作的生產人員，都應接受培訓，并取得合格證方能上崗。

3.3.8 停產井井控要求 3.3.8.1 一般停產井井控要求 3.3.8.1.1 井口使用要求：安裝完整的井口裝置及采油樹，其性能參數能夠滿足控制井內流體在油管、套管和環空中出現的異常高壓。

3.3.8.1.2 定期檢查：按正常生產井進行管理。每天進行巡檢，檢查井口裝置附件設施是否齊全，油壓及各級套壓情況，重點檢查法蘭連接處密封性；檢查所有閥門開關靈活程度，若發現異常應及時處理。

3.3.8.1.3 臺賬記錄：單井臺賬，巡檢記錄臺賬。單井臺帳包括井號、曾經生產層位、地層壓力、停產前生產情況、井位座標、道路、井場、井口設施、氣油比、區域位置（灘涂、灘海、陸地、養殖區等）等。巡檢內容包括井號、巡檢日期、巡檢人、道路、井場、井口設施、有無溢油、有無破壞等內容。

3.3.8.2 長停井井控要求

3.3.8.2.1 井口使用要求：安裝完整的井口裝置及采油樹或封井器，其性能參數能夠滿足控制井內流體在油管、套管和環空中出現的異常高壓。井口蓋水泥房防護或用水泥澆鑄，有水泥房的在水泥房一側標明井號、封蓋日期，采用水泥澆鑄封井的在澆鑄體的一側標明井號、封井日期。

3.3.8.2.2 定期檢查：水泥房防護或水泥澆筑封井前每天巡檢一次，封井后每15天巡檢一次。出現井口防護設施被破壞、溢油、壓力異常等情況及時處理。

3.3.8.2.3 臺賬記錄：建立單井臺帳及巡檢記錄臺帳，單井臺帳包括井號、曾經生產層位、地層壓力、停產前生產情況、井位座標、道路、井場、井口設施、氣油比、區域位置（灘涂、灘海、陸地、養殖區等）等。巡檢內容包括井號、巡檢日期、巡檢人、道路、井場、井口設施、有無溢油、有無破壞等內容。

3.3.9 廢棄井（三類封井）井控要求

3.3.9.1 油井的棄置處理用油井水泥擠堵全部油層，并在油層上部和井口以下油層套管內留(打)一定長度的水泥塞。具體施工步驟和技術要求按SY/T6646《廢棄井及長停井處置指南》、《勝利石油管理局 勝利油田分公司井下作業（陸上、海洋、灘海）井控工作細則》等有關標準執行。

3.3.9.2 對于深井和特殊井的廢棄處理應增打水泥塞或進行特殊處理。

3.3.9.3 定期檢查：已完成封堵的廢棄井每年至少巡檢一次，重點檢查井口及周圍有無地層流體滲出現象，“三高”油氣井封堵廢棄后應加密巡檢。

3.3.9.4 臺賬記錄：建立停產井（廢棄井）檔案，記錄巡井資料。3.4 生產井施工井控要求

生產井施工是指在生產過程中進行的加藥、洗井、測調、換光桿、換井口配件等。

3.4.1 施工人員應持證上崗，并根據單井生產情況制定井控預案，配備相應井控裝備。

3.4.2 外部施工必須做到專人全程監控，井控管理主體是生產管理單位，井控責任主體是施工單位。

3.6 井噴失控現場措施

3.6.1 發生井噴失控，按照勝利油田分公司規定啟動井噴失控應急預案。3.6.2 發生井噴失控，應嚴防著火，立即停機、停爐、斷電。3.6.3 測定井口周圍的天然氣、硫化氫、二氧化碳的含量，確定安全范圍，設置警戒線。在警戒線以內，嚴禁一切火源及閑雜人員。

3.6.4 迅速做好儲水、供水工作，在確保人員安全的情況下，將井口周圍的易燃易爆物品拖離危險區域。

3.6.5 做好人身安全防護工作，避免燒傷、窒息、中毒、噪音傷害等。

第二篇：鉆井井控管理規定

目 錄

第一章 總則.....................................2 第二章 鉆井井控管理制度.........................3 第三章第四章第五章第六章

鉆井井控管理要求........................16 錄井井控管理要求........................26 測井井控管理要求........................27 附 則..................................28

第一章

總則

第一條 為認真貫徹落實“安全第一、預防為主”的方針和“以人為本”的理念，不斷強化油氣井鉆井全過程的井控安全管理，嚴防井噴失控、硫化氫等有毒有害氣體泄露事故，保障人民生命財產安全和保護環境，維護社會穩定，有利于發現、保護和利用油氣資源，根據《中國石油化工集團公司石油與天然氣井井控管理規定》的要求，特制定《中原石油勘探局鉆井（測井、錄井）井控管理實施細則》（以下簡稱本細則）。

第二條 井控管理是一項系統工程，涉及井位選址、地質與工程設計、設備配套、安裝維修、生產組織、技術管理、現場管理等各項工作，需要設計、地質、安全、生產、工程、裝備、監督、計劃、財務、培訓等部門相互配合，共同做好井控工作。

第三條 本細則所稱的“井控”是指油氣井鉆井全過程的油氣井控制與管理，包括鉆前施工、鉆井工程設計、鉆井施工、測井、錄井、中途測試、完井作業等各生產環節。

第四條 本細則所稱“三高”是指具有高產、高壓、高含H2S特征的井。其中，“高產”是指天然氣無阻流量達100×10m/d及以上；“高壓”是指地層壓力達70MPa及以上；“高含H2S”是指地層氣體介質H2S含量達1000ppm及以上。

43第五條 本細則適用于中原石油勘探局石油天然氣鉆井、測井、錄井等施工作業的井控管理。

第二章

鉆井井控管理制度

第六條 井控分級管理制度。勘探局、專業化公司、專業化公司項目部及基層隊伍均應成立井控工作領導小組。

（一）勘探局成立鉆井（測井、錄井）井控工作領導小組，組長由勘探局分管安全生產的副局長擔任，成員由鉆井工程處、安全環保處、技術監督處、勘探管理部、開發管理部、勘探開發科學研究院、規劃計劃處、財務資產處、人力資源處、鉆井工程技術研究院、各鉆井公司、地球物理測井公司、地質錄井處、鉆井管具工程處、固井工程處等部門領導組成。鉆井（測井、錄井）井控工作領導小組下設辦公室，辦公室設在鉆井工程處，辦公室主任由鉆井工程處處長兼任。

（二）專業化公司應成立由行政正職為組長，相關職能部門參加的井控工作領導小組，并明確各自管理職責和監督檢查職責，全面落實井控安全責任。

（三）專業化公司項目部，應成立由行政正職為組長，相關崗位人員參加的井控工作領導小組，負責本單位的井控工作。

（四）專業化公司的基層隊伍，應成立由隊長（主任）

為組長，相關崗位人員參加的井控工作領導小組，負責本單位的井控工作。

第七條 井控工作責任制度。井控工作按照“誰主管，誰負責”的原則，各級井控工作領導小組及成員部門均負有井控工作責任。

（一）鉆井（測井、錄井）井控工作領導小組職責。1.貫徹落實國家安全生產法規和行業井控安全標準，健全井控監督管理機構并落實專職人員，組織制（修）訂鉆井、測井、錄井等企業井控技術標準；

2.負責勘探局井控工作的總體規劃和部署； 3.負責井控技術培訓工作的計劃和管理；

4.負責鉆井、測井、錄井和專業試壓隊伍，以及井控設備檢驗維修機構管理，確保專業隊伍井控能力達到要求；

5.嚴格市場準入制度，落實承包商井控責任； 6.組織制訂重大井控技術方案與設計論證，并組織重大井控隱患治理項目的實施；

7.研究、確定重點井、復雜井井控技術措施及井噴失控事故處理方案，組織井控應急搶險指揮和井噴事故調查處理；

8.負責勘探局井控裝備的配套和更新，審批井控隱患治理項目及資金，確保裝備本質安全；

9.定期向油田井控管理委員會匯報井控管理工作；

10.監督各二級單位的井控管理工作；

11.負責總結勘探局井控工作，定期組織井控技術經驗交流會；

12.負責組織井控專項檢查，及時發現并研究解決井控工作中的重大問題；

13.定期召開井控工作領導小組會議，全面總結部署井控工作；

14．負責對二級單位井控工作進行考核、評比。

（二）井控管理辦公室主要職責。

1.在鉆井（測井、錄井）井控工作領導小組領導下，具體負責鉆井、測井、錄井井控日常管理工作；

2.負責油氣井鉆井全過程的井控管理；

3.貫徹實施行業、集團公司及各專業有關井控技術安全標準、規范，組織制（修）訂鉆井、測井、錄井井控安全技術標準和實施細則；

4.負責制定鉆井、測井、錄井井控和硫化氫防護培訓計劃；

5.參與重點區域（井）井控技術方案論證，審核井控隱患治理項目計劃；

6.參與井控突發事件應急搶險與指揮工作；參加井噴事故及硫化氫溢出事故的調查處理；

7.及時向鉆井（測井、錄井）井控工作領導小組匯報

井控工作，提出工作方案及安排意見；

8.組織井控安全專項檢查。

（三）專業化公司是井控安全管理責任主體，對本單位井控安全負全責。專業化公司、井控設備檢驗維修單位應按照“誰主管，誰負責”的原則，并結合井控管理實際，明確本單位井控工作職責。

（四）專業化公司均應設臵井控專職崗位，確保井控責任制的落實。

第八條

井控工作檢查制度。各級井控工作領導小組應定期組織開展井控檢查工作。其中，勘探局每半年組織一次，專業化公司每季度組織一次，基層單位每月組織一次。

第九條 井控工作例會制度。勘探局和各級單位應定期召開鉆井井控工作例會，認真總結、布臵鉆井井控管理工作，并及時研究、解決鉆井井控管理方面存在的問題。鉆井井控工作例會的主要內容應包括人員培訓計劃、設備購臵和維修計劃、工作布臵及總結等幾個方面。勘探局每半年一次，各鉆井公司每季度一次，基層隊伍每月一次，并作好相應記錄。

第十條 井控持證上崗制度。各級主管領導、管理人員和相關崗位操作人員應接受井控技術和H2S防護技術培訓，并取得“井控培訓合格證”和“H2S防護技術培訓證書”。

（一）“井控培訓合格證”持證崗位。

1.勘探局領導及管理人員：主管生產、安全的勘探局

領導；鉆井、生產、安全、設計、監督部門領導以及參與井控管理的人員。

2.鉆井、測井、錄井公司領導及管理人員：經理，主管生產、技術和安全工作的副經理，正副總工程師；工程技術、生產管理和安全管理部門領導以及參與井控管理的人員。

3.施工隊伍。

（1）鉆井隊（平臺）：平臺經理（隊長）、平臺副經理（副隊長）、鉆井工程師（技術員）、安全員、鉆井技師、鉆井大班、泥漿工程師、司機長、正副司鉆、井架工；

（2）測井隊與錄井隊：正副隊長、現場施工人員； 4.其他人員。

（1）鉆井工程、地質與施工設計人員，現場監督人員；（2）井控專業檢驗維修機構技術人員和現場服務人員；

（3）從事欠平衡鉆井、測試、泥漿、取心、定向井等專業服務的技術人員及主要操作人員。

5.取證等級。

取證等級要和崗位相一致。

A證：工程技術人員和工程管理人員；B1證：鉆井隊操作人員；C證：井控裝備安裝維修人員；D證：其他技術服務人員；

（二）“H2S防護技術培訓證書”持證崗位。1.機關人員：在含H2S區域從事鉆井、測井、錄井作業的相關領導及相關管理人員。

2.現場人員：在含H2S區域從事鉆井、測井、錄井作業的現場操作及管理人員。

（三）上述培訓及復審應在中國石化集團公司（或中國石油集團公司）認證的相應培訓機構進行。

第十一條 井控設計管理制度

（一）從事鉆井作業工程設計單位應持有相應級別設計資質；從事“三高”井工程設計應持有乙級以上設計資質。

（二）設計人員應具有相應資格，承擔“三高”井工程設計人員應擁有相關專業3年以上現場工作經驗和高級工程師以上任職資格。

（三）油氣井工程設計和施工設計均應設立《井控專篇》。《井控專篇》應以井控安全和防H2S等有毒有害氣體傷害為主要內容，應提供地質設計范圍內的注水（氣）井詳細情況。

（四）所有設計均應按程序審批，未經審批不準施工；“三高”油氣井應由企業分管領導審批。如因未預見因素需變更時，應由原設計單位按程序進行，并出具設計變更單通知施工單位。組織工程設計與地質設計審查時，應有安全部門人員參與審查《井控專篇》。

第十二條 甲方監督管理制度

（一）所有鉆井作業應由甲方派出現場監督人員。“三高”油氣井、預探井和其他重點井應實行駐井監督工作制；一般開發井可實行“一般工序巡視監督，關鍵工序現場監督”工作制。

（二）現場監督人員除應履行工程質量監督職責外，應同時負責監督井控和HSE工作，負責地質設計范圍內的注水（氣）井停注、泄壓工作。

（三）對鉆井作業監督人員實行資質管理；“三高”井和預探井的監督人員應持有總部頒發的監督證書。監督人員資質管理由油田勘探開發事業部負責。

第十三條 井控和硫化氫防護演習制度。鉆井隊應根據施工需要，自安裝防噴器之日起，分不同工況組織防噴演習。演習應分崗位、按程序進行，現場服務的錄井、泥漿及其它專業工作人員應參加演習。演習時應做好記錄，包括班組、時間、工況、經過、講評、組織人、參加人等。

（一）鉆井井控演習應分正常鉆進、起下鉆桿、起下鉆鋌和空井等四種工況。常規井井控演習應每班每月每種工況不少于一次，鉆開油氣層前，應組織一次井控演習，不合格不得打開油氣層；高含H2S井控演習應包含H2S防護內容，在鉆開油氣層100米前應按應急預案程序和步驟，組織全體人員參加以硫化氫防護為主要目的的井控演習。

（二）井控演習應統一指揮，相互聯絡、協調配合。演習結束應由井隊長（帶班干部）或鉆井工程師與鉆井監督對演習進行講評，并填寫井控演習記錄。

（三）進入高含硫化氫油氣層100米前，鉆井公司按安全應急預案程序和步驟，組織現場施工全體人員（包括錄井、泥漿、定向等）參加、地方相應部門和當地群眾參與的以硫化氫防護為主要目的的演習。必要時，由勘探局與地方政府聯動組織井噴防硫化氫救援演習。參加人員應包括勘探局相關處室、鉆井公司、地方政府相關部門、當地群眾和全體現場施工人員等。

（四）做好演習總結。總結內容應包括：參加演習的單位、部門、人員和演習的地點；起止時間；演習項目和內容；演習過程中的環境條件；演習動用設備、物資；演習效果；持續改進的建議；演習過程記錄的文字、音像資料等。

第十四條 井控設備管理制度

（一）勘探局指定鉆井管具工程處對井控設備集中統一管理，合理配臵，統一調配，確保最大的滿足井控作業需要；鉆井管具工程處負責制定設備管理、檢查維修和定期檢驗制度，并建立設備檔案。設備管理、檢查維修、定期檢驗制度和設備檔案報鉆井（測井、錄井）井控工作領導小組辦公室備案。

（二）所有井控裝備及配件購臵，必須是集團公司有

關部門認可的供應商生產的合格產品。

（三）實行井控設備定期報廢制度。防噴器報廢年限為累計使用時間13年，控制裝臵報廢年限為累計使用時間15年，管匯及閥組報廢年限為累計使用時間13年。延期使用須經第三方專業檢驗合格，且延期年限不超過3年。嚴格執行Q/SH0164-2008《陸上井控裝臵判廢技術條件》要求，用于“三高”油氣井的井控設備，累計使用時間不宜超過7年，超過7年應加密檢測并監控使用。

第十五條 專業檢驗維修機構管理制度

（一）井控設備專業檢驗維修機構應以檢驗維修點為基本單位取得獨立資質，未取得資質不得從事相應級別的井控檢驗維修工作。

（二）專業檢驗維修機構應建立完善的檢驗維修質量保證體系，檢驗維修應嚴格執行SY/T6160《防噴器的檢查與修理》等相關標準、制度。

（三）防噴器組檢驗維修后，應按井場聯接形式組裝后進行低壓和額定工作壓力試壓；用于“三高”氣井的防噴器組應做等壓氣密檢驗。

（四）專業檢驗維修機構應按照逐臺、逐項的原則，建立防噴器、控制系統、閥組、管匯等使用維修檔案。

第十六條 井控裝臵現場安裝、調試與維護制度

（一）基層隊應按設計安裝使用井口設備、井控裝備

和氣防器具，并認真做好日常檢驗維護和記錄填寫。

（二）雙面法蘭應裝配三通，在三通上能夠裝配有控制閘門的額定壓力量程壓力表和小量程壓力表各一個，確保顯示實際壓力值靈敏、準確。

（三）鉆井作業使用的井口設施、井控裝臵，現場安裝完畢或更換部件后均應進行密封試壓；“三高”氣井的井口設施、井控裝臵，在現場條件允許的情況下宜做等壓氣密檢驗。

（四）鉆井防噴器除日常維護保養外，應定期進行檢查。定期檢查分3月期檢查、1年期檢查和3年期檢查3類，檢查方式和檢查項點應執行SY/T6160《防噴器的檢查和維修》。

淺井每完一口井進行三月期保養，每完五口井進行一年期檢測檢修，每完十五口井進行三年期檢修；中深井及4500米以內的深井每完三口井進行一年期檢測檢修，每完五口井進行三年期檢修；4500米以上深井每完一口井進行一年期檢測檢修，每完三口井進行三年期檢修；中深井、深井在鉆井中每三月應進行三月期保養。

三月期保養在現場進行或根據需要送勘探局管具工程處井控車間（或地區性井控服務中心）進行檢測和保養；一年期和三年期必須送勘探局管具工程處井控車間進行檢測和檢修，井控車間應出具試壓檢測合格報告。

（五）各類H2S檢測儀、可燃氣體檢測儀、大功率聲響報警器等氣防器具，現場安裝后應進行可靠性檢測，聲光報警、數值顯示等達到標準后，方可投入使用。

第十七條 開鉆（開工）檢查驗收制度

（一）鉆井作業各次開鉆（開工）前，均應進行開鉆（開工）檢查驗收。

（二）檢查驗收可根據具體情況，分別采取業主單位檢查驗收，委托施工單位檢查驗收或甲乙雙方聯合檢查驗收方式。檢查驗收合格后應下達“開鉆（開工）批準書”同意開鉆（開工）；檢查驗收不合格不得開鉆（開工）。

（三）承鉆“三高”氣井，最后一次鉆開主要油氣層前的開鉆檢查驗收，應經施工企業自行組織檢查驗收合格后，再由甲方企業組織正式開鉆檢查驗收。開鉆檢查驗收應由企業副總師以上領導帶隊，并由工程、生產、設備、安全、環保等部門人員參加。

（四）油田內部：開發井由鉆井公司職能部門自檢；淺、中深探井和深井開發井，由鉆井公司分管領導帶隊組織自檢后驗收；深探井、重點井和特殊工藝井，在鉆井公司檢查的基礎上，由鉆井工程處牽頭，與勘探、開發、安全、生產、裝備等各職能部門組成開工驗收小組進行驗收。

第十八條

鉆開油氣層審批制度

（一）鉆開地質設計目的層100米前，施工企業在自

檢合格的基礎上應向業主企業提出鉆開油氣層申請，經檢查驗收合格并獲批準后方可鉆開油氣層；獲準鉆開油氣層1個月未能鉆開，須重新組織檢查驗收。“三高”氣井若包括多個差異較大的主要油氣層，則每鉆開一層須檢查驗收1次。

（二）業主企業檢查驗收應由主管部門牽頭，工程、安全、環保、消防、裝備等部門參加，并依據有關標準和制度進行。檢查驗收合格后，應下達“鉆開油氣層批準書”同意鉆開油氣層；檢查驗收不合格，則應下達隱患整改通知書責令限期整改。

（三）“三高”氣井鉆開主要氣層檢查驗收，應由局副總師以上領導帶隊，并由工程、設備、安全、環保等管理部門人員參加。

第十九條 干部值班帶班制度。鉆井施工應有干部24小時值班，開發井從鉆開油氣層100米前應有干部帶班作業；探井從安裝防噴器到完井應有干部帶班作業。

第二十條 坐崗觀察制度。開發井從鉆開油氣層100米前，探井從安裝防噴器到完井，應安排專人24小時坐崗觀察溢流，定時將觀察情況記錄于“坐崗記錄表”中，發現溢流應按程序處臵并上報。坐崗由鉆井人員、泥漿人員和地質錄井人員負責，鉆井人員重點監測泥漿液面變化，泥漿人員重點監測泥漿性能變化，地質錄井人員重點監測參數變化。

第二十一條 井噴應急管理制度

（一）鉆井施工應按“一井一案”原則編制工程和安全綜合應急預案。安全應急預案應包括井噴失控、H2S泄漏和油氣火災爆炸等3個子預案。

（二）鉆井施工防井噴失控和H2S泄漏應急預案，除滿足規定編制要素外，還應明確規定雙方應急責權、點火條件和棄井點火決策等。

（三）鉆井隊是鉆井施工的應急責任主體，所有配合施工作業和后勤服務的隊伍，其應急預案均應服從責任主體單位的應急預案，并服從應急指揮。

（四）安全應急預案按照分級管理的原則，應報當地政府和上級安全部門審查備案。

第二十二條 井噴事故管理制度

（一）根據事故嚴重程度，井噴事故由大到小分為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級和Ⅳ級。

1.Ⅰ級井噴事故：發生井噴失控造成H2S等有毒有害氣體溢散，或竄出地表、竄入地下礦產采掘坑道、伴有油氣爆炸著火、危及現場及周邊居民生命財產安全。

2.Ⅱ級井噴事故：發生井噴失控，或雖未失控但導致H2S等有毒有害氣體噴出，對人員存在傷害可能，或對江河湖泊和環境造成較大污染。

3.Ⅲ級井噴事故：發生井噴事故，24小時內仍未建立井筒壓力平衡，且短時間難以處理。

4.Ⅳ級井噴事故：發生一般性井噴，企業在24小時內重新建立了井筒壓力平衡。

（二）發生井噴、井噴失控或H2S泄漏事故，事故單位應立即逐級上報并迅速啟動預案。Ⅰ級和Ⅱ級井噴事故應在2小時內報至集團公司應急指揮中心辦公室和辦公廳總值班室，并同時報地方政府相關部門；Ⅲ級井噴事故應及時報集團公司進行應急預警；Ⅳ級井噴事故在2小時內報鉆井井控工作領導小組辦公室。

（三）發生井噴事故或H2S泄漏事故，均應按照“四不放過”原則調查處理。其中，Ⅰ級井噴事故和Ⅱ級井噴事故由集團公司直接調查處理；Ⅲ級井噴事故原則上由油田企業調查處理；Ⅳ級事故原則上由專業化公司調查處理。

第三章

鉆井井控管理要求

第二十三條 井位選址基本要求

（一）井位選址應綜合考慮周邊人口和永久性設施、水源分布、地理地質特點、季風方向等，確保安全距離滿足標準和應急需要。礦區選址應考慮礦井坑道分布、走向、長度和深度等。

（二）井場道路應能滿足標準要求，不應有鄉村道路穿越井場，含H2S油氣井場應實行封閉管理。

（三）油氣井井口間距不應小于3米；高含H2S油氣井

井口間距應大于所用鉆機鉆臺長度，且最低不少于8米。

第二十四條 表層套管下深應能滿足井控裝臵安裝和封固淺水層、疏松層、礫石層需要，且坐入穩固巖層應不小于10米；山區“三高”氣井表層套管下深應低于附近河床、山谷底100米；固井水泥應返至地面。

第二十五條 鉆井井控基本要求

（一）鉆井施工應安裝井控設備。防噴器壓力等級應與裸眼井段最高地層壓力相匹配，尺寸系列和組合形式應視井下情況按標準選用；壓井和節流管匯壓力等級和組合形式應與防噴器最高壓力等級相匹配。當井下地層壓力高于現有最高額定工作壓力級別井控裝臵時，井控裝臵可按最大關井井口壓力選用。

（二）“三高”氣井鉆井施工，從技術套管固井后至完井，均應安裝剪切閘板。區域探井、高壓油氣井鉆井施工從技術套管固井后至完井，均應安裝全封閘板。

（三）鉆井隊應按標準及設計配備便攜式氣體監測儀、正壓式空氣呼吸器、充氣機、報警裝臵、備用氣瓶等，并按標準安裝固定式檢測報警系統。

（四）每次開鉆及鉆開主要油氣層前，應向施工人員進行地質、工程和應急預案等井控措施交底，明確職責和分工。

（五）新區第一口探井和高風險井應進行安全風險評

估，落實評估建議及評審意見，削減井控風險。

（六）“三高”氣井應確保3種有效點火方式，其中包括一套電子式自動點火裝臵。

第二十六條 鉆開油氣層應具備的條件

（一）管理基本條件。加強隨鉆地層對比，及時提出可靠的地質預報；進入油氣層前50～100米，按照設計下部井段最高泥漿密度值，對裸眼地層進行承壓能力檢驗，確保井筒條件滿足井控要求；開發井應安排專人檢查鄰近注水（氣、汽）井停注和泄壓情況。

（二）應急基本條件。高含H2S油氣井鉆開產層前，應組織井口500米內居民進行應急疏散演練，并撤離放噴口100米內居民。

（三）井控基本條件。鉆臺應備好內防噴工具及相應的轉換接頭并配備與防噴器閘板尺寸一致且能有效使用的防噴單根；“三高”油氣井應對全套井控裝臵進行試壓，并對防噴器液缸、閘板、控制部分作可靠性檢查；對含硫油氣井連續使用超過3個月，一般油氣井連續使用超過12個月的閘板膠芯予以更換。

（四）物資儲備條件。按設計落實壓井液、加重劑、加重泥漿、堵漏材料和其他處理劑的儲備數量；對于距離遠、交通條件差和地面環境復雜的井應適當提高應急物資儲備標準。

第二十七條 進入油氣層主要井控措施

（一）發現實鉆地層壓力與設計不符時應及時報告；變更泥漿設計須經批準；緊急情況可先處理、后補報。

（二）按照要求進行低泵沖試驗。起鉆前應進行短程起下，確保油氣上竄速度滿足標準；下鉆完畢應測油氣后效。

（三）起鉆完畢應及時下鉆，檢修保養時井筒應有足夠數量的鉆具并加強坐崗觀察。空井狀況嚴禁檢修保養。

（四）發生卡鉆需泡油、混油或因其他原因需降低井筒液柱壓力時，應確保液柱壓力不小于裸眼段地層最高壓力。

（五）在含硫油氣層鉆進，泥漿中應提前加入足量除硫劑，并保證pH值不小于9.5。

第二十八條 溢流和井漏處臵及關井原則

（一）發現溢流、井漏及油氣顯示異常應立即報告司鉆，并做到溢流量1m報警、2m關井，確保快速控制井口。

（二）發現泥漿氣侵應及時排除，未經除氣不得重新入井。對氣侵泥漿加重應停止鉆進，嚴禁邊鉆進邊加重。

（三）起下鉆發生溢流時，應盡快搶接鉆具止回閥或旋

33塞；溢流量1m以內可視情況搶下鉆桿，然后關井。關井后10～15分鐘應求壓和求取溢流量。

（四）任何情況下關井，關井套壓不超過最大允許關井套壓。在允許關井套壓值內嚴禁放噴。

3（五）氣井關井后應采取措施，防止井口壓力過高；空井關井后，應根據溢流嚴重程度，分別采取強行下鉆分段壓井法、臵換法和壓回法等措施進行處理。

（六）壓井施工前制定壓井施工方案，填寫壓井施工單，壓井前應進行技術交底、設備檢查，落實崗位操作人員；“三高”井壓井應有壓井預案，壓井結束后應認真整理壓井作業單。

（七）在鉆開油氣層后如發生井漏，應進行井漏觀察，按漏失速度灌漿，保持液面穩定。處理時應遵守“先保持壓力，后處理井漏”的原則。

第二十九條 井噴失控處理原則

（一）立即啟動應急預案并做好應急響應，同時上報上級主管單位（部門）及當地政府。

（二）采取相應措施保護井口裝臵，嚴防井噴著火和事故繼續惡化。

（三）制定井噴及井噴失控應急搶險方案時，應同時考慮人員傷害、環境保護，防止發生次生環境事故。搶險方案每個步驟實施前，均應進行技術交底和模擬演習。

（四）含H2S油氣井發生井噴失控，在人員生命受到嚴重威脅、撤離無望，且短時無法恢復井口控制時，應按照應急預案實施棄井點火。

第三十條 下套管固井基本要求

（一）下套管前應更換與套管外徑一致的防噴器閘板芯子并試壓合格。非標套管應配備與套管扣型一致的防噴單根。

（二）下套管前應壓穩地層，確保油氣上竄速度小于10m/h；固井前應確定井眼承壓能力，滿足固井要求。

（三）固井及候凝過程中應確保井筒液柱壓力平衡地層壓力。候凝時間未到，不應進行與井筒有關的下一步工序作業。

（四）固井和候凝期間，應安排專人坐崗觀察。第三十一條 裸眼井中途測試基本要求

（一）施工應有專項設計，設計中應有井控要求。

（二）必須測雙井徑曲線，以確定坐封井段。

（三）測試前應調整好泥漿性能，保證井壁穩定和井控安全。

（四）測試閥打開后如有天然氣噴出，應先點火后放噴。

（五）測試完畢起封隔器前，如鉆具內液柱已排空，應打開反循環閥，進行反循環壓井，測油氣上竄速度，滿足施工要求，方可起鉆。

（六）含硫氣井中途測試前，應進行專項安全風險評估，符合測試條件應制定專項測試設計和應急預案。

（七）含硫油氣層測試應采用抗硫封隔器、抗硫油管

和抗硫采氣樹。中途測試時，應準備充足的壓井材料、設備和水源，以滿足正反循環壓井需要。

第三十二條 液相欠平衡鉆井井控特殊要求

（一）液相欠平衡鉆井實施條件。

1.對地層壓力、溫度、巖性、敏感性、流體特性、組分和產量基本清楚，且不含H2S氣體。

2.裸眼井宜選擇壓力單一地層，若地層存在多個壓力系統，則各層壓差值不應超過欠平衡鉆井允許范圍。

3.在主要目的層進行欠平衡鉆井，上層套管下深及固井質量應能滿足施工要求。

4.欠平衡鉆井技術服務隊伍應具備相應資質。

（二）液相欠平衡鉆井井控設計。

1.欠平衡鉆井井控設計應以鉆井地質設計提供的巖性剖面、巖性特征、地溫梯度、油氣藏類型、地層流體特性及鄰井試油氣等資料為依據，并納入鉆井工程設計中。

2.選擇鉆井方式和確定欠壓值應綜合考慮地層特性、孔隙壓力、破裂壓力、井壁穩定性、預計產量、地層流體和鉆井流體特性，以及套管抗內壓、抗外擠強度和地面設備處理能力等因素。

3.選擇鉆井井口、地面設備、鉆具和井口工具應根據設計井深、預測地層壓力、預計產量及設計欠壓值等情況確定。

4.欠平衡鉆井應安裝并使用1套獨立于常規節流管匯的專用節流管匯及專用液氣分離器。

（三）液相欠平衡鉆井施工前期條件。

1.成立現場施工領導小組，明確崗位、職責和權限。2.組織落實施工作業準備、技術要求、作業交底、開工驗收等事項；組織編寫應急預案并進行演練。

3.對欠平衡鉆井裝備進行安裝并試壓合格。按標準和設計要求儲備加重泥漿及處理材料、加重材料，并配齊消防、氣防及安全防護器材。

4.配備綜合錄井儀，且監測設備應能滿足實時監測、參數錄取的要求。

（四）液相欠平衡鉆井施工作業。

1.發現返出量明顯增多或套壓明顯升高時，應在安全的前提下關井求壓，并根據地層壓力調整泥漿密度。

2.鉆井隊、錄井隊和欠平衡服務隊值班人員應分工明確，實時觀察并記錄循環罐液面、鉆井與泥漿參數、氣測全烴值、返出量、火焰高度等變化，發現異常應立即報告。

3.套壓控制應以立管壓力、循環液面和排氣管出口火焰高度或噴出情況等為依據，綜合分析，適時進行處理。

4.每次起鉆前均應對半封閘板防噴器進行關開檢查；每次下鉆前應對全封閘板防噴器進行關開檢查。

5.鉆柱至少應接2個止回閥，其中鉆具底部至少應接1

個止回閥。每次下鉆前，應由專人負責檢查確認鉆具止回閥功能完好后方可入井。

6.鉆進或起下鉆具時，發現旋轉防噴器（旋轉控制頭）失效時應緊急關井，視現場情況確定下一步施工措施。

（五）進行液相欠平衡鉆井時，如發現返出氣體中含H2S，鉆具內防噴工具失效，設備無法滿足工藝要求或地層溢出流體過多等任何一種情況時，應立即終止欠平衡鉆井作業。

第三十三條 氣體鉆井井控特殊要求

（一）氣體鉆井施工基本條件

1.地層壓力剖面和巖性剖面清楚，井身結構合理，裸眼井段井壁穩定。

2.地層出水量不影響井壁穩定和氣體鉆井工藝實施，且所鉆地層不含H2S氣體。

3.實施空氣鉆井井段返出氣體中全烴含量小于3％；實施氮氣鉆井井段天然氣出氣無阻流量在8×10 m/d 以下。

4.實施氣體鉆井的專業隊伍應具有相應資質。

（二）氣體鉆井井控設計特殊要求。氣體鉆井井控設計應納入鉆井工程設計中，至少應包括：分層地層壓力系數、地表溫度和地溫梯度；準確預告所鉆井段油、氣、水層和預測產量，并提供地層流體組份和性質；氣體流量設計；氣體鉆井井控設備配備及安裝使用；燃爆檢測系統、氣防器具和

43消防器材配備及安裝使用；異常情況應急措施等。

（三）氣體鉆井準備及施工特殊要求。

1.按照標準和設計要求安裝好井控裝臵、氣體鉆井設備及監測儀器設備，配齊消防、氣防及安全防護器材，并按要求儲備泥漿及處理材料、加重材料。

2.施工作業前應由氣體鉆井工程師、地質工程師和井隊工程師對全體施工作業人員進行作業交底，并組織進行施工前檢查驗收。

3.編制氣體鉆井專項應急預案，并組織培訓和演練。4.在鉆柱底部（鉆頭之上）至少安裝1只鉆具止回閥。5.實施氣體鉆井前應關閉內防噴管線靠近四通的平板閥，且每趟鉆活動1次；每趟鉆至少應用噴射接頭沖洗1次防噴器；每次下完鉆應在鉆桿頂部接1只止回閥。

（四）氣體鉆井終止條件。

1.全烴含量連續大于3%或井下連續發生2次燃爆，應立即停止空氣鉆井并轉換為其他鉆井方式；天然氣出氣無阻流量超過8×10 m/d，應立即停止氮氣鉆井并轉換為常規鉆進。

2.鉆遇地層出油，應立即停止并轉換為其他鉆井方式。3.鉆井過程發現返出氣體含有H2S，應立即停止氣體鉆井并轉換為常規鉆井。

4.大風天氣且風向使排砂口處于井場上風方向并危及

43井場安全時，應立即停止氣體鉆井。

第四章

錄井井控管理要求

第三十四條 錄井隊應結合鉆井隊應急預案編制井噴、H2S應急預案，并參加聯合應急演練。

第三十五條 在含H2S區域或新探區錄井作業時，應按標準安裝固定式氣體檢測報警系統及聲光報警系統，配備便攜式氣體檢測儀、正壓式空氣呼吸器。每月應至少檢查一次正壓式空氣呼吸器，且在每次使用前后都應進行檢查。

第三十六條 綜合錄井儀應能為現場監督和司鉆提供終端顯示及井場通訊系統。

第三十七條

現場錄井人員應加強地質分析，在鉆開油氣層前向井隊提出預告。鉆開油氣層后，每次起下鉆均應進行后效錄井，測量油氣上竄速度等。

第三十八條 發現有油氣或H2S顯示，應先向當班司鉆報告，同時向現場監督、值班干部報告。

第三十九條 鉆井隊在起下鉆、檢修設備、電測、壓井等非鉆進過程中，錄井人員應堅持坐崗觀察，發現溢流應及時通知當班司鉆，并提供井控相關資料。

第四十條 若發生井噴或H2S濃度超標，應按井隊應急預案統一行動。

第五章 測井井控管理要求

第四十一條 現場測井井控工作服從鉆井隊管理。測井隊的應急預案應納入鉆井隊的應急預案。如發生井噴或硫化氫顯示，應按井隊應急預案統一行動。“三高”油氣井及重點探井測井前，應與鉆井隊、錄井隊制定聯合應急預案，并組織聯合演練。

第四十二條 “三高”油氣井及重點探井測井應有測井施工設計，并按規定程序審批、簽字。

第四十三條 測井車輛應停放在井架大門前，且距離井口25m以上。在施工前小隊人員將電纜鉗放在鉆臺上備用。

第四十四條 測井隊應在施工前組織召開由鉆井隊、地質錄井隊參加的施工交底會，了解井眼狀況、油氣上竄速度、測井安全施工時間等，明確配合事項，確保安全施工。

第四十五條 在含H2S井測井時，入井儀器、電纜應具有良好的抗硫性能；現場至少應配備正壓式空氣呼吸器和便攜式H2S檢測儀各3套。

第四十六條 施工中應嚴格控制電纜起下速度，鉆井隊應有專人觀察井口，并及時灌滿泥漿。鉆臺上應備有1根帶回壓閥且與防噴器閘板尺寸相符的鉆桿，以備封井使用。如發生溢流，應服從鉆井隊指揮。

第四十七條 測井前應進行通井循環，保證井眼通暢、泥漿性能穩定和壓穩油氣水層。測井作業應在井筒安全時間內進行，超出安全時間應通井循環。

第四十八條 測井過程中發現溢流，應立即將井下儀器慢速起過高壓地層，然后快速起出井口；發生井涌，應切斷電纜并按空井井控處理。

第四十九條 帶壓測井應使用專用電纜防噴器，并安裝防噴管，測井儀器長度應小于防噴管長度；帶壓測井防噴裝臵壓力級別應滿足井口控制壓力要求；帶壓測井要有專人觀察記錄套壓，發現異常應及時報告。

第六章

附

則

第五十條

本細則自發布之日起執行。

第五十一條 原《中原石油勘探局鉆井井控管理實施細則（試行）》作廢。

第五十二條 本細則由鉆井工程處負責解釋。

第三篇：石油與天燃氣井井控管理規定

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2007-05-26 08:25 中國石油化工集團公司文件

中國石化安〔2006〕47號

關于印發《中國石油化工集團公司石油與 天然氣井井控管理規定（試行）》的通知

各企事業單位：

現將《中國石油化工集團公司石油與天然氣井井控管理規定（試行）》印發給你們，請認真遵照執行。

二○○六年一月二十五日

中國石油化工集團公司

石油與天燃氣井井控管理規定（試 行）

第一章 總 則

第一條 為認真貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針和“以人為本”的理念，不斷強化油氣勘探開發全過程的井控安全管理，嚴防井噴失控、硫化氫等有毒氣體泄漏事故，保障人民生命財產安全與保護環境，維護社會穩定，有利于發現、保護和利用油氣資源，特制定本規定。

第二條 本規定依據國家安全生產有關法律法規、石油行業及中國石油化工集團公司（以下簡稱集團公司）標準與制度制定。

第三條 本規定所稱“井控”是指油田企業油氣井勘探開發全過程的油氣井、注水（氣）井控制與管理，包括鉆井、測井、錄井、測試、注水（氣）、井下作業和報廢井棄置處理等各生產環節。

第四條 井控管理是一項系統安全工程，涉及井位選址、地質與工程設計、設備配套、生產組織、現場管理等各項工作，需要設計、生產、技術、裝備、安全等部門分頭把關、相互配合，共同做好井控工作。

第五條 本規定適用于集團公司所屬油田企業陸上石油與天然氣勘探開發井控管理；海上油氣勘探開發井控管理應依據海上井控管理特殊要求，在本規定基礎上修訂完善執行；陸上二氧化碳氣體、煤層氣勘探開發作業，可參照本規定執行。第二章 井控管理基本制度

第六條 井控分級管理制度。按照“分級管理”原則，各級企業應成立井控工作領導小組，并按照“誰主管誰負責”的原則，明確各自井控管理職責。

（一）集團公司成立井控工作領導小組，組長由股份公司總裁擔任，副組長由分管油田企業副總經理和副總裁擔任，成員由油田勘探開發事業部、油田企業經營管理部、安全環保局、物資裝備部、生產經營管理部、發展計劃部、財務計劃部、財務部和人事部等部門領導組成。

井控工作領導小組下設3個辦公室，即：股分公司井控管理辦公室、存續企業井控管理辦公室和井控監督檢查辦公室，分別設在油田勘探開發事業部、油田企業經營管理部和安全環保局。

1.集團公司井控工作領導小組職責。（1）組織貫徹落實國家安全生產法規和行業井控安全技術標準，健全井控管理機構；（2）定期召開井控管理小組會議，聽取各井控管理與監督檢查辦公室工作匯報，研究解決井控管理重大問題；組織召開井控安全工作會議，對井控工作進行全面部署；

（3）根據井控工作需要，組織制（修）訂企業井控標準和管理制度；

（4）每年組織一次井控專項檢查，及時發現并研究解決井控管理主要問題；（5）審批井控隱患治理項目及資金；

（6）發生井控突發事件，按照規定程序啟動井噴失控應急預案。2.股份公司井控管理辦公室職責。（1）接受集團公司井控工作領導小組的領導，具體負責股份公司井控日常管理工作；（2）貫徹落實行業和企業有關井控安全標準、制度，組織制（修）訂油氣開發井控安全技術（企業）標準；

（3）負責制度股份公司井控和硫化氫防護技術培訓計劃，并認真組織實施；（4）負責油田勘探開發工程技術服務市場監督管理，嚴格執行市場準入制度，落實井控技術措施；

（5）參與重點區域（井）井控技術方案論證，審核股份公司井控隱患治理項目計劃，落實項目資金；

（6）參與井控突發事件應急搶險與指揮工作；參加井噴事故及硫化氫溢出事故調查處理；

（7）及時向井控管理領導小組匯報股份公司井控管理工作，提出工作方案及安排意見；

（8）參與井控安全專項檢查。3.存續企業井控管理辦公室職責。（1）接受集團公司井控工作領導小組的領導，具體負責存續企業井控日常管理工作；（2）貫徹落實行業和企業有關井控安全標準、制度，組織制（修）訂鉆井、井下、測井、錄井等井控安全技術（企業）標準；

（3）負責制定存續部分井控和硫化氫防護技術培訓計劃，并認真組織實施；（4）負責鉆井、井下、測井、錄井等專業施工隊伍監督管理，認真落實井控安全技術措施；

（5）參與重點區域（井）井控技術方案論證，審核存續企業井控隱患治理項目計劃，協調項目資金落實；

（6）參與井控突發事件應急搶險與指揮工作；參加井噴事故及硫化氫溢出事故調查處理；

（7）及時向井控管理領導小組匯報存續企業井控管理工作，提出工作方案及安排意見；（8）參與井控安全專項檢查。4.井控監督檢查辦公室職責。

（1）接受集團公司井控工作領導小組的領導，監督檢查日常井控工作落實情況；（2）貫徹落實行業和企業有關井控安全標準、制度，及時組織制（修）訂集團公司有關井控安全管理標準、制度；

（3）監督檢查各部門、各企業井控安全法規、標準和制度的貫徹執行情況，落實井控安全技術措施；

（4）負責制定股份公司與存續企業井控隱患治理計劃，并監督檢查實施進度；（5）參與井控突發事件應急搶險與指揮工作，參加井噴事故及硫化氫溢出事故調查處理工作；

（6）及時向井控管理領導小組匯報井控監督檢查工作，提出監督檢查工作方案及安排意見；

（7）負責籌備并組織井控安全專項檢查。

（二）各油田企業應成立由分公司經理為組長，上市和存續分管領導為副組長，安全管理、技術管理、生產運行、設備管理、計劃財務和教育培訓等部門負責人參加的井控工作領導小組，并明確各自管理和監督檢查職責，全面落實井控安全責任。

（三）鉆井、測井、錄井、井下作業（試油）等專業公司和油氣生產單位，應成立由公司經理為組長，相關職能部門參加的井控工作領導小組，負責本單位井控管理工作。

（四）各鉆井、測井、錄井、井下作業（試油）、采油（氣）等基層隊伍，應成立由隊長為組長的井控領導小組。

第七條 井控工作檢查制度。各級井控工作領導小組應定期組織開展井控檢查工作。其中，集團公司每年組織1次，油田企業每半年組織1次，專業化公司及油氣生產單位每季度組織1次，基層單位每周組織1次。

第八條 井控工作例會制度。各級企業和單位應定期召開井控工作例會，認真總結、布置井控安全管理工作，并及時研究解決井控管理方面存在的問題。其中，集團公司每年召開1次，油田企業每半年1次，各專業化公司及油氣生產單位每季度1次，基層單位每月1次。

第九條 井控培訓取證制度。從事鉆井、井下作業（試油）、測井、錄井的直接作業人員，工程技術管理人員，設計人員，安全管理人員以及各級主管領導應接受井控技術培訓，并取得“井控操作證”和“硫化氫防護技術培訓證書”。

（一）“井控操作證”取證崗位。

1.油田企業領導及管理人員：分公司經理，主管勘探、開發、安全的局（分公司）領導；鉆井、開發、安全管理和設計部門領導以及在部門中具體負責井控工作的人員。2.鉆井、井下、測井、錄井公司和采油（氣）廠領導及管理人員：經理（廠長），主管生產、技術和安全工作的副經理（副廠長），正副總工程師；工程技術、安全管理部門領導以及在部門中具體負責井控工作的管理人員。3.施工隊伍。

（1）鉆井隊（平臺）：平臺經理、正副隊長、指導員、鉆井工程師（技術員）、安全員、鉆井技師、大班司鉆、泥漿工程師、司機長、正副司鉆和井架工；

（2）井下作業隊（平臺）：平臺經理、正副隊長、作業工程師（技術員）、安全員、作業技師、大班司鉆、正副司鉆和井架工；（3）錄井隊：正副隊長、現場地質錄井人員；（4）測井隊：正副隊、現場施工人員。4.其它人員取證崗位。（1）鉆井、井下作業（試油）工程與地質設計人員和各專業監督人員；（2）井控車間技術人員和現場服務人員；

（3）從事欠平衡鉆井、固井、泥漿、取心、定向井等專業服務的技術人員及主要操作人員。

（二）“硫化氫防護技術培訓證書”取證崗位。

1.現場人員：在含硫化氫區域從事鉆井、井下作業（試油）、測井、錄井作業和油氣開發的所有現場工作人員及現場管理人員。

2.機關人員：在含硫化氫區域從事鉆井、井下作業（試油）、測井、錄井施工作業和油氣開發單位的相關領導和相關管理人員。

（三）井控和防硫化氫取證及復審培訓工作應在集團公司認可的培訓機構進行。第十條 井控設備安裝、調試與維護制度。

（一）各油田企業應有專門機構負責井控設備的管理，并制定管理、維修和定期檢查制度，建立設備檔案。

（二）基層隊按設計要求安裝、使用井控裝備，認真填寫保養檢查記錄。第十一條 開工檢查驗收制度。

（一）鉆井和作業（試油）各次開鉆（開工）前，應向甲方提出開鉆（開工）申請，經檢查驗收并批準后方可開鉆（開工）。

（二）開鉆（開工）檢查驗收可視情況采取主單位或上級主管部門檢查驗收方式，也可采取甲乙雙方聯合檢查驗收方式。檢查驗收合格，應下達“開鉆（開工）批準書”同意開鉆（開工）；檢查驗收不合格不得開鉆（開工）。第十二條 井控及硫化氫防護演習制度。基層隊應根據施工需要，分不同工序自行組織員工開展井控演習。演習應分崗位、按程序進行，并通知現場服務的其它專業工作人員參加。演習時應做好記錄，包括班組、時間、工況、經過、講評、組織人、參加人等。

（一）鉆井井控演習應分正常鉆井、起下管柱、起下鉆鋌和空井等4種工況。常規井井控演習應以每班每月每種工況不少于1次為宜；鉆開油氣層前，應組織1次井控演習，不合格不得打開油氣層。含硫化氫井井控演習可考慮適當增加頻次；鉆開含硫化氫油氣層100米前，應按預案程序和步驟，組織全體人員參加以防硫化氫溢出為主要目的演習。

（二）井下作業（試油）應分射孔、起下管柱、誘噴求產、空井等工況自行組織開展井控演習。常規井演習應以每種工況每月不少于1次為宜。含硫化氫井在射開油氣層前應按應急預案程序和步驟，組織全體人員參加以防硫化氫為主要目的井控演習。

（三）采油（氣）隊每季度至少應進行1次井控演習，含硫化氫井應組織防硫化氫和井控應急演習。

第十三條 井噴及硫化氫泄漏事故逐級報告制度。

（一）發生井噴、井噴失控或硫化氫泄漏事故，應立即逐級上報。重大井噴、井噴失控或硫化氫泄漏事故，應在4小時內報至集團公司應急指揮中心辦公室，同時報地方政府相關部門。

（二）發生井噴、井噴失控或硫化氫中毒事故，事故單位應立即啟動應急預案。

（三）發生井噴、井噴失控或硫化氫泄漏，施工單位應安排專人收集資料，并保持通訊聯絡和現場道路暢通。

第十四條 防火防爆、防硫化氫中毒制度。防火防爆、防硫化氫中毒應執行SY/T5225、SY/T5087、SY/T6610、SY/T6137、SY/T6277和Q/SHS003標準。第三章 鉆井井控管理要求

第十五條 鉆井地質設計和工程設計應由具有相應設計等級資質的設計單位負責。第十六條 鉆井地質設計、工程設計和施工設計中應有井控和防硫化氫等有害氣體的內容，并按標準要求提供相關資料。

第十七條 所有設計均應按程序進行審批、簽字，未經審批不準施工；如遇有未預見因素需變更設計時，應由原設計單位按程序進行，并出具設計變更單通知井隊執行。第十八條 油氣井鉆井施工均應安裝井控裝置，油氣開發井井控裝置可在打開油氣層前安裝。

第十九條 鉆前井場及井場道路布置，應能滿足井噴或硫化氫溢出時人員和設備撤離的要求。

第二十條 在含硫化氫區域或新探區鉆井施工，鉆井隊應配備正壓式空氣呼吸器15套，充氣機1臺，大功率報警器1套，備用氣瓶不少于５個；按一個班次實際人數配備便攜式硫化氫監測儀；配備固定式硫化氫檢測報警器1臺，探頭應分別安裝在鉆臺上、鉆臺下園井、振動篩、泥漿罐處和房區。第二十一條 開鉆前應向施工人員進行地質、工程、應急預案和防硫化氫設施等技術措施交底，明確職責和分工。

第二十二條 在含硫化氫區域或新探區鉆井作業，應建立該井應急預案，并報當地縣、鄉政府審查或備案。鉆至油氣層前100米，應將可能鉆遇硫化氫層位的時間及危害、安全事項、撤離程序等告知3公里范圍內人員。第二十三條 鉆井油氣層的審批制度。

（一）鉆入油氣層100米之前，鉆井隊（平臺）應向主管部門提出鉆開油氣層申請，經檢查驗收合格并獲批準后方可鉆開油氣層。

（二）鉆開油氣層檢查驗收，應根據油氣井的產權，由業主單位工程技術部門牽頭，安全、環保、消防等部門參加，并依據有關標準和制度進行。檢查驗收合格，應下達“鉆開油氣層批準書”同意鉆開油氣層；檢查驗收不合格，應下達隱患整改通知書責令限期整改。

（三）鉆開油氣層前100米應對井控裝置、防硫化氫設施和加重泥漿儲備等進行檢查，不合格不準打開油氣層。

第二十四條 坐崗觀察制度。開發井從打開油氣層前100米，探井從安裝防噴器到完井應有專人24小時坐崗觀察溢流。坐崗觀察由鉆工、泥漿工和地質錄井人員負責。第二十五條 實行24小時干部值班制度。開發井從進入產層前100米，探井從安裝防噴器到完井均應有干部跟班作業。

第二十六條 淺層氣井、高產高壓油氣井應制定井控安全特別措施。第二十七條 裸眼井中途測試。

（一）設計應有井控要求，含硫油氣井井控應滿足防硫要求，施工前應進行設計交底。

（二）必須測雙井徑曲線，以確定坐封井段。

（三）測試前應調整好泥漿性能，保證井壁穩定和井控安全。

（四）測試閥打開后如有天然氣噴出，應立即在放噴出口處點火燃燒。

（五）測試完畢起封隔器前，如鉆具內液柱已排空，應打開反循環閥，進行反循環壓井才可起鉆。

（六）封隔器累計坐封時間要控制在8小時以內，以防止卡鉆。

第二十八條 在高壓含硫氣層測試，應采用抗硫油管。對高壓高產井測試時，應準備充足的壓井材料和設備，以滿足正反循環壓井需要。第四章 錄井井控管理要求 第二十九條 含硫油氣井或探井錄井作業，現場錄井人員每人應配備1套正壓式空氣呼吸器和便攜式硫化氫檢測儀。固定式硫化氫檢測儀探頭應安裝在井口、振動篩、泥漿罐等部位。

第三十條 綜合錄井儀應能為現場監督和司鉆提供終端顯示。第三十一條 錄井過程中發現油氣顯示或硫化氫顯示，應先向司鉆報告，同時向現場監督、值班干部報告。

第三十二條 鉆井隊在起下鉆、檢修設備、電測等非鉆進過程中，錄井人員應堅持坐崗觀察溢流，發現溢流應及時通知當班司鉆，并提供井控相關資料。

第三十三條 若發生井噴或硫化氫濃度超標，應按井隊應急預案統一行動。第五章 測井井控管理要求

第三十四條 高溫、高壓、含硫化氫及重點探井測井施工前，應有測井施工設計，并按規定程序審批、簽字。

第三十五條 測井車輛應停放在井架大門前距井口25米以外。在含硫化氫井測井時，應至少配備3套正壓式空氣呼吸器和3臺便攜式硫化氫檢測儀。

第三十六條 測井施工前，測井隊應組織召開由鉆井隊、地質錄井隊、測井隊參加的施工交底會，相互通報情況，明確配合事項。

第三十七條 含硫油氣井測井入井儀器應具有良好的抗硫性能。

第三十八條 測井施工時，鉆井隊應有專人觀察井口，并及時灌滿泥漿。鉆臺上應備有1根帶回壓閥的，并與防噴器閘板尺寸相符的鉆桿，以備封井之用。如發生溢流，應服從井隊井控安排。

第六章 試油（氣）與井下作業井控管理要求

第三十九條 井下試油（氣）與作業施工地質設計、工程設計和施工設計應有井控和防硫化氫內容，提供相關地質資料，并按規定審批。第四十條 工程設計和施工設計應根據地質設計、作業簡史資料及要求編制。所有設計均應按規定程序審批、簽字；變更設計應由原設計單位按程序進行，并出具設計變更單通知施工隊伍執行。

第四十一條 井場設備就位與安裝應符合有關規定。井場道路布置應能滿足突發情況下人員和設備撤離需要。

第四十二條 井下作業應按設計要求安裝井控裝置。井控裝置及地面流程的選用、安裝和試壓應符合有關規定。

第四十三條 射孔方式的選擇應能滿足井控和防硫化氫要求。

第四十四條 在含硫化氫區域進行井下作業（試油）施工，應按規定配備氣防設施。第四十五條 射孔作業前，射孔隊應與作業隊結合，掌握含硫化氫層位、井段、濃度以及壓井情況和氣防設施布置情況。射孔、測試開井以及放噴求產前，作業隊伍應向施工人員進行地質設計、工程設計及應急預案交底。

第四十六條 井下作業施工中，應有專人觀察井口，確保液面保持在井口部位；在含硫化氫油氣井施工，應有干部跟班作業。第四十七條 高壓油氣井停止施工時，應裝好懸掛器，裝好防噴閘門，并關閉防噴器。第四十八條 在含硫化氫氣井射孔，應制定應急預案，并報當地縣、鄉政府審查和備案。同時，將硫化氫氣體及危害、安全事項、撤離程序等，告知3公里范圍內人員。第四十九條 自噴井修井作業，應由甲方委派現場監督全過程監督。第七章 油氣生產井控管理要求 第五十條 采油（氣）井應根據地層壓力，選擇相應壓力級別的井下和地面井控裝備。第五十一條 高壓油氣井各級套管環空應安裝壓力表，監測壓力變化情況。第五十二條 高壓氣井井口節流裝置應采取保溫措施，防止發生冰堵現象；檢修或更換井口裝置油嘴（針形閥）不得帶壓作業。如高壓氣井井口裝置失控，應首先關閉井下安全閥然后進行檢修。

第五十三條 高溫、高壓、含硫化氫油氣井的井口裝置應定期檢測，對不符合要求的井口要及時更換。

第五十四條 含硫化氫井場應安裝固定式硫化氫檢測儀和防爆排風扇等，并配備足夠數量的氣防器具。第五十五條 高壓、高含硫油氣井應安裝井口安全控制系統。控制系統應具有自動關井、人工應急關斷、熔斷塞關斷、高低壓限壓關斷等功能。第五十六條 試井作業。

（一）試井作業前，應認真檢查井口、生產流程設施狀況，根據井下管串結構確定入井深度及入井工具外徑。

（二）作業過程中如發生井控裝置失控，應盡可能將工具提至井口防噴管內，并關閉清蠟閘門；如井口硫化氫濃度大于30毫克/立方米（20ppm）時，施工人員應佩帶空氣呼吸器，1人關閉清蠟閘門并剪斷鋼絲（電纜），1人在旁監控協助。

（三）在含硫化氫油氣井進行試井作業，應選擇抗硫化氫工具，井口與作業車應各配備1臺硫化氫監測儀。

第八章 報廢井井控管理要求

第五十七條 封堵報廢井施工作業應有施工設計，并按程序進行審批。作業前應進行壓井，待井內液柱壓力平穩后方可進行其它作業。

第五十八條 已封堵的井口套管接頭應露出地面，并用厚度不低于5毫米的圓形鋼板焊牢，鋼板面上應用焊痕標注井號和封堵日期。

第五十九條 對已完成封堵的報廢井，每年至少應巡檢一次，并記錄相關巡井資料。第九章 附 則

第六十條 各油田企業應根據本規定，結合本地區油、氣、水井的特點，制定具體實施細則。

第六十一條 本規定自印發之日起執行，由集團公司安全環保局負責解釋。

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2007-08-06 10:21 井控管理規程

中國石油化工集團公司文件

中國石化安〔2006〕47號

關于印發《中國石油化工集團公司石油與 天然氣井井控管理規定（試行）》的通知

各企事業單位：

現將《中國石油化工集團公司石油與天然氣井井控管理規定（試行）》印發給你們，請認真遵照執行。

第四篇：新疆油田井控管理規定

新疆油田井控管理規定

源自： 生產技術部 作者： 更新時間： 2006-5-12 17:14:42 新疆油田石油與天然氣鉆井井控實施細則

第一章 總 則

第一條 井控技術是保證石油天然氣鉆井安全的關鍵技術。做好井控工作，既有利于發現和保護油氣層，又可有效地防止井噴、井噴失控或著火事故的發生。

第二條 井噴失控是鉆井工作中性質嚴重、損失巨大的災難性事故。一旦發生井噴失控，將打亂正常的生產秩序，使油氣資源受到嚴重破壞，造成環境污染，還易釀成火災、造成人員傷亡、設備毀壞、油氣井報廢。

第三條 井控工作是一項系統工程，油田（管理局和油田公司）勘探、開發、鉆井、技術監督、安全、環保、物資、裝備和培訓等部門，必須十分重視，各項工作必須有組織地協調進行。

第四條 井控工作包括井控設計、井控裝備、鉆開油氣層前的準備工作、鉆開油氣層井控作業、防火防爆、防硫化氫安全措施、井噴失控的處理、井控技術培訓和井控管理制度等八個方面。

第五條 本細則是為貫徹集團公司《石油與天然氣鉆井井控規定》而制定的，凡在新疆油田進行鉆井作業的所有單位都必須按此細則執行。

第六條 本細則井控設計、井控裝置、鉆開油氣層前的準備工作、鉆開油氣層井控作業等部分，未全面考慮欠平衡鉆井作業。欠平衡鉆井作業中的特殊井控技術和管理，由其鉆井工程設計作詳細規定。

第二章 井控設計

第七條 井控設計是鉆井地質、鉆井工程設計中的重要組成部分，主要包括以下內容：

一、滿足井控安全的鉆前工程及合理的井場布置。參照執行Q/CNPC—XJ 0281—1999《鉆井井場設備布置技術要求》規定的井場面積與設備布置。

二、鉆井地質設計中應有：全井段的地層壓力梯度，地層破裂壓力梯度（預探井除外），注采井分層動態壓力數據以及淺氣層、鄰近井資料。區域探井和重點探井設計時應安排地震測井（VSP）。

三、適合地層特性和滿足井控要求的鉆井液類型和密度，合理的加重鉆井液、加重劑和其它處理劑儲備。（預探井或外甩井、無取芯和巖屑資料，可選用地面露頭巖樣分析，以獲得鉆井液設計的基礎資料。）

四、合理的井身結構。

五、滿足井控作業安全的各次開鉆井控裝備。

六、有針對性的井控技術措施。

七、對井場周圍2公里以內的居民住宅、學校、廠礦（包括開采地下資源的礦業單位）、河流、地下管網（油管線、水管線、氣管線及電纜線的分布）、地面高、低壓電線、通訊線等進行勘察并在地質設計中標注說明。在煤田、礦山、隧道等附近鉆井，鉆井地質設計中需要特別標注清楚諸如煤礦等采掘礦井坑道的分布、走向、長度和離地面深度。在鉆井工程設計中明確相應的井控措施。井口距上述地面設施的安全距離按SY5876《石油鉆井隊安全生產檢查規定》執行。

第八條近平衡壓力鉆井中鉆井液密度的確定，以地層孔隙壓力當量鉆井液密度為基準，再增加一個安全附加值。安全附加值可由下列兩種方法之一確定：

一、油水井為0.05一0.10g／cm3，氣井為0.07一0.15g／cm3;

二、油水井為1.5一3.5MPa，氣井為3.0一5.0MPa。

井深≤500米的井及氣油比≥300的油井，執行氣井附加值。

具體選擇附加值時還應考慮地層孔隙壓力預測精度、油氣水層的埋藏深度、地層油氣中硫化氫含量、地應力、地層破裂壓力和井控裝備配套情況等因素。

第九條 在一口井的同一裸眼井段中，最大地層孔隙壓力當量密度與最小地層孔隙壓力當量密度的差原則上不得大于0.5g／cm3，地層孔隙壓力當量密度與漏失壓力當量密度之差不得大于0.4g/cm3。

第十條 含有H2S、CO2和高壓氣井的油層套管，其材質和絲扣應符合相應的技術要求。技術套管的材質也應符合相應的技術要求。

第十一條 欠平衡鉆井設計中應制定詳細的要求和措施。H2S含量超過20mg/m3的地層或上部未封固井段存在H2S含量高于20mg/m3的地層不能進行欠平衡鉆井。欠平衡鉆井設計書中必須制定確保井口裝置安全、防止井噴失控或著火以及防H2S等有害氣體傷害的井控措施。

第十二條 探井每下入一層套管固井后，鉆出套管鞋入新地層5~10米，用水泥車做地層破裂壓力試驗，求得瞬時停泵壓力值與延伸壓力值，并做出壓力與排量關系曲線，算出地層破裂壓力值和當量泥漿密度。試驗最高壓力不大于以下兩種壓力的最小壓力值：一是井口設備的額定工作壓力；二是套管最小抗內壓強度的80％。試驗數據的曲線應填入《鉆開油氣層審批報告》和井史內。

第十三條 鉆井設備有條件的井隊要進行低泵沖試驗。試驗排量應為正常循環時的1/3，每試驗一次應記錄排量和泵壓的對應數據，并填寫低泵沖試驗表。

第十四條 按SY/T 5156《采油（氣）井口裝置》標準選擇完井井口裝置的型號、壓力等級和尺寸系列。

第三章 井控裝置

第十五條 防噴器壓力等級原則上應大于相應井段最高地層壓力。含硫地區井控裝備選用材質應符合行業標準SY/T 5087-2003《含硫油氣井安全鉆井推薦作法》的規定。

一、井控裝置（包括液壓防噴器、液壓控制臺、套管頭、鉆井四通、井口閘閥、節流管匯、壓井管匯以及節流管匯和壓井管匯與防噴器之間的聯接管線、法蘭）除環形防噴器外，其壓力等級的選用以裸眼井段最高地層壓力為依據。環形防噴器的壓力等級可以比閘板防噴器壓力等級低一級。

二、鉆具內防噴工具可采用方鉆桿旋塞、投入式止回閥或回壓閥（以方鉆桿旋塞為主，如選用回壓閥則需上級技術管理部門審批后使用）。安裝環型防噴器須裝上旋塞，其壓力等級應與井口液壓防噴器的等級一致（超過70Mpa的，選70Mpa上旋塞），止回閥和回壓閥可比閘板防噴器低一個壓力等級，但接頭臺肩密封性、抗扭強度應與所用鉆桿一致，其內、外徑尺寸應與鉆桿接頭一致。

三、鉆井液循環罐上必須安裝能直接讀出罐內鉆井液總量、鉆井液增減量，以立方米為刻度單位的直讀式鉆井液液面標尺。配液罐也應有便于讀取的容積計量標記。

第十六條 根據不同裸眼井段最大地層壓力選用不同壓力級別的防噴器裝置和組合形式。并按以下組合形式進行選擇：

一、600米以內的淺層稠油井，其防噴器組合形式如圖1。

二、14MPa的井，其防噴器組合形式如圖

1、圖2、圖3。

三、21MPa的井，其防噴器組合形式如圖2、圖3。

四、35MPa的井，其防噴器組合形式如圖

2、圖

3、圖

4、圖

5、圖6。

五、70MPa的井，其防噴器組合形式如圖

6、圖

7、圖

8、圖

9、圖10。

六、對已知含H2S區塊（含量大于20毫克/立方米），井控設計選擇圖6A、圖10，自下而上配置全封、剪切、半封閘板。

七、105MPa及以上的井，其防噴器組合形式如圖

9、圖10。

八、欠平衡鉆井或可能需要不壓井起下鉆的井，其防噴器組合形式如圖

10、圖11。

第十七條 節流管匯的壓力級別和組合形式要與防噴器壓力級別相匹配。其選擇安裝形式應采用如下規定：

一、600米以內的淺層稠油井的井，放噴管線及壓井管線按圖12連接。

二、14MPa、21MPa的井，節流管匯按圖13連接。

三、35MPa、70MPa的井，節流管匯按圖14連接。

四、70MPa、105MPa及以上的井，節流管匯按圖15連接。

第十八條 壓井管匯為壓井作業專用，其壓力級別與防噴器壓力級別相匹配，止回閥端必須接2＂由壬，直通端兼作副放噴管線。其選擇安裝形式應采用如下規定：

一、14MPa、21MPa和35MPa的井，壓井管匯按圖16連接。

二、70MPa、105MPa及以上的井，壓井管匯按圖17連接。

第十九條 節流管匯、壓井管匯各閘閥編號及待命工況下的開關狀態按圖

19、圖20、圖

21、圖

22、圖23執行。對地層壓力大于105MPa的井，可安裝使用105MPa的井口裝置。對只有表層套管，不下技術套管的井，井口裝置壓力等級可以根據地層壓力選用21Mpa或35MPa的井控裝置。

第二十條 探井、氣井及氣油比超過300的油井必須安裝液氣分離器和除氣器，其排氣管線（通徑大于75毫米）接出井場以外50米，排氣管線需固定，入口管線必須使用內徑不小于75毫米的硬質管線，泥漿出口管線使用硬管線或軟管線（需固定，防下垂）聯結，但其通徑不小于液氣分離器的泥漿管出口通徑。液氣分離器安裝在節流管匯的外側，用四根直徑15毫米的鋼絲繩作繃繩固定牢靠。其安全閥應按規定進行校驗，安全閥泄壓出口指向井場右側。

第二十一條 所有井控裝置及配件，必須使用經集團公司和股份公司有關部門認證具有資格的生產廠家生產的具有合格證的產品，否則不允許使用。管理局內加工生產的產品必須經過試壓檢驗，合格并附合格證方能送井。鉆井隊必須使用雙音氣喇叭發報警信號，不得使用按鈕式開關。

第二十二條 節流、壓井管匯以內的管線要使用專用管線并采用標準絲扣法蘭連接，不得現場焊接。泥漿回收管線、放噴管線使用合格管材，含硫化氫油氣井的放噴管線要采用抗硫的專用管材。每個閘閥要按圖中各閘閥編號，并注明待命工況下的開關狀態。節流管匯處必須有關井提示牌，其內容如圖18所示。

第二十三條 各鉆井公司要配備足夠的各種規格升高法蘭，保證四通出口高度始終不變。

第二十四條 防噴器四通兩翼應各裝兩個閘閥，探井、氣井和重點開發井節流管匯一側外閥應安裝液動閥，手動閘閥應處于常開狀態。四個四通閘閥（手動或液動閥）分別雙聯后安裝在四通兩側。防噴器手動鎖緊桿手輪必須接出鉆臺底座（ZJ-45鉆機不能接出井架底座的手輪除外）。

放噴管線：淺層稠油生產井接出30米以遠，一般生產井接出50米以遠，評價井（非氣井）接出75米以遠，預探井（參數井）、氣井接出100米以遠。一般情況下要求安裝平直，若用鉆桿，其公扣朝外，需轉彎時要采用鑄（鍛）鋼彎頭，其角度大于120°。每隔10－15米、轉彎處及放噴口要用填充式基墩（每隔10米）或水泥基墩直徑為30毫米的地腳螺栓固定。基墩重量不少于400千克。放噴管線如因地勢需懸空安裝，懸空處應支撐固定。放噴管線通徑應大于78毫米，前方不得有居民區、營房、道路、設備等障礙物，其末端進行防沙堵處理。

泥漿回收管線拐彎及出口處必須固定牢靠，出口接至泥漿罐，拐彎處必須使用角度大于120度的鑄鋼彎頭，其內徑不得小于75毫米。內控管線和放噴管線及節流、壓井管匯需采取相應的防堵防凍措施，保證任何狀態下各閘閥開關靈活、管線暢通。

探井、氣井及重點開發井，輔助放噴管線按主放噴管線執行，并進行試壓檢驗。

第二十五條 防噴器控制系統控制能力應與所控制的防噴器組合相匹配，原則上控制對象應有一組備用。遠程控制臺使用10＃航空液壓油或性能相當的液壓油。有氣動泵的液控系統必須從儲氣瓶單獨連接可控制的氣源管線，并保持工作壓力。遠程控制臺應擺放在面對鉆臺左側后方，距井口25米以遠，離放噴管線距離不小于1米。遠控臺的電源線要從配電板總開關后單獨接出，不得與其他用電設備串接，并用單獨的開關控制。儲能器瓶的壓力要始終保持在17.5~21MPa工作壓力范圍內。對于溫差影響造成管匯壓力升高，應及時進行調節。

第二十六條 井控裝置的試壓、檢驗。

一、全套井控裝置在井控車間用清水進行高、低壓試驗。高壓試驗環形防噴器封5”鉆桿試壓到額定工作壓力，閘板防噴器和節流、壓井管匯試壓到額定工作壓力，穩壓時間均不少于10分鐘，壓降不大于0.7 MPa，密封件部位無滲漏為合格，并出據試壓與質檢人員簽字的合格證。

二、全套井控裝置在井上安裝好后，用清水試壓，試驗壓力不能超過套管抗內壓強度的80%，在此前提下，閘板防噴器和節流、壓井管匯試壓到額定工作壓力，環型防噴器封鉆桿試壓到額定工作壓力的70%，放噴管線試壓10 MPa（冬季11月1日至次年3月1日為防止管線積水，造成管線凍結，可以不做清水試壓，但必須保證放噴管線聯接密封可靠），穩壓時間均不少于10分鐘，密封件部位無滲漏為合格（允許壓降參考值不大于0.7 MPa）。鉆井隊應認真填寫試壓記錄，技術員與駐井安全監理必須簽字。防噴器每隔45天必須重新試壓一次。

三、鉆開油氣層前及更換井控裝置部件后，要采用堵塞器按上一要求進行清水試壓。

四、防噴器安裝完畢后，應校正井口、轉盤、天車中心，其偏差不大于10mm，防噴器用不小于16mm鋼絲繩和正反螺絲在井架對角線上繃緊。

五、鉆開油氣層后，每次起下鉆要對閘板防噴器開關活動一次。

六、冬季施工，防噴器裝置必須采取保溫措施，保證靈活好用，液控系統使用軟管必須具有耐火性能。

七、防溢管處應裝擋泥傘，保證防噴器組及四通各閘閥清潔、無泥漿。

第二十七條 井控裝置的維修由各鉆井公司井控車間負責，井隊負責井控裝置的安裝、維護。遠控房維護、保養由技術員負責管理。司鉆控制臺、節流管匯控制箱的操作、管理、檢查由司鉆負責。遠控房操作、檢查由副鉆負責。防噴器、四通兩側閘閥及套管頭兩側閘閥的管理、檢查由架工負責。方鉆桿上、下旋塞及開關工具的保管、操作由內鉗工負責。壓井管匯、液氣分離器的管理、檢查由外鉗工負責。節流管匯、除氣器及放噴管線的檢查由場地工負責。

第二十八條 所有井控裝置必須落實崗位責任制、交接班制和巡回檢查制，并填寫保養和檢查記錄。

第四章 鉆開油氣層前的準備工作

第二十九條 鉆開油氣層前必須做到：

一、生產技術部門向全隊職工進行地質、工程、鉆井液和井控裝置等方面的技術措施交底。

二、鉆井液密度及其它性能符合設計要求，并按設計要求儲備加重鉆井液、加重料和處理劑。重點探井和氣井根據加重料的性質考慮是否配備立式氣動加重裝置。

三、鉆井隊必須備有帶明顯標志的防噴單根，并備好相應的接頭及工具，以便在發生溢流時能及時使用。各種鉆井設備、儀器儀表、井控裝置、專用工具、消防器材、防爆電路系統應配備齊全，運轉正常。

四、落實溢流監測崗位、關井操作崗位和鉆井隊干部24小時值班制度。

五、要進行班組防噴演習，并達到規定要求。防噴演習的要求速度：鉆進2分鐘；提下鉆桿4分鐘；提下鉆鋌7分鐘；空井2分鐘。

第三十條 鉆井設計中要求做低泵沖試驗的井，鉆井隊進入油氣層前50米開始，每只鉆頭到井底，當班司鉆應分別做兩臺泥漿泵的低泵沖試驗。

第三十一條 嚴格執行鉆開油氣層前的申報、審批制度。探井由鉆井公司檢查驗收，開發井由鉆井分公司檢查驗收。未經檢查驗收并批準，不準鉆開油氣層。

第五章 鉆開油氣層和井控作業

第三十二條 加強地層對比，及時提出地質預告，探井鉆進中地質應與工程相結合，進行以監測地層壓力為主的隨鉆監測，繪出全井預測地層壓力梯度曲線、地層壓力監測曲線、設計鉆井液密度曲線和實際鉆井液密度曲線。開發井按鉆井工程設計要求進行隨鉆壓力監測。現場可根據監測結果，按審批程序調整鉆井液密度，特殊情況現場可先調整隨后及時匯報。

第三十三條 及時發現溢流顯示是井控技術的關鍵環節，從打開油氣層到完井，要落實專人坐崗觀察井口和循環池液面變化，發現溢流，及時報告。要求溢流量1方報警，2方關井。

第三十四條 鉆進中遇到鉆速突然加快、放空、井漏、蹩鉆、跳鉆、氣測異常及油氣水顯示異常等情況，應立即停鉆觀察。

第三十五條 發現溢流時，其關井最高壓力不得超過井控裝置的額定壓力、套管抗內壓強度的80％和地層破裂壓力的80％三者中的最小值。

第三十六條 鉆開油氣層后，起鉆前要進行短程起下鉆，并循環觀察，如有異常情況，應采取措施及時處理，循環正常后再提鉆。起下鉆或短程起下鉆時，裸眼井段起下鉆速度，根據井的深淺、裸眼井段的長短、井眼尺寸、鉆井液性能以及井下情況進行控制。

第三十七條 起鉆時每3－5柱向環空灌滿泥漿，重點探井要連續灌漿。若灌入泥漿量大于或小于應灌入量，均應停止起鉆作業，進行觀察，如有溢流，應及時關井求壓；如有井漏，應及時采取相應措施。起完鉆要及時下鉆，檢修設備時必須保持井內有一定數量的鉆具。

第三十八條 鉆桿測試、測井、固井、射孔、試油、完井等作業時，要嚴格執行安全操作規程和井控措施，避免發生井下復雜情況和井噴失控事故。當測井過程中發生溢流時，應盡量起出電纜，當不具備起出電纜條件時，由鉆井隊隊長（鉆井施工單位實行單井項目管理的井，由項目管理組長決定；實行日費制的井，由鉆井監督決定）根據溢流性質和大小決定何時切斷電纜并進行關井作業。

第六章 防火、防爆、防硫化氫措施和井噴失控的處理、第三十九條 井場鉆井設備的布局要考慮防火的安全要求。在森林、葦田或草地等地區鉆井，應有隔離帶或隔火墻。鍋爐房應盡可能設置在季節風的上風位置，鍋爐房應距井口50米以遠，發電房、儲油罐距井口30米以遠，儲油罐與發電房相距不小于20米。要嚴格執行Q/CNPC—XJ 0281—1999《鉆井井場設備布置技術要求》規定的設備布置圖。

第四十條 井場電器設備、照明器具及輸電線路的安裝應符合SY/T 5225《石油與天然氣鉆井，開發、儲運防火防爆安全生產管理規定》的要求。井場必須按消防規定備齊消防器材，并有專人負責定期檢查保管。滅火器必須定期換藥，掛、貼啟用日期和檢查人簽字的標志牌。

第四十一條 鉆開油氣層要做好防止柴油機排氣管排火（帶防火帽）以及天然氣飛車的準備工作。鉆臺下面和井口周圍禁止堆放雜物和易燃物，在機泵房下面應無積油。

第四十二條 井場（距井口50米）以內嚴禁吸煙，井場動用明火必須按動火級別逐級審批。

第四十三條 嚴格執行SY/T 5087《含硫油氣井安全鉆井推薦作法》標準，防止H2S等有毒氣體進入井筒、溢出地面，最大限度地減少井內管材、工具和地面設備的損壞，避免人身傷亡和環境污染。在含硫區塊鉆井，井隊應在鉆臺、振動篩、坐崗房等場所配備足夠數量的防毒面具（總共不得少于12套），并配備10套正壓式強制呼吸器、5套備用氣瓶、充氣泵、具有四個探頭（鉆臺、圓井、一號罐或坐崗房、機械傳動鉆機機房一號傳動箱附近）的固定式硫化氫監測儀、四套便攜式硫化氫監測儀及專用硫化氫報警器。放噴管線向井場左右（夾角180度）接出100米遠，并準備好點火裝置，以便在出現硫化氫時立即在放噴管線出口處點火。

第四十四條 在含硫區塊鉆井，鉆井隊需在井場大門口，鉆臺，振動篩、坐崗房、防噴器液控房等五處設立風向標，并在不同方向上劃定兩個緊急集合點。

第四十五條 剪切閘板由鉆井隊隊長（鉆井施工單位實行單井項目管理的井，由項目管理組長操作；實行日費制的井，由鉆井監督操作）操作。

第四十六條 井噴失控后的緊急處理：

一、如發現硫化氫立即啟動應急預案，通知周圍居民和相關人員撤離，并立即向管理局和油田公司安全和技術部門匯報。

二、立即停車、停爐、斷電，并設置警戒線。在警戒線以內，嚴禁一切火源。

三、測定井口周圍及附近天然氣、H2S和CO2的含量，劃分危險區域。

四、迅速做好儲水、供水工作。盡快由四通向井內連續注水，用消防水槍向油氣柱及井口周圍大量噴水。并將氧氣瓶、油罐等易燃易爆物品拖離危險區。

五、成立有管理局主管領導、油田公司主管領導及鉆井公司主要領導等參加的現場搶險小組，根據現場情況制定處理方案，實行集中統一領導，負責現場施工指揮。

六、清除井口周圍和搶險通道上的障礙物，充分暴露井口，已著火井要帶火清障，同時準備好新的井口裝置，專用設備及器材。

七、搶險中每個步驟實施前，必須進行技術交底和演習。換裝新井口裝置過程中，應不斷向井內注水和向井口密集噴水，形成一個水屏障。

采用整體換裝法更換新的井口裝置，換裝中要采取扶正導向等安全有效措施。

八、不得在夜間進行井噴失控處理施工。在處理井噴失控施工時，不要在施工現場同時進行可能干擾施工的其它作業。

九、在處理井噴失控過程中，必須做好人身安全防護工作，避免燒傷、中毒、噪音等傷害。

第七章 井控技術培訓

第四十七條 新疆油田井控培訓由集團公司授權的中油西部井控培訓中心承擔。井控培訓中心在教師、教材、教具等方面，要達到集團公司規定的標準。井控培訓教師必須取得集團公司教育培訓部門認可的教師合格證。組織有關人員翻譯和編寫少數民族文字的井控培訓教材，并做好少數民族職工的井控培訓工作。嚴格按行業標準SY/T 5742《石油天然氣鉆井井控安全技術考核管理規則》的培訓與考核要求執行。

第四十八條 實行井控操作證制度。對崗位變動人員，必須先培訓后上崗。

井控操作證的有效期為兩年。井控操作證持證者，每兩年要到井控培訓中心復培一次，復培考核不合格者應吊銷其井控操作證。長期在新疆油田承攬鉆井施工的其他油田鉆井隊伍（兩口井以后的招標隊伍）必須在中油西部井控培訓中心進行培訓或復培。

管理局及油田公司安全環保部門和各鉆井公司安全科負責監督執行井控操作證制度。

第四十九條 井控培訓要求：

一、對工人培訓的主要內容：能及時發現溢流、正確實施關井操作程序、及時關井、掌握井控裝置的安裝、使用及日常維護保養等。

二、對鉆井隊干部和鉆井監督（HSE監理）培訓的主要內容：正確判斷溢流、正確關井、計算壓井參數、壓井程序、實施壓井作業、正確判斷井控裝置故障、正確處理井噴及井噴失控等。另外，井隊技術員還必須掌握現場Dc指數法地層壓力監測技術。

三、對井控車間技術干部、現場服務人員培訓的主要內容：井控裝置的結構、原理、安裝、調試，故障判斷和排除等。

四、對鉆井總工程師、副總工程師、生產科正副科長、油田公司鉆井技術管理人員及鉆井工程設計人員培訓的主要內容：井控工作的全面監督管理，復雜情況下的二次井控技術和三次井控技術。

五、對鉆井地質設計人員、現場地質（錄井）技術人員、地質監督、測井監督、泥漿監督（現場泥漿工程師）等，應結合其專業特點進行井控技術培訓。

六、井控培訓應有欠平衡鉆井井控技術和H2S防護知識等內容。

七、鉆井井控培訓中心要根據不同層次的培訓要求編寫適應的教材，分期培訓，并嚴格發證。

第八章 井控工作九項管理制度

第五十條 井控分級責任制度

一、井控工作是鉆井安全工作的重要組成部分，管理局主管鉆井工作的副局長（或總工程師）是管理局井控工作的第一責任人，油田公司主管安全工作總工程師是油田公司井控工作的第一責任人。

二、管理局及油田公司分別成立井控領導小組。管理局井控領導小組組長由主管鉆井的副局長擔任，工程技術處等相關部門人員組成。油田公司HSE管理委員會主持油田公司井控領導小組工作。各領導小組負責組織貫徹執行井控規定，制定和修訂井控工作實施細則和油田井控工作的開展。

三、各鉆井公司、鉆井分公司、鉆井隊、井控車間、以及油田公司勘探公司、開發公司等單位成立井控領導小組（或HSE委員會），負責本單位的井控工作。

四、各鉆井公司及鉆井隊數10個以上的鉆井分公司，應配備專職井控技術和管理人員。

五、管理局與油田公司每半年聯合組織一次井控工作大檢查，按集團公司《石油與天然氣鉆井井控檢查表》要求逐項檢查。鉆井公司每季度進行一次井控安全檢查。

六、聯合井控工作大檢查及上級井控安全檢查中，不合格的鉆井隊將在該隊業績年審時予以登記。

第五十一條 井控操作證制度

油氣田的下列人員必須經井控培訓、考核并取得井控操作證：

一、指揮、監督鉆井現場生產的領導干部、技術人員和從事鉆井工程設計的技術人員；

二、鉆井監督、鉆井隊干部、安全員、大班司鉆、正副司鉆和井架工；

三、欠平衡鉆井、固井、綜合錄井、鉆井液、取芯、打撈、定向井等專業服務公司（隊）的技術人員及操作人員；

四、井控車間技術人員和現場服務人員；

五、現場地質技術人員、地質監督、測井監督和地質設計人員。

沒有取得井控操作證的領導干部和技術人員無權指揮生產，工人不得上崗操作。凡未取得井控操作證而在井控操作中造成事故者要加重處罰。

第五十二條 井控裝置的安裝、檢修、試壓、現場服務制度

一、鉆井公司井控車間負責全公司井控裝置及工具（包括內防噴工具）的管理。

二、井控車間，負責井控裝置安裝、維修、試壓、巡檢服務及提供裝備、工具（包括內防噴工具）的配套計劃各到貨后的質量檢驗。

三、鉆井隊按設計要求安裝現場井控裝置。使用的井控裝置，開發井及中深探井（4000米以內）每半年由井控車間回收檢驗一次；深探井（≥4000米）每口井由井控車間回收檢驗一次。

四、鉆井隊應定崗定人定時對井控裝置、工具進行檢查、維修保養，并認真填寫運轉、保養和檢查記錄。

五、井隊技術員在巡檢中應及時發現和處理井控裝置存在的問題，確保井控裝置隨時處于正常工作狀態。

六、管理局工程技術處負責全局井控裝置、工具的管理。各鉆井公司井控車間負責井控裝置、工具、材料的配套儲備，并隨時處理井控裝置管理中的問題，遇有重大問題應及時向局工程技術處匯報。

七、井控車間每月的井控裝置使用動態、巡檢報告等應及時逐級上報局主管部門。

第五十三條 鉆開油氣層的審報、審批制度

一、進入油氣層前，鉆井隊應在自檢自查的基礎上，提出《鉆開油氣層審批報告》,申報給第三十一條規定的相關部門。

二、接到鉆井隊申請后，由鉆井公司主管部門牽頭，及時組織鉆井工程、機動、泥漿、安全等方面人員組成檢查驗收小組，按油田規定的檢查驗收標準嚴格認真檢查。檢查合格后，驗收小組在檢查驗收書上簽字批準，方可鉆開油氣層。對檢查不合格的鉆井隊，發出停鉆整改通知書限期整改。

第五十四條 防噴演習制度

一、鉆井隊組織作業班按鉆進、起下鉆桿、起下鉆鋌、空井發生溢流的四種工況分崗位、按“逢五逢十”防噴演習制度進行防噴演習。信號統一為：報警── 一長鳴笛，關井──兩短鳴笛，結束演習──三短鳴笛。防噴演習遵循“以司鉆為中心，班自為戰，從實戰出發”的原則。二、二開前下鉆過程中，必須開展四種工況下的防噴演習。換班人員必須在第一次提下鉆作業中開展四種工況的防噴演習。（淺層稠油井除外）

三、作業班每月進行一次四種工況下的防噴演習，并做好防噴演習講評和記錄工作。演習記錄包括：班組、時間、工況、講評、組織演習人等。

第五十五條 坐崗制度

一、執行全井坐崗。非油氣層每小時測量一次鉆井液增減量，進入油氣層前50米開始每15分鐘測量一次。

二、坐崗人員上崗前必須經過技術培訓。

三、坐崗記錄包括時間、工況、井深、起下立柱數、鉆井液灌入量、鉆井液增減量、原因分析、記錄人、值班干部驗收簽字等內容（坐崗記錄表格式見SY/T 6426《鉆井井控技術規程》標準附錄D）。

四、發現井漏、井涌及溢流等異常情況，應立即報告司鉆。

第五十六條 鉆井隊干部24小時值班制度

一、鉆井隊干部必須在井現場堅持24小時值班，值班干部應掛牌上崗或有明顯標志，并認真填寫值班干部交接班記錄。

二、值班干部應檢查監督井控各崗位執行、落實制度情況，發現問題立即督促整改。

第五十七條 井噴事故逐級匯報制度

一、鉆井隊一旦井噴或井噴失控應有專人收集資料，資料要準確。

二、發生井噴立即報告鉆井分公司、鉆井公司調度室，甲方管理部門（勘探公司、開發公司等），2小時內上報到管理局質量安全環保處、工程技術處以及油田公司生產運行處、質量安全環保處，井噴失控24小時內由管理局和油田公司的質量安全環保處分別上報到集團公司和股份公司的有關部門。

三、發生井噴后，隨時保持各級通信聯絡暢通無阻，并有專人值班。對匯報不及時或隱瞞井噴事故的，要追究領導責任。

第五十八條 井控例會制度

一、鉆井隊應把井控工作作為日常生產例會的內容。

二、鉆井分公司每月、鉆井公司每季度召開一次井控例會；管理局與油田公司每半年聯合召開一次井控例會。

第九章 附 則

第五十九條 本細則自頒布之日起執行。

第六十條 本細則由新疆石油管理局工程技術處負責解釋。

第六十一條 其它規定與本細則有抵觸者，以本細則為準。

附：井控裝置組合圖及節流、壓井管匯及其各閘閥編號和待命工況下的開關狀態示意圖

（新疆石油管理局、新疆油田公司2004年1月修訂）

圖18 關井提示牌

鉆井隊號： 井號： 設計井深： 米

上層套管最弱段參數

尺寸： mm 鋼級： 壁厚： mm 抗內壓強度： 地層破裂壓力： MPa 最大允許關井壓力

鉆井液密度(g/cm3)最大關井壓力(MPa)

MPa

防噴器手動鎖緊桿開關圈數： 圈

圖19 21Mpa節流管匯各閘閥編號及待命工況下的開關狀態

圖20 35Mpa節流管匯各閘閥編號及待命工況下的開關狀態

圖21 70MPa及105MPa節流管匯各閘閥編號及待命工況下的開關狀態

圖22 21Mpa壓井管匯各閘閥編號及待命工況下的開關狀態

圖23 35Mpa壓井管匯各閘閥編號及待命工況下的開關狀態

圖24 70MPa及105MPa壓井管匯各閘閥編號及待命工況下的開關狀態

溢流井噴(演習)時各崗位人員職責和關井程序

司鉆 ? 鉆進：

1、接到溢流信息，發出警報（長鳴喇叭聲）。

2、停泵、停轉盤。

3、上提方鉆桿（露出保護接頭時停警報），待鉆桿接頭底面距吊卡頂面30厘米左右時剎車，扣好吊卡。

4、發出關防噴器信號（兩聲喇叭，每聲約2秒鐘，間隔約1秒鐘）。如安裝司控臺，則先開液動閥，后關指定的閘板防噴器。

5、待確定關好節流閥后觀察立壓、套壓。

6、三聲喇叭（每聲約2秒鐘，間隔約1秒鐘），解除演習。

7、開防噴器，關液動閥。? 起下鉆桿：

1、接到溢流信息，發出警報（長鳴喇叭聲）。

2、停止起下鉆作業，搶接備用旋塞，關閉旋塞（關閉后停警報）。

3、上提鉆具，使吊卡底面離轉盤面30厘米左右。

4、發出關防噴器信號（兩聲喇叭，每聲約2秒鐘，間隔約1秒鐘）。如安裝司控臺，則先開液動閥，后關指定的閘板防噴器。

5、待確定關好節流閥后觀察套壓。

6、三聲喇叭（每聲約2秒鐘，間隔約1秒鐘），解除演習。

7、開防噴器，關液動閥。? 起下鉆鋌：

1、接到溢流信息，發出警報（長鳴喇叭聲）。

2、停止起下鉆作業，搶接防噴單根，關閉旋塞（關閉后停警報）。

3、下放鉆具，吊卡離轉盤30厘米左右。

4、發出關防噴器信號（兩聲喇叭，每聲約2秒鐘，間隔約1秒鐘）。如安裝司控臺，則先開液動閥，后關指定的閘板防噴器。

5、待確定關好節流閥后觀察套壓。

6、三聲喇叭（每聲約2秒鐘，間隔約1秒鐘），解除演習。

7、開防噴器，關液動閥。? 空井：

1、接到溢流信息，發出警報（長鳴喇叭聲）。

2、派內鉗工速到遠控臺通知副鉆關全封閘板。如安裝司控臺，則取消此項操作。

3、發出關防噴器信號（兩聲喇叭，每聲約2秒鐘，間隔約1秒鐘）。如安裝司控臺，則先開液動閘閥，后關全封閘板防噴器。

4、待確定關好節流閥后觀察套壓。

5、打三聲喇叭（每聲約2秒鐘，間隔約1秒鐘），解除演習。

6、開防噴器，關液動閥。

副司鉆

? 鉆進、起下鉆桿、起下鉆鋌：

1、聽到警報后，迅速跑到遠控臺。

2、打開液動閘閥，補充壓力。如安裝司控臺，則觀察防噴器控制手柄是否到位和補充壓力，發現手柄不到位，手動強迫其到位。

3、站在遠控臺門外側，聽到兩聲關防噴器喇叭聲后，關閉指定的閘板（不得回中位），觀察和補充壓力。如安裝司控臺，則觀察防噴器控制手柄是否到位和補充壓力，發現手柄不到位，手動強迫其到位。

4、聽到三聲喇叭30秒后，開防噴器，關液動閥，待壓力穩定10秒鐘再回中位。如安裝司控臺，則觀察防噴器控制手柄是否到位和補充壓力，發現手柄不到位，手動強迫其到位。? 空井：

1、聽到警報后，迅速跑到遠控臺。

2、打開液動閘閥，補充壓力。如安裝司控臺，則觀察防噴器控制手柄是否到位和補充壓力，發現手柄不到位，手動強迫其到位。

3、站在遠控臺門外側聽到兩聲關防噴器喇叭聲后，關閉全封閘板（不得回中位），關全封閘板必須得到內鉗工通知，觀察和補充壓力。如安裝司控臺，則觀察防噴器控制手柄是否到位和補充壓力，發現手柄不到位，手動強迫其到位。

4、聽到三聲喇叭30秒后，開防噴器，關液動閥，待壓力穩定10秒鐘再回中位。如安裝司控臺，則觀察防噴器控制手柄是否到位和補充壓力，發現手柄不到位，手動強迫其到位。

井架工

? 鉆進、空井：聽到警報后，迅速到鉆臺聽司鉆安排。

? 起下鉆桿、起下鉆鋌：聽到警報后，未卸開絲扣的鉆具應下入井內，已卸開絲扣的鉆具應拉回指梁，迅速從井架上下來。

內鉗工

? 鉆進： 聽到警報后，方鉆桿提出后迅速扣好吊卡，做好關或開旋塞的準備工作。? 起下鉆桿：聽到警報后，搶接旋塞好后，關閉旋塞。? 起下鉆鋌：聽到警報后，搶接防噴單根，關閉旋塞。

? 空井： 聽到警報后，按司鉆指揮迅速到遠控臺通知副鉆關全封閘板，隨后返回鉆臺，聽司鉆指揮。

外鉗工

? 鉆進： 聽到警報后，在方鉆桿提出后迅速扣好吊卡，觀察凈化工操作動作，待關閉節流閥后，通知司鉆已關井。如配置節控箱，聽到警報后，先打開節流閥，方鉆桿提出后迅速扣好吊卡，聽到兩聲喇叭后約7秒鐘，關節流閥，同時觀察套壓不得超過最大允許關井壓力，關井后通知司鉆已關井，做好關或開旋塞的準備工作。

? 起下鉆桿：聽到警報后，搶接旋塞好后，觀察凈化工操作動作，待關閉節流閥后，通知司鉆已關井。如配置節控箱，聽到警報后，先打開節流閥，搶接旋塞好后，關閉旋塞，聽到兩聲喇叭后約7秒鐘，關節流閥，同時觀察套壓不得超過最大允許關井壓力，關井后通知司鉆已關井。

? 起下鉆鋌：聽到警報后，搶接防噴單根和旋塞好后，觀察凈化工操作動作，待關閉節流閥后，通知司鉆已關井。如配置節控箱，聽到警報后，先打開節流閥，搶接防噴單根，關閉旋塞，聽到兩聲喇叭后約7秒鐘，關節流閥，同時觀察套壓不得超過最大允許關井壓力，關井后通知司鉆已關井。

? 空井： 聽到警報后，觀察凈化工操作動作，待關閉節流閥后，通知司鉆已關井。如配置節控箱與司控臺，聽到警報后，先打開節流閥，聽到兩聲喇叭后約7秒鐘，關節流閥，同時觀察套壓不得超過最大允許關井壓力，關井后通知司鉆已關井。

場地工

? 聽到警報后，迅速打開節流閥5－6圈，聽到兩聲關井信號7秒鐘之后，逐漸關節流閥（8秒鐘完成關閉動作），同時觀察套壓不得超過最大允許關井壓力，關井后通知外鉗工已關井。如配置節控箱，聽到警報后，快速跑到節流閥處，作好開手動節流閥的準備，聽到兩聲關井信號7秒鐘之后，觀察套壓不得超過最大允許關井壓力。

泥漿工

? 鉆進： 發現溢流，迅速報告司鉆，聽到兩聲關井信號，待關閉節流閥后，先記錄套壓然后記錄立壓。? 其他工況：發現溢流，迅速報告司鉆，聽到兩聲關井信號，待關閉節流閥后，記錄套壓。

司機

? 聽到警報后，開三號車，聽到兩聲信號，做好準備工作，聽司鉆命令全部停車。

司助

? 聽到警報后，作好開探照燈，關井架燈的準備工作，保持氣源壓力充足,同時注意防止柴油機進氣道進入天然氣發生意外。

發電工

? 聽到警報后,站在發電房門前,做好停電停機準備工作，接到司鉆命令后,立即執行。

注:(1)司鉆必須牢記各閘板距離鉆盤面的高度，確保關井時閘板避開鉆桿接頭和加厚部位。

（2）如使用單閘板防噴器，空井發生溢流時，必須搶下防噴單根、接旋塞和方鉆桿，然后關井。

(3)下套管時發生溢流，如閘板尺寸與套管直徑不一致，可將準備好的防噴單根和轉換接頭入井，關半封閘板。(4)無特殊情況，空井筒不得關環形防噴器。

（5）對已知含硫油氣井，按硬關井程序關井。

溢流預兆口訣

密度下降粘度升，泥漿液面往上增，起鉆灌漿往外涌，出口泥漿流速快，氣泡油花異味生，停泵泥漿仍流動。

（新疆石油管理局、新疆油田公司2004年1月）

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大港油田集團鉆井工程公司 版權所有? 2006

版權所有

嚴禁復制

第五篇：塔里木油田分公司井控細則

塔里木油田鉆井井控實施細則

為進一步貫徹集團公司《石油與天然氣鉆井井控規定》，有利于塔里木油田井控工作的開展，杜絕井噴失控事故的發生，特制訂本細則。

一、總則

第一條、井控技術是保證石油天然氣鉆井安全的關鍵技術。做好井控工作，有利于發現和保護油氣層，有效地防止井噴、井噴失控及著火事故的發生。

第二條、井噴失控是鉆井工程中性質嚴重、損失巨大的災難性事故。一旦發生井噴失控，將打亂正常的生產秩序，使油氣資源受到嚴重破壞，造成環境污染，還易釀成火災、人員傷亡、設備破壞甚至油氣井報廢。

第三條、井控工作是一項系統工程。塔里木油田的勘探、開發、鉆井、技術監督、安全、環保、物資、裝備、培訓以及鉆井承包商和相關服務單位，必須高度重視，各項工作必須有組織地協調進行。

第四條、本細則包括井控設計、井控裝備、鉆開油氣層前的準備工作、鉆開油氣層和井控作業、防火防爆防H2S措施和井噴失控的處理、井控技術培訓以及井控九項管理制度等十個方面。

第五條、本細則適用于塔里木油田鉆井井控工作。

二、井控設計

第六條、井控設計是鉆井、地質工程設計中的重要組成部分。鉆井生產應先設計后施工，堅持無設計不能施工的原則。

井控設計主要包括以下內容：

1、對井場周圍2KM范圍內的居民住宅、學校、廠礦（包括開采地下資源的礦業單位）進行勘查并在地質設計中標注說明。特別需標注清楚諸如煤礦等采掘礦井坑道的分布、走向、長度和離地表深度，在鉆井工程設計中明確相應的井控措施。

2、地質設計提供全井段的地層孔隙壓力梯度、地層破裂壓力梯度預測曲線，生產井分層動態壓力以及淺氣層、鄰井資料及周圍注氣注水情況。

3、滿足井控要求的鉆前工程及合理的井場布局。井場布局應滿足放噴管線的安裝需要，放噴管線應接到放噴池；一般不允許修“倒”井場；含H2S地區井的井場布局應考慮H2S防護需要。

4、使用適合地層特性的鉆井液體系和密度，儲備合理的重鉆井液、加重劑和其它處理劑。鉆井設計中明確加重材料和重鉆井液的儲備量，探井在安裝防噴器之后，儲備比井漿密度高0.15g/cm3以上的重鉆井液80m3以上，加重材料100噸以上；生產井在鉆開油氣層之前，儲備比井漿密度高0.10g/cm3以上的重鉆井液40m3以上，加重材料50噸以上。對于鉆井液密度在1.80g/cm3以上或者遠離基地井，要加大重鉆井液和加重材料的儲備，并配套使用自動加重裝置；

5、在井身結構設計中，套管與套管下深應滿足井控要求。一般是油氣層頂部要下一層技術套管，原則上同一裸眼井段不應有兩個以上壓力梯度相差大的油氣水層；新區塊第一口預探井的井身結構設計要留有余地，備用一層套管；

6、選擇滿足井控作業需要的井控裝備，并明確井控裝備配套、安裝和試壓要求。預探井安裝70 MPa及以上壓力等級的井控裝備；其它井根據最大關井壓力P關，即井筒內鉆井液噴完的情況，選擇井控裝備，P關≥70 MPa的，選用105 MPa壓力等級的井控裝備；35 MPa≤P關〈70 MPa的，選用70 MPa及以上壓力等級的井控裝備；14 MPa≤P關<35 MPa的井，選用35 MPa及以上壓力等級的井控裝備；P關〈14 MPa的井，選用14 MPa及以上壓力等級的井控裝備。

7、預探井、高壓氣井、高含硫化氫井應配套使用剪切閘板。

8、根據井的類型制定井控技術措施，并制定相應的應急預案。

9、設計中應有地層破裂壓力試驗及低泵沖試驗的要求；對于加深鉆進的井，加深設計中須提供已鉆井段有關的井控資料。

10、固井設計中應考慮水泥漿失重、氣竄及地層流體侵入對井控的影響。

第七條、平衡壓力鉆井中，以地層孔隙壓力當量鉆井液密度為基數，再增加一個安全附加值來確定鉆井液的密度。

附加值可由下列兩種方法之一確定：

1)、密度附加值：油水井為0.05～0.10g/cm3，氣井為0.07～0.15g/cm3；

2)、壓力附加值：油水井為1.5～3.5 MPa，氣井為3.0～5.0 MPa。具體選擇附加值時應綜合考慮地層孔隙壓力預測精度、油氣水層的埋藏深度、地層油氣水中H2S的含量、地應力、地層破裂壓力和井控裝備配套等因素。淺氣井采用3.0～5.0 MPa的壓力附加值。

第八條、含H2S、CO2等有害氣體或高壓氣井的油層套管，有害氣體含量較高的復雜井技術套管，其材質和絲扣應符合相應的技術要求，且水泥漿應返至地面。

第九條、欠平衡鉆井施工設計書中應制定確保井口裝置安全、防止井噴失控或著火以及防H2S等有害氣體傷害的井控措施。H2S含量超過20mg/m3的地層或上部未封固井段存在H2S含量超過20mg/m3的地層不能進行欠平衡鉆井。

第十條、按SY/T5127《井口裝置和采油樹規范》選擇完井井口裝置的型號、壓力等級和尺寸系列。含H2S、CO2等有害氣體的井應使用抗腐蝕套管頭和采油樹。

三、井控裝備

第十一條、井控裝備包括：套管頭、采油樹、升高短節、變徑變壓法蘭、鉆井四通（特殊四通）、油管頭、防噴器及控制系統、內防噴工具、節流壓井管匯、鉆井液氣體分離器、鉆井液加重裝置、監測設備等。

第十二條、塔里木油田常用防噴器組合按以下形式選擇。特殊需要時，在以下組合基礎上增加閘板防噴器和旋轉控制頭。

1)、壓力等級14 MPa時，安裝環形防噴器、單閘板防噴器、鉆井四通。組合見圖一；

2)、壓力等級35 MPa時，安裝環形防噴器、雙閘板防噴器、鉆井四通。組合見圖二；

3)、壓力等級70 MPa時，采取以下組合形式： a 安裝環形防噴器、雙閘板防噴器、鉆井四通。組合見圖二； b 安裝環形防噴器、單閘板防噴器、雙閘板防噴器、鉆井四通。組合見圖三或圖四;

4)、壓力等級105 MPa時，安裝環形防噴器、單閘板防噴器、雙閘板防噴器、鉆井四通。組合見圖三或圖四。選用高一等級的井控裝備時，防噴器組合形式選擇原來壓力等級的防噴器組合標準。

第十三條、使用復合鉆具時，應配齊相應數量的閘板防噴器，并配備相應尺寸的閘板芯子。半封閘板防噴器的安裝位置應保證關閉時封閉對應的鉆桿本體。一般情況下，使用概率大的半封閘板芯子安裝在下面，全封閘板芯子安裝在閘板防噴器最上部。需要安裝剪切閘板的替換全封閘板。

第十四條、井控裝備的檢修是保證其工作可靠性的必要手段，井控裝備在車間的檢修主要包括以下內容：

1)、環形防噴器主要檢查墊環槽、油路密封和試壓后膠芯的恢復能力；

2)、閘板防噴器主要檢查墊環槽、油路密封、閘板總成開關的靈活性以及閘板總成能否完全退入腔室內等；

3)、防噴器控制系統主要檢查油路和氣路的密封情況，三缸柱塞泵和氣動泵的工作情況等；

4)、節流壓井管匯主要檢查液動及手動節流閥的閥芯和閥座、各手動平板閥的開關力矩，壓力表靈敏情況等；

5)、電動節流控制箱主要檢查油路密封情況，以及壓力傳感器、閥位變送器工作是否正常；氣動節流控制箱主要檢查油路和氣路的密封情況。

第十五條、井控裝備試壓是檢驗其技術性能的重要手段，也是井控的一項基礎工作。

1.有下列情況之一，全套井控設備應進行試壓檢查：

◎ 從車間運往現場前；

◎ 現場安裝后；

◎ 每次固井安裝套管頭后；

◎ 鉆開油氣層（目的層）前，試壓間隔已經超過30天的；

◎ 試壓間隔超過100天的；

2、凡拆開檢修或更換零部件后,應對所拆開的部位進行密封試壓檢驗。

第十六條、全套井控裝備應在塔里木油田分公司工程技術部井控欠平衡中心（以下簡稱井控欠平衡中心）進行功能試驗及清水（冬季用防凍液體）試壓。環形防噴器公稱通徑>11″的，封5″鉆桿試壓；公稱通徑≤11″的，封3 1/2″鉆桿進行試壓；試壓值為其額定工作壓力。閘板防噴器、節流壓井管匯試壓到額定工作壓力。要求穩壓30分鐘，壓降不大于0.7MPa。出具試壓合格證，隨設備送井。探井、高壓氣井還要對防噴器上法蘭進行密封試壓檢驗。

第十七條、井場防噴器組合安裝完，用4根5/8″鋼絲繩分別對角繃緊固定；帶手動鎖緊裝置的閘板防噴器應安裝鎖緊桿，掛牌標明鎖緊和解鎖到位的圈數，并安裝鎖緊桿支架和操作臺；為了保證井口清潔、安全，環形防噴器上應安裝防泥傘，圓井上應安裝防護蓋。

第十八條、現場用清水（冬季用防凍液體）對井控裝備進行整體試壓，要求穩壓30分鐘，壓力降低不超過0.7 MPa。具體試壓值見附表。

1)、環形防噴器封鉆桿試壓到額定工作壓力的70%；

2)、閘板防噴器試壓分兩種情況：套管頭壓力等級小于閘板防噴器工作壓力時，按套管頭上法蘭額定工作壓力試壓；套管頭壓力等級與閘板防噴器工作壓力一致時，試壓壓力為閘板防噴器額定工作壓力；

3)、節流壓井管匯試壓壓力與閘板防噴器相同；有低壓區的節流管匯，按低壓區的額定工作壓力試壓；

4)、除安裝油管頭外（未安裝鉆井四通或特殊四通的情況），其它情況下試壓設備接口不得在防噴器旁通孔處連接。

第十九條、井控欠平衡中心按照《套管頭、采油樹及井口試壓配套服務合同》的要求，負責井口套管頭、采油樹的安裝以及現場井控設備的試壓，鉆井隊提供機具和人員配合井控欠平衡中心現場人員共同完成；鉆井監督現場驗收合格并簽字。

第二十條、井場井控裝備由鉆井隊負責日常的維護、檢查與管理。在鉆井結束前，井控裝備應保持待命狀態。防噴器、遠程控制臺、司鉆控制臺（輔助控制盤）、節流控制箱、鉆井四通（特殊四通）、節流壓井管匯、鉆井液氣體分離器等井控裝備，完井后井控欠平衡中心負責回收、清洗、檢修，試壓合格后，送新井使用；對于大宛齊地區井深小于1500m的井，井控裝備每使用100天送井控欠平衡中心檢修一次。

第二十一條、防噴器控制系統的控制能力應滿足控制對象的數量及排油量與防噴器相匹配，見下表。

1)、遠程控制臺一般擺放在面對鉆臺的左側、放噴管線的后方，距井口25m以遠，與放噴管線有2m以上的距離；使用電動鉆機時，遠程控制臺擺在鉆臺后方，距井口25m以遠；司鉆控制臺擺在司鉆操作臺附近；遠程控制臺的輔助控制盤要擺放在干部值班房；

2)、遠程控制臺使用防爆電器，電源從發電房單獨接出，氣源是從氣瓶專線供給；

3)、遠程控制臺處于待命狀態時，下油標尺油面高100～150mm；預充氮氣壓力7 MPa±0.7 MPa；儲能器壓力為17.5～21 MPa，管匯及控制環形防噴器的壓力為10.5 MPa；

4)、遠程控制臺控制全封閘板（或剪切閘板）的換向閥手柄用限位裝置控制在中位，其它三位四通換向閥手柄的倒向與防噴器及液動放噴閥的開關狀態一致；

5)、司鉆控制臺氣源專線供給，氣源壓力為0.65～1.3 MPa；儲能器、管匯、環形壓力表壓力值正確，與遠程控制臺壓力表壓力值的誤差不超過1 MPa。

第二十二條、每口井應使用帶旁通閥和壓力表的套管頭，安裝后進行注塑試壓；注塑試壓值按該層套管抗外擠強度的80%進行。卡瓦式套管頭安裝完后，應對套管頭進行提拉，以檢驗卡瓦是否卡牢。對于油層套管下到井口，繼續進行鉆井、試油作業的井，應安裝特殊四通，并進行注塑試壓，注塑試壓值按本次所用套管抗外擠強度的80%進行；試壓結束之后，應安裝好專用的防磨套之后再進行下步作業。

第二十三條、為防止和減小套管磨損，各次開鉆前都應以井口為基準、對井架、轉盤進行校正，保證偏差≤10mm。每次安裝套管頭后，應使用防磨套，對于安裝了13 3/8″及以下套管頭的井應使用加長防磨套，每趟鉆應取出檢查，防磨套壁厚偏磨了30%時，應更換。對于井口偏磨嚴重或一趟鉆超過15天的，應在15天之內取出檢查。

第二十四條、井口鉆井四通（特殊四通或油管頭）靠壓井管匯一側裝兩只手動式平板閥，靠節流管匯一側裝一只手動和一只液動平板閥（見附圖五）；節流壓井管匯與鉆井四通之間用標準內控管線連接，安裝平直，接出井架底座以外。

第二十五條、節流壓井管匯的壓力等級不低于防噴器的壓力等級，組合形式按以下形式選擇：

1)、壓力等級為35 MPa的節流管匯組合如圖六；

2)、壓力等級為70 MPa的節流管匯組合如圖六或圖七；

3)、壓力等級為105 MPa的節流管匯組合如圖七；

4)、壓力等級為35 MPa的壓井管匯組合如圖八； 5)、壓力等級為70 MPa、105 MPa的壓井管匯組合如圖九。

第二十六條、節流管匯應預備1/2″NPT接口，以便于安裝錄井套壓傳感器。為準確觀察溢流關井后的套壓變化，35 MPa及以上壓力等級的節流管匯另外配置16 MPa（或21 MPa）的低量程壓力表；鉆臺立管壓力表安裝在立管閘閥之上。所有手動平板閥開關到位后，均要回轉1/4～1/2圈（有省力機構回轉3~4圈）。

第二十七條、節流控制箱擺放在鉆臺上靠立管一側。處于待命狀態時，油面高30～50mm，油壓2～3 MPa；電動節流控制箱的閥位開啟度18～23mm；氣動節流控制箱的閥位開度3/8～1/2，氣源壓力0.65～1.30 MPa，J-2型氣壓立管壓力傳感器應垂直安裝。

第二十八條、預探井、高壓氣井應使用ZQF1200/0.862或ZQF1400/0.862分離器，其余探井和含H2S井可以使用NQF800B/0.7 或NQF800C/0.7分離器，其余生產井使用NQF800C/0.7或 NQF800/0.7分離器。

1)、鉆井液氣體分離器送井前，井控欠平衡中心負責進行檢查，保證罐體和管線暢通；

2)、ZQF1200/0.862、ZQF1400/0.862和NQF800B/0.7分離器進液管使用硬管線，打水泥基墩固定；排液管接到錄井方罐；分離器至少用3根5/8″的鋼絲繩繃緊固定；排氣管線外徑為10 3/4″，接出井口50m以遠，走向與放噴管線一致；固定基墩間距15～20m，尺寸為1.0m×0.5m×0.5m；排氣管出口高3m，并安裝自動點火裝置，用3根5/8″鋼絲繩繃緊固定；

3)、NQF800C/0.7分離器進液管使用硬管線，打水泥基墩固定；排液管接到錄井方罐；分離器至少用3根5/8″的鋼絲繩繃緊固定；排氣管線外徑為6″，接出井口50m以遠，走向與放噴管線一致；固定基墩間距15～20m，尺寸為1.0m×0.5m×0.5m；排氣管出口高3m，并安裝自動點火裝置，用3根5/8″鋼絲繩繃緊固定；

4)、NQF800/0.7分離器進液管使用軟管線，使用保險繩，打水泥基墩固定；排液管接到鉆井液罐；分離器至少用3根5/8″的鋼絲繩繃緊固定；排氣管線內徑大于70mm，接出井口50m以遠，走向與放噴管線一致；固定基墩間距20m，尺寸為0.5m×0.5m×0.5m；排氣管出口與放噴管線距離3～5m，出口不得正對放噴池。第二十九條、放噴管線布局要考慮當地風向、居民區、道路、各種設施等情況。

1)、山前井、高壓氣井、含H2S井使用FGX-88-21放噴管線，兩側放噴管線出口應安裝燃燒筒，節流管匯一側的放噴管線出口應配備點火裝置，井控欠平衡中心在送井前應進行檢查，保證每條管線暢通；其它探井使用5″鉆桿，均接出井口100m以遠；生產井放噴管線采用5″鉆桿，接出井口75m以遠；

2)、放噴管線一般情況下要平直接出，特殊情況需轉彎時，采用整體鑄（鍛）鋼彎頭，前后用基墩固定。預探井、高壓氣井放噴管線采取挖基墩坑、打水泥固定，固定基墩間距10～12m，尺寸為1.0×1.0×0.8m；放噴管線懸空跨度6m以上的部位，中間應加襯管固定。其它井可采用活動基墩，基墩間距10～15m，尺寸為0.5×0.5×0.5m，；

3)、放噴出口處采用雙墩雙卡固定，放噴口距最后一個固定基墩不超過1m，應順著放噴管線走向向外推成長方形放噴池，保證放噴液進入放噴池；

4)、基墩的固定螺栓統一采用M27的螺栓、30的螺桿，固定壓板寬100mm、厚10mm；

5)、放噴管線試壓10 MPa，穩壓15分鐘，以不滲漏為合格；放噴管線拆裝后，也要及時進行試壓；

6)、放噴管線采取防堵措施，保證管線暢通。沙漠地區應防止沙子堵塞管口。

第三十條、鉆井隊根據井控需要配備鉆具內防噴工具，包括方鉆桿上、下旋塞，液壓旋塞，箭形回壓凡爾、鉆具浮閥等。進行欠平衡作業時，還要配備投入式止回閥。

1)、井控欠平衡中心是塔里木油田內部唯一有權銷售內防噴工具的單位，負責內防噴工具的采購（液壓旋塞除外），對內防噴工具進行外觀檢查、功能試驗和試壓，并填寫檢查、試驗和試壓記錄，出具合格證；內防噴工具試壓時間離出庫時間不得超過7天，否則應重新試壓；鉆井隊使用井控欠平衡中心檢驗合格的內防噴工具；對于使用液壓旋塞的井，由井隊申請、工程技術部上井進行試壓檢驗，合格的發放試壓合格證；

2)、鉆井隊負責內防噴工具的現場安裝、使用、維護；

3)、旋塞在現場使用過程中，鉆井隊負責一周開關活動一次；旋塞和箭形回壓凡爾，每使用100天由井控欠平衡中心到現場進行試壓檢驗，試壓檢驗合格的出具試壓合格證，不合格者不得繼續使用。鉆井隊填寫內防噴工具使用跟蹤卡片，記錄使用時間和使用情況；

4)、使用復合鉆具時，應配齊與鉆桿尺寸相符的箭形回壓凡爾。

5)、在起下鉆鋌時，應準備一柱防噴立柱。防噴立柱應由鉆桿立柱、箭形回壓凡爾、鉆桿與鉆鋌變扣接頭組成。

第三十一條、井控裝備投入使用后，鉆井工程師和大班司鉆負責管理井控裝備，班組分工檢查井控裝備，認真做好井控裝備班報表和井控設備跟蹤卡片等資料的填寫；月底由鉆井工程師填寫井控工作月報表和井控卡片，于次月十日前上報油田分公司井控管理部門。

第三十二條、對于在用的固井機應配備相應的管線和接頭，以滿足正循環、反循環壓井工作的需要，并配備從泥漿泵到固井機的供液硬管線。

第三十三條、鉆井隊應保證加重系統裝置完好，對于鉆井液密度超過1.80g/cm3的井，應從泥漿泵接一條管線到加重漏斗循環加重。

第三十四條、從每年的十一月十五日起至次年的三月底，對所有井控裝備和管線進行防凍保溫。對于山前、塔中等低溫地區，溫度低于零度的其它時間，也要采取防凍保溫措施。

1、鉆井隊按照下面要求進行防凍保溫工作：

1)、對于山前構造的井，采用兩臺煤鍋爐加電保溫結合的方式進行保溫；

2)、對于沙漠腹地的井，采用兩臺柴油鍋爐加電保溫結合的方式進行保溫；

3)、對于其它地區的探井，采用一臺鍋爐加電保溫的方式進行保溫；其它地區的生產井，采用電保溫的方式進行保溫；

4)、氣源分配罐應用電熱帶纏繞保溫，并配備電磁排水閥；

5)、內控管線、節流壓井管匯及地面高壓管匯采用電熱帶纏繞的方式進行保溫；

6)、應將使用過的鉆井液氣體分離器及進液管線的殘余液體及時排掉，并對所使用的節流壓井管匯及放噴管線進行吹掃，以防止冰堵；

2、井控欠平衡中心按下面要求采取防凍保溫措施：

1)、山前井的遠程控制臺使用10號航空液壓油，其余井的遠程控制臺使用46號低凝抗磨液壓油；節流控制箱使用10號航空液壓油；

2)、遠程控制臺要配備防爆電保溫設施；

3)、氣動節流控制箱配置防爆電保溫裝置；

4)、冬季注塑時，使用冬季用的塑料棒。

四、鉆開油氣層前的準備

第三十五條、鉆開油氣層前各井應做到：

1)、現場地質人員提前七天以上、以書面形式向鉆井隊提出鉆開油氣層的地質預告；

2)、鉆井隊井控領導小組按照本細則，進行一次全面、認真、徹底的大檢查，對查出的問題進行整改；

3)、根據本井的實際情況制定有針對性的技術措施和應急救援預案，由技術人員向全隊職工進行地質、工程、鉆井液和井控裝備、井控措施等方面的技術交底；

4)、鉆機地面高壓管匯按井控要求試壓合格，加重系統運轉正常；鉆井液泵上水罐安裝液面報警儀，所有參與循環的鉆井液罐安裝液面標尺；

5)、鉆井液密度及其它性能符合設計要求，按設計要求儲備重鉆井液、加重劑、堵漏材料和其它處理劑；

6)、組織井控知識培訓和井控裝備操作學習。按照關井程序規定，班組進行各種工況下的防噴演習，在規定時間內控制井口；

7)、落實坐崗制度和干部24小時值班制度；

8)、預探井在安裝防噴器開鉆之日起開始做低泵沖試驗，其它井在鉆開油氣層驗收后開始做低泵沖試驗；鉆井隊在鉆進、循環作業時每日做低泵沖試驗并記錄。

9)、每次下套管固井后，在鉆出套管鞋進入第一個砂巖層，做一次地破試驗，繪出排量～壓力曲線；試驗最高壓力不得大于如下兩者之間的較小者：

a)井口設備的額定工作壓力； b)套管抗內壓強度的80%。

① 預探井地破壓力試驗控制當量密度不超過2.30g/cm3；

②其它井，試驗最高當量鉆井液密度為本井段所用最高鉆井液密度附加0.5 g/cm3；

③對于碳酸鹽巖地層，應進行地層漏失實驗，試驗最高當量鉆井液密度，為預計下部施工中作用在井底的最高井底壓力相當的壓力；標出地破壓力、地層漏失壓力等并記錄在井控工作月報和井控工作記錄本上；

④壓力敏感性地層不進行地層破裂壓力實驗和地層漏失實驗。

第三十六條 嚴格執行鉆開油氣層申報審批制度。

五、鉆開油氣層和井控作業

第三十七條、有以下情況之一者，不準鉆開油氣層，應立即停工整改：

1)、未執行鉆開油氣層申報審批制度；

2)、未按要求儲備重鉆井液和加重材料；

3)、井控裝備未按照要求試壓或試壓不合格；

4)、井控裝備不能滿足關井和壓井要求；

5)、內防噴工具配備不齊全或失效；

6)、防噴演習不合格的；

7)、井控監測儀器儀表、輔助及安全防護設施未配套或配套不齊全的；

8)、無針對性的技術措施和應急救援預案。

第三十八條、從打開油氣層（目的層）到完井，泥漿工坐崗觀察井口和鉆井液罐液面變化，錄井隊監測地層壓力，并利用探測儀實時監測鉆井液罐液面變化；鉆進中出現鉆速突然加快、放空、井漏、氣測及油氣水顯示異常等情況，應立即停鉆觀察，地質和鉆井技術人員進行分析判斷并采取相應的措施；如發現溢流要立即發出報警信號并實施關井；報警時溢流量不得超過1m3，關井溢流量不得超過2m3。

第三十九條、在油氣層鉆進中，發現溢流應立即實施關井，嚴禁強行起鉆到安全井段或循環觀察。淺氣層、淺氣井以及安裝54-14防噴器組的井采取硬關井控制井口；其它井采用軟關井控制井口。長鳴笛為報警信號、兩短鳴笛為關井信號、三短鳴笛為解除信號。

第四十條、關井后鉆井隊專人連續觀測和記錄立管壓力和套管壓力，錄井隊要監測關井立管壓力和套管壓力的變化。鉆井隊根據關井立、套壓力的變化，繪制關井壓力曲線，正確判斷溢流類型，選擇合理的壓井方法，進行壓井施工計算，填寫壓井施工單。最大關井壓力不能超過下面三項中的最小值：

a)井控裝備的額定工作壓力、b)套管抗內壓強度的80%、c)套管鞋處的地層破裂壓力所允許的井口關井壓力；對于技術套管下到油氣層頂部的井（不包括淺氣井），最大關井壓力不考慮套管鞋處的地層破裂壓力所允許的井口關井壓力。

第四十一條、落實壓井崗位分工，做好應急準備，按壓井施工單及時進行壓井施工；利用節流閥控制回壓，使作用于油氣水層的壓力略大于地層壓力，排除井內溢流，重建壓力平衡。

第四十二條、在關井或壓井過程中，出現下列情況之一，應采取放噴措施：

1、鉆遇淺氣層；

2、淺氣井井口壓力超過套管鞋處地層破裂壓力所對應的允許關井壓力；

3、井口壓力超過井控裝備的額定工作壓力；

4、井口壓力超過套管抗內壓強度的80%；

5、井控裝備出現嚴重的泄漏。地層流體為氣體或含H2S等天然氣氣體時，應及時在放噴口點火。

第四十三條、不論全面鉆進還是取芯鉆進，鉆開新的油氣層起鉆前，為保證起下鉆安全，防止起下鉆中發生溢流，應進行短程起下鉆，起至安全井段靜止觀察，下鉆循環檢測油氣上竄速度。

1、起鉆后靜止時間為：

1)、井深3000m以下（包括3000m）的井，靜止2小時；

2)、井深3000m以上、5000m以下（包括5000m）的井，靜止4小時；

3)、井深5000m以上的井，靜止5小時。

2、油氣上竄速度計算公式采用“遲到時間法”，滿足下列條件之一才能起鉆：

1)、起下一趟鉆需要的時間(小時)+10小時<油氣上竄到井口的時間(小時)；

2)、在一趟起下鉆時間內油氣上竄到井口1000m以下。

3、在起鉆前應進行充分循環，循環時間不小于一個遲到時間，檢查油氣侵入情況；下鉆到底后應循環排除后效后，再進行其它鉆井作業。

第四十四條、起鉆過程中，控制油氣層井段的起鉆速度；按井控規定向井內灌滿鉆井液，泥漿工和錄井隊監測人員認真核對灌入量和起出鉆具體積；檢修設備時，把鉆具起到或下到套管鞋處，嚴禁空井或鉆具靜止在裸眼井段進行檢修。

第四十五條、電測前通井時掌握油氣上竄規律、計算安全測井時間，同時要壓穩油氣層；電測時，鉆井隊準備一柱帶箭形回壓凡爾的防噴鉆桿和掛電纜接頭，并定時向井內灌漿；電測隊準備剪切電纜工具和電纜卡子；泥漿工觀察鉆井液出口，有異常情況立即報告值班干部。

第四十六條、在鉆開油氣水層后，下套管前應換裝套管閘板芯子并試壓合格（試壓值不大于本次所用套管抗外擠強度的80%），下完套管后應充分循環鉆井液排除后效；通過選擇合理的固井方法、注水泥施工設計以及關井憋壓候凝等技術措施，保證固井作業期間，壓穩油氣水層。

第四十七條、處理事故要保證井控安全。

1)、處理卡鉆事故時，要考慮解卡劑對鉆井液液柱的影響，保證液柱壓力不小于地層流體壓力；

2)、在油層套管進行磨、銑處理時，盡量避免油氣層段套管磨損，一旦發現套管磨穿，應采取相應的措施，壓穩油氣層。

第四十八條、探井鉆井中對已鉆過的地層應及時組織測井，有測試條件的井段，要測試已打開的油氣水層的地層壓力值，為做好下步井控工作提供依據。

第四十九條、發生溢流、井涌、井噴實施壓井作業后，三日內由鉆井工程師寫出《溢流壓井專報》，交油田分公司井控管理部門。

六、井噴失控處理

第五十條、井噴失控，立即停車、停爐、斷電，并設置警戒線。在警戒線以內，嚴禁一切火源。

第五十一條、測定井口周圍及附近天然氣、H2S和CO2的含量，劃定安全范圍。

第五十二條、按井噴事故逐級匯報制度進行匯報。

第五十三條、迅速做好儲水、供水工作。盡快由四通向井口連續注水，用消防水槍向油氣流和井口周圍大量噴水，防止著火和保護井口。在確保人員安全的情況下，將氧氣瓶、油罐等易燃易爆物品拖離危險區。

第五十四條、成立由油田主要行政、技術領導為核心的搶險領導小組，指揮搶險工作；生產運行處具體協調、落實搶險事宜。

第五十五條、清除井口周圍和搶險通道上的障礙物。已著火的井要帶火清障。

第五十六條、搶險中每個步驟實施前，均應進行技術交底和演習，使有關人員心中有數。

第五十七條、處理井噴失控作業盡量不在晚間進行，施工時，不能在施工現場同時進行可能干擾施工的其它作業。

第五十八條、做好人身安全防護工作，避免燒傷、中毒、噪音傷害等。

七、防火、防爆、防硫化氫措施

第五十九條、井場鉆井設備的布局要考慮防火的安全要求。在森林、葦田或草場等地鉆井，應有隔離帶或隔火墻。發電房、鍋爐房等擺放在季節風的上風位置。鍋爐房距井口50m以遠，發電房和儲油罐距井口30m以遠。

第六十條、井場電器設備、照明器具及輸電線的安裝應符合SY5225《石油與天然氣鉆井、開發、儲運防火防爆安全生產管理規定》的要求。鉆井隊消防工作按《塔里木油田鉆井（修井）隊消防安全管理辦法》執行。

第六十一條、柴油機和固井機的排氣管、鍋爐的煙囪不破不漏，有防火罩。進入井場的機具、車輛應有防火罩。鉆臺下面與井口周圍嚴禁有易燃易爆物品，鉆機底座下無油污。

第六十二條、井場進行動火作業前，應進行動火審批，動火審批執行《工業動火安全管理實施細則》。

第六十三條、嚴格執行SY5087《含硫油氣井安全鉆井推薦作法》要求，防止H2S等有毒氣體進入井眼、溢出地面，最大限度地減少井內管材、工具和地面設備的損壞，避免人身傷亡和環境污染。

1、發現有H2S氣體溢出地面，濃度超過20mg/m3時應用手搖式報警器報警；在井場H2S濃度不超過20mg/m3（14PPM）的情況下，可以連續工作8小時；井場H2S濃度超過20mg/m3（14PPM）的情況下，作業人員立即戴正壓式呼吸器進行作業。

2、鉆井井場應設置風向標；含H2S地區井和探井，鉆井隊配備4臺以上的H2S監測儀，工作可靠，配備不少于10套的正壓式呼吸器；其余井，鉆井隊應有2臺以上的H2S監測儀，工作可靠，配備不少于4套以上的正壓式H2S呼吸器。輔助專業執行《對含硫地區鉆（修、試油）井輔助作業隊伍硫化氫監測儀器及安全護品配備的暫行規定》。

3、營房應配備便攜式H2S監測儀2臺，一臺手搖式報警儀和兩臺排風扇。

4、在含H2S氣體的井段鉆進，保證鉆井液PH值不小于11，鉆井液中應加除硫劑，并制定防H2S的應急救援預案。

5、在鉆井過程中，為了防止硫化氫進入井眼、導致鉆具氫脆以及保證人身安全，應壓穩油氣層作業。

6、發現溢流后要立即關井，避免溢流量增多；溢流后壓井，采用壓回法將地層流體壓回地層，再節流循環加重；如無法實施壓回法壓井，則盡快采取循環壓井的方法，當含硫化氫氣體的鉆井液到井口時，通過分離器分離，用點火裝置點火，若需人工點火時，應由專人佩帶防護用品點火，將氣體燒掉。

7、一旦含H2S的井發生井噴失控，啟動防硫化氫應急救援預案。

八、井控技術培訓

第六十四條、提高井控技術水平和意識的有效辦法是進行井控技術培訓。塔里木油田對井控有關人員統一組織培訓。未參加統一培訓或考核不合格的，不得上崗。

第六十五條、井控操作持證者，每兩年應參加復訓和考核。考核不合格者吊銷井控操作證。

第六十六條、在油田分公司的各類井控檢查中，參加考試人員不及格者（60分為及格），應立即回基地參加本單位組織的井控學習，之后由油田分公司統一再次組織考試，考試合格者重新上崗，否則不得在應持井控操作證的崗位上工作。

第六十七條、井控培訓的具體要求：

1)、工人能及時發現溢流，正確實施關井操作，掌握井控裝備的安裝、使用等；

2)、鉆井隊干部和鉆井監督能正確判斷溢流、正確關井、計算壓井數據、掌握壓井程序等；

3)、井控欠平衡中心的人員要掌握井控裝備的結構、工作原理，現場安裝、調試、故障的判斷及排除等；

4)、塔里木油田主管鉆井生產的領導及管理人員學習井控工作的全面監督管理、復雜情況下的二次井控及三次井控技術等；

5)、對鉆井和地質設計人員、地質監督、測井監督、現場地質技術人員及相關人員也要做基本的井控培訓；

6)、固井、定向井、錄井、射孔、欠平衡鉆井等服務人員應進行基本的井控培訓；

7)、井控培訓應涉及欠平衡鉆井井控技術和H2S防護的知識。

九、井控工作九項管理制度

第六十八條、井控分級責任制度

1)、塔里木油田分公司分管工程技術的副總經理是井控安全工作的第一責任人，各分管領導是井控安全工作直接責任人。鉆井技術辦公室負責油田分公司的井控行業管理工作。質量安全環保處負責油田井控安全的監督管理工作。成立油田分公司井控領導小組，組長由井控安全第一責任人擔任。井控領導小組全面負責油田的井控工作。

2)、各事業部和各項目經理部負責所轄井鉆井全過程的井控安全。

3)、工程技術部負責井控裝備和內防噴工具的管理并提供井控技術服務。

4)、各勘探公司經理為本公司井控安全第一責任人，應成立井控領導小組，負責本單位的井控工作。勘探公司全面負責各井總包作業期間井控安全問題的處理，完全承擔各井總包作業期間的井控安全責任；并承擔日費井中的井控操作責任。

5)、現場井控第一責任人是鉆井隊平臺經理，班組井控第一責任人是當班司鉆，溢流監測責任人是當班泥漿工；錄井隊溢流監測責任人是聯機員。

6)、鉆井技術辦公室每半年至少組織一次油田分公司井控工作大檢查，各事業部和各項目經理部每季度至少組織一次井控工作檢查，勘探公司每月進行一次井控工作檢查。

第六十九條 井控操作證制度

1)、指揮和監督鉆井的領導干部、技術人員、安全管理人員和從事鉆井工程設計的技術人員；

2)、鉆井監督、鉆井隊平臺經理、鉆井工程師、HSE監理、大班司鉆、鉆井液技師、正副司鉆、井架工和泥漿工； 3)、地質監督、測井監督、現場地質管理人員和地質設計人員；

4)、井控欠平衡中心的主任、副主任、技術人員、維修人員、現場服務人員；

5)、鉆井技術服務公司的正副經理，技術人員；

6)、定向井服務公司主管生產的正副經理、定向井工程師；

7)、鉆井液技術服務公司主管生產的正副經理、現場管理人員、鉆井液工程師；

8)、固井公司主管生產的正副經理、固井隊正副隊長、固井工程師、井口班班長、主副操作手；

9)、錄井公司主管生產的正副經理、錄井隊隊長、地質師、聯機員；

10)、測井公司主管生產的正副經理、測井隊隊長、操作工程師；

11)、酸化壓裂公司主管生產的正副經理、正副隊長、工程師、井口班班長、主操作手；

12)、測試公司主管生產的正副經理、正副隊長、測試工程師、井口測試工；

13)、地面隊正副隊長； 以上人員應參加井控培訓，考核并取得井控操作證。無證的領導干部、工程技術人員無權指揮鉆井生產，工人不得上崗。凡未取得井控操作證而在井控操作中造成事故者要加重處罰。

第七十條、井控裝備的安裝、檢修、試壓、現場服務制度

1)、井控欠平衡中心負責井控裝備的檢修、試壓、現場指導、巡檢服務及制定裝備、工具的配套計劃；

2)、井控欠平衡中心負責套管頭、采油樹的現場安裝以及井控設備的試壓；由鉆井監督驗收，合格后方能進行下步施工；

3)、井控欠平衡中心建立分級責任、保養維修責任、巡檢回訪、定期回收檢修、資料管理、質量負責和培訓等各項管理制度，不斷提高管理、維修和服務水平；

4)、鉆井隊鉆井工程師和大班司鉆負責井控裝備的管理，班組負責井控裝備的日常檢查、保養，及時發現井控裝備存在的問題并通知井控欠平衡中心，并認真填寫井控裝備班報表；

5)、井控管理人員和井控欠平衡中心巡檢人員應及時發現和處理井控裝備存在的問題，確保井控裝備隨時處于正常工作狀態； 6)、井控欠平衡中心每月的井控裝備使用動態、巡檢報告等應在每月10日前上報油田分公司井控管理部門；

7)、采油（氣）井口裝置等井口裝備應經井控欠平衡中心檢驗、試壓合格后方能上井安裝使用；采油（氣）井口裝置在井上組裝后，應整體試壓，合格后方可投入使用。

第七十一條 鉆開油氣層申報、審批制度

1、申報程序

1)、井隊工程師是第一申報人，勘探公司主管井控的部門負責具體的申報事宜;

2)、鉆井隊在進行鉆開油氣層的申報前應進行自檢自查，合格后方可進行鉆開油氣層的申報;

3)、鉆開第一個預計的油氣層（注：探井為目的層，生產井為油氣層）前七天，由所承鉆的鉆井隊向所屬公司進行申報;

4)、對于油氣顯示提前的井，發現油氣顯示后，立即停鉆，向油田分公司業主單位及時申報;

5)、井隊按驗收標準檢查合格后，由鉆井工程師填寫《鉆開油氣層申報驗收資料本》一式兩份，放在井場，由井隊鉆井工程師將申報內容匯報至所屬勘探公司主管部門，由勘探公司主管部門填寫《鉆開油氣層申報表》并上報業主單位進行批復。

2、檢查與審批

1)、業主單位收到《鉆開油氣層申報表》后安排檢查驗收，對于特殊情況和停鉆待驗收井，應立即組織驗收。

2)、由業主單位牽頭組織，工程技術部、勘探公司參加檢查驗收，驗收合格，經驗收小組組長簽字同意后，方可鉆開油氣層。

3)、檢查驗收情況記錄在《鉆開油氣層申報驗收資料本》上，一份井隊留存，一份報業主單位留存。

4)、驗收結束或整改完畢后，油田分公司業主單位向鉆井技術辦公室通報驗收及整改情況。

5)、對于檢查驗收不具備鉆開油氣層條件的井，根據情況責令鉆井隊限期整改或停鉆進行整改，待整改合格后方能鉆開油氣層，同時鉆井隊應將整改情況上報所在勘探公司，由該公司將整改結果上報業主單位和鉆井技術辦公室。鉆井工程師負責在留存的《鉆開油氣層申報驗收資料本》上填寫整改情況，備查。

6)、鉆井技術辦公室負責監督鉆開油氣層驗收制度的執行情況，不定期對鉆開油氣層驗收情況進行抽查，抽查結果作為考核業主單位以及勘探公司井控工作的依據。

3、對于業主單位變更的井，現場應重新向新的業主單位進行申報審批。

第七十二條、防噴演習制度

1、鉆井隊從井控裝備安裝就緒起開始防噴演習。每周每個鉆井班至少進行一次防噴演習，一月內各種工況下的防噴演習都要做到。演習后由鉆井工程師根據演習情況進行評分和講評，并填寫防噴演習記錄。

2、防噴演習的時間要求（從發出溢流報警信號，到關閉液動節流閥前的平板閥（節2a）的時間）：空井2分鐘、鉆進3分鐘、起下鉆桿4分鐘、起下鉆鋌5分鐘。

3、在溢流報警信號發出后，鉆井監督、鉆井隊值班干部應迅速上鉆臺了解溢流關井情況。

4、軟關井操作前井口及節流、壓井管匯各閘門待令工況按照附圖

五、圖

六、圖

七、圖

八、圖九執行；硬關井操作前，3#閘門常關，4#閘門常開，節2a常關，井口及節流、壓井管匯其余各閘門待令工況按照附圖

五、圖

六、圖

七、圖

八、圖九執行。

5、溢流監測崗位分工：

1）、泥漿工：發現溢流后立即報告當班司鉆；

2）、聯機員：發現溢流后立即報告當班司鉆。、關井程序崗位分工：

1)、司鉆：發出警報，負責剎把及司鉆控制臺的操作，關井完成后負責將溢流關井情況報告值班干部；

2)、副司鉆：負責觀察遠程控制臺的動作，接收指令在遠程控制臺進行關井或給儲能器打壓，同時傳遞相關信號；

3)、內鉗工：配合外鉗工完成井口操作，負責節流控制箱的操作，并傳遞節流閥開關信息；在關井后負責節流控制箱上立、套壓的記錄；

4)、外鉗工：配合內鉗工完成井口操作，并負責向司鉆傳遞閘板防噴器、液動放噴閥、節2a的開關信息；

5)、井架工：配合井口操作，協助場地工完成節2a的的操作；

6)、場地工：在鉆臺下觀察閘板防噴器和液動放噴閥的開關情況，并傳遞開關信息；負責節2a的開關操作，并傳遞節2a的開關信息；

7)、泥漿工：負責觀察鉆井液出口和鉆井液罐液面情況；

8)、機工崗：站到可與司鉆保持聯系的位置，聽候司鉆的調遣。

7、軟關井程序規定如下：

鉆進中的關井程序：

1)、發出報警信號，停止鉆進，停泵；

2)、上提方鉆桿接頭出轉盤面；

3)、打開液動放噴閥，關環形防噴器，將鉆具坐在吊卡上；

4)、關閉與井內鉆具尺寸相符的半封閘板防噴器；

5)、關閉液動節流閥，再關閉液動節流閥前的平板閥，打開環形防噴器；

6)、迅速向鉆井監督、鉆井隊平臺經理或鉆井工程師報告；

7)、每2分鐘準確記錄一次立管壓力、套管壓力。

起下鉆桿中的關井程序：

1)、發出報警信號，停止起下鉆作業；

2)、搶接箭形回壓凡爾；

3)、打開液動放噴閥，關閉環形防噴器；

4)、關閉與井內鉆具尺寸相符的半封閘板防噴器；

5)、關液動節流閥，再關閉液動節流閥前的平板閥，接方鉆桿，打開環形防噴器；

6)、迅速向鉆井監督、鉆井隊平臺經理或鉆井工程師報告；

7)、每2分鐘準確記錄一次立管壓力和套管壓力。

起下鉆鋌中的關井程序：

1)、發出溢流報警信號，下放鉆鋌座在轉盤上，卡緊安全卡瓦；

2)、搶接防噴立柱，下放鉆具； 3)、打開液動放噴閥，關環形防噴器；

4)、關閉與井內鉆具相符的半封閘板防噴器；

5)、關閉液動節流閥，再關閉液動節流閥前的平板閥，接方鉆桿，打開環形防噴器；

6)、迅速向鉆井監督、鉆井隊平臺經理或鉆井工程師報告；

7)、每2分鐘準確記錄一次立管壓力和套管壓力。

空井情況下的關井程序：

1)、發出溢流報警信號；

2)、打開液動放噴閥；

3)、關全封閘板防噴器；

4)、關閉液動節流閥；

5)、關閉液動節流閥前的平板閥；

6)、迅速向鉆井監督、鉆井隊平臺經理或鉆井工程師報告；

7)、每2分鐘準確記錄一次套管壓力。硬關井程序規定如下：

鉆進中的關井程序：

1)、發出報警信號，停止鉆進，停泵；

2)、上提方鉆桿接頭出轉盤面；

3)、關閉與井內鉆具尺寸相符的半封閘板防噴器，將鉆具坐在吊卡上；打開3#閘門；

4)、迅速向鉆井監督、鉆井隊平臺經理或鉆井工程師報告；

5)、每2分鐘準確記錄一次立管壓力、套管壓力。

起下鉆桿中的關井程序：

1)、發出報警信號，停止起下鉆作業；

2)、搶接箭形回壓凡爾；關閉與井內鉆具尺寸相符的半封閘板防噴器；

3)、打開3#閘門；接方鉆桿；

4)、迅速向鉆井監督、鉆井隊平臺經理或鉆井工程師報告；

5)、每2分鐘準確記錄一次立管壓力和套管壓力。

起下鉆鋌中的關井程序： 1)、發出溢流報警信號，下放鉆鋌座在轉盤上，卡緊安全卡瓦；

2)、搶接防噴立柱，下放鉆具；關閉與井內鉆具相符的半封閘板防噴器；

3)、打開3#閘門，接方鉆桿；

4)、迅速向鉆井監督、鉆井隊平臺經理或鉆井工程師報告；

5)、每2分鐘準確記錄一次立管壓力和套管壓力。

空井情況下的關井程序：

1)、發出溢流報警信號；

2)、關全封閘板防噴器；

3)、打開3#閘門；

4)、迅速向鉆井監督、鉆井隊平臺經理或鉆井工程師報告；

5)、每2分鐘準確記錄一次套管壓力。

9、頂驅軟關井程序規定如下：

鉆進中的關井程序：

1)、發出報警信號，停止鉆進，停泵；

2)、提出第一個鉆桿接頭出轉盤面；

3)、打開液動放噴閥，關環形防噴器，將鉆具坐在吊卡上；

4)、關閉與井內鉆具尺寸相符的半封閘板防噴器；

5)、關閉液動節流閥，再關閉液動節流閥前的平板閥，打開環形防噴器；

6)、迅速向鉆井監督、鉆井隊平臺經理或鉆井工程師報告；

7)、每2分鐘準確記錄一次立管壓力、套管壓力。

起下鉆桿中的關井程序：

1)、發出報警信號，停止起下鉆作業；

2)、搶接箭形回壓凡爾；

3)、打開液動放噴閥，關閉環形防噴器；

4)、關閉與井內鉆具尺寸相符的半封閘板防噴器；

5)、關液動節流閥，再關閉液動節流閥前的平板閥；接頂驅，打開環形防噴器；

6)迅速向鉆井監督、鉆井隊平臺經理或鉆井工程師報告；

7)每2分鐘準確記錄一次立管壓力和套管壓力。起下鉆鋌中的關井程序：

1)、發出溢流報警信號，下放鉆鋌座在轉盤上，卡緊安全卡瓦；

2)、搶接防噴立柱，下放鉆具；

3)、打開液動放噴閥，關環形防噴器；

4)、關閉與井內鉆具相符的半封閘板防噴器；

5)、關閉液動節流閥，再關閉液動節流閥前的平板閥，接頂驅，打開環形防噴器；

6)、迅速向鉆井監督、鉆井隊平臺經理或鉆井工程師報告；

7)、每2分鐘準確記錄一次立管壓力和套管壓力。

空井情況下的關井程序：

1)、發出溢流報警信號；

2)、打開液動放噴閥；

3)、關全封閘板防噴器；

4)、關閉液動節流閥；

5)、關閉液動節流閥前的平板閥；

6)、迅速向鉆井監督、鉆井隊平臺經理或鉆井工程師報告；

7)、每2分鐘準確記錄一次套管壓力。

10、頂驅硬關井程序規定如下：

鉆進中的關井程序：

1)、發出報警信號，停止鉆進，停泵；

2)、提出第一個鉆桿接頭出轉盤面；

3)、關閉與井內鉆具尺寸相符的半封閘板防噴器，將鉆具坐在吊卡上；打開3#閘門；

4)、迅速向鉆井監督、鉆井隊平臺經理或鉆井工程師報告；

5)、每2分鐘準確記錄一次立管壓力、套管壓力。

起下鉆桿中的關井程序：

1)、發出報警信號，停止起下鉆作業；

2)、搶接箭形回壓凡爾；關閉與井內鉆具尺寸相符的半封閘板防噴器；

3)、打開3#閘門；接頂驅； 4)、迅速向鉆井監督、鉆井隊平臺經理或鉆井工程師報告；

5)、每2分鐘準確記錄一次立管壓力和套管壓力。

起下鉆鋌中的關井程序：

1)、發出溢流報警信號，下放鉆鋌座在轉盤上，卡緊安全卡瓦；

2)、搶接防噴立柱，下放鉆具；關閉與井內鉆具相符的半封閘板防噴器；

3)、打開3#閘門，接頂驅；

4)、迅速向鉆井監督、鉆井隊平臺經理或鉆井工程師報告；

5)、每2分鐘準確記錄一次立管壓力和套管壓力。

空井情況下的關井程序：

1)、發出溢流報警信號；

2)、關全封閘板防噴器；

3)、打開3#閘門；

4)、迅速向鉆井監督、鉆井隊平臺經理或鉆井工程師報告；

5)、每2分鐘準確記錄一次套管壓力。、安裝54-14井控裝備空井關井程序（實施硬關井作業）

1)、發出溢流報警信號；

2)、搶下防噴立柱；

3)、關半封閘板防噴器，打開3#閘門；

4)、迅速向鉆井監督、鉆井隊平臺經理或鉆井工程師報告；

5)、每2分鐘準確記錄一次套管壓力。

第七十三條、坐崗制度

1)、從安裝防噴器開鉆之日起鉆井隊泥漿工、錄井隊聯機員開始坐崗；

2)、鉆進中每15～30分鐘監測一次鉆井液液面，發現異常情況加密監測；起鉆或下鉆中每3～5柱鉆桿或1柱鉆鋌核對一次鉆井液灌入或返出量；在電測、空井時泥漿工應坐崗觀察鉆井液出口管。泥漿工應認真填寫坐崗觀察記錄；

3)、堅持“1m3報警，2m3關井”的原則，發現溢流、井漏及油氣顯示等異常情況，應立即報告司鉆。

第七十四條、干部24小時值班制度。

1)、從安裝防噴器完開鉆之日起開始，鉆井隊平臺經理或鉆井工程師應在井場24小時值班。值班干部應掛牌或有明顯標志，在值班干部交接班記錄上填寫井控工作情況；

2)、值班干部檢查井控崗位執行情況，發現問題立即整改。井控裝備試壓、防噴演習、處理溢流、井噴、井下復雜等情況，值班干部應在場組織指揮。

第七十五條、井噴事故逐級匯報制度。

1)、一旦發生井噴或井噴失控，鉆井工程師負責全面、準確地收集資料；

2)、發生井噴事故后，鉆井隊平臺經理負責向油田分公司生產運行處總值班室匯報，同時向業主單位和所屬勘探公司匯報；要求2小時內上報到油田主管領導，24小時內上報到股份和集團公司有關部門。

3)、發生井噴事故后，保持各級通信聯絡暢通無阻，并有專人值班。

4)、對匯報不及時或隱瞞井噴事故的，要追究領導責任。

第七十六條、井控例會制度。

1)、進入目的層或油氣層后，鉆井隊每周召開一次以井控為主要內容的安全會議，值班干部、司鉆應在班前班后會上布置、檢查并講評井控工作。

2)、勘探公司每月召開一次井控例會，檢查、總結、布置井控工作，寫出書面總結，上報油田井控管理部門。

3)、油田分公司每月召開一次井控例會，總結、協調、布置井控工作。

十 附則

第七十七條、本實施細則自發布之日起執行，如發生與本細則有沖突的情況，以本細則為準。

第七十八條、本實施細則由塔里木油田鉆井技術辦公室負責解釋。

井控考試題目： 簡答題:

1、井控管理9項制度（井控分級責任制度；井控操作證制度；井控裝備的安裝、檢修、試壓、現場服務制度；鉆開油氣層申報、審批制度；防噴演習制度；坐崗制度；干部24小時值班制度；井噴事故逐級匯報制度；井控例會制度）。

2、那幾種情況下不能鉆開油氣層：1）、未執行鉆開油氣層申報審批制度；2)、未按要求儲備重鉆井液和加重材料；3)、井控裝備未按照要求試壓或試壓不合格；4)、井控裝備不能滿足關井和壓井要求；5)、內防噴工具配備不齊全或失效；6)、防噴演習不合格的；7)、井控監測儀器儀表、輔助及安全防護設施未配套或配套不齊全的；8)、無針對性的技術措施和應急救援預案。

3、有下列情況之一，全套井控設備應進行試壓檢查（1、從車間運往現場前；

2、現場安裝后；

3、每次固井安裝套管頭后；

4、鉆開油氣層（目的層）前，試壓間隔已經超過30天的；

5、試壓間隔超過100天的）