第一篇：高中英語學習知識看板

英語學習天天知識看板

1.定語從句中關系代詞和關系副詞的選用原則。

判斷定語從句的引導詞用關系代詞還是關系副詞，就是把原題中的定語從句補充完整后與原題的定語從句相比較，看看原題中定語從句缺少什么成分，如果缺少主語、賓語、表語、定語，選用關系代詞，如果缺少狀語，選用關系副詞。

2.現在分詞和過去分詞作定語或者狀語的做題原則。

作定語：主要看動詞與所修飾的名詞之間的關系，若為主動或進行，就用現在分詞，若為被動或完成關系，就用過去分詞。

作狀語：主要看動詞與主句主語之間的關系，若為主動進行關系，就選用現在分詞，若為被動完成關系，就選用過去分詞作狀語。

3.強調句型中常考的幾個經典情況和判斷該句型的方法。答：①一般式： It iswas+被強調部分+whothat+其余。

②Not until式：It iswas+not until…+that+其余。

③特殊疑問式：特殊疑問詞+iswas+it+that+其余。

判斷強調句型的方法：把It iswas和whothat同時去掉，剩余部分如果什么成分都不缺少，則為強調句型。

4.only+狀語或者狀語從句或者so+adj或者not+only位于句首，則后面的句子要進行半倒裝。

5.表示否定意義的詞或短語如never，seldom, hardly，few，little，barely, scarcely, nothing，none,rarely，in no way,in no time等位于句首，后面的句子有進行半倒裝。

6.What引導名詞性從句必須具備的兩大條件：1.必須引導名詞性從句中的一個從句2.必須在該引導的從句中充當一定的句子成分。

7.現在完成進行時：表達式：havehas+been+doing意義：表示動作從過去某時開始一直持續(xù)，持續(xù)到說話時，要么停止，要么繼續(xù)進行下8.過去完成進行時：表達式：had+been+doing 意義：表示動作從過去的過去的某時開始一直持續(xù)，持續(xù)到過去某時，要么停止，要么繼續(xù)進行下去。9.進行時的被動態(tài)：表達式：be+being+done(既表示進行又表示被動)10.to do 和現在分詞作結果狀語的區(qū)別：動詞不定時作結果狀語表示出乎意料的結果，常與onlyjust連用。而現在分詞作結果狀語則表示自然而然的結果。11.虛擬語氣的三大句型的時態(tài)表達： ①對現在情況的虛擬 從句時態(tài)：did(be-were)主句時態(tài)：情態(tài)動詞過去式+V原 ②對過去情況的虛擬 從句時態(tài)：had done主句時態(tài)：情態(tài)動詞過去式+have done ③對將來情況的虛擬 從句時態(tài)：did(be-were)、should+V原、were to+V原主句時態(tài)：情態(tài)動詞過去式+V原另：對含有were、should、had的if從句，可以省掉if,同時將were、should、had提到主語之前，真正的實意動詞不動，構成半倒裝。12.情態(tài)動詞中should可以表示“竟然”，而will常表示說話人的臨時決定和表示事物或者人物的內在屬性.傾向性。13.①讓步狀語從句中，thoughalthough不能與but連用，但是可以與yetstill等連用。②as引導讓步狀語從句的固定句型是：不加任何冠詞的單數可數名詞形容詞副詞部分動詞+as+主語+謂語。③while可以引導讓步狀語從句，翻譯為“雖然，盡管”，常放在句首。14.情景交際中常出現的30大答語： ①guess what?你猜怎么著？猜猜看。②so what?那有怎么樣？⑥out of the question不可能 ③I can’t agree with you more.我非常同意 ④no way 沒門⑤out of question=no problem沒問題 ⑦why not為什么不呢⑧not exactly并不確切，不完全是 ⑨ just my luck我總是這么倒霉⑩It’s up to you.由你決定11.you deserve it.你應得的。12.not in the least.一點也不，絲毫不13.you can never tell.誰也說不準.14.is it as bad as that？有那么糟糕嗎？15.got it.知道了，明白了16.I have no idea.19.not really.真的沒有。確定沒有。20.Don’t mention it.不用謝21.forget it.別放心上，（用于對方的道歉），算了吧，別提了22.so what？那又怎么樣？23.with pleasure。很樂意24.my pleasure.別客氣25.wha’s up?發(fā)生什么事？26.go head！行，好吧，表許可27.how come?怎么會呢？28.It just

depends.看情況。29.What for?為什么？30.come on。加油；拜托，算了吧，別逗了。我不知道。17.It ‘s not my cup of tea.那不是我喜歡的，那不是我的菜。18.It’s a deal.一言為定，成交。

第二篇：質量看板（定稿）

班組質量看板

每天進了車間，南通中集生產線的員工首先要在班組或胎位的質量看板前停留幾分鐘，查看自己昨天的產品質量評分情況，再與其他同事的評分比一比，看看自己處于什么位置。質量評分間接地反映出每名員工當天的質量問題點數，根據分數又自然地排出了名次。有些看板上，還列出了當天質量最佳員工和當天班組質量最差員工的名字。班組員工每天的質量狀況，產生了多少缺陷，質量評分如何，質量看板上一目了然，而到了月末，當月員工的質量考核結果也自然得出。由于考核結果與月度獎金掛鉤，本月因質量問題該扣多少錢，員工心中有數。

質量看板上面的數據雖然簡單，可為了這些數據的準確、真實，管理干部、工程師和統計人員或沒少費心思，胡浩棋副總親自策劃，企管辦、質控部、生產部共同參與推進。以側墻自動焊為例，就要在OK站、完工修箱、場地最終檢驗三處統計相關的缺陷，追溯到每個班組、機臺、個人，合并統計后再給操作工評出分數。統計結果出來后，工程師就忙開了，對一些質量問題較多的胎位，逐一檢查問題產生的原因，與操作工或管理人員商討糾正措施，指導操作工進行改進，跟蹤觀察改進效果。

剛開始推行質量看板時，排在前面的總是一些老員工，少數新員工的質量得分與老員工總有較大的差距。這些老員工可不甘心掉在新員工后面，為了保住在質量看板上的領先地位，時刻繃緊質量之弦，認真焊好每一道焊縫，即使稍有疏忽，出現質量問題，也立即自己處理。因為每個人都明白，如果本人產生的質量問題流至后道，就得被扣質量分數，會影響自己的月度獎金。如果月度評分低于標準，還不能被評為達標員工，那損失就大了，不但得不到達標專項獎金（保持一年，可得300元/月），其個人在年終評先進、用工性質轉制中也要受影響。不過推行一段時間后，原先一些排位靠后的新員工也漸漸趕了上來。剛從公司焊工培訓中心結業(yè)上線的小王，由于不太適應生產節(jié)奏，連續(xù)兩天排名最后，小王的面子上可掛不住了，心中十分焦急，在焊接工程師的幫助下，找原因、加班苦練，第三天終于摘掉了落后的帽子。看板推出一個月后，現在看板上員工之間的質量評分差距已很小。小小的一塊看板，催生了班組內員工在產品質量上你追我趕的氛圍。

每個員工的質量評分不僅關系到其個人的切身利益，而且會影響班組的產品質量達標成績，而班組的質量達標成績是與班長、線長、帶班調度以至經理的月度獎金考核掛鉤的。關心質量看板的已不僅是員工個人，生產線干部從中可以看出各班組質量目標的完成情況，工程師從中可尋找質量改進的切入點。閱讀質量看板，已成為生產線干部每天的必修課之一。對在質量看板上評分較低的胎位員工，就成了生產干部、質控員、工程師的重點關注對象了。工程師幫助分析改進，質控員增加了檢驗頻次，生產干部巡查中也重點注意。連續(xù)幾天排名靠后的員工，就得進入培訓員工名單。利用下班后的時間，由工程師指導，培訓半小時至一小時。如果某個員工經模擬培訓、傳幫帶等措施后，仍然處于末位，將被視作不適合在本崗位工作，就會被調崗或淘汰，其名字也就從質量看板上消失了。

一塊小小的看板，表面上只是寥寥幾字，卻是南通中集三箱生產線班組質量管理工作的一個窗口。透過這些數字，我們可以看到干部、員工的質量意識、質量成績以及為實現質量目標所付出的努力。自動焊班組的質量看板設立后，針對拼板自動焊焊穿較多的問題，成立了自動焊質量改進小組，胡副總具體策劃和指導小組開展工作，每周組織檢查各項措施的落實情況，兩周后，焊穿數量大幅度下降，質量改進取得了明顯的效果，班組質量管理工作也得以持續(xù)改進。

班組質量看板，推動了班組的質量管理，也成了生產線上一道獨特的風景。

第三篇：企業(yè)文化看板

企業(yè)文化看板——普林斯機械一道靚麗風景線

上海普林斯機械自成立以來，一直把企業(yè)文化建設作為公司的重要發(fā)展策略。企業(yè)文化是企業(yè)形象的靈魂和支柱，企業(yè)形象是企業(yè)文化的外在表現，有什么樣的企業(yè)文化，就有什么樣的企業(yè)形象。

在公司大方針的前提下，我們結合公司定位，對公司的愿景、目標、價值觀、精神加以收集提煉，通過“看板”的形式讓大家知道，讓員工對公司各個方面都有所了解，把公司的企業(yè)文化深入到員工的心中。

一、企業(yè)文化看板與工作

看板是可視化管理的一項基礎管理。翔實、全面、精彩的看板，可以讓大家在第一時間了解公司的生產、經營、質量信息；能夠真實反映員工改善活動的效果和過程，方便有關部門員工、管理之間的溝通交流。工作看板，能有效提高員工的精神狀態(tài)，能直接激勵員工的工作熱情。對員工行為規(guī)范，對現場作業(yè)管理，對企業(yè)文化建設具有重要作用。在辦公樓里，我們可以隨處可見公司的定位、誓言、座右銘等看板，成為一道靚麗的風景。時刻讓員工們感受到企業(yè)的文化。

二、企業(yè)文化看板與規(guī)章制度

企業(yè)文化就是一本理念手冊或是規(guī)章制度匯編。我們將公司的一些規(guī)章制度也做成了看板，包括一些“5S”要求、公司領導任職情況、每月生產情況，銷售情況等等。

三、企業(yè)文化與社會動態(tài)

充分把握內涵，增強文化積極效果。我們在看板中加入了社會信息，將最近發(fā)生的事實新聞，簡單的英語口語，員工的生日等等。這塊“社會動態(tài)”看板，我們每個月會有人事部進行更新替換。通過這塊看板，可以活躍員工的業(yè)余文化生活，豐富員工的精神世界，使企業(yè)產生凝聚力，振奮斗志，在一定程度上具有積極的影響力。

總的來說，企業(yè)文化看板給整個公司帶來了良好的發(fā)展。今后我們會更加注重企業(yè)文化的發(fā)展，樹立良好的企業(yè)形象。不斷地創(chuàng)造出新的適合企業(yè)發(fā)展，適合科技進步富有時代氣息的企業(yè)文化。

第四篇：看板管理

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看板管理

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一、看板管理簡介

看板就是表示出某工序何時需要何數量的某種物料的卡片。看板管理與MRP的不同之處在于：它只對最后一道工序下達生產指令，而不進行MRP所采用的將主生產計劃按照物料清單分解到各個工序和原材料采購的方法。前道工序的生產和原材料采購工作是根據后道工序所傳遞的需求指令而進行的，把MRP的“推”變成了“拉”。

二、MRP與看板管理之間的差異

1、主生產計劃：采用MRP的企業(yè)會發(fā)現他們的主生產計劃比手工作業(yè)階段要有效，而且編制和維護的時間大大縮短了。主生產計劃處在企業(yè)的宏觀計劃和微觀計劃之間的過渡階段，是企業(yè)經營規(guī)劃的具體體現。MRP系統可以幫助企業(yè)將經營規(guī)劃和生產規(guī)劃分解為具體的主生產計劃，利用MRP提供的模擬功能還可以預計主生產計劃改變的影響。

看板管理的理論中不涉及如何編制和維護主生產計劃，它是以一個現成的主生產計劃作為開端的。所以采用準時化生產方式的企業(yè)需要依靠其他系統來制訂主生產計劃。

2、物料需求計劃：MRP就是物料需求計劃的英文縮寫，它可以按照主生產計劃、物料清單和庫存數據準確的計算出物料需求計劃，并可以根據實際情況的變化產生修改和反饋信息。部分采用MRP系統管理的企業(yè)經過一段時間后會顯著的降低庫存，其主要原因就是有了較準確的物料需求計劃。為了使MRP系統得出的物料需求計劃準確有效，必須確保主生產計劃在物料的采購提前期內的穩(wěn)定。

雖然采用看板管理的企業(yè)通常將倉庫外包給供應商管理，但是仍然需要向供應商提供一個長期、粗略的物料需求計劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計劃得出原材料的計劃用量，同供應商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數量則完全由看板來體現。

3、能力需求計劃：MRP系統可以幫助人們把主生產計劃轉換為能力需求計劃，生成負荷報告。然后根據負荷報告分析結果和反饋調整主生產計劃。需要注意的是在反饋調整的過程中，人工參與是很多的，現在還沒有MRP系統可以自動平衡能力需求中的超負荷或負荷不足情況。

看板管理不參與制訂主生產計劃，自然也就不參與生成能力需求計劃。實現看板管理的企業(yè)通過工序設計、設備布置、人員培訓等手段來實現生產過程的均衡化，從而大大減少了生產過程中的能力需求不平衡的現象。看板管理可以很快地暴露出能力過剩或不足的工序或設備，然后通過不斷地改進來消除問題。這種對問題的根源進行分析并解決問題的方法是非常值得借鑒的。

4、倉庫管理：使用MRP系統的企業(yè)倉庫管理比手工管理時要好的多，通常體現在兩方面：一是有效地降低了庫存，這是由于有了準確的物料需求計劃；二是提高了庫存數據的準確性，使之可以作為財務記帳的可靠依據，從而提高了整體工作效率。使用MRP系統后數據處理比人工方式更準確、及時，減少了錯誤和延誤。

訂貨點法的缺點：倉庫庫存積壓或短缺，看板管理并不能解決。采用看板管理后，生產線從倉庫領取物料的數量被控制在看板數量之內，倉庫訂購的物料數量也不能超過看板數量，這樣能部分的解決庫存積壓問題。但是由于采購的提前期不可能與生產線物料的需求間隔同步，又沒有預先按照計劃時區(qū)進行物料需求計算，在生產活動發(fā)生時通過看板傳遞到達倉庫的物料需求能否及時得到滿足就成了一個問題。倉庫如果不預先準備一部分庫存，那么在看板源源不斷地到來時就會發(fā)生缺料。不進行物料需求計算，就不可能準確預計到何時發(fā)生需求，倉庫的物料庫存積壓和短缺問題也就不可能得到完全解決。

在廣泛采用看板管理方式的汽車制造業(yè)中，為了能解決倉庫管理的難題，往往采用將倉庫外包給供應商管理的方法，要求供應商必須能隨時提供所需的物料，在生產線領取物料的同時才發(fā)生物料所有權轉移。這實質上是將庫存管理的包袱丟給供應商，由供應商承擔庫存資金占用的風險。這樣做的前提條件是與供應商簽訂長期一攬子訂單，供應商減少了銷售風險和費用，也就愿意承擔庫存積壓的風險了。

5、生產線在制品管理：使用MRP系統的企業(yè)在制品管理一直是一個難點，一般來說在制品數量難以控制，系統中的數據與實際情況也很難保持一致。造成這一現象的間接原因是因為MRP 系統是一個“推”式生產管理系統，前道工序的生產是按照系統計算出的后道工序需求來確定的，而不是由實際生產過程中后道工序的需求來確定的，所以必然會出現生產線在制品管理的困難。直接原因是因為生產中各工序之間不合拍。

實現準時化生產方式的企業(yè)在制品數量被控制在看板數量之內，關鍵在于確定一個合理有效的看板數量。

6、技術支撐：因為MRP 系統在企業(yè)的計劃層次運行，它是基于現有的生產情況的，所以對企業(yè)的生產設備和技術改進不提出新的要求。設備工藝落后的企業(yè)依舊可以通過MRP 系統提高整體管理水平，獲得效益。

有些企業(yè)忽略了看板管理的技術支撐體系，從而導致了實踐中的失敗。根據日本豐田汽車公司的經驗，單純地采用看板管理不可能全面實現生產過程的合理化，應該首先從生產過程的合理化入手，不斷改進作業(yè)方法，完善生產條件，然后逐步過渡到看板管理。由此可以看出是否具備技術支撐體系是實現看板管理的關鍵所在。

7、人員素質要求：MRP 系統要求準確、及時地進行數據處理，人員需要經過培訓使用計算機系統來取代手工作業(yè)。

實施看板管理的企業(yè)不僅僅要求員工能在正常情況下進行標準化作業(yè)，還要求員工能盡快解決生產過程中的各種突發(fā)問題，保障生產流程的順暢。總體而言，看板管理對人員素質要求高于MRP。

8、適用行業(yè)：MRP 系統適用于制造業(yè)的離散式和流程式兩種生產模式，基本上各類企業(yè)都能使用MRP 系統管理生產、采購、倉庫、計劃和財務。準時化生產方式的適用范圍就比較窄了，通常只有采用流水線方式制造或裝配產品的企業(yè)才使用。典型行業(yè)是汽車制造業(yè)。但是準時化生產方式中的一些管理思想：如杜絕浪費和過量生產、柔性生產計劃、設備快速調整、全員參與改善活動等等，對于所有企業(yè)都是有借鑒意義的。

三、MRP與看板管理的結合MRP 和看板管理各有所長，又各有所短。過去企業(yè)只能在兩者之中選擇一種作為企業(yè)的生產管理模式，不可避免地會遇到各自的缺陷。由此可以相到：是否有途徑將二者結合起來，充分發(fā)揮各自的長處，避免各自的短處，以下介紹一種結合MRP和看板管理的模式：MRP制訂維護主生產計劃和物料需求計劃，生產過程采用看板管理。

1、MRP 系統制訂維護主生產計劃

當前的市場環(huán)境下，企業(yè)面對不同客戶的眾多需求和自身的經營規(guī)劃，需要一個能迅速制訂、適應各方面要求、真正可行的主生產計劃。僅僅依靠手工作業(yè)的方式進行是很難達到要求的，因此企業(yè)需要借助計算機系統來幫助制訂主生產計劃。現階段能夠做到這一點的只有MRP 系統。

2、MRP 系統計算物料需求計劃

傳統的MRP 系統根據主生產計劃計算得出的物料需求計劃不僅僅包括原材料的需求，還包括半成品的需求。但是我們知道MRP 系統計算出的半成品需求與生產現場的實際情況并不一定一致，這是造成在制品管理困難的重要原因。所以需要使MRP 不進行半成品需求的計算，直接將成品的主生產計劃分解為原材料的采購需求。

為了做到不進行半成品需求計算，需要在物料清單中引入虛項的概念。虛項是用來標識通常不入庫或一組不可能裝配在一起的零件。MRP 系統不會對虛項進行需求計算，而是直接對組成虛項的原材料進行需求計算。作為虛項的半成品的生產需求將由看板來決定。

MRP 系統根據產成品的主生產計劃，按照物料清單進行需求分解，計算出原材料在不同計劃時區(qū)內的毛需求，然后再根據現有庫存和訂單情況確定最終的凈需求，即原材料采購計劃。即使MRP 系統產生的原材料凈需求與實際生產過程的看板需求數量有差異，差異也不會很

大，一般不可能出現缺料或積壓的情況。這說明了MRP 系統制訂的原材料需求計劃是反映了物料的實際需求情況的。如果單純使用看板管理來確定原材料需求，那么只有在主生產計劃開始實行時而不是制訂時才知道原材料的需求信息。在我國目前的市場條件和交通條件下，是很難做出及時的反應的。

3、生產現場采用看板管理

生產現場的各工序生產活動的節(jié)拍是否合拍是生產控制的關鍵。如果采用MRP 系統來管理，就會出現由MRP 系統對各工序分別下達生產指令，各工序按照其指令各自開工生產。前道工序按照系統計算出的后道工序的需求進行生產活動，不一定與后道工序的實際需求相吻合。這是因為，MRP 的計劃時區(qū)通常是以周或天為單位的，而實際上許多企業(yè)尤其是流水線生產方式的企業(yè)，各工序的加工時間是以分鐘甚至秒做單位。系統的時間單位與實際的不一致，就容易造成系統的需求與實際需求之間的時間差，從而容易造成生產現場的在制品積壓和生產活動的混亂。采用看板管理就可以避免這種情況的發(fā)生。看板在生產過程中的各工序之間周轉，將與取料和生產的時間、數量、品種等相關信息從生產過程的下游傳遞到上游，并將相對獨立的工序個體結合為一個有機的整體。

四、四班公司的看板管理解決方案

近期四班公司推出了基于VisiWatch平臺的看板管理解決方案。VisiWatch可以監(jiān)測到數據庫、文件、電子郵件信箱和TCP/IP接口的數據變化，并采取相應的預定的行動。基于VisiWatch的看板管理解決方案實現了看板的電子化傳輸，并可同步更新四班的ERP系統。

第五篇：看板管理制度

看板管理制度

1目的真實反映生產過程中的異常信息，針對問題點進行每周一會討論，達到發(fā)現問題、解決問題的目的。

2主題內容和適用范圍

明確需求狀況，展示生產實績，以圖表及數值的形式真實暴露生產中存在的問題，適用于現場。

3特征值

現場看板管理

4概念/定義

現場看板管理：是管理可視化的一種表現形式，即對數據、異常情況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/ 現況板 / 圖表 /電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。

5任務和責任

擔當者保證每天記錄的真實性、及時性、準確性、完整性，對異常情況及進度處理的信息反饋負全責。

6程序

6.1擔當者于次日九點鐘前將當天物流計劃、生產實績、異常信息準確的反映到管理板上。

6.2 當天發(fā)生的異常情況，擔當者要在第一時間反饋給各相關部門責任人，相關部門接受信息后應采取措施緊急處理，盡快恢復正常生產。

6.3對于嚴重影響生產進度，不能完成生產計劃的，擔當者應及時將信息反饋給相關部門責任人，報制造部與營銷部進行溝通并調整計劃，盡可能的滿足用戶需要。

本作業(yè)指導書從200X年XX月XX日起生效。

附:目視看板管理臺帳范例

單位(班組)名稱 看板名稱 看板內容 看板規(guī)格 看板編號 責任人 備注

生產部機加班 機加班績效目視看板 1.生產稼動

2.生產計劃

3.生產能力

4.員工出勤

5.產品質量

6.設備故障

7.異常分析及對策 1200*800 生產002

生產部機加班 機加班管理看板 1.班組簡介

2.班組平面圖

3.生產流程圖

4.班組周計劃

5.班組合理化建議

6.班組5s檢查表

7.個人/機臺績效考核表

8.員工技能評價一覽表

9.安全十字圖及原因和預防措施分析 1200*800 生產001生產部機加班 機臺管理看板 1.控制計劃

2.工藝指導書

3.設備操作規(guī)程

4.設備保養(yǎng)規(guī)程

5.設備點檢記錄

6.設備保養(yǎng)記錄 700*500 生產003