第一篇:6S宣傳看板
6S的定義
6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六個項目,因前五個單詞日語的羅馬拼音均以字母“S”開頭,加上安全,故簡稱為6S。沒有實行6S的公司,觸目可及地感受到現場的臟亂,例如桌椅的零亂放置、文件資料的散亂擺放、辦公設備上布滿了灰塵和蜘蛛網等等,整個公司顯現了臟污與零亂的景象。員工在公司中顯得松松垮垮,規定的事項,也只是起初兩三天遵守而已。
改變上述公司的面貌,實施6S活動最為適宜。
1S整理:區分要與不要的東西,工作場所除了要用的東西外,一切都不放置。目的是將“空間”騰出來活用。
2S整頓:要的東西依規定定位、定方法擺放整齊,明確標示。目的是不浪費時間找東西。
3S清掃:清掃工作場所內的臟污,并防止污染的發生。目的是消除臟污,保持工作場所干干凈凈、明明亮亮。
4S清潔:將上面3S實施的做法制度化、規范化,維持其成果。目的是通過制度來維持成果。
5S素養:人人依規定行事,養成良好的習慣。目的是提升“人的品 質”,成為對任何工作都持認真態度的人。
6S安全:預防為主,安全第一。
6S的目的6S活動提出的目標簡單而明確,就是要為員工創造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環境。6S的倡導者相信,保持公司干凈整潔,物品擺放有條不紊,一目了然,能最大程度地提高工作效率和員工士氣。讓員工工作得更安全、更舒適,可將資源浪費降到最低點。
6S目標:
1.提升企業形象
☉干凈整潔的工作環境,會使顧客產生信賴感。
☉有信心歡迎客戶、合作伙伴、官員、社會團體來觀摩,會成為學習榜樣。
2.提升員工歸屬感
☉人人變成有素養的員工。
☉員工有成就感、滿足感。
☉易產生改善的意愿。
3.浪費減少
減少資金、形象、人員、士氣、場所、效率、品質、成本方面的浪費。
4.安全保障
☉各種區域清晰明了。
☉通道明確、暢通。
☉不會到處隨意擺放物品。
5.效率提升
☉一目了然的工作場所。
☉好的工作氣氛。
☉有素養的工作的伙伴。
☉物品擺放有序。
以上的療效自然會提升效率、增加利潤、安全保障。此外,品質保障的基礎在于認真對待任何事情,不“馬虎”。6S就是要提升人的品質,去除馬虎之心,只有這樣,產品的品質才可能有保障。
6S的效用
6S的五大效用歸結為5個S,即SALES、SAVING、SAFETY、STANDARDIZATION、SATISFACTION。
1.6S是最佳推銷員(SALES)
顧客對被稱贊為干凈整潔的公司有信心,樂于接受企業服務。口碑相傳,會有很多人來公司參觀學習。
整潔明朗的工作環境,會使大家希望到這樣的公司工作。
2.6S是節約家(SAVING)
降低很多不必要的空間占用,減少尋找的浪費,可節省很多寶貴時間。減少浪費,能幫助您提高工作效率。
3.6S對安全有保障(SAFETY)
寬敞明亮、視野開闊的工作場所,令人心曠神怡。遵守定位放置規定,危險處一目了然。走道明確,不會造成雜亂情形而影響工作順暢。
4.6S是標準化的推動者(STANDARDIZATION)
按“3定”(定點、定容、定量)、“3要素”(場所、方法、標示)的原則規范現場工作。大家都正確地按規定執行任務。程序穩定,帶來品質穩定,成本也穩定。
5.6S形成令人滿意的工作場所(SATISFACTION)
明亮、清潔的工作場所。員工動手做改善、有成就感。能造就現場全體人員進行改善的氣氛。
第二篇:6S看板管理規范
天地(唐山)礦業科技有限公司6S管理制度
6S看板管理規范
文件編號:TDKY-SG2012-17
一、目的
為深入開展6S目視化管理,建立宣傳展示平臺,使各部門看板充分發揮傳遞信息、揭示生產經營狀況和促進現場管理的作用,強化員工責任感,提高6S管理水平,樹立良好的企業形象,特制訂本規范。
二、適用范圍
本規范適用于公司管理的產業基地各類看板。
三、看板分類和職責
看板分為中心級、廠級和班組級三類。
1.中心級看板(戶外宣傳櫥窗)設臵在辦公樓東側六塊,其中黨群工作部、工會負責三塊,用于黨建、政務公開、企業文化等內容的刊登;其余三塊為生產開發中心、選檢中心、質量管理部管理看板,用于中心簡介及相關制度等內容的刊登。設臵在宿舍樓西側兩塊,為生產管理部6S、QC等內容的刊登。
2.廠級看板設臵在車間主要通道兩側,用于各部門生產、質量、管理情況及公告的刊登。
3.班組級看板設臵在班組區域內,用于班組生產狀況、異常情況、定臵、出勤及班組活動的刊登。
4.各部門負責看板的日常維護并及時更新內容。部門6S管理工作小組負
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責檢查看板的建設情況,并按照《6S檢查、評比、獎罰標準》進行考核。
四、看板管理要求
(一)中心級看板
1.內容符合公司(研究院)企業文化、管理制度等建設要求。2.所刊登內容至少每季度更換一次。
(二)廠級看板
廠級看板按用途分為宣傳看板、管理看板和生產看板三類。
1.廠級看板本著誰使用誰管理的原則,由各使用部門指定管理責任人負責日常維護,保持完好并每日清潔。
2.各部門根據需要可自行增加各類看板,新增同類看板樣式必須與之前的保持一致,設臵必須統一。
3.看板設臵在部門重要通道旁,規格、用材必須統一,色調及內容設計符合6S目視管理規范,看板右上角應有管理責任人。
4.看板內容及時更新,其中生產管理看板更新時間為每月第一周(遇節假日順延)。
5.因生產工作需要,需要暫時移動看板,看板責任人應提前通知部門主管領導。工作結束后,需將看板恢復安裝在原位臵,時間不得超過兩天。
6.看板發生人為破損,由責任人負責修復,不能原樣修復的,由責任人承擔賠償責任。
(三)班組級看板
1.班組看板必須在工作區域定臵放臵,由專人負責日常維護,保持完好并每日清潔。
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2.看板內容必須符合現狀,生產進度、異常狀況、質量情況每日更新。3.因生產工作需要,需要暫時移動看板,看板責任人應提前通知部門主管領導。工作結束后,需將看板恢復安裝在原位臵,時間不得超過兩天。
4.看板發生人為破損,由責任人負責修復,不能原樣修復的,由責任人承擔賠償責任。
五、看板內容 要求
看板內容應圍繞本單位生產任務、產品質量、6S管理和安全工作為主題,既與公司的企業文化保持一致,又符合公司的實際情況和看板所在部門的實際情況。內容可包括:
(1)生產計劃和生產完成進度(圖表)、產量方面的信息;
(2)質量的信息:產品質量情況、不合格品數值和質量否決考核結果以及改善目標;
(3)6S管理責任區劃分、6S管理相關制度、檢查標準及信息;
(4)設備清掃點檢情況、設備運行狀況、設備完好率、設備運轉率和檢查、考核方面的信息;
(5)安全生產情況分析,安全管理檢查和考核方面的信息;(6)各種先進事跡和員工獎懲信息;
(7)與生產和員工相關的文件、公告、通知等;(8)員工合理化建議及落實情況等。
六、本制度自下發之日起執行!
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第三篇:6S宣傳標語
6S管理宣傳標語
1.整理整頓天天做,清掃清潔時時行。
2.講究科學,講究人性化,就是整頓的方向。
3.無論是“看得見”還是“看不見”的地方都要徹底清掃干凈。
4.思一思研究改善措施,試一試堅持不懈努力。
5.積極投入齊參加,自然遠離臟亂差。
6.創造舒適工作場所,不斷提高工作效率。
7.整理整頓做得好,清潔打掃沒煩惱。
8.把物品區分要和不要,不要的物品堅決丟棄。
9.經常清潔打掃保持干凈明亮的環境
10.消除一切安全隱患,保障生產工作安全。
11.整理整頓做得好,工作效率步步高。
12.給自己養成個好習慣,為別人留下個好環境。
13.6S——減少浪費,降低成本;氣氛融洽,工作規范;提升品質,安全保證。
14.必需物品分區放置,明確標識,方便使用,15.清除垃圾和臟污,并防止污染的發生;
16.養成良好習慣,提高整體素質
17.確保安全,關愛生命,以人為本
18.6S效果很全面,持之以恒是關鍵
19.6S不只是全員參與,更需要全員實踐
20.整頓用心做徹底,處處整齊好管理
21.確保安全,關愛生命,以人為本
22.整理整頓做得好,工作效率步步高
23.清掃清潔堅持做,亮麗環境真不錯
24.分工合作來打掃,相信明天會更好
25.整頓用心做徹底,處處整齊好管理
26.高品質的產品源于高標準的工作環境
27.6S只有不斷地檢討修正,才能持續地改善提升
28.全方位地對每天、每人、每事進行清理、控制,做到日事日畢、日清日高。
29.學習中信錦州金屬6S管理經驗,迅速行動起來
30.狠抓6S管理,提升企業軟實力
31.長期推行6S,發掘企業發展潛力
第四篇:最新6S宣傳標語
企業宣傳標語
一、6S管理宣傳標語
整理整頓天天做,清掃清潔時時行。
講究科學,講究人性化,就是整頓的方向。
無論是“看得見”還是“看不見”的地方都要徹底清掃干凈。思一思研究改善措施,試一試堅持不懈努力。
積極投入齊參加,自然遠離臟亂差。
創造舒適工作場所,不斷提高工作效率。
整理整頓做得好,清潔打掃沒煩惱。
整理:把物品區分要和不要,不要的物品堅決丟棄。
整頓:把整理好的物品明確規劃定位并加以標示
清掃:經常清潔打掃保持干凈明亮的環境
清潔:維持前3S成果,使其規范化標準化。
素養:養成良好習慣,提高整體素質。
安全:消除一切安全隱患,保障生產工作安全。整理整頓做得好,工作效率步步高。
整理:下定決心,去蕪存精
整頓:精心策劃,節約空間
清掃:要有耐心,從我做起
清潔:稱心如意,清爽環境
素養:信心提升,效率保證
安全:消除隱患,安全生產
給自己養成個好習慣,為別人留下個好環境。
6S——減少浪費,降低成本;氣氛融洽,工作規范;提升品質,安全保證。全方位地對每天、每人、每事進行清理、控制,做到日事日畢、日清日高。
二、安全生產宣傳標語
安全來自長期警惕,事故源自瞬間麻痹。
多看一眼,安全保險;多防一步,少出事故。
工作為了生活好,安全為了活到老。
生產再忙,安全不忘;人命關天,安全在先。
生命只有一次,安全伴君一生。
樹立企業安全形象,促進安全文明生產。
加強安全技術培訓,人人學會保護自己。
環境整潔衛生,安全效益先行
警鐘長鳴、安全第一。
人人守規章、個個保平安
三、節約資源保護環境宣傳標語
能源節約齊參加,珍惜使用莫亂花。
第一次就把事情做好!
節約創造價值,節省就是贏利。
你我勤節約,資源才不缺。
物料再生,妥善分類;垃圾減量,避免浪費。
創新價值,廢物利用;資源回收,循環利用。
節約的就是利潤,消失的就是財富。
勤勞是窮人的財富,節儉是富人的智慧。
降低損耗齊關心,開源節流效益增。
節約水電糧食,珍惜能源點滴。
合理利用自然資源,有效保護生態平衡。
建設綠色企業,堅持綠色經營。
珍惜資源永續利用,綠化環境凈化心靈。
索取資源力求簡單,利用資源轉化完全。
積極推展減廢運動,落實做好廢棄管理。
四、品質管理標語
讓品質寫出新城人的尊嚴!
質量是企業的生命。
把簡單的事情做好就是不簡單。——張瑞敏
不接受不良品,不生產不良品,不流出不良品。
發現問題馬上報,及時處理要做好。
深化質量管理,滿足顧客需求,加強技術改進,提高市場競爭力。
改革創新追求品質,落實管理提高效率。
檢驗測試堅持做,一點問題不放過。
來料檢驗有標準,產品質量有保證。
過程監督是關鍵,標準規范是依據。
寧愿事先檢查,不可事后返工。
老毛病、要根治,小問題、要重視。
品質管理有技巧,溝通協調最重要。
生產沒有質量的產品,等于制造無用的垃圾。
想要產品零缺陷,全面品管不可免。
眼到、手到、心動,不良自然跑不掉。
細心、精心、用心、品質永保稱心。
一人疏忽百人忙,人人細心更順暢。
做好產品包裝工作,保證產品最終質量。
專心工作為首要,質量安全皆顧到。
人人品管做得好,顧客抱怨自然少。
累積點滴改進,邁向完美品質。
下一道工序將是我們的顧客。
沒有品質便沒有企業的明天。
有品質才有市場,有改善才有進步。
一線工人請注意,品質效率在于您。
加強現場工序管理,嚴謹過程因素控制。
上下溝通達共識,左右協調求進步。
作業標準能遵守,品質效率不用愁。
時時尋求效率進步,事事講究方法技巧。
沒有措施免談管理,沒有計劃如何工作?
倉儲原則能遵守,先進先出要做到。
進料出料要記清,數帳管理更分明。
合理搬運周轉,愛惜勞動成果。
愛惜物料,重視品質;合理規劃,標識清晰。
對過程進行有效管理,產品才有優質的保證。
品質管理標準化,ISO成功靠大家。
日常記錄好習慣,追溯分析利改善。
內部審核定期做,系統維持不會錯。
規范質量行為,樹立質量風氣。
嚴格工藝操作,確保產品優質。
五、市場營銷宣傳標語
我把客戶服務好,客戶滿意得回報。
顧客所需,我們所想;品牌至上,商譽是金。
市場是企業的方向,質量是企業的生命。
以顧客為關注焦點,努力超越顧客期望。
品質第一,顧客至上。
重視合同,確保品質;準時交貨,嚴守承諾。
抱怨事件速處理,客戶滿意又歡喜。
提高售后服務質量,提升客戶滿意程度。
爭取一個客戶不容易,失去一個客戶很簡單。
僅讓客戶滿意還不夠,追求讓客戶非常滿意。
六、學習培訓宣傳標語
知識是力量的源泉,學習是成功的基石。
多思考才能創新,勤檢討才有進步。
深入學習各項知識,不斷提高自身素質。
知識改變命運,學習成就未來。
筑知識長城,興企業效益。
七、企業文化宣傳標語
熱愛工作:愛護公司、珍惜資源,勤儉節約,共同發展。
坐而不議:會而不議、議而不決、決而不行、行而不果,這樣的會議是屬最浪費的行動。
文明禮儀:我們極度鄙視一切亂丟亂吐等不文明行為。
團結友愛:以廠為校,以廠為家;互相學習,互相關懷。
成功之道:找方法才能成功,找借口只有失敗。
認真負責:態度決定一切,細節決定成敗。
美好環境:保持環境清潔,做位可愛的人。
大家一條心:多一點溝通,少一點抱怨;多一點理解,少一點爭執。轉變觀念:和傳統的昨天告別,向規范的未來邁進。
成敗之機:行動是成功的開始,等待是失敗的源頭。
溝通合作:自我提升,良性競爭;互相欣賞,互相支持。
少說抱怨的話,多說寬容的話;
少說諷刺的話,多說尊重的話;
少說拒絕的話,多說關懷的話;
少說命令的話,多說商量的話;
少說批評的話,多說鼓勵的話。
度量大一點,做事多一點,行動快一點,效率高一點,腦筋活一點,理由少一點,嘴巴甜一點,脾氣小一點,說話輕一點,微笑露一點。
八、企業管理宣傳標語
堅持一流管理,生產一流產品。
對自己的資源要了如指掌,對自己的工作要完全掌握。
以工作的品質,提升產品品質。
只做企業需要做的事,不做自己喜歡做的事。
先處理心情,再處理事情。
不良品的出現是技術問題,不良品的流出是管理問題。
對工作永遠不要滿足現狀,要不斷地提出更高要求。
先考慮做對的事情,再考慮把它做對。
管理沒有形式就沒有內容,沒有過程就一定沒有結果。
九、成功激勵員工宣傳標語
只為成功找方法,不為失敗找理由。
因為有我,所以更好。
不要小看自己,人有無限可能。
今天工作不努力,明天努力找工作。
今天不愛崗,明天就下崗。
成功者絕不放棄,放棄者絕不成功。
失敗后懂得檢討,才乃是成功之母。
天生我才必有用。
只有充分地放松,才能有力地出擊。
只要有正確的方法,成功是件簡單的事。
沒有艱辛的汗水,便沒有成功的淚水。
世上沒有絕望的處境,只有對處境絕望的人。
人之所有能,是相信能。
沒有任何借口。
借口的實質是推卸責任。
服從,行動的第一步!
能達到老板的要求,你是稱職的員工;能比老板的要求多做一點,你就是有成長潛力的員工;如果你總是能貢獻比老板的期望多一點價值,你一定會獲得提升。每個老板都喜歡德才兼備的員工。
沒有卑微的工作,只有卑微的工作態度。
工作不是我們為了謀生才做的事,而是我們要用生命去做的事。
厭惡工作的人,最終也會遭到工作的厭惡。
認真做事只能把事情做對,用心做事才能把事情做好。
觀念決定心態、心態決定行為、行為決定習慣、習慣決定未來。
你在為自己打工,為自己的人生打工!
今天做到位了≠明天做到位了≠永遠做到位了
說了≠做了≠做好了
什么叫不簡單:能夠把簡單的事情千百萬遍地做好就是不簡單。
什么叫不容易:把大家公認的非常容易的事情非常認真地做好就是不容易。
行政人事中心
2012-11-27
第五篇:質量看板(定稿)
班組質量看板
每天進了車間,南通中集生產線的員工首先要在班組或胎位的質量看板前停留幾分鐘,查看自己昨天的產品質量評分情況,再與其他同事的評分比一比,看看自己處于什么位置。質量評分間接地反映出每名員工當天的質量問題點數,根據分數又自然地排出了名次。有些看板上,還列出了當天質量最佳員工和當天班組質量最差員工的名字。班組員工每天的質量狀況,產生了多少缺陷,質量評分如何,質量看板上一目了然,而到了月末,當月員工的質量考核結果也自然得出。由于考核結果與月度獎金掛鉤,本月因質量問題該扣多少錢,員工心中有數。
質量看板上面的數據雖然簡單,可為了這些數據的準確、真實,管理干部、工程師和統計人員或沒少費心思,胡浩棋副總親自策劃,企管辦、質控部、生產部共同參與推進。以側墻自動焊為例,就要在OK站、完工修箱、場地最終檢驗三處統計相關的缺陷,追溯到每個班組、機臺、個人,合并統計后再給操作工評出分數。統計結果出來后,工程師就忙開了,對一些質量問題較多的胎位,逐一檢查問題產生的原因,與操作工或管理人員商討糾正措施,指導操作工進行改進,跟蹤觀察改進效果。
剛開始推行質量看板時,排在前面的總是一些老員工,少數新員工的質量得分與老員工總有較大的差距。這些老員工可不甘心掉在新員工后面,為了保住在質量看板上的領先地位,時刻繃緊質量之弦,認真焊好每一道焊縫,即使稍有疏忽,出現質量問題,也立即自己處理。因為每個人都明白,如果本人產生的質量問題流至后道,就得被扣質量分數,會影響自己的月度獎金。如果月度評分低于標準,還不能被評為達標員工,那損失就大了,不但得不到達標專項獎金(保持一年,可得300元/月),其個人在年終評先進、用工性質轉制中也要受影響。不過推行一段時間后,原先一些排位靠后的新員工也漸漸趕了上來。剛從公司焊工培訓中心結業上線的小王,由于不太適應生產節奏,連續兩天排名最后,小王的面子上可掛不住了,心中十分焦急,在焊接工程師的幫助下,找原因、加班苦練,第三天終于摘掉了落后的帽子。看板推出一個月后,現在看板上員工之間的質量評分差距已很小。小小的一塊看板,催生了班組內員工在產品質量上你追我趕的氛圍。
每個員工的質量評分不僅關系到其個人的切身利益,而且會影響班組的產品質量達標成績,而班組的質量達標成績是與班長、線長、帶班調度以至經理的月度獎金考核掛鉤的。關心質量看板的已不僅是員工個人,生產線干部從中可以看出各班組質量目標的完成情況,工程師從中可尋找質量改進的切入點。閱讀質量看板,已成為生產線干部每天的必修課之一。對在質量看板上評分較低的胎位員工,就成了生產干部、質控員、工程師的重點關注對象了。工程師幫助分析改進,質控員增加了檢驗頻次,生產干部巡查中也重點注意。連續幾天排名靠后的員工,就得進入培訓員工名單。利用下班后的時間,由工程師指導,培訓半小時至一小時。如果某個員工經模擬培訓、傳幫帶等措施后,仍然處于末位,將被視作不適合在本崗位工作,就會被調崗或淘汰,其名字也就從質量看板上消失了。
一塊小小的看板,表面上只是寥寥幾字,卻是南通中集三箱生產線班組質量管理工作的一個窗口。透過這些數字,我們可以看到干部、員工的質量意識、質量成績以及為實現質量目標所付出的努力。自動焊班組的質量看板設立后,針對拼板自動焊焊穿較多的問題,成立了自動焊質量改進小組,胡副總具體策劃和指導小組開展工作,每周組織檢查各項措施的落實情況,兩周后,焊穿數量大幅度下降,質量改進取得了明顯的效果,班組質量管理工作也得以持續改進。
班組質量看板,推動了班組的質量管理,也成了生產線上一道獨特的風景。