第一篇：金加工小結

金工事業部實踐總結

我們這組成員在李邦宏導師的帶領下，在金工車間進行了為期

12天的學習。這期間，我們學習了普車，普銑，刨床，插床以及加工中心這五個工種的參觀與基本操作。

在開始訓練的第一天，兩組的組長進行了合理的計劃與分工。因為我們是兩組成員共同來學習的，為了便于大家能夠充分、細致、深入的去學習，我們將10個工種進行了劃分，兩組互相錯開學習。并且針對大家的學習目標和需求，各個工種在實訓時間上也進行了調整，有的工種比較簡單相對而言時間就少一些，有的設備大家想深入了解的，就時間長一些。

第一站：普車（2天）

對于機械、機電專業的教師而言，普車是最熟悉不過的了，因為大家在學校里接觸最多的設備也就是普車了。第一天，我們主要是以參觀為主，了解生產一線的工人是如何進行批量生產零件的。在參觀 的過程中我們就發現了許多新工藝，新技巧，以及不同尋常的工裝。我們將這些不同尋常的東西都拍了下來，并且在觀察的過程中與一線操作的師傅交流，從中學到了很多。第二天，我們開始了實戰訓練。在李邦宏導師的安排下，我操作了普車。雖然師傅給我安排了最簡單的切斷工件的活，但我這一實踐的過程中學到了很多。知道如何不用測量就能定總長的方法，同時，也學會了車床上套螺紋的方法與技巧。

第二站：普銑（1天）

普銑對于我們而言，也不陌生，但是平時動手很少，所以一天的時間，我們本著熟悉機床為目的，了解了銑床的總類以及基本操作。當天，有一臺機床是銑削四邊形的。我們看到了師傅是用分度頭來控制角度的，每轉90度，銑削一個平面，我們拍了一些照片，便于以后給學生上理論課用。

第三站：刨床、插床（2天）

刨床和插床這兩種設備，在學校的車間是不常見的。特別是插床，有這個設備的學校很少。刨床，我們主要是熟悉了滑枕上行程開關的調節。插床，我們小組成員都實踐動手操作了。插鍵槽，看似簡單，實際操作起來還是有難度的，特別是在一個工件插削好之后，插刀退出來，抬刀時，插刀的暫停位置的控制，我們總是把握不準，我試了好幾次，才成功。有些看起來很簡單的東西，但做起來就不那么容易的了，需要長期的工作經驗，不斷的摸索。

第四站：加工中心（6天）

加工中心，是現代加工業的核心設備，我們花了六天的時間進行了參觀與學習。知道了齒輪、螺旋槽的加工，同時，小零件在裝夾上的困難時如何設計巧妙的工裝來解決的。特別是變螺距螺桿的加工，它的加工方法很獨特，在我的思維方向中，螺紋應該的車削出來的，但是，在加工中心上，這種大螺距螺桿而是銑出來的，而且螺距也是變化的。圓弧行的螺紋，可以將銑刀磨成弧形來加工。同時，師傅獨特的編程方法，也使我們收獲很多。

12天的參觀學習，我們了解了一些產品的制造生產過程。熟悉主要典型零件的機械加工工藝過程，了解擬定機械加工工藝過程的一般原則及進行工藝分析的方法。同時也了解一般刀、夾、量具的結構及使用方法。工廠中的先進設備，四軸、五軸數控機床還有立式車床，線切割等等我們都收集了一些資料，拍成照片或者拍成視頻，便于以后的理論與實踐的教學。

在這期間，雖然收獲很多，但也存在著不足，在后期的實訓工程中，要勤問、勤思、勤動手，充分利用好在企業實踐的時間，爭取更大的收獲。

第二篇：鈑金加工工藝流程

鈑金加工工藝流程1

2008-06-25 16:01

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對于任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

一、材料的選用，鈑金加一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋

板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉

絲面、霧面），根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品

其用途及成本上來考慮。

1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。

4．銅；主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6．鋁型材；截面結構復雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。

7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。

二、圖面審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種

技術要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

１．檢查圖面是否齊全。

２．圖面視圖關系，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。３．裝配關系，裝配要求重點尺寸。

４．新舊版圖面區別。

５．外文圖的翻譯。

６．表處代號轉換。

７．圖面問題反饋與處埋。

８．材料

９．品質要求與工藝要求

１０．正式發行圖面，須加蓋品質控制章。

三、展開注意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平面圖（2D）

１．展開方式要合，要便利節省材料及加工性

２．合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）

３．合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。

４．毛刺方向

５．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖

６．核對材質，板厚，以板厚公差

７．特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開 ８．有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示

９．尺寸較多的地方要加放大圖

１０．需噴涂保護地方須表示

四、鈑金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不

相同，但總的不超過以下幾點。

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①．剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為

模具落料成形準備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工

無孔無切角的條料或塊料。

②．沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展

開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。

③．NC數控下料，NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數拉加工機床可

識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構

形狀平板件，但其結構受刀具結構所至，成本低，精度于

0.15。

④．鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其

平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.⑤．鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

１．鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔

沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

２．翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板

厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

３．沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模

等，操作主要注意位置，方向性。

４．壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

５．折彎；折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也

有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的后折。

l 折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6.0F=1.8、T=1.2、V=

8、F=2.2、T=1.5、V=

10、F=2.7、T=2.0、V=

12、F=4.0

l 折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃）

l 鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）

l 折彎時注意事項：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數量； Ⅱ折彎方向

Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。

折彎與壓鉚工序關系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—

再折彎等工序。

６．焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體

①分類：a 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b 壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c 釬焊：電鉻焊、銅絲

②焊接方式：a CO2氣體保護焊

b 氬弧焊

c 點焊接等

d 機器人焊

焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用于鐵板類焊接；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號:Δ 角焊，Д、I型焊，V型焊接，單邊V型焊接（V）帶鈍邊V型焊接（V），點焊（O），塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ），帶鈍邊單邊V型焊（V），帶鈍之U型焊，帶鈍的J型焊，封底焊，逢焊

④箭頭線和接頭

⑤焊接缺失及其預防措失

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接面積

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色

金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥焊接變形原因：焊接前準備不足，需增加夾具

焊接治具不良改善工藝

焊接順序不好

⑦焊接變形效正法：火焰效正法

振動法

錘擊法

人工時效法

第三篇：鈑金加工工藝流程

對于任何一個鈑金件來說,它都有一定的加工過程,也就是所謂的工藝流程.隨著鈑金件結構的差異,工藝流程可能各不相同,但總的不超過以下幾點.1.設計并繪出其鈑金件的零件圖,又叫三視圖.其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來.2.繪制展開圖.也就是將一結構復雜的零件展開成一個平板件.3.下料.下料的方式有很多種,主要有以下幾種方式: a． 剪床下料.是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸.若有沖孔、切角的，再轉沖床結合模具沖孔、切角成形.b． 沖床下料.是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結構沖制成形.其優點是耗費工時短,效率高,可減少加工成本,在批量生產時經常用到.c． NC數控下料.NC下料時首先要編寫數控加工程序.就是利用編程軟件,將繪制的展開圖編寫成NC數控加工機床可識別的程序.讓其跟據這些程序一步一步的在一塊鐵板上,將其平板件的結構形狀沖制出來.d． 激光下料.是利用激光切割方式,在一塊鐵板上將其平板件的結構形狀切割出來.4.翻邊攻絲.翻邊又叫抽孔,就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔,再在抽孔上攻絲.這樣做可增加其強度,避免滑牙.一般用于板厚比較薄的鈑金加工.當板厚較大時,如2.0、2.5等以上的板厚,我們便可直接攻絲,無須翻邊.5.沖床加工.一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式,以達到加工目的.其加工需要有相應的模具來完成操作.沖凸包的有凸包模,沖撕裂的有撕裂成形模等.6.壓鉚.壓鉚就本廠而言,經常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘等,其壓鉚方式一般通過沖床或液壓壓鉚機來完成操作,將其鉚接到鈑金件上.7.折彎.折彎就是將2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相應的折彎模具來完成操作.它也有一定的折彎順序,其原則是對下一刀不產生干涉的先折,會產生干涉的后折.8.焊接.焊接就是將多個零件組焊在一起,達到加工的目的或是單個零件邊縫焊接,以增加其強度.其加工方一般有以下幾種:CO2氣體保護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊接等.這些焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定.一般來說CO2氣體保護焊用于鐵板類焊接;氬弧焊用于鋁板類焊接；機器人焊接主要是在料件較大和焊縫較長時使用.如機柜類焊接,可采用機器人焊接,可節省很多任務時,提高工作效率和焊接質量.9.表面處理.表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類,其作用主要是在料件表上鍍上一層保護膜,防止氧化；再來就是可增強其烤漆的附著力.電鍍五彩鋅一般用冷軋板類表面處理;鉻酸鹽、氧化一般用于鋁板及鋁型材類表面處理;其具體表面處理方式的選用，是根據客戶的要求而定.10.組裝.所謂組裝就是將多個零件或組件按照一定的方式組立在一起，使之成為一個完整的料品。其中需注意的就是對料件的保護,不可劃碰傷.組裝是一個料品完成的最后一步,若料件因劃碰傷而無法使用,需返工重做,會浪費很多的加工工時,增加料品的成本.因此要特別注意對料件的保護.

第四篇：加工中心小結

數控加工中心工藝及軟硬件小結

數控加工中心使用已近三個月，現對其工藝性及所需工裝、工具、軟件作以下小結。

一、截止目前為止數控加工中心主要進行的零部件工序如下：

（1）.上下模座擴導套孔，襯套孔及沉孔，其余各孔點中心孔。（2）.陰模，脫料板，下墊板槽形穿絲孔，其余各孔點中心孔。上墊板螺紋孔過孔，其余孔點中心孔。

（3）.聯軸器擴孔。（4）.鉆模板鉆套孔成活。

（5）.其它如繞線模、鉆模板及一些工裝異形腔及外形。（6）.在線切割無空閑時代替線切割進行某些型腔加工。以上為近期數控加工中心主要進行的工序。由于加工中心為精密設備，機床剛性較差，故無法進行粗加工及重加工。同時由于分廠產品不系統，無法形成小批量及成大批量的精加工，導致在生產過程中必須對每個零件進行單獨的編程，裝夾及找正，這無形中就造成加工中心效率降低，無法實現最初提高生產效率的目的。對于以上零部件而言，在加工中心上進行的工序都是需要保證各種形位公差，對此加工中心可以達到預期的目的，另由于加床本身在使用過程中自身精度有所降低，偶爾會出現形位公差不能達到要求的現象。

二、加工中心所需工裝及工具在使用發現缺少以下所列：（1）.高精度機加虎鉗配置兩臺。（2）.BT50-C32強力刀柄增加三把。

（3）.BT50-ER32、BT50-ER40刀柄各兩把及相對應ER32.Φ4-Φ 20、ER40Φ6-Φ25彈簧夾頭各兩把。

（4）.ER25-200mm延長桿一把。（5）.S2 T系列扳手及螺絲適當配置（6）.Φ16-R0.8可轉位立銑刀一把，各型號鑄鋼刀兩把及常用白鋼立銑刀。

（7）.0-150mm帶刀口內測量爪及深度尺表盤卡尺。（8）.24-26梅花扳手。（9）.18-35杠桿百分表。

（10）.Φ3加長中心鉆，D20合金銑刀。（11）三角形墊鐵。

以上為目前所需工裝、刀具、量具及工具。針對目前加工中心效率低下，發現有以前問題：一、二、三名操作者識圖能力相對較弱，對本車間產品理解不夠，該方面需加強。

除金星星外其余兩人對編程軟件掌握不熟練，另外操作者對編程時間不能做出調整，使機床經常處于閑置狀態。

由于對產品不了解，操作者在加工過程中經常會出現對某個工序拿捏不準，猶豫不決。

鑒于機床本身的條件，建議以后盡可能進行一次裝夾、高精度、連續多工序加工。另外不得進行粗加工，必須在小余量的情況在加工中心上進行。

三、四、

第五篇：機械加工小結

為了進一步貫徹落實中共中央國務院XX(16)號文件中關于進一步加強和改進大學生社會實踐的意見精神，幫助和促進大學生形成良好的道德素質和道德修養，我們08級機械加工班積極響應技師學院的號召，堅持理論與實踐結合，高舉鄧小平理論偉大旗幟，以實際行動學習xxxx重要思想，認真貫徹以人為本全面協調可持續的科學發展觀，于XX年11月23日展開了以初冬之行，瞻仰烈士陵園為主題口號的一系列有組織和廣泛影響的團日活動。

這次活動以瞻仰烈士陵園，服務社會為主要內容，以形式多樣的活動為載體，引導同學們走出校門，牢記中國革命，以更好的服務社會做遇到。現將具體內容向院團委及學生會匯報如下：

一、活動過程：

活動之一：校外活動--------拾撿蜀山旅游區垃圾，宣傳創衛精神

11月23日上午10：00，合肥大蜀山山頂的旅游區熱鬧非凡，愛護環境請勿亂扔垃圾的字牌插在醒目的位置。一隊浩浩蕩蕩的朝氣蓬勃的大學生扛著合肥工業大學技師學院的旗幟，在領隊的帶領下，從學校出發準時到蜀山頂，經過組織分工，大家開始了拾撿蜀山旅游區垃圾，宣傳創衛精神工作。

活動中，同學們特別積極主動，認真拾撿大蜀山上游客拋棄的垃圾。同學們干勁十足，熱火朝天，引來了路上行人的目光和贊許的話語：這是大學生吧，不錯！這是義務勞動吧，真是好樣的！并且還有行人停下來向我們詢問一些情況。活動現場氣氛十分熱鬧&& 我們的活動還引起了蜀山執勤官兵的關注，他們向我們投來了贊許的目光。這次活動同時得到了蜀山執勤官兵的大力支持，在這里我們團支部也要向他們致以誠摯的謝意！活動從上午9;00一直進行到11;00結束，經過我們的努力景區的垃圾被我們拾撿一光，游客受到我們的感染自覺的將垃圾扔到垃圾箱中，同學們和路人都露出了燦爛的笑容。活動之二：瞻仰烈士陵園

在烈士墓前我們懷著崇敬的心情，瞻仰烈士陵園。烈士陵園里的樹木高大威猛，四季常青。那一棵棵樹木就代表著一位位戰士，贊揚了他們就不屈服，為了革命的斗爭事業，寧愿犧牲自己的偉大精神，他們就像這些樹，無論經歷多少嚴寒酷暑，都還是一動不動的屹立著。沒有人能動搖他們堅強的意志，他們是偉大的，崇敬的，他們是真正的英雄。這一座座的墓碑，就代表著一份份的忠誠。他們拼命的戰斗難道不是為了祖國的明天，祖國的未來嗎？紅軍戰士長途跋涉，都在步步泥濘的路上走著，他們沒有松懈過，一生都在拯救祖國，保衛祖國。沒有他們，哪來如今的美好的家園，哪業如今的富裕生活，他們是創使者，他們尊敬他們是理所當然的。多少年來，有多少人贊揚過他們，他們百折不撓，奉獻生命，為了革命的斗爭而光榮殉職，總之，一句話他們生的偉大，死的光榮。

在瞻仰完烈士陵園后同學們都深深的感到我們的幸福生活是烈士們用生命和鮮血換來的，我們應該好好珍惜。我們現在要認真學習，長大報效祖國，為祖國做貢獻，成為有用的人 ．

二、活動自我評估 ：

總體來說，我們這次以初冬之行，瞻仰烈士陵園為主題的團日活動，各個階段的活動都十分成功，成功的原因我們總結為以下幾點：