第一篇：金加工車間6S管理制度

金加工車間6S管理制度

一、目的：

公司通過6S管理制度確保全體員工積極持久的努力，讓每位員工都參與到6S建設中來，養成良好的工作習慣，減少不必要的浪費，提高員工素養及公司整體形象，營造特有的企業文化。

二、范圍：

適用于安徽中工科技股份有限公司金加工車間。

三、職責：

3.1 各部門員工:

各部門員工在金加工車間須遵守公司各項制度，同時有互相監督的權利及義務。鼓勵員工對6S提出合理的建議。

3.2 車間主任職責：

車間主任負責各區域內6S管理工作，每日至少對車間內6S檢查一次，及時制止破壞6S成果的行為，督促車間內各部門員工做好6S工作。對員工6S表現進行記錄，納入績效考核中。

3.3 生產主管職責：

主持廠區內6S工作，統計工廠內6S檢查工作中問題TOP10，協調各部門負責人配合整改，更新6S檢查內容并積極采納合理的6S改進建議。

四、內容：

4.1整理

4.1.1、保持車間內通道暢通、整潔；

4.1.2、車間內設備、工具、物料、員工生活用品均應放置在各自指定的區域內，并且做好區域標識。

4.1.3、工具柜內應做好工具放置區域標識，并放置整齊；

4.1.4、待修設備要明確標識，且要注明癥狀；

4.1.5、設備編號要明確醒目；

4.1.6、料盒內的物料擺放整齊；

4.1.7、生產區域內與工作無關的雜物或者垃圾應及時清理；

4.2、整頓

4.2.1、機器設備定期保養，并配有設備保養卡；

4.2.2、工具定位放置，定期保養；

4.2.3、生產過程中各工位原材料、半成品、成品、不合格品、待返修品、廢品應定位擺放，做上標識，一目了然；

4.2.4、工、量、夾具明確定位，標識明確，取用方便；

4.2.5、車間各區域有5S責任區及責任人；

4.2.6、照明燈、開關、插座等電氣設備完好，無灰塵；

4.2.7、拖把、掃帚、抹布使用完畢應清洗干凈，并擺放于指定位置；

4.3、清掃

4.3.1、保持通道干凈、地面無任何雜物，下班前清掃；

4.3.2、機床內外、工作臺面以及四周環境整潔，下班前清掃；

4.3.3、窗、墻壁、天花板干凈整潔，每月末清掃一次；

4.3.4、工具、機械、鉗臺、檢測平臺及時清理；

4.3.5、垃圾及時清理，并保持車間內清潔；

4.4、清潔

4.4.1、通道作業區域劃分清楚，通道順暢。

4.4.2、地面、墻面、桌面干凈；

4.4.3、垃圾桶，紙簍定位擺放并及時清理；

4.4.4、墻面，角落無蜘蛛網；

4.4.5、衣帽、手機等與工作無關的物品應放在更衣柜內，水杯放置在員工休息區內水杯臺上。

4.5、素養

4.5.1、遵守公司各項規章制度，上班期間禁止擅自離開崗位；

4.5.2、嚴格遵守作息時間，不遲到、早退、無故缺勤；

4.5.3、穿好工作服，并保持整潔規范；

4.5.4、禁止做與工作無關的事；

4.5.5、人走機停，及時關閉電源，節約能源；

4.5.6、車間內不玩游戲，不打電話；

4.5.7、上班期間禁止閑談，不得大聲喧嘩。

4.5.8、妥善保管機床附件和量具、刀具，保持完整與狀態良好。

4.6 安全

4.6.1、重點危險區域有安全警示牌；

4.6.2、嚴格依據設備的安全章程操作，嚴禁違章操作，不得擅自改裝設備。

4.6.3、車間內嚴禁吸煙；

4.6.4、車間內不得打鬧，嬉戲；

五、引用文件：

①《6S管理檢查記錄表》

②《6S管理檢查標準》

第二篇：金加工車間的現場管理制度

金加工車間的現場管理制度

1目的

生產現場管理制度規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。

2范圍

加工中心及制造部。

3內容

3.1質量管理

3.1.1各車間應嚴格執行相關《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調各項工作。

3.1.2對現場管理出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

3.1.3認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢（全檢），檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到三不放過：

1、責任者查不清不放過。

2、事故原因不排除不放過。

3、預防措施不落實不放過。

3.1.4車間要對所生產的產品質量負責，做到：不合格的產品不投產、不合格的產品不生產、不合格的產品絕不流入下道工序。

3.1.5嚴格劃分“三區”：待處理區（白色標識）、不良品區（紅色標識）（返工、返修、報廢、讓步接收、報廢）、合格品區（綠色標識）。做到標識明顯、數量準確、處理及時。

3.2工藝管理

3.2.1嚴格遵守工藝規程，執行工藝紀律。

3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,技術發展部不定期檢查工藝紀律執行情況。

3.2.3對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

3.2.4嚴格執行標準、圖紙、產品工藝規定的技術參數要求，不得擅自修改或變更，如需修改或變更工藝和技術參數，應提出申請，并經試驗鑒定可行，報請技術發展部審批后方可用于生產，生產現場要保持工藝文件的時效性、統一性、正確性、一致性。

3.2.5合理化建議、技術改進、新產品試制必須用低價值的近似材料進行試驗，鑒定合格審批后納入有關工藝文件方可用于生產。

3.2.6新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

3.2.7生產車間應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。

3.2.8合理使用設備、量具、工裝夾具，保持良好的精度和待用狀態。

3.3定置管理

3.3.1工件、工裝器具按區域按類放置，合理使用。

3.3.2勤檢查、勤轉移、勤清理。

3.3.3做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

3.3.4加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

3.3.5安全通道內不得擺放任何物品。

3.3.6消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現場清潔衛生。

3.4設備管理

3.4.1車間設備指定專人管理。

3.4.2嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.4.3做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的 操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并各自按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

3.4.4設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

3.4.5實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符。

3.4.6嚴格設備事故報告制度,一般事故報車間領導，,重大事故公司領導。

3.4.7堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好：管好、用好、保養好。

四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失。發現故障立即停車、通知維修人員檢查處理。

3.4.8設備運行中,觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。消除安全隱患，防止重大事故發生。

3.4.9操作人離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。

3.4.10保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11設備應保持操作控制系統及安全裝置齊全可靠 3.4.12 設備因生產任務不飽滿長期停用時，加工中心應每星期開啟空駛15分鐘左右（數控機床每月開啟空駛15分鐘左，保持設備各潤滑系統正常運行，防止各傳動機構老化銹蝕。

3.5工具管理

3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

3.5.2各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3.5.3精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用，嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

3.5.4車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

3.6計量管理

3.6.1量具使用前必須先檢查量具的正確性和精度是否符合要求，使用人員要努力做到量具完好、準確、清潔，不與工具混放。

3.6.1.1量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送檢驗室檢查、修理、鑒定。

3.6.1.2禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。

3.6.1.3所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。

3.6.2凡自制計量器具應送檢驗室檢查校驗，合格后登記編號，納入量具的統一管理后，辦理入庫、領出手續，生產現場不得使用無編號的計量器具。

3.6.3嚴禁用精密度較高的計量器具測量粗糙工件，更不準作為它用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

3.6.4凡須報廢的計量器具，應提出申請報檢驗室批準。

3.6.5生產部門按生產需要配備的計量器具應提前申請。

3.6.6對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，按《計量器具管理制度》處理。

3.7能源管理

3.7.1積極履行節能降耗職責，不開長明燈、不開無人燈，杜絕大馬拉小車，減少設備空駛時間。

3.7.2開展能源消耗統計核算工作。

3.7.3隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水、長漏氣現象，杜 絕空車運行。

3.7.4未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

3.8勞動紀律

3.8.1車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。

3.8.2車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3.8.3嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想作風過硬。

3.8.4經常不定期開展內部工藝紀律、產品質量自檢自糾工作。

3.8.5積極參加技術培訓，大力提高崗位技能。

3.8.6認真填寫各項記錄、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。

3.9文明生產

3.9.1車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。

3.9.2應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、材料損耗等等。

3.9.3下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

3.9.4車間地面不得有積水、積油、塵垢。

3.9.5車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

3.9.7車間內工裝器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到定置、整齊、規范、清潔有序。

3.9.8車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

3.9.9堅持生產現場文明管理、文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

3.10安全生產

3.10.1嚴格執行各項安全操作規程。

3.10.2經常開展安全活動，開好晨例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

3.10.3貫徹“安全第一、預防為主”。

3.10.4按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產，如遇意外應首先確保人身安全，第二保證設備安全，第三保證工件的安全。

3.10.5特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

3.10.6學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

3.10.7生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

3.10.8非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

3.10.9重點設備(如加工中心)，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

3.10.10消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。

3.10.11加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

3.10.12發生事故按有關規定及程序及時上報。

4、獎懲

質保部每周最少1次不定時對生產現場進行抽樣檢查，并將檢查結果及時報告受檢部門進行整改，如整改不及時，將監督相關部門在季度考核中扣除有關管理人員的考核分。對于整改及時，質保體系的運行良好的部門將作為年終先進個人和先進部門的考核依據。

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第三篇：車間6s管理制度

車間6s管理制度6篇

車間6s管理制度1

一、整理

1、通道暢通、整潔。

2、工作場所的`設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。

4、料架的物品擺放整齊。

二、整頓

1、機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于最佳狀態。

2、工具定位放置，定期保養。

3、零部件定位擺放，有統一標識，一目了然。

4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。

5、車間各區域有6S責任區及責任人。

三、清掃

1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物

3、辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。

4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。

5、工具、機械、機臺隨時清理。

四、清潔

1、通道作業臺劃分清楚，通道順暢。

2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。

3、對不符合的情況及時糾正。

4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

五、素養

1、員工戴廠牌。

2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。

3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

4、員工工作精神飽滿。

5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。

六、安全

1、重點危險區域有安全警示牌。

2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。

3、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙

車間6s管理制度2

為了進一步規范車間的現場管理，營造一個整潔，干凈的生產工作環境，細化管理，提高員工自我安全文明生產意識，特制如下規定：

1 、生產部班/組長及生產項目負責人為車間現場管理的主要負責人，要保持工作場地、門窗、走道等場所及配電箱等設施的整潔衛生，建立管理責任卡，責任到人，部門主管負責監督。（衛生區域按項目分，各生產項目負責人負責）

2 、各班班組衛生區須保持整潔，生產巡檢定期檢查。對不合格的班組或個人根據《車間現場管理獎懲細則》的規定處罰。

3 、每周五下班前半小時為車間統一大掃除時間，生產管理者負責監督，設置監督小組對大掃除情況進行檢查、評比，好的給予表揚，不好的給予批評，對于表現極差的班組負責人要處罰。

4 、工作臺和貨架上的物品擺放要整齊，不準擺放水杯、飲料、零食、衣物等與工作無關的物品，保持工作臺機器設備（包括地面、機架等）的干凈。

5 、生產半成品、成品、待裝物品（需有標識）要擺放整齊，不能直接放在地上或拖及地面，保證半成品、成品的.干凈、整潔及包裝分類存放。

6 、裝配車間內各種設施（清潔工具、液壓車、洗地車等）按要求擺放，使用后應及時歸位并保持干凈。

7 、文明生產、嚴禁隨地吐痰，嚴禁大聲喧嘩，嚴禁打斗毆。

8 、安全生產，消防通道在工作時間必須保持暢通，保證消防栓、滅火器等消防設施的整潔衛生和完好無損。

9、裝配作業時，如遇到需要吊裝或大型登高作業組裝時，必須佩戴安全帽，安全帶等安全用品。

10、裝配車間照明、空調按區域分，在沒有人員工作的情況下及時關閉，下班前最后離開人員檢查車間照明及空調是否關閉。

11 、因操作不當或違反操作規程損壞機器（零件、標準件、電器元件）按損失價值的10%-20%罰款。

12 、工作時間按規定穿戴工作卡、工作裝、勞保鞋，嚴禁在車間廁所內抽煙、酗酒，上班時間原則上不準會客，特殊情況須批準，工作時間不準帶小孩子，嚴禁工作時間串崗，睡覺、看報刊和玩手機，做私活等無關生產的活動。

13、進入車間必須換勞保鞋，新員工在沒有發放勞保鞋期間統一使用鞋套，使用鞋套注意不可以使用客戶專用自動鞋套。

14、按時上下班，杜絕遲到、曠工、早退等違紀現象，特殊情況需向部門領導請假，并講請假信息發在生產部企業微信群 “新能源BU-組裝調試部”里面，部門隨時抽查考勤情況，并根據抽查結果對相應的責任人給予處罰。

15、生產耗品區物料取用時必須登記，在取料時要合理取用，不可過多取用造成浪費，在使用完成后及時整理歸還到耗品區。

16、耗品在生產現場使用時要用周轉盒分類放置，不可混放、丟棄等造成浪費情況，工作中掉在地面的耗品及時撿起來放置到周轉盒內。

17、工作中報廢的鋁件、鐵件不可丟到垃圾桶，需歸到車間指定位置集中處理。

18、上機操作時，工具、物料不可隨意放置在地面或設備表面，需用工具小車整齊擺放，如特殊情況設備上暫放人員要在設備上操作時，需用防護墊皮墊好再操作。

19，中途休息時現場必須進行6S整理，人員離開工作場地時需整理后再離開。

違反以上制度者，按照《現場管理獎懲細則》之規定給予相應處罰，對遵守制度較好的班組，將給予相應的獎勵。

車間6s管理制度3

6S管理具有以下幾方面作用：

1、提升企業形象

實施6S活動，有助于企業形象的提升。整齊清潔的工作環境，不僅能使企業員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業進行合作。因此，良好的現場管理是吸引顧客、增強信心的最佳廣告。此外，良好的企業形象一經傳播，就使6S企業成為其他企業學習的對象。

2、提升員工歸屬感

6S活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養的員工。在干凈、整潔的環境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由于6S要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意愿，使員工更愿意為6S工作現場付出愛心和耐心，進而培養“工廠就是家”的感情。

3、減少浪費

企業實施6S的目的之一是減少生產過程中的浪費。工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業造成了很大的浪費。6S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產品的生產成本，其直接結果就是為企業增加利潤。

4、保障安全

降低安全事故發生的可能性，這是很多企業特別是制造加工類企業一直尋求的重要目標之一。6S的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。另外，6S活動的長期實施，可以培養工作人員認真負責的工作態度，這樣也會減少安全事故的發生。

5、提升效率

6S活動還可以幫助企業提升整體的工作效率。優雅的工作環境，良好的工作氣氛以及有素養的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。

6、保障品質

產品品質保障的基礎在于做任何事情都有認真的態度，杜絕馬虎的工作態度。實施6S就是為了消除工廠中的'不良現象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產品品質得到可靠的保障。例如，在一些生產數碼相機的廠家中，對工作環境的要求是非?？量痰?，空氣中若混入灰塵就會造成數碼相機品質下降，因此在這些企業中實施6S尤為必要。

推行6S管理的誤區：把6S活動當作大掃除

6S管理已經在國內推行了相當長一段時間，但是，真正能夠體驗到6S管理益處的企業卻非常少。有些企業的干部、工人在本企業推行6S管理幾年以后，甚至認為6S管理就是全面的、徹底的大掃除。這種觀點顯然是不正確的。

導致上述誤區的原因在于很多企業的干部并沒有真正理解什么是6S管理。他們對6S管理的理解僅僅停留在表面上，只知道簡單、機械地照搬6S管理的內容，將時間和精力浪費在清掃活動中，卻沒有思考如何對企業管理進行根本改善。這樣推行6S肯定是不可能獲得成效的。

車間6s管理制度4

1、保持通道順暢，通道內不得擺放周轉箱和物品，地面無垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵；

2、設備（如：鉚壓機、臺鉆、校驗臺、風扇）和機臺上無雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護；

3、車間所有物料一律使用周轉箱和料盒，并在指定區域依定位線為標準擺放整齊；

4、離位時凳子應順手放在臺面下，并和臺面邊平行放齊；

5、隨時整理現場需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理區分放在固定位置，并且做好標識；

6、工作臺面要保持整齊、干凈，私人物品放在抽屜里，工具、相關材料、暫時不用的配件不要胡亂放在臺面，應放在盒子里在固定位置擺放整齊；

7、合格品與不合格品嚴格區分，并且做好標識；

8、毛巾不得放于工作臺面上，使用后放回指定位置，水杯、飲料瓶、雨傘放在指定區域，嚴禁帶入車間；

9、工作過程中所產生的塑料袋及其它垃圾不得放在臺面，按可回收和不可回收分類放入相應的.垃圾桶或指定地方；

10、工裝夾具、輔助材料使用完畢后及時歸還原位擺放整齊；

11、不準穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊帶、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷及相關傷害，責任自負；

12、所有人員必須樹立“質量是企業生命”的意識，生產過程中認真負責，嚴格做好自檢、互檢、首檢、定時抽檢的習慣，發現問題及時調整和匯報；

13、返修產品須在第一時間返修完成，以便及時發貨；

14、上班時間工作認真專心，不準閑談、怠慢、打瞌睡、玩手機等；

15、中午吃飯、下班、離開崗位時請及關閉各工具、設備、風扇的電源；

16、鉚壓機、校驗測試臺、臺鉆、自動機、烘烤箱等設備除相關操作人員外，其它人禁止操作和觸摸；

17、設備操作人員必須按規定作業程序、標準進行操作；

18、每天下班后工作臺面和地面必須清理干凈、整齊；注：以上列舉制度只為車間現場管理制度，其它請遵守員工守則及相關制度二、處罰以個人為準，車間6S現場管理要求每違反一項視情節嚴重扣2—5分不等，月累積-10分以內不處罰，月累積-10分以上的（不含-10分），以超出的負分數按2元/分，從當月工資中扣除。

車間6s管理制度5

1、進入車間工衣，工帽，工鞋必須穿戴整齊。

2、員工要清楚公司的品質政策和環境宣言。

3、新進員工和轉崗培訓的員工要有培訓記錄和相關的標識。

4、上崗作業員工要有上崗證，工位合格證，工位檔案；焊接工位員工要有考試和培訓記錄。

5、作業員工必須按照WI作業以及了解WI內容，物料編號，膠水編號和用量。

6、作業員工作業時必須把廠證掛在作業崗位的WI夾下。

7、廠證內不可放有與公司無關的物品（證件，像片，鑰匙等），廠證內必須有作業員的像片和相關上崗作業證件。

8、生產所用物料治具必須要有標識和編號，標識必須清楚。

9、AB膠涂膠工位必須在滴膠紙按時滴膠確認膠水干燥。

10、磁路半成品檢測表必須按時確認磁路半成品干燥。

11、機器保養記錄要按時填寫，并認真保養填寫正確。

12、各工位的單品檢查表必須按規定準時填寫。

13、投入工位必須按規定時間下拉作業。

14、各員工必須按先進先出的原則作業。

15、各工位的不良品必須要有記錄，標識和隔離。

16、修理員的修理報表要按時填寫以及填寫的`數量要準確。

17、停用的機器設備要掛有“暫停使用”的標識。

18、膠桶表面，防溢出盒要保養干凈以及要有相關的標識。

19、各工位抽屜內不可放有與作業無關不必要的`物品。

20、各拉辦公臺周圍不可放有不需要的物品。

21、物料區物料要擺放整齊，不可有物料掉落地上的現象。

22、各工位機器治具的表面，上下周圍要保養干凈。

23、各拉放物料的物料架要保持干凈。

24、工藝員的加膠記錄，稱膠記錄，膠嘴更換記錄，調機記錄，SPC記錄要按時填寫。

25、固化房內要保持干凈，不可放有雜物及破損的現象。

26、各拉的氣管膠管和電線要整理整齊不可雜亂擺放。

27、充磁機的控制箱以及電子稱要保養干凈。

28、物料流動車收料干燥車要不定時的清潔干凈。

29、不良品倉的不良品要有相關的標識，要擺放整齊。

30、成品暫放區的卡板，紙箱，木板木塊要擺放整齊。

31、各拉尾數區的尾數要有相關的標識以及擺放整齊。

32、各拉的看板產量要按時填寫，如有不達標的要注明原因。

33、各拉的PQC報表首件記錄首件報表要按時簽名確認。

34、烙鐵溫度表要有相關的檢測記錄，烙鐵的編號要與實物的編號一致。

35、廢舊烙鐵頭要按時回收給文員，烙鐵頭更換要有相關的更換記錄。

36、投料工位要懸掛帶有黃卡的物料樣板。

37、各工位所用的治具物料以及膠水編號必須與WI一致。

38、各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清潔干凈，以及有相關的標識。

39、防溢出備用盒內必須放有相關的備用品（碎布沙子）

40、各打膠工位的放膠杯要有膠杯蓋子，膠杯滿了要及時請走。

41、各焊接工位的抽煙罩要不定時的清理干凈。

42、物料的擺放要安全，不可過高或過多的擺放。

43、各拉各工位要保持地面干凈，垃圾按要求進行分類處理。

車間6s管理制度6

一、本規定要求衛生清理的范圍涵蓋了車間設備、車間地板、工作間（總成修理間、工具房、員工休息室和更衣室）、車間內外墻（主要指車間門窗玻璃、各種外露水管和氣管等）以及車間用衛生間與地溝等五大部分，本規定對各部分均作了不同的要求。

二、車間設備衛生清理要求

1、每臺設備空閑時都有其相對固定的位置。設備空閑時不允許隨意挪動，使用完畢后使用人須及時將設備歸位。

2、設備使用過程中使用人要養成“隨手清潔”的習慣，使用中也盡量保持設備清潔；使用完畢后對設備進行全面清潔后方可將設備歸位。

3、車間配件架須按所貼標簽要求存放對象，嚴禁混放；同時擺放要整齊。

4、車間用于存放零部件、工具的托盤要保持干凈，用后須清洗干凈后再存放于指定地點。

5、電焊機、氧割設備用完后，要將電纜線或氣管盤繞在機體上，放回工作間或車間的指定地點。

6、每日早上上班后由設備保養人對各自保養的設備進行外表清潔并檢查設備是否能正常運轉。

三、車間地板衛生清理要求

1、隨時保持車間地板清潔。工作過程中，非參與人員盡量將臟物清走。

2、除晚上加班等特殊情況外，現場衛生的清理定于每天17:00時以后，早上上班后嚴禁進行拖地板等引起車間積水的衛生清理行為。

3、從節約用水方面考慮，一般情況下只能用拖把沾水拖地板，不允許用水管或高壓水槍沖洗，如確需用水沖洗須經車間主管同意方可進行。

4、車間各位員工必須保持各個車位“車離場清”，要保持各個舉升機所在車位無油污、水和灰塵等其它臟物。對應舉升機的保養人負主要責任，其它人員有責任清理和幫扶義務并負監督責任。

5、每天下班前必須將車間垃圾桶內的垃圾清理后統一收集到指定地點，由各班組人員自行負責。垃圾桶外表面每天清潔一次，與車間地板的清潔同步進行；內桶每月15-20日清潔一次，由班組長自行安排。

6、每次用完拖把、掃把后，要將它們存放于指定地點，嚴禁亂擺亂放；如果是在白天，使用后要拿到外面指定地點涼曬（下午下班前將其收回，次日早上上班后再拿去涼曬）。

7、在車間洗手盤洗手或進行其它清潔行為時，嚴禁自來水外溢至地板；如不慎外溢，要及時用干拖把吸干凈。

8、每月25-30日用清潔劑對整個車間的地板清潔一次，由車間主管根據實際情況統一安排；日常不定時的清潔由車間主管安排。

四、工作間衛生清理要求

1、總成修理間衛生清理細則

1、1加工間的地板、工作臺的清潔與車間地板的'清潔同步進行。

1、2保持地板、工作臺干凈，無積水、油污和灰塵等。

1、3使用電鉆、臺鉗時所產生的鐵屑、木屑等材料皮，使用人或使用人指定其它空閑人員要在工作完成后收集到垃圾桶內。

1、4存放于加工間的其它對象，如油漆桶、水桶和木板等要分門別類存放好，不允許亂堆亂放。

1、5無塵車間為發動機三保的專用場地，一般情況下不允許進行除此之外的維修作業。

1、6每次發動機三保完畢，應將屬于從該發動機拆下的物件及時搬至指定地點。

1、7嚴禁用較贓的手或腳或其它贓物觸及墻壁，如不慎觸及或被油污濺到應及時清理干凈。

2、美容區衛生清理細則

2、1美容區屬于美容部專用場地，衛生清潔工作車間主管安排。

2、2美容區地板的清潔與車間地板的清潔同步進行。

2、3每天早上上班后十分鐘內美容部的員工要將所需美容設備搬至指定地點；下午下班前將設備清潔后搬回維修車間。

2、4美容所用的設備，包括毛巾、車蠟等附屬品要保持清潔，且要擺放整齊。

2、5沉沙池每月25-30日清潔一次，由美容班長安排，如人員不足，由車間主管協調。

五、車間內外墻衛生清理要求

1、玻璃隔墻每月10-15日、25-30日各清理一次，由車間主管根據實際情況統一安排。

2、為保證安全，清理玻璃隔墻時只能用毛巾接長木棒清理，嚴禁攀緣清理。

六、衛生間和地溝衛生清理要求

1、衛生間要求每天清理，行輪換制，具體輪換方法見表格。

2、清理衛生間時須做到無積水、積塵等，同時上衛生間不能用報紙（包括看報紙）、木棍等，使用完后要用水沖洗干凈，且只能用手而不能用腳開啟水龍頭。

3、車間地溝每月15-20日清理一次，參與人員由車間主管根據實際情況統一安排。

4、任何時候包括清理車間地板時嚴禁往地溝扔雜物。

七、烤漆房的衛生清理參照車間設備、地板的衛生清理要求進行。

八、對違反以上規定的員工按公司有關規定進行處罰。

第四篇：車間6S管理制度

生產車間6S管理制度

第一章 總 則

第一條 為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

第二條 本規定適用于本公司生產車間全體員工。

第二章 員工管理

第三條 工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

第四條 全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

第五條 每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批準并送人事部門作考勤依據。

第六條 按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。

第七條 工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。

第八條 上班后任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

第九條 員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

第十條 禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依行政管理制度處理。

第十一條 作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩?；驗E動車床，由此而造成的事故自行承擔。

第十二條 未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

第十三條 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或產品、貨物上，違者行政管理制度處理。

第十四條 車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

第十五條 生產時如果遇到原材料、輔助材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

第十六條 員工領取物料必須通過車間主管開具領物單到倉庫處領料，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據行政管理制度處理。

第十七條 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

第十八條 在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

第十九條 生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

第二十條 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用生產設備和公司發放的工具、儀器、儀表等。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：工具、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。

第二十一條 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按行政管理制度處理。

第二十二條 車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。

第二十三條 在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主管、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行和產品質量。

第二十四條 員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的材料必須撿起.否則,按行政管理制度予以處罰.第二十五條 操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。

第二十六條 下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。

第二十七條 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢料由打包人員負責整理打包，公共垃圾須清理到指定位置，由衛生保潔人員負責清理；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

第二十八條 不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。

第二十九條 對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

第三章 員工考核.第三十條 考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

1.德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。

2.勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

3.能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

4.績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;

第三十一條 考核的目的：

對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

第四章 附 則

第三十二條 本制度由辦公室協同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行

第三十三條 本制度自2011年3月10日起實施。

車間6S管理制度

一、整理

1、通道暢通、整潔。

2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。

4、料架的物品擺放整齊。

二、整頓

1、機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于最佳狀態。

2、工具定位放置，定期保養。

3、零部件定位擺放，有統一標識，一目了然。

4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。

5、車間各區域有6S責任區及責任人。

三、清掃

1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物

3、辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。

4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。

5、工具、機械、機臺隨時清理。

四、清潔

1、通道作業臺劃分清楚，通道順暢。

2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。

3、對不符合的情況及時糾正。

4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

五、素養

1、員工戴廠牌。

2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。

3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

4、員工工作精神飽滿。

5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。

六、安全

1、重點危險區域有安全警示牌。

2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。

3、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙

第五篇：車間6S管理制度

車間6S管理制度

文件編號：BT-ZD-01-2016

一、整理

1、通道暢通、地面整潔。

2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。

4、料架的物品擺放整齊。

5、包裝車間完工后要將所有多余物料（如：零配件、原材料等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。

二、整頓

1、機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于最佳狀態。

2、使用的工具定位分類放置，定期保養。常使用的機器設施要保持清潔、干凈，損壞的的設施，區域責任人要及時修補更換。

3、零部件定位擺放，有統一標識，一目了然。

4、易燃、易爆、有毒、有害物品及消防設施定置區，要明示“特殊定置”的標志，劃定區域線。

5、產品擺放整齊擺放在規定區域內，且產品必須放在木托上，不允許產品直接放到地上。

6、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。

7、車間各區域有6S責任區及責任人。

三、清掃

1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物。

2、辦公桌、工作臺面以及四周環境無垃圾、無灰塵，干凈整潔。

3、門窗、墻壁、天花板干凈整潔，無亂涂亂畫的現象。

4、所使用的工具、機械、機臺定期清理、保養。

四、清潔

1、通道作業臺劃分清楚，保持通道順暢。

2、每天上、下班前10分鐘做“6S”工作，并且在工作過程中保持工作區域內的清潔。

3、對不符合的情況及時糾正。

4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

五、素養

1、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。

2、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

3、員工工作精神飽滿。

4、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，具有很強的時間觀念。

六、安全

1、重點危險區域有安全警示牌。

2、消防通道和安全通道前，嚴禁占用，應保持通暢，消防器材齊全，存放符合要求。

3、工作時，按照規定佩戴勞保用品，例如穿防砸鞋、防護眼鏡、手套、安全帽等。

4、工作時，首先確認所使用工具的安全防護罩是否齊全，當工具的安全防護罩損壞或缺失時，嚴禁使用，并上報相關人員進行修理。工作中嚴禁將工具的安全防護罩拆下。

5、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物，作業現場無違規作業，無不安全因素。

6、本月無事故（輕重傷）發生。

7、班前不酗酒，不在車間或禁煙區內吸煙.8、制品的擺放高度限制：板片沖壓過程中，擺放高度應不高于產品寬度的1.3倍，以防止產品傾倒。

9、吊裝物品時，天車下方嚴禁站人。

10、下班時，必須將車間設備的電源、氣源關閉，門窗關閉上鎖。

說明：車間各班組長每天本車間人員進行6S日常點檢并記錄，按照現場6S整理效果分為優、良、可、差四個等級，每月對于6S管理優異者進行一定獎勵，對6S管理差者進行一定處罰，并將以上計入年終獎的考核與發放中。

公司管理層不定期對車間進行不定期監督巡查，對于不合格項提出整改建議和意見，由責任部門督促改善。