第一篇：車削加工教學(xué)模式探索

摘 要：車削加工是中職學(xué)校機(jī)械專業(yè)學(xué)生的必修課，是學(xué)習(xí)數(shù)控車床加工技術(shù)的基礎(chǔ)，其教學(xué)目的是培養(yǎng)學(xué)生熟練掌握車床的基本操作，能夠?qū)⒗碚撚糜趯嵺`，提升學(xué)生的知識運用能力和動手操作能力。那么，如何根據(jù)中職學(xué)生的特點，運用科學(xué)的教學(xué)方法，提高學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性，使其變被動學(xué)習(xí)為主動獲取，是一個值得車工實習(xí)指導(dǎo)教師深思的問題。本文針對中職學(xué)生對車工實習(xí)缺乏主動性、不感興趣等現(xiàn)狀，并結(jié)合自己多年車工實習(xí)教學(xué)經(jīng)驗，提出了培養(yǎng)學(xué)生學(xué)習(xí)車削加工技術(shù)的有效教學(xué)模式。

關(guān)鍵詞：車削加工技術(shù)；興趣；教學(xué)模式

車工實習(xí)是比較枯燥乏味的，想讓學(xué)生對其產(chǎn)生興趣，首先要研究學(xué)生的心理規(guī)律，利用規(guī)律加以引導(dǎo)，使學(xué)生肯動腦，肯動手，肯學(xué)習(xí)，肯鉆研，讓他們真正體會到學(xué)習(xí)車工技能的意義所在。一體化教學(xué)，就是整合教學(xué)環(huán)節(jié)，以培養(yǎng)學(xué)生的專業(yè)技能和職業(yè)核心能力為目標(biāo)，將理論和實訓(xùn)教學(xué)環(huán)節(jié)進(jìn)行重新整理融合，從而保證整體教學(xué)目標(biāo)的一一實現(xiàn)。它打破了傳統(tǒng)的教學(xué)模式，實現(xiàn)教學(xué)資源重組。

車工實習(xí)的作用

學(xué)習(xí)車工技能對機(jī)械專業(yè)的學(xué)生而言，不但可以幫助他們理解和鞏固理論知識，而且能夠培養(yǎng)他們分析問題和解決問題的能力，還能為學(xué)習(xí)數(shù)控車床加工技術(shù)打下良好的基礎(chǔ)。具體體現(xiàn)：①培養(yǎng)學(xué)生對機(jī)床型號、工件材料、刀具材料及切削參數(shù)的選擇能力；②培養(yǎng)學(xué)生對工量具的使用方法、讀數(shù)原理及日常的維護(hù)能力；③培養(yǎng)學(xué)生對機(jī)床的使用維護(hù)和常見故障的排除能力；④培養(yǎng)學(xué)生對工件進(jìn)行檢測和質(zhì)量評定的能力；⑤培養(yǎng)學(xué)生養(yǎng)成實習(xí)結(jié)束后，整齊擺放工量具，擦拭機(jī)床、清掃地面等良好的衛(wèi)生習(xí)慣；⑥培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)肅認(rèn)真、實事求是的學(xué)習(xí)態(tài)度和勤于思考、勇于創(chuàng)新的工作精神以及節(jié)約資源、愛護(hù)公物的良好品質(zhì)。

手腦并用的教學(xué)模式

傳統(tǒng)的教學(xué)模式將理論課和實踐課分開進(jìn)行，理論課在教室里完成，實訓(xùn)課在車間完成。理論課注重大腦的理解和記憶，實訓(xùn)課學(xué)生認(rèn)真看教師的操作方法和操作技巧強(qiáng)化理論課上所學(xué)的知識或糾正理論課上的不正確理解。這在表面上看似乎沒什么不合適的地方，但實際上是，專業(yè)理論知識要講完很長一段時間，才能進(jìn)入到實踐環(huán)節(jié)。這樣很多理論知識有被學(xué)生遺忘的現(xiàn)象，使得理論不能很好地指導(dǎo)實踐，實踐不能很好地印證理論知識，造成理論和實踐的脫軌，也就形不成理論―實踐―理論的知識鏈。除此之外，學(xué)生在學(xué)習(xí)理論知識時，對實踐沒有感性認(rèn)識，學(xué)生學(xué)起來吃力，教師教起來費勁，達(dá)不到良好的教學(xué)效果。

手腦并用的教學(xué)模式，將理論知識和技能操作結(jié)合起來，讓理論實時指導(dǎo)實踐，實踐實時驗證理論，例如：學(xué)習(xí)“刃磨車刀”這一課題時，先組織學(xué)生自主探究學(xué)習(xí)車刀各方面的理論知識，包括車刀的材料、組成、幾何角度及刃磨后須達(dá)到的要求等。然后由實訓(xùn)教師示范，學(xué)生觀模。學(xué)生再動手練習(xí)。刃磨后讓學(xué)生寫出操作過程中的感受，總結(jié)遇到的問題，教師收集后再一一講解，歸納總結(jié)。讓學(xué)生在學(xué)中做，做中學(xué)。形成一條完美的理論―實踐―理論的良性知識鏈條。營造探究式學(xué)習(xí)的平臺

對高年級的中職學(xué)生而言，學(xué)生的理解能力、分析能力、動手能力出現(xiàn)了明顯的層次之分。教師可以通過調(diào)動學(xué)生的積極性，配合學(xué)生設(shè)計一些感興趣的情景車削任務(wù)。例如，接到某企業(yè)螺紋軸零件加工任務(wù)，因為長期使用，磨損嚴(yán)重不能正常使用，需要更換，由企業(yè)提供圖紙及毛坯，要求我方嚴(yán)格按照零件圖紙技術(shù)要求加工，20天內(nèi)完成100件的加工任務(wù)。產(chǎn)品首件加工完成后由企業(yè)技術(shù)人員來我校進(jìn)行精度檢驗，質(zhì)量合格后將投入大量生產(chǎn)。學(xué)生接受任務(wù)后分組進(jìn)行任務(wù)工作計劃制定，工藝文件編寫，零件加工，零件檢查及質(zhì)量分析。在這一過程中，學(xué)生需要查找資料去完成每一步的工作內(nèi)容，在這一過程中也會遇到很多問題，學(xué)生可以通過自主探究，小組合作學(xué)習(xí)及向?qū)嵱?xùn)教師咨詢一步一步解決問題，最后寫出工作總結(jié)。在完成任務(wù)的過程中，學(xué)習(xí)知識，掌握技能，同時鍛煉與人溝通、團(tuán)隊合作技能。

提高學(xué)生學(xué)習(xí)車工技術(shù)的興趣

4.1 通過第一堂課，引發(fā)學(xué)習(xí)興趣

車工實習(xí)要打破傳統(tǒng)的教學(xué)觀念，從學(xué)生心理出發(fā)、從簡單出發(fā)，通過第一堂課讓學(xué)生產(chǎn)生濃厚的學(xué)習(xí)興趣。具體包括：①教師要給學(xué)生彼此信任的感覺，起到樹立榜樣的示范作用。比如：教師要以身作則，穿戴好工作服進(jìn)入實習(xí)車間，讓學(xué)生感覺到自己是一個專業(yè)的、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕處煟凶銐虻哪芰毯眠@門課。②詳細(xì)介紹車工專業(yè)的發(fā)展方向及前景，對學(xué)生專業(yè)的選擇給予肯定和鼓勵，使學(xué)生把理想目標(biāo)化為學(xué)習(xí)的動力，提高學(xué)生學(xué)習(xí)的自信心。③簡單介紹車床的組成、工作原理及學(xué)習(xí)的方法和技巧，增強(qiáng)學(xué)生的求知興趣。

4.2 通過課堂討論，啟發(fā)學(xué)習(xí)興趣

教師在授課過程中，可以打下伏筆，通過學(xué)生分析、思考、討論，尋求解決問題的方法。比如，根據(jù)圖紙安排加工工藝的課題。首先，讓學(xué)生通過集體討論，自己制定工藝方案。然后，教師對各組制定的工藝方案進(jìn)行分析、評定，指出存在的問題及改進(jìn)意見。其次，學(xué)生根據(jù)教師的建議，對工藝方案加以修改。最后，按照修改后的工藝方案，完成工件的加工。通過這種方式，從根本上改變了學(xué)生被動學(xué)習(xí)的狀態(tài)，使學(xué)生成為學(xué)習(xí)過程中的主體，不但啟發(fā)了學(xué)習(xí)興趣，而且掌握了車工技能。

4.3 通過技能競賽，激發(fā)學(xué)習(xí)興趣

學(xué)生掌握了技能后，內(nèi)心渴望得到學(xué)校、教師、家長的肯定。學(xué)校要定期舉辦一些以技能比賽、操作表演、作品展示為一體的競賽活動，讓學(xué)生的技能得以發(fā)揮、得以表現(xiàn)。既起到交流經(jīng)驗、切磋技藝的作用，又提高了學(xué)生鉆研技能的積極性。對獲獎的學(xué)生給予一定的獎勵，并大力表揚(yáng)，鼓勵、宣傳。對未獲獎的學(xué)生，也給予肯定，鼓勵其加倍努力，爭取下次獲獎。這樣，既激發(fā)了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，又推動了學(xué)校技能教學(xué)活動的開展，形成了濃厚的技能學(xué)習(xí)氛圍，使得教學(xué)質(zhì)量得到提高，教學(xué)效果得到改善。

結(jié)論

總之，車工實習(xí)教學(xué)要從實際出發(fā)，以學(xué)生為本，以培養(yǎng)技能為目標(biāo)，采用項目驅(qū)動、任務(wù)引領(lǐng)、探究式學(xué)習(xí)、小組合作等教學(xué)模式后，讓學(xué)生自己接受任務(wù)，發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，通過學(xué)習(xí)相關(guān)知識解決問題，營造良好的學(xué)習(xí)氛圍，增強(qiáng)學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性和主動性。在不知不覺中提高學(xué)生的專業(yè)技能和職業(yè)核心技能，培養(yǎng)學(xué)生分析問題、解決問題的能力及團(tuán)隊合作意識。

第二篇：車削加工教案

車削加工教案

【教學(xué)目的及要求】

1．了解車床型號、組成、運動和用途。

2．熟悉車刀、量具和主要附件的基本結(jié)構(gòu)與使用方法。

3．掌握車削加工的基本技能，能加工軸類、盤套類零件。

4．熟悉車工安全操作規(guī)程。

【教學(xué)課時】7課時

車削加工講授內(nèi)容

一般機(jī)器制造中車床約占金屬切削機(jī)床總臺數(shù)的20%~35%，主要用于加工內(nèi)外圓柱面、圓錐面、端面、成形回轉(zhuǎn)表面以及內(nèi)外螺紋面、蝸桿等。

車床種類很多，其中臥式車床是應(yīng)用最廣泛的一種。

一、車床組成

車床上由機(jī)床主軸帶動工件旋轉(zhuǎn)。由溜板箱上的大拖板及刀架帶動刀具作縱橫向直線移動。為了改變上述運動的大小，尚有主運動變速箱（主軸箱）和進(jìn)給運動變速箱（進(jìn)給箱）。上述各部分都由床身支承。

車床的組成部分有：

1．主軸箱：安裝主軸及主軸變速機(jī)構(gòu)； 2．進(jìn)給箱：安裝作進(jìn)給運動的變速機(jī)構(gòu)；

3．溜板箱：安裝作縱橫向運動的傳動元件并聯(lián)接拖板及刀架。

4．刀架：安裝車刀，使其作縱向、橫向（可自動）或斜向（手動）進(jìn)給運動。5．尾架：安裝尾架套筒及頂尖；

6．床身：用來支承上述各部件，并保證其間相對位置。

二、臥式車床型號

車床型號按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，由漢語拼音和阿拉伯?dāng)?shù)字組成。如： C A 6

機(jī)床主參數(shù)代號表示最大車削直徑的十分之一，即400mm 機(jī)床型別代號（臥式車床）機(jī)床組別代號（臥式車床）沈陽機(jī)床廠作了重大改進(jìn) 機(jī)床類別代號（車床類）

三、車削運動及車削用量

1．車削運動及車削表面 1）車削運動

在車床上，切削運動是由刀具和工件作相對運動而實現(xiàn)的。按其所起的作用，通?？煞譃橐韵聝煞N。

（1）主運動。切除工件上多余金屬，形成工件新表面必不可少的基本運動。其特征是速度最高，消耗功率最多。車削時工件的旋轉(zhuǎn)為主運動，切削加工時主運動只能有一個。

（2）進(jìn)給運動。使切削層間斷或連續(xù)投入切削的一種附加運動。其特征是速度小，消耗功率少。車削時刀具的縱、橫向移動為進(jìn)給運動。切削加工時進(jìn)給運動可能不只是一個。

2）車削表面

在車削外圓過程中，工件上存在著三個不斷變化著的表面。待加工表面、已加工表面和過渡表面。2．車削用量

在車削時，車削用量是切削速度vc、進(jìn)給量f和背吃刀量ap三個切削要素的總稱。它們對加工質(zhì)量、生產(chǎn)率及加工成本有很大影響。

（1）切削速度vc

車削時的切削速度是指車刀刀刃與工件接觸點上主運動的最大線速度(m/s)。

（2）進(jìn)給量f

車削時，進(jìn)給量是指工件一轉(zhuǎn)時刀具沿進(jìn)給方向的位移量，又稱走刀量(mm/r)。（3）背吃刀量ap

車削時，背吃刀量是指待加工表面與已加工表面之間的垂直距離，單位為mm。它又稱切削深度(mm)。

3．車削用量的選擇

車削用量三要素中影響刀具耐用度最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，最小是背吃刀量。所以在粗加工時應(yīng)優(yōu)先考慮用大的背吃刀量，其次考慮用大的進(jìn)給量，最后選定合理的切削速度。半精加工和粗加工時首先要保證加工精度和表面質(zhì)量，同時要兼顧必要的耐用度和生產(chǎn)效率，一般多選用較小的背吃刀量和進(jìn)給量，在保證合理刀具耐用度前提下確定合理的切削速度。（1）背吃刀量的選擇

背吃刀量ap的選擇按零件的加工余量而定，在中等功率車床上，粗加工時可達(dá)8～10mm，在保留后續(xù)加工余量的前提下，盡可能一次走刀切完。當(dāng)采用不重磨刀具時，背吃刀量所形成的實際切削刃長度不宜超過總切削刃長度的三分之二。

（2）進(jìn)給量的選擇

粗加工時f的選擇按刀桿強(qiáng)度和剛度、刀片強(qiáng)度、機(jī)床功率和轉(zhuǎn)矩許可的條件，選一個最大的值；精加工時，則在獲得滿意的表面粗糙度值的前提下選一個較大值。

（3）切削速度的選擇

在ap和f已定的基礎(chǔ)上，再按選定的耐用度值確定切削速度（一般查手冊決定）。

四、車削時工件的裝夾

車床上加工多為軸類零件和盤套類零件，有時也可能在不規(guī)則零件上進(jìn)行外圓、內(nèi)孔或端面的加工。故零件在車床上有不同的裝夾方法。

1．三爪自定心卡盤裝夾

這是車床上最通常的一種裝夾方法，套盤類工件和正六邊形截面工件都適用此法裝夾，而且裝夾迅速，但定心精度不高，一般為0.05~0.15mm。

2．四爪單動卡盤及花盤裝夾

四爪卡盤上的四個爪分別通過轉(zhuǎn)動螺桿而實現(xiàn)單動。它可用來裝夾方形、橢圓形或不規(guī)則形狀工件，根據(jù)加工要求利用劃線找正把工件調(diào)整至所需位置。此法調(diào)整費時費工，但夾緊力大。

花盤裝夾是利用螺釘、壓板、角鐵等把工件夾緊在所需的位置上，適用于工件不規(guī)則情況。3．頂尖裝夾

為了減少工件變形和振動可用雙頂尖裝夾工件。

常用跟刀架或中心架作輔助支承，以增加工件的剛性。跟刀架跟著刀架移動，用于光軸外圓加工。

當(dāng)加工細(xì)長階梯軸時，則使用中心架。中心架固定在床身導(dǎo)軌上，不隨刀架移動。4．心軸裝夾

心軸主要用于帶孔盤、套類零件的裝夾。以保證孔和外圓的同軸度及端面和孔的垂直度。當(dāng)工件長徑比小時，應(yīng)采用螺母壓緊的心軸。

當(dāng)工件長度大于孔徑時，可采用帶有錐度（1：1000~1：5000）的心軸，靠配合面的摩擦力傳遞運動，故此法切削用量不能太大。

五、車刀的種類

金屬切削中，車刀是最簡單的刀具，是單刃刀具的一種。為了適應(yīng)不同車削要求，車刀有多種類型： 1．直頭外圓車刀；

2．彎頭車刀； 3．偏刀；

4．槽刀或切斷刀； 5．鏜孔刀； 6．螺紋車刀； 7．成形車刀

六、車削加工

1．外圓車削

外圓車削主要用尖刀、彎頭刀和偏刀進(jìn)行，依車外圓的加工精度和表面粗糙度要求不同，分粗車、半精車和精車。

粗車是盡快從工件上切去大部分加工余量，對尺寸精度和表面粗糙度無嚴(yán)格要求，一般精度為IT12~IT11，表面粗糙度Ra值為50~12.5μm。

半精車作為精車和磨削前的預(yù)加工，精度一般為IT10~IT9，表面粗糙度Ra值為6.3~3.2μm。精車是獲得所要的尺寸精度和表面粗糙度，精度一般為IT8~IT7，Ra值為1.6μm。2．端面車削

車端面時刀具作橫向進(jìn)給，愈向中心車削速度愈小，當(dāng)?shù)都膺_(dá)到工件中心時，車削速度為零，故切削條件比車外圓要差。

車刀安裝時，刀尖嚴(yán)格對準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心，否則工件中心凸臺難以切除；并盡量從中心向外走刀，必要時鎖住大拖板。

3．外圓臺階車削

外圓柱面零件有軸類與盤類兩大類。前者一般直徑較小，后者一般直徑較大。當(dāng)零件長徑比較大時，可分別采用雙頂尖、跟刀架和中心架裝夾加工。

車削高度大于5mm的臺階軸時，外圓應(yīng)分層切除，再對臺階面進(jìn)行精車。

盤類零件一般有孔，且內(nèi)孔、外圓、端面都有形位精度要求，加工方法大多采用一次裝夾下加工，俗稱—刀落。要求較高時可先加工好孔，再用心軸裝夾車削有關(guān)外圓與端面。

4．內(nèi)孔車削

常用的內(nèi)孔車削為鉆孔和鏜孔。在實體材料上進(jìn)行孔加工時，先要鉆孔，鉆孔時刀具為麻花鉆，裝在尾架套筒內(nèi)由手動進(jìn)給。

在已有孔（鉆孔、鑄孔、鉸孔）的工件上如需對孔作進(jìn)一步擴(kuò)徑加工稱鏜孔，鏜孔有加工通孔、盲孔、內(nèi)環(huán)形槽三種情況。

粗車孔精度可達(dá)IT11~IT10，表面粗糙度Ra值為12.5~6.3μm；半精車孔精度為IT10~IT9，Ra值為6.3~3.2μm；精車孔精度為IT8~IT7，表面粗糙度Ra值為1.6~0.8μm.對孔徑小于10mm的孔，在車床上一般采用鉆孔后直接鉸孔。5．錐體車削

錐體有配合緊密、傳遞扭矩大、定心準(zhǔn)確、同軸度高、拆裝方便等優(yōu)點，故錐體使用廣泛。錐面是車床上除內(nèi)外圓柱面之外最常加工的表面之一。

最常用的錐體車削方法有以下幾種。

（1）轉(zhuǎn)動小刀架法。此法調(diào)整方便，由于小刀架（上滑板）行程較短，只能加工短錐面且為手動進(jìn)給，故車削時進(jìn)給量不均勻、表面質(zhì)量較差，但錐角大小不受限制，因此獲得廣泛使用。

（2）偏移尾架法。一般用于車削小錐度的長錐面。

（3）靠模法。利用此方法加工時，車床上要安裝靠模附件，同時橫向進(jìn)給絲杠與螺母要脫開，小刀架要轉(zhuǎn)過90度以作吃刀調(diào)節(jié)之用。它的優(yōu)點是可在自動進(jìn)給條件下車削錐面，且一批工件能獲得穩(wěn)定一致的合格錐度，但目前已逐漸為數(shù)控車床所代替。

（4）寬刀法。寬刀法要求切削刃與工件軸線的夾角等于a/2，切削刃必須磨直，工件加工錐面必須很短，否則容易引起振動而破壞工件的表面粗糙度。此法既適于車短錐面，也可車短錐孔。

6．螺紋車削

螺紋種類很多，按牙形分有三角形螺紋、梯形螺紋和方牙螺紋等。按標(biāo)準(zhǔn)分有公制螺紋和英制螺紋兩種，公制螺紋中三角螺紋的牙形角為60度，用螺距或?qū)С虂肀硎酒渲饕?guī)格。各種螺紋都有左旋、右旋、單線、多線之分，其中以公制三角螺紋應(yīng)用最廣，稱普通螺紋。

（1）螺紋車刀及其安裝。螺紋牙形角?要靠螺紋車刀的正確形狀來保證，因此三角螺紋車刀刀尖及刀刃的交角應(yīng)為60度，而且粗車時車刀的前角?0應(yīng)等于0°，刀具用樣板安裝，應(yīng)保證刀尖分角線與工件軸線垂直。

（2）車床運動調(diào)整。

為了得到正確的螺距P，應(yīng)保證工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時，刀具準(zhǔn)確地縱向移動一個螺距，即

n絲?P絲?n?P

通常在具體操作時可按車床進(jìn)給箱表牌上表示的數(shù)值按欲加工工件螺距值，調(diào)整相應(yīng)的進(jìn)給調(diào)整手柄即可滿足要求。

（3）螺紋車削注意事項。由于螺紋的牙形是經(jīng)過多次走刀形成的，一般每次走刀都是采用一側(cè)刀刃進(jìn)行切削的（稱斜進(jìn)刀法），故這種方法適用于較大螺紋的粗加工。有時為了保證螺紋兩側(cè)都同樣光潔，可采用左右切削法，采用此法加工時可利用小刀架先作左或右的少量進(jìn)給。

在車削加工件的螺距P與車床絲杠螺距P絲不是整數(shù)倍時，為了保證每次走刀時刀尖都正確落在前次車削好的螺紋槽內(nèi)，不能在車削過程中提起開合螺母，而應(yīng)采用反車退刀的方法。

車削螺紋時嚴(yán)格禁止以手觸摸工件和以棉紗揩擦轉(zhuǎn)動的螺紋。

7．車槽與切斷

車槽可分外圓上的槽，內(nèi)孔中的槽和端面上的槽。車寬5mm以下的槽，可以將主切削刃磨成與槽等寬，一次進(jìn)給即可車出。若槽較寬，可用多次橫車，最后一次精車槽底來完成。一根軸上有多個槽時，若各槽寬相同，用一把車槽刀即可完成，效率較高。

切斷刀的形狀與車槽刀類似，但是，當(dāng)切斷工件的直徑較大時，切斷刀刀頭較長，切屑容易 堵塞在槽中而使刀頭折斷，故把切斷刀的頭高度加大。切斷刀的主切削刃必須調(diào)整到與機(jī)床旋轉(zhuǎn)中心等高，較高或較低都會使切至靠近工件中心部分時形成小凸臺，易使刀頭損壞。切斷時進(jìn)給必須均勻。當(dāng)接近切斷時需放慢進(jìn)給速度，否則易使刀頭折斷。

8．車成形表面

手柄或圓球等零件上的曲線回轉(zhuǎn)表面叫成形表面。（1）雙向車削法

先用普通尖刀按成形表面的大致形狀粗車許多臺階，然后用兩手分別操縱作縱向和橫向同時進(jìn)給，用圓弧車刀車去臺階峰部并使之基本成形，用樣板檢驗后需再經(jīng)過多次車削修整和檢驗，形狀合格后還需用砂紙和紗皮適當(dāng)打磨修光。此法適用于單件小批生產(chǎn)，雖操作技術(shù)要求高，但不需要特殊的設(shè)備和刀具。

（2）成形刀法

成形刀的刀刃形狀與成形表面的形狀一致，只需用一次橫向進(jìn)給即可車出成形表面，也可先用尖刀按成形表面的大致輪廓粗車出許多臺階，然后再用成形刀精車成形。此法生產(chǎn)效率較高，但刀具刃磨困難，車削時容易振動，故只適用于在批量較大的生產(chǎn)中，車削剛性好、長度短且形狀簡單的成形面。

（3）靠模法

它與用靠模法車錐面類似，只要將模尺改為成形面靠模尺即可。此法操作簡單、生產(chǎn)效率高，但需要制造專用靠模，故只適用于在大批大量生產(chǎn)中車削長度較大、形狀較簡單的成形面。

9．滾花

工具和零件的手握部分，為了美觀和加大摩擦力，常在表面上滾壓出花紋。滾花是在車床上用滾花刀擠壓工件，使工件表面產(chǎn)生塑性變形而成花紋。滾花時，工件低速旋轉(zhuǎn)，滾花刀徑向擠壓后，再作縱向進(jìn)給。為避免研壞滾刀和防止細(xì)屑滯塞在滾花刀內(nèi)而產(chǎn)生亂紋，應(yīng)充分供給冷卻潤滑液。

第三篇：數(shù)控機(jī)床車削加工實驗報告

數(shù)控機(jī)床車削加工實驗報告

班

級

姓

名

學(xué)

號

同組人員

一.實驗?zāi)康?/p>

1、了解數(shù)控車床的編程特點，掌握數(shù)控車床車削加工編程步驟。

2、掌握G92設(shè)定工件坐標(biāo)系的方法。

3、熟練掌握車削加工零件的數(shù)控程序編制方法。

二.實驗設(shè)備

1、CK-400Q型數(shù)控車床一臺；

2、車刀一把；

3、鋁棒工件一根；

4、毛刷一把。

三.實驗步驟

1、了解CK-400Q型數(shù)控車床的主要結(jié)構(gòu)布置。

（1）工件安裝

工件安裝：利用三爪卡盤鑰匙擰開卡盤，送入工件的部分，留出適當(dāng)?shù)拈L度，再用鑰匙擰緊卡盤，卡住工件，必要時可采用加力桿進(jìn)行加力擰緊。取出工件，同樣也是如此操作，按照上面的方法，可以將工件夾緊，完成工件的安裝。（2）刀具安裝 刀具安裝：數(shù)控車床的刀具安裝跟普通車床的刀具安裝類似，都是利用螺釘將刀具壓緊在四方刀架上，卡住數(shù)控車床車刀至少要用兩個螺釘，并輪流逐個擰緊，擰緊力量要適當(dāng)。（3）對刀操作

對刀操作：通過刀具試觸切削工件樣品棒料邊緣，讀入相應(yīng)位置坐標(biāo)，可以得出相應(yīng)的X、Z軸的對刀零點，載入相應(yīng)數(shù)據(jù)到控制面板，完成機(jī)床的工件坐標(biāo)零點設(shè)置。

2、數(shù)控系統(tǒng)操作面板的熟悉及操作。（1）機(jī)床MDI操作

MDI操作是可以簡單輸入編程指令，運行機(jī)床，試看機(jī)床對刀或者檢測編程的正確安全性。

（2）主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)

主軸轉(zhuǎn)速可以通過右邊的旋鈕調(diào)節(jié)對應(yīng)轉(zhuǎn)速。（3）機(jī)床坐標(biāo)移動的正確操作方法。

可以通過轉(zhuǎn)動手輪或者使用數(shù)控面板上X/Z按鍵。

3、編寫零件加工程序

在車床控制面板中新建一個程序名，將需要加工的零件程序編寫到控制面板內(nèi)。

T0101 M03 S400 G00X38.0Z1.0 G71U1.0R0.5 G71P10Q20U0.4W0.2F0.1 N10G01X0.0 G01Z0.0 G03X28.0Z-14.0R14.0 G01Z-30.0 G01X30.0 Z-51.0 G01X34.0 Z-55.0N20G01X38.0 G00X100.0Z100.0 S450F0.05 G00X38.0Z1.0 G70P10Q20 G00X150.0 G00Z100.0

4、程序檢測

可以通過程序自帶的模擬仿真軟件，檢測程序運行的安全性。或者運用單段點動試運行程序，測試刀具與工件或床體是否干涉。

5、執(zhí)行程序

進(jìn)行程序檢測，確定無誤后，將刀具移動到安全位置，即可點擊程序運行按鈕，運行程序。

6、加工結(jié)束后的清理工作

程序結(jié)束后，機(jī)床停止運動，完成零件加工。零件加工完成后，應(yīng)將切屑廢料打掃倒回垃圾回收處，并使用氣槍與毛刷進(jìn)行機(jī)床的清理工作，以備下次機(jī)床的使用。

7、實驗訓(xùn)練結(jié)果 通過以上實驗步驟，我們組進(jìn)項了數(shù)控車床的車削操作實驗。實驗訓(xùn)練的實驗樣品實物圖如下圖所示。

車削產(chǎn)品

四.實驗總結(jié)

通過此次數(shù)控車床加工實驗操作訓(xùn)練，我初步了解了CK-400Q型數(shù)控車床的基本組成與操作，在老師悉心的指導(dǎo)下，我們學(xué)會了數(shù)控車床的基本操作，還鞏固了編程，最關(guān)鍵的是學(xué)會了怎樣對刀。將課堂學(xué)習(xí)的數(shù)控車床加工零件編程程序與實際數(shù)控車床加工操作結(jié)合訓(xùn)練，對G指令、M指令、T指令、S指令的含義和基本應(yīng)用更加熟練，更加清晰的認(rèn)識了數(shù)控車床。對于數(shù)控技術(shù)這門課程也有了更加清晰的認(rèn)識。

在訓(xùn)練操作的過程中，我發(fā)現(xiàn)細(xì)心和耐心對于數(shù)控加工很重要，如果稍有不慎，加工工件的時候就會產(chǎn)生撞車，崩刀斷刀，工件報廢，重則人員受傷。所以實驗是對我們的耐心和細(xì)心的考驗，也是增加我們經(jīng)驗的最重要的時刻。

安全確是第一位。實驗教學(xué)時老師講得最多的還是安全操作。這要求我們對每一步都十分的了解，才能做到萬無一失。細(xì)心并不表示要我們畏首畏尾，機(jī)床操作過程中需要我們在安全的前提下，大膽操作，只有反復(fù)的多次練習(xí)，才能真的學(xué)會數(shù)控機(jī)床的操作。

第四篇：仿形車削固定循環(huán)加工教學(xué)設(shè)計.doc

《仿形車復(fù)合固定循環(huán)G73指令的應(yīng)用》 課程設(shè)計 專 業(yè)： 數(shù)控加工 組 別： 中職

《仿形車固定循環(huán)加工教學(xué)設(shè)計》

【授課班級】中職數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)二年級學(xué)生 【學(xué)生人數(shù)】 40人

【教 材】《數(shù)控車削編程與操作訓(xùn)練》

【教學(xué)內(nèi)容】 復(fù)合固定循環(huán)加工工件輪廓—仿形車復(fù)合固定循環(huán) 【授課形式】 課堂教學(xué) 【授課時間】 4個課時 【教材分析】

根據(jù)目前職業(yè)教育以能力為本位、技能為核心、培養(yǎng)學(xué)生關(guān)鍵能力為重點的指導(dǎo)思想，要求學(xué)生對中等復(fù)雜程度的零件進(jìn)行編程與加工，高等教育出版社教材《數(shù)控車削編程與操作訓(xùn)練》正是達(dá)到此目標(biāo)的核心教材，本課選自單元三復(fù)合固定循環(huán)加工工件輪廓中的課題三仿形車復(fù)合固定循環(huán) 【學(xué)情分析】

本課是針對中職學(xué)校數(shù)控專業(yè)二年級學(xué)生來設(shè)計的。作為將來的高級技術(shù)工人，在校學(xué)習(xí)期間必須具備為一定的動手操作能力。該班學(xué)生對數(shù)控加工技術(shù)充滿好奇，具有一點的鉆研挑戰(zhàn)精神，但他們?nèi)狈ψ粤己玫膶W(xué)習(xí)習(xí)慣，并且基礎(chǔ)知識薄弱。因此我在教學(xué)中采用了信息化手段，使得抽象的內(nèi)容形象化，易于不同層次的學(xué)生學(xué)習(xí)。【教學(xué)目標(biāo)】

通過本次課的學(xué)習(xí)，使學(xué)生掌握加工外圓輪廓時車刀的合理選擇，為以后復(fù)雜零件加工奠定基礎(chǔ)。

（一）知識目標(biāo)

1、了解零件的加工工序；

2、理解并掌握G73、G70指令的使用方法；

（二）能力目標(biāo)

1．制定合理的加工工藝路線；

2、熟練操作操作機(jī)床，加工零件。

（三）情感目標(biāo)

1、養(yǎng)成嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程的職業(yè)意識；

2、在加工操作中獲得成功的喜悅和樂趣；

3、激發(fā)學(xué)生探究加工較高技術(shù)要求軸類零件的興趣； 【教學(xué)重難點】

重點：仿形車復(fù)合固定循環(huán)指令G73的綜合應(yīng)用。難點：G73指令的參數(shù)設(shè)定

關(guān)鍵點：理論知識向?qū)嵺`應(yīng)用的轉(zhuǎn)化

突破難點的關(guān)鍵：小組展示，組內(nèi)、組外互助，討論并分析解決重、難點內(nèi)容?！窘虒W(xué)方法】

任務(wù)驅(qū)動法： 任務(wù)驅(qū)動教與學(xué)的方式，能為學(xué)生提供體驗實踐的情境和感悟問題的情境，圍繞完成國際象棋-馬的外輪廓加工為任務(wù)展開學(xué)習(xí)，以國際象棋-馬的加工完成結(jié)果檢驗和總結(jié)學(xué)習(xí)過程，改變學(xué)生的學(xué)習(xí)狀態(tài)，使學(xué)生主動建構(gòu)探究、實踐、思考、運用、解決、高智慧的學(xué)習(xí)體系。

演示教學(xué)法：通過相關(guān)教學(xué)視頻，使學(xué)生獲取模擬加工中所需要的知識。提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣、培養(yǎng)學(xué)生觀察能力和抽象思維能力，減少任務(wù)完中的困難。小組合作探究學(xué)習(xí)法：在以小組為單位的組合練習(xí)與展示中，通過提出問題、發(fā)現(xiàn)問題、討論研究等探究性的活動，獲得知識、技能。小組內(nèi)取長補(bǔ)短，共同學(xué)習(xí)，共同進(jìn)步，增進(jìn)感情交流?！窘虒W(xué)設(shè)備】

多媒體電子教室軟件、多媒體教室、局域網(wǎng)、電腦。

【設(shè)計思路】 本教學(xué)設(shè)計思路由兩個方面進(jìn)行：

一、以學(xué)生為主、老師為輔、信息化為手段的三環(huán)一體的“一體化”教學(xué)模式，讓學(xué)生在做中學(xué)，學(xué)中做；

二、利用信息化技術(shù)在視覺、聽覺獨特地優(yōu)勢，讓學(xué)生在玩中學(xué)、樂中學(xué)。

【設(shè)計特色】 使用信息化教學(xué)手段，使學(xué)生獵取更多的教學(xué)資源，從而開闊學(xué)生的視野，增強(qiáng)學(xué)生對知識的理解力和求知欲；學(xué)生通過視頻資料最大程度的激發(fā)學(xué)生對本次課的學(xué)習(xí)興趣，整個教學(xué)過程環(huán)環(huán)相扣，循序漸進(jìn)很自然的就完成了學(xué)習(xí)任務(wù)?！窘虒W(xué)設(shè)計框架】

課 前 準(zhǔn) 備 教學(xué)步驟： 教學(xué)環(huán)節(jié) 設(shè)計思路

一、課前準(zhǔn)備：（晚自習(xí)）

1、通過電子白板播放視頻《技術(shù)牛人教你純 手工制造：唯美的國際象棋》激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。運用藍(lán)墨云班課進(jìn)行任務(wù)布置，學(xué) 生到國家機(jī)制資源庫學(xué)習(xí)的平臺下載學(xué)習(xí)工作 頁，進(jìn)行知識點的預(yù)習(xí)。

2、任務(wù)引入

本校國際象棋社團(tuán)在舉行國際象棋比賽時，不慎 將國際象棋的棋子“國際象棋-馬” 丟失?，F(xiàn)找到 數(shù)控加工專業(yè)學(xué)生（本班學(xué)生）幫忙加工出“國際 象棋-馬” 的底座。

現(xiàn)在要求大家運用G73指令編寫加工程序。E:準(zhǔn)備圖片圖片2.png 然后由鉗加工專業(yè)的學(xué)生運用銼削、磨削的方 法將“國際象棋-馬” 的棋子加工出來。

利用視頻、任務(wù)布置和學(xué)習(xí)的平臺引導(dǎo)學(xué)生有目的性、針對性地預(yù)習(xí)，并考慮問題的解決方法。突出了職業(yè)教育的指導(dǎo)思想，讓學(xué)生快樂學(xué)習(xí)。使用信息化教學(xué)手段，使學(xué)生獵取更多的教學(xué)資源，從而開闊學(xué)生的視野，增強(qiáng)學(xué)生對知識的理解力和求知欲 采用小組合作學(xué)習(xí)法，提高學(xué)生的團(tuán)隊意識

2、通過國家級機(jī)制資源庫教學(xué)平臺下載本次課程的學(xué)生工作頁，明確任務(wù)，整合信息化資源供學(xué)生學(xué)習(xí).3、通過QQ群匯報預(yù)習(xí)情況

二、課堂實施：(180分鐘)

1、制定計劃 小組合作，進(jìn)入自主學(xué)習(xí)階段。（各個小組分工協(xié)作完成加工工藝和刀具的選擇。）

2、小組展示、決策可行性實施方案 小組展示，進(jìn)入決策階段。（各個小組通過展示加工工藝卡，討論明確加工刀具、加工路線和加工程序等。）通過小組展示鍛煉學(xué)生的語言表達(dá)能力。提升學(xué)生的職業(yè)技能素養(yǎng)。設(shè)定PK情景，提升學(xué)生學(xué)習(xí)積極性。

組間PK，決策出最優(yōu)加工方案。

3、仿真模擬加工 學(xué)生活動：在仿真教室，運用智慧職教虛擬工廠，讓學(xué)生對決策階段的加工工序進(jìn)行仿真驗證，尋找在課前學(xué)習(xí)中的不足，發(fā)現(xiàn)并解決在仿真中出現(xiàn)的問題。教師活動：觀察多媒體電子課堂軟件，總結(jié)出學(xué)生學(xué)習(xí)過程中的各種問題。（1）共性問題 ①循環(huán)指令中參數(shù)不合適，造成程序無法運行。②機(jī)床運動達(dá)到了極限，出現(xiàn)撞刀現(xiàn) 在數(shù)控仿真模擬加工時指令參數(shù)的設(shè)定是往屆學(xué)生都遇到過的問題，特將此問題歸為難點問題所在。仿真加工報警，利用展示直觀展現(xiàn)出的錯誤。

象。③起點半徑和終點半徑之差超過規(guī)定值。（2）分析原因、給出解決方法 ①明確指令格式及參數(shù)設(shè)定。②檢查對刀參數(shù)。③檢查計算基點坐標(biāo)計算結(jié)果。

4、實踐加工操作 ①教師示范演示 重點強(qiáng)調(diào)加工流程及安全操作規(guī)程。②學(xué)生實踐加工

5、總價評價 首先進(jìn)行自檢與互檢，通過實際測量發(fā)現(xiàn)自己和他人存在的問題，討論交流并完成實習(xí)報告單，然后教師抽檢，并對抽檢的樣品與實習(xí)報告單中出現(xiàn)的共性問題進(jìn)行點評。最后小組內(nèi)自評、小組之間評價、教師評價并完成評價表的填寫，通過QQ群等交流平臺，學(xué)生可以及時查看本次課的表現(xiàn)。組內(nèi)、組外互助，層層剖析，教師引導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生問題原因并予以問題解決。從而突破重點。讓學(xué)生直觀的觀察加工流程。明確重點、突破關(guān)鍵點。學(xué)生自主實踐加工，合理分工，查找學(xué)習(xí)過程中的不足，查缺補(bǔ)漏，完成既定教學(xué)目標(biāo)。采用小組學(xué)習(xí)法完成任務(wù)的實施階段，教師觀察學(xué)生的表現(xiàn)，借助學(xué)生管理系統(tǒng)對學(xué)生進(jìn)行評價。

三、課后提升：（30分鐘）①完成實習(xí)報告單。②登錄學(xué)習(xí)的平臺、完成作業(yè)。③上傳作業(yè)至云班 課，并進(jìn)行自評與互評。④通過QQ群，微信群等交流平臺進(jìn)行討論交流，發(fā)表個人感想。

七、課后作業(yè)： 任務(wù)描述：根據(jù)零件圖完成國際象棋-象的加工工藝設(shè)計。教師借助教學(xué)平臺和QQ群及時回答學(xué)生課下學(xué)習(xí)時遇到的苦難，使得課堂不受時間空間限制，得到有效的延伸。鞏固所學(xué)知識，提高學(xué)習(xí)深度。【教學(xué)反思】

本次課體現(xiàn)了運用信息化教學(xué)手段努力提高學(xué)生專業(yè)技能的教學(xué)理念。1.信息化教學(xué)手段的使用教，開闊學(xué)生的視野，增強(qiáng)學(xué)生對知識的理解力和求知欲。

2、學(xué)生學(xué)習(xí)積極性高，活躍度好提高了學(xué)生的合作意識。

3.學(xué)生對知識點理解透徹，對在學(xué)習(xí)過程中的發(fā)現(xiàn)的重、難點都得到了解決，達(dá)到了預(yù)期的學(xué)習(xí)效果

4．不足的是實踐加工生產(chǎn)周期短，加工效率不是很高

第五篇：數(shù)控車削加工實訓(xùn)編程

數(shù)控車削加工實訓(xùn)

課題一：階梯軸外形輪廓的加工

華中數(shù)控系統(tǒng)編程： %0001 T0101;M03 S800 M08 F500;G00 X54 Z2;G00 X51 Z2;G01 X51 Z-90 F80;X55;

G00 X55 Z5;X46;G01 X46 Z-40;X51 Z-60;G00 Z5;X42;G01 X42 Z-36;X46;G00 Z5;X38 G01 X38 Z-36;X42 G00 Z5;X32 G01 X32 Z-18;X38;G00 Z5;X26;S1200;G01 X26 Z0;X30 Z-2;Z-18;

G03 X36 Z-21 R3 F200;G01 Z-36;G02 X44 Z-40 R4;G01 X50 Z-60;Z-90;G00 X100 Z100;M05 M09;M30

課題二：套類零件內(nèi)外輪廓的加工

華中數(shù)控系統(tǒng)編程：

%0002 T0101 G50 S3000;G96 S150 M03;G00 X55 Z5 M08;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F200;N10 G42 G00 X44 Z2;G01 X44 Z0;X46 Z-1;Z-18;X48;

N20 G40 X50 Z-19;G00 X100 Z50;M05 M09;M30 內(nèi)孔： %0002 T0202 M03 S600 M09;T0202

M03 S600 M08;G00 X0 Z5;G71 U1 R0.5 P10 Q20 X0.4 Z0.1;N10 G42 G00 X10 Z5;G01 X26 Z0;X20 Z-13;X18;Z-43.5;N20 G40 X21 Z-45;G00 X10 Z50 M05 M09;M30

課題三：槽的加工

%0031 T0101 G90 G98 M03 S800 G00 X55 Z5 G00 X38 Z5 G71 U2 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F100 N10 G01 Z1 F300 X42 Z-1 Z-16 X48 X50 Z-17

N20 Z-47 X55 G00 X100 Z100 T0202 G00 X55 Z-36 G01 X46 F100 X55 Z-45 X48 X50 Z-42 X55 Z-45 X0 X55 G00 X100 Z100 M05 M30 T0303 G00 X15 Z5 G71 U2 R1 P30 Q40 X0.2 Z0.1 F300 N30 G01 X15 Z0.5 F100 Z-28

X26 N40 Z-45 X15 Z5 G00 X100 Z100 T0404 G00 X15 Z5 G01 Z-12 F100 X20 X10 Z5 G00 X100 Z100 M05 M30

課題四：螺紋的加工

課題五：固定循環(huán)指令的應(yīng)用

華中數(shù)控系統(tǒng)編程： %0005 T0101 M03 S800;G00 X45 Z3 M08;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F200;N10 G00 X0 Z0;G03 X18 Z-9 R9 F120;G01 Z-15;X22;X24 Z-16;Z-25;

X28;X34 Z-33;Z-44 G02 X42 Z-47 R4;N20 G01 Z-62;G00 X100 Z50;X45 Z3;G70 P10 Q20;G00 X100 Z50;M05 M09;M30

課題六：螺紋配合件的應(yīng)用

華中數(shù)控系統(tǒng)編程： %0006 T0101 G50 S3000 M03;G96 S600;G00 X45 Z3 M08;G73 U2 W2 R3 P10 Q20 X0.2 Z0.1;N10 G00 X21 Z0;G01 X24 Z-1.5;Z-22;X28;X30 Z-23;

Z-40;X40;X42 Z-41;Z-50;G02 X42 Z-70 R20;N20 G01 X42 Z-85;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;T0202 G00 X30 Z-22 S100;G01 X20 F0.1;G00 X30;X100 Z100;T0303 G97 S500;G00 X30 Z5;G82 X23.2 Z-20 F1.5;X22.6;X22.2;X22.04;X22.04;X22.04;

G00 X100 Z100;M05 M09;M30

課題七：錐套配合件的加工

華中數(shù)控系統(tǒng)編程：

左端：

%0007 T0101 M03 M08;G96 S600;G00 X32 Z5;G01 X32 Z-24;X40;G00 Z5;X23;G01 X23 Z0;X25 Z-1;Z-25 X40;

G00 X50 Z50;M05 M09;M30

右端：

%0001 T0101 M03 S800;G00 X42 Z5 M08;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.4 Z0.2 F200;N10 G42 G00 X15 Z0;G01 X18 Z-1.5;Z-15;X20;Z-25;X25;X30 Z-49;N20 G40 X42;G00 X100 Z100;T0202 G00 X25 Z-11 S100;G01 X14 F200;G00 X100 Z100;

T0303 G97 S500 G00 X20 Z5;G82 X17.2 Z-13 F1.5;X16.6;X16.2;X16.04;X16.04;X16.04;G00 X100 Z100;M05 M08;M30

課題八：復(fù)雜零件的加工之一

華中數(shù)控系統(tǒng)編程： %0008 T0101 M03 S800 M08;G00 X45 Z5;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F200;N10 G42 G00 X26 Z0 F200;G01 X30 Z-2;Z-30;X32;G02 X32 Z-54 R20;G03 X32 Z-78 R20;G01 X32 Z-83;

X35;X40 Z-103;N20 G40 Z-120;G00 X100 Z100;T0202 G00 X35 Z-25 S300;G01 X26 F200;G00 X35;X100 Z100;T0303 S500;G00 X35 Z5;G82 X29.1 Z-27 F2.0;X28.5;X27.9;X27.5;X27.4;X27.4;X27.4;G00 X100 Z100;M05 M09;M30

課題九：復(fù)雜零件的加工之二

華中數(shù)控系統(tǒng)編程：

左端外圓加工：

%0009 T0101 M03 M08 S800;G00 X45 Z5;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.4 Z0.2 F200;N10 G42 G00 X24 Z0;G01 X28 Z-2;X35 Z-25;Z-45;X42;

N20 G40 Z-60;G00 X100 Z100;M05 M09;M30 右端：

T0101 G50 S3000;M03 M08 S800;G00 X45 Z5;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.4 Z0.2 F1000;N10 G42 G00 X22 Z0;G01 X24 Z-1;Z-20;X30;Z-25;G03 X36 Z-45 R20;G01 X36 Z-57;G02 X42 Z-60 R3;N20 G40 G01 X42 Z-65;G00 X100 Z100;T0202 G00 X34 Z-15 S300;

G01 X21 F200;G00 X34;X100 Z100;T0303 S500;G00 X30 Z5;G82 X23.2 Z-17 F1.5;X22.6;X22.2;X22.04;X22.04;X22.04;G00 X100 Z100;M05 M09;M30

數(shù)控銑削加工實訓(xùn)任務(wù)書

課題一：銑削二維文字編程與加工

課題二：二維外輪廓加工

VC750型數(shù)控銑床，規(guī)格：45鋼，100 mmX100mmX30mm,零件圖如下：用華中數(shù)控系統(tǒng)格式進(jìn)行編程，程序如下： 主程序： %0202 T01 M06;G54 G17 G90 M03 S400;G00 X0 Y0 Z5;X20 Y0 Z5 F50;M98 P9202;G51.1 X0;M98 P9202;G51.1 Y0;

M98 P9202;G50.1 X0;M98 P9202;G50.1 Y0;G91 G28 Z0;M05;M30 子程序： %9202

G01 G41 D01 X20 Y0 F200;X20 Y0 Z-15;G03 X10 Y40 I-40 J-10;G01 X35 Y40;G03 X40 Y35 I-35 J-40;G01 X10 Y40;G03 X20 Y0;Z5 G00 X0 Y0 Z5;M99;

課題三：二維內(nèi)型腔加工

VC750型數(shù)控銑床，規(guī)格：45鋼，100 mmX100mmX20mm,零件圖如下：

用華中數(shù)控系統(tǒng)格式進(jìn)行編程，程序如下： 主程序： %0203 T01 M06;G90 G54;G00 X0 Y0 S600 M03;G43 Z5 H01;G01 Z-5 F50;M98 P9203;G51.1 X0;M98 P9203;

G51.1 Y0;M98 P9203;G50.1 X0;M98 P9203;G50.1 Y0;G91 G28 Z0;M05;M30 子程序： 9203 G41 D01 X0 Y15 F200;G03 X10 Y25 I-25 J-10;G02 X22 Y40 I-40 K-22;G01 X30 Y40;G02 X40 Y30 I-30 J-40;G01 X40 Y22;G02 X28 Y10 I-10 J-28;G01 X28 Y0;G00 G40 X0 Y0;M99

課題四：孔及外輪廓的加工

VC750型數(shù)控銑床，規(guī)格：45鋼，100 mmX100mmX20mm,零件圖如下：

用華中數(shù)控系統(tǒng)格式進(jìn)行編程，程序如下： 主程序： %0203 T01 M06;G90 G54;G00 X0 Y0 S600 M03;G43 Z5 H01;G01 Z-5 F50;M98 P9203;G51.1 X0;M98 P9203;

G51.1 Y0;M98 P9203;G50.1 X0;M98 P9203;G50.1 Y0;G91 G28 Z0;M05;M30 子程序： 9203 G41 D01 X0 Y15 F200;G03 X10 Y25 I-25 J-10;G02 X22 Y40 I-40 K-22;G01 X30 Y40;G02 X40 Y30 I-30 J-40;G01 X40 Y22;G02 X28 Y10 I-10 J-28;G03 X15 Y0 I0 J-15;G00 G40 X0 Y0 Z50;

課題五：子程序的應(yīng)用

VC750型數(shù)控銑床，規(guī)格：45鋼，200 mmX100mmX30mm,零件圖如下：

用華中數(shù)控系統(tǒng)格式進(jìn)行編程，程序如下： 主程序： %0205 G90 G54;G00 X

課題六：數(shù)控銑削綜合訓(xùn)練

VC750型數(shù)控銑床，規(guī)格：45鋼，200 mmX200mmX30mm,零件圖如下：

課題七：加工中心課題1

課題八：加工中心綜合練習(xí)題

課題九：加工中心綜合練習(xí)題

附加題：工程圖文檔

華中數(shù)控系統(tǒng)編程： %0008 T0101 M03 S800 M08;G00 X40 Z5;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F200;N10 G42 G00 X22 Z0 F200;G01 X26 Z-2;Z-15;X28;G02 X28 Z-36 R17.5;G03 X28 Z-57 R17.5;

G01 X28 Z-62;X31;X35 Z-78;N20 G40 Z-95;G00 X100 Z100;T0202 G00 X30 Z-10 S300;G01 X22 F200;G00 X30;X100 Z100;T0303 G97 S500； G00 X30 Z5；

G76 C03 R0 E0 A60 X23.4 Z-12 I0 K0

U0.02 V0.02 Q0.4 P0 F2;G00 X100 Z100;M05 M09;M30