第一篇：塑膠跑道的施工方法

塑膠跑道的施工方法

㈠、測量放線

本工程施工測量工作量大，點多線多，標準要求高。而且測量控制工作有其特別的系統嚴密性、連續性，來不得半點差錯。在操作過程中，我們成立由2 員工程師組成專業測量組，認真鉆研圖紙，從每個點、每條線開始，扎實控制好局部的標準精度，再進而組織好全局的施測工作，提高施測精度和施測效率。

測點放樣前，認真作好內業準備工作，校正儀器設備，擬定施測方案。現場精心操作，對不符合精度測量成果必須復測，決不馬虎了事。主要采用的儀器設置及工具為：S3 型水準儀和J2 經緯儀、水準尺、鋼尺、錘球、花桿。

⑴、水準的控制方法

將建設方移交給施工單位的水準點（高等級水準點，布置在工地附近區域）做為整個工程水準的基點，采取四等水準將高程引測到施工路段的兩側及分隔帶內比較合適的地方，設固定的水準點（Ⅱ級點）。要求該點均布在全線兩側，兩點相間以不超出100 米為宜，設置在高程樁上。當進行到施工測量時，就近利用（Ⅱ級點），這樣大大提高工作效率，確保測量成果的精度。

⑵、平面控制方法

①、.復核所移交控制點是否有誤。

②、利用控制點放出中心線上的施工控制點。㈡、塑膠跑道施工 ⑴、級配砂石下基層

級配碎石基層具體的施工操作如下： ①、準備工作

1、向駐場監理單位呈報“基層開工報告單”，經同意后方可進行基層施工。

2、土基、及其中埋設的溝等隱蔽構筑物，必須經過自檢合格，報請駐場監理單位檢驗，簽字認可后，方可鋪筑其上面的基層。

3、各種材料進場前，應及早檢查其規格和品質，不符合技術要求的不得進場。材料進場時，應檢查其數量，并按施工平面圖堆放，而且還應按規定項目對其抽樣檢查，檢查結果報駐場監理單位。

②、運輸和攤鋪集料

1、在攤鋪段兩側先培土（除挖方道槽外），以控制基層的寬度和度。

2、可用自卸翻斗車運輸集料。裝車時，應控制每車料的數量相同。

3、卸料距離應嚴格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或夠。

4、卸料和攤鋪通常由遠而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。

5、應事先通過試驗確定集料的松鋪系數，人工攤鋪混合料時，其攤系數約為1.40～1.50，平地機攤鋪混合料時，其松攤系數約為1.25～1.35.6、檢驗松鋪材料層的厚度，視其是否符合預計要求，必要時，應進行減料或補料工作。

7、未篩分砂石攤鋪、平整后，在其較潮濕情況下，向上運送石屑，用平地機并輔以人工將石屑均勻攤鋪在碎石層上。

⑶、拌和整型

1、拌和采用穩定土拌和機拌和級配砂石，也可采用平地機或多鏵犁與圓盤耙相配合進行。

用穩定土拌和機拌和時一般不少于2遍，用平地機一般需6遍。

用多鏵犁與缺口圓盤耙相配合，用多鏵犁在前面翻拌，圓盤耙在后面拌和，一般需拌2～6遍。

在拌和過程中，用灑水車灑足所需水分。拌和結束時，混合料的含水量應該均勻，并較最佳含水量大1%左右，沒有粗細顆粒離析現象。

2、整型 用平地機對拌和的混合料進行整平、整型，并用拖拉機、平地機或輪胎壓路機在初步整平的基層上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，便于找補。通常整型要1～2次。

⑷、碾壓

1、整型后，當混合料含水量等于或略大于最佳含水量時，應立即用12t以上三輪壓路機、振動壓路機進行碾壓，由兩側向中間碾壓，直到達到規定的壓實度。

2、嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的基層上“調頭”或急剎車。⑸、接縫的處理

兩作業段的橫縫銜接處，應搭接拌和。第一段拌和后，留5m～8m不進行碾壓；第二段施工時，前段留下的未壓部分與第二段一起拌和整平后進行碾壓。應盡量避免縱縫，在必須分兩幅鋪筑時，縱縫應搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實，在后一幅拌和時，應將相鄰的前幅邊部約30m搭接拌和，整平后一起碾壓密實。

㈢、瀝青混凝土施工 ⑴、施工施工準備

①、選購經調查試驗合格的材料進行備料，礦料應分類堆放，礦粉必須是石灰巖磨細而成不得受潮，必要時做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四周排水設施及搭設礦粉庫房或儲存罐。

②、做好配合比設計報送監理工程師審批，對各種原材料進行符合性檢驗。

③、在驗收合格的基層上恢復中線（底面層施工時）在邊線外側0.3-0.5m處每隔5-10m釘邊樁進行水平測量，拉好基準線，畫好邊線。

③、對下承層進行清掃，底面層施工前二天在基層上灑透層油。在中底面層上噴灑粘層油。

④、試驗段開工前安裝好試驗儀器和設備，配備好的試驗人員報請監理工程師審核。各層開工前在監理工程師批準的現場備齊全部機械設備進行試驗段鋪筑，以確定松鋪系數、施工工藝、機械配備、人員組織、壓實遍數，并檢查壓實度，瀝青含量，礦料級配，瀝青混合料馬歇爾各項技術指標等。

⑵、瀝青混合料的拌和

①、各種集料分類堆放，每個料源均進行試驗，按要求的配合比進行配料。②、設置間歇式具有密封性能及除塵設備，并有檢測拌和溫度裝置的瀝青砼拌和站。③、拌和站設試驗室，對瀝青砼的原材料的瀝青混合料及時進行檢測。

④、瀝青的加熱溫度控制在規范規定的范圍之內，即150--1700C.集料的加熱溫度控制在160--1800C；溫和料的出廠溫度控制在140--1650C.當溫和料出廠溫度過高廢棄。混合料運至施工現場的溫度控制在不低于120--1500C。

⑤、出廠的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細料離析和結塊現象，不符要求時廢棄。⑶、混合料的運輸

①、根據拌和站的產量、運距合理安排運輸車輛。

②、運輸車的車箱內保持干凈，涂防粘薄膜劑。運輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失。③、已離析、硬化在運輸車箱內的混合料，低于規定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。

⑷、混合料的攤鋪

①、根據寬度選用1-2臺具有自動調節攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動熨平板，并運行良好的高密度瀝青砼攤鋪機進行攤鋪。

②、底、中、面層采用走線法施工，表面層采用拖杠法施工。

③、攤鋪機均勻行駛，行走速度和拌和站產量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷地攤鋪。在攤鋪過程中不準隨意變換速度，盡量避免中途停頓。④、瀝青砼的攤鋪溫度根據氣溫變化進行調節。一般正常施工控制在不低于110-130OC，不超過165OC，在攤鋪過程中隨時檢查并作好記錄。

⑤、開鋪前將攤鋪機的熨平板進行加熱至不低于65OC。

⑥、采用雙機或三機梯進式施工時，相鄰兩機的間距控制在10-20m.兩幅應有5-10cm寬度的重疊。

⑦、在攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質量，出現離析、邊角缺料等現象時人工及時補灑料，換補料。

⑧、在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度，并及時通知操作手。⑨、攤鋪機無法作業的地方，在監理工程師同意后采取人工攤鋪施工。⑸、混合料的壓實

①、壓路機采用二臺-三臺雙輪雙震壓路機及2-3臺總重量不小于15T膠輪壓路機組成。②、初壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓1-2遍，正常施工情況下，溫度應不低于110OC并緊跟攤鋪機進行：復壓：采用膠輪壓路機和雙輪雙振壓路機振壓等綜合碾壓4-6遍，碾壓溫度多控制在80-100OC；終壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓1-2遍，碾壓溫度應不低于65OC.邊角部分壓路機碾壓不到的位置，使用小型振動壓路機碾壓。

③、碾壓順縱向由低邊向高邊按規定要求的碾壓速度均勻進行。相鄰碾壓重疊寬度大于30cm。

④、采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。

⑤、不在新鋪筑的路面上進行停機，加水、加油活動，以防各種油料、雜質污染路面。壓路機不準停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。

⑥、碾壓進行中壓路機不得中途停留、轉向或制動，壓路機每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上，振動壓路機在已成型的路面上行駛關閉振動。

⑹、接縫處理

①、梯隊作業采用熱接縫，施工時將已鋪混合料部分留下20-30cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓，以除縫跡。

②、半幅施工不能采用熱接縫時，采用人工順直刨縫或切縫。鋪另半幅前必須將邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時應重疊在已鋪層上5-10cm，攤鋪后將混料人工清走。碾壓時先在已壓實路面行走，碾壓新鋪層10-15cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面10-15cm，充分將接縫壓實緊密。③、橫接縫的處理方法：首先用3m直尺檢查端部平整度不符合要求時，垂直于路中線切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時調整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結束后再用3m直尺檢查平整度立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機進行橫壓，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上伸入新鋪層的寬為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料移動15-20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。

④、縱向冷接縫上、下層的縫錯開15cm以上，橫向接縫錯開1m以上。⑺、檢查試驗

①、按施工技術規范要求的頻率認真作好各種原材料、施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗、壓實度等試驗工作。

②、在施工過程中隨時檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。③、所有檢驗結果資料報監理工程師審批和申報計量支付。㈣、瀝青混凝土面層施工 ⑴、材料要求

材料堆放場地一定要按照要求進場硬化，其中表面層質石料的場地應用水泥砼硬化，防止泥土對材料污染；各種材料要堆放整齊，界限清楚。

①、粗集料

各種粗集料≥2.36mm碎石要符合規范要求，集料色澤基本一致壓碎值〈25%，對瀝青粘附性≥4級。特別強調：當其短邊與長邊或厚度與長度之比小于1：3時均屬針片狀顆粒材料，其總含量應不大于15%。

②、細集料

細集料采用堅硬、潔凈、干燥、無風化、無雜質并有適當級配的優質天然砂或機制砂；若條件不具備時，也可加入硬質石料（玄武巖、安山巖等）生產的石屑，但其用量不得超過細集料總量的50%，其他巖質石屑不得使用（因山皮土含量高）。細集料應與瀝青有良好的粘結能力，與瀝青粘結性很差的天然砂及用花崗巖、石英巖等酸性石料破碎的機制砂不能用于瀝青砼面層。細集料的泥土含量須小于3%，雨季要對細集料進行覆蓋，防止雨淋。

③、填料

填料采用石灰巖或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經磨細得到的礦粉原石料中應不含有泥土等雜質，拌和機采用干法除塵的粉塵可作為礦粉的一部分回收使用，其量不超過填料的30%.礦粉要求潔凈。為提高瀝青與石料的粘附性，經工程師批準，低標號水泥也可用作填料，其用量不宜超過礦料總量的2%。④、瀝青

瀝青的各項指標均必須符合規定，要保證試驗頻率滿足要求。瀝青性能整套檢驗，每批到貨至少試驗一次，各施工單位和監理僅對瀝青延度（15℃）、軟化點、針入度進行日常的檢查。

⑵、組成設計

①、目標配合比設計階段

首先計算出各種材料的用量比例，配合成符合要求的礦料級配范圍。

然后，遵照試驗規程JTJ052-93和模擬生產實際情況，以6個不同的瀝青用量（間隔0.5%），采用實驗室小型瀝青混合料拌和機與礦料進行混合料拌和成型及馬列歇爾試驗（包括浸水馬歇爾試驗）測定的各項指標應符合下表所示的熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗技術標準的要求，確定最佳期瀝青用量。該階段極為重要，應由技術過硬的試驗工程師，在總工的指導下完成，要保證試驗方法正確，結果可靠。以此礦料級配及瀝青用量作為目標配合比，供確定各冷料倉向拌和機的供料比例，進料速率及試拌使用。該項工作是技術與經驗的反映，為保險起見，應作平行試驗。

②、生產配比設計階段

必須從篩分后進入拌和機冷、熱料倉的各種材料的進行取樣篩分試驗、調整，使生產時的各種材料滿足目標配比的要求，以確定各熱料倉的材料比例，供拌和機控制室使用，同時反復調整冷料倉進料比例以達到供料平衡，并取目標配合比設計的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量±0.3%等三個瀝青用量進行馬歇爾試驗，確定生產配合比的最佳瀝青用量。

③、生產配比驗證階段

拌和機采用生產配合比進行試拌并鋪筑試驗段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進行馬歇爾試驗和礦料篩分、瀝青用量檢驗，檢驗生產產品的質量符合程度，由此確定生產用的標準配合比，作為生產控制的依據和質量檢驗的標準。標準配合比的礦料級配至少應包括0.074MM、2.36MM、4.75MM三檔的篩孔通過率接近要求級配的中值。滿足要求后，即作為生產配合比，施工過程中，不得隨意更改，保證各項指標符合要求并相對穩定，標準偏差盡可能的小。

⑶、準備下承層

瀝青面層施工前要對基層進行一次認真的檢驗，特別是要重點檢查：標高是否符合要求（高出的部分必須用洗刨機刨除）；表面有無松散（局部小面積松散要徹底挖除，用瀝青砼補充夯實，出現大面積松散要徹底返工處理）；平整度是否滿足要求，不達標段應進行處理。以上檢驗要有檢驗報告單及處理措施和最終質量報告單。

⑷、施工要求 ①、施工設備

1、拌和

A、拌和廠應在其設計、協調配合和操作方面，都能使生產的混合料符合生產配合比設計要求。拌和廠必須配備足夠試驗設備的實驗室，并能及時提供使工程師滿意的試驗資料。

B、熱拌瀝青混凝土宜采用間歇式有自動控制性能的拌和機拌制，能夠對集料進行二次篩分，能準確地控制溫度、拌和均勻度、計量準確、穩定、設備完好率高，拌和機的生產能力每小時不低于200t/h.拌和機均應有防止礦粉飛揚散失的密封性能及除塵設備，并有檢測拌和溫度的裝置。拌和設備要有成品貯料倉。

C、拌和樓應具有自記設備，在拌和過程中能逐盤顯示瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度。

D、拌和機熱礦料二次篩分用的振動篩篩孔應根據礦料級配要求選用，其安裝角度應根據材料的可篩分性、振動能力等由試驗確定.E、拌和設備的生產能力應和攤鋪機進度相匹配，在安裝完成后應按批準的配合比進行試拌調試，直到其偏差值符合的要求。

2、攤鋪及壓實設備

A、用1～2臺攤鋪機（兩臺中其中一臺應為12M）一次性整幅攤鋪。攤鋪機應具有自動找平功能，具有振搗夯擊功能，且精度要高，能夠鋪出高質量的瀝青層。整平板在需要時可以自動加熱，能按照規定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內攤鋪。

B、攤鋪混合料時，攤鋪機前進速度應與供料速度協調，底面層、中面層和表面層的攤鋪速度分別按1.7m/min、2m/min、2.5m/min控制。

C、攤鋪機應配備整平板自控裝置，其一側或雙側裝有傳感器，可通過基準線和基準點控制標高和平整度，使攤鋪機能鋪筑出理想的縱橫坡度。傳感器應由參考線或滑撬式基準板操作。

D、壓實設備應配有震動壓路機2臺、輪胎壓路機2臺，能按合理的壓實工藝進行組合壓實。

E、底面層攤鋪機應用“走鋼絲”參考線的方式控制標高，中、表面層攤鋪機應用浮動基準梁（滑撬）的方式控制厚度。

②、混合料的拌和

1、粗、細集料應分類堆放和供料，取自不同料源的集料應分開堆放，應對每個料源的材料進行抽樣試驗，并應經工程師批準。

2、每種規格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的比例進行配料。

3、瀝青材料應采用導熱油加熱，加熱溫度應在160－170℃范圍內，礦料加熱溫度為170－180℃，瀝青與礦料的加熱溫度應調節到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150－165℃不準有花白料、超溫料，混合料超過200℃者應廢棄，并應保證運到施工現場的溫度不低于140－150℃。

4、熱料篩分用最大篩孔應合適選定，避免產生超尺寸顆粒。

5、瀝青混合料的拌和時間應以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結合料為度，并經試拌確定，間歇式拌和機每鍋拌和時間宜為30－50s（其中干拌時間不得小于5s）。

6、拌好的瀝青混合料應均勻一致，無花白料，無結團成塊或嚴重的粗料分離現，不符合要求時不得使用，并應及時調整。

7、出廠的瀝青混合料應按現行試驗方法測量運料車中混合料的溫度。

8、拌好的瀝青混合料不立即鋪筑時，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫設備時，允許的貯存時間應符合攤鋪溫度要求為準，有保溫設備的儲料倉儲料時間不宜超過6小時。

③、混合料的運輸

1、從拌和機向運料車上放料時，應每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現象。盡量縮小貯料倉下落的落距。

2、當運輸時間在半小時以上或氣溫低于10℃時，運料車應用篷布覆蓋。

3、連續攤鋪過程中，運料車應在攤鋪機前10－30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進。

4、已經離析或結成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應廢棄，不得用于本工程。

5、除非運來的材料可以在白天鋪完并能壓實，或者在鋪筑現場備有足夠和可靠的照明設施，發天或當班不能完成壓實的混合料不得運往現場。否則，多余的混合料不得用于本工程。

④、混合料的攤鋪

1、在鋪筑混合料之前，必須對下層進行檢查，特別應注意下層的污染情況，不符合要求的要進行處理，否則不準鋪筑瀝青砼。

2、為消除縱縫，應采用一臺攤鋪機整幅攤鋪或用兩臺攤鋪機組成梯隊聯合攤鋪的方法攤鋪，兩臺攤鋪機中應有一臺為12M.以保證攤鋪的縱向搭接處于行車道與硬路肩的結合部，兩臺攤鋪機的距離以前面攤鋪的混合料尚末冷卻為度，一般為5-10M.相鄰兩幅的攤鋪應有5-10CM左右寬度的攤鋪重疊。

3、正常施工，攤鋪溫度不低于130-140°C不超過165°C；在10°C氣溫時施工不低于140°C，不超過175°C.攤鋪前要對每車的瀝青混合料進行檢驗，發現超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。

4、攤鋪機一定要保持攤鋪的連續性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機前要經常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質量。攤鋪室內料要飽料，送料應均勻。

5、攤鋪機的操作應不使混合料沿著受料斗的兩側堆積，任何原因使冷卻到規定溫度以下的混合料應予除去。

6、對外形不規則路面、厚度不同、空間受到限制等攤鋪機無法工作的地方，經工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。

7、在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于是10℃時，都不得攤鋪混料。混合料遇到水，一定不能使用必須報廢，所以雨季施工時千萬注意。底面層攤鋪要在左右側各設一條基準線，控制高程，其準線設置一定要滿足精度要求，支座要牢固，測量要準確（應兩臺水準儀，同時觀測）。中面層、表面層采用浮動基準梁攤鋪（不具備該條件的不準攤鋪）。

⑤、混合料的壓實

1、在混合料完成攤鋪和刮平后應立即對路面進行檢查，對不規則之處及時用人工進行調整，隨后進行充分均勻地壓實。

2、壓實工作應按試驗路確定的壓實設備的組合及程序進行，并應備有經工程師認可的小型振動壓路機或手扶振動夯具，以用于在窄狹地點及停機造成的接縫橫向壓實或修補工程。

3、壓實分初壓、復壓和終壓三個階段。壓路機應以均勻速度行駛。⑥、瀝青混凝土

1、施工前，應將基層清掃干凈，使基層礦料大部分外露，并介保持干燥。對有坑槽、不平整的應先修補和整平，若基層整體強度不足，則應先予補強。

2、各工序必須緊密銜接，不得脫節，每個作業段長度應根據壓路機數量、灑油設備等來確定。計劃當天施工的應當天完成，以免產生因瀝青冷卻而不能裹覆礦料和塵土污染礦料等不良后果。㈤、塑膠跑道

⑴、聚氨脂塑膠材料極易與水反應，形成氣泡或與基礎脫層，施工中水汗不得滴到地上。同時要掌握天氣情況，做好實降陣雨應急措施。還應避開高溫水蒸汽高度蒸發時間段。

⑵、膠面層實際厚度是指從膠底至膠面層膠粒中心距離，一般從三個方面控制。首先通過水準儀測量檢查，對基礎局部高出部分進行修砍和夯擊降低，凹陷部位采用平尺補刮膠，保證厚度。

⑶、塑膠跑道雨后不積水的施工驗收

為保證平整度，鋪設跨度盡量大，主跑道跨度3.66m（三條道面同時攤鋪），非賽區跨度大于4m.⑷、防止膠面鋪筑后局部發生起層脫殼，施工前對基礎的堅實度、密實度嚴格控制，防止瀝青基礎軟化，自身嵌接不實，脫層脫殼，致使粘合力差，影響施工質量，出現此類現象要堅決根除。

⑸、為保證平整度、坡度，利用水準儀指導、釘立木條，局部凹凸片點要徹底修正。⑹、被油漬、化學品污染和腐蝕的基礎部位要堅決挖除，用膠漿填平。㈥、雨季施工注意事項及措施

本工程施工屬于露天作業，施工時不可避免愛到降雨的影響，為保證工程順利實施和保證工程質量，特制定雨季施工措施。

⑴、雨季施工前做好下列防范工作 ①、修好施工便道并保證晴雨暢通。

②、修建臨時排水設施，保證雨季作業的場地內排水順暢。③、貯備足夠的工程材料和生活物資。

④、儲備充足的防雨材料（彩條布、塑料薄膜、油氈等），以備降雨時防雨之用。⑤、砂石堆料場的四周開挖30*50cm的排水溝。

⑥、雨后應重點檢查路拱及邊溝等排水設施情況，如出現堵塞、溢滿，應進行疏通，防止積水倒流。

⑵、土方施工時預防措施

①、雨季期間安排施工計劃，應集中人力，分段突擊。本著完成一段在開一段的原則，當日進度當日完成，做到隨挖、隨填、隨壓。路基因雨水造成翻漿時，應挖出換土。每段應在下雨前堅決做到“挖完、填完、壓完”。切忌在全線大挖大填。

②、土方開挖：雨前應選擇因雨易翻漿處或底洼地段等不利地段先行施工。雨季開挖時要分層開挖，每挖一層均設置排水縱橫坡，挖方邊坡不能一次挖到設計位置，以挖作填的挖方要隨挖、隨運、隨填。開挖設計標高以上30～50cm時停止開挖，并在兩側挖排水溝。待雨季過后再挖到設計標高后壓實。如土的強度低于設計規定要求時，應超挖50cm，并用粒料分層回填并按要求壓實。

③、施工堅持“兩及時”，即要及時用塑料布搭設遮雨棚，防止雨水浸泡；雨后及時檢查，發現有雨水滲漏形成翻漿要徹底處理，挖出全部軟泥，大片翻漿地段盡量利用推土機等機械鏟除，小片翻漿相距較近時，要一次挖除處理，填 筑透水性好的砂石材料并壓實。

④、排水溝施工時，適當的放緩邊坡或設置臨時支撐，在施工過程中加強對邊坡的支撐的檢查工作。

⑤、填筑方法：分層填筑，每一層的表面，要做成2%～4%的排水橫坡，當天填筑的土要當天完成壓實，防止表面積水和滲水，將路基浸軟。

⑥、棄土堆：雨季施工開挖的棄土要遠離邊坡坡頂堆放。棄土堆高度一般不大于3m.土堆坡腳到邊坡頂的距離一般不小于3m，松軟地帶要保持5m以上。棄土堆要攤開整平，嚴禁反棄土堆放在邊坡頂上。

⑶、基層和墊層

①、施工前先做好排水措施，保證施工場地內無積水。

②、墊層和基層施工時，應特別注意天氣變化，降雨時應停止施工。③、已攤鋪的混合料應盡快碾壓密實，防止雨淋。

④、墊層和基層的養生，每天灑水的次數應視天氣情況而定，應保持表面潮濕。⑷、瀝青混凝土

①、掌握雨季氣象資料，擬定雨季防護方案和汛期應急措施，保證排水系統暢通無阻。②、砂石料場雨季含水量應經常測定，隨時調整拌和加水量。

③、澆筑倉面預備彩條布、塑料薄膜等防雨設施以便砼澆筑時突遇大雨時能及時遮蓋倉面。

④、澆筑中遇小雨時，適當減小拌和用量，并安排專人排除倉內的積水，對收倉的倉面用防雨材料加以覆蓋。

⑸、塑膠面層

①、施工要根據天氣情況做好安排，盡可能避開雨天。

②、塑膠面層施工時預備彩條布、塑料薄膜等防雨設施以便突遇大雨時能及時遮蓋。③、配料過程中出現刮大風緊急情況，應立即停止配料工作。④、鋪攤工序如發現雜物被風刮至膠漿中或液面上應立即將雜物清除掉。

⑤、面層噴膠工序如發現有雜物刮至膠漿中或液面上應立即把表面雜物清除掉后立即噴塑膠面層。

⑹、高溫季節施工措施

密切注視天氣預報，遇到高溫天氣時要避開中午最高溫度期。安排專人燒開水，確保施工人員有充足的開水飲用。發放夏季暑降溫飲料。提高機械化程度，降低工人勞動強度。

第二篇：塑膠跑道施工合同

塑膠跑道、足球場人造草坪施工合同

發包人：（以下簡稱甲方）承包人：（以下簡稱乙方）

依據《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國安全生產法》、《建設工程質量管理條例》及相關法律、法規的規定，為明確甲、乙雙方的權利與義務，確保工程順利進行，甲、乙雙方就學術報告廳嵌跑道地面工程施工相關事宜達成一致，訂立本合同。

一、工程概況：

1、工程名稱：余慶縣職業中學400m環形塑膠跑道及足球場

2、工程地址：余慶縣職業中學校園內

3、工程內容：（1）塑膠跑道：13mm透氣型塑膠跑道

（2）足球場人造草坪：50mm高人造草坪

二、承包范圍及內容：

1、本工程為余慶職業中學400m環形塑膠跑道及足球場，跑道（含半圓區）為8道，每道寬1.22，足球場為標準足球場，經甲方確認后作為施工依據。

2、本工程的塑膠跑道及足球場的砼基礎已由土建施工單位施工，乙方承包砼基礎以上的塑膠地面及人造草坪工程的施工。

三、承包方式：包工、包料。

四、材料要求：

1、足球場部位：

人造草坪材料生產廠家為江蘇共創人造草坪有限公司生產草坪（需提供公司出廠合格證明等材料），其中草高50mm、單株針數為15針、織距15mm/10cm、Z字走針、填充材料為石英砂厚度不低于3cm、彈性顆粒需滿足設計及施工規范要求必須檢驗合格并出具產品合格證。

2、塑膠面層部位：

所需原材料需滿足國家規定及施工規范要求，各項指標需檢驗合格，并出具出廠檢驗合格證及保證完工后相關檢驗報告，達到環保、無毒無害。

五、工期：

開工日期： 2016年 月 日 竣工日期： 2016年 月 日

具體施工進場時間按照甲方通知時間為準，甲方提前5天通知乙方；乙方應按照甲方通知的時間按時組織進場，并按本合同約定工期完成本工程。

工程順延條件：遇不可抗力及甲方原因致使工期延誤的，經乙方書面報請甲方確認后，相應工期順延。

六、質量標準： 合格且符合以下規定：

1、主控項目須符合國家現行相關質量驗收規范、標準的規定。

2、允許偏差項目的一般項目檢查點合格率應在95%以上。

3、觀感質量好。

4、國家現行相關施工質量驗收規范、標準。

七、合同價款：

本工程合同價款暫定人民幣 元（大寫：），在辦理結算時按以下約定對本合同價款進行調整，即合同價款=單價*工程量，以人民幣為單位。其中：

本工程塑膠跑道按元/m2單價包干，人造草坪按元/m2單價包干（該單價已包含人工費、材料費、機械費、施工措施費、管理費、利潤、規費稅金等全部費用，作為包干價不因市場行情的漲跌而調整）。備注：乙方不用開具任何發票給甲方。

2、工程量：按施工水平投影面積計算。

八、合同組成及解釋順序：

1、本合同條款及附件

2、甲方審定的施工圖

3、施工組織設計

4、施工技術規范、標準

5、法律、法規

6、甲、乙雙方往來的書面函件、洽商及工程變更單

九、材料供應：

1、由乙方提供乙方承包范圍內的所有材料、電器、設備及各種輔件。

2、乙方提供的材料、電器、設備及各種輔件應符合本合同約定及國家現行相關驗收規范、檢驗標準的規定及環保要求。

3、乙方進入施工現場的材料、設備應書面向甲方報驗并提供相應材料的合格證書或檢驗報告，經甲方驗收合格后方可用于工程中。

十、工程安全：

1、乙方人員進入施工現場，應遵守室外園林綠化工程總承包單位關于安全生產的管理規定，乙方應自覺接受建設行政主管部門、總承包單位、甲方的安全監督、檢查和驗收。

2、乙方在施工中應采取相應的安全施工措施，確保安全施工，因乙方原因造成的安全事故責任及由此造成的人員傷亡或財產損失的，由乙方全部承擔并承擔由此發生的相關費用。

3、按照有關規定，乙方對乙方入場的施工人員購買工傷意外傷害保險并承擔保險費用。

十一、甲、乙雙方的權利與義務：

（一）甲、乙雙方代表：

1、甲方現場工程師： 姓名： 職務：現場代表

2、乙方項目經理 姓名：職務：項目經理

3、若甲、乙雙方代表發生變更，應在變更前24小時內以書面通知告知對方。

（二）、甲方義務：

1、為乙方提供施工場地，將水、電接到總表、箱處。

2、負責協調與施工各方的工作。

3、甲方組織對乙方進場的材料進行驗收，對乙方施工質量、安全進行監督、檢查、驗收并在技術資料上簽字、確認。

4、按本合同約定支付工程款項。

（三）、乙方義務：

1、乙方進場施工人員應遵守甲方現場及總承包施工單位的各種規章制度，出入小區施工大門要求登記或出示相關證照的，乙方施工人員應予以配合。

2、乙方負責從總表、箱到施工作業面的水、電線管的提供，并安裝。

3、乙方自行負責進場材料、設備的保衛安全工作，自行負責施工人員的食宿。

4、按照本合同約定的工期及質量要求，保質、保量地完成承包范圍內的所有工程內容。

5、乙方施工場地應整潔、材料堆放有序，做到文明施工，乙方應自覺接受建設行政主管部門、環衛、總包單位、甲方的監督檢查，并承擔因乙方施工現場臟、亂、差而帶來的各種罰款。

6、乙方在施工中應按要求做好本工程的技術資料，在乙方向甲方提出書面竣工驗收報告時，應向甲方提交符合檔案要求的竣工資料及竣工圖一式叁份。

7、乙方應對完成的成品、半成品在驗收合格移交甲方前采取保護措施并承擔保護費用及清理；因乙方原因造成乙方自己及其他單位施工的成品、半成品損壞、污染的，由乙方負責修復并承擔由此發生的相關費用。

十一、工程驗收：

1、中間驗收：

（1）、基層交接驗收：甲方組織乙方、土建施工單位等，對土建施工基層及以下基層部分進行驗收，驗收合格交由乙方進行乙方施工。

（2）、本工程需要進行中間隱藏驗收的部位：底層、面層。（3）、以上需要中間驗收的各部位，在乙方完成自檢合格后提前一天通知甲方進行驗收，驗收合格后相關各方在隱蔽驗收單上簽字、確認。

（4）、需進行中間驗收的部位，經乙方申請，甲方組織相關單位驗收合格后，乙方方可進行下道工序。

（5）、甲方接到乙方申請驗收通知后，3日內組織驗收，如甲方因故不能及時驗收，應通知乙方并采取相應措施。因甲方不能及時中間驗收致使工期延誤的，相應工期順延。

2、竣工驗收：

1、本工程完工，乙方應進行自檢，自檢合格后向甲方提出書面竣工驗收報告單，同時按本合同約定提供相關竣工資料，甲方在接到乙方書面竣工驗收報告后14日內組織驗收。

2、本工程完工后，未驗收前，甲方如使用即視為驗收。

十二、工程價款支付與結算：

1、乙方將跑道塑膠基層或人造草坪鋪裝施工完成，甲方支付該部分工程款，占總工程款的40%。

2、乙方將跑道塑膠面層或人造草坪填充顆粒、石英砂鋪裝施工完成，甲方支付該部分工程款，占總工程款的40%。

3、本工程竣工后，甲方組織相關人員進行竣工驗收，驗收合格后15日內辦理結算，結算書經甲、乙雙方簽字確認后28日內，甲方支付到合同價款的95%，余本合同價款的5%作為質量保修金。

十三、質量保修：

按照有關規定，乙方在質量保修期內對因乙方造成的質量缺陷進行保修，并承擔保修費用，質量保修期從工程竣工驗收合格正式移交甲方使用之日起計算，質量保修期為叁年。若因基礎質量問題出現的質量缺陷乙方不承擔保修。

十四、違約責任：

1、因甲方原因未按本合同約定按時支付工程款項的，按照合同價款的2%承擔違約責任；但因乙方未能及時完善付款前應具備的相關資料致使甲方不能按時支付工程款項的除外。

2、因乙方原因未能按本合同約定工期完成本工程的，每逾期一天乙方向甲方支付合同價款的5‰的違約金。

3、因乙方原因致使所用材料不符合本合同約定的，乙方承擔本合同約定材料價值的雙倍違約金；因乙方原因施工質量不合格造成返工，由乙方負責返工直至合格并承擔返工費用和由此給甲方帶來的經濟損失。

4、除以上情況外，甲、乙雙方其中一方違約致使本合同不能履行或不能完全履行的，違約方向守約方支付本合同價款3%的違約金。

5、違約方支付違約金后，守約方要求繼續履行本合同約定的，除不可抗力外，應繼續履行。

十五、合同解除：

出現以下情況之一，甲、乙雙方可解除合同：

1、經甲、乙雙方協商同意解除本合同。

2、乙方施工質量經甲方中間驗收不合格，經甲方要求整改而乙方又未按要求及時整改達到合格標準的，甲方有權解除本合同。

3、達到現行相關法律、法規規定合同解除條件的。

合同解除應以書面方式通知對方，通知到達對方合同解除，合同解除后，有過錯一方按照本合同約定的違約條款向對方支付違約金。

十六、合同爭議解決的方式：

在合同履行過程中發生爭議，由甲、乙雙方協商解決，協商不成可依法向工程所在地人民法院起訴。

十七、合同生效方式：

本合同經甲、乙雙方簽字、蓋章后生效。

十八、合同份數：

本合同正本貳份，甲、乙雙方各執壹份；副本肆份，甲方執叁份，乙方執壹份。

發包人（蓋章）： 承包人（蓋章）： 法定代表人： 法定代表人： 委托代理人： 委托代理人： 地址： 地址： 電話： 電話：

第三篇：塑膠跑道施工方案12581

一、施工方案

1、工程概況

1.1概述

本工程為八方小區小學運動場工程，計劃投資57萬無元，工程施工內容包括250m長的環場塑膠跑道，環道內的人工草皮足球場，兩個小籃球場，以及沙坑、乓乒球區以及其它的運動場地。

1.2技術標準

環形跑道寬度為6.3m全部采用塑膠材料，小足球場寬47.5m；升旗臺位于正北方的環道內，長4m，寬3m，采用磚砌臺旗臺座；沙坑位于跑道的外側，沙坑助跑距離為18m，沙坑長8m，寬6m，四周邊緣高出原有地面1cm，沙坑四同采用磚砌坑壁，粉水泥砂漿抹光；

足球場內人工植草皮，藍球場采用水泥砼拉毛。

1.3工期

本工程招標文件要求工期為2個月，我公司將根據類似施工經驗，將原有工期進行提前，確保54天內完工全部工程量。

2、施工部署

2.1施工組織機構

根據本工程的實際情況，結合我公司的管理經驗，本項目將設置項目經理部一級管理機構，代表總公司全權負責該工程的施工管理。項目經理部下設工程技術組、質檢安全組、機械物資部、綜合辦公室、中心試驗室5個組。分為土方施工隊、砼施工隊、塑膠施工隊、測

量組。

2.2各部門主要職能

項目經理部：負責組織項目的生產，經營，投資控制，協調各部門關系，組織質量管理

體系的運行。

技術科：貫徹執行國家有關技術政策及業主技術管理制度，對項目施工技術工作全面負責；負責制定施工方案，編制施工組織設計，參與施工預決算，審查施工結算；負責施工過

程中試驗、測量等重大技術問題的決策及報告。

工程科：負責工程技術業務，編制工程進度計劃，收集整理當月計量報表、匯集整理竣工資料、積極配合工區實施控制測量、自行處理一般技術問題，為項目經理提供可靠資料。質檢科：負責質量管理工作和工程創優計劃的制定，并組織實施，負責工程質量事故的調查和處理，及時向上級報告。配合監理工程師對工程質量進行控制，負責工程日常施工質量監督工作。質檢科下設中心實驗室，負責施工前進行標準實驗，施工中進行檢測試驗，施工后進行鑒定試驗及數據整理，同時對工區實驗工作進行指導監督，為項目經理及時提供處

理意見建議。

機料科：負責組織機械、材料進場、進行機械管理設備保養、維修，對工區提出實用性

指導意見，提供旬、月材料計劃，使整個施工環節能有效運轉。

綜合科：負責整個工程的資金籌措、審計全過程資金流向，提出資金流動計劃，做出成本核算，為項目經理提供決策依據；負責上傳下達、政治宣傳、地方協調、文件管理、行政

管理、會議安排以及生產安全保衛，定期檢查、落實安全情況，促進文明施工。

3、主要分項工程的施工方案、施工方法

3.1開工前的準備工作

承包人駐地建設

進場后抓緊進行項目經理部駐地建設及加工制作間的建設。項目經理部及施工隊的臨時

住房在外租用房屋。

設備進場

所有施工設備均在開工后兩天內全部到達施工現場。

3.2施工測量

平面控制使用全站儀用坐標法進行放樣，標高用水準儀測量。

核實跑道中心線，對設計部門提供的導線點和水準點進行全面的復測和加密，并對中線

與邊線進行復核。

按設計圖紙提供的路中心坐標，計算各樁號坐標，編制計算程序，對平曲線各要素點的計算。

增設水準點，在比較穩定地段增設永久性水準點，以便施工測量盡可能少轉站點。

3.3跑道基層砂墊層施工

20cm厚5%水泥穩定砂礫基層

材料擬采用未篩分的礫石、河砂、再摻5%的水泥組成水泥穩定砂礫。礫石、河砂必須符合規范要求，經試驗、試配符合要求后方可使用，做到非常良好的級配，砂石材料中不得含有有有害及風化雜質，含泥量不得超過規范要求。根據各路段底基層的寬度、厚度及規定的壓實的干密度并按確定的配合比分別計算各段需要的碎石和石屑的數量并計算每車料的堆放距離。采用平地機攤鋪，松鋪系數應事先經試驗確定，約為1.15～1.25，攤鋪力求平整，當平地機平整不到的地方可輔以人工找平。在邊沿處應寬鋪20～30cm，確保在邊沿處

壓路機能充實碾壓。

碾壓以“先慢后快”，碾型以“先輕后重”為原則，在輕碾穩壓過程中應隨時檢查，如發現高低不平現象應隨時加以整平，在碾壓2～4遍找補完成后換用重碾碾壓，碾速加大到30～35m/min，隨壓隨灑水，每次用水量不多于0.5Kg/㎡，碾壓一直進行到要求的密實度為止，一般碾壓4～5遍，應使表面無明顯輪跡，碾壓輪跡應有25～30cm重疊，在邊沿處應多

壓2～3遍，當抽撿壓實度合格后，漿寬出的部分清除，蓋好草袋酒水養護，養護時間不得

少于7天。

3.4水泥砼面板

模板工程

裝模前將監理工程師認可的基層表面上的浮土、雜物予以清除，并進行必要的修整。模板采用鋼模板，安裝時其強度、剛度、穩定性要滿足使用要求，且接縫嚴密，保證不漏漿，安裝后應涂刷隔離劑。在澆筑前，現場技術負責人、施工員、質檢員要認真檢查是否牢固、幾何尺寸是否滿足設計要求，驗收后方能澆筑砼。模板拆除時，按施工規范的規定由現場技

術負責人通知后方可拆除。

砼工程

將鋪筑砼的材料至少在28天前通過試驗進行混合料組成配合比設計，并將試驗單報監理工程師批準。本工程采用攪拌站集中攪拌混凝土，攪拌時要按要求嚴格控制配合比。砼混合料用自卸汽車運至澆筑現場，自卸汽車應防止漏漿并應防止離析，冬季施工必要時應有遮蓋或保溫措施，出料及鋪筑時的卸料高度不應超過1.5m，當有明顯離析時，應在鋪筑時重新拌勻。采用人工攤鋪，應用鍬反扣，嚴禁拋擲和耬耙，防止砼拌和物離析。用平板振動器配合排式振搗機振搗，這些機械完全能滿足本工程砼的施工要求。每一位置振搗的持續時間應以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿為準，不宜過振。振搗時輔以人工找平，并隨時檢查模板有無變形及松動。采用輥軸式水泥砼路面攤鋪整平機整平，當烈日曝曬或干旱風吹時，應搭設遮蔭棚施工。表面抹平后按圖紙要求的表面構造深度沿橫坡方向采用滾動壓紋器在砼表面沿橫向制作紋理，以達到砼路面的抗滑要求。砼面板做面完成后要及時鋪草袋并

灑水養護。

鋼筋設置

鋼筋網應事先預制完成，安放時應在底部先攤鋪一層砼拌和物，攤鋪高度應按鋼筋網片設計位置預加一定的沉落度，待鋼筋網片安放就位后，再繼續澆筑砼，注意不得踩踏鋼筋網片。安放角隅鋼筋時，應先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層砼拌合物。攤鋪高度應比鋼筋設計位置預加一定的沉落度。角隅鋼筋就位后，用砼拌合物壓住。安放邊緣鋼筋時，應先沿邊緣鋪筑一條砼拌和物，拍實至鋼筋設置高度，然后安放邊緣鋼筋，在彎起處用砼拌和物壓住。

脹縫

脹縫設置與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，按設計要求放置泡沫板，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿，路面達到設計強度后，挖去上面4cm的泡沫板，再填塞填縫料。傳力桿采用Φ25圓鋼，固定端應與砼板內鋼筋焊接，活動端應按設計在縫的兩邊交錯設置，并應

涂瀝青加塑料套管。固定后的傳力桿必須平行于路面中心線及板面。

填縫

砼面板所有接縫凹槽都應按圖紙規定用填縫料填縫，填縫材料和填縫方法應經監理工程師批準。縫槽應在砼養生期滿后及時填縫，填縫前必須保持縫內干燥清潔，防止砂石等雜物

掉入縫內。填縫料應與砼縫壁粘附緊密，填縫料應充分硬結后方可開放交通。

第四篇：某某小學塑膠跑道施工方案

目 錄

第一部分 編制概要 第二部分 工程概況 第三部分 施工部署

第四部分 施工進度計劃及保證措施 第五部分 主要項目施工方法 5.1 測量放線 5.2 塑膠跑道施工 第六部分 質量保證措施 第七部分 節約材料降低成本措施 第八部分 施工平面布置 第九部分 施工檔案的收集和管理 第十部分 文明施工及環境衛生措施 第十一部分 安全保證措施 第十二部分 工程服務回訪措施 第十三部分 施工現場的配合協調工作

附表 第一部分 編制概要

1、依據設計文件的要求，本招標工程項目的材料、設備、施工須達到國家和省、市或行業的下列現行工程建設標準、規范的要求。1.1按設計文件（包括圖紙）的技術要求執行；

1.2按現行的建筑、安裝、市政、園林綠化工程設計標準和規范、規程執行；

1.3按現行的建筑、安裝、市政、園林綠化工程施工操作規范及驗收規范執行；

1.4按現行的建筑工程施工質量驗收統一標準執行； 1.5按省、市建設行政主管部門的相關文件執行.2、根據工程設計要求，該項工程施工還應滿足下列標準要求： 塑膠跑道標準 GB/T14833-1933 體育建筑設計規范 JGJ31-2003 城市社區體育設施技術要求 JG/T191-2006 體育場館公共座椅 QB-T2601-1999 體育照明 TY/T1002.1-2005 體育場館設備使用要求及檢驗方法 TY/T1001.1-2005 中小學體育器材和場地合成材料面層運動場 GB/T19851.11-2005 天然材料草面層體育場地使用要求及檢驗方法 GB/T19995.1-2005 人工材料人造草面層體育場地使用要求及檢驗方法 GB/T20033.3-2006 上述標準、規范及規程僅是本工程的最基本依據，并未包括實施中所涉及到的所有標準、規范及規程，并且所用標準和技術規范均應為合同簽訂之日為止的最新版本。

第二部分 工程概況

2.1 工程簡介 1.招標條件

陽新縣第二實驗小學新建塑膠運動場工程已由有關部門批準建設，招標人為陽新縣第二實驗小學，建設資金學校自籌，招標代理機構為湖北順成建設工程招標代理有限公司。項目已具備招標條件，現對該項目進行公開招標。

2.項目概況與招標范圍

2.1建設地點：陽新縣第二實驗小學校內

2.2建設性質及規模：陽新縣第二實驗小學運動產改造工程，投資約120萬元；

2.3工期要求：45日歷天；

2.4招標范圍：新鋪設直結紋塑膠地面，鋪設面積為4078.98平方米,(詳見施工圖紙及工程量清單)；

2.5工程質量要求：合格；2.2 設計概況塑膠跑道為（素土夯實、50厚粗粒式瀝青混凝土、30厚細粒式瀝青混凝土面層、13mm直結紋塑膠面層）

2.3 施工現場情況

施工場地已經基本做好三通一平，臨時設施布置根據我司多年來的施工經驗進行綜合考慮布置。施工供水，施工用電接入點位于運動場邊，供電線路容量和供水線路容量完全可以滿足施工需要。我公司的自有施工機械可以滿足施工需要。建筑材料由我公司自行采購，供貨渠道通暢，勞動力能保證施工需用要求。

2.4 氣候條件

黃石市位于我國的南方，屬于亞熱帶氣候，冬暖夏長，夏季炎熱

多雨，雨季在每年的四月到九月之間，十月到十二月基本無雨。本地區主導風為東南風，在施工時，應預先了解每天的天氣情況，安排好各項施工任務。

2.5 工程特點

本工程為改造工程，針對工程特點已制定季節施工保證措施。

第三部分 施工部署

3.1 工程總目標 3.1.1 質量目標

工程質量全面達到國家標準，確保工程合格。3.1.2 工期目標

全面完成招標文件規定的全部工程項目，總工期45天（日歷天）。3.1.3 文明施工管理目標

達到市級“文明工地”水平，按“ISO9002質量體系”模式進行管理，按“工程項目法”組織文明施工。

3.2 擬投入本工程質量管理的主要人員、組織機構

本公司工程項目部實行項目經理負責制，以項目經理為主，組成項目經理部，負責該工程的指揮與管理，執行各項國家規范、規程、標準以及本工程項目組織設計，保質、保量完成施工承包合同任務。項目經理部設項目經理、技術負責人、施工員、質控、計量，各工作人員一律持證上崗。

施工管理人員職責分工

1、項目經理：代表項目部對管理處負責，對項目的質量、進度、工期、安全及成本等各項管理負全面責任，負責對外部各單位的聯絡、協調項目內部工作，全面組織項目部的日常工作，向總指揮和公司匯報項目的各項進展情況。

2、項目技術負責人：負責項目施工中全部技術管理、質量控制和安全監督工作。

3、施工員和質檢員：負責現場施工技術問題的處理，管理施工圖紙設計變更和有關部門技術文件。負責工程質量的檢查，監督驗收并做好隱蔽工程的驗收記錄及工程資料的收集整理工作。

4、材料員：負責物質的計劃采購、保養、供應工作。

6、計量支付負責人：負責工程中的預結算工作。3.3 工程測量、試驗檢測人員及設備

測量工作是工程的“眼睛”，測量工作質量的好壞，直接關系一個工程的進度與質量。測量的基本職責要求要為工程提供及時準確的服務，保證工程定位的準確、并達到設計要求精度。

3.4 施工準備工作

一、現場準備

⒈組織檢查驗收定位基線樁，標高控制點，引測各控制點 ⒉清除現場障礙物，搭設臨時工棚，安排生活設施； ⒊布置現場道路及材料堆場；

⒋布置現場水源、電源、交通、排水暫設工程； ⒌材料進場組織； ⒍落實班組任務。

二、技術準備

1、領會設計意圖、學習設計圖紙。

施工前由項目技術負責人組織施工技術人員，認真學習熟悉設計圖紙，發現不明確之處做好記錄，向設計人員提出，由設計解答。進行施工圖紙會審，修正圖紙中的問題和錯誤，并清楚落實施工內容及時間要求。施工組織設計及施工方案提交建設進行批準和交底。

2、現場踏勘

對施工現場進行全面踏勘，把影響施工的建筑物、構筑物、樹木等記錄下來與業主協商進行處理。了解現場附近的水源、電源、場地。

3、測量

對業主提供的導線樁、水準點進行復核、校對并進行中線加密、水準點加密、導線樁加固保護等工作。

三、運輸安排

合理組織好各施工段的工作搭接，可以縮短施工工期，保證工程質量，提高經濟效益。水泥、砂、石均用汽車運到現場。

3.5 施工機械進、退場計劃：

落實前期施工要求的各種數量的機械設備：，壓路機1臺，自卸汽車6輛，經緯儀1臺，水準儀1臺，隨著工程施工進度配備其他相應機械設備。本工程的主要施工機械設備進場情況見表。

3.6 現場臨時供水供電

根據本工程具體情況，施工用水、用電與業主聯系解決。施工用水引進采用DN80鍍鋅給水管，施工現場用水采用DN25~50鍍鋅給水管。

選用BV-35mm 的銅芯線即可滿足要求，因而總電源進線為BV-4×35mm ,重復接地進線選用BV－1×16 mm。本工程施工用電總電源從業主指定位置引入，在引入處設立總配電箱。施工用電采用三相五線制，因而本工地的所有配電箱、開關箱箱體均要求進行重復接地，各施工機具要進行保護接地，且接地電阻值要求不大于4歐姆，重復接地線為BV-16mm 絕緣銅芯線，與機械設備連接的保護接地線為絕緣銅芯線，其截面依據相線截面而定，不小于相線截面的一半，特別是各移動電氣工具更要與它做好電氣連接。與機具直接相連的開關均要用漏電保護開關。

3.7 工程材料進場計劃

1、本工程施工區域處在市內，施工需用的各種材料都能方便的進行采購，材料采購的關鍵是對材料的需用進行計劃采購，做好材料需用計劃是保證材料能按時按量供應的前提。

2、工程開工前，項目經理部根據施工進度計劃，按月提出合理的材料需用計劃，報集團公司生產科進行材料的計劃采購。

3、工程項目施工前，安排專業人員落實各種所需的物資和材料半成品計劃，由公司材料部門及現場采購人員負責物資及材料半成品的進場工作。對于水泥等大型材料要選用質量比較穩定的大廠產品（生產廠家必須是在我司認定的合格供應商中選擇，并做好相應的質量檢驗手續）。

4、現場管理人員要按照施工進度計劃的要求，事先做好材料及周轉材料的進場計劃，做到現場材料及周轉材料有計劃、按次序地進場供應。

5、按新材料、新工藝新技術的要求，落實工程項目和材料及周轉材料進場計劃。

3.8 施工順序安排

1、施工由北向南逐步進行。

2、施工順序為：準備工作→塑膠跑道基層→塑膠跑道面層→零星工程→收尾工作。

第四部分 施工進度計劃及保證措施

4.1 施工進度安排原則

①施工進度安排必須滿足合同的工期的要求。

②考慮生產的均衡，盡可能使勞動力、機械設備、資金、材料的平衡，盡可能做到工種、工序合理銜接、干擾少、工效高、經濟效益好。

③材料的需要量要根據施工進度提前核算和準備，必須保證工程的連續施工，杜絕因材料短缺而出現的 窩工現象。

④積極、科學地組織施工，合理安排勞動力，對于可以全面鋪開的工作增加勞動力突擊搶進度，確保工期計劃的順利執行。

⑤嚴格按施工進度計劃，控制好勞動力、材料、周轉材料及機械設備的動態管理，確保時間不滯后。

⑥每天組織項目部各種工種主管人員召開碰頭會，解決現在施工中的實際問題，平衡各種關系，項目經理對資金、材料 及周轉材料、機械、施工人員進行全面有計劃的安排，以及對現場質量、安全、進度、現場文明施工等進行施工管理部署，使整個施工有條不紊的進行。

⑦每周甲方、乙方、建設單位組成工作協調會解決乙方不能解決的問題，以及理順生產與施工之間的關系，確保在不影響生產的情況下，順利完成施工任務。

4.2 施工進度計劃安排

本工程業主提供的工期為45天，經詳細研究圖紙及數次考察施工現場，并為擬建項目工程配備經驗豐富的管理人員，在多方面的綜合考慮后，我司承諾總工期為45天。以我司的管理水平和施工組織方案，我司有能力按時、優質完成該項施工項目。

4.3 保證進度計劃的具體措施 4.3.1 材料、周轉材料安排措施

工程材料是構成工程實體的物資基礎，在實施過程中，只有保證材料的供應，才能保證工程的順利實施，否則將影響工程進度、拖延工期。因此我們必須做好施工預算，備好材料。特殊材料、半成品和成品提前定貨。制訂并執行材料檢驗制度和保管制度。我們采用以下措施確保工期完成。

⑴工程項目施工前，安排專業人員落實各種所需的物資和材料半成品計劃，由公司材料部門及現場采購人員負責物資及材料半成品的進場工作。對于鋼材、水泥、磚等大型材料要選用質量比較穩定的大廠產品（并做好相應的質量檢驗手續）。

⑵現場管理人員要按照施工進度計劃的要求，事先做好材料及周轉材料的進場計劃，做到現場材料及周轉材料有計劃、按次序地進場供應。

⑶制訂周密的詳細材料進場計劃，備足材料，水泥、砂、石等其貯存量應不少于5天的施工需求量，以滿足施工進度需要。

⑷按新材料、新工藝新技術的要求，落實工程項目和材料及周轉材料進場計劃。

4.3.2 機械設備安排措施

⑴按照本工程的施工特點及要求，配備足夠的機械設備，提高機械化作業程度。機械化作業是最有效的施工手段，要加快施工進度，首先要提高機械化作業程度。

⑵工程項目施工前，由公司設備部門根據工程項目經理部的機械設備需用計劃的要求，為施工現場提供合格的機械設備，進場的機械設備必須經過試運轉檢驗其性能情況，杜絕偽劣不合格機械設備進入本施工現場使用。

⑶施工現場配備2名機械維修特種人員，定期與不定期對現場的機械設備進行檢查、保養工作，保證其完好及正常運轉。

⑷為大力提高工程項目施工的機械化水平及作業能力，本工程項目共配備大小型機械設備10臺（套）。

4.3.3 勞動力安排措施

⑴組建強有力的項目領導班子，實行項目法管理。

項目領導班子的個人素質和整體團結性，是工程項目得以順利進行的前提條件，項目領導班子的好壞決定著項目建設的成敗。因此，本工程中標后，我們將委派具有豐富施工經驗的項目經理和項目技術負責人，負責整個工程的項目管理，實際進入工地的負責人員同投標文件相符合，并安排固定管理、質檢人員長駐工地，以保證建設過程中施工決策的準確性、及時性和有效性。這樣才不會出現大的失誤，少走甚至不走彎路。

⑵勞動隊伍的選擇

選用具備較好素質的勞動力隊伍，對分部分項的特殊工程施工，還需做好施工前的技術培訓工作。

⑶按照施工進度計劃，并根據施工的實際情況，項目經理部要組織好立體交叉施工、流水作業的勞動力安排，現場施工人員安排連續作業，合理安排工序搭接，且控制好現場勞動力進退工作。

⑷各部門通過加強施工隊組對工程項目的質量、安全、進度、現場文明施工等現場管理，使工程項目能保質保量順利開展工作。

⑸項目經理部每三天組織一次施工隊組長參加的工作協調會，解決各施工隊組提出的施工問題，并落實各施工隊組的下一步的工作安排。

4.3.4 其他措施

1）現場施工用水、用電必須能滿足施工需要。

2）施工現場配足勞力、材料、工具、機械設備，以滿足施工流水的作業。

3）合理安排各工序、各工種配合穿插，不留施工間歇。4）確保生產計劃的嚴肅性，狠抓旬、日作業計劃落實。5）嚴把質量關，一次交驗合格率100%，將返工返修縮小到最

低程度，壓縮工期。

6）提高現場解決問題的效率，對于施工進度障礙問題及時解決。7）充分利用施工大好季節，合理安排晝夜施工。8）采取有效成品保護措施，減少返工修補工期。

9）及時組織外定貨進場和材料進場工作，現場不出現停工待料現象。

10）每天及時進行現場碰頭會，掌握現場情況，提出要解決的問題，布置第二天重點工作。

11）每周一次項目部班子會，綜合進度、質量、安全情況，確保正常施工。

12）協調好各方面的關系，確保工程能順利進行施工。13）嚴抓安全生產和工程質量，避免安全事故和質量事故對工程工期造成影響。

第五部分 主要項目施工方法 5.1 測量放線

本工程施工測量工作量大，點多線多，標準要求高。而且測量控制工作有其特別的系統嚴密性、連續性，來不得半點差錯。在操作過程中，我們成立由2 員工程師組成專業測量組，認真鉆研圖紙，從每個點、每條線開始，扎實控制好局部的標準精度，再進而組織好全局的施測工作，提高施測精度和施測效率。

測點放樣前，認真作好內業準備工作，校正儀器設備，擬定施測方案。現場精心操作，對不符合精度測量成果必須復測，決不馬虎了事。主要采用的儀器設置及工具為：S3 型水準儀和J2 經緯儀、水準尺、鋼尺、錘球、花桿。

一、水準的控制方法

將建設方移交給施工單位的水準點（高等級水準點，布置在工地附近區域）做為整個工程水準的基點，采取四等水準將高程引測到施工路段的兩側及分隔帶內比較合適的地方，設固定的水準點（Ⅱ級點）。要求該點均布在全線兩側，兩點相間以不超出100 米為宜，設置在高程樁上。當進行到施工測量時，就近利用（Ⅱ級點），這樣大大提高工作效率，確保測量成果的精度。

二、平面控制方法

1.復核所移交控制點是否有誤。

2.利用控制點放出中心線上的施工控制點。5.2 塑膠跑道施工

5.2.1 瀝青混凝土施工 操作工藝 1〕、施工施工準備

a.選購經調查試驗合格的材料進行備料，礦料應分類堆放，礦粉必須是石灰巖磨細而成不得受潮，必要時做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四周排水設施及搭設礦粉庫房或儲存罐。

b.做好配合比設計報送建設工程師審批，對各種原材料進行符合性檢驗。

c.在驗收合格的基層上恢復中線（底面層施工時）在邊線外側0.3-0.5m處每隔5-10m釘邊樁進行水平測量，拉好基準線，畫好邊線。

d.對下承層進行清掃，底面層施工前二天在基層上灑透層油。在中底面層上噴灑粘層油。

e.試驗段開工前安裝好試驗儀器和設備，配備好的試驗人員報請建設工程師審核。各層開工前在建設工程師批準的現場備齊全部機械設備進行試驗段鋪筑，以確定松鋪系數、施工工藝、機械配備、人員組織、壓實遍數，并檢查壓實度，瀝青含量，礦料級配，瀝青混合料馬歇爾各項技術指標等。

2〕、瀝青混合料的拌和

a．各種集料分類堆放，每個料源均進行試驗，按要求的配合比進行配料。

b．設置間歇式具有密封性能及除塵設備，并有檢測拌和溫度裝置的瀝青砼拌和站。

c．拌和站設試驗室，對瀝青砼的原材料的瀝青混合料及時進行檢測。

d．瀝青的加熱溫度控制在規范規定的范圍之內，即150--1700C。集料的加熱溫度控制在160--1800C；溫和料的出廠溫度控制在140--1650C。當溫和料出廠溫度過高廢棄。混合料運至施工現場的溫

度控制在不低于120--1500C。

e．出廠的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細料離析和結塊現象，不符要求時廢棄。

3〕、混合料的運輸

a．根據拌和站的產量、運距合理安排運輸車輛。

b．運輸車的車箱內保持干凈，涂防粘薄膜劑。運輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失。

c．已離析、硬化在運輸車箱內的混合料，低于規定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。

4〕、混合料的攤鋪

a．根據寬度選用1-2臺具有自動調節攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動熨平板，并運行良好的高密度瀝青砼攤鋪機進行攤鋪。

b．底、中、面層采用走線法施工，表面層采用拖杠法施工。c．攤鋪機均勻行駛，行走速度和拌和站產量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷地攤鋪。在攤鋪過程中不準隨意變換速度，盡量避免中途停頓。

d．瀝青砼的攤鋪溫度根據氣溫變化進行調節。一般正常施工控制在不低于110-130OC，不超過165OC，在攤鋪過程中隨時檢查并作好記錄。

e．開鋪前將攤鋪機的熨平板進行加熱至不低于65OC。f．采用雙機或三機梯進式施工時，相鄰兩機的間距控制在10-20m。兩幅應有5-10cm寬度的重疊。

g．在攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質量，出現離析、邊角缺料等現象時人工及時補灑料，換補料。

h．在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度，并及時通知操作手。

i．攤鋪機無法作業的地方，在建設工程師同意后采取人工攤鋪施工。

5〕、混合料的壓實

a． 壓路機采用二臺-三臺雙輪雙震壓路機及2-3臺總重量不小于15T膠輪壓路機組成。

b．初壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓1-2遍，正常施工情況下，溫度應不低于110OC并緊跟攤鋪機進行：復壓：采用膠輪壓路機和雙輪雙振壓路機振壓等綜合碾壓4-6遍，碾壓溫度多控制在80-100OC；終壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓1-2遍，碾壓溫度應不低于65OC。邊角部分壓路機碾壓不到的位置，使用小型振動壓路機碾壓。

c．碾壓順縱向由低邊向高邊按規定要求的碾壓速度均勻進行。相鄰碾壓重疊寬度大于30cm。

d．采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。e．不在新鋪筑的路面上進行停機，加水、加油活動，以防各種油料、雜質污染路面。壓路機不準停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。

f．碾壓進行中壓路機不得中途停留、轉向或制動，壓路機每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上，振動壓路機在已成型的路面上行駛關閉振動。

6〕、接縫處理

a．梯隊作業采用熱接縫，施工時將已鋪混合料部分留下20-30cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓，以除縫跡。

b．半幅施工不能采用熱接縫時，采用人工順直刨縫或切縫。鋪另半幅前必須將邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時應重疊

在已鋪層上5-10cm，攤鋪后將混料人工清走。碾壓時先在已壓實路面行走，碾壓新鋪層10-15cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面10-15cm，充分將接縫壓實緊密。

c．橫接縫的處理方法：首先用3m直尺檢查端部平整度不符合要求時，垂直于路中線切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時調整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結束后再用3m直尺檢查平整度立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機進行橫壓，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上伸入新鋪層的寬為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料移動15-20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。

d．縱向冷接縫上、下層的縫錯開15cm以上，橫向接縫錯開1m以上。

七、檢查試驗

a．按施工技術規范要求的頻率認真作好各種原材料、施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗、壓實度等試驗工作。

b．在施工過程中隨時檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。

c．所有檢驗結果資料報建設工程師審批和申報計量支付。5.2.2 瀝青混凝土面層施工

一、材料要求

材料堆放場地一定要按照要求進場硬化，其中表面層質石料的場地應用水泥砼硬化，防止泥土對材料污染；各種材料要堆放整齊，界限清楚。

1、粗集料

各種粗集料≥2.36mm碎石要符合規范要求，集料色澤基本一致

壓碎值〈25%,對瀝青粘附性≥4級。特別強調：當其短邊與長邊或厚度與長度之比小于1:3時均屬針片狀顆粒材料，其總含量應不大于15%，2、細集料

細集料采用堅硬、潔凈、干燥、無風化、無雜質并有適當級配的優質天然砂或機制砂；若條件不具備時，也可加入硬質石料（玄武巖、安山巖等）生產的石屑，但其用量不得超過細集料總量的50%，其他巖質石屑不得使用（因山皮土含量高）。細集料應與瀝青有良好的粘結能力，與瀝青粘結性很差的天然砂及用花崗巖、石英巖等酸性石料破碎的機制砂不能用于瀝青砼面層。細集料的泥土含量須小于3%，雨季要對細集料進行覆蓋，防止雨淋。

3、填料

填料采用石灰巖或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經磨細得到的礦粉原石料中應不含有泥土等雜質，拌和機采用干法除塵的粉塵可作為礦粉的一部分回收使用，其量不超過填料的30%。礦粉要求潔凈。為提高瀝青與石料的粘附性，經工程師批準，低標號水泥也可用作填料，其用量不宜超過礦料總量的2%。

4、瀝青

瀝青的各項指標均必須符合規定，要保證試驗頻率滿足要求。瀝青性能整套檢驗，每批到貨至少試驗一次，各施工單位和建設僅對瀝青延度（15℃）、軟化點、針入度進行日常的檢查。

二、組成設計

1、目標配合比設計階段

首先計算出各種材料的用量比例，配合成符合要求的礦料級配范圍。

然后，遵照試驗規程JTJ052-93和模擬生產實際情況，以6個不同的瀝青用量（間隔0.5%）,采用實驗室小型瀝青混合料拌和機與礦料進行混合料拌和成型及馬列歇爾試驗(包括浸水馬歇爾試驗)測定的各項指標應符合下表所示的熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗技術標準的要求,確定最佳期瀝青用量。該階段極為重要，應由技術過硬的試驗工程師，在總工的指導下完成，要保證試驗方法正確，結果可靠。以此礦料級配及瀝青用量作為目標配合比，供確定各冷料倉向拌和機的供料比例，進料速率及試拌使用。該項工作是技術與經驗的反映，為保險起見，應作平行試驗。

2、生產配比設計階段

必須從篩分后進入拌和機冷、熱料倉的各種材料的進行取樣篩分試驗、調整，使生產時的各種材料滿足目標配比的要求，以確定各熱料倉的材料比例，供拌和機控制室使用，同時反復調整冷料倉進料比例以達到供料平衡，并取目標配合比設計的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量±0.3%等三個瀝青用量進行馬歇爾試驗，確定生產配合比的最佳瀝青用量。

3、生產配比驗證階段

拌和機采用生產配合比進行試拌并鋪筑試驗段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進行馬歇爾試驗和礦料篩分、瀝青用量檢驗，檢驗生產產品的質量符合程度，由此確定生產用的標準配合比，作為生產控制的依據和質量檢驗的標準。標準配合比的礦料級配至少應包括0.074MM、2.36MM、4.75MM三檔的篩孔通過率接近要求級配的中值。滿足要求后，即作為生產配合比，施工過程中，不得隨意更改，保證各項指標符合要求并相對穩定，標準偏差盡可能的小。

三、準備下承層

1、瀝青面層施工前要對基層進行一次認真的檢驗，特別是要重點檢查：標高是否符合要求（高出的部分必須用洗刨機刨除）；表面有無松散（局部小面積松散要徹底挖除，用瀝青砼補充夯實，出現大面積松散要徹底返工處理）；平整度是否滿足要求，不達標段應進行處理。以上檢驗要有檢驗報告單及處理措施和最終質量報告單。

四、施工要求

1、施工設備（1）拌和

A、拌和廠應在其設計、協調配合和操作方面，都能使生產的混合料符合生產配合比設計要求。拌和廠必須配備足夠試驗設備的實驗室，并能及時提供使工程師滿意的試驗資料。

B、熱拌瀝青混凝土宜采用間歇式有自動控制性能的拌和機拌制，能夠對集料進行二次篩分，能準確地控制溫度、拌和均勻度、計量準確、穩定、設備完好率高，拌和機的生產能力每小時不低于200t/h。拌和機均應有防止礦粉飛揚散失的密封性能及除塵設備，并有檢測拌和溫度的裝置。拌和設備要有成品貯料倉。

C、拌和樓應具有自記設備，在拌和過程中能逐盤顯示瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度。

D、拌和機熱礦料二次篩分用的振動篩篩孔應根據礦料級配要求選用，其安裝角度應根據材料的可篩分性、振動能力等由試驗確定。

E、拌和設備的生產能力應和攤鋪機進度相匹配，在安裝完成后應按批準的配合比進行試拌調試，直到其偏差值符合的要求。

（3）攤鋪及壓實設備

A、用1~2臺攤鋪機（兩臺中其中一臺應為12M）一次性整幅

攤鋪。攤鋪機應具有自動找平功能，具有振搗夯擊功能，且精度要高，能夠鋪出高質量的瀝青層。整平板在需要時可以自動加熱，能按照規定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內攤鋪。

B、攤鋪混合料時，攤鋪機前進速度應與供料速度協調，底面層、中面層和表面層的攤鋪速度分別按1.7m/min、2m/min、2.5m/min控制。

C、攤鋪機應配備整平板自控裝置，其一側或雙側裝有傳感器，可通過基準線和基準點控制標高和平整度，使攤鋪機能鋪筑出理想的縱橫坡度。傳感器應由參考線或滑撬式基準板操作。

D、壓實設備應配有震動壓路機2臺、輪胎壓路機2臺，能按合理的壓實工藝進行組合壓實。

E、底面層攤鋪機應用“走鋼絲”參考線的方式控制標高，中、表面層攤鋪機應用浮動基準梁（滑撬）的方式控制厚度。

3．混合料的拌和

（1）粗、細集料應分類堆放和供料，取自不同料源的集料應分開堆放，應對每個料源的材料進行抽樣試驗，并應經工程師批準。

（2）每種規格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的比例進行配料。

（3）瀝青材料應采用導熱油加熱，加熱溫度應在160－170℃范圍內，礦料加熱溫度為170－180℃,瀝青與礦料的加熱溫度應調節到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150－165℃不準有花白料、超溫料，混合料超過200℃者應廢棄,并應保證運到施工現場的溫度不低于140－150℃。

（4）熱料篩分用最大篩孔應合適選定，避免產生超尺寸顆粒。

（5）瀝青混合料的拌和時間應以混合料拌和均勻、所有礦料

顆料全部裹覆瀝青結合料為度，并經試拌確定，間歇式拌和機每鍋拌和時間宜為30－50s（其中干拌時間不得小于5s）。

（6）拌好的瀝青混合料應均勻一致，無花白料，無結團成塊或嚴重的粗料分離現，不符合要求時不得使用，并應及時調整。

（7）出廠的瀝青混合料應按現行試驗方法測量運料車中混合料的溫度。

（8）拌好的瀝青混合料不立即鋪筑時，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫設備時，允許的貯存時間應符合攤鋪溫度要求為準，有保溫設備的儲料倉儲料時間不宜超過6小時。

4、混合料的運輸

（1）從拌和機向運料車上放料時，應每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現象。盡量縮小貯料倉下落的落距。

（2）當運輸時間在半小時以上或氣溫低于10℃時，運料車應用篷布覆蓋。

（3）連續攤鋪過程中，運料車應在攤鋪機前10－30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進。

（4）已經離析或結成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應廢棄，不得用于本工程。

（5）除非運來的材料可以在白天鋪完并能壓實，或者在鋪筑現場備有足夠和可靠的照明設施，發天或當班不能完成壓實的混合料不得運往現場。否則，多余的混合料不得用于本工程。

5、混合料的攤鋪

（1）在鋪筑混合料之前，必須對下層進行檢查，特別應注意下層的污染情況，不符合要求的要進行處理，否則不準鋪筑瀝青砼。

（2）為消除縱縫，應采用一臺攤鋪機整幅攤鋪或用兩臺攤鋪機組成梯隊聯合攤鋪的方法攤鋪，兩臺攤鋪機中應有一臺為12M。以保證攤鋪的縱向搭接處于行車道與硬路肩的結合部，兩臺攤鋪機的距離以前面攤鋪的混合料尚末冷卻為度,一般為5-10M。相鄰兩幅的攤鋪應有5-10CM左右寬度的攤鋪重疊。

（3）正常施工，攤鋪溫度不低于130-140°C不超過165°C；在10°C氣溫時施工不低于140°C，不超過175°C。攤鋪前要對每車的瀝青混合料進行檢驗，發現超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。

（4）攤鋪機一定要保持攤鋪的連續性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機前要經常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質量。攤鋪室內料要飽料，送料應均勻。

（5）攤鋪機的操作應不使混合料沿著受料斗的兩側堆積，任何原因使冷卻到規定溫度以下的混合料應予除去。

（6）對外形不規則路面、厚度不同、空間受到限制等攤鋪機無法工作的地方，經工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。

（7）在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于是10℃時，都不得攤鋪混料。混合料遇到水，一定不能使用必須報廢，所以雨季施工時千萬注意。底面層攤鋪要在左右側各設一條基準線，控制高程，其準線設置一定要滿足精度要求，支座要牢固，測量要準確（應兩臺水準儀，同時觀測）。中面層、表面層采用浮動基準梁攤鋪（不具備該條件的不準攤鋪）。

6、混合料的壓實

（1）在混合料完成攤鋪和刮平后應立即對路面進行檢查，對不規則之處及時用人工進行調整，隨后進行充分均勻地壓實。

（2）壓實工作應按試驗路確定的壓實設備的組合及程序進行，并應備有經工程師認可的小型振動壓路機或手扶振動夯具，以用于在窄狹地點及停機造成的接縫橫向壓實或修補工程。

（3）壓實分初壓、復壓和終壓三個階段。壓路機應以均勻速度行駛。

（4）初壓和振動碾壓要低速進行，以免對熱料產生推移、發裂。碾壓應盡量在攤鋪后較高溫度下進行，一般初壓不得低于130℃，溫度越高越容易提高路面的平整度和壓實度。要改變以前等到混合料溫度降低到110°C才開始碾壓的習慣。

（5）碾壓工作應按試驗路確定的試驗結果進行。（6）在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉向或制動。（7）壓路機不得停留在溫度高于70℃的已經壓過的混合料上，同時，應采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它有機雜質在壓路機操作或停放期間灑落在路面上。

（8）在壓實時，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實溫度要求，應采用加熱器提高混合料的溫度達到要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。否則，必須垂直切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無縫為止。

（9）攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進行質量檢測控制和缺陷修復。壓實度檢查要及時進行，發現不夠時在規定的溫度內及時補壓，在壓路機壓不到的其它地方，應采用手夯或機夯把混合料充分壓實。已經完成碾壓的路面，不得修補表皮。施工壓實度檢測可采用灌砂法或核子密度儀法。

7、接縫的處理

（1）鋪筑工作的安排應使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數量。接縫的方法及設備，應取得工程師批準，在接縫處的密度和表面修飾與其它部分相同。

（2）縱向接縫應該采用一種自動控制接縫機裝置，以控制相鄰行程間的標高，并做到相鄰行程間可靠的結合。縱向接縫應是熱接縫，并應是連續和平行的，縫邊應垂直并形成直線。

（3）在縱縫上的混合料，應在攤鋪機的后面立即有一臺靜力鋼輪壓路機以靜力進行碾壓。碾壓工作應連續進行，直至接縫平順而密實。

（4）縱向接縫上下層間的錯位至少應為15cm。

（5）由于工作中斷，攤鋪材料的未端已經冷卻，或者在第二天恢復工作時，就應做 成一道橫縫。橫縫應與鋪筑方向大致成直角，嚴禁使用斜接縫。橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應至少錯開1m。橫縫應有一條垂直經碾壓成良好的邊緣。在下次行程攤鋪前，應在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，并注意設置整平板的高度，為碾壓留出適當預留量。

5.2.3 塑膠跑道面層

一、施工順序

塑膠面層的施工順序： 根據設計要求和圖紙中項目的尺寸位置進行放線定木條 —— 鋪設底膠 —— 刮面膠 —— 灑紅顆粒 —— 測量定位 —— 畫線。

二、具體施工方法：

為保證塑膠工程質量符合體育場招標要求，保證運動場地的使用質量和整體觀感。嚴格按照本地設計圖紙規定組織施工，其程序如下：

（一）基礎驗收及整改

1、現場測量基礎的平整度和坡度，以跑道的直曲分界線為基準線，直道沿橫向與縱向每3m標一個點，將3m直尺放入任何相鄰兩個點之間并用塞規測量，局部最大凹陷不超過3m為合格，大于3m為不合格點，全場測量合格率達到85%為合格。

2、用水準儀檢測軸線接交及控制基準點標高（相對）是否符合橫向坡度不大于1‰，縱向坡度不大于1:1000。

（二）鋪裝前準備工作

1、組織全體鋪裝人員認真熟悉圖紙，了解設計意圖及相應的技術工藝和工程進度計劃。

2、指定專人收集天氣預報資料，掌握施工期氣象信息，及時調整施工安排，保證工程質量不受氣候、空氣、溫度影響。

3、為保證鋪裝質量及工藝，每個工序除正常配員外，還配一名質檢員。

4、全面檢查各種機具的準備及工作情況。

（三）正式鋪裝工作

1、基礎的檢查與清潔

⑴除塵清潔：在正式鋪裝前，將道面打掃清洗干凈，尤其要認真檢查道面是否有土建工程滴漏的水泥砂漿及攤鋪機和壓路機漏油造成的油污，并給予清理整修。

⑵地面水分測定：晴天用膠帶四周粘合透明薄膜于地面，待2~4小時后，薄膜骨壁若結露現象較重不可施工。

⑶平整度檢查修整：為保證整個場地鋪裝平整，厚度均勻，施工前對整場平整度必須認真檢查驗收，對個別突出部位給予修砍和夯低，過余凹陷部位給予補平。

2、基材攤鋪

基礎平整度含水率達到要求后，即可開始攤鋪底膠，底膠為環保型再生橡膠顆粒與膠水組成，基操作原理如下：

⑴根據當日的鋪裝面積計算所需材料，并將所需材料及機具全部置于攪拌器旁。

⑵檢查橡膠鋪設機、攪拌機具、電路、電器的工作狀況，度量衡工具的準確性。

⑶道面除塵，清潔：用吹風機整場吹拂，除云浮塵，并不有水、汗、油跡。

⑷以據當日氣溫及空氣溫度，調整催化劑比例，嚴格按配比木配料。下料開機攪拌，配料攪拌時注意做好下列工作：

a.攪拌前用蓋布鋪墊以確保地面整潔； b.材料啟用時，封蓋外沿需先清潔干凈； c.確保度量器工具準確；

d.配料時除配料員外應配有復核員； e.每次稱料都應按程序并記錄；

f.倒料時應直接倒入攪拌桶中央，勿沿桶邊傾倒，以免桶邊材料不能完全混合均勻；

g.甲、乙組料按比例倒入料桶，加入固化劑。攪拌時，攪拌機應上下、左右移動，使材料充分攪拌混合；

h.嚴格控制攪和時間，拌和務必均勻，掌握好喂料節奏及下料地點；

i.場地鋪料員、運料員必須穿場地專用鞋，并備有拭汗毛巾，嚴禁生料、水、汗滴入場內。其它人員嚴禁入內。

⑸攤鋪：混合料運至現場卸料后，即可開始機械攤鋪，機械攤鋪

時應注意：

a.攤鋪前，嚴格檢查攤鋪機具前攤擋料板與震動壓力熨平板的高度，鋪料板下沿距行車覆帶下沿13mm震動壓力熨平板距覆帶下沿11mm。

b.調試手動熨平器的電路，電熱情況，使之處正常狀態。c.調試自動攤鋪機的攤鋪行進速度，攤鋪速度每100mm。d.檢查熨平器、電路、溫度及控溫情況，熨平衡溫150℃溫度。e.配備專職膠層厚度、平整度、密實度檢測員，并做到隨時檢測，厚度只允許正差不允許負差。

f.橡膠基礎層完全固化后進行檢查：

一、是否有起鼓離層及疏松現象，如有此類現象，應及時分析原因并做好徹底處理；

二、平整度第一次檢測，凹陷處應及時補平，凸出處要打磨，確認基礎的厚度，平整度及質量達到要求后，再做面層鋪設。

3、面層鋪設

跑道面層為聚氨脂膠料及PU耐磨顆粒粉末組成，按比例調均，置于機械噴涂機內，由自動噴涂機噴槍均勻地把PU耐磨顆粒噴涂于橡膠基層上，要求厚度均勻，整潔美觀。待其固化即開始畫線。

4、膠面鋪裝中緊急情況處理

塑膠施工過程中往往會遇到許多緊急情況，大致情況有：下雨、刮風、停電等。緊急情況的處理方法有：

①下雨：應即停電、停止配料，用蓋布蓋好電機、料桶、物料。攪拌桶的膠漿要倒掉，場地停止鋪裝。

②刮風：大風影響施工時，配料攤鋪工作應立即停止，所攤鋪的料面經清理雜物后，再進行噴涂。

③停電：如能及時修復的應立即修復，如不能及時修復的應立即

停止配料，同時通知攤鋪人員做好停工清場的準備。

五、標志線測畫

（一）膠層完全固化環境經清潔后即可開始劃線，步驟如下：

1、首先復檢七個基本樁點，并對誤差做校正、確認后，按國際標準進行測量，畫出各種標志線，以此為基準，確立各線點位。

2、將線盒基線與定位線對齊，將線漆調好后即可噴線，注意線盒底面要加一層5mm的泡沫墊層，使線槽與道面能緊密地貼合而防止虛邊。

3、將各項目的起點、終點線等列表，并根據不同項目標志線顏色不同，做成若干個不同顏色的小標志，用透明膠固定于大頭針上部，用水準儀定于各自的位置上，所有標志物標志完，檢查無遺漏，用水準儀復核一遍確認后，用鋼尺采用放射線丈量法再次檢查確認。再根據不同項目用不同顏色線漆噴涂上述各點位線。

4、付場劃線：先對整場進行定位，彈好墨線，貼好膠紙，最后刷漆（注意不得有虛線）刷漆要均勻。

（二）噴線漆注意事項

1、確認標定的點位線經體育工藝員復核，角度部分用放射線長度進行校對，直線部分用鑒定過的鋼尺（包括尺長校正、溫度校正）進行復核，確認符合后，方可按國際田徑規定的彩色標志噴漆。

2、噴漆時，要反復檢查噴線木盒的寬度是否符合規定，如不符合應及時調整。

3、噴漆操作人員應掌握噴槍對膠面的距離與角度，以使線條美觀、均勻。

第六部分 質量保證措施

我們將嚴格按照標書的技術規范、規程和ISO標準及現行《建筑施工及驗收規范》進行施工，并按《建筑施工及驗收規范》進行工程質量評審，保證質量合格。

6.1 工程施工過程質量控制 工程施工控制流程圖

我們在八個方面對施工過程進行質量控制： 6.1.1 采購

1.做好各種主要材料的采購計劃。2.合理安排材料的進場計劃。3.明確哪些材料需要進行雙控。6.1.2 產品標識和可追溯性

1.落實好人員進行各種材料的標識、保存和分發。2.滿足追溯性要求，對產生的記錄做好存檔和分發。6.1.3 過程控制

1.施工過程是核心部分，主要包括施工進度控制的施工質量控制，文明施工、安全生產等也是過程控制的內容。

2.施工進度控制：對工程施工總進度計劃、分部工程進度計劃、月工程進度計劃等做出規定，明確關鍵部位和負責人。

3.施工質量控制：

a.規定工程施工全過程各階段的施工方案的施工方法。b.明確主要工序的工藝評定準則。

c.按分部分項分階段明確質量控制點及對應質量負責人。d.明確特殊過程和保證特殊過程質量的措施。e.明確施工現場文明施工、安全生產、環保的措施。

f.明確為保證施工連續順利進行，對施工設計、機具完好應采取的措施。

6.1.4 檢驗和試驗

檢驗和試驗包括進貨檢驗和試驗、過程檢驗和試驗、最終檢驗和試驗，應明確：

1.對哪些產品應進行哪些檢驗和試驗，并明確檢驗和試驗的合格標準。

2.對過程檢驗和試驗主要有哪些方式，并明確具體規定和責任人。

3.工程完工后，需進行哪些檢驗和試驗，如何組織這些檢驗和試驗。

4.明確每個工序進行交接的內容和責任人。應保證：

1.為了確保各項工程檢測結果的準確性，選擇適宜的檢測設備，并對其進行管理，使其檢測精度和準確性滿足使用要求。

2.新購的檢測設備必須有出廠合格證及使用說明書，計量器具還應有“CM”標志。新購的檢測設備由公司專職計量員核對驗收，按規定送交法定計量部門檢定，不合格的做退貨處理，合格的入庫進帳，作標識。

3.據設備的使用情況，由專職計量員編制全年的檢定計劃，按計劃將需檢定的設備送本市有檢定資格的部門檢定。

4.超過周期不送檢的檢測設備或經檢定不合格的檢測設備，一律不準使用，并隔離存放和做好標識。

5.用者必須熟練使用方法，按說明及操作規程正確操作，嚴禁違章操作。進行現場檢測工作時，應采取必須的保護措施，防止檢測設

備遭受曝曬、雨淋等。

7.檢測設備應定期進行保養，并做好防潮、防腐等處理。6.1.5 檢驗、測量和試驗設備的控制 應明確：

1.本工程有哪些檢驗、測量和試驗設備是控制對象和如何控制其精度。

2.標識和校準方法及記錄。3.不失準時的補救措施。6.1.6 檢驗和試驗狀態

明確本項目采用的檢驗和試驗狀態的各種標識及何人負責這些標識。

6.1.7 不合格品的控制 應明確：

1.確定和處理不合格品的程序。

2.誰有權以何種方式提出和批準拒絕讓步請求。3.對返工的類型或程度做出具體規定。4.對不合格品的處置措施。6.1.8 糾正和預防措施 應明確：

1.針對本項目可能容易出現質量問題的工序或部位預先提出預防措施。

2.針對本項目管理機構可能容易出現質量體系運行失控的崗位和環節預先提出措施。

3.及時對項目上發生的不合格品組織有關人員進行調查分析，在及時查明原因的基礎上提出整改意見和預防糾正措施。

6.2 質量管理規章制度

為堅持質量方針，切實加強工程施工的質量過程控制，預防各類質量事故，確保工程質量，實現質量目標，特制定以下質量管理規章制度：

6.2.1 質量管理制度總則

為進一步加強質量管理，加強施工質量的檢查，確保工程施工質量，特制定本制度。

⑴項目部全體人員要認真貫徹執行國家有關工程建設法規、技術規程、技術標準的規定以及設計文件和施工合同的要求，對其施工的工程質量負責，增強全體施工人員的質量意識，加強施工質量管理，廣泛開展質量宣傳工作。

⑵堅持執行“將質量分配到部門，部門質量職能落實到崗位”的原則，項目經理是工程質量的第一責任人，對質量事故的責任部門和人員要進行嚴肅處理。

⑶積極開展全面質量管理工作，在項目施工過程中有目的地組織QC小組做好數據收集和整理記錄，使施工在多采用新工藝的同時確保工程質量。

⑷嚴格按ISO9002質量體系程序文件運作，工程項目施工前，必須認真制定質量計劃，在關鍵部位、難控制部位設立質量控制點，各類檢驗人員、操作人員必須按質量體系程序文件進行各自的質量工作。

⑸嚴格執行施工過程的每道工序“三檢制”，對工程質量進行全方位、全過程的監督，嚴把質量檢查驗收關。特殊過程、關鍵部位以及混凝土澆筑要嚴格執行跟蹤監督制度，隱蔽工程經檢查合格后方可轉入下一道工序施工。

⑹工程施工中，施工人員必須按設計圖紙及規程規范進行施工，質檢人員要認真履行自己的職責，嚴格執法，秉公辦事，杜絕錯檢、漏檢，要按部頒標準和驗收規范進行檢驗，質檢人員必須持證上崗，各類特殊工種人員也必須 持證上崗。

⑺工程施工中，項目部設立材料管理員對原材料的進場及使用過程嚴格把關，按規范規程要求進行檢驗、驗收，嚴禁不合格的原材料、中間產品進入工程，確保工程質量從原材料到成品優質。

⑻對發生的施工質量事故要從事故根本成因著手進行處理，并按質量程序文件要求進行調查、分析，制定糾正預防措施，監督整改，驗證效果，以杜絕類似事故的再次發生。

⑼在項目施工中，項目部接受業主及建設工程師的督促指導。項目質量管理干部有權停止違反施工規范、質量標準或設計規定的施工單位（責任部門或人員）繼續施工。

⑽做好施工質量檢查記錄，嚴格按《本建設工程單位工程質量等級評定標準》，做好單位工程的評定工作，收集好施工、材料和設備的檢查、整理、匯總、歸檔，做好竣工驗收的各項資料整理準備工作。

6.3.2 質量專職檢測人員工作制度 6.3.2.1 質檢人員工作制度

a.質檢人員必須經專門培訓，持證上崗。

b.質量管理工作人員應認真貫徹執行國家、行業及上級部門有關質量方針、政策、法令、法規、規程、規范、技術標準，按設計文件和施工合同的要求認真做好質量工作。

c.嚴格執行“三檢制”，對工程質量進行全過程、全方面的監督，嚴把質量檢查驗收關，關鍵部位、特殊施工項目及混凝土澆筑要執行跟蹤監督檢查制度。

d.認真做好施工現場質量記錄，嚴格執行公司質量程序文件--《質量記錄控制程序》。

e.認真研究全面質量管理工作內容、重點工作內容、措施及活動步驟，保證全面質量管理工作有序進行。

f.收集整理相關信息資料，及時做好信息反饋工作。

g.對違反施工規程、規范、質量標準和設計規定的單位和個人，質量管理工作人員有權命令其停止施工。

h.有權向領導和上級有關部門匯報本單位質量情況。i.在各相關質量活動中具有“質量一票否決權”。

j.工作中不得弄虛作假，不得提供虛假資料，不得隱瞞質量問題，否則將給予一定的經濟處罰，嚴重者取消其質量人員上崗資格。

6.3.2.2 測量人員工作制度

a.測量人員應進行專業技能培訓考核，必須通過資格審查，必須持證上崗，以保證我測量工作隊伍的素質。

b.以《質量手冊》中質量方針、目標的要求為準則，嚴格執行程序文件《檢驗、測量和試驗設備控制程序》。

c.測量人員要做好開工前的現場踏勘工作，做好原測量控制點及軸線樁號的交接和復核工作，復核成果由測量責任工程師提出書面報告并經建設工程師審核。

d.各控制樁點還應進行經常性的復核，以確保施工放樣的準確性。

e.做好資料的收集工作，每一步工作后的測量資料及時整理歸檔。

f.測量工作人員不得弄虛作假，不得提供虛假資料。6.4 具體保證質量措施

6.4.1 施工測量

建立施工控制網，施工控制網的測量，應制定切實可行的測放方案，并布設足夠數量的控制網點。

1.施工控制網點的測量，應進行閉合誤差校核，誤差值在1/5000內，可按比例修正，超出允許誤差值時，應復測。

2.統一的施工控制網點，水準點，及道路的控制點等標志，應設置牢固、穩定，不下沉，不變位，并用砼保護。

3.延伸軸線標志的軸線樁應設在距離開挖基坑上坡邊1～1.5m以外，軸線標志應標畫出各縱橫軸線代號。

4.施工抄平放線應反復校核無誤后，做好標記。

5.用于測量軸線的大鋼尺除應有cm標志外，必須要計量檢定合格，并應妥善保管，以達到整個構筑物都使用同一把尺放線。

6.水準儀、經緯儀要按計量要求進行檢定合格后才能投入施工使用，并要注意進行妥善保管和使用。每次軸線測量都應有另一人進行復核。

6.4.2 級配砂石下基層

1、級配砂石應用預先篩分成幾組不同料徑的碎石。

2、級配砂石施工時配料必須準確，混合料必須拌和均勻，沒有粗細顆料離析現象。

3、碾壓時應由路兩側向路中心碾壓，邊緣處應先碾壓3~4遍。

4、碾壓全過程應隨碾壓隨灑水，保持在最佳含水輛的情況下碾壓。

5、碾壓中局部有“軟彈”、“翻漿”現象時，應停止作業，待翻松曬干，或換含水量合適的材料處理后再碾壓。

6、墊層表面應堅實、平整、不得有梅花、砂窩現象。

7、級配砂石基層未進行下一道工序前，禁止開放交通，以保護表層不受破壞。

6.4.3 瀝青混凝土

1、施工前，應將基層清掃干凈，使基層礦料大部分外露，并介保持干燥。對有坑槽、不平整的應先修補和整平，若基層整體強度不足，則應先予補強。

2、各工序必須緊密銜接,不得脫節，每個作業段長度應根據壓路機數量、灑油設備等來確定。計劃當天施工的應當天完成，以免產生因瀝青冷卻而不能裹覆礦料和塵土污染礦料等不良后果。

6.4.4 塑膠跑道

1、聚氨脂塑膠材料極易與水反應，形成氣泡或與基礎脫層，施工中水汗不得滴到地上。同時要掌握天氣情況，做好實降陣雨應急措施。還應避開高溫水蒸汽高度蒸發時間段。

2、膠面層實際厚度是指從膠底至膠面層膠粒中心距離，一般從三個方面控制。首先通過水準儀測量檢查，對基礎局部高出部分進行修砍和夯擊降低，凹陷部位采用平尺補刮膠，保證厚度。

3、塑膠跑道雨后不積水的施工驗收

為保證平整度，鋪設跨度盡量大，主跑道跨度3.66m（三條道面同時攤鋪），非賽區跨度大于4m。

4、防止膠面鋪筑后局部發生起層脫殼，施工前對基礎的堅實度、密實度嚴格控制，防止瀝青基礎軟化，自身嵌接不實，脫層脫殼，致使粘合力差，影響施工質量，出現此類現象要堅決根除。

5、為保證平整度、坡度，利用水準儀指導、釘立木條，局部凹凸片點要徹底修正。

6、被油漬、化學品污染和腐蝕的基礎部位要堅決挖除，用膠漿

填平。

6.5 施工過程預防措施

（一）基層施工過程

1、預防出現的問題：

①瀝青砼澆筑過程中遇大雨，砼面層受雨水沖刷而起砂露石。

2、預防處理措施：

①在施工現場24小時均有技術人員在場監控，嚴格按照施工規范進行施工。

②經常收聽、了解天氣預報，避免雨天澆筑砼，另外，現場配備足夠數量的塑料布備用。

6.6 季節性施工措施

根據本地區的特點，主要制定了雨季、冬季及高溫季節施工措施。6.6.1 雨季施工措施

本工程施工屬于露天作業，施工時不可避免愛到降雨的影響，為保證工程順利實施和保證工程質量，特制定雨季施工措施。

（一）雨季施工前做好下列防范工作

1、修好施工便道并保證晴雨暢通。

2、修建臨時排水設施，保證雨季作業的場地內排水順暢。

3、貯備足夠的工程材料和生活物資。

4、儲備充足的防雨材料（彩條布、塑料薄膜、油氈等），以備降雨時防雨之用。

5、砂石堆料場的四周開挖30*50cm的排水溝。

6、雨后應重點檢查路拱及邊溝等排水設施情況，如出現堵塞、溢滿，應進行疏通，防止積水倒流。

（二）土方施工時預防措施

1、雨季期間安排施工計劃，應集中人力，分段突擊。本著完成一段在開一段的原則，當日進度當日完成，做到隨挖、隨填、隨壓。路基因雨水造成翻漿時，應挖出換土。每段應在下雨前堅決做到“挖完、填完、壓完”。切忌在全線大挖大填。

2、土方開挖：雨前應選擇因雨易翻漿處或底洼地段等不利地段先行施工。雨季開挖時要分層開挖，每挖一層均設置排水縱橫坡，挖方邊坡不能一次挖到設計位置，以挖作填的挖方要隨挖、隨運、隨填。開挖設計標高以上30～50cm時停止開挖，并在兩側挖排水溝。待雨季過后再挖到設計標高后壓實。如土的強度低于設計規定要求時，應超挖50cm，并用粒料分層回填并按要求壓實。

3、施工堅持“兩及時”，即要及時用塑料布搭設遮雨棚，防止雨水浸泡；雨后及時檢查，發現有雨水滲漏形成翻漿要徹底處理，挖出全部軟泥，大片翻漿地段盡量利用推土機等機械鏟除，小片翻漿相距較近時，要一次挖除處理，填 筑透水性好的砂石材料并壓實。

4、排水溝施工時，適當的放緩邊坡或設置臨時支撐，在施工過程中加強對邊坡的支撐的檢查工作。

5、填筑方法：分層填筑，每一層的表面，要做成2%～4%的排水橫坡，當天填筑的土要當天完成壓實，防止表面積水和滲水，將路基浸軟。

6、棄土堆：雨季施工開挖的棄土要遠離邊坡坡頂堆放。棄土堆高度一般不大于3m。土堆坡腳到邊坡頂的距離一般不小于3m，松軟地帶要保持5m以上。棄土堆要攤開整平，嚴禁反棄土堆放在邊坡頂上。

（三）基層和墊層

1、施工前先做好排水措施，保證施工場地內無積水。

2、墊層和基層施工時，應特別注意天氣變化，降雨時應停止施工。

3、已攤鋪的混合料應盡快碾壓密實，防止雨淋。

4、墊層和基層的養生，每天灑水的次數應視天氣情況而定，應保持表面潮濕。

（四）瀝青混凝土

1、掌握雨季氣象資料，擬定雨季防護方案和汛期應急措施，保證排水系統暢通無阻。

2、砂石料場雨季含水量應經常測定，隨時調整拌和加水量。

3、澆筑倉面預備彩條布、塑料薄膜等防雨設施以便砼澆筑時突遇大雨時能及時遮蓋倉面。

4、澆筑中遇小雨時，適當減小拌和用量，并安排專人排除倉內的積水，對收倉的倉面用防雨材料加以覆蓋。

（五）塑膠面層

1、施工要根據天氣情況做好安排，盡可能避開雨天。

2、塑膠面層施工時預備彩條布、塑料薄膜等防雨設施以便突遇大雨時能及時遮蓋。

3、配料過程中出現刮大風緊急情況，應立即停止配料工作。

4、鋪攤工序如發現雜物被風刮至膠漿中或液面上應立即將雜物清除掉。

5、面層噴膠工序如發現有雜物刮至膠漿中或液面上應立即把表面雜物清除掉后立即噴塑膠面層。

6.6.2 高溫季節施工措施

密切注視天氣預報，遇到高溫天氣時要避開中午最高溫度期。安排專人燒開水，確保施工人員有充足的開水飲用。發放夏季暑降溫飲

料。提高機械化程度，降低工人勞動強度。

（一）土方工程高溫季節施工措施

(1)夏季高溫天氣施工時，經常觀測土料含水量的變化，當土料天然含水量接近或小于控制含水量下限時，盡量采用立面開挖以減少含水量損失。

(2)當溫度較高、天氣干燥或風速較大時，控制土料含水量稍高些；在夜間、露天或溫度較小時稍低。土料含水量的控制數值與填筑含水量的差值通過試驗確定。

6.6.3 冬季施工措施

⑴施工前詳細編制施工計劃，作好機械設備、材料、燃料防凍措施。

⑵日平均氣溫穩定在3℃以下時或日氣溫在-3℃以下時，按照低溫季節混凝土施工方法組織施工。

⑶準備好低溫季節施工期間的加熱、保溫、防凍的材料。

第七部分 節約材料降低成本措施

1.由經營部、財務部直接對本工程成本統一控制、統一核算。并將工程總預算分為分項工程施工預算，在執行過程中嚴格控制各個分項工程施工預算，確保總預算不被突破。

2.建立健全材料倉保管理制度，加強材料管理，減少材料積壓。按計劃發放各種材料，對工地所進材料按實收數。

3.機械設備實行定人定機、機械使用保養責任制，提高設備完好率，降低維護保養費用。

4.建立完善的資金使用計劃，減少資金占用。5.對班組執行限額領料、節約有獎、超耗有罰的辦法。6.加強質量控制，爭取一次驗收合格，杜絕返工造成時間、人力、物力的浪費。

7.材料的供應應按工程進度，合理安排好各種材料、構件的進場時間，減少二次搬運和翻倉工作。

8.按施工組織設計進行材料堆放，臨時倉庫的搭設，盡量方便施工，堅持按分項工程或層數分階段進行材料使用的分析、核算，以便及時發現問題，防止材料超用。清理現場時回收整理余料，要求“誰做誰清，隨做隨清，操作環境工完場地清”。加強工地材料成品保護，防止人為因素的損壞，損傷。

9.項目所使用的機械、周轉料、水泥等采取面向社會招標的方式，集中采購，在保證材料質量的情況下取得單價優惠。

第八部分 施工平面布置

8.1 施工總體布置

現場條件良好，水、電、路已三通，根據工程特點和現場實際情況，對施工現場平面布置。

8.2 施工總布置原則 ⑴、在指定范圍內布置，緊湊有序、節約用地的原則； ⑵、因地制宜，盡量利用已有的設施和資源；

⑶、有利于生產、方便生活、易于管理、安全可靠、經濟合理的原則；

⑷、滿足環境保護和文明施工的要求 8.3 施工場地布置的原則

⑴、各種臨時建筑物必須布置緊湊、合理。

⑵、盡可能利用已有的建筑物和場地作為臨時建筑和場地。⑶、根據工程的特點和地形、地貌來考慮布置臨時建筑物和場地。⑷、盡量避免產生各工程項目施工的相互干擾和產生材料的二次搬運。

⑸、各臨時建筑物場地應盡量做到一物多用，避免重復建設。8.4 施工現場布置

1、工地辦公室、工人宿舍區、停車場考慮在工地附近搭設。

2、砼和砂漿采用現場攪拌。

3、施工現場臨時料場和攪拌站布置在施工現場旁。

4、預制構件堆場布置在施工現場旁。

5、級配砂石拌和場布置在施工現場旁。

6、瀝青混凝土拌和場利用空閑施工場地進行生產。

第九部分 施工檔案的收集和管理

本工程施工檔案分文件和資料及質量記錄兩大類，其中，文件和資料包括公司質量體系文件、合同文件、施工圖紙、規范、標準圖集等（具體分類詳見文件和數據控制程序）；質量記錄分質量體系運行記錄和工程質量記錄兩種。

9.1 文件和資料的收集、管理措施

9.1.1 文件編、審、批手續要齊全，并按受控、非受控、保留、作廢四種狀態分別進行標識，以達到控制的目的。

9.1.2 文件資料發放前，發文部門要建好目錄，確定發放范圍和數量，逐層發放并進行登記。

9.1.3 資料員在收文時，要做好收文登記，并分類建檔、入卷、入盒、入柜保存，文件資料柜要上鎖，鑰匙由資料員保管。

9.1.4 存盤的文件資料要做好盒內的分目錄，做好柜內的總目錄。

9.1.5 文件資料借閱要辦理借閱手續。9.1.6 文件更改要及時準確。9.2 質量記錄的收集、管理措施

9.2.1 質量體系運行記錄分程序按記錄表收集，建立質量記錄清單。

9.2.2 工程質量記錄，由項目部各有關人員在施工過程中，按照工程實際進度，同步完成各自承擔的工程質量記錄，及時交項目資料員收集，項目資料員將收到的資料分類整理、歸檔，建立質量記錄清單。

9.2.3 質量記錄要進行標識。

9.2.4 項目部在工程竣工后，將質量體系運行記錄按組卷排列

表裝訂后移交分公司辦公室分文件、保存，工程質量記錄整理后經有關部門審查、核定后，作為竣工資料移交公司生產部歸檔、保存，移交時填寫移交登記表，公司生產部、分公司辦公室將歸檔的質量記錄統一編目保管。

9.2.5 質量記錄的保存形式要便于存取和查閱，保存環境要做到防水、防火、防潮、防蟲并防止損壞和遺失。

9.2.6 質量記錄的借閱、查閱要辦理相應手續。

第十部分 文明施工及環境衛生措施

文明施工是企業的形象，施工的文明程度反映企業的綜合管理水平，促使文明施工，必須嚴格按照中華人民共和國行業標準《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—99的規定內容執行。

10.1 現場平面布置要求

⑴施工過程中嚴格施工總平面圖布置，所使用的臨時施工用地須經甲方批準。

⑵車輛出口設洗車平臺，出入車輛應洗干凈后才能進入城區道路，避免對道路的污染。

⑶在甲方同意下修建好施工地段排水溝沉淀池，并安排專人及時清理防止施工用水和雨水浸泡施工現場。

⑷施工現場的地面、路面要求安排專職人員清洗。排水溝、沉砂井等要定期清理，公司和項目部應對施工現場的環境衛生定期檢查。

⑸在工地辦公室顯眼部位設置五牌一圖：工程概況牌、管理人員名單及監督電話、消防保衛牌、安全生產牌、文明施工牌及施工平面布置圖。

10．2 現場材料堆放

⑴材料的堆放嚴格按照總平面布局分類堆放整齊。

⑵堆料應掛出標牌：標明名稱、品種、廠家、規格、檢驗狀態。⑶建筑垃圾堆放也要分門類堆放，以利回收并標識清楚名稱、品種。

⑷易燃、易爆物品應分類另行存放。

⑸砂、石分堆堆放，無雜物，堆放場地做成砼面。

⑹水泥倉庫做成砼硬地面，再用腳手板平鋪油氈，墊高300mm架空，防止水泥變潮變質。

⑺鐵制品不允許露天堆放，臨時放置必須同鋼筋堆放方法，做好防水、防雨措施。

10．3 專人負責機械用具及用電管理要求

⑴所有進場施工機械必須配備單獨電箱，漏電保護器及接地零線，電箱有編號、上鎖、有防潮保護與安全警告表示。

⑵施工機械清潔干凈，按規定做好維修保養工作。

⑶所有較輕能夠輕便搬動的機械、機具每天下班均應入庫，第二天由使用人員再領出庫。

⑷其它不易搬動的設備臨時固定點，均應做好防雨、防盜措施。⑸攪拌機必須按規定操作及設防護棚，防護棚整齊美觀、牢固并真正起防護作用。

⑹機械臺座四周有排水溝，保證施工機械設備不注水。⑺現場機械零件使用后要及時檢查清理。

⑻應有機械管理制度、設備使用計劃、主裝驗收單、定人定機登記表、設備運轉記錄等。

⑼要懸掛機械操作牌。10．4 施工作業要求

⑴拆模后所有砼產品無殘留模板，拆下模板及時堆放到指定地點。

⑵電刨刨下的碎料以及邊角料應及時收運至相應垃圾站，不能在現場亂丟。

⑶工作面上的建筑垃圾應做到三清五好，工完場清。10．5 辦公室、生產環境衛生

⑴工地辦公室應設門、窗。墻面抹灰后刷白灰水兩道。⑵辦公桌、椅、資料柜、崗位責任制牌等懸掛或擺放整齊有序、清潔衛生。

⑶工地設保健藥箱及急救器材、常用外傷藥品。

⑷在辦公室及現場木模板堆場、動火處分設滅火器，并常檢查是否可用。

⑸白天不準有長明燈、長流水。

⑹現場辦公室及進施工現場大門口設黑板報，做宣傳、通知、通報用。

⑺工人生活區按規定制定衛生責任制，設宣傳欄、讀報室等娛樂室。

10．6 現場宣傳與人的精神面貌

⑴施工現場必須掛設施工總平面布置圖、工程項目主要管理人員等施工說明圖。

⑵必須有宣傳版報或閱報欄，及時報道工程進展情況，表揚與獎勵先進人物，批評與處罰違紀職工。

⑶全體職工進入施工現場必須戴好安全帽，嚴禁赤腳、光膀子、穿拖鞋上班。

⑷建筑物上須懸掛安全、質量標語及安全施工警示牌。⑸所有管理人員必須掛牌上崗，出入甲方辦公場所要衣冠整齊，禮貌待人。

⑹服從甲方、建設單位管理人員對工程的監督指導，所有施工人員必須聽從指導與建議，以理服人，不得與甲方及外來人員頂撞。

10．7 施工現場管理

⑴建立文明施工制度，并組織實施。采取專人分區管理的辦法。材料員負責將各種周轉材料、砂、石、水泥、半成品等入庫的堆放及標識。入庫后的合理分發由材料保管員負責。由工長負責模板等周轉

材料、預制構件的堆放及標識等。各工長負責自己工作范圍內的工完場清管理。整個施工現場分區管理、分清職責、認真管理、保證整個施工現場清潔干凈，材料堆放整齊，現場文明施工。

⑵所有進場人員，在上崗前由項目經理進行職業道德教育，明確樹立創優工程的意識，創現場文明窗口的意識。

⑶各工種負責人、隊組施工人員要熟悉公司內部對現場管理內容的有關規定，積極主動地配合工長，做好現場管理工作。

⑷要尊重他人的勞動成果，做好產品成品的保護，不得隨意破壞或弄臟。

⑸各工種施工人員在現場，相互間要建立良好的工作關系，做到相互尊重、相互協調。努力創造一個和協的工作環境。

⑹嚴格遵守工地勞動紀律及各項規定，不打架，不講粗話，具有良好的職業道德，做一個文明的施工者。

⑺各級人員在施工中，要積極配合聽從上級人員的調配。積極與土建工種做好各項配合工作。

⑻施工排水、建筑垃圾及噪聲控制均嚴格按市政府和甲方要求辦理。

⑼杜絕小偷小摸行為，規范職工、工人道德品質。10．8 環境保護

⑴施工現場搭設臨時堆放建筑垃圾中的中轉站，便于統一、集中地存放建筑垃圾。

⑵派專人負責灑水降塵。⑶盡量減少攪拌站的灰塵。

⑷對施工現場內的電線管道或其他公用設施，必須采取有效的保護措施。

⑸按照本施工組織設計的場地排水要求，進行有組織抽排水，并保證場地內無大的坑洼積水。設沉淀池，使施工廢水經沉淀后方可進入甲方指定污水管道。

⑹對施工場地及時進行清理，保證其整潔施工環境。⑺對施工現場劃分衛生責任區，嚴格實行衛生檢查制度。10．9 防止施工噪音污染

⑴施工現場要遵守《中華人民共和國建筑施工噪聲限制法》（GB12523—90）制定的降噪聲相應制度及措施。

⑵合理布置產生噪聲的設備，并采取減震措施。要求機械設備按期保養，完全潤滑，有效降低噪音排放量。

⑶合理安排作息時間，盡量減少夜間施工，如工序的連續性要求確需開機施工的，應事先計劃好并報告有關部門，取得同意后再進行安排，在居民區粘貼安民告示，減少噪音對周圍環境和鄰近居民的影響。

⑷生活區住宿人員也應遵守該街區規定，做文明住戶。10.10 治安及消防管理措施 ⑴工地成立治安消防小組。

⑵嚴格執行有關消防規定，做好各項消防工作，合理配備滅火器。⑶對現場施工人員登記造冊。

⑷工地制定治安管理條例，做好各項防盜、防火工作，不準有盜竊、賣淫、嫖娼、賭博、打架斗毆的違法行為。

10.11 施工不擾民措施

⑴合理安排作息時間，盡量減少夜間施工，如工序的連續性要求確需開機施工的，應事先計劃好并報告有關部門，取得同意后再進行安排，減少噪音對周圍環境和鄰近居民的影響。

第五篇：塑膠跑道新技術工藝的施工[最終版]

第一節 新技術的推廣應用 科學技術是第一生產力，為確保工程質量、縮短工期、降低成本、減弱勞動強度、提高工效，在施工過程中我司將采取切實可行的技術措施，加大技術含量的投入，采用成功的新工藝、新技術、新設備及新材料，確保該工程的順利完工。

一、本工程的特點

工期要求快、質量要求高，同時我們也盡量考慮從節約的原則上出發，經反復研究，我們認為在本工程中采用下列新工藝、新技術、新設備、新材料：

二、采用“四新”技術的基本態勢及原則

我公司采用“四新”技術的基本態勢是，堅持“科學技術是第一生產”的觀點，制定一套完整的措施，并已形成一套完整的系統和成熟的科技項目管理措施，取得較好的經濟效益和社會效益。

三、應用“四新”技術的三原則

堅持以“質量第一”的原則，即應考慮在確保設計、操作方法安全、質量有保證的情況下進行。必須有成熟的技術方案及實施報告，并得到有關部門的批準。必須在有關科研部門指導下進行實驗，并已成功方可投入使用。

四、“四新”技術

1、新材料

采用新型腹膜竹膠模板，可提高砼外觀質量，且竹膠板自重比組合鋼模少1／3，減輕了勞動強度，加快了施工速度，節約了鋼，且一次性投入少。采用泵送商品砼施工。

內腳手架采用新型移動腳手架，施工過程中移動方便且安全。內墻抹灰施工中，水泥混合砂漿按0.5kg/m3加入杜拉纖維防止抹灰開裂。

2、新工藝 采用“含水量快速測定儀”，對現場自拌砼骨料的含水量進行測定，并根據實測數據，及時對各種材料的重量進行調整，使配合比不受影響，確保砼的質量。同時運用砼的質量控制標準及砼均方差統計技術，隨時控制整個生產、施工期間的砼質量。

鋼筋接頭技術：水平鋼筋采用對工焊工藝，豎向鋼筋采用電渣壓力焊工藝，可節約鋼筋，縮短工期，保證結構質量。

為提高現場綜合管理能力，項目配臵影像設備，在主要工序上拍攝過程影像資料，以確保過程質量。

在施工現場使用無線對講機，有效的提高辦事效率，使工程按期完工。

3、新技術 配備反鏟挖土機兩臺。

配備電腦一臺，科學合理地管理整個施工過程。配備打印機一臺、復印機一臺、照像機一臺攝像機一臺。索佳全站儀一臺、激光經緯儀一臺、自動調平水準儀二臺。混凝土24小時早強度測定技術。

采用低噪音高效率振搗捧，該機械可顯著降低澆筑砼時的噪音，減少對周邊環境的影響，投入先進的通迅設備，以加快信息溝通速度，提高工作效率。

4、新材料、新技術、新工藝的運用本工程塑膠基層工藝要求較高，塑膠鋪設是本工程重點之一； 塑膠跑道構筑設臵，要求測量精度較高，基樁定位的精確度是面層 劃線的基礎，是本工程的關鍵之一；面層塑膠鋪設決定了整個工程 的質量，所以塑膠鋪設是本工程施工重點，也是最關鍵的部位，必 須是專業的并具有豐富施工經驗的隊伍精心施工，確保工程質量。（1）透氣型塑膠面層 我公司透氣型塑膠面層的底層采用專業的塑膠攤鋪機，進行 攤鋪，既能保證塑膠底層的平整度又能保證塑膠底層的厚度和坡 度，塑膠面層用高強度PU 和顆粒混合后，使用跑道專用噴涂機交 叉噴涂二次，正反向分別進行噴撒，形成特殊的組織紋路，每次 噴涂厚度為1.5mm，噴撒落點90 度，形如雨點下落，一次性噴撒 料應充足，每一組膠料的銜接要準確、整齊，盡量縮短每一組膠 料的間隔時間，使成膠速度均勻一致（2）EPDM 塑膠面層

我公司施工EPDM 塑膠面層的底層和面層均采用塑膠攤鋪機進 行攤鋪,確保塑膠面層的平整度和坡度（3）跑道畫線

跑道上所有的線都必須按照國際田聯的規定噴畫，在正式噴 化前必須由負責測量組進行測繪，由質檢部進行檢測，后方可噴 畫,我公司采用專用的劃線機進行噴涂，其標志線準確、清晰、不 反光、無明顯虛邊、與面層粘合牢固。（4）人造草鋪裝

本工程將提供專業施工設備和有多年施工經驗并持有上崗證 的專業安裝師進行現場施工，專業機械施工提高人造草場地的注 砂、橡膠顆粒的均勻程度和平整程度，有利于草纖維的梳理和展 開，提高場地的美觀性。

5、科技成果推廣

項目采用微機管理，建立成本控制、工程進度和物資管理體系，解決施工中各環節可能出現的問題，使現場辦公效率提高，適應企業發展需要。

在土建與安裝的施工中，引入CAD軟件將土建與安裝的配合進行電腦管理，以達到土建與安裝的施工穿插進行的要求。

第二節 合理降低成本建議

一、工程施工中設計變更的控制

對于工程施工中不可避免的設計變更，除有利于提高工程工期，保證工程質量和節約工程投資的變更外，凡是對提高工程投資的設計變更應盡可能避免。且征得業主和工程監理的同意。

二、針對工程的具體情況，在保證質量和不改變工程使用功能的前提下，提出節約工程造價的合理化建議。在征求業主、設計、監理同意的情況下予以實施。

三、工程材料采購和使用上，無論是甲方供應或乙方供應。在保證材料符合設計要求的前提下，需貨比三家節約工程造價。

四、避免因施工原因和材料質量原因引起的工程返工。

五、制定嚴格的工程資金使用計劃，提高資金的使用率。

六、編制真實明確的施工概預算，經業主審定后，嚴加控制，使工程結算控制在施工概預算內。

七、在保證質量的前提下，加快工程進度，減少設備及周材的租賃費用。