第一篇：NX6三維CAD培訓-上機指導書

UG上機指導練習題部分 Project 1

注：本圖所給尺寸為英制，新建文件時應選擇英寸（inches）單位。選擇model模塊，輸入文件名和保存路徑（文件名和保存路徑不能包含中文），單擊確定，進入建模模塊。

操作步驟

一

選擇長方體作為體素特征：

[1] 將工作層設為1層，點擊圖標，輸入參數。如圖1-1。

[2] 將工作層設為61層，建立基準面。

[3] 建立第一基準面，點擊圖標，選擇塊的左表面為放置面，輸入偏離參數-0.62，在塊的對稱面處生成第一基準面。

[4] 建立第二基準面，點擊圖標，分別選擇塊的前表面和后表面，則在塊的對稱面處生成了第二個基準面，如圖1-2。

圖1-1 圖1-2

[5] 在將工作層設為1層。

二

特征建模

[6] 點擊Pad圖標,選擇，選擇塊的0.98，上表面為安方面，選擇第一基準面為參考方向，輸入參數長：寬1.24，高0.44，單擊OK, 生成第一個Pad，如圖1-3所示。

[7] 第一定位尺寸,選擇[8] 第二定位尺寸,選擇[9] 點擊圖標,選擇

圖1-3

（line onto line）形式,首先點擊直線1，然后點擊直線3。（line onto line）形式,首先點擊直線2，然后點擊直線4。

形式，選擇塊的上表面為安方面，選擇第一基準面為參考方向，輸入參數長：1.0，寬0.26，高0.92，如圖1-4所示，單擊OK,生成第二個Pad，如圖1-5所示。

圖1-4 圖1-5

[10] 第一定位尺寸,選擇[11] 第二定位尺寸,選擇[12] 點擊圖標,選擇

（line onto line）形式,首先點擊直線1，然后點擊直線6。（line onto line）形式,首先點擊直線7，然后點擊直線8。

形式，選擇塊的下表面為安方面，選擇第一基準面為參考方向，輸入參數長：0.55，寬3.0，高1.82，如圖1-6所示，單擊OK,生成第二個Pad，如圖1-7所示。

圖1-6 圖1-7

[13] 第一定位尺寸,選擇11。

[14] 第二定位尺寸,選擇

（line onto line）形式,首先點擊第一基準面，然后點擊直線

（line onto line）形式,首先點擊直線12，然后點擊直線13。三 槽、圓孔、倒圓角、倒直角的生成

[15] 第一個空腔的生成，點擊圖標，選擇形式，點擊第一個Pad的上表面為放置面，選擇第一基準面為長度方向，輸入參數長：0.98，寬：0.80，深0.32，如圖1-8所示，點擊OK，生成第一個空腔。如圖1-9所示。圖1-8 圖1-9

[16] 第一定位尺寸,選擇15。

[17] 第二定位尺寸,選擇

（line onto line）形式,首先點擊第一基準面，然后點擊直線

（line onto line）形式,首先點擊直線5，然后點擊直線14。，選擇

形式，點擊第三[18] 第二個空腔的生成，點擊圖標個Pad的下表面為放置面，選擇直線10為長度方向，輸入參數長：2.04，寬：0.55，深0.42，如圖1-10所示，點擊OK，生成第二個空腔。如圖1-11所示。

圖1-10 圖1-11

[19] 第一定位尺寸,選擇16。

[20] 第二定位尺寸,選擇

（line onto line）形式,首先點擊第一基準面，然后點擊直線

（line onto line）形式,首先點擊直線10，然后點擊直線19。

0.33，Depth limit為Through body，設置孔的直徑為：[21] 第一個圓孔的生成，點擊選擇第二個Pad的右表面為放置面，設置一個點到第二個Pad兩邊的距離為0.50，點擊OK，操作步驟如圖1-12所示。

進入草圖環境，單擊一點，確定其位置，完成草圖，單擊OK

[22] 同上一步在第三個Pad上生成孔，參數按圖紙設定，操作結果如圖1-13所示。

圖1-12 圖1-13 圖1-14

[23] 倒圓角點擊圖標，首先點擊直線20和直線21，然后輸入參數直徑：0.5 [24] 倒直角點擊圖標，選擇直線17、18，設置參數如圖1-14所示。

四、鏡像的應用

[25] 點擊“鏡像特征”圖標，然后選擇鏡像特征：第二個Pad，圓孔和倒圓角，點擊Select plane，選擇第一基準面為鏡像基準，單擊OK，如圖1-15所示。

圖1-15 圖1-16

[26] 點擊“鏡像特征”圖標，然后選擇鏡像特征：第三個Pad，槽，圓孔和倒直角，點擊Select plane，選擇第二基準面為鏡像基準，單擊OK，如圖1-16所示。[27] 關閉基準層，檢查尺寸，保存文件，最終結果如圖1-17所示。

圖1-17

Project 2

注：本圖所給尺寸為公制，新建文件時應選擇毫米（mm）單位。選擇model模塊，輸入文件名和保存路徑（文件名和保存路徑不能包含中文），單擊確定，進入建模模塊。7 操作步驟

一

建立第一個草圖工作平面

[1] 將工作層設為21層，點擊“草圖”圖標畫出平面內草圖形式如圖2-1所示。

。選擇平面為草圖平面,點擊OK.[2] 點擊圖標

圖2-1

進行相切約束,，進行幾何約束，選擇圓弧1和圓弧2,點擊圖標同樣選擇圓弧2和圓弧3;圓弧3和直線1;直線1和圓弧4;圓弧4和圓弧5;圓弧5和圓弧1分別進行相切約束(如果已經具有相切約束關系,圖標顯示灰色)。[3] 選擇圓弧1,圓弧3和圓弧4點擊圖標

進行等半徑約束,同樣選擇圓弧2和圓弧5進行等半徑約束。

[4] 草圖定位，將左邊圓弧園心定位在坐標原點上，選擇兩次點到線上，（點分別在X，Y軸上）。[5] 點擊圖標所示: [6] 完成后點擊圖標,回到建模狀態.，進行尺寸約束，按給定的幾何和尺寸約束完成后,結果如下圖2-2 8 圖2-2

二 建立第二個草圖工作平面

[7] 將工作層設為22層，點擊“草圖”圖標。選擇平面為草圖平面,點擊OK.畫出平面內草圖形式，其他步驟同上,按給定的幾何和尺寸約束,結果如下圖2-3所示:

A 圖2-3 [8] 定位草圖，讓草圖中的A點在坐標原點中，如果不在需要用上述方法進行定位。[9] 完成后點擊圖標,回到建模狀態.三 拉伸為實體

[10] 將工作層設為1層,點擊“拉伸”圖標，進行拉伸命令，選擇形式，點擊X_Y平面內任意一條曲線后,在圖示2-4對話框輸入參數,起始位置0和終止位置10。

圖2-4 圖2-5

[11] 同樣步驟拉伸X_Z平面內草圖曲，選擇對稱拉伸，在對話框輸入數值8，并進行布爾求和運算。[12] 生成孔命令,分別鉆孔。（注意均為通孔）

[13] 關閉基準層和草圖層，核對畫圖要求和尺寸，保存文件，最終結果如圖2-6所示。

圖2-6

Project 3

注：本圖所給尺寸為公制，新建文件時應選擇毫米（mm）單位。選擇model模塊，輸入文件名和保存路徑（文件名和保存路徑不能包含中文），單擊確定，進入建模模塊。

操作步驟

[14] 將工作層設為21層，點擊“草圖”圖標畫出平面內草圖，如圖3-1所示。

。選擇

平面為草圖平面,點擊OK.圖3-1

[15] 設置工作層為1層，點擊圖標如圖3-2所示。[16] 點擊溝槽（groove），選擇,選擇草圖為回轉對象，軸線為回轉軸，操作過程，選擇圖3-1左端第一段軸為安放平面，設置溝槽參數，定位位置為第一段軸軸肩處，如圖3-3所示。

選擇草圖截面 選擇軸線為回轉軸 圖3-2

圖3-3

[17] 同上一步操作，繪制圖3-1右端第一段軸的溝槽，參數如圖3-4所示。

[18] 生成孔，點擊

圖3-4，設置孔的直徑為：8.5，深度為20，選擇圖3-1左端第一段軸端面為放置面，設置一個點在端面圓心處，點擊OK，如圖3-5所示。

進入草圖環境，單擊一點，確定其位置在端面圓心處，完成草圖，單擊OK 圖3-5

[19] 生成螺紋，點擊，選擇符號螺紋，點擊上一步創建的孔，單擊OK。

[20] 同[5]步驟類似，創建另一個孔，直徑為8，深度為12。

[21] 將工作層設置為61層，選取【插入】/【基準/點】/【基準平面】或點擊圖標創建基準面，操作過程如圖3-6所示，1 3 2

[22] 選擇【插入】/【設計特征】/【鍵槽】命令，或單擊，鍵槽長度方向對齊到X-Z基準面上，鍵槽寬度方向中心線到軸肩距離為49操作過程如圖3-7所示。

圖3-6創建基準面 13 1 2 圖3-7創建鍵槽 3 4 5 圖3-7創建鍵槽 3

圖3-7創建鍵槽

[23] 同上一步操作，創建另一個鍵槽，鍵槽參數為長70、寬

18、深7。

[24] 關閉基準層和草圖層，核對畫圖要求和尺寸，保存文件，最終結果如圖3-8所示。

圖3-8

Project 4

圖4-1端蓋圖

圖 4-2 端蓋零件圖

操作步驟

[1] 打開UGNX6.0，新建一個模型文件，名稱為Project4.prt，單位為mm。[2] 將工作圖層設為21，選擇【Insert】【Sketch】命令，或點擊，選擇默認的草圖平面利用配置文件，繪制草圖線并約束如圖4-3所示。點擊完成草圖。

[3] 將工作圖層設為1，選擇【Insert】【Design Feature】【Revolve】命令或點擊,選擇草圖曲線為回轉曲線，選擇X軸為旋轉軸。將草圖回轉360°，生成實體。操作過程如圖4-4所示。

圖4-3創建草圖 15

[4] 這樣就建立了端蓋的主體模型。下面生成端蓋中間的孔，選擇【Insert】【Design Feature】【Hole】命令或點擊,在Type中選擇，在Position中選擇選擇凸臺上表面圓心為點放置位置，在中Form文本框中選擇，在中分別輸入參數56、6、26，在中選擇，在文本框中選擇，點擊OK按鈕完成操作。操作過程如圖4-5所示。

圖4-4回轉草圖生成實體

[5] 將工作圖層設為62。創建基準平面【Insert】【Datum/Point】【Datum Plane】或點擊圖標，在中選擇，選擇圖中實體的中心線，拖動控制點可改變基準平面的大小，點擊OK按鈕完成操作。操作過程如圖4-6所示。

圖4-5創建中心孔 圖4-6創建基準面 ,在Type中選擇，[6] 選擇Design Feature】Hole】【Insert】【【命令或點擊 在中Form文本框中選擇，在中分別輸入參數15、9、9，在中選擇，在文本框中選擇，在Position中選擇選擇實體表面為安放面，約束孔中心點在基準面上且到實體中心的距離為57，點擊，點擊OK按鈕完成操作。操作過程如圖4-7所示。

[7] 使用陣列命令來生成其余的孔，Associative Copy】Instance Feature】選擇【Insert】【【,操作過程如圖4-8所示。命令或點擊

圖4-7創建周圍沉頭孔 圖4-8創建圓形陣列

圖4-8創建圓形陣列

[8] 將工作圖層設為62。創建基準平面【Insert】【Datum/Point】【Datum Plane】或點擊圖標，在中選擇，選擇圖中實體的中心線，拖動控制點可改變基準平面的大小，點擊OK按鈕完成操作。操作過程如圖4-9所示。

[9] 選擇Design Feature】Hole】,在Type中選擇【Insert】【【命令或點擊，在中Form文本框中選擇，在中選擇，在中分別輸入參數8、24、118，在文本框中選擇，在Position中選擇選擇實體表面為安放面，約束孔中心點到剛建立的基準面上且到實體中心的距離為34，點擊，點擊OK按鈕完成操作。操作過程如圖4-10所示。

圖4-9創建基準面

[10] 重復步驟[7]操作，設置陣列個數為3角度為120創建陣列。操作后效果如圖4-11所示。

[11] 重復步驟[9]操作，設置孔參數為16、16、118。草圖到實體中心距離為30。操作后效果如圖4-12所示。

圖4-10創建孔

[12] 將工作圖層設為62。創建基準平面選取【Insert】【Datum/Point】【Datum Plane】或點擊圖標，在中選擇，選擇圖中實體的中心線，拖動控制點可改變基準平面的大小，點擊OK按鈕完成操作。操作過程如圖4-13所示。

圖4-11創建陣列 圖4-12創建陣列 18

[13] 將工作圖層設為62。創建基準平面選取【Insert】【Datum/Point】【Datum Plane】或點擊圖標，在中選擇，選擇圖中實體的中心線，拖動控制點可改變基準平面的大小，點擊OK按鈕完成操作。操作過程如圖4-14所示。

圖4-13創建基準面

[14] 重復步驟[9]操作，選擇剛建立的基準面為安放面，設置孔參數為16、52、118。約束點到剛建立的基準面。操作后效果如圖4-15所示。[15] 選取【Formate】【Layer Settings】或點擊圖標可見，操作后效果如圖4-16所示。，設置21、61、62為不

圖4-14創建基準面 圖4-15創建孔 圖4-16設置圖層可見 [16] 選取【Insert】【Detail Featur】【Chamfer】或點擊圖標的中選擇作過程如圖4-17所示。

在，在中

輸入2，點擊OK按鈕完成操作，操 19

圖4-17創建倒斜角，在文[17] 選取【Insert】【Detail Featur】【Edge Blend】或點擊圖標本框中輸入2。操作過程如圖4-18所示。

圖4-18創建邊倒圓

Project 5 操作步驟

[1] 將工作層設為21層。點擊圖表.選擇默認平面為草圖面，點擊OK按鈕.畫出平面內草圖形式，如圖5-1所示。

圖5-1 [2] 點擊圖標,進行幾何約束。選擇直線1和直線2,點擊圖標進行垂直約束,同樣分別使直線2和直線3,直線6和直線7,直線7和直線11,直線1和直線8,直線10和直線9,直線10和直線4垂直。選擇直線8和直線10,點擊圖標進行平行約束,同樣分別使直線8和直線2,直線4和直線3,直線6和直線11,直線11和直線5相平行。點擊圖標,進行尺寸約束。按給定的幾何和尺寸約束完成后,結果如圖7-2所示完成后點擊圖標,回到建模狀態

圖7-2 [3] 將工作層設為1層,點擊圖標進行拉深命令。選擇形式。選擇所有的直線后, 輸入參數,起始位置和終止位置,點擊OK命令操作過程如圖5-3所示.圖5-2創建草圖 22

直線2 表面2 直線1 表面1 圖5-2拉伸草圖創建實體

[4] 點擊圖標,選擇形式生成第一個Pad。選擇拉伸實體的表面1為放置面, 選擇直線1為長度方向輸入參數長: 1.00,寬:0.88,高:3.5如圖5-2所示。第一定位尺寸,選擇形式,首先點擊直線1，然后點擊直線2。第二定位尺寸,選擇形式,首先點擊直線3，然后點擊直線4如圖5-3所示。

直線4 直線2 直線3 直線1 圖5-3創建墊塊

[5] 點擊圖標,選擇形式生成第二個Pad。選擇拉伸實體的表面2為放置面, 選擇直線2為長度方向輸入參數長: 2.00,寬:2,高:0.25如圖5-2所示。第一定位尺寸,選擇形式,首先點擊直線1，然后點擊直線2。第二定位尺寸,選擇形式,首先點擊直線3，然后點擊直線4，輸入距離為2.125如圖5-4所示。

直線2 直線3 直線1 直線4

[6] 點擊圖標，選擇形式，生成第一個鍵槽。選擇第一個Pad下的表面1為放置面，設直線5為鍵長方向。輸入參數長:4,寬:0.5,深:0.88。第一定位尺寸選擇形式，首先選擇，然后，選擇鍵槽的長度方向的中心線直線2。第二定位尺寸,選擇形式，首先直線3，然后，選擇鍵槽的寬方向中心線直線4。如圖5-5所示。

圖5-4創建墊塊 23 直線1 直線2 直線4 直線3 直線5

表面1 圖5-5創建鍵槽 [7] 點擊圖標，選擇形式，生成第一個鍵槽。選擇第二個Pad上的表面1為放置面，設直線5為鍵長方向。輸入參數長:1.5,寬:0.375,深:0.375。第一定位尺寸選擇形式，首先選擇，然后，選擇鍵槽的長度方向的中心線直線2。第二定位尺寸,選擇形式，首先直線3，然后，選擇鍵槽的寬方向中心線直線4，輸入距離3.125。如圖5-6所示。

直線2 直線4 直線5 直線1 直線3 表面1 圖5-6創建鍵槽

[8] 點擊擇，在中Form文本框中選，在中分別輸入參數1.125、0.125、0.75，在中選擇，在文本框中選擇，在Position中選擇選擇實體表面1為安放面，約束孔中心點到直線1上且到直線2的距離為0.812，點擊OK按鈕完成操作。操作過程如圖5-7所示。,在Type中選擇 24

直線1 直線2 表面1 圖5-7創建沉頭孔 點擊圖標，選擇

形式，選擇直線1為X軸，選擇直線2為Y軸，兩直線交點為原點，建立新的坐標系。如圖5-8所示：

直線2 交點 直線1

[9] 點擊圖標，首先選擇新構建的坐標系X-Y平面為放置面，然后選擇通過面。輸入參數直徑：0.257。第一定位尺寸，選擇形式，選擇直線1，輸入參數0.625。第二定位尺寸，選擇形式，選擇直線2，輸入參數2.481。如圖5-9所示

圖5-8設置坐標系 直線2 交點 直線1 圖5-9設置坐標系

[10] 使用陣列命令來生成其余的孔，點擊,選擇，對上一步建立的孔進行陣列。輸入陣列參數，X方向個數為3距離為-0.687，Y方向個數為2距離為-1.25。如圖5-10所示。

圖5-10創建陣列 [11] 點擊圖標，首先選擇新構建的坐標系X-Y平面為放置面，然后選擇通過面。輸入參數直徑：0.257。第一定位尺寸，選擇形式，選擇直線1，輸入參數0.625。第二定位尺寸，選擇形式，選擇直線2，輸入參數2.481。如圖5-11所示

圖5-11創建孔

[12] 點擊圖標，首先選擇新創建的孔為特征，選擇XY面為鏡像平面鏡像孔。整理圖層。如圖5-12所示

圖5-12鏡像孔

Project 6

操作步驟

[1] 啟動UG NX6.0，新建文件Project 6.prt，進入建模模塊。

[2] 將工作層設置為21層，點擊圖標，進入草圖環境，在X-Y平面內繪制草圖，如圖6-1所示。點擊圖標，完成草圖。

圖6-1 草圖繪制 ,選擇草圖為拉伸對象，操作過程如圖6-2所示。[3] 設置工作層為1層，點擊圖標

圖6-2拉伸草圖

[4] 將工作層設置為22層，點擊圖標，進入草圖環境，在X-Y平面內繪制草圖，如圖6-3所示。點擊圖標，完成草圖。

圖6-3創建草圖

[5] 設置工作層為1層，點擊圖標,選擇草圖為拉伸對象，操作過程如圖6-2所示。

圖6-4拉伸草圖

[6] 將工作層設為61層，點擊圖標，創建基準面，操作過程如圖6-5所示

圖6-5創建基準面 [7] 單擊圖標，在基準面上創建墊塊，操作過程如圖6-6所示。

圖6-6創建墊塊

[8] 單擊圖標，在基準面上創建墊塊，操作過程如圖6-7所示。

圖6-7創建墊塊 [9] 單擊圖標，在基準面上創建墊塊，操作過程如圖6-8所示。

圖6-8創建墊塊 [10] 將工作層設為61層，點擊圖標，創建基準面，操作過程如圖6-9所示

圖6-9創建基準面 30 [11] 點擊圖標,創建直徑為5mm的孔，操作過程如圖6-10所示。

圖6-10創建孔特征

[12] 點擊圖標，鏡像孔。如圖6-11所示

圖6-11鏡像孔 [13] 重復步驟 [11]創建兩銷孔直徑為4mm。如圖6-12所示。

圖6-12創建兩銷孔

[14] 點擊圖標創建Boss，操作過程如圖6-13所示。

圖6-13創建圓臺

[15] 重復上一步，分別創建直徑為32高度為17和直徑為26.6高度為27的凸臺。如圖6-14所示。

[16] 點擊圖標,創建直徑為13mm深度為16mm的孔，操作過程如圖6-15所示。[17] 重復上一步創建孔，如圖6-16所示。[18] 點擊圖標,創建邊倒圓，操作過程如圖6-17所示。圖6-14創建圓臺 圖6-15創建孔特征 圖6-16創建孔特征 圖6-17創建邊倒圓 圖6-18創建倒斜角

[19] 點擊圖標[20] 點擊圖標 ,創建倒斜角，操作過程如圖6-18所示。,創建倒斜角，操作過程如圖6-19所示。

圖6-19創建溝槽

[21] 點擊圖標,創建螺紋，操作過程如圖6-20所示。

圖6-20 創建螺紋

[22] 至此完成了齒輪油泵箱體的建模，保存文件。

Project 7

注：本圖所給尺寸為英制，新建文件時應選擇英寸（inches）單位。選擇model模塊，輸入文件名和保存路徑（文件名和保存路徑不能包含中文），單擊確定，進入建模模塊。

操作步驟

。選擇

平面為草圖平面,點擊OK.[1] 將工作層設為21層，點擊“草圖”圖標畫出平面內草圖，如圖7-1所示。

圖7-1 [2] 將工作層設為22層，點擊“草圖”圖標畫出平面內草圖，如圖7-2所示。

。選擇平面為草圖平面,點擊OK.圖7-2 35 [3] 將工作層設為23層，點擊“草圖”圖標畫出平面內草圖，如圖7-3所示。

。選擇Y-Z平面為草圖平面,點擊OK.圖7-3 [4] 點擊圖標“組合投影，使用組合投影命令，以曲線的形式選擇X-Y坐標系內的曲線為第一條投影線。

[5] 以曲線的形式選擇X-Z坐標系內的曲線為第二條投影線，點擊OK，投影后的圖形如圖7-4所示。

圖7-4 [6] 點擊”沿路徑掃描“圖標，使用沿路徑掃描命令，首先選擇Y-Z坐標系內的封閉鉅形，選擇投影組合的空間曲線為路徑，點擊OK。如圖7-5所示（注意：在選擇空間曲線時，一定是相切連續的曲線）。

圖7-5

[7] 點擊圖標挖空命令，選擇需要挖空的面，輸入參數壁厚：0.25。

[8] 倒內圓角半徑：0.125，外圓角半徑：0.375，關閉曲線層和基準層，檢查尺寸和相關要求，保存文件，最終結果如圖7-6所示。

圖7-6

Project 8 同步建模(初學者請改為中文環境，便于命令的熟悉和掌握)[1] 啟動UG NX6.0，打開文件project8.prt，進入建模模塊。如圖8-1所示。

[2] 設置無歷史記錄模式：單擊【部件導航器】，右擊【History Mode】選項，在彈出的菜單中選擇【無歷史記錄模式】選項，如圖8-2所示。

圖8-1打開文件

[3] 選取【插入】/【同步建模】/【移動面】選項或點擊，在【選擇過濾器】中選取面【已合并的筋板面】，在【面查找器】/【結果】中選擇【對稱】，在【變換】選項組的【距離】文本框中輸入10，或通過手柄拖放來確定需要移動的距離，可以預覽到要移動的面的變化，點擊確定按鈕完成面移動。操作過程如圖8-3所示。

圖8-2設置建模模式 38 圖8-3選擇面，輸入距離

圖8-3移動面的結果

[4] 選取【插入】/【同步建模】/【尺寸】/【線性尺寸】或點擊圖標,在捕捉點中選擇圓心，在【選擇原點對象】中選擇右側大圓圓心，在【選擇測量對象】中選擇左側圓柱頂面圓心。在圓柱面上右擊，選擇【凸臺或腔體面】，選取整個需要移動的特征面，在【距離】文本框中輸入約束值65，或拖動手柄來獲得需要的距離，點擊確定按鈕完成移動。操作過程如圖8-4所示。

圖8-4選擇面 39

圖8-4移動特征 [5] 選取【插入】/【同步建模】/【殼體】/【殼單元面】或點擊圖標,選擇兩耳部背面所有的相切表面作為抽殼面，選擇模型型腔上端面作為穿透面，然后在厚度文本框中輸入壁厚3，點擊確定完成抽殼。操作過程如圖8-5所示。

圖8-5抽殼 [6] 選取【插入】/【同步建模】/【移動面】或點擊圖標,選擇新生成的兩耳型面，選中對稱面，通過手柄移動面實現預期的結果，或在【變換】文本框中輸入【距離】10【角度】10，點擊確定按鈕完成移動面。操作過程如圖8-6所示。

圖8-6移動面 [7] 選取【插入】/【同步建模】/【殼體】/【更改殼單元厚度】或點擊圖標,選擇上一步生成的兩耳型腔面作為改變厚度的面，設置自動選擇相鄰厚度面，通過手柄移動面實現預期的結果，或在【厚度】文本框中輸入2，點擊確定按鈕完成更改壁厚。操作過程如圖8-7所示。

圖8-7更改面厚度

圖8-7更改面厚度 [8] 至此完成了同步建模練習建模，不保存文件。

Project 9 同步建模(初學者請改為中文環境，便于命令的熟悉和掌握)[1] 啟動UG NX6.0，打開文件project1.prt，進入建模模塊。如圖9-1所示。

[2] 設置無歷史記錄模式，單擊【部件導航器】，右擊【History Mode】選項，在彈出的菜單中選擇【無歷史記錄模式】選項，如圖9-2所示。

圖9-1打開文件 圖9-2設置建模模式

[3] 選取【插入】/【同步建模】/【移動面】選項或點擊，選擇圓柱頂面并右擊，選擇【凸臺或腔體面】，選取移動方向，通過手柄拖放來確定需要移動的距離，以預覽到要移動的面的變化，或在【變換】選項組的【距離】文本框中輸入27【角度】文本框中輸入10，點擊確定按鈕完成面移動。操作過程如圖9-3所示。

圖9-3選擇面，輸入距離角度

[4] 選取【插入】/【同步建模】/【移動面】選項或點擊，選擇圓柱頂面，沿默認方向移動9，點擊確定按鈕完成面移動。操作結果如圖9-4所示。

[5] 選取【插入】/【同步建模】/【橫截面編輯】或點擊圖標,創建平面，選取底板右側面邊緣的中點建立橫截面，點擊確定按鈕，如圖9-5所示。程序將自動生成截面輪廓線并進入草圖環境，如圖9-6所示。按照設計意圖修改輪廓線形狀、編輯尺寸、施加約束等。點擊完成修改。

圖9-4移動面 圖9-5建立橫截面 圖9-6橫截面輪廓線編輯

[6] 選取【插入】/【同步建模】/【尺寸】/【角度尺寸】或點擊圖標,分別選取底部和側面的邊緣作為基準和測量對象，在視窗下單擊鼠標左鍵確定角度的位置，并選取需要移動的面，然后移動手柄或者在角度文本框中輸入139。點擊確定按鈕完成修改。操作過程如圖9-7所示。43 圖9-7角度尺寸編輯

[7] 至此完成了同步建模練習建模，不保存文件。

二、零件、裝配、制圖練習部分 Project 10

Project 11

Project 12

Project 13

Project 14

Project 15

第二篇：三維cad實驗報告

三維CAD/CAM技術應用

上機報告

上機題目：典型夾具部件建模及裝配

指導教師： 白 瑀、方 舟

院 系： 機電工程學院 班 級： 110207 姓 名： 學 號：

報告日期： 2014.05.16

一、上機目的：

通過上機教學，可以使學生加深理解、消化、鞏固課堂所學的知識，掌握以SolidWorks為代表的三維CAD系統的特征建模理論方法以及CAD/CAM一體化虛擬裝配技術在機械設計和制造中的應用。

二、上機內容：

該上機實踐由“典型夾具零件建模、典型夾具總體裝配”兩部分實踐內容構成。

上機設備和環境

1.計算機

2.SolidWorks 2007 2.1 典型夾具零部件建模

該上機通過對典型夾具零部件設計建模方法的學習和實踐，使學生可以了解CAD 技術的應用現狀和發展趨勢，掌握特征建模的基本理論和方法以及運用典型CAD系統SolidWorks完成產品設計的基本步驟和方法。

2.2 典型夾具總體裝配

該試驗通過對典型夾具總體裝配的學習實踐可以使學生熟悉CAM系統的功能和工作原理并更好的培養學生的建模能力，學生通過它可以了解CAD/CAM技術在機械設計與加工中的應用，熟悉產品從設計建模到裝配的整個過程。

上機內容一 典型夾具零部件建模

一、上機內容

用SolidWorks 完成典型夾具零部件建模。典型夾具包括的零件基本結構如下圖1 所示

圖1： 典型夾具零部件（二維結構示意圖）

二、上機原理及步驟

1．典型夾具零件“浮動脹塊套”建模步驟。

（1）選擇“前視基準面”作為草繪平面進入草圖繪制環境，在平面上繪制一個如圖2所示的幾何圖形。

圖2

（2）選擇特征工具“拉伸凸臺/基體”，給定深度11mm，如圖3，完成拉伸。

圖3

（3）選取上步驟中所建基體的底面，右擊鼠標，選擇草圖繪制，如圖4：

圖4

（4）選取特征工具“拉伸切除”，給定深度5mm，如圖5：

圖5 4

（5）選取特征工具中的“圓角”命令，在如圖6所示交線處繪制圓角。其圓角半徑為1mm。

圖6

（6）對步驟（5）所建基體中的一個平面進行草圖繪制，同時“拉伸基體”，拉伸高度4mm，如圖7：

圖7（7）對步驟（6）所建基體中的一個平面進行草圖繪制，同時“拉伸切除”，切除深度4mm,如圖8：

圖8

（8）對步驟（7）所建基體中的一個平面進行草圖繪制，同時“拉伸基體”，拉伸高度5mm，如圖9：

圖9

（9）對步驟（8）所建基體中的一個平面進行草圖繪制，同時“拉伸切除”，切除深度1mm,如圖10：

圖10（10）對步驟（9）所建基體中的一個平面進行草圖繪制，同時“拉伸基體”，拉伸高度13mm，如圖11：

圖11（11）選擇“右視基準面”作為草繪平面進入草圖繪制環境，在平面上繪制一個如圖12所示的幾何圖形。

圖12

（12）選擇特征工具“拉伸切除”，給定深度4.5mm，方向“兩側對稱”，如圖13，完成拉伸切除。

圖13

（13）分別在圖

14、圖15位置處繪制圓角，圓角半徑為R=1mm。

圖14

圖15

（14）對步驟（13）所建基體中的一個平面進行草圖繪制，同時“拉伸切除”，切除深度35mm,如圖16：

圖16

（15）對步驟（14）所建基體中的一個平面進行草圖繪制，同時“拉伸切除”，并成形到如圖17所示平面：

圖17

（16）保存模型為“浮動脹塊套.SLDPRT”。模型最終形狀如圖18：

圖18

三、典型夾具零部件三維模型

上機二 典型夾具總體裝配

一、上機內容

基于所設計建立的典型夾具零部件模型，用SolidWorks 完成典型夾具的總體裝配。

二、上機要求

針對機制方向的本科生。要求學生對特征建模的基本原理和方法等CAD 知識和理論有充分了解，掌握典型夾具及其主要零的相關概念，能夠在規定時間內運用SolidWorks 完成典型夾具總體裝配。

三、上機方法和步驟

1.裝配體1裝配過程：

（1）新建一個裝配體文件。

（2）在裝配體文件中插入底座和浮動脹塊套。

（3）選取配合，以同軸方式裝配零件如圖

1、圖2。

圖1

圖2 12

（4）以同軸的方式對齊底座與浮動脹塊套如圖

3、圖4

圖3

圖4

（5）以重合的方式配合浮動脹塊套與底座，如圖

5、圖6：

圖5 13

圖6（6）保存文件為“裝配體1.SLDASM”。2.典型夾具總體裝配圖如圖

7、圖8所示：

圖7 14

圖8

報 告 人： 報告日期：

第三篇：CAD上機實習報告

CAD

班級：電子質檢1101班 姓名：郭利智 學號：2011110902 指導老師：潘慶杰 上機實習報告

CAD上機實習報告

1.實習任務

用一周的時間對AUTOCAD軟件練習的同時，完成機自教研室發的二維圖例以及6個練習圖，并完成相應的實習報告，并將繪制圖形的各個步驟在實習報告中體現出來，將在實習過程中遇到的問題和繪圖的關鍵步驟更具體的按要求寫。

2.實習任務圖（見附頁）

3.實習任務圖分析：

在老師所給的這些圖中，基本包含了所有AUTOCAD經常使用的畫圖命令，并且能夠進行熟練的操作，為以后的學習和工作打下堅定的基礎。因此，畫好這些圖很有意義。

4.CAD上機實習總結

我們在此CAD培訓中，不僅掌握了一些畫圖命令，更加熟悉了CAD環境和CAD桌面系統操作并且能夠熟練的進行操作，進而畫出一些簡單二維圖形，還學會了一些畫圖的快捷命令，使我的畫圖速度有所提高，也為我以后的學習和工作提供了有利的條件。

對于AUTOCAD，在繪圖過程中，通過老師的講解和自己的摸索以為自己以前所學的知識，我能熟練的運用有關快捷的命令，比起以前手繪圖快了許多。更重要的是掌握了有關字母類的快捷命令，更方便了繪圖。

第四篇：機械設計CAD上機報告-格式

機械制圖CAD上機

報 告

姓 名： 孫XX 班 級： 13電氣1班 學 號： XXXXXX

2015年11月 XX大學機電工程學院

機械制圖CAD上機

報 告

1．圖幅與比例的選擇

通過計算，選用AXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。2．圖層的建立

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。3．繪圖的過程

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。4．尺寸標注

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。5.心得體會

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

第五篇：服裝CAD上機實習

《服裝CAD上機實習（1）》實習報告

091409104瞿肖蕓

這個學期我們開設了一門叫做“服裝CAD應用(力克)”的課程，作為我們服裝CAD/CAM班的學生來說，這一門課是非常重要的，讓我們初步了解了怎樣用CAD軟件打版、推擋、排料，這對我們日后的專業學習有很大的幫助。隨著服裝行業的進一步發展，企業對技術人才的要求也越來越高。在當前金融危機的影響下，目前能夠經營較好的服裝企業基本都是大中型企業。經調查顯示，目前80%以上的企業都使用了服裝CAD技術來提高工作效率，節約企業成本。在學期末，學校為我們安排的“服裝CAD上機實習（1）”很好的為我們鞏固了這門課程所學的知識，加深了我們對服裝CAD軟件的認識與理解，為將來我們進入企業就業與實習打下一定的基礎。1.實習目的

服裝CAD上機實習是服裝設計與工程專業服裝CAD課程的實踐教學環節。通過學習，將學到法國力克服裝CAD的各大功能，掌握服裝CAD的基本配置及操作方法，掌握款式設計、工藝設計系統的操作，并熟練掌握結構制板及推檔和排料等軟件的應用，能獨立運用計算機完成結構制板、推檔、排料，培養學員既具有審視服裝平面版型圖的結構組成、分析圖解的能力，又具備CAD軟件的操作能力。掌握尺寸規格設置、服裝版型結構分析、CAD軟件操作、放碼、排料等全過程操作技能。進行實際操作，并能運用所學知識熟練、靈活地進行各類服裝的電腦打板、推擋、排料。

2.實習內容

這次實習我們要用法國力克服裝CAD系統完成一件女襯衫從打版、推擋到排料的一系列流程。我們使用到的軟件有Modaris和Diamino排料系統。Modaris是一款用于服裝樣版設計的服裝紙樣設計系統，也是業界使用最廣泛的樣版設計解決方案。Modaris為適應服裝行業潮流，使樣版設計師的工作可以更加靈活，大大增加了樣版設計的速度。比起傳統的打版工具，Modaris可以直接從設計草圖產生新款樣版或從現有的款式中進行修改。此外Modaris還提供了傳統的放碼方式和高階的自動放碼，它提供是最新裁片技術也為整個服裝生產過程節約了大量時間，Modaris獨特的參考款式或平面樣版實現完全裁片設計，自動化的方式大大提高了生產力。Diamino排料系統能夠節約時間、簡化流程以及優化物料消耗，從而為客戶帶來競爭優勢。采用Diamino排料系統，生產商可以在提高排料圖效率的同時，通過僅在內部剪口周邊提供保護區域，從而確保節省大量材料。具體實習步驟如下：

（1）首先，要為女襯衫建立一個尺碼表，采用S、M、L、XL、XXL五檔規格。打開記事本，在里面輸入代碼，形成一個文字尺碼表，保存于文件夾中。如圖1.1所示。打開Modaris軟件，將存儲路徑改為新建的文件夾名稱，把單位設置為厘米，建立新款式系列，按F7讀出尺碼表，鼠標點圖，調用文字尺碼表，開新工作頁。在這里要特別強調，我們在每次重新啟動學校電腦后，打開Modaris軟件第一件要

做的事情就是修改存儲路徑，將其修改為我們要用的文件夾名稱，不然的話，我們所保存的東西就會跑到別的文件夾里去，而且有時還會發生錯誤，造成要重新打版的后果。

圖1.1 文字尺碼表

（2）采用Modaris中F1~F3功能根據實習所要求的女襯衫規格、結構圖完成女襯衫前片、后片、領圈貼邊、掛面、袖片、袖克夫等的打版。如圖2.1、圖2.2所示。之前，我們有學習過一些女裝襯衫的打版，所以對于結構圖還是基本上能夠看得懂，只有某一些部分不太清楚數據是怎么算出來的，需要大家互相討論。所以說，知識是要不斷拿出來反復記憶訓練才能變成真正有用的知識。并且要注意曲線的圓順，這樣才能在實際運用中（比如裁床上的裁剪）使紙質樣板更加合理，準確。

圖2.1 女襯衫前后片、掛面、領圈貼邊 圖2.2 女襯衫袖片、袖克夫、袖叉條

（3）生成衣片，放出縫份。復制一個女襯衫的結構圖，將不需要的輔助線刪去，方便生成衣片，如圖3.1所示。將滑點等變成叉點，檢查結構圖沒有問題后，使用F4功能，先選內部的線或點，再進行實樣輸出，左鍵拾取，按右鍵結束。將七個裁片都實樣輸出后，選擇平面圖縫份進行放縫，注意放縫量。如圖3.2，圖3.3所示。使用切角工具，在一些尖角部位進行切角，以方便衣服的縫制。再點擊軸線按鍵，在裁片上繪制布紋線，這樣就能在后面建立成衣檔案時方便一些。在制作成衣時，布紋就會是對的，這對一件衣服的耐穿性和美觀性都很重要。

圖3.1 刪減輔助線后的女襯衫結構圖

圖3.2 袖克夫放縫圖 圖3.3 后片放縫圖

（4）根據所給的推擋圖，確定公共坐標軸，采用Modaris中F6功能，輸入檔差，對各衣片逐次進行電腦推擋。按F9打開網狀，按F11顯示三檔尺寸。在F6中點擊放縮量，點端點進行裁片的推擋。一定要注意公共坐標軸的位置，當發現自己做出來的推擋圖與所給的推擋圖要求有很大差異時，要檢查是不是哪個端點在X軸或Y軸上放錯了放縮量或者沒有結合兩點。領圈貼邊和后片在推擋完成后，使用F5里的功能，選擇要對稱的線條，點擊兩點對稱，并且選擇軸線放中就可以將這兩個裁片完整的制作出來，如圖4.1所示。

圖4.1 女襯衫推擋圖

（5）建立成衣檔案，輸出衣片至Diamino排料系統。新建一個成衣檔案，選擇裁片，按Visualisation鍵兩次，設置每塊裁片的片數，如圖5.1所示，選擇檔案-輸出成衣，再點儲存。這個時候先不要關閉Modaris軟件，因為如果在排料時發現我們的結構圖是有問題的話，就可以及時的修改。在每次打開Diamino排料系統前，我們先要在開始-Lectra-E-Manager中設置一下參數，再打開Diamino排料系統。

圖5.1 成衣檔案

（6）在Diamino排料系統中建立新文檔，設置面料門幅、對條

對格、裁片重疊等參數。在這次的專業課實習中，我們學到了一個新的知識，就是對格對條。對格對條工藝在梭織服裝生產中時常遇到,尤其在使用花紋或條格面料生產西服、女裝等服裝時。注重提升服裝產品附加值和產品檔次的當下，對格對條工藝效果的優劣已經成為衡量這一類服裝品質高低的一項標準。比如國家有規定如果服裝“對格對條”超過允許的互差即為A缺陷，整批服裝容易因此被判定為不合格產品這也提醒服裝企業應該重視“對格對條”問題。所以對于我們這些作為服裝專業的學生來說，更應該學會怎樣對格對條。這里我們要再建立一個成衣檔案用來做對格對條。在選擇好裁片并且這只好每個裁片的數量后，要垂直加聯系點，水平固定，如圖6.1所示

圖6.1 對格對條成衣檔案

（7）進行女襯衫排料，采用S、M、L、XL、XXL套排的方法，注重排料技巧，使排料利用率達到85%以上。打開Diamino排料系統，更改存儲路徑，建立新檔，設置面料門幅，如圖7.1所示。在做對格對條的排料時，還要設置格子數，如圖7.2所示。在進行素面的排料時，我們要求的是五檔尺碼的排料，而對格對條只要進行三檔尺碼的排料。

圖7.1 設置新文檔

圖7.2 設置對格對條的格子數

分別對素面和對格對條進行排料，一定要注意裁片的對稱性，合理使用旋轉、切割等功能，盡量讓排料利用率達到最高，如圖7.3，圖7.4所示。

圖7.3 素面排料圖

圖7.4 對格對條排料圖

3.實習感想

服裝CAD在現在的服裝企業中扮演著越來越重要的角色，它可以提高企業競爭優勢，據資料統計，產品可提早上市一周；有效控制生產成本；減輕生產人員工作壓力；大量提高生產效率，提升時間空間效益，在企業中經常會發生顧客頻繁的改變服裝的面料、樣式、顏色等，導致樣板技術人員頻繁地改變樣板，計算縮水率，計算樣板松量，據資料統計，企業使用CAD，在此一項工作上，降低技術人員勞動量30％，加快產品上市周期，并且在使用CAD后，用料可以精確計算出,且據不完全統計,服裝CAD排料系統普遍提高用料率3％－5％，而力

克軟件又是在服裝CAD軟件中的典型軟件，學習這類軟件有助于我們更好的掌握服裝CAD軟件的操作。

這一次的專業實習不僅讓我們更加的了解了力克這款軟件的應用，更讓我明白學習一切新的事物基礎都是很重要的，就像我們要用計算機來打版，那么首先你得有手工制版的一定的基礎，這樣你才能判斷出你用計算機繪制出來的樣板是否合理準確，并且我們還要具有一定的計算機應用能力，這樣才能更方便的學習用計算機打版。另外，學習新事物要懂得循序漸進，“一口吃不成大胖子”，只有由淺入深，由簡到繁，慢慢深入學習，才能將所學到的知識消化掉，也不容易忘記。學到了新知識，就必須得不斷反復的練習，熟能生巧，提高對新事物的記憶力。總之，在這次的專業實習中，我受益良多。