第一篇：SMT檢驗人員培訓試卷

SMT檢驗人員基礎培訓試卷

部門：

姓名：

工號：

分數：

一、單項選擇題（每題4分，共25題, 共100分）

1.SMT段兩種檢驗方法：（A）

A.目檢，AOI檢驗 B.單人檢板，雙人檢板 2.公司使用檢驗標準是（A）2級標準 A.IPC-A-610C B.公司自定義

3.產線生產機種有AOI檢測程序檢測A面時，B面同時必須使用（A）檢測 A.罩板 B.AOI 4.每天開始目檢前及機種切換（A）前對罩板進行檢查 A.生產出第一塊PCB B.結束

6.使用罩板時必須保證罩板（A）A.清潔無異物 B.平整

7.產線所生產機種無AOI檢測程序檢測A面時，（B）面必須同時使用罩板檢測 A.A B.A.B 8.使用罩板時核對（A），兩者必須相對應

A.罩板上的機種名稱和P/C與PCB料號 B.罩板上的機種名稱和BOM上的機種名稱 9.罩板是否有損壞、堵孔等不良及生產中發現罩板損壞需及時反饋給當班（A）處理 A.領班 B.IPOC 10.SMT目檢使用標簽為（A）標簽 A.長方形小箭頭 B.圓形小箭頭 11.綠色狀態標示單表示（A）

A.正常品良品板 B.不良待維修板 12.黃色狀態標示單表示（B）

A.不良待維修板 B.不良維修OK板 13.粉紅色狀態標示單表示（B）A.不良維修OK板 B.不良待維修板

14.手放元件要保持原有包裝不要全部拆封，卷裝料可以剪成一小節一小節，折一顆手放一顆，防止（A）

A.元件引腳變形 B.掉料

15.有引腳元件禁止拆封后與（A）元件混放在散料袋內 A．不同類型 B.CHIP 16.管裝料拿取時（A）拿取，輕拿輕放，禁止豎立 A.雙手水平B.隨便

17.生產線所產生的散料需要手放時，必須填寫（A）A.手放元件記錄表 B.散料回收記錄表

18.生產線所產生的散料需要手放時，必須先由（B）確認規格 A.領班 B.IPQC 19.手放件產出之PCB與其它產出之PCB區分并做上記號，不可與（A）混在一起，以利下部工序區分 A.正常生產之PCB板 B.維修板

20.生產線人員手放件時需貼上（A）指出手放件位置 A.彩色色點 B.不良標簽

21.手放時通知IPQC在旁確認（A）是否錯料是否反向等 A.第一片 B.最后一片

22.每手放一片板子必須與（A）核對是否一致 A.樣板 B.下一片

23.手放件產出之PCB爐后目檢重點檢驗（A）

A.手放位置 B.IC 24.不良率超過（A）上報技術員改善 A.2% B.5% 25.不良率超過(A)開停線通知單 A.5% B.10%

第二篇：SMT檢驗工作內容范文

SMT操作員工作內容

工作職責：確保品質提高效益

達成交貨客戶滿意

工作內容：

1.靜電手環的測試及靜電線的點檢，工作區域的整理，讓現場保持一個干凈整齊的狀態。

2.了解當前生產機種的注意事項及過爐線別以及過爐方式（用鋁棒半成品時一定要注意要避開A面的零件）。

3.填寫爐前目視報表以及上板架標示牌，標示牌上的“ROHS”及“HF”一定要填對，時間段要隨時作更改。

4.檢驗過程中要確實記錄不良項目及數量，當同一位置出現同一不良達到3EA時需反應操作員作改善，若無改善效果時上報干部停線處理。

5.當在本線過爐時檢驗員不可以將PCB拿起來調整，而且盡量不要用鑷子去拔PCB板貼片零件，過爐時只能使用鑷子拉送，避免抹花零件或錫膏，若沒有本線過爐時在過爐前檢驗必須重新確認大零件，避免框架在推動過程中造成零件移位。

6.針對正常生產中出現的打飛；打亂；漏打；整體偏移等異常PCB時需貼黃色“W”色點標示裝入異常框內（注意異?？蛩鶔鞓耸九浦畟渥谝欢椤按幚怼保?。

7.檢驗員需按照從左到右從上到下的順序對PCB進行檢驗，針對有方向之元件重點檢查，在確認OK的PCB打上代號并保持10CM以上的距離過爐（代號不可以打在主板內）。

8.當產線物料員進行散料跳打時，檢驗需根據PCB上所貼位置進行核對樣板。

9.當產線更換物料時檢驗需將所寫站別之銀色色點站于目視報表上，另根據所標示之位置進行核對樣板，并于每2H核對一下色點個數，確保操作員沒的漏貼并在換料報表上簽字。

10.當生產有BGA機種時，要用未打BGA的PCB送首件，在作業過程中需100%對BGA進行方向及偏移度的檢查，發現有不良不可以私自調試修正，必須貼“W”色點交于干部處理。

11.更換機種時檢驗員需及時更改報表及標示牌，找到下一機種的PCB調試好框架問清過爐線別及過爐方式。在換線過程中協助物料員備料或區分散料，不可以閑置在線上。

12.機種換線生產出來的PCB待程式員及流動檢驗確認后方可送到IPQC處作首件。

13.檢驗員固定每2H核對一次樣板，以FQC檢驗報表上簽字為記錄。

確認：制

2010.11.13 作人：

第三篇：SMT試卷(SANYO)

SMT(設備技術綜合考核試卷 SANYO)

姓名：______________

分數：_____________

一、單項選擇題：(14ˊ)1.目前中部電子最常使用的焊錫膏Sn/Ag/Cu的含量為:(A)A.96.5Sn/3 Ag /Cu0.5 B.63Sn/36 Ag /Cu1 C.96Sn/3 Ag /Cu1 D.62.5Sn/37 Ag /Cu0.5 2.常見的帶寬8mm的紙帶料盤送料間距為:(B)A.3mm B.4mm

C.5mm

D.6mm 3.下列電容尺寸為英制的是:(D)A.1005 B.1608

C.4564

D.0805 4.SMT產品須經過：a.備料

b.回焊爐

c.實裝

d.印刷 其先后順序為:(C)A.a->b->d->c B.b->a->c->d

C.d->a->c-> b

D.a->d->b->c 5.符號為272之元件的阻值應該是:(C)A.272R B.270歐姆

C.2.7K歐姆

D.27K歐姆

6.100NF元件的容值與下列何種相同:(C)A.103uf B.10uf

C.0.10uf

D.1uf 7.錫膏的組成部分:(B)A.錫粉+助焊劑 B.錫粉+助焊劑+稀釋劑 C.錫粉+稀釋劑

8.所謂1005的電阻其長寬:(A)A.L=1,W=0.5 B.L=10,W=5

C.W=1,L=0.5

D.W=1,L=5 9.QFP,208PIN之IC腳距:(C)A.0.3 B.0.4

C.0.5

D.0.6 10.鋼板的開孔形式:(D)A.方形 B.橢圓形

C.圓形

D.以上皆是

11.SMT環境溫度:(A)A.25±3℃ B.30±3℃

C.28±3℃

D.32±3℃ 12.SMT設備一般使用之額定氣壓為:(B)A.4KG/cm2 B.5KG/cm2

C.6KG/cm2

D.7KG/cm2

13.SMT常見的檢驗方法:(D)A.目視檢驗 B.X光檢驗

C.AOI檢驗

D.以上皆是

14.下列哪項屬于周保養:(C)SCE-SB-JYZL-020 ／3

1A.TABLE清潔

B.軌道加油

C.NOZZLE清潔

D.爐內加油

二、切換機種要注意哪些事項（6ˊ）

1．切換之前要清理TALBE上的PIN 2．注意PIN高度是否與托盤的厚度使用相符 3．所切換的機種名應該與料棧表上機種名一致

三、分別簡述發生A.B.C.D.E.missing可能的原因(每項至少說出三種原因)（10ˊ）

A missing可能的原因有：1.FEEDER(B)OFFSET設置不正確

2.取料高度PICK-UP不正確3.AUTO FEEDER AXIS SETTING MODE 關閉

B missing可能的原因有：1.NOZZLE 磨損

2.真空過濾棉臟污

3.MSB不良

C missing可能的原因有：1.LIBRARY

VERTICAL設置不正確

2.LINE SENSOR 臟污

3.部品吸附側立

D missing可能的原因有：1.LIBRARY X Y 值不正確

2.真空電子閥不良

3.NOZZLE使用錯誤

E missing可能的原因有：1.LIBRARY THICKNESS設置不正確

2.上料錯

3.LINE SENSOR 誤判

四、詳細介紹SANYO TCM十二個功能位的作用(可用繪圖作說明)（20 ˊ）

功能位7：安裝頭的原點復位

功能位8：吸嘴落下檢出，識別不良的元件排出 功能位8~10：吸嘴切換

功能位10：使用吸嘴檢出，多余吸嘴落下檢出 功能位10~12：吸嘴吸附定位，并作CY補正 功能位12：元件的供給，元件的吸咐，并作CX補正 功能位1：元件姿態檢出 功能位2：只作銜接 功能位3：元件識別圖象讀取 功能位3~4：元件識別處理 功能位4~6：安裝角度決定

功能位6：XY TABLE 移動和元件的安裝

SCE-SB-JYZL-020 2／3

五、解釋下列字母在編程中的含義（15ˊ）

P：程序步驟作順時針安裝 O：拼板數據

V：重復安裝的MARK的認識數據 S：跳步生產 E：結束生產

Q：程序步驟作逆時針安裝

六、正確填寫下列部品的角度（10ˊ）

(270)°

(90)°

（0)°

(180)°

（0）°

七、分析導致HEAD BYPASS的原因有哪些?（10ˊ）

1．HEAD ZERO SENSOR 臟污 2．HEAD DRIVE卡損壞 3．HEAD 損壞

3．HEAD DRIVE MOTHER BOARD 有問題 4．SLIP RING 有問題 5．PSU7、PSU8電壓有問題

八、保養中NO.1黃油,NO.3黃油,NO.1黑油,HT220油分別用在機臺的哪些部位

（15ˊ）

NO.1黃油使用的部位：XY TABLE 絲桿與直導軌、料車主導軌、MSB部、吸附貼裝補正直導軌

與馬達絲桿、SHUTTER直導軌部，等等。

NO.3黃油使用的部位：安裝頭上下導軌。

NO.1黑油使用的部位：左右傳送帶部、切刀部、切刀凸輪部、貼裝補正凸輪、氣缸支點部、NOZZLE GUIDE CAM部、STOPPER部，等等。HT220油使用的部位：主機箱驅動部。

SCE-SB-JYZL-020 3／3

第四篇：材料物理性能檢驗人員培訓題

材料物理性能檢驗人員培訓大綱

一、選擇題

1、質檢人員的職業道德規范的內容包括（）

A.愛崗敬業，忠于職守

B.遵紀守法，嚴守機密 C.秉公辦事，誠實守信

D.實事求是，工作認真

2、任何工程材料受力后都將會產生變形，變形過程可分為（）A.彈性變形

B.塑形變形 C.最后斷裂

D.A+B+C

3、由拉伸試驗得出的力學性能指標包括（）A.非比例延伸強度

B.屈服強度 C.硬度值

D.彈性模量

4、測定規定非比延伸強度，最適用的方法有（）A.圖解法

B.公式計算法 C.逐級施力法

D.排除法

5、規定殘余延伸強的測定的定義（）

A.試驗拉伸時，其標距部分的殘余伸長達到規定的原始標距百分比時的應力。

B.試樣卸除拉伸力后，其標距部分的殘余伸長達到規定的原始標距百分比時的應力。

C.試樣卸除拉伸力后，其殘余伸長達到規定的原始標距百分比時的應力。

D.以上都不對。

6、測定上屈服強度或下屈服強度的方法有（）A.位移法

B.公式計算法 C.圖示法

D.指針法

7、抗拉強度的定義（）

A.試樣拉斷前所承受的最大標稱應力即是抗拉強度。

B.試樣拉斷后所承受的最大標稱應力即是抗拉強度。

C.試樣拉斷前所承受的最小標稱應力即是抗拉強度。

D.試樣拉斷后所承受的最小標稱應力即是抗拉強度

8、金屬拉伸試驗試樣尺寸測量后橫截面積計算結果有效位數（）A.2位

B.3位 C.4位

D.5位

9、塑性也是工程材料重要的性能指標，可以從（）說明：

A.當材料具有一定塑性時，機件或構件偶而遭受到過載荷時能發生塑性變形從而產生形變強化，保證構件安全，避免斷裂。

B.機械零部件難免存在溝槽、夾角等，加載后會出現應力集中，可以通過塑性變形來削減應力峰使之重新分配。

C.有利于冷沖、冷彎等成形、修復工藝和裝配的順利完成。

D.塑性指標是金屬生產的質量標志。

10、彈性模量（）

A.彈性模量代表材料生產單位彈性變形所需應力的大小。

B.在彈性范圍內物體的應力和應變呈正比關系。

C.彈性模量E是決定構件剛度的材料常數。

11、端面收縮率的測定（）

A.斷面收縮率即試樣拉斷后，縮頸處橫截面積最大縮頸量與原始橫截面積的百分比。

B.斷面收縮率即試樣拉斷后，縮頸處橫截面積最小縮頸量與原始橫截面積的百分比。

C.斷面收縮率即試樣拉斷前，縮頸處橫截面積最大縮頸量與原始橫截面積的百分比。

D.斷面收縮率即試樣拉斷前，縮頸處橫截面積最小縮頸量與原始橫截面積的百分比。

12、常用彎曲試驗（高分子材料抗折試驗）來評定材料（）A.抗彎強度

B.塑性變形 C.硬度值

D.彈性模量

13、彎曲試驗依其加載方式的不同，分為（）

A.兩點彎曲

B.三點彎曲 C.四點彎曲

D.多點彎曲

14、彎曲試驗與拉伸試驗比較，其有點是（）

A.對脆性材料拉伸試驗時變形較小就斷裂了，而彎曲試驗可以用擾度表示脆性材料的塑性。

B.彎曲試驗不受試驗偏斜的影響，可較容易地測試脆性材料的抗彎強度。

C.彎曲試驗試樣形狀簡單。

D.彎曲試驗的試驗操作相對于拉伸試驗要簡單方便得多。

15、金屬彎曲力學性能試驗試樣數量（）

A.薄板試樣至少取6個樣

B.拱面向上和向下各試驗3個 C.圓形、矩形橫截面每個試驗點需試樣3個

D.A+B+C

16、在做金屬材料的彎曲、剪切實驗時，為防止試樣斷裂碎片飛出傷害試驗人員，應設置（）

A.警示牌

B.安全防護裝置 C.安全區域

D.急救箱

17、非金屬材料—玻璃纖維增強塑料彎曲測定性能內容（）A.彎曲彈性模量

B.彎曲擾度 C.彎曲強度

D.A+B+C

18、金屬材料壓縮試驗是指（）

A.金屬壓縮試驗一般是在室溫下進行單向壓縮來測定規定的非比例壓縮應力。

B.規定總壓縮應力、屈服點、彈性模量及脆性材料的抗壓強度。C.金屬壓縮試驗一般是在室溫下進行雙向壓縮來測定規定的非比例壓縮應力。

D.規定總壓縮應力、屈服強度、硬度值及脆性材料的抗壓強度。

19、金屬壓縮試驗的試樣可分為那兩種（）

A.無約束

B.自由型 C.約束型

D.A+B+C

20、高分子非金屬材料壓縮試驗的步驟（）

A.試樣尺寸的測量

B.試樣的安放

C.壓縮彈性模量測量時變形測量儀表安裝及初載的施加 D.測定壓縮強度

21、高分子非金屬材料壓縮試驗結果的處理（）A.以5個試樣有效為準，算出平均值取三位有效數字。B.以4個試樣有效為準，算出平均值取五位有效數字。C.以3個試樣有效為準，算出平均值取兩位有效數字。D.以2個試樣有效為準，算出平均值取一位有效數字。

22、金屬剪切試驗可分為（）試驗形式

A.單剪切

B.雙剪切 C.沖孔剪切

D.A+B+C

23、布氏硬度的原理（）

A.布氏硬度是以壓痕單位面積上所承受的負荷大小來表示材料的硬度值。

B.布氏硬度是以壓痕零件面積上所承受的負荷大小來表示材料的硬度值。

C.布氏硬度是以壓痕單位面積上所承受的負荷多少來表示材料的硬度值。

D.布氏硬度是以壓痕零件面積上所承受的負荷多少來表示材料的硬度值。

24、布氏硬度試驗對試樣的要求（）

A.試樣的試驗面應為光滑平面，不應有氧化皮及外來污物，試驗表面的粗糙度Ra≤0.8。

B.在試樣的制備過程中，應盡量避免由于受熱或冷加工等。C.試樣厚度應大于壓痕深度的10倍。

D.試樣表面必須是平面，而測試面與支撐面也應保證平行。

25、布氏硬度的誤差來源分析（）A.硬度計本身的問題。B.測試的試樣問題。C.試驗條件的問題。D.操作者人為影響問題。

26、布氏硬度影響試驗結果的主要因素分析（）A.試驗力和壓頭直徑的影響。B.主軸傾斜或試樣被測面傾斜的影響。C.壓頭表面粗糙度的影響。D.試樣備樣加工的影響。

27、布氏硬度試驗方法的優點（）A.測量精度高，測量結果再現性好。B.測量方便，操作簡單。

C.鋼球壓頭容易制造，壓頭成本低。D.試驗及其容易制造。

28、洛氏硬度試驗環境要求（）

A.洛氏硬度試驗應在10~35 oC溫度范圍內進行。B.洛氏硬度試驗可以在任何溫度范圍內進行。C.洛氏硬度試驗應在無沖擊振動的環境內進行。D.洛氏硬度試驗可以在任何環境內進行。

29、洛氏硬度誤差來源分析（）A.試驗環境條件。B.硬度計本身存在的問題。C.試樣制備問題。

D.試驗操作者的操作問題。30、洛氏硬度試驗的缺點（）

A.洛氏硬度操作簡便，適用于成批生產檢驗。

B.洛氏硬度使用不同的壓頭和不同的負荷，因而有不同的標尺，其不同標尺間測得硬度值無法進行相互比較。

C.洛氏硬度測量的面積較小，所以對具有粗大組成相的金屬以及組織不均勻的材料不適用。

D.對于太軟的材料，洛氏硬度測試時壓頭壓入過深，誤差大。

31、維氏硬度標識符號（）A.HB。B.HRC。C.HV。D.HR。

32、維氏硬度的應用范圍（）A.材料研究工作中。

B.熱處理工藝質量檢驗工作中。C.表面的脆性等級的測定。D.材料的表面硬度測量。

33、沖擊試驗的原理（）

A.沖擊試驗是利用能量守恒原理用擺錘沖擊試樣，而試樣斷裂前所吸收的能量即為擺錘試驗前后的勢能差。

B.沖擊試驗是利用地球陰歷用擺錘沖擊試樣。

C.沖擊試驗是利用能量守恒原理用擺錘沖擊試樣，而試樣斷裂后所吸收的能量即為擺錘試驗前后的勢能和。

D.沖擊試驗所消耗的沖擊力等于零件的強度。

34、沖擊試驗機構造包括（）

A.電動機

B.減速皮帶盤及渦輪 C.蝸桿減速器

D.剎車片

35、沖擊試驗機的試樣大致可以分為幾類（）

A.V型缺口

B.U型缺口 C.M缺口

D.無缺口

36、沖擊試驗支撐擋塊應按試驗尺寸調整，長度為55/120時（）

+0.5+0.5A.支撐間距為4000/75

B.支撐間距為75/4000

C.支撐間距為120/55

D.支撐間距為55/120

37、沖擊試驗對環境條件的要求（）

A.金屬常溫沖擊試驗一般應為（20±5）oC。B.金屬常溫沖擊試驗一般應為（120±5）oC。

C.對塑料之類溫度為（23±2）oC；相對濕度為（50±5）%。D.對塑料之類溫度為（123±2）oC；相對濕度為（20±5）%。

38、沖擊試驗對操作者的要求（）

A.零點的調整，在提錘并不放置試樣的情況下空打一次，并及時剎車，看指針是否指零，若有偏差，應及時調整使空打時指針指零。

B.用0.02mm精度的游標卡尺測量沖擊試樣缺口處有關尺寸和形狀是否符合試驗要求并記錄。

C.試驗時注意安全，提錘后嚴禁在擺錘動作的危險區內操作。D.放置的試樣應緊貼在支撐塊上，盡量使其面接觸，放置缺口試樣時，缺口背面應對面擺錘額沖擊刀口。

39、低溫沖擊試驗機的結構包括（）

A.沖擊試驗機主體。B.產生低溫的低溫爐罐。C.控溫電器及操縱部分。D.沖擊試驗臺。

40、我國常見的硬度計有那三種（）

A.布氏硬度計

B.維式硬度計

C.洛式硬度計

D.邵氏橡膠硬度計

41、HB-3000型布氏硬度計廣泛用于測定（）

A.鋼材

B.有色金屬

C.鑄鐵

D.較軟的軸承合金等材料

42、HR-150型洛氏硬度計主要用于測定（）

A.淬火后鋼件

B.硬質合金

C.中等硬度金屬材料

D.鑄鐵

43、HV-120型維氏硬度計主要用于測定（）

A.金屬表面硬處理

B.合金表面硬化處理

C.正火后金屬表面

D.退火后金屬表面

44、硬度計應安裝的室內環境（）

A.干燥

B.清潔

C.無振動

D.無腐蝕性氣體

45、剛的熱處理工藝大致可以分為哪幾種（）

A.退火

B.正火

C.淬火

D.回火

46、下列定義描述正確的是（）

A.退火：所謂退火，即將鋼件加熱到一定的溫度，保溫一定的時間，然后緩慢冷卻的工藝過程。

B.正火：所謂正火，就是將剛加熱到一定溫度。

C.淬火：所謂淬火，就是將鋼加熱到臨界溫度以上的適當溫度經保溫后，以大于臨界冷卻速度急驟冷卻，以獲得馬氏體組織的熱處理方法。D.回火：所謂回火，就是將淬火后的鋼件在加熱到原來的溫度。

47、典型的質量體系文件的層次劃分分為那兩種（）

A.質量手冊—質量體系程序文件—質量文件。

B.質量手冊—質量體系程序文件—作業指導卡等—質量文件。C.質量手冊—質量文件—質量體系程序文件。

D.質量手冊—作業指導卡等—質量體系程序文件—質量文件。

48、ISO 9000族核心標準分為那幾種（）

A.ISO9000：2000《質量管理體系 基礎和術語》。B.ISO9000：2000《質量管理體系 要求》。C.ISO9000：2000《質量管理體系 業績改進指南》。D.ISO9000：2000《質量和環境管理體系審核指南》。49、2000版質量管理體系的特點（）

A.采用了以過程為基礎的質量管理體系模式，強調了過程的聯系和相互作用，邏輯性更強，相關性更好。

B.強調了質量管理體系是組織其他管理體系的一個組成部分，便于與其他管理體系相容。

C.更注重質量管理體系的有效性和持續改進。D.將兩個標準做為協調一致的標準使用。

50、下列屬于質量管理八項原則的有（）

A.以顧客為關注焦點。B.全員參與。C.管理的系統方法。D.持續改進。

第五篇：化妝品檢驗人員培訓總結[推薦]

化妝品檢驗人員培訓總結

化妝品檢驗人員培訓共歷時九天，以理論和實訓的形式，按照2007版化妝品衛生規范的內容進行，主要介紹了化妝品菌落總數、糞大腸菌群、銅綠假單胞菌、金黃色葡萄球菌、霉菌和酵母菌的檢測需要的儀器和設備、培養基和試劑、操作步驟、菌落計數和報告方法。

由于我沒有接受過關于微生物方面的專業學習，通過這次培訓，使我基本掌握了微生物檢測的一些操作要點和理論基礎，了解了許多原來不知道的知識。

以下是我在這次培訓中提醒自己需要注意的：

1、供檢樣品的制備

供檢樣品需根據樣品自身的性狀、親水性，先經過處理才能測試，并不是我起初想象的直接測試樣品。

首先按照樣品的性狀分為液體樣品，膏、霜、乳劑半固體狀樣品和固體樣品；

再根據親水性分為水溶性樣品和油溶性樣品。歸納起來共分為六類，分別采用適合的制樣方法。

2、微生物檢測

在微生物檢測中，首先值得一提的是一般化妝品只需要檢測稀釋十倍、一百

倍和一千倍濃度時的微生物生長狀況即可說明情況，無需再做更低稀釋度時的結果。

其次，致病菌種類的區分，不能單單依靠顯微鏡顯色，通過顏色來判斷，或者通過某一種現象來判斷結果。因為在檢測的過程中，人為因素、客觀因素的存在，會使檢測結果有偏頗。例如，用顯微鏡判斷革蘭氏陽性或陰性菌時，如果脫色時間過短或過長都會影響檢測結果，使結果不準確。因此，我們還需結合其他一些實驗現象來判斷。比如，對于糞大腸菌群，我們還用雙倍乳糖膽鹽培養基進行培養，如果產酸產氣，并且經伊紅美蘭瓊脂增菌培養后，平板上有典型菌落，靛基質試驗呈陽性。這些條件同時成立時，我們才可報告被檢樣品中檢出糞大腸菌群。

銅綠假單胞菌一樣，被檢樣品經增菌分離培養后，經證實為革蘭氏陰性桿菌，()氧化酶及綠膿菌素試驗皆為陽性者，即可報告被檢樣品中檢出銅綠假單胞菌；如綠膿菌素試驗陰性而液化明膠、硝酸鹽還原產氣和42℃生長試驗三者皆為陽性時，仍可報告被檢樣品中檢出銅綠假單胞菌。

金黃色葡萄球菌則是，凡在血瓊脂平板上有可疑菌落生長，經染色鏡檢，證明為革蘭氏陽性葡萄球菌，并能發酵甘露醇產酸，血漿凝固酶試驗陽性者，可報告被檢樣品檢出金黃色葡萄球菌。

我還了解到，致病菌有可能是革蘭氏陽性菌也可能是革蘭氏陰性菌，但是由于這兩種菌的致病機理不一樣，革蘭氏陽性菌是分泌外毒素，對熱敏感，加熱一段時間即可殺死，而革蘭氏陰性菌是分泌外毒素，須經超強高溫才可殺死，所以對于化妝品原料，生產過程中所能接觸到的一切物品，都要格外注意避免帶入革蘭氏陰性菌。

最后，很感謝單位領導給我這個培訓的機會，將我這個對微生物檢測的門外漢，拉進了門，了解了微生物檢測的操作要領和這樣操作的原理，為我進一步的學習打下基礎。