第一篇：水泥企業的信息化應用

企業信息化需求分析報告

水泥工業是我國重要的基礎建設工程材料工業，水泥產品廣泛應用于工程建設、建筑、軍工、交通、環保、高新技術產業和人民生活等國民經濟各領域。而水泥生產屬于傳統制造行業，這個行業整體上管理比較粗放，在以信息經濟為顯著特點的時代，企業在對豐富而大量信息的采集、挖掘和有效利用與管理已然是密不可分的。

目前，我國水泥企業信息化總體上尚處于起步階段，絕大多數水泥企業的信息化尚停留在部門級應用層面,嚴重影響了我國水泥業競爭力的提升。長期以來，我國水泥企業普遍對生產過程控制水平比較重視，許多大、中型水泥廠和大多數機立窯水泥廠都裝備了生產過程自動控制系統，而對業務管理信息化的重視不足，多數企業應用了財務軟件、辦公自動化軟件、人力資源管理軟件、電子報表等基礎的軟件，其中以財務軟應用最為普遍，這樣的應用還停留在解決部門內部問題或解決某一方面的問題，不能適應企業進一步發展對信息系統的需要。

哈工大慧通新意信息技術有限公司擁有多年制造業信息化經驗，根據對水泥行業的認識和深層次的理解，提出適合水泥企業的信息化解決方案，以“一個平臺，四個中心”為建設模式，從企業的經營目標和管理信息化重點入手，分別對水泥企業的物流管理、生產管理兩大業務體系進行深入剖析，進而找出影響企業目前發展的瓶頸和問題，以便企業的管理者能夠做出適應企業發展的各項信息化決策。

一個平臺，四個中心的建設模式（圖）

建立企業管控一體化集成平臺

通過對水泥企業的信息化需求和對信息化發展模式的分析，我們能夠看到水泥企業與其他流程制造業一樣，自動化的生產線是企業的核心管理對象和取得效益的重要物質資源。對于自動化生產線的控制過程又是核心中的核心。然而，對于大多數的水泥企業而言，已建立生產過程控制（DCS）系統、QCS系統、財務軟件、磅房軟件等，大量的生產過程控制數據只是局限于工業以太網中，對于企業的管理層、執行層均無法打破時間與空間的限制，各種信息仍舊處在一種相對孤立的狀態下而不能有效集成。通過建立管控一體化集成平臺，能夠將企業的各種軟件系統集成，尤其是將DCS系統與管理系統集成，將中控畫面還原到管理者桌面，并為企業的專業的設備工程師、工藝管理人員提供設備故障分析與生產優化分析工具，從而提高產品產量和質量，達到“安全、經濟、運行”的生產管理目標。

物流環節建立以“一卡通”為管控手段的物流中心 由于水泥企業的生產方式呈現大物流特征，每天有近萬噸物資在廠內流動，尤其是銷售提貨和采購到貨業務涉及的資金額度大、環節多，易出漏洞，如散裝水泥提貨業務涉及的崗位有門衛、開票員、收款員、司磅員、發貨員等。各環節有效配合，相互約束，信息及時準確流動是管理的難點。為有效解決這一問題，我們提出了在水泥企業物流環節建立以“一卡通”為手段的物流中心，物流中統一管理企業的銷售提貨業務、采購到貨業務等。體現了業務流程高效簡潔、責任分離、相互約束的管理理念。

在銷售提貨環節，對合同戶發放客戶卡，客戶卡上記載客戶合同信息，每次提貨信息，余額信息等，合同客戶提貨時業務員判斷客戶提貨是否有效，發放業務卡。零售客戶提貨由柜員一站式辦理開票、收款、發業務卡。客戶持卡按規定程序辦理入廠—過磅—裝車—出廠等業務；在采購到貨環節，供應商貨物送達后，到貨管理員發放業務卡，供應商持卡按規定程序辦理入廠—過磅—卸貨—檢驗—結算—出廠等業務。在水泥生產企業物流環節應用“一卡通”手段有效集成了各部門的信息溝通，堵住了管理漏洞。

水泥企業的生產工藝流程采用專用設備或裝置，流程和能力都相對固定，工序間連續且能力匹配性強在最高和最低日產量間波動。企業的設備是一條固定的生產線，工藝流程固定，生產能力有一定的限制。生產線上的設備維護特別重要，不能發生故障，設備穩定運行才能保證產量和質量，只要一發生故障，就可能造成全線或部分停產，損失嚴重。

在日常的設備的保養維修過程中，大量的、有價值的設備管理相關知識分散的掌握在工程師、維修工、潤滑工等相關人員的頭腦中，難以與他人共享，難以凝聚為整個企業的知識資產。企業對于設備的管理不全面、不系統。通過信息技術的幫助下，人腦中的知識能夠被記錄、保存、發現、組織和利用，從而轉換為企業知識資源。我們提出了在水泥企業的生產環節上建立以知識管理為重點的設備中心。基于知識管理的設備系統能夠將企業在設備維修、巡檢、潤滑、事故、臺賬等方面的知識積累起來，有效地指導企業在設備管理的各項工作，將設備管理重點由維修管理為主轉向保養管理為主，由無序管理、影響生產轉變為有序管理、保障生產。這樣可以有效避免由于對設備管理保養不善導致的事故，提高設備的完好率、運轉率。

業務環節建立以數據倉庫為核心的計量中心 水泥企業的DCS系統記錄了企業生產運行中的大量數據，包括生產控制數據、工藝數據、產量數據、設備運行數據、倉儲數據、質量數據 等，同時企業的磅房記錄了企業物流入出廠的數據，這些大量的數據分散在各系統中，不能有效集成，不能被企業全面準確及時掌握，需要對計量數據有效的管理并提供給需求的部門。我們提出了建立以數據倉庫為核心的企業計量中心，對于各種計量數據集中統一管理，為其他系統的數據需求提供服務。

計量中心通過管控一體化手段采集到DCS、磅房等數據，形成計量數據倉庫，計量中心提供數據過濾/抽取/轉換工具，將數據分類整理后發布到ERP系統中，提供給需要數據處理的生產、銷售、采購等業務。同時計量中心還提供數據分析工具，調用數據的查詢分析工具，獲取計量數據倉庫中有價值信息，為各管理層次科學決策提供數據參考。

管控環節建立產品全生命周期監控的質量中心 水泥作為一種基礎建筑材料，是直接關系到國家利益、人身、財產安全的重要產品，因此我國對水泥生產的要求非常嚴格，制定了《水泥企業質量管理規程》及《水泥企業化驗室基本條件》等法規對水泥質量管理提出了全面而系統的管理要求。

在水泥生產企業中，生產、物流等的大量業務數據匯集到化驗部門，化驗部門將化驗結果反饋到采購、生產、銷售等環節，對企業的生產經營活動全過程起到指導作用。但是目前水泥企業的化驗數據管理仍處于分散，各業務之間信息不共享，沒有全面發揮質量部門約束物流、調控生產的目的。我們提出在企業管控環節建立產品全生命周期監控的質量中心。

質量中心有效集成物流、生產過程的化驗信息，能夠對原材料檢驗、生產過程檢驗和出廠檢驗數據進行分析，從原材料、半成品到產品進行全生命周期質量控制，質量中心與物流、生產業務緊密集成，建立質量監督體系，體現責任分離、相互約束、數據說話的管理理念。

產品在企業的實際應用效果： 網絡拓撲圖（圖1）

采購及物流一卡通應用效果 采購及物流一卡通系統的應用為企業物流業務帶來了巨大的變革，系統設計的“責任分離、相互約束、管控集成、數據說話”的管理理念在物流環節得到了很好的體現，為企業管理帶來了明顯的變化，主要表現在以下幾個方面：提高數據準確性，提高工作效率。

在上系統前，大宗物資采購數量和銷售發貨數量的統計工作繁重，司磅員首先統計本班的過磅數據，再與發貨部門核對，每天需要花費時間長，如果數據出錯用時則更多。采用一卡通進行管理，每輛進出廠車輛的情況清晰的記錄在系統中，磅單、到貨單、堆場卸貨數據統一，準確率達到100%，可以通過各種條件查詢大宗到貨和銷售發貨的詳細情況,系統中的豐富報表為管理人員的決策提供了真實可靠的科學依據。

規范采購業務活動，提升管理水平

采購管理系統為企業建立了規范的采購管理流程，使采購行為有據可依，采購過程可追溯，采購業務透明化、制度化，降低了采購成本，提高了工作效率。

采購流程從部門采購需求的提出、采購計劃的制定、采購合同的簽訂、到采購到貨入庫，整個過程產生了大量的紙質單據，這些單據的制作、填寫、保存牽涉到各部門員工大量的精力，常常會因某一單據的錯誤或遺漏而影響整個采購工作的進行。繁雜的采購文檔，加之復雜的采購程序，勢必導致采購活動的低效率。備件、辦公用品等采購沒有計劃性，系統上線以后，采購需求單成為采購行為的依據，采購部可以根據各個部門提交的采購需求，參考倉庫物資的數量，制定合理的采購計劃，采購人員根據采購計劃進行采購。在實際應用中，將企業的采購需求按物料種類分為辦公用品采購需求、安全勞保用品采購需求和備品備件采購需求，設立了多重審批步驟，對采購行為的來源嚴格把關，對采購業務實行集中管理，做到按需購買，減少庫存資金占用，提高了采效率。采購流程全部使用系統管理后，減少了采購文檔、簡化了采購程序，提高了采購人員的工作效率。系統上線后采用“到貨一卡通”模式統一管理到貨過程，通過軟件系統規范了業務流程，堵住了管理漏洞。

業務環節責任分離、相互約束

企業的采購及物流業務涉及到的部門多，業務流程復雜，環節多，尤其物流一卡通業務涉及采購、質檢、到貨、過磅等環節，通過“卡”的應用，將各環節的數據集成到一起，有效的避免了信息不暢產生的管理漏洞，另外在門衛、堆場等刷卡點的設置做到了責任分離、相互約束的管理。

提高數據共享、降低庫存成本

在實施系統前，由于部門間信息的不暢通、數據不能共享，導致了采購行為沒有依據，各部門提交采購需求時無法顧及倉庫中的是否存在該物資，需要到倉庫看才能確定，容易造成重復采購，物資購買后長時間不用的也不能確定責任人，占用大量企業流動資金。通過系統實施后，采購需求統一管理，申請時可即時看到庫存物資量，并通過報表反映出申請與領用的對比，配合企業制度規范物資的申購與領用，減低倉庫資金占用。

銷售一卡通應用效果

銷售一卡通系統的應用為企業的銷售業務帶來了全新的業務模式，正是這種管理和技術的結合使當前企業的銷售管理工作走向了規范化、精細化軌道上，也從側面推動了對客戶的服務質量和能力，主要體現在以下幾個方面：

信息共享，及時性強

原有銷售沒有使用軟件，銷售數據要由司磅人員統計，與相關業務部門通過人工聯系，及時性、準確性、約束性差。應用ERP軟件后，在銷售數據的日常統計查詢和對賬業務上，通過應用銷售系統，每時每刻的開票數量和客戶實際提貨數量等信息都能被查詢到，信息技術所帶來的這種實時查詢和精細化管理改變已經遠遠超過企業管理所期望的程度。目前銷售部門的管理者可以直接通過ERP系統中的銷售日報、客戶提貨情況等銷售報表查詢當天的或者某一時段的銷售提貨信息，大大提高了管理效率和效果。

提高數據準確性，提高工作效率

采用ERP軟件前，所有的數據都要司磅人員統計，工作量大、易出錯，應用ERP系統后，銷售系統提供十多種統計報表，銷售數據立即就可以看到，便于業務人員和企業領導從不同的角度觀察銷售情況，統計準確率達到100%。原來普調價格時，需要對每個合同進行計算修改，應用ERP系統后可以一次調整所有合同，只需要5分鐘，大大加快了調價效率，使企業決策得到迅速執行。

業務過程有效集成，數據集成

銷售提發貨業務涉及到的企業部門、崗位多，環節復雜，提貨業務涉及的崗位有門衛、碼頭管理員、司磅員、發貨員、檢驗員等。原有各部門、崗位之間的溝通是通過電話或手工單據傳遞，各環節不能及時溝通，業務集成性、數據集成性差，各環節有效配合，相互約束，信息及時準確流動是管理的難點。應用銷售一卡通系統后，通過卡將各崗位關聯起來，開票、過磅、發貨形成了一體。

規范業務流程，提升管理水平

應用ERP系統后，業務流程管理更加規范，如合同的管理、價格的變更控制，提發貨流程等在原有基礎上進行了優化與控制，避免了人為因素對業務的影響。通過流程的約束，有效地規范了銷售行為。

生產及車間管理應用效益

生產體系在企業的實施應用是一次質的變革，突破了原有模式下信息流的閉塞性，提高了車間日常人、設備管理的效率性，拓展了企業生產管理的透明化，集約了管理和技術手段的模式，是企業生產管理的再造，更是管理的進步，應用后生產體系主要體現的優勢有以下幾個方面：

信息透明，數據共享

隨著企業的生產發展，在生產過程中存在有形和無形數據，這些數據儲存在日常的管理活動中，沒有信息化的手段去管理去監控企業很難將信息流采集加工，達到分析決策的目的，漸漸形成各部門的信息孤島。生產體系的應用解決了設備管理的業務流、人員管理的信息流數據采集問題，各層次管理人員通過系統來了解本班及其他班的工作情況，信息化帶來的更多是及時性、準確性、預防性。例如：巡檢工可通過交接班日志查詢其他磨的巡檢情況，能及時掌握各巡檢的工作情況，便于了解本班注意工作事項，維修人員可通過設備的維修記錄查詢了解同設備的維修情況，備件信息等，企業領導隨時查看當日車間的工作情況，便于指揮全廠工作，堵住管理疏漏帶來的隱患。

生產過程質量控制，全面監控

在生產的管理活動中注重數據的采集和加工一直是整個生產體系的思路，從質量的全面控制到中控記錄的現場還原等，都是將過程數據作為監控的管理核心。通過生產過程中的質量信息的采集和處理，增加了信息的可靠性、準確性和及時性；通過建立知識庫和分析系統，對信息和缺陷進行分析診斷，實現對質量因素的即時控制和有效預防，可減少質量事故和質量缺陷，從而減少因質量環節出現問題造成的損失；化驗室配比工程師可以對日常的生產質量化驗數據形成的臺帳進 行分析，將每日的熒光分析、控制室、物檢組、化學分析等數據統一在一個層面上進行展現，較以往數據的整理和分析上提高了很多，可以直接通過系統形成的數據平均值、標差、最大和最小值進行數據波動分析，更利于準確把握生產的質量環節。通過中控的DCS秒級數據采集展現，企業領導不用到中控室即可看到生產過程的重要監控測點，從而第一時間進行生產調度指揮。DCS的采集起到了事中控制的管理機制，還原現場圖后很多圖形的分析、數據的展示可以完全通過計算機模擬實現。

車間管理人性化、規范化

生產中的人員管理是日常生產活動中的主要活動之一，人員的操作規范、責任心、處理問題和分析問題能力等都是管理的重點，車間管理系統將人員的日常和信息化結合后，每日的人員工作情況一一記錄在日志、交班處理上，對重大問題上能形成事后考核機制，便于問題的追溯。

目前所有崗位人員都形成記錄的規范習慣，進而固化到業務模式中，在交班處理上實現了網上交班，即能體現制度約束又能調動人員的參與積極性，實現管理的深入。

發揮知識管理作用，提高設備的科學化管理 目前的設備管理系統和電子巡檢手段在企業的應用，解決了原有設備管理模式中存在的信息不對稱問題，引入先進的設備管理手段后，設備工程師可全面掌握設備的動態信息，像設備的備件管理、潤滑加油周期、備件更換周期、統計等都可客觀和科學的加工，提供了檢修、潤滑業務的透明化，使設備的管理趨勢向更科學化發展。原有模式設備管理停留在紙質文件上，大量的設備臺賬信息不全，巡檢記錄單累積量很大，這都制約著企業的管理，使用設備管理后設備臺帳全部進入系統中，人員的維修、巡檢、潤滑信息都記錄在系統中，并隨時調用隨時查看，提高管理的分析效率，工程師可以利用設備管理報表分析設備的三率值，隨著使用的深入，設備的穩定程度還在提高。通過電子巡檢管理，提高了設備的巡檢到位率，真正起到了巡檢監控的目的。

報表數據加工，信息融合

通過生產計劃與統計分析系統的實施，企業在日常生產組織中更明確了生產的目標和各種產量、能耗的計劃，利用計算機調整月計劃的執行情況，形成相互反饋、相互制約的理念；生產中的大量報表信息和業務數據息息相關，以往手工模式下的信息匯總存在數據不及時、遺留、多次錄入、計算復雜等現象，通過系統中的報表生成功能將各業務內的數據緊密結合起來，數據傳遞實時、準確，大量的計算工作完全實現計算機化處理，減輕了統計員的工作壓力，縮短了工作時間，降低了出錯率，體現了系統的集成化、智能化。

財務接口及應收應付系統應用效果

財務部在系統運行后，依然使用用友T6財務軟件，通過應用財務接口和應收應付系統后，將兩套軟件間的隔閡打破，實現了數據共享，避免了重復勞動，大大降低數據統計差錯率，提高了工作效率。操作靈活，提高效率。

在財務接口系統中，ERP和財務系統進行了數據對應，將財務軟件的基礎數據和ERP系統的基礎數據進行一一對應；在系統設計和開發期間，實施工程師、研發人員與財務人員進行了多次溝通，征求和采納了財務人員的大量需求，系統在操作與使用習慣方面盡量做到了貼近用戶，應用簡單、方便；使用接口可以迅速的將ERP業務系統的單據直接生成財務系統憑證，大大提高了工作效率。

相互制約，數據共享

系統在發票處理方面采用業務部門錄入發票，財務部門進行審核的方式，明確了發票的責任部門，減輕了財務部門的工作量，又使財務部門能夠監督應收應付系統的使用，做到了數據共享、相互制約、責任分離；系統實現了企業管理信息化平臺與財務信息化平臺的業務集成與數據共享，在ERP系統中向企業財務管理系統提供所需的業務數據，并且從財務管理系統讀取ERP系統所需的財務數，實現財務系統與ERP系統的無縫鏈接，從而更進一步滿足企業信息化的內部集成要求。

企業管理層應用效果

在企業管理決策層面，包括企業的老總和分管不同業務的副總，均可以對每日發生的業務進行實時查詢和統計分析，滿足了不同管理者的需求。對于銷售副總來說，通過銷售系統提供的各類豐富報表可以查詢到某一時段、不同水泥品種、不同客戶的銷售提貨情況。對于生產副總來說，可以通過生產計劃與報表系統查詢每日的生產日報，并可通過DCS廠級監控系統查詢中控運行數據。對于企業管理決策層而言，其關心的內容體現在兩個方面，一是經營管理信息的真實性和實時性；一是生產管理方面的報表和設備運轉情況。通過ERP系統，各個業務系統所提供的豐富報表中，有些報表是專門針對企業管理決策層設計的。例如：庫存資金占用分析、物資申請領用對照表、采購到貨分供應商統計表、廠內物流情況綜合查詢等等。

第二篇：企業信息化應用案例

企業信息化應用案例

一、企業基本情況

上海航天科工電器研究院有限公司是貴州航天電器股份有限公司控股的公司，是中國航天科工集團旗下的上市公司。經過不斷的建設和發展，公司具備了強大的科研、生產實力，其業績獲得國家、省級以及各相關行業的一致認可，獲得多項資格認定與殊榮。

公司在發展進程中堅持軍民品結合的發展路線，能自行研發、加工新產品，為顧客提供解決方案；批量生產以裝配為主，擁有多條流水裝配線、產能大、效率高、質量穩定；根據市場預測積極儲備零部件，致力于通用件的研究制造，響應時間短，保證按時交貨。為了保證公司產品能順利進入國內、國際市場，每年將投入上百萬資金對產品進行質量認證，目前已有很多產品通過美國UL認證、德國VDE認證與TUV認證、加拿大CA認證、中國CCC認證以及歐盟SGS檢測認證等等。

公司以“勇于爭先，體現我們的價值”為價值準則，“能拼善搏，精雕細琢”為精神要旨，以“連接世界，控制未來”的恢宏氣勢和信心，力爭把公司建設成為“具有顯著影響力和競爭力的一流高科技企業”。

二、主營產品

航天電器是國內集科研、開發和批生產于一體的電子元器件骨干企業之一，是電連接器、繼電器以及電子控制組件的專業研制、生產單位。公司研制、生產的產品立足于高端領域，性能優越，大多數達到國際先進標準，部分屬國內獨家開發和生產。主要市場是航天、航空、電子、兵器、通訊、交通等領域。

三、信息化應用特色

公司全面推行信息化建設，包括內部信息網、外部信息網、技術文件網、賽門鐵克數據備份系統、OA系統、ERP系統、網絡殺毒系統、用于安全的瑞爾審計系統、IPS加密軟件、PDM系統、HR人力資源系統、CAE系統等等。

通過ERP系統實施實現了生產管理、采購管理、銷售管理，打通了公司物流、信息流、資金流，解決了公司多品種、小批量、多批次、個性化生產，要求過程可追述性、過程批次和標識控制的軍品生產模式的難題。在這次實施過程中不僅磨練了一個團隊，也積攢了許多寶貴的經驗，總結的經驗是：從組織的高度識別需求、體現增值、思想和習慣的變革、超強的執行力、基礎管理的支持。

目前公司的信息化應用已滲透到產品的全生命周期，建立了從銷售、采購、庫存、MPS、MRP計劃、生產到財務一體化業務規范高效處理流程，實現部門間業務快速傳遞與處理，避免重復操作，減少工作量 ；通過ERP系統實施實現了生產管理、采購管理、銷售管理，打通了公司物流、信息流、資金流，解決了公司多品種、小批量、多批次、個性化生產，要求過程可追溯性、過程批次和標識控制的軍品生產模式的難題。

應用了全生命周期PLM管理系統，從三維數字樣機的設計、分析驗證到實物加工制造一體化的產品研制和過程進行管理，達到規范集團化企業的研發流程，集成應用各地研發信息資源，解決集團化產品研發信息共享和標準問題，改變傳統的產品研發落后的管理模式，從而在整體上提升企業產品研制的效率和管理水平，滿足實現企業長遠的戰略目標的要求。

公司信息化經過不斷的探索、發展，始終聚焦于企業的經營管理和戰略發展方向，快速邁進一個新臺階，信息化系統已經成為公司各項經營管理活動的關鍵平臺，在這發展過程中，得到了公司領導大力支持，公司每年對信息化投入的經費占公司銷售收入的1%左右，信息化產生的效益和對企業競爭力的塑造已經開始顯現。在今后的工作中，我們將繼續完善信息化管理制度，加大信息化建設的投入，讓企業的經營管理和戰略發展快速邁入一個新臺階。

第三篇：企業信息化應用調查報告

企業信息化應用調查報告

一、企業信息化

企業信息化的實質是將企業的生產過程、物料移動、事務處理、現金流動、客戶交互等業務過程數字化，并通過信息系統網絡加工生成新的信息資源，使各層次的人們了解各類動態業務中的信息，以作出有利于生產要素組合優化的決策，使企業資源合理配置，以使企業能適應市場經濟競爭環境，求得最大的經濟效效益。

今天企業信息化的發展越來越迅速，也越來越多的被各型企業應用于生產實踐當中，以達到一個有競爭力，有效率的信息化企業目標。

二、現狀

國內企業的飛速快速發展離不開信息化的助力，現如今已開展企業信息化的各類大中小型企業已過半數，企業信息化滿足了迫切需要通過信息化了解市場信息、擴大銷售能力、保留并發現客戶的企業需求。與此同時，政府也為企業營造信息化的良好氣氛。不過中小企業的信息化還有較大差距，仍處于初級發展階段。中小企業希望每一筆投資都帶來收益或效率方面的提升，對于信息化的投資來講，因擔心投入過高，收效卻與預期落差過大，盡管在有貸款的情況下而不愿意投入。

三、企業信息化應用

如今的企業信息化應用已十分廣泛，且不說國外如沃爾瑪一類的超大型企業，我國幾家國際化大的型企業就早已成功的開展了企業信息化應用，為各企業也起到了帶頭的作用。

如：聯想1984年開始，一個僅有十一個人，二十萬投資的小平房。一步步改善和進步，這是從基礎發展到高端的過程。從對網絡的基礎設施建設，到ERP應用以及對該系統的創新和改善，再到電子商務核心部分（CRM、SCM、PDM）的設計和創新。聯想的進步是驚人的，凈利潤比信息化之前同期增長了136%，高于當年凈利潤的漲幅近一倍；平均交貨時間從十一天縮短為5·7天，存貨周期大大縮減，財務結賬日也由二十天縮短到了1天。聯想走在了一條企業信息化的道路上。他沒有一蹴而就，而是循序漸進，發展成了一個科學，規范，高效的國際化企業。

上海百聯，國內最大的商貿流通企業集團。形成了相對穩健的、以超市零售、建材、電子商務流通行業為基礎的產業群，物流產業鏈以及企業外延產業。借助互聯網辦公室imo提供的企業即時通訊、協同辦公軟件，百聯集團成功建立了專屬管理的內部溝通、通訊和協作平臺。實施兩個月，取得了有效提高內部員工之間工作效率(近20%)，大幅降低話費(近40%)、出差費用(每月減少30人/次)，加強內部溝通管理(人員流動率減少5%)的顯著效益，其借助互聯網打造了產業鏈高效溝通平臺，實現了對合作伙伴溝通和協作的整合，提升了百聯集團的整體競爭優勢。

再如：復地(集團)股份有限公司，它是中國最大的房地產開發集團之一，一級開發資質。為實現集團和下屬分公司、項目公司的高效協同工作環境，復地集團引進泛微e-cology協同辦公系統，構建了一個基于互聯網的、電子一體化的、覆蓋復地集團的、統一的現代化辦公協同平臺和企業信息門戶，以滿足復地集團跨時間、跨區域、跨部門的集團化協同辦公要求。應用的兩年內，取得了行政事務、合同審批周期縮短80%、項目成本節省10%以上、工程效率提高23%、售樓處理周期減少18%等一系列明顯的效益。

無疑的，企業信息化的應用帶來了很多很多的好處。提高了企業的核心競爭力，使其適應市場需求；提高了設計的效率，縮短了設計周期，也保證了設計質量；降低了企業的庫存，節約占用資金，節約生產材料，降低生產成本；更提高了客戶的滿意程度，能及時的獲取客戶的需求，實現按訂單生產；同時加速資金流和信息流在企業內部和企業間的流動速率，更實現了二者快速重復有效的利用。

這些優點是毋庸置疑的，但是同樣，有很多的大公司也由于企業信息化應用的失策而受到損失。失敗之處卻又是多種多樣的，有的是因為系統與產品的不匹配，有的是因為軟件公司的失誤殃及池魚，也有的是因為各公司的內部原因造成的結果。

就如：雙匯集團，在面對企業不斷擴大規模，就理所應當的想到了要用企業信息化來規范管理，提高效率。于是當時雙匯的老總毅然決然的決定了與一家知名的EPR公司簽約。系統安裝工程正要進行時，卻遇到了巨大的阻撓。因為這公司的系統雖好，卻與雙匯的經營模式很是不匹配，強行安裝會造成很大的一筆開銷不說，還會使系統升級等操作變得十分繁瑣，于是這使工程繼續下去變成了不現實的事。

所以如果產品不匹配，再好的系統也無法獲得成功的信息化，投資大不說還無法帶來收效。

如：哈爾濱醫藥集團（簡稱哈藥）下除了上市公司哈藥股份所包括的9個生產工廠和兩個商業公司外，還有13家非主體企業。偌大的攤子需要借助現代化的手段來管理，按照基層員工的講法是“老板信息化決心已下”。哈藥決定立馬上ERP項目，哈藥ERP項目首期工程計劃投資在1000萬元以上。像哈藥這樣還沒有開始上ERP系統的大企業，1000萬元投資計劃只是一個起點，廠商們更加看重的是后面的利益，因此，競爭異常激烈。2001年10月，利瑪擊敗華旭成為哈藥ERP項目實施服務的總承包商。哈藥與利瑪正式簽訂的協議總金額高達700萬元，項目實施服務費用為370萬元左右。協議還規定，利瑪除參與哈藥ERP實施服務之外，還將負責后續支持服務工作。半年之后，該項目正處于敏感時期。哈藥的ERP實施出現了戲劇性的變化，利瑪和大股東光明集團之間的沖突開始激化，實施方利瑪副總經理蔣明煒與60多名同事集體嘩變，利瑪在哈藥ERP項目的實施團隊全部離職，城門失火，殃及池魚，無奈之下，整個哈藥ERP項目也被迫徹底停頓下來。我想，這不正如詩中所說的：“禍端自是君王起，傾國何須怨玉環”。

再如：廣州標致汽車公司于成立不久時，開始著手MRPII項目的設備，目標是實現全公司訂單、生產、庫存、銷售、人事、財務等的統一管理，以提高公司運行效益，增進企業經濟效益。投資計劃開始后，由于中法合資的性質，法方總經理和專家在決策層中起決定作用。他們照搬法國標致的模式，決定搞MRPII，設計網絡使用20年。早年企業已經組建了自己的企業信息網，又已實施了比利時MSG公司的MACH7財務系統，也開始實施零配件銷售管理系統SMS。總投入在2000多萬法郎。假如路子走對了，網絡應該發展得很成熟。令人遺憾的是，廣州標致汽車公司的企業信息網事實上已陷入進退兩難的境地。主系統十幾個功能模塊，已經啟用的僅有非生產件的庫存管理模塊MHF，不到該軟件內涵的十分之一，1993年后就沒有多大進展；MACH7財務系統僅完成憑證錄入、過帳、對帳、關帳等功能，報表只能用微機處理；PMS人事系統準確地說只是一個數據庫，只有輸入、修改、刪除功能(沒有查詢)，報表及各種統計均靠微機進行。整個來看，投下巨額資金，網絡的效益卻與當初的宏圖大略相去甚遠。

這也說明了，企業信息化固然是好，卻不要盲目的去應用，一定要適合自己的狀況。成功的例子也許無法模仿，但一定要借鑒他人的失敗之處，來增加自己的籌碼。

四、展望

我認為當前的企業實施ERP是否成功，不完全決定于技術。現在無法規避軟件公司方導致的項目風險，而在軟件企業的并購時，被并購公司曾實施過的項目又無人負責與繼續維護，這是迫切需要改進的。政府應該加強管理。

政府同時也應當更加積極地多鼓勵中小企業，消除其對企業信息化應用的顧慮，以使經濟更加的發展，也更便于管理。

還有由于中小企業的行業分布廣，需求各異，廠商的很多通用方案并不能很好地適合中小企業的個性化需求，形成了需求與供給錯位。還需軟件公司的個性化開發設置。

五、趨勢

企業信息化發展神速，其技術日新月異，以目前趨勢看來，企業信息化應向以下幾個方向發展：

(1)數字化、智能化和網絡化

將在企業信息收集、整理、傳輸、存儲、顯示、分析、處理各個環節和信息技術裝備中得到越來越廣泛的應用；人工智能技術將是未來企業信息化裝備的主要發展方向；互聯網的發展與應用，將直接改變企業的生產經營方式和管理模式

(2)設計開發和試制過程虛擬化

實現虛擬產品研制，避免實際圖紙設計與印制、實際模具試加工以及各種高成本的試驗投入，從而提高開發效率和研制成功率，降低新產品的開發成本。

(3)生產和服務柔性化、敏捷化

通過信息系統的建設和先進智能技術的應用，可實現生產過程和生產設備的動態重組，從而實現完全按訂單和用戶要求的柔性化、敏捷化生產和服務，提高企業在整個產品生命周期的利潤。

(4)電子商務將得到全面普及應用

(5)企業組織結構扁平化、并行化

適應企業信息化的發展，要求有先進的企業理念、企業組織模式和管理方式與之相配套。企業正朝著扁平化組織、并行化運作的方向發展。

(6)企業決策支持系統高級化

在此希望，國內的企業信息化能越來越好~

第四篇：紡織行業企業信息化應用成功案例

紡織行業企業信息化應用成功案例

XX公司是本地的一家中小型地產企業，隨著公司運營項目的不斷增多，企業發展開始進入了瓶頸期，作為企業行政總裁的李總，逐漸意識到公司一直以來存在的一些問題制約了企業的發展，如果不尋找一個合適的解決方案，企業的發展將舉步為艱，公司的擴張更無從談起。因此李總仔細研究了公司發展存在的問題，發覺企業在“管理方式”、“品牌行銷”，“人才儲備”方面都存在著不同程度的缺陷，那么該如何解決這些問題呢？

廣東XX實業有限公司集設計、生產、營銷推廣于一體，產品線涵蓋內衣、內褲、運動休閑、家居休閑服飾。擁有3萬平米的廠房以及多條國際先進的生產線和眾多的專業檢驗設備。XX公司業務發展迅速，但伴隨著這種快速擴張的是管理和經營問題的不斷凸顯，在使用信息化解決方案之前：公司的工作人員眾多，業務間的通話費用居高不下；在公司宣傳方面停留于傳統的口碑宣傳、單張廣告投放的層面，對目標客戶無法進行準確的判斷，在進行品牌推廣和營銷管理遇到了一定的難題。

在了解XX公司上述的問題之后，中國移動廣東有限公司汕頭分公司提出了以多項信息化產品為組合的解決方案，方案很好的以XX公司的需求為切入點，解決了企業發展過程一直以來存在的痼疾：

內部聯絡：XX公司的兩百多名員工應用了短號集群網之后，降低了其內部溝通成本，而且還專門為其中的全球通用戶提供了省內包月集群網優惠，更是進一步解決了中高層管理人員的漫游時的通話費用。

外部溝通：通過企信通業務，除了日常發布辦公通知外，針對外界還進行了節日問候，短信營銷等應用，使得工作流程實現了低成本高效率；為業務人員開通了集團彩鈴業務，面向來電客戶進行最直接的宣傳；通過企業名片業務，打造企業無線網站，向全國移動用戶開展短信宣傳和營銷，提高了企業知名度

第五篇：企業信息化

企業信息化

企業信息化建設是通過IT技術的部署來提高企業的生產運維效率，從而降低經營成本。企業信息化實質上是將企業的生產過程、物料移動、事務處理、現金流動、客戶交互等業務過程數字化，通過各種信息系統網絡加工生成新的信息資源，提供給各層次的人們洞悉、觀察各類動態業務中的一切信息，以作出有利于生產要素組合優化的決策，使企業資源合理配置，以使企業能適應瞬息萬變的市場經濟競爭環境，求得最大的經濟效益。