第一篇：品管作業流程指導

品管作業流程指導(試行)IQC作業流程

1.目的

對原材料、外協件、外購件進行檢驗和測試,以確保其質量符合產品技術要求,防止未經檢驗和測試不合格的物料投入使用 2.適用范圍: 適用于原材料、外協件、外購件的檢驗和測試.3.職責

A.開發部負責對原材料、新產品樣品評估,并提供《物料檢驗標準》.B.品管部IQC負責原材料、外協件、外購件的檢驗和測試,并填寫進料檢查報告,(所有進入工廠的原材料,零配件都必須經過檢驗合格后入庫,原則上所有物料入廠檢查后,都需填寫進料檢查報告,說明書和采標暫由業務控制把關以及墊在紙箱里的紙板和紙套可以不出具進料檢查報告),需要測試的物料(紙箱數量超過100pcs的,美國單紙箱都需要測試),出具測試報告.并掛好相應的標示牌.C.倉庫根據標示牌,負責相應的物料堆放,收發以及退貨處理.4.定義

缺點種類劃分：

●嚴重缺點（Critical/Safety defect）：

一般是指存在安全隱患的缺點或是客戶特別要求的?！裰饕秉c（Major defect）：

一般是指會影響使用的、功能性的缺點。●次要缺點（Minor defect）：

一般是指外觀上的但不影響使用的缺點。5.程序

5.1 正常進料檢驗

A.供應商把物料送入工廠后, 倉管或供應商通知到品管后, IQC人員依據《物料檢查標準》, 《IQC作業指導書》,《產品圖紙》, 《樣品》, 《采購單明細》, 《AQL抽樣標準》, 按《進料檢驗作業流程》進行檢驗, 并現場填寫《IQC進料檢驗報表》.B.IQC人員依據產品缺陷等級和允收標準對該物料進行判斷, 如有疑問立即向品管主管以及公司領導報告解決.需要測試的,再帶樣品到測試室測試.C.檢驗結果判定和標示: 對檢驗判定為合格的批次, 在《送貨單》上注明合格, 在《進料檢驗報表》上判定結果為通過, 并在物料外明顯處加掛綠色的標示卡, 并寫明狀態為合格, 以及檢驗人和日期等.倉管員辦理入庫手續.對于檢驗判定不合格的物料, 在《送貨單》上注明不合格,在《進料檢驗報表》上判定結果為不合格,并在物料外明顯處加掛紅色的標示卡,當物料體積較大時,可以加掛多個相同的標示卡,防止標示卡脫落或使用者沒注意到.當物料判定不合格時,供應商無異議,通知倉管員辦理退料手續, 如有異議,上報品管主管以及公司領導報告解決.5.2 特殊采購

A.對IQC判為不合格的物料，若供應商有異議或生產急需等特殊情況出現時，在品管部開出的《進料檢驗報表》中提出特采請求，啟用”退貨”, ”加工使用”, ”讓步接受”, “選用”等處理方法,并由品管主管,采購,公司副總級核準.B.對經核準后的使用的物料，品管部IQC人員取掉紅色的標示卡在其產品上加掛黃色的標示卡, 并寫明處理方法, 如: 選用、讓步接受、加工使用等.5.3 緊急放行（邊檢驗邊放行）

當生產急需物料時，可實行邊檢驗邊放行，即可實行物料直接到生產線上檢驗，邊檢驗邊生產。IQC隨即將記錄與手續補齊，在《IQC進料檢驗報表》上注明緊急放行,并知會PQC巡檢和成品檢驗作好跟蹤,并在其各自報表上注明某物料緊急放行,方便以后該物料出現問題的追溯.5.4 例行檢驗

品管部各崗位對長時間入庫庫存的物料（庫存一個月以上，主要針對鐵管，彈簧，五金件，紙箱等易受潮、生銹，粘灰塵的物料）,進行例行檢驗,當發現庫存物料已達不到公司標準時,更換其綠色的合格標示卡,視情況掛上紅色或黃色標示卡,并同時通知倉庫和上報品管主管以及公司領導報告解決.5.5 進料檢驗資料整理分析

A.IQC對每批物料和產品的檢驗記錄予以保存，并上交到開發部文員處, 開發部文員根據倉庫入庫單檢查每批次物料檢查情況,防止漏撿、漏寫的情況發生.并對不良問題進行分析、匯總，出《每月進料檢驗報表》，并依此統計分析一月進料檢驗狀況，包括合格批次，不合格批次，供應商質量狀況，出“每月進料檢驗報告”以作為進料檢驗一個月工作總結報告。

B.開發部文員對每日每批檢驗不合格的物料進行統計，匯總供應商不合格批次比率，出《月供應商品質狀況統計表》，依此作為對供應商定期考核打分依據；同時依統計表以圖表形式統計供應商一個月問題點，出每個供應商的“月品質狀況報告”。

PQC作業流程

1.目的

PQC巡檢即制程檢驗, 目的在于防止生長過程中出現大批不合格品,避免不合格品流入下工序.因此,PQC巡檢人員必須每日檢驗在制品是否達到規定的要求,以及影響品質的主要因素,判定生產過程是否正常受控.2.適用范圍: 適用于車縫車間和包裝車間.3.職責

a)理清當天那些制程檢驗活動需要進行日常管理,設定檢驗控制點.b)了解日常管理中制程現狀,確定該制程檢驗的檢查項目以及巡查頻率.c)確定商議工作日遺留的或其它部門需要協助的制程檢驗項目及其內容.d)依據各工作內容的自然順序和事情的輕重緩急安排執行時間.4.定義

缺點種類劃分： ●嚴重缺點（Critical/Safety defect）：

一般是指存在安全隱患的缺點或是客戶特別要求的?！裰饕秉c（Major defect）：

一般是指會影響使用的、功能性的缺點?！翊我秉c（Minor defect）：

一般是指外觀上的但不影響使用的缺點。5.程序

5.1 首件樣檢驗管理

a)車縫車間第一個產品縫制后,根據訂單要求,產前樣,工藝圖,檢查產品材質,規格,制作方法, 等等,并在產品上搭試確認,確認合格后,貼上”QC”標志,并保留到此款產品完成,此款產品完成后入庫時一起放入大貨一起.b)包裝車間零配件組裝時,根據《生產指令單》，《產品常規檢驗尺寸》，《包裝作業指導書》，《品管作業標準》等,對零配件組裝進行確認,確認合格后, 貼上”QC”標志,并保留到此款產品完成,此款零配件組裝完成后一起放入大貨一起.c)在包裝流水線包出第一套產品后,調出此套產品進行組裝搭試,當一個訂單品種多而且包裝速度快急著裝柜出貨時候,品管每款產品調出一整套放在旁邊,每搭試一款產品合格后,才允許這種產品裝柜出貨.并在”首件樣檢查表”上注明緊急放行,以及原因.d)首件樣檢驗合格后,填寫”首件樣檢查表”,以備追溯.首件樣檢查中發現異常,及時上報品管主管以及公司領導予以解決.5.2 巡檢管理

a)在生產過程中,要勤看,勤量,勤檢查,品管人員須隨身攜帶巡檢報表,巡到哪里寫到哪里,加強巡回檢驗,預防不合格品發生.防止品管人員坐在辦公室以及站在線旁無所事事的情況出現.b)巡檢過程中,產生的合格和不合格產品,應及時予以標示, 合格的產品在物料外明顯處加掛綠色的標示卡并簽名,寫明狀態為合格, 巡檢不合格產品,并在物料外明顯處加掛紅色的標示卡.在線上的成品包裝的巡檢人員每核對過一種物料后也需掛牌并簽名,以備操作人員使用和品質主管查詢

c)對于作業中發現的單個不良品,請掛上紅色不合格標簽,寫明原因并簽名,放入不合格品區域,防止混入正常產品中,并寫入巡查報表中,交開發部文員做不良品數據統計.每天生產結束后,清理不合格品區域,不良品交給倉庫,進行返工,退貨處理.d)例行檢驗

品管部各崗位對長時間入庫庫存的物料（庫存一個月以上，主要針對鐵管，彈簧，五金件，紙箱等易受潮、生銹，粘灰塵的物料）,進行例行檢驗,當發現庫存物料已達不到公司標準時,更換其綠色的合格標示卡,視情況掛上紅色或黃色標示卡,并同時通知倉庫和上報品管主管以及公司領導報告解決.QA作業流程

1.目的

確保成品入庫或產品交付前按規定檢驗,并滿足規定的質量要求或滿足顧客的需求.2.適用范圍: 適用本公司生產的所有產品的最終檢驗.3.職責

a)開發部:制定成品檢驗規范.b)業務部:提供顧客的需求以及產品的詳細資料

c)品管部:根據相關的成品檢驗規范在本廠進行檢驗并做好記錄.4.定義

缺點種類劃分：

●嚴重缺點（Critical/Safety defect）： 一般是指存在安全隱患的缺點或是客戶特別要求的?！裰饕秉c（Major defect）：

一般是指會影響使用的、功能性的缺點?！翊我秉c（Minor defect）：

一般是指外觀上的但不影響使用的缺點。5.程序

a)本廠成品檢驗作業

原則上每種產品在入庫前品管部進行抽檢,并做好成品檢驗記錄,若抽檢不合格時,須發出”糾正預防措施需求表”給責任部門.并在檢驗報表上做出合格或返工等的判定

b)成品檢驗的標示

合格的產品在物料外明顯處加掛綠色的標示卡并簽名,寫明狀態為合格, 檢驗不合格產品,并在產品外明顯處加掛紅色的標示卡.并寫出不合格原因與簽名.C）當一個訂單品種多而且包裝速度快急著裝柜出貨時候,品管每款產品調出一整套放在旁邊,每搭試一款產品合格后,才允許這種產品裝柜出貨.這時成品檢驗和首件樣檢驗合并，在”成品檢查表”上注明緊急放行,以及原因.附錄A：

附錄B：

重要性分類物料分類鐵管類零配件車縫類零配件紙箱重要物資彈簧塑膠件泡棉類零部件布料五金類零部件包裝膠袋(驗收,暫不出具報告)一般物資打包帶(驗收,暫不出具報告)印刷品(暫不出具報告)紙板,紙套(驗收,暫不出具報告)辦公用品輔助物資勞保用品機器設備其他輔助物資驗收采購部抽檢 Inspect(BS6001,NORMAL II)&測試 Test(Generallevel S-4(BS6001))抽檢 Inspect(BS6001,NORMAL II)&測試 Test(Generallevel S-4(BS6001))采購物資分類檢驗方式檢驗部門抽檢標準一般II/General Level II(BS6001)抽查數量批量/Batch Size/SampleSize2-829-15316-25 526-50 851-90 1391-150 20151-280 32281-500 50501-1200 801201-3200 1253201-10000 20010001-3500031535001-***0001-*** and over1250組裝數量/BuildQuantity***01010可接受數量/Rejects Allowed嚴重/AQL 0Critical***主要/AQL 1.5次要/AQL 4.0MajorMinor******1421212121品管部品管部

第二篇：生產作業流程指導

生產作業流程指導

生產作業指令下達→生產作業前準備→砼的生產過程→成品砼的運輸→砼的泵送過程→砼的數量清算→砼售后服務的信息反饋。

一、生產作業指令下達

1、經營部在簽訂供應合同后，應將有關信息傳遞給生產部后，由生產調度和施工方（用戶）負責人進行聯絡，明確工地位置，距離，砼數量及強度等級，施工方應提前24小時以書面委托書形式通知生產部，由生產部對相關部門下達生產指令。

2、當實驗室接到生產指令后，立即出具“砼配合比調整通知單”并送達微機操作室，操作員將數據輸入微機，當班調度、實驗員確認簽字后，進行攪拌。

二、生產作業前的準備

1、檢查原材料的質量

生產前的砼需用的水泥、石子、砂子、外加劑等必須經檢驗合格，并有書面的合格證書及編號。

2、檢查原材料的數量

為保障生產的順利進行，生產前必須對料倉的儲備材料進行查看，檢查水泥、石子、砂子、外加劑等是否能夠滿足生產所需。

3、檢查設備的完好率

生產前必須對攪拌機主機、微機、運輸車輛及其他設備進行檢查，設備必須保持良好的狀態。

4、核對“配合比調整通知單”

生產前必須檢查實驗室出具的“配合比調整通知單”是否輸入進微機，核對輸入的參數是否與實驗室下達的“配合比調整通知單”參數一致。

5、施工現場的準備工作

當調度接到下達的生產任務通知單時，調度應按生產計劃通知單安排泵長對施工現場所需泵機、管路進行合理的調配和安裝調試。

6、車輛的安排

根據施工單位的現狀和路程，車隊須合理安排所需車輛的數量。

三、砼的生產過程

1、微機員根據指令，調出相應的配單，按微機、主機的操作規程，正確啟動機器，準時攪拌。

2、微機員要集中精力，認真監視各系統顯示的運行狀態，以確保生產的正常運行。

3、觀察好每盤的塌落度，若有差異，應及時處理，處理塌落度應通知實驗室，根據實驗室和施工現場的要求對塌落度作相應的調整。

4、如發生異?，F象，應及時報告處理，在攪拌過程中，不允許停電后打開料門觀察，如遇停電，微機員要做好數據的保存，嚴防數據丟失。

5、每班完畢后，應做好該班的報表統計工作，整理后交生產部負責人。

6、當班生產結束后應對主機、車輛內殘砼進行清理。

7、嚴禁非工作人員進入控制室。

四、成品砼的運輸

1、砼的運輸車輛有調度根據任務和施工現狀下達指令。

2、砼運輸車在運輸途中若遇車輛故障，應及時通知調度，及時處理及維修，時間如果超過90分鐘，由調度立即通知實驗室處理。

3、砼運輸車運行過程中，在裝有成品砼時，通常情況下罐體轉動為每分鐘不得低于5－6轉，放料前須將罐體快轉20－30秒鐘，并且不得反轉。

4、砼在運輸中不得私自注水。

5、當砼運輸車到達工地后，應做好砼的交接手續，由施工方現場代表簽字后將送貨單帶回。

6、當砼料放完時要在施工方指定地點就地沖洗尾部，避免砼殘流。

五、砼的泵送過程

1、泵工必須經過培訓，持證操作，嚴禁非操作人員操作，并嚴格按照泵機的正確操作程序操作。

2、泵送砼過程中，需連續作業，若較長時間停止泵送，則須間隔4－5分鐘開一次泵，通常情況下反泵1－2個行程，再正泵1個行程，以防管中砼凝結，若遇較長時間則應將砼從管子和泵中取出，砼必須達到泵送的要求，否則不能泵送。

3、泵送完成后須立即對管道和泵機進行清洗。

六、砼的數量清算

按合同要求，定期對送貨單小票進行認證，并定期根據合同約定進行結算。

七、砼售后服務的信息反饋

當整個工程澆筑完成，由經營部根據合同條款進行結算，結算后將結算單交與財務，再通 知銷售人員對此次生產供應的砼進行了服務跟蹤及信息回饋。

第三篇：生產品管作業管理

生產品管作業管理

一、原料庫原料的品質管理：

1、原料的入庫：

①、到貨的原料首先由庫管通知化驗人員，在經過30%取樣，進行原料的初級檢驗，檢驗合格后再進入過磅和卸車作業。

②、原料的卸車要求：入庫的原料原則上是同品種同批次的原料堆放在一起，編織袋堆放整齊，托盤上堆放的原料一律袋口向垛里，袋子底部向外，堆放高度以3層托盤為限，堆放的托盤成一條垂線，已防止上層托盤的歪斜，托盤堆放時垛與垛之間留有50㎝空間，投與墻之間有50㎝左右的空間，在拉運送減少物料的刮碰，減少包裝物的破損。

2、原料的品質狀況主要是檢查原料庫原料的品質情況：

①觀看原料的營養成分指標；

②觀察原料感官指標（顏色、粒度、氣味和新鮮度，是否有生蟲、淋雨結塊現象等）；

③對于異常原料（發霉、結塊、淋雨、生蟲、摻雜原料），要及時通知主管，同時通知車間處理，發霉原料要人工挑選后報廢處理；結塊原料要進行破塊和過篩處理再進行使用；淋雨原料在人工挑選后使用，淋雨部分經晾曬后根據品種情況決定是否使用；生蟲原料必須經過人工挑選，品質正常的原料要經特殊處理后再行使用，品質異常的原料報廢處理；摻雜原料要經過人工篩選后再作相應使用，一是回入同品種料中，二是降級使用，三是報廢處理。

④觀察原料的生產日期、保質期，原則上是在保質期內將原料使用完，對于超保原料要及時通知主管。⑤根據原料的庫存情況，在原料發產變化時（特變是營養成分、原料的感官指標）及時跟進配方的使用情況，及時上報品管。

二、查檢原料的庫存和使用情況：

①、有通知的是否按通知執行，沒有通知的按“先進先出”原則執行；

②、原料的使用要注意以下幾點：原料的粗蛋白質、原料的水分、原料的粒度、原料的顏色、原料的生產日期、原料的保質期、原料的其它營養指標；

③同一種原料的粗蛋白質不一樣，對應不同的飼料配方，在同一種原料不同營養指標，除對應不同的配方，在使用時要及時注意配方的調整。

三、原料的投放

原料在投料口投放時原則是投放一種原料等投放結束時將剩余原料拉走歸入相應貨位，將投料口地上散落的原料全部投入到投料口內，剩余無法投放的散落原料全部裝原來的包裝袋中歸入相對應的原料貨位上，在投料口嚴禁原料相互有摻雜現象，投料時將散落的繩頭紙片和其它雜物全部人工撿入廢物袋中。

檢查原料的品質情況，感官合格的原料才能進行投放處理，所有感官異常原料必須及時通知上級主管，在得到通知后再行使用。

四、原料庫原料的安全存放管理

原料庫存期間要注意防雨淋，防散落，防鼠，防蟲蛀等；原料的存放有一定的要求：相同的原料、相同的生產日期、同批次購進的營養成分相同的原料堆放在一起；需粉碎的原料堆放在一起；不需粉碎的原料堆放在一起；大小料分開堆放；防止陽光直射，不耐高溫的原料要單獨堆放；細石粉粗石粉相鄰堆放，細石粉和磷酸氫鈣相鄰堆放，營養價值高的原料要堆放在一起，營養相近的原料堆放在一起。

五、原料的入機入倉：

1、原料經過輸送主要控制原料的殘留問題，原料在輸送前、后要進行空轉，空轉前要調整好倉號，本批次殘留的原料必須是對應相應的原料倉號。

2、原料入倉：

①原料入待粉倉：玉米要有相對專用的待粉倉，其余需要粉碎的原料進一個待粉倉。

②原料在粉碎入倉過程中要檢查粉碎機的篩板使用是否正確，粉碎的原料是否達到粉碎粒度要求，是否有未粉碎原料出現在粉碎后原料中；粉碎完成后要檢查待粉倉是否走干凈，在粉碎單一品種原料停止前要進行清倉工作，清理方法：a、可人工敲打倉體，b、可用開關待粉倉門來達到振動倉體的作用，使待粉倉物料走干凈。

③原料進配料倉前，首先對應相對應的配料倉號，在指示燈顯示到位后，再進行物料進倉或粉碎進倉工作；對于同一種原料不同粉碎粒度要進不同的配料倉，以利于原料的合理利用。

④要控制進倉原料的數量，防止滿倉后造成原料堵塞設備，或造成原料從清理篩除雜口溢出，造成原料之間混摻，或原料和雜質摻雜在一起影響原料的正常使用。

⑤對一些特殊原料輸送過的線路要進行線路和倉體的洗倉工作，洗倉原料要求用Φ3.0㎜以下粉碎豆粕，在清洗完線路和倉體，在接料口接出原料為無摻雜豆粕以外物料為線路和倉體清洗合格。

六、原料的配料

1、配方的核對，首先檢查使用的配方是否是現有原料對應的執行配方或按要求執行的配方，核對正確后再進行配方的輸入核對：a核對原料對應倉號，b原料對應的粉碎粒度（需粉碎的原料），c原料的添加數量,d原料的添加順序，e對應倉號的慢加料量、加料頻率參數等，f核對大小料總量，g核對液體添加的添加量（豆油，液體蛋氨酸，糖蜜），h混合時間的確定，要求凈混合時間不低于45秒，對于特殊產品（較細粉碎的原料的成品，添加較多液體原料的成品）要延長混合時間30-120秒，還要根據成品的品質情況確定。

2、根據配方要核對小料的添加品種，名稱數量及件數，同時檢查小料的感官品質情況（是否有吸潮結塊現象、是否有淋雨結塊現象，結塊原料要經過過篩處理，過篩后不足部分要補足量后再正常使用），并填寫對應配方的小料投放單，投放單上除上述內容還要有配方開始執行時間，在配料情況發生變化時及時增減原料名稱、數量和件數等相關信息。

3、小料的投放：

①小料在小料口投放時要注意投料順序：流動性好的小料，用量大的小料先行投放，用量小，流動性差的小料后投放

②小料門開關時間是在大小配料秤門關閉到位時再開啟小料投料口開關，打開投料口使物料全部進入混合機，小料投料口外散落的小料清掃入投料口，在觀察小料口內物料全部走干凈后再關閉小料投料口倉門，進行下一批次小料的投放。

七、成品入倉及成品打包：

1、對于不同的成品進入不同的成品倉，828A、358A和一些散裝粉料進C4手動打包倉；對于顆粒料進C1、C2成品倉；對于易分級的粉狀料：蛋雞系列粉料，中大豬系列粉狀料進入C3成品倉。

2、單一品種成品在生產完時要進行生產打包線路和成品倉的清洗工作，洗倉原料要求是豆粕，粉碎粒徑在3㎜以下，清倉原料要求200-500㎏甚至更多，原則是在打包口檢查無豆粕外物料摻雜為合格。

3、需制粒的原料在進入制粒系統完成制粒工作：

①首先要根據成品品種和顏色差異情況對制粒線路進行必要的清洗，在接出豆粕為無摻雜豆粕原料后再進行下一品種飼料的生產。②制粒機正常開啟后將前面的料放空，確定感官正常后再進入制粒機開始制粒，開始制粒的料在感官確定正常后，將前面制粒的料人工清出后，再將正常的料放入冷卻器中進行冷卻處理。

③制粒時要求制粒工根據制粒標準調整相應參數：制粒料的粒徑，制粒溫度，制粒料長度，破碎料的破碎粒徑，分級篩的調整使用（不同產品有不同的分級篩使用標準），成品水分的控制，調制水分的控制，蒸汽壓力的調整（冬季要求0.3-0.4兆帕，夏季要求0.2-0.3兆帕），喂料器轉速的調整等。

4、成品打包入庫出庫: ①首先核對所用的包裝袋、合格證是否和公司產品一致，是否按通知要求執行，合格證上日期是否清晰可辨。對于特殊生產的成品要注意編織袋、合格證的使用和標識工作的檢測。

②開始打包時要進行產品的品質判定，判定產品的感官指標是否正常，和前批次成品對比感官指標是否有變，如有變化查找原因：是配方發生變化，還是原料的感官品質發生變化（這要在生產前檢查到位），是否是由于原料用錯、配方輸入有錯、還原料有竄倉、原料有混雜、摻雜；或是因液體溫度不達標混合時間不夠造成，成品中有較液體團塊。對于成品的感官判定主要從料的顏色，氣味，粒度，是否有液體團塊，是否有摻雜非本成品的原料(對于顆粒飼料除上述感官指標外，粒度是一個重要的指標，其加工指標見制粒加工標準)③開始進入正常打包時前4-6袋要抽查袋重，袋重正常后才能進入正常打包，打包過程中要現場抽查包重，檢查成品的品質情況，打包結束時也要對后面的5-10包或更多進行品質判定，異常品作尾包處理，堆放在打包口頭、尾包堆放處，要求分系列分品種堆放，便于處理。④打包開始的頭包和打包結束的尾包要做回機處理，要求本批次的頭包和上批次尾包拉運到投料口，做回機處理，回機比例要求每批次在200㎏/以內，這要根據產品的容重來決定，原則是“少量多次”；對于有嚴重異常情況的必須少量多次回機，有粒度異常的必須粉碎后回機處理。

⑤成品的入庫原則上是同品種同日期堆放在一起，編織袋堆放整齊，托盤上堆放的成品一律袋口向垛里，袋子底部向外，堆放高度以3層托盤為限，堆放的托盤成一條垂線，已防上層托盤的歪斜，托盤堆放時垛與垛之間留有20-50㎝空間，投與墻之間有20㎝左右的空間，在拉運送減少物料的刮碰，減少包裝物的破損；一批次成品生產結束要核對，成品的出品率，誤差范圍在1%以內，出現異常及時查找原因，上報主管。

⑥對于因刮碰和老鼠咬爛的袋子要及時更換包裝，地上散落的成品要及時清掃入袋，對于有摻雜的成品要人工篩選后放入回機料堆放處，做回機處理。

⑦、成品的出貨，要求按“先進先出”原則執行，成品庫的成品存放有一定期限，全價配合飼料，濃縮料暫定30天庫存期，超過庫存期的成品，根據季節情況一般做回機處理或換合格證后再行出貨。⑧、成品的裝車，要求碼放整齊，成品袋一律袋子上口向里，袋子底部向外，堆放的車頂盡量是中間高，四周低，以利于司機的捆綁和雨水的外流；在裝車前要檢查車廂是否干凈，在易使袋子破損部位要襯墊廢舊編織袋，防止路途上將包裝袋磨損。

八、小料庫的檢查和小料的配制

1、原料的到貨和庫存要查驗貨物的生產廠家，貨物的真實含量(貨物的濃度)，生產日期，保質期，在進貨時生產日期越近越好，保質期相對長些好，貨物的使用必須在保質期內使用完。

2、小料庫小料的堆放是一個批次一堆，老的貨物可以堆放在新的之上，使用原則“先進先出”。

3、對于開口的原料或掛爛的袋子要及時密封處理，對于在用的原料，在使用后有剩余也要密封保存。

4、小料的復配要做到以下幾點：①原料的核對主要是核對原料名稱，原料的真實含量，原料的到貨情況，先進的原料先使用。②原料數量的稱量與核對：小料稱量前將使用的小料按先后稱量順序排放好，再開始稱量，（稱量前要核實配料秤是否放平，四角是否有懸空現象，開機后電量是否充足，用砝碼核查配料秤是否準確，校稱后再開始正常使用）稱量過程中將稱量后的小料按順序單獨排好，所有的小料稱量完畢后再參照配料表核對稱量的品種數量，核對準確后提升到二樓小料投料口處；開啟小料混合系統設備，在二樓平臺上再次核對小料（防止漏拿和多拿）準確后進行小料的添加（添加順序是用量大比重輕的先加，比重大用量小后加，有載體或稀釋劑要先將載體或稀釋劑倒入混合機內）添加小料時投放的小料袋子要倒干凈，將本批次小料投放空袋分品種單獨堆放（以便于后期的核查），在混合機上投料口必須放柵欄篩，防止大的雜物，工具和人員落入到混合機中，原料傾倒完畢后要將二樓平臺上散落的小料，混合機上投料口處殘留的小料全部清掃到混合機內，清掃出的小料要清理完雜質后再行投入混合機內，（清理出的小料要人工挑選或篩分后使用）投料完畢后開啟應答開關，到打包口準備接復配小料，要求是同一批小料用同一批袋子（袋子原則上只能用一種規格，外袋大小印刷相同）裝小料，此袋在此品種小料上重復使用，在袋子破損后再換同規格袋子使用），接料時要對接料秤進行調校，正確后開始接料工作，接料前將空袋皮重去除，按配方小料實際量稱取小料，在小料多余時將多余小料平均分到各個小料袋中（脈沖吸出小料要均分到各個小料袋子），在小料少時將每個袋中取出部分小料補足剩余的這件小料（短缺較少時這樣操作，短缺較多時要查找原因，結束后再行處理，短缺較多無結果時小料單獨堆放，通知主管查找后再行處理）。

5、小料的盤存

根據小料的使用情況，要進行小料的盤存工作，其工作內容；上期庫存，本期領用，本期耗用，本期庫存。小料盤存要求一日一盤，也可一品種一盤點，理論和實際相符后復配小料才能正常使用。

6、小料的拉運

小料工根據車間生產計劃，及時將所需小料拉運的車間二樓，交于小料投料人員，核實數量后簽字確認，小料拉運原則上是用多少拉多少，以減少二樓的庫存，防止小料的多投和庫存積壓。

九、特殊原料成品的處理

1、生產過程中、原料進購過程中出現的異常原料，一定要在第一時間內懸掛黃牌和紅牌，同時跟蹤此原料的處理過程，做到時時檢查，嚴格按處理方法和要求處理。

2、對于加工過程出現的異常成品、過期的成品、客戶退回的成品要在第一時間內懸掛黃牌和紅牌，同時跟蹤此成品的處理過程，做到時時檢查，嚴格按處理方法和要求處理。

十、異常情況及時上報

車間所有異常品的出現要及時上報，包括原料，加工的原料、半成品、成品等。

十一、上級交辦的工作

1、上級交辦的工作的工作在規定時間內完成，2、服從上級領導的安排。

第四篇：品管

目錄

第一章 品控部部門職責

一、品管/品保 ????????????????????????????????3

二、飼料品管/品保人員應具備的基本素質 ????????????????????3

三、品控部職責及分工安排?????????????????????????? 3 第二章 原料檢查及取樣的步驟

一、原料接收流程圖?????????????????????????????? 6

二、原料檢查項目??????????????????????????????? 6

三、原料取樣方法???????????????????????????????6

四、進廠原料檢查步驟????????????????????????????? 7

五、飼料原料檢測方法????????????????????????????? 7

六、原料留樣????????????????????????????????? 7 第三章 原料接收標準以及常見摻假物檢驗

一、飼料原料的一般標?????????????????????????????8

二、原料接收標準???????????????????????????????8

三、飼料原料的摻假檢驗和質量評????????????????????????8

四、原料質量控制技??????????????????????????????9

五、對不符合要求的原料處理方法????????????????????????10 第四章 原料倉儲技術及管理

第五章 飼料成品的質量管理

一、配合飼料的采樣方法通則??????????????????????????12

二、產品留樣觀察制度 ????????????????????????????12

三、打包間質量管理 ?????????????????????????????12 第六章 編織袋及標簽的管理

一、編織袋、標簽審查要點 ???????????????????????????14

二、飼料生產品種及規格 ???????????????????????????14

三、包裝袋尺寸及重量 ????????????????????????????15

四、包裝袋價格 ???????????????????????????????15

五、編織袋、標簽審查管理制度?????????????????????????16 第七章 關于原料、成品營養成分檢測的規定

第八章 品控部值班制度

一、雙休日輪班制度?????????????????????????16

二、工作日值班制度?????????????????????????16

第一章 品控部部門職責

一、品管/品保

（一）品質管制（Quality Control）:簡稱品管QC

1、品質管制：為達到品質要求所采取的作業技術和活動。也就是說，經由測定品質的實際水準與標準核對比較，然后采取必要的措施矯正其間的差異，賴以達成所預期的品質的一系列活動。

2、品質管制是一種生產方式或服務，能使產品達到一致的生產標準品質，同時能跟售價與市場的需要取得協調。實際上我們應該發展、設計、制造與服務公司產品，以便使它成為一種最經濟、最實惠及符合顧客胃口的產品。

3、品質管制能改善公司產品的品質，增加生產能力，降低生產成本與售價，減少售后服務，改善提貨，提供有效的人員管理與同事間的尊重。

（二）品質保證(Quality Assurance)：簡稱品保QA 為了提供足夠的信任，表明實體能夠滿足品質要求，而在品質體系中實施并根據需要進行證實的、全部有計劃和有系統的活動。

也就是以客戶的立場來維持產品品質，向消費者保證品質，使消費者能夠安心滿意的購買。

二、飼料品管/品保人員應具有的基本素質

1、認識原料的種類、熟悉其營養成分

2、各種原料特性

3、有能力鑒別各種原料之差別（好壞）

4、倉儲之知識及管理

5、倉儲生產過程的了解

6、飼料的特性、代號

7、飼料營養成分

8、一般化驗工作

9、有能力說服對方：以理服人

10、刻苦耐勞、任勞任怨

11、忠誠

12、堅持原則

三、品控部職責及分工安排

（一）品控主管的工作職責

1、協調經理履行職責，經理不在崗時代其職務。

2、負責品控部日常工作安排。

3、檢查執行品質管理有關規定和規章制度。

4、全面負責原料、成品的品質控制。

5、負責安排每日生產計劃以及分裝計劃。

6、審定原料庫庫存原料品質管理和技術業務工作，審核各種報表和分析報告。

7、檢查公司原料庫品質管理和技術業務工作，審核各種報表和分析報告。

8、協調處理因品質發生問題的原料供貨商原料品質糾紛。

9、負責防治安全和組織領導工作。

10、負責有毒藥品和防毒用具的管理。

11、負責健全技術資料、儀器、用品，產品、樣品等檔案。

12、審定庫存原料、成品品質問題的處理方案、檢查處理情況。

13、考核QA、QC人員工作表現和業務技術。

14、負責編織袋、標簽的訂購。

15、負責標簽的校對。

16、負責xx預混料的訂購。

17、嚴禁離崗脫崗，發現一次罰款50元。

（二）品保QA職責

1、原料QA人員須對所有進入公司的原料進行30%抽樣，先進行水分、感觀檢測（有的原料要進行真偽鑒別）,合格后方可通知采購部過磅卸貨。

2、執行公司規定的原料采購質量標準，有權拒絕任何人的授意。

3、卸貨時100%抽樣。

4、卸貨完成后協助QC出具原料檢測報告單，經主管簽字后交采購部。

5、任何未經過檢測的原料不得辦理入庫登記手續。

6、負責到廠編織袋校驗工作，檢查有無印刷錯誤，并協助QC檢查編織袋的質量，主要包括：重量、尺寸、數量。

7、嚴禁弄虛作假與客戶做交易。

8、嚴禁離崗脫崗，發現一次罰款30元。

（三）品保QA職責

1、成品QA人員須對生產的成品飼料的中間產品, 每批次抽樣一次，感觀合格，方可進入打包工段。

2、對每天生產的成品每批次抽樣一次，檢測水分是否合格，需檢測蛋白的則送化驗室交QC人員檢測。

3、抓好計量管理工作，負責成品抽包檢斤、測試定量，以及分裝時包裝重量的抽查

4、負責生產前備料的質量檢查，以及產中、產后質量抽樣檢查。

5、負責庫存原料、產品的質量抽查、普查以及菜粕等料溫的監測。

6、監督檢查生產作業程序，品質抽樣作業質量。

7、嚴禁離崗脫崗，發現一次罰款30元。

（四）品管QC職責

1、對QA人員所提供的樣品都要登記化驗，并做好記錄。

2、執行公司規定的原料采購質量標準，有權拒絕任何人的授意。

3、正確地使用儀器，不得損壞儀器。

4、原料、成品的化驗結果要如實填寫，一式三份（化驗室，主管，總經理）。

5、對于檢驗不合格的原料或成品，及時向部門主管或副總反映，不得借故不報。

6、每周做一次編織袋、標簽的庫存報表。

7、負責標簽、編織袋入庫手續辦理以及編織袋庫房衛生和編織袋堆碼位置的安排。

8、嚴禁工作時間脫崗，發現一次罰款30元。

9、負責每天12：00-13：00（輪休時除外）到廠原料的質量檢驗以及卸貨時質量檢驗。

（五）化驗員的工作職責

1、執行化驗程序，按要求的化驗指標、時間測驗原料、產品質量，及時傳遞報告結果。

2、負責測定庫存原料、產品各個時期的營養指標。

3、每月一次成品粗蛋白匯總報表，報表應一式兩份，一份留底備查，另一份在當月25日上交總經理。

4、負責化驗生產用水。

5、化驗室嚴禁無關人員出入。

6、負責化驗記錄、整理、留存保管化驗資料和化驗樣品。

7、負責化驗室設備、設施、器具的保管及維持保養，擺放整潔。

8、配合主管購置化驗藥品和器具。

9、負責化驗室及化驗作業的安全。

10、負責化驗室環境衛生。

11、易燃、易爆、腐蝕性等危險品要妥善保管

12、下班后要關掉所有用電器和撥掉所有用電器插座。

第二章 原料檢查及取樣的步驟

一、原料接收流程圖

二、原料檢查項目

1、外觀檢查

（1）氣味：是否新鮮、正常，是否有霉味、酸味、哈味、臭味、藥味等異味（2）色澤：是否正常、有無燒焦現象

（3）形狀：是否正常、是否結塊、粒度粗細是否符合要求、皮、殼、絨等（4）有無污染與蟲害

（5）其它：發熱、發酵、吸潮、陳舊

2、鏡檢及點滴試驗：是否摻雜

3、理化指標：水分、雜質、含砂量、尿素、霉變率、含粉率、不完善粒、黃曲霉毒素B1、破碎粒、蟲蝕粒、比重、容重等

4、營養指標：粗蛋白、鈣、磷、粗脂肪等

三、原料取樣方法

一、飼料原料取樣注意的問題

1、從整批原料中取出足夠的樣品。

2、取樣的角度、位置和數量應能代表整批原料。

3、所取的樣品攪拌均勻，以至最后分析樣品能代表取樣的全部。

二、飼料原料取樣“四分法”縮樣

1、將樣品混合均勻、鋪平，從中劃一“十”字或以對角相連接，將樣品分為四等份。

2、除去對角兩份，將剩余兩份混合均勻。

3、重復上述過程，直到樣品數量與測定所需要的樣品相接近時為止。

三、飼料原料取樣方法

1、在袋裝原料中取樣：對編制袋或麻袋或麻袋包裝的散狀飼料或原料，用取樣器從口袋上下部位選取，或將麻袋平放在地，在兩條對角線的相交處取樣，至少500g.①若該批原料的數量不超過10袋時，則每袋均應抽取樣品。②若數量超過100袋時，則按照30%的比例抽取樣品。

2、大量顆粒、散裝粉料或車裝原料的取樣：根據不同批號、深度、層次和位置，分別進行點位取樣，一般取樣少于10個點位，原始樣品每樣1kg。

3、液體原料的取樣：采用虹吸法，混合均勻后分上、中、下三層用吸管取樣的3ml。

4、餅類飼料的取樣：大塊油餅每批至少選取有代表性的樣品25片，粉碎后重復混合作為原始樣品。

四、飼料原料取樣的基本原則和樣品的制備

1、選取清潔的容器和取樣設備。

2、取樣時每個部位不少于500g。

3、樣品攪拌均勻后用分樣器或四分法取四分之一樣品。

4、每個樣品要有標簽，注明取樣時間、樣品名稱、供應商和產地等。

5、樣品保留時間為三個月。

6、原料樣品應放在樣品袋中，以防止水分的散失或吸潮。

7、樣品分析前應粉碎至40-60目。

五、飼料原料樣品的登記與保管

樣品制備好后，放在樣品袋中，存放于樣品柜中，樣品袋上貼上標簽，注明樣品名稱，取樣日期和取樣人，所有樣品取樣后要進行登記，內容為：

1、樣品名稱和種類。

2、外觀是否合乎標準。

3、取樣地點及日期。

4、生產廠家和出廠日期。

5、貨物種類或批量、包數。

6、存放地點。

7、取樣人和送樣時間。、四、進廠原料檢查步驟1、查看原料的外觀、色澤、形狀等；2、查看有無昆蟲、顆粒有否穿孔、昆蟲幼蟲及其他可能侵入原料的雜物；3、查有無結塊、金屬片、或破玻璃塊等；4、查有無肥料、鼠類或鳥糞、死鼠、貓及其他動物尸體及糞便；5、查是否發熱或部分發熱、溫度異常；6、確定是否有任何不正常氣味出現，如腐朽動物、化學品、發熱、酸敗味、霉變、發酵、燒焦、化肥、油品、煙味等異味；7、確定是否有霉菌絲、霉粒、霉塊等霉變現象，檢查黃曲霉毒素B1（定性檢查）；8、鏡檢，查看有無摻雜；

9、測定水分、雜質及其他物理指標，10、化驗營養指標。

五、飼料原料檢測方法

1、五官鑒定法：眼、鼻、口、耳、觸感（手）。

2、物理鑒定法：簡單器具使用鑒定、顯微鏡使用鑒定法。

3、化學鑒定法：定性鑒定法、定量鑒定法。

4、顯微鏡鑒定法。

六、原料留樣

1、取得的原料樣品，按四分法分樣，留取三份，兩份作為平行樣，一份留存。

2、留存的樣品，要用塑料袋密封保存，留存樣要與已檢測樣登記一致，并標明到貨日期、品種、供貨人、取樣時間、取樣人等。

3、所留樣觀察的樣品，要按時間先后和品種分類編號存放，以便于查找。

4、留存的樣品要妥善保管，防止生蟲、霉壞或丟失。

5、被檢測的樣品進入流轉程序時，要辦理必要的交接手續。分析檢測完成后，應及時將樣品歸還樣品管理人員。

6、所留樣品存放期為兩個月，逾期的樣品應視情況處理，需回機的，應在QA人員和生產主管的指導下進行。

第三章 原料接收標準以及常見摻假物檢驗

一、飼料原料的一般標準

根據該節中所提出的標準，原料收貨處的質檢人員有責任收集必要的樣品并做相應的檢驗，以確定該原料符合規定的標準可供使用。如遇到原料質量與要求的標準不相符合的情況，質檢人員應立即向主管產品質量的經理報告。

所有原料都應該符合以下要求，以及達到該原料所特有的標準。

1．外觀：是否與以前購入的同樣原料的外觀相同，或是否與該原料所特有標準中所描述的外觀一致。

2．雜質：除了正常原料生產中所不可避免地出現一些雜質（如在谷物中出現少量的野草種子或莖葉）以外，原料中不應含有其它異物。

3．處理過的谷物：應無防腐劑處理的跡象（顏色、氣味等）。4．手感：涼爽，傾倒時無異常流動現象。

5．氣味：應具備該原料所特有的典型氣味，若出現異味，如汽油昧、腐臭味或焦糊味，則表示該原料已被污染或原料的質量受到了影響。

6．蟲鼠：通常與飼料原料相關的蟲和鼠類均不應該在原料中出現。

7．標簽：所有袋裝原料都應附有標簽，注明產品名稱、廠家、生產日期及編號。

二、原料接收標準

品名 感觀性狀 質量指標

豆粕 淺黃褐色或淡黃色，色澤一致，呈不規則的碎片狀，粉狀或粒狀，無發酵，霉味，無擠壓性結塊，蟲蛀及異味異嗅，無焦化，無尿素及其它摻雜物。水分≤12.0%，粗蛋白≥43.5%（一級）；42.0%（二級），尿素酶活性（△PH）：0.02-0.3,蛋白溶解度70-80%（△PHO，02時測定）。粗灰分<7.0%。

三、飼料原料的摻假檢驗和質量評定

麩 皮 檢查內容 常用摻有石粉、滑石粉、稻谷糠、鋸末、貝殼粉、花生殼，一般摻入量8～10％

檢查方法 1.將手插入麩皮中然后抽出，如果手指上粘有白色粉末，且不易抖落、有光滑感，則說明摻有滑石粉，如易抖落則是殘留面粉；2.用手抓起一把麩皮使勁攥，如果成團，則為純正麩皮，而攥時手有漲的感覺，則說明摻有稻谷糠；3.顯微鏡檢查法：把樣品均勻放在玻片上，在15倍的實體顯微鏡下觀察，如果視野里看到小麥麩兩面發白發亮，動多個視野都可看到，則認為摻有石粉。

處理方法 一旦發現有摻假物，作退貨處理。

豆 粕 檢查內容 常摻沸石粉、玉米面、玉米胚芽粕、麩皮、泥沙、碎玉米或5～10％的石粉等，同時注意生熟度的檢測

檢查方法 1.加入碘酒如有藍色出現，表明摻入玉米、麩皮，稻殼等；

2.水浸法：取所需檢驗的豆粕25克，放入盛有250毫升水的玻璃杯中浸泡2～3小時，然后用木棒輕輕搖起可看出豆粕，與泥沙分層，上層為豆粕，下層為泥沙

3.摻玉米粉的檢查?取碘0.3、碘化鉀1溶于100水中，然后用汲管滴1滴水在載玻片上，用玻璃棒頭蘸取過20號篩的豆粕，放在載玻片上的水中展開，然后滴入1滴碘—磺化鉀溶液載玻片上，含有似棉花狀的藍色顆粒，隨玉米粉含量的增加，藍色顆粒減小。4.摻玉米胚芽粕的檢查?豆粕中摻玉米胚芽粕可借助于顯微鏡進行檢查。豆粕鏡下觀察可見豆粕皮，且豆粕皮外表面光滑，有光澤，并可見明顯凹痕和針狀小孔，內表面為白色或黃褐色。而玉米胚芽粕具油膩感，觀察呈黃棕色，同時可見玉米皮特征，玉米皮薄且半透明。

生熟度判定方法 將豆粕用研缽研細，稱取0.02克樣品，倒入試管，加入0.02克尿素和兩滴酚紅指示劑后，倒入20毫升蒸餾水，搖動10秒鐘，觀察溶液顏色變化的時間：10分鐘內變粉紅的為不合格;10~15分鐘變粉紅的為生熟度合格；15分鐘以上變色的，太熟，不合格。

處理方法 對摻假豆粕和生熟度不合格的豆粕應拒收。

棉 粕 檢查內容 可能的摻假物有棉籽殼、沙子和泥土，同時注意棉絨的含量、料溫

檢查方法 1.感官檢查：棉毛多即表明棉籽殼多，蛋白含量低。2.測灰分：灰分 5%-10%，表明摻入了泥土。3.測容重：容重相差大時，在用浮選法測定。4.測粗蛋白：化驗室化驗蛋白質含量。

處理方法 摻假棉籽粕不能采購。應按蛋白質實際含量定價，料溫高于40℃退貨

處理方法 摻假的堅決退貨。料溫超過40℃堅決退貨

四、原料質量控制技巧

1、原料品質控制要在原料卸貨前通過30％抽樣，判定原料能否使用，如發現霉變較多，有異味、異嗅，活蟲等，原料QA可直接退貨，無須后續檢驗，并及時通知采購部作退貨處理，不要先卸在倉庫或投入料倉后再作決定，這樣，無法判定原料品質好壞及不利影響。2、30％抽樣必須帶抽樣器、透明無味塑料樣品袋、樣品簽、記號筆等工具。30％抽樣一定要全面、有代表性，爬到車上抽樣時要注意安全，汽運袋裝原料（添加劑之類原料除外）到公司，應對所有外圍及頂部包裝袋抽樣，如有異常還應讓供應商打開側箱板進行抽樣；對貴重類原料（氨基酸、預混料、乳清粉、氯化膽堿等）可抽取數包樣品同時記錄品牌、產地、生產日期。抽樣留下的洞，一定要用封口膠封住，防止吸潮變質。抽樣時，要一邊抽一邊對外觀品質（氣味、顏色、霉變、燒焦、結塊、摻雜、蟲源等）檢查，防止干擾物質。一車原料抽樣若無異常，則將所抽樣品混合好，在樣品簽上記錄車號、供應商姓名、取樣人、取樣時間、取樣代表性、樣品品質；若一車原料中部分包裝內原料出現異常，則應將正常原料與異常原料分裝不同的樣品袋，并用記號筆在異常包裝袋上作記號，同時記錄異常原料袋數和取總原料袋數，估算異常原料所占比例，如果超過30％則原車退貨；低于30％，樣品送化驗室檢測水分、感觀分析，如果合格，開具原料收貨報告送采購部允許卸貨，卸貨時進行100％抽樣。30％抽樣樣品不少于1kg（添加劑類不少于200g）。

3、雨、雪天氣未蓋篷布到公司的原料，不予抽樣，一律退回；蓋了蓬布的原料，抽樣時要注意原料有無淋濕，并把淋濕的原料挑出來，經化驗合格，可以先與好的原料對比使用下料，以減輕損失，很冷或很熱的天氣到的原料，要讓原料在化驗室內放到室溫，再用儀器檢測。

4、卸貨時 100％抽樣主要針對30％抽樣時未能抽到的包裝袋中的原料，進行仔細的感官檢查，100％抽樣發現有不合格的原料，可挑出來放在一邊，等卸完合格原料后，再裝車退回。如果發現有當時不能決定是否是合格的原料，可暫停卸貨，速送化驗室檢驗以確定能否卸貨；對于故意弄虛作假，把品質差，不合格原料碼放中間想蒙騙的供應商，可當場退回其貨，并報告上級主管，通知采購部。原料卸車后，對散在車廂內的原料應視車內清潔程度而決定是否掃起來。卸車 100％抽樣時，應根據“樣品簽”中30％抽樣所提供的品質檢查結果，建議采購部采取相應的碼放方式，水分高的原料、魚粉，碼小垛，以利于通風，30％抽樣合格玉米在卸貨時可以一邊進行 100％抽樣，一邊進筒倉，但一定要對每一包進行仔細的感官檢查，有蟲、雜質高、水分高、霉變的玉米一定要挑出來。

5.在第一次取樣檢查發現原料的質量不符合要求時，應細心地再度取樣，以證實第一次檢查的結果，并確定所做出的結論是建立在有代表性的抽樣結果基礎之上。樣品應保存規定的時間，以供實驗室檢驗和原料供應商做檢查時使用。

五、對不符合要求的原料處理方法

1．立即與部門主管聯系，確定處理方案。

2．與采購該原料的采購員聯系，并告訴采購員該原料的問題所在和處理方法。如拒收該批原料，還應通知采購員立即采購另一批原料，以保證生產的需要。

3．有些原料雖然不符合所規定的標準，但經過實驗室檢驗確定實際營養成分后，并由主管產品質量的經理和技術部經理的同意并調整配方后，可以使用。

4．有活蟲、霉變率≥3%的能量原料一律拒收；蛋白原料實測蛋白質比供方合同中低一個點以上的，拒收；菜粕水分在12.5%以上的拒收，連續兩次水分在12.0%-12.5%之間的，第二次拒收。

5．棉粕、菜粕溫度高于40℃堅決退貨(可當時使用的除外)。

第四章 原料倉儲技術及管理

1、各種原料應盡量儲存在倉庫內，根據生產計劃盡量控制原料庫存量，如果倉庫庫容不夠，有些價格低、用量多、粒狀、不易變質的原料可以放在倉庫外，如玉米、豆粕、菜籽粕、棉籽粕等。但是那些粉狀、價格高和易變質的原料則一定要存放在倉庫內，比較安全，如魚粉、玉米蛋白粉、麥麩、石粉、鹽、乳清粉、賴氨酸、氯化膽堿、添加劑等。

2、庫存原料，要注意原料溫度及通風情況，夏天檢查溫度2次/ 周，如果有原料溫度升高，應馬上翻堆，通知下料員提前使用。下雨時注意檢查倉庫是否漏雨、關好門窗，防止結露，并及時通知生產部采取措施。打濕的原料，如果無發熱、發霉現象，可以先用，減少損失。庫存原料要求碼放整齊，掛牌清楚，便于查庫存，也防投錯料。魚粉、水分高的原料應碼小垛，以便通風。如果發現原料有生蟲現象，要通知生產部及時使用，以防蟲害蔓延。有活蟲的原料一定不能堆放在倉庫，防止蟲害蔓延，每天要督促生產部搞好倉庫衛生、原料堆、過道都要清潔，特別不能留下衛生死角，灑落在地上好的原料要及時掃起來，與垃圾分開。

3、存放在庫外的原料，要求碼尖垛，下雨不會積水，碼垛應美觀、整齊。每個貨位有堆碼編號，掛牌必須清楚，每天檢查堆蓋篷布是否完好，篷布是否破裂、有洞，繩是否結好，發現異常及時通知生產部采取措施，天晴時要打開篷布曬堆。庫外原料的墊板不能低于50厘米，原料垛底下應通風良好，堆下應墊篷布。轉運時灑在地上的原料應及時清理裝包，被雨淋濕的原料應挑出來另放，及時處理。

4、筒倉一般是散裝玉米等谷物的。玉米水分不超過14％且無其他品質問題，可以進筒倉。要經常檢查筒倉內玉米的數量、品質，注意通風、防蟲害。

5、倉儲過程中產生的廢料，要物盡其用，盡量挑出好的原料用于生產，不能用的要通知采購部盡快處理。廢料存放要遠離好原料、成品，以防廢料與好原料、成品混在一起，裝廢料時裝了好原料、成品，廢料處理一定要有QA/QC人員監裝。

6、安排下料時應根據“先進先出”，特殊情況可先用或按比例用。同時到貨或時間相差不大，應盡量先用外垛。所安排的原料要與配方一致。下料時，要監督檢查原料質量，特別是易變質原料如油糠等是否有發熱、變質現象，不合格的要及時挑出來，上報部門主管。每天查原料庫存，檢查有無異味、異嗅，監督生產部是否嚴格按規定下料，特別是晚班，以便及時調整配方。

第五章 飼料成品的質量管理

一、配合飼料的采樣方法通則

本通則適用于粉狀和顆粒狀配合飼料檢驗目的的飼料樣品采樣方法（method of sampling of feed）。不適用于預混料及有特殊要求飼料檢驗方法的采樣。

（一）采樣1.散裝產品采樣方法。根據堆型和體積大小分區設點，按貨堆高度分層采樣。在貨堆的不同方位選若干個采樣區。各區設中心、四角5個點，貨堆邊緣的點設在距邊緣處50cm處。采樣時按區設點，先上后下，逐點采樣，各點采樣數量一致。散裝或罐車在出口處根據采樣量的要要，間隔采樣。2.袋裝采樣方法。

（1）采樣包數：5～10包，逐包采樣；10包以上選取10包采樣；5包以下不采。采樣包的選取按區設點，先上后下，逐點采樣，各點采樣數量一致。

（2）采樣：將取樣釬槽口朝下，從包的一角水平斜向插向包的對角，然后轉動取樣釬至槽口朝上取出，每包采樣次數一致，或拆包采取。

成品出料口采樣方法：用取樣鏟在出料口采樣，每10袋取樣1份。

（二）樣品的縮分

將樣品倒在清潔、光滑、平坦的桌面或光面硬紙上，充分混勻后將樣品攤成正方形平面，然后以2條對角線為界，分成4個三角形，取出其中2個對角三角形的樣品，剩下的樣品再按上述方法反復縮分，直至最后剩下的2個對頂三角形的樣品接近平均樣品所需的重量為止。

（三）樣品的包裝與簽封

樣品應用內襯有塑料袋，外加布袋或牛皮紙袋，包裝材料不得用與包裝內容物發生化學反應的物質。樣品裝袋后，將印有采樣人印章的標簽放在樣品袋內，扎緊以防松散。再貼上加蓋有采樣單位和被檢單位公章以及采樣人印章的封條，最后用塑料袋裝好，置冷暗處保存。

（四）采樣記錄

采樣后要及時記錄樣品名稱、規格型號、批號、產地、采樣基數、采樣部位、采樣人、采樣日期、等內容。備用

二、產品留樣觀察制度

1、從生產部取得的成品樣品，按四分法分樣，留取三份，兩份作為平行樣，一份留存。

2、留存的樣品，要用塑料袋密封保存，留存樣要與已檢測樣登記一致，并標明生產日期、班次、品種、取樣時間、經辦人等。

3、所留樣觀察的樣品，要按時間先后和品種分類編號存放，以便于查找。

4、留存的樣品要妥善保管，防止生蟲、霉壞或丟失。

5、被檢測的樣品進入流轉程序時，要辦理必要的交接手續。分析檢測完成后，應及時將樣品歸還樣品管理人員。

6、所留樣品存放期為兩個月，逾期的樣品應視情況處理，需回機的，應在QA人員和生產主管的指導下進行。

三、打包間質量管理

1、開始包裝前，應取樣檢驗成品品質是否正常，合格后才能包裝，主要檢查內容：顏色、氣味、硬度、粒度、耐水性（魚料、3分鐘以上）、松軟度（豬料）等；

2、開始包裝或一個成品倉包裝完時，應注意檢查料頭料尾，如果有燒糊（黑顆粒）或粉末過多或串料或有活蟲時，應先用廢舊包裝袋包裝，正常后再包裝；

3、包裝過程中應及時取樣檢查，發現有品質異常情況，如顏色變化、發熱、溫度高、粉率高、硬度低、顆粒粗大、混料、串料、異物等，應立即停止包裝，并通知車間工藝員，及時查找原因，等質量正常后再打包；

4、檢查飼料的粒度是否正常，硬度、粉率是否符合標準；

5、打包時應抽查包重（不少于5％），并經常抽查成品垛上的包重；包裝標準：40kg±0.1kg、20kg±0.05kg、10kg±0.05kg、5kg±0.02kg、4kg±0.02kg；

6、包裝時，應檢查包裝袋、標簽是否與成品品名相符，同時應及時將有破損、漏印、錯印、污染等不合格的包裝袋挑選出來；

7、包裝袋質量不合格的不能用來打包；

8、包裝時，檢查標簽不能漏放、多放，標簽注明要蓋生產日期的，一定要加蓋生產日期，用多少蓋多少，生產日期以中控室混合的日期為準，生產日期章字體應保持清晰、一致；

9、標簽應平整地縫在包裝袋正面縫口線中間，標簽頂部距包裝袋口5－10mm，生產日期、保質期應外露在縫口線之上；

10、縫口線縫在距包裝袋口50－100mm處，針距6－8mm，縫口線要平整、不歪斜、不漏針、松緊適宜，兩端應留線頭30－40mm，縫口應一次性完成，禁止同一包裝縫口兩次；

11、頭尾料應用廢舊包裝袋包裝，不縫口，應扎口，并作標記，掛牌管理。

第六章 編織袋及標簽的管理

一、編織袋、標簽審查要點

1、XXX包裝袋

企業審查合格證號：鄂飼審（xxx）xxxxx 產品執行標準號：

豬顆粒料Q/XXX 001-2008 豬濃縮料Q/XXX 002-2008 魚 飼 料Q/XXX 003-2008 地址：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx郵編：xxxxxx

2、XX包裝袋

企業審查合格證號：鄂飼審（xxxx）xxxxx 產品執行標準號：

豬顆粒料Q/XXX 001-2006 雞、鴨料Q/XXX 002-2006 豬濃縮料Q/XXX 003-2006 魚 飼 料Q/XXX 004-2006 地址：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 郵編：xxxxxx

3、XX包裝袋

企業審查合格證號：鄂飼審（2008）xxxxx產品執行標準號： 豬顆粒料Q/XXX 001-2009→Q/XXX 001-2012 雞 鴨 料Q/XXX 002-2009→Q/XXX 002-2012 豬濃縮料Q/XXX 003-2009→Q/XXX 003-2012 魚 飼 料Q/XXX 004-2009→Q/XXX 004-2012 地址：XXXXXXXXXXXXXXXX郵編：xxxxxx

注： 產品執行標準號每3年修改一次，后面的年號要修改為相應的年份，如XX魚飼料的產品執行標準號Q/XXX 004-2009，3年后即2012年重新制定，修改為Q/XXX 004-2012

4、所有包裝物、標簽上必須包含：本產品符合飼料衛生標準

5、XX、XX包裝物、標簽上面包含（XXX無）： ISO9001國際質量管理 本企業通過雙體系認證 HACCP食品安全管理

二、XX飼料生產品種及規格（見編織袋/標簽庫存報表)、包裝袋尺寸及重量

種類 長×寬（cm×cm）重量（g）彩 袋 40Kg 102×60 130±2 20Kg 80×50 85±2 10Kg 60×40 55±1 4/5Kg 50×35 35±1 普 袋 40Kg 102×60 116±2 20Kg 80×50 80±2 10Kg 60×40 50±1 4/5Kg 50×35 35±1 滿彩 40Kg 102×60 120±2 10Kg 60×40 55±1 雙面彩 40Kg 102×60 135±2 20Kg 80×50 90±2 三 每種規格包含編織袋品種

種類 包括品種 彩 袋 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 4/5Kg XXX 普 袋 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 滿 彩 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 雙面彩 40Kg XXX 20Kg XXX

四、包裝袋價格（詳見價格表）

1、QC處只能有一份價格表，新的價格表出來時，舊的價格表要及時上交部門主管。

2、編織袋、標簽入庫時要根據上表查找對應價格，確保入庫價格的準確性。

五、標簽、編織袋審查管理制度

1、原料QA負責編織袋質量及數量檢查、核對。部門主管負責標簽的核對.2、QC負責編織袋、標簽的堆放地點安排、數量清查，以及及時辦理入庫。

3、原料QA對照正版對編織袋上印刷的文字逐行核對，認真檢查，所印刷的文字不得有誤，特別是企業審查合格證號、執行標準號以及標簽中的粗蛋白、灰分等指標。經檢驗不合格的，要及時報告QC及部門主管。QC對該品種的編織袋或標簽暫不辦理入庫，由部門主管、經理、總經理協調好處理意見后再入庫。

4、每批次的編織袋，原料QA要從每件中至少抽取2條，檢查尺寸、重量是否合格，須有記錄。經檢驗不合格的，應及時報告QC及部門主管。QC對該品種的編織袋或標簽暫不辦理入庫，由部門主管、經理、總經理協調好處理意見后再入庫。

5、每批次編織袋、標簽，原料QA須按照每一品種總件數30%的比例抽取相應件數，核實該件數量是否合格，數量不足的，則該品種每件均按照此數量作為入庫時的實際數量，做好相應記錄并報告QC及部門主管。

6、包裝袋、標簽到貨后要及時、準確辦理入庫手續，在當周完成.7、原料QA及部門主管要嚴格按照上述規定執行，若由于漏檢或未檢而出現印刷錯誤、質量等問題對公司造成損失的，視損失大小對當事人處以50元以上的罰款。

第七章 關于原料、成品營養成分檢測的規定

1、QC負責原料、成品的營養成分指標檢測。

2、QC應及時、準確地對檢測樣做相關指標的檢測，并對該結果負責。

3、粗蛋白檢測結果一式三份：總經理、部門主管、化驗室各一份。

4、QC每周須提供不少于8個產品的檢測報告，并上報部門主管及總經理。

5、QC每月須對公司生產的所有飼料品種做粗蛋白測定，具體時間由QC根據公司每日生產品種自行安排，主要包括:XXX/XXX/XXX、XX/XX/XX、XXX、XX、XXX、XXXX、XXXX、XXXX、XX、XXX、X、X、XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXXXX、8XXX、XXX、8XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX。

6、以下情況必須做粗蛋白等項目檢測（1）公司領導安排需做粗蛋白測定的；

（2）飼料配方調整需做粗蛋白測定的（由部門主管通知）；

（3）每批次到廠的蛋白原料（魚粉、豆粕、棉粕、菜粕等，對于連續幾天拖同一廠家棉、菜粕的，可以每間隔2天檢測一次，但最多不超過3天）。第八章 品控部值班制度

一、雙休日輪班制度

1、雙休日采用輪休制，每日須有2人值班。

2、當班人員負責到廠原料的30%抽樣檢驗、下貨時的100%質量檢查（豆粕除外）。

3、值班時間從當天早上8：00開始，直到所有原料下完為止。

4、當班人員對當天的到廠原料質量負全責。如因卸貨時未抽檢而出現質量問題對公司造 成損失的，視損失大小處以50元以上的罰款。

5、由部門主管每月對雙休日輪班人員安排，制定值班人員表，當天如有特殊情況不能值班的，應及時報告部門主管進行調整。

6、輪班需調整的，在周四與部門主管協商，確定后才能調整。

二、工作日值班制度

1、值班時間從下午5點開始到所有原料下完為止(天黑之后到貨不予抽樣,第二天再卸貨)。

2、當班人員負責到廠原料的30%抽樣檢驗、下貨時的100%質量檢查（豆粕除外）。

3、晚上7點以后到貨的，值班人員不予抽樣（特殊情況除外），第二天驗質后再下貨。

4、當班人員對值班期間所卸原料的質量負全責。如因卸貨時未抽檢而出現質量問題對公司造成損失的，視損失大小處以50元以上的罰款。

5、由部門主管每月對工作日值班人員安排，制定值班人員表，當天如有特殊情況不能值班的，應及時報告部門主管。

第五篇：品管會流程改進

品管會流程改進及要求

第一部分：品管會（會議時間控制在30分鐘以內）

會議主持：品管部經理

1． 一周問題通報 1.1.宏觀同比變化趨勢

1.2.偶發問題—描述— 原因— 責任部門— 責任人（部位）— 解決的辦法及承諾 1.3.多發問題—描述— 原因— 責任部門— 責任人（部位）— 解決的辦法及承諾 1.4.以上內容，要求會前做好充分準備 2.各部門問題補充 2.1.各部門問題補充 2.2.品管匯總評述

2.3.責任部門—責任人（部位）—解決的辦法及承諾 3.課題擬定 4.攻關成果發布 5.領導評述、要求 6.散會

要求：

1、為提高效率，發言要簡明扼要，直奔主題。

2、會議紀要由品管部完成，并于次日（周三）下午下班前發出。

第二部分：課題攻關會（部分人參加，時間控制在30分鐘以內）

會議主持：視情況擬定

1.問題準確描述

2.發生的原因、部位、條件 3.對應解決措施 4.實施人、班，負責人 5.即時進展通報 6.總結—成文—發布 7.預計結案時間

2013-07-03