第一篇：車間空氣、設(shè)備、設(shè)施和人員微生物檢測方法

車間空氣、設(shè)備、設(shè)施和人員微生物檢測方法

1、目的：

檢測生產(chǎn)車間空氣、操作人員手部、與食品有直接接觸面的機(jī)械設(shè)備的微生物指標(biāo)，達(dá)到規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，以控制食品成品的質(zhì)量。

2、參照標(biāo)準(zhǔn)：

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《一次性使用衛(wèi)生用品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB15979－2002 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《公共場所衛(wèi)生檢驗(yàn)方法 第三部分：空氣微生物》GB/T 18204.3－2013

3、采樣與檢測方法：

培養(yǎng)基和檢測用具的準(zhǔn)備： 生理鹽水（10ml一管，9ml兩管）培養(yǎng)基：營養(yǎng)瓊脂、乳糖膽鹽發(fā)酵培養(yǎng)基

用具：棉簽、平皿（直徑90mm），小試管、無菌取樣袋，吸管（1ml、10ml）.剪刀、消毒棉球、酒精燈 3.1空氣的采樣與測試方法 3.1.1樣品采集：(1)取樣頻率：

a)正常生產(chǎn)狀態(tài)的采樣，每周一次。

b)全廠統(tǒng)一放長假后，車間生產(chǎn)前，進(jìn)行采樣。

c)產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果超內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)車間進(jìn)行采樣，如有檢驗(yàn)不合格點(diǎn)，整改后再進(jìn)行采樣檢驗(yàn)。（2）采樣方法

室內(nèi)面積不超過50 m2的設(shè)置3個(gè)采樣點(diǎn)，50 m2以上的設(shè)置5個(gè)采樣點(diǎn)。

采樣點(diǎn)安均勻布點(diǎn)原則布置，室內(nèi)3個(gè)采樣點(diǎn)的設(shè)置在室內(nèi)對(duì)角線四等分的3個(gè)等分點(diǎn)上，5個(gè)采樣點(diǎn)的按梅花布點(diǎn)。采樣點(diǎn)距離地面高度1.2~1.5m，距離墻壁不少于1m。采樣點(diǎn)應(yīng)避開通風(fēng)口、通風(fēng)道等。

采樣時(shí)，將含平板計(jì)數(shù)瓊脂培養(yǎng)基的平板(直徑9 cm)置采樣點(diǎn)(約桌面高度)，打開平皿蓋，使平板在空氣中暴露15 min。采樣后必須盡快對(duì)樣品進(jìn)行相應(yīng)指標(biāo)的檢測，送檢時(shí)間不得超過6h，若樣品保存于0～4℃條件時(shí)，送檢時(shí)間不得超過24h。3.1.2菌落培養(yǎng)：

（2）將已采集樣品的培養(yǎng)基在6 h內(nèi)送實(shí)驗(yàn)室，并做空白對(duì)照，細(xì)菌總數(shù)于37℃±1℃培養(yǎng)48h觀察結(jié)果，計(jì)數(shù)平板上細(xì)菌菌落數(shù)。

（3）菌落計(jì)算：

a)記錄平均菌落數(shù)，用“個(gè)/皿”來報(bào)告結(jié)果。用肉眼直接計(jì)數(shù)，標(biāo)記或在菌落計(jì)數(shù)器上點(diǎn)計(jì)，然后用5～10倍放大鏡檢查，不可遺漏。空氣細(xì)菌落菌數(shù)（cfu/m3）=50000*N/AT 式中： A——平板面積，cm2；

T——平板暴露時(shí)間，min；

N——平均菌落數(shù)，cfu/平皿。

50000--------系數(shù)

有個(gè)前提條件是5分鐘在100CM2面積上沉降的細(xì)菌數(shù)相當(dāng)于10L空氣所含的細(xì)菌數(shù),用直徑90mm的平板，暴露5min，最終結(jié)果是平板平均菌落數(shù)乘以157

空氣的沉降菌指標(biāo)與平皿的大小和沉降的時(shí)間有關(guān)

目前食品行業(yè)經(jīng)常引用的標(biāo)準(zhǔn)是GB15979-2002《一次性使用衛(wèi)生用品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，其規(guī)定生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生指標(biāo)指標(biāo)為﹕ a)裝配與包裝車間空氣中細(xì)菌菌落總數(shù)應(yīng)<2500cfu/m3 b)工作臺(tái)表面細(xì)菌菌落總數(shù)應(yīng)<20 cfu/cm2, c)工人手表面細(xì)菌菌落總數(shù)應(yīng)<300 cfu/只手，并不得檢出致病菌。

3.2工作臺(tái)（機(jī)械器具）表面與工人手表面采樣與測試方法： 3.2.1樣品采集：(1)取樣頻率：

a)正常生產(chǎn)狀態(tài)的采樣，每周一次。

b)全廠統(tǒng)一放長假后，車間生產(chǎn)前，進(jìn)行采樣。

c)產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果超內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)車間進(jìn)行采樣，如有檢驗(yàn)不合格點(diǎn)，整改后再進(jìn)行采樣檢驗(yàn)。（2）采樣方法：

a)工作臺(tái)（機(jī)械器具）：用浸有滅菌生理鹽水的棉簽在被檢物體表面（取與食品直接接觸或有一定影響的表面）取25cm2 的面積，在其內(nèi)涂抹10次，然后剪去手接觸部分棉棒，將棉簽放入含10mL滅菌生理鹽水的采樣管內(nèi)送檢。

b)工人手：被檢人五指并攏，用浸濕生理鹽水的棉簽在右手指曲面，從指尖到指端來回涂擦10次，然后剪去手接觸部分棉棒，將棉簽放入含10mL滅菌生理鹽水的采樣管內(nèi)送檢。（3）采樣注意事項(xiàng)：

擦拭時(shí)棉簽要隨時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，保證擦拭的準(zhǔn)確性。對(duì)每個(gè)擦拭點(diǎn)應(yīng)詳細(xì)記錄所在分場的具體位置、擦拭時(shí)間及所擦拭環(huán)節(jié)的消毒時(shí)間 3.2.2 細(xì)菌·大腸菌群的檢測培養(yǎng): 樣液稀釋：將放有棉棒的試管充分振搖。此液為1：10稀釋液。如污染嚴(yán)重，可十倍遞增稀釋，吸取1ml 1：10樣液加9ml無菌生理鹽水中，混勻，此液為1：100稀釋液。3.2.2.1 細(xì)菌總數(shù)：

（1）以無菌操作，選擇1～2個(gè)稀釋度各取1ml樣液分別注入到無菌平皿內(nèi)，每個(gè)稀釋度做兩個(gè)平皿（平行樣），將已融化冷至45℃左右的平板計(jì)數(shù)瓊脂培養(yǎng)基傾入平皿，每皿約15~20ml，充分混合。

（2）待瓊脂凝固后，將平皿翻轉(zhuǎn)，置36℃±1℃ 培養(yǎng)48 h后計(jì)數(shù)。（3）結(jié)果報(bào)告：報(bào)告每cm2食品接觸面中或每只手的菌落數(shù)

第二篇：表面微生物檢測方法

空氣、食品接觸面微生物檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 目的：

檢測生產(chǎn)車間空氣、操作人員手部、與食品有直接接觸面的機(jī)械設(shè)備的微生物指標(biāo)，生產(chǎn)區(qū)域環(huán)境當(dāng)中病原微生物的監(jiān)控，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，以控制食品成品的質(zhì)量。參照標(biāo)準(zhǔn)：

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《一次性使用衛(wèi)生用品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB15979－1995、《HACCP原理與實(shí)施》、中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《公共場所空氣微生物檢驗(yàn)方法細(xì)菌總數(shù)測定》GB/T 18204.1－2000、中華人民共和國進(jìn)出口商品檢驗(yàn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SN 0169-92/SN 0172-92/ SN 0170-92、出入境檢驗(yàn)檢疫局二000四年《出入食品微生物檢驗(yàn)培訓(xùn)教材》中《出入食品生產(chǎn)廠衛(wèi)生細(xì)菌檢驗(yàn)方法》、日本東京冷凍食品檢驗(yàn)方法。采樣與檢測方法：

3.1空氣的采樣與測試方法 3.1.1樣品采集：(1)取樣頻率：

a)車間轉(zhuǎn)換不同衛(wèi)生要求的產(chǎn)品時(shí)，在加工前進(jìn)行采樣，以便了解車間衛(wèi)生清掃消毒情況。b)全廠統(tǒng)一放長假后，車間生產(chǎn)前，進(jìn)行采樣。

c)產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果超內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)車間進(jìn)行采樣，如有檢驗(yàn)不合格點(diǎn)，整改后再進(jìn)行采樣檢驗(yàn)。

d)實(shí)驗(yàn)性新產(chǎn)品，按客戶規(guī)定頻率采樣檢驗(yàn)。e)正常生產(chǎn)狀態(tài)的采樣，每周一次。（2）采樣方法

在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行，室內(nèi)面積不超過30 m2，在對(duì)角線上設(shè)里、中、外三點(diǎn)，里、外點(diǎn)位置距墻1 m；室內(nèi)面積超過30 m2，設(shè)東、西、南、北、中五點(diǎn)，周圍4點(diǎn)距墻1 m。采樣時(shí)，將含平板計(jì)數(shù)瓊脂培養(yǎng)基的平板(直徑9 cm)置采樣點(diǎn)(約桌面高度)，并避開空調(diào)、門窗等空氣流通處，打開平皿蓋，使平板在空氣中暴露5 min。采樣后必須盡快對(duì)樣品進(jìn)行相應(yīng)指標(biāo)的檢測，送檢時(shí)間不得超過6h，若樣品保存于0～4℃條件時(shí)，送檢時(shí)間不得超過24h。3.1.2菌落培養(yǎng)：

（1）在采樣前將準(zhǔn)備好的平板計(jì)數(shù)瓊脂培養(yǎng)基平板置37℃±1℃培養(yǎng)24 h，取出檢查有無污染，將污染培養(yǎng)基剔除。（2）將已采集樣品的培養(yǎng)基在6 h內(nèi)送實(shí)驗(yàn)室，細(xì)菌總數(shù)于37℃±1℃培養(yǎng)48h觀察結(jié)果，計(jì)數(shù)平板上細(xì)菌菌落數(shù)。（3）菌落計(jì)算：

a)記錄平均菌落數(shù)，用“個(gè)/皿”來報(bào)告結(jié)果。用肉眼直接計(jì)數(shù)，標(biāo)記或在菌落計(jì)數(shù)器上點(diǎn)計(jì)，然后用5～10倍放大鏡檢查，不可遺漏。

b)若培養(yǎng)皿上有2個(gè)或2個(gè)以上的菌落重疊，可分辨時(shí)仍以2 個(gè)或2個(gè)以上菌落計(jì)數(shù)。3.2工作臺(tái)（機(jī)械器具）表面與工人手表面采樣與測試方法： 3.2.1樣品采集：(1)取樣頻率：

a)車間轉(zhuǎn)換不同衛(wèi)生要求的產(chǎn)品時(shí)，在加工前進(jìn)行擦拭檢驗(yàn)，以便了解車間衛(wèi)生清掃消毒情況。

b)全廠統(tǒng)一放長假后，車間生產(chǎn)前，進(jìn)行全面擦拭檢驗(yàn)。

c)產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果超內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)車間可疑處進(jìn)行擦拭，如有檢驗(yàn)不合格點(diǎn)，整改后再進(jìn)行擦拭檢驗(yàn)。

d)實(shí)驗(yàn)新產(chǎn)品，按客戶規(guī)定擦拭頻率擦拭檢驗(yàn)。e)對(duì)工作表面消毒產(chǎn)生懷疑時(shí)，進(jìn)行擦拭檢驗(yàn)。f)正常生產(chǎn)狀態(tài)的擦拭，每周一次。（2）采樣方法：

a)工作臺(tái)（機(jī)械器具）：用浸有滅菌生理鹽水的棉簽在被檢物體表面（取與食品直接接觸或有一定影響的表面）取25cm2 的面積，在其內(nèi)涂抹10次，然后剪去手接觸部分棉棒，將棉簽放入含10mL滅菌生理鹽水的采樣管內(nèi)送檢。

b)工人手：被檢人五指并攏，用浸濕生理鹽水的棉簽在右手指曲面，從指尖到指端來回涂擦10次，然后剪去手接觸部分棉棒，將棉簽放入含10mL滅菌生理鹽水的采樣管內(nèi)送檢。（3）采樣注意事項(xiàng)： 擦拭時(shí)棉簽要隨時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，保證擦拭的準(zhǔn)確性。對(duì)每個(gè)擦拭點(diǎn)應(yīng)詳細(xì)記錄所在分場的具體位置、擦拭時(shí)間及所擦拭環(huán)節(jié)的消毒時(shí)間 3.2.2 細(xì)菌·大腸菌群的檢測培養(yǎng): 樣液稀釋：將放有棉棒的試管充分振搖。此液為1：10稀釋液。如污染嚴(yán)重，可十倍遞增稀釋，吸取1ml 1：10樣液加9ml無菌生理鹽水中，混勻，此液為1：100稀釋液。3.2.2.1 細(xì)菌總數(shù)：

（1）以無菌操作，選擇1～2個(gè)稀釋度各取1ml樣液分別注入到無菌平皿內(nèi)，每個(gè)稀釋度做兩個(gè)平皿（平行樣），將已融化冷至45℃左右的平板計(jì)數(shù)瓊脂培養(yǎng)基傾入平皿，每皿約15ml，充分混合。

（2）待瓊脂凝固后，將平皿翻轉(zhuǎn)，置36℃±1℃培養(yǎng)48 h后計(jì)數(shù)。（3）結(jié)果報(bào)告：報(bào)告每25cm2食品接觸面中或每只手的菌落數(shù) 3.2.2.2大腸菌群：（1）平板法: a)以無菌操作，選擇1～2個(gè)稀釋度各取1ml樣液分別注入到無菌平皿內(nèi)，每個(gè)稀釋度做兩個(gè)平皿（平行樣），將已融化冷至45℃左右的去氧膽酸鹽瓊脂培養(yǎng)基傾入平皿，每皿約15ml，充分混合。待瓊脂凝固后,再覆蓋一層培養(yǎng)基，約3-5 ml。

b)待瓊脂凝固后，將平皿翻轉(zhuǎn)，置36℃±1℃培養(yǎng)24h后計(jì)數(shù)。c)結(jié)果計(jì)算：以平板上出現(xiàn)紫紅色菌落的個(gè)數(shù)乘以稀釋倍數(shù)得出。d)結(jié)果報(bào)告：報(bào)告每25cm2食品接觸面中或每只手的菌落數(shù)（2）試管法: a)以無菌操作，選擇3個(gè)稀釋度各取1ml樣液分別接種到BGLB肉湯培養(yǎng)基中，每個(gè)稀釋度接種三管。

b)置BGLB肉湯管于36℃±1℃培養(yǎng)48±2h。記錄所有BGLB肉湯管的產(chǎn)氣管數(shù)。

c)結(jié)果報(bào)告：按BGLB肉湯管產(chǎn)氣管數(shù)，查MPN表報(bào)告每25cm2食品接觸面中或每只手的大腸菌群值。

3.2.3 金黃色葡萄球菌檢測（1）定性檢測

a)取1ml 稀釋液注入滅菌的平皿內(nèi)，傾注15-20ml的B-P培養(yǎng)基，（或是吸取0.1稀釋液，用L棒涂布于表面干燥的B-P瓊脂平板），放進(jìn)36±1℃的恒溫箱內(nèi)培養(yǎng)48±2小時(shí)。b)從每個(gè)平板上至少挑取1個(gè)可疑金黃色葡萄球菌的菌落作血漿凝固酶實(shí)驗(yàn)。

c)結(jié)果報(bào)告：B-P瓊脂平板的可疑菌落作血漿凝固酶實(shí)驗(yàn)為陽性，即報(bào)告手（工器具）上有金黃色葡萄球菌存在。（2）定量檢測 a)以無菌操作，選擇3個(gè)稀釋度各取1ml樣液分別接種到含10﹪氯化鈉胰蛋白胨大豆肉湯培養(yǎng)基中，每個(gè)稀釋度接種三管。

b)置肉湯管于36±1℃的恒溫箱內(nèi)培養(yǎng)48小時(shí)。劃線接種于表面干燥的B-P瓊脂平板，置36℃±1℃培養(yǎng)45～48小時(shí)。

c)從B-P瓊脂平板上，挑取典型或可疑金黃色葡萄球菌菌落接種肉湯培養(yǎng)基，36℃±1℃培養(yǎng)20～24小時(shí)。

d)取肉湯培養(yǎng)物做血漿凝固酶試驗(yàn)，記錄試驗(yàn)結(jié)果。

e)報(bào)告結(jié)果：根據(jù)凝固酶試驗(yàn)結(jié)果，查MPN表報(bào)告每25 cm2食品接觸面中或每只手的金黃色葡萄球菌值。

3.3工廠環(huán)境中病原體的檢測計(jì)劃與方法

檢測計(jì)劃：為了保證食品安全，工廠應(yīng)該對(duì)生產(chǎn)環(huán)境中的病原微生物進(jìn)行檢測和評(píng)估，檢測項(xiàng)目包括李斯特菌，沙門氏菌等病原體微生物，化驗(yàn)室應(yīng)該按照一定的計(jì)劃對(duì)生產(chǎn)場所環(huán)境中的病原體進(jìn)行檢測，其中包括地面、下水道、排水溝、墻壁、天花板、設(shè)備框架、運(yùn)輸?shù)闹Ъ埽洳匮b置、速凍機(jī)、傳送帶、設(shè)備的螺絲、維修工具等部位。當(dāng)某個(gè)點(diǎn)檢測到病員微生物時(shí)，應(yīng)該對(duì)環(huán)境中的相似點(diǎn)加大檢測頻率；在把所有的預(yù)定點(diǎn)檢測完后，應(yīng)該對(duì)環(huán)境中的病原微生物的存在狀況進(jìn)行全面評(píng)估，在下一次環(huán)境檢測循環(huán)過程中加強(qiáng)檢測容易出現(xiàn)病原體的環(huán)境點(diǎn)，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的目的。

檢測頻率: 每月兩次,每次每個(gè)區(qū)域至少選取5個(gè)檢測點(diǎn),分別進(jìn)行檢測。

3.3.1 環(huán)境李斯特菌的檢測方法（3MTM PetrifilmTM 環(huán)境李斯特菌的測試片）3.3.1.1 用涂抹棒，海綿或者其他采樣設(shè)備收集環(huán)境樣本。

3.3.1.2 將收集的樣本添加10毫升滅菌的緩沖蛋白胨水，將樣本與緩沖蛋白胨混合1分鐘，將樣品置于室溫（20-30℃）1小時(shí)，最久不超過1.5小時(shí)，以修復(fù)損傷的李斯特菌。3.3.1.3 將測試片放在平坦處，掀起上層膜。

3.3.1.4 用移液器垂直滴加3毫升樣品到下層膜中央，將上層膜緩慢蓋下，以免產(chǎn)生氣泡。3.3.1.5 輕輕將塑料壓板放在位于接種區(qū)上層膜上，不要壓，扭轉(zhuǎn)或者滑動(dòng)壓板。提起壓板等至少十分鐘，以使膠體凝固。

3.3.1.6 將測試片透明面朝上，可疊放至十片，在37℃±1℃培養(yǎng)26-30小時(shí)，可以用標(biāo)準(zhǔn)菌落記數(shù)器或者其他光學(xué)放大器判讀，不要記數(shù)圓形輪廓上的菌落，因?yàn)樗麄儾皇苓x擇性培養(yǎng)基的影響。

3.3.1.7 對(duì)于定性檢測，根據(jù)紫紅色菌落是否存在，結(jié)果記為檢出或者未檢出。3.3.2 環(huán)境中沙門氏菌的檢測方法

3.3.2.1采樣地點(diǎn): 選取采樣點(diǎn)時(shí)因盡量選取微生物容易滋生的地方 冷凍車間

FD車間

東區(qū)初加工

傳遞窗口表面、排水溝、排水溝出口、墻壁、地面

卸料間 墻壁、墻角、地面、天花板、物料車表面

東區(qū)精加工

地面、墻壁、墻角、排水溝、排水溝出口、速動(dòng)機(jī)鏈條、天花板

暫存間

墻壁、地面、天花板、墻角、墻縫

西區(qū)初加工

傳遞窗口表面、地面、墻壁、排水溝、排水溝出口

挑選間

墻壁、地面、天花板、墻角、墊板

西區(qū)精加工

地面、墻壁、墻角、排水溝、排水溝出口、速動(dòng)機(jī)鏈條、天花板

包裝室

墻壁、地面、天花板、金探傳送帶表面、落地料存放處

3.3.2.2 操作步驟

3.3.2.2.1采樣應(yīng)在生產(chǎn)開始后進(jìn)行，用已浸潤過的棉拭在選定的被測表面旋轉(zhuǎn)涂抹約100cm2的面積，然后將棉拭放回涂抹試管并蓋緊。3.3.2.2.2將樣品帶回實(shí)驗(yàn)室，每5個(gè)點(diǎn)混合成一個(gè)樣品, 登記編號(hào),按照SN0170-92標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)檢測，若有陽性結(jié)果出現(xiàn)，應(yīng)逐步對(duì)所混合的每個(gè)點(diǎn)分別檢測。

物體表面涂抹菌落總數(shù)計(jì)算方式：物體表面細(xì)菌總數(shù)（cfu/c㎡）=平皿上菌落的平均數(shù)*采樣液稀釋倍數(shù)/采樣面積（cm2）

根椐GB15979－2002《一次性衛(wèi)生用品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生指標(biāo) 1 裝配與包裝車間空氣中細(xì)菌菌落總數(shù)應(yīng)≤2 500 cfu/m3。2 工作臺(tái)表面細(xì)菌菌落總數(shù)應(yīng)≤20 cfu/cm2。

3.工人手表面細(xì)菌菌落總數(shù)應(yīng)≤300 cfu/只手，并不得檢出致病菌。人員和環(huán)境衛(wèi)生檢測方法

一、空氣采樣及檢驗(yàn)方法

1培養(yǎng)基：普通營養(yǎng)瓊脂平板，按GB4789.28中3.7條配制 2采樣（空氣沉降法）

2.1布點(diǎn)：面積小于30平方米的車間，設(shè)一對(duì)角線，在線上取3點(diǎn)，即中心一點(diǎn)，兩端在距墻1米處各取一點(diǎn)；面積大于30平方米的車間，設(shè)東、西、南、北、中5個(gè)點(diǎn)，其中東、西、南、北點(diǎn)均距墻1米。

2.2采樣高度：與地面垂直高度80-150厘米。

2.3采樣方法；用直徑為9厘米的普通營養(yǎng)瓊脂平板在采樣點(diǎn)上暴露20分鐘蓋上送檢培養(yǎng)。3培養(yǎng)：于37℃培養(yǎng)24小時(shí)。4檢測頻率：每周 空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

生車間、熟車間、成品車間：低于100個(gè) 半成品庫、成品庫：低于10個(gè)

二、設(shè)備的采樣與檢驗(yàn)方法

根據(jù)生產(chǎn)過程所要求的重點(diǎn)衛(wèi)生部位，實(shí)驗(yàn)室對(duì)其進(jìn)行涂抹采樣，進(jìn)行細(xì)菌總數(shù)檢驗(yàn)。1采樣方法

1.1涂抹法（適用于表面平坦的設(shè)備和工器具產(chǎn)品接觸面）

取經(jīng)過滅菌的鋁片框（框內(nèi)面積為50平方厘米）放在需檢查的部位上，用無菌棉球蘸上無菌生理鹽水擦拭鋁片中間方框部分，擦完后立即將棉球投入盛有10毫升無菌生理鹽水的試管中，此液每毫升代表5平方厘米。

1.2貼紙法（適用于表面不平坦的設(shè)備和工器具接處面）

將無菌規(guī)格紙（5×5厘米，紙質(zhì)要薄而軟）用無菌生理鹽水泡濕后，于需測部分分別貼上兩張，兩張紙面積共50平方厘米，然后取下放入盛有10毫升無菌生理鹽水的試管中，此液每毫升代表5平方厘米。2檢驗(yàn)方法

2.1細(xì)菌總數(shù)的檢驗(yàn)

將上述樣液充分振搖，根據(jù)衛(wèi)生情況，相應(yīng)地做10倍遞增稀釋，選擇其中2-3個(gè)合適的稀釋度作平皿傾注培養(yǎng)，培養(yǎng)基用普通營養(yǎng)瓊脂，每個(gè)稀釋度作2個(gè)平皿，每個(gè)平皿注入1毫升樣液，于37℃培養(yǎng)24小時(shí)后計(jì)菌落數(shù)。結(jié)果計(jì)算

表面細(xì)菌總數(shù)（cfu/cm2）=平皿上菌落的平均數(shù)×樣液稀釋倍數(shù)/30×2 2.2致病菌的檢驗(yàn)

沙門氏菌，參照GB4789.4進(jìn)行 金黃色葡球菌，參照GB7918.5進(jìn)行

4.檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：細(xì)菌總數(shù)10－100個(gè)∕cm2，5.關(guān)鍵點(diǎn)：細(xì)菌總數(shù)≤10個(gè)∕cm2 一般區(qū)域：細(xì)菌總數(shù)≤100個(gè)∕cm2

三、人員手表面細(xì)菌污染情況的檢驗(yàn)

1.采樣方法：用一支蘸有無菌生理鹽水的棉拭子涂擦被檢對(duì)象手的全部，反復(fù)兩次，涂擦的時(shí)候棉拭子要相應(yīng)地轉(zhuǎn)動(dòng)，擦完后，將手接觸部分剪去，將棉拭子放入裝有10毫升無菌生理鹽水的試管內(nèi)送檢培養(yǎng)。

2.檢驗(yàn)方法：同工器具表面細(xì)菌總數(shù)檢驗(yàn)方法。

3.結(jié)果計(jì)算：每只手表面的細(xì)菌總數(shù)（cfu/只手）=平皿上菌落的平均數(shù)×樣液稀釋倍數(shù)

四、消毒液藥效的微生物學(xué)鑒定法

1采樣對(duì)象：正常使用的消毒液，和已知配制好備用的消毒液 2采樣及檢驗(yàn)方法

在無菌條件下，用無菌吸管吸取1毫升樣液，加入9毫升稀釋液中混勻，對(duì)于醇類與酚類消毒劑，稀釋液用普通營養(yǎng)肉湯即可；對(duì)于含氯消毒劑、含碘消毒劑，需在肉湯中加入0.1%硫代硫酸鈉，對(duì)洗必泰、季銨鹽類消毒劑，需在肉湯中加入3%（W/V）土溫80和0.3%卵磷脂；對(duì)醛類消毒劑，需在肉湯中加入0.3%甘氨酸；對(duì)于含有表面活性劑的各種復(fù)方消毒劑，需在肉湯中加入（W/V）土溫80，以中和被檢樣液中的殘效作用，將注入了樣液的稀釋液充分搖勻，取1毫升注入平皿，隨之倒入普通營養(yǎng)瓊脂，待瓊脂凝固后，翻轉(zhuǎn)平皿，將平皿于37℃條件下培養(yǎng)24小時(shí)后計(jì)平板上生長的菌落數(shù)。3結(jié)果分析

平板上有菌生長，表明被檢樣液中有殘存活菌，若每個(gè)平板菌落數(shù)在10個(gè)以下，仍可用于消毒，若每個(gè)平板菌落數(shù)超過10個(gè)，說明每毫升被檢樣液含菌量已超過100個(gè)，即不宜在用于消毒。

該公式是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)公式.它的理論模式依據(jù)是:100CM2的面積上10MIN降落的菌落數(shù), 等于1升空氣中所含的細(xì)菌總數(shù).系數(shù)50000基于上述假說和單位換算而來.細(xì)菌總數(shù)(CFU/M3)=5/10T*100/A*1000*N=50000*N/AT

5/10T:實(shí)際放置了5MIN;

100/A:A單一培養(yǎng)皿面積;

1000:1M3=1000L啊,換算成m3

1、空氣細(xì)菌落菌數(shù)單位既然是cfu/m3，那采樣時(shí)應(yīng)該還要記錄放置平皿的高度。

2、食品安全管理體系中罐頭行業(yè)有個(gè)標(biāo)準(zhǔn)如下：

落下菌數(shù)

空氣污染程度

評(píng)價(jià)

30以下

清潔

安全

30～50

中等清潔

50～70

低等清潔

應(yīng)加注意

70～100

高度污染

對(duì)空氣要進(jìn)行消毒

100以上

嚴(yán)重污染

禁止加工

3、是否可根據(jù)企業(yè)相應(yīng)的加工產(chǎn)品微生物指標(biāo)進(jìn)行自行制定？

第三篇：設(shè)備檢測方法

常用的無損探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷(也叫著色探傷)、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷等方法。

基本檢測方法所檢測的缺陷位置。PT--滲透（檢測表面缺陷），MT--磁粉（檢測表面及近表面缺陷）RT--射線/UT--超聲（檢測內(nèi)部缺陷）

壓力容器的檢測分有損檢測和無損檢測和密封性檢驗(yàn)

一、有損檢測的方法

現(xiàn)代有損檢測的定義是：對(duì)材料進(jìn)行破壞性試驗(yàn)，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進(jìn)行檢查和測試的方法。

（一）機(jī)械性能試驗(yàn)

它包括拉伸、彎曲、沖擊、硬度等內(nèi)容。

由于以上檢驗(yàn)需要將材料（或試件）在精密的實(shí)驗(yàn)儀器上做相應(yīng)的檢驗(yàn)，因此，它可以直觀、準(zhǔn)確的檢測出材料和容器制造中的焊接接頭的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性能，因此，廣泛應(yīng)用于壓力容器的材料、制造等領(lǐng)域。

（二）其他性能試驗(yàn)

它包括金相、腐蝕、化學(xué)成分等內(nèi)容。

借助金相儀、化學(xué)腐蝕、化學(xué)分析儀等，對(duì)材料和試件進(jìn)行鋼材組織檢測，是壓力容器不可或缺的一項(xiàng)檢驗(yàn)手段。

二、無損檢測方法

現(xiàn)代無損檢測的定義是：在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進(jìn)行檢查和測試的方法。

（一）射線檢測

射線檢測技術(shù)一般用于檢測焊縫和鑄件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，對(duì)于人體不能進(jìn)入的壓力容器以及不能采用超聲檢測的多層包扎壓力容器和球形壓力容器多采用Ir或Se等同位素進(jìn)行γ射線照相。但射線檢測不適用于鍛件、管材、棒材的檢測。

射線檢測方法可獲得缺陷的直觀圖像，對(duì)長度、寬度尺寸的定量也比較準(zhǔn)確，檢測結(jié)果有直觀紀(jì)錄，可以長期保存。但該方法對(duì)體積型缺陷（氣孔、夾渣）檢出率高，對(duì)體積型缺陷（如裂紋未熔合類），如果照相角度不適當(dāng)，容易漏檢。另外該方法不適宜較厚的工件，且檢測成本高、速度慢，同時(shí)對(duì)人體有害，需做特殊防護(hù)。

（二）超聲波檢測

超聲檢測（Ultrasonic Testing，UT）是利用超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生衰減，遇到界面產(chǎn)生反射的性質(zhì)來檢測缺陷的無損檢測方法。

超聲檢測既可用于檢測焊縫內(nèi)部埋藏缺陷和焊縫內(nèi)表面裂紋，還用于壓力容器鍛件和高壓螺栓可能出現(xiàn)裂紋的檢測。

該方法具有靈敏度高、指向性好、穿透力強(qiáng)、檢測速度快成本低等優(yōu)點(diǎn)，且超聲波探傷儀體積小、重量輕，便于攜帶和操作，對(duì)人體沒有危害。但該方法無法檢測表面和近表面的延伸方向平行于表面的缺陷，此外，該方法對(duì)缺陷的定性、定量表征不準(zhǔn)確。

（三）磁粉檢測

磁粉檢測（Magnetic Testing，MT）是基于缺陷處漏磁場與磁粉相互作用而顯示鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無損檢測方法。

在以鐵磁性材料為主的壓力容器原材料驗(yàn)收、制造安裝過程質(zhì)量控制與產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收以及使用中的定期檢驗(yàn)與缺陷維修監(jiān)測等及格階段，磁粉檢測技術(shù)用于檢測鐵磁性材料表面及近表面裂紋、折疊、夾層、夾渣等方面均得到廣泛的應(yīng)用。

磁粉檢測的優(yōu)點(diǎn)在于檢測成本低、速度快，檢測靈敏度高。缺點(diǎn)在于只適用于鐵磁性材料，工件的形狀和尺寸有時(shí)對(duì)探傷有影響。

（四）滲透檢測

滲透檢測（PenetrantTest，PT）是基于毛細(xì)管現(xiàn)象揭示非多孔性固體材料表面開口缺陷，其方法是將液體滲透液滲入工件表面開口缺陷中，用去除劑清除多余滲透液后，用顯像劑表示出缺陷。

滲透檢測可有效用于除疏松多孔性材料外的任何種類的材料，如鋼鐵材料、有色金屬材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面開口缺陷。隨著滲透檢測方法在壓力容器檢測中的廣泛應(yīng)用，必須合理選擇滲透劑及檢測工藝、標(biāo)準(zhǔn)試塊及受檢壓力容器實(shí)際缺陷試塊，使用可行的滲透檢測方法標(biāo)準(zhǔn)等來提高滲透檢測的可靠性。

該方法操作簡單成本低，缺陷顯示直觀，檢測靈敏度高，可檢測的材料和缺陷范圍廣，對(duì)形狀復(fù)雜的部件一次操作就可大致做到全面檢測。但只能檢測出材料的表面開口缺陷且不適用于多孔性材料的檢驗(yàn)，對(duì)工件和環(huán)境有污染。滲透檢測方法在檢測表面微細(xì)裂紋時(shí)往往比射線檢測靈敏度高，還可用于磁粉檢測無法應(yīng)用到的部位。

（五）聲發(fā)射檢測

聲發(fā)射（Acoustic Emission,AE）是指材料或結(jié)構(gòu)受外力或內(nèi)力作用產(chǎn)生變形或斷裂，以彈性波形式釋放出應(yīng)變能的現(xiàn)象。而彈性波可以反映出材料的一些性質(zhì)。聲發(fā)射檢測就是通過探測受力時(shí)材料內(nèi)部發(fā)出的應(yīng)力波判斷容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)損傷程度的一種新的無損檢測方法。

壓力容器在高溫高壓下由于材料疲勞、腐蝕等產(chǎn)生裂紋。在裂紋形成、擴(kuò)展直至開裂過程中會(huì)發(fā)射出能量大小不同的聲發(fā)射信號(hào)，根據(jù)聲發(fā)射信號(hào)的大小可判斷是否有裂紋產(chǎn)生、及裂紋的擴(kuò)展程度。

聲發(fā)射與X射線、超聲波等常規(guī)檢測方法的主要區(qū)別在于它是一種動(dòng)態(tài)無損檢測方法。聲發(fā)射信號(hào)是在外部條件作用下產(chǎn)生的，對(duì)缺陷的變化極為敏感，可以檢測到微米數(shù)量級(jí)的顯微裂紋產(chǎn)生、擴(kuò)展的有關(guān)信息，檢測靈敏度很高。此外，因?yàn)榻^大多數(shù)材料都具有聲發(fā)射特征，所以聲發(fā)射檢測不受材料限制，可以長期連續(xù)地監(jiān)視缺陷的安全性和超限報(bào)警。

（六）磁記憶檢測

磁記憶(Metal magnetic memory, MMM)檢測方法就是通過測量構(gòu)件磁化狀態(tài)來推斷其應(yīng)力集中區(qū)的一種無損檢測方法，其本質(zhì)為漏磁檢測方法。

壓力容器在運(yùn)行過程中受介質(zhì)、壓力和溫度等因素的影響，易在應(yīng)力集中較嚴(yán)重的部位產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂、疲勞開裂和誘發(fā)裂紋，在高溫設(shè)備上還容易產(chǎn)生蠕變損傷。磁記憶檢測方法用于發(fā)現(xiàn)壓力容器存在的高應(yīng)力集中部位，它采用磁記憶檢測儀對(duì)壓力容器焊縫進(jìn)行快速掃查，從而發(fā)現(xiàn)焊縫上存在的應(yīng)力峰值部位，然后對(duì)這些部位進(jìn)行表面磁粉檢測、內(nèi)部超聲檢測、硬度測試或金相組織分析，以發(fā)現(xiàn)可能存在的表面裂紋、內(nèi)部裂紋或材料微觀損傷。

磁記憶檢測方法不要求對(duì)被檢測對(duì)象表面做專門的準(zhǔn)備，不要求專門的磁化裝置，具有較高的靈敏度。金屬磁記憶方法能夠區(qū)分出彈性變形區(qū)和塑性變形區(qū)，能夠確定金屬層滑動(dòng)面位置和產(chǎn)生疲勞裂紋的區(qū)域，能顯示出裂紋在金屬組織中的走向，確定裂紋是否繼續(xù)發(fā)展。是繼聲發(fā)射后第二次利用結(jié)構(gòu)自身發(fā)射信息進(jìn)行檢測的方法，除早期發(fā)現(xiàn)已發(fā)展的缺陷外，還能提供被檢測對(duì)象實(shí)際應(yīng)力---變形狀況的信息，并找出應(yīng)力集中區(qū)形成的原因。但此方法目前不能單獨(dú)作為缺陷定性的無損檢測方法，在實(shí)際應(yīng)用中，必須輔助以其他的無損檢測方法。

三.密封性檢驗(yàn)

水壓試驗(yàn)和氣壓實(shí)驗(yàn)

第四篇：設(shè)施、設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、檢測制度

設(shè)施、設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、檢測制度

為了加強(qiáng)設(shè)備安全管理，貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，防止設(shè)備事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)技術(shù)裝備水平和經(jīng)濟(jì)效益，保證安全生產(chǎn)和設(shè)備正常運(yùn)行，依據(jù)國家有關(guān)設(shè)備管理的方針、政策和法規(guī)，制訂本設(shè)施、設(shè)備安全管理制度。

1、設(shè)備的規(guī)劃、選購 ：

1.1.設(shè)備的規(guī)劃與選購的類型要符合安全生產(chǎn)的需要。

1.2．選購的設(shè)備應(yīng)有完整的技術(shù)資料和產(chǎn)品合格證、使用說明書。1.3．特種設(shè)備的選購，設(shè)備必須是持有（國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局）生產(chǎn)許可證和安全認(rèn)可證的廠家產(chǎn)品。

1.4．進(jìn)口設(shè)備應(yīng)當(dāng)備有設(shè)備維修技術(shù)資料和必要的維修配件。1.5．對(duì)新設(shè)備認(rèn)真驗(yàn)收、調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2、建立設(shè)備管理檔案：

2.1．對(duì)新購設(shè)備及調(diào)入設(shè)備及時(shí)建立檔案。

2.2．建立相應(yīng)的設(shè)備安全操作、使用、維護(hù)規(guī)程和崗位責(zé)任。2.3．收集整理所有相關(guān)資料，保證設(shè)備技術(shù)檔案的完整和準(zhǔn)確。2.4．特種設(shè)備和機(jī)械沖壓設(shè)備執(zhí)行注冊(cè)登記制度，實(shí)行“一機(jī)一檔”，特種設(shè)備和機(jī)械沖壓設(shè)備的檢測檢驗(yàn)報(bào)告由安全環(huán)保部門存檔。

3、設(shè)備的安全使用和維修、檢測：

3.1．設(shè)備必須嚴(yán)格按照使用說明和安裝技術(shù)規(guī)程的要求進(jìn)行安裝、調(diào)試后使用。

3.2．使用操作人員必須經(jīng)過相應(yīng)的安全技術(shù)培訓(xùn)。

3.3．特種設(shè)備須取得驗(yàn)收檢驗(yàn)報(bào)告和安全檢驗(yàn)合格證后方可使用，并定期由具有相應(yīng)檢測檢驗(yàn)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測檢驗(yàn)。特種設(shè)備操作人員必須經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。機(jī)械沖壓設(shè)備按照國家和省的規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)要求，安裝和使用安全防護(hù)裝置，并委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)、檢測機(jī)構(gòu)對(duì)機(jī)械沖壓設(shè)備的安全 性能進(jìn)行定期檢測、檢驗(yàn)。

3.4．嚴(yán)格執(zhí)行以崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)程、常規(guī)檢查、維修保養(yǎng)等安全使用和運(yùn)行的管理制度。

3.5．針對(duì)設(shè)備的使用性質(zhì)制定交接班制度。分班輪換使用或集體使用的設(shè)備，由當(dāng)班負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)，專人使用的設(shè)備由使用者全面負(fù)責(zé)設(shè)備的使用安全。

3.6．大型精密設(shè)備要嚴(yán)格實(shí)行定人、定機(jī)的管理辦法。3.7．設(shè)備的使用人員，負(fù)責(zé)設(shè)備的日常檢查和保養(yǎng)，并做好日常的檢查保養(yǎng)記錄。

3.8．安全設(shè)備的安裝、使用、檢測、維修、改造和報(bào)廢，應(yīng)當(dāng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)安全設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)、保養(yǎng)，并定期檢測，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。安全設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、檢測由技術(shù)部門負(fù)責(zé)，記錄簽字后交安全環(huán)保部備案。

4、設(shè)備報(bào)廢

4.1．堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，對(duì)國家或行業(yè)明令淘汰、禁止使用的危機(jī)生產(chǎn)安全的設(shè)備或不能滿足安全生產(chǎn)要求的設(shè)備實(shí)行淘汰制度。4.2．積極推薦先進(jìn)的新設(shè)備、新材料。2 特種設(shè)備定期檢驗(yàn)制度

1、鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機(jī)械、電梯、安全閥、壓力表等特種設(shè)備和所屬附件，按照法律規(guī)定必須接受檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后再投入使用。

2、在定期檢驗(yàn)前，生產(chǎn)管理部要與市特檢中心協(xié)調(diào)好檢測時(shí)間，及時(shí)對(duì)設(shè)備采取措施（如停用）并作好清潔工作，順利完成設(shè)備定檢，確保安全。

3、特種設(shè)備的定期檢測時(shí)間根據(jù)上次的設(shè)備檢測報(bào)告確定。

4、定期檢測報(bào)告要有專人保管，隨時(shí)備查。

特種設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

1、特種設(shè)備操作工人要發(fā)揮主人翁的態(tài)度和高度的責(zé)任感，做到正確使用，精心維護(hù)，認(rèn)真保養(yǎng)好設(shè)備。

2、各崗位要實(shí)行操作工人為主，“機(jī)、電、化、儀”四結(jié)合的設(shè)備包機(jī)制，做到臺(tái)臺(tái)設(shè)備，條條管線，個(gè)個(gè)閥門，只只儀表有專人負(fù)責(zé)，消滅無人負(fù)責(zé)現(xiàn)象。

3、操作人員對(duì)崗位范圍內(nèi)的設(shè)備，必須做到“三好（管好、用好、修好）、四會(huì)（會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障）”，嚴(yán)格執(zhí)行崗位的操作規(guī)程。

4、嚴(yán)格按操作程序與規(guī)定步驟。設(shè)備啟動(dòng)前認(rèn)真準(zhǔn)備，啟動(dòng)中要反復(fù)檢查，停車后妥善處理，運(yùn)行中不超溫，不超壓，不超負(fù)荷，不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開崗位。

5、對(duì)崗位范圍內(nèi)設(shè)備嚴(yán)格巡回檢查制度，切實(shí)做到“四勤（勤檢查、勤觀察、勤聯(lián)系、勤調(diào)節(jié)）”。操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷能處理的應(yīng)主動(dòng)進(jìn)行處理，清除故障，一時(shí)處理不了的應(yīng)及時(shí)報(bào)告檢修。4 特種設(shè)備技術(shù)檔案管理制度

特種設(shè)備技術(shù)檔案管理工作為設(shè)備管理提供資料，技術(shù)信息和考核的依據(jù)，是管好設(shè)備和基礎(chǔ)工作，必須認(rèn)真做好。

1、有專人負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)檔案管理工作。

2、要有設(shè)備技術(shù)檔案，對(duì)主要設(shè)備和關(guān)鍵設(shè)備要分別建檔，內(nèi)容包括：

（1）安裝使用說明書、設(shè)備制造合格證及壓力容器質(zhì)量證明書、設(shè)備安裝移交驗(yàn)收單、設(shè)備調(diào)試記錄、特種設(shè)備使用證和檢測報(bào)告等。（2）大、中修記錄、竣工驗(yàn)收單。（3）設(shè)備登記卡片、設(shè)備分類臺(tái)帳。（4）設(shè)備改裝、變更的有關(guān)技術(shù)文件。（5）歷年設(shè)備缺陷及事故情況記錄。

3、技術(shù)檔案必須齊、整潔、規(guī)格化，及時(shí)整理填寫。

4、公司檔案保管員負(fù)責(zé)保管和供應(yīng)公司圖紙、技術(shù)資料。

5、設(shè)備遷移或報(bào)廢，其檔案均隨設(shè)備調(diào)撥，設(shè)備報(bào)廢后，首先向質(zhì)監(jiān)部門辦理注銷手續(xù)，然后檔案由公司檔案保管員封存。5

特種設(shè)備運(yùn)行記錄制度

1、操作人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并經(jīng)過考試合格取得《特種設(shè)備操作人員資格證》后才能獨(dú)立操作。

2、當(dāng)班人員必須認(rèn)真做好運(yùn)行過程中狀態(tài)監(jiān)測、日常點(diǎn)檢和各項(xiàng)運(yùn)行記錄。

3、在運(yùn)行中遇到有不正常情況時(shí)，值班人員應(yīng)根據(jù)規(guī)程進(jìn)行緊急得理，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。

4、運(yùn)行人中在當(dāng)班期間，應(yīng)按規(guī)定巡回檢查，不得隨意離開工作崗位。

5、受壓設(shè)備不得超壓運(yùn)行、動(dòng)力設(shè)備不得超過規(guī)定負(fù)荷運(yùn)行，不得帶病運(yùn)行，任何一處發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)排除，并做好運(yùn)行和故障排除記錄。

6、運(yùn)行操作人員必須做好設(shè)備檢修后的試運(yùn)行記錄，填寫各種表卡，準(zhǔn)確地反映設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

7、各班組將運(yùn)行記錄集中整理后報(bào)送公司，以便能以運(yùn)行記錄為依據(jù)，綜合歷次檢修記錄，制定合理的檢修計(jì)劃。

第五篇：設(shè)備設(shè)施維護(hù)、保養(yǎng)、檢測制度（定稿）

設(shè)備設(shè)施維護(hù)、保養(yǎng)、檢測制度

一、為加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的安全管理，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，提高技術(shù)裝備水平和經(jīng)濟(jì)效益，制定本制度。

二、機(jī)械設(shè)備安全管理應(yīng)貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合，維護(hù)、狀態(tài)監(jiān)測與計(jì)劃修理相結(jié)合，修理、改造與更新相結(jié)合，專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合，技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合的原則。

三、機(jī)械設(shè)備安全管理的主要任務(wù)是：通過技術(shù)和經(jīng)濟(jì)管理措施，對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全過程的綜合管理，保持機(jī)械設(shè)備處于完好的技術(shù)狀態(tài)，不斷改善和提高機(jī)械設(shè)備的技術(shù)裝備素質(zhì)，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)中的效能，使機(jī)械設(shè)備的壽命周期費(fèi)用最佳，取得良好的投資效益。

四、機(jī)械設(shè)備安全管理實(shí)行“統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分級(jí)管理”的原則。

五、各車間（單位）生產(chǎn)應(yīng)合理使用機(jī)械設(shè)備，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)中的效能。

六、為了減少設(shè)備在運(yùn)行中的磨損，適當(dāng)延長使用壽命脈，必須貫徹“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格實(shí)行對(duì)機(jī)械設(shè)備 的日常保養(yǎng)、定期維護(hù)和預(yù)防性修理制度。

七、對(duì)重點(diǎn)設(shè)備的關(guān)鍵部位應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢。

八、定期維護(hù)和預(yù)防性修理，基本上分為生產(chǎn)中維護(hù)修理和停產(chǎn)維護(hù)修理兩種。操作工要配合修理人員及時(shí)維護(hù)修理。

九、在使用機(jī)械設(shè)備時(shí)一定要按照有關(guān)操作規(guī)程安全操作。其他無關(guān)人員不得隨意動(dòng)用任何設(shè)備。

十、對(duì)玩忽職守、違章指揮、違章操作以及違反維護(hù)修理規(guī)程，造成機(jī)械損壞或人員傷亡事故和經(jīng)濟(jì)損失者，應(yīng)根據(jù)《事故管理制度》追究經(jīng)濟(jì)和行政責(zé)任。對(duì)不聽勸阻的肇事者，應(yīng)加重處罰，構(gòu)成犯罪的由司法機(jī)關(guān)追究其法律責(zé)任。

義烏市奔寶汽車修理有限公司

2010年1月1日