第一篇：凝土攪拌站的操作

凝土攪拌站的操作

一、操作員應具備的知識 ?

1、掌握與混凝土有關的基本知識；

2、熟悉混凝土攪拌站各個部分的用途和性能以及攪拌站各個操控部件的功能；

3、熟悉混凝土的攪拌工藝和攪拌站的操作流程。?

二、操作員應掌握的混凝土知識概要 ?

1、混凝土簡介

混凝土是以水泥為膠結材料，將砂石等材料凝固而成的一種人工建材，硬化后具有石料的性質，簡稱為砼。

不同建筑工程所需求的混凝土的種類和性能是千差萬別的，當生產的時候，如果對所生產的混凝土的性能和用途有所了解，就能對設備作相應的調整，提高混凝土攪拌的質量，而且不容易出現差錯。

混凝土的性能的一個主要標志是其強度，是用邊長為150mm的正方體試塊經過28d的標準養護后，通過抗壓試驗測定出來的，常用的強度范圍是10—60Mpa，一般用強度等級C20—C60表示。

新拌混凝土的工作性，或者稱為和易性，是指混凝土拌合物是否易于施工操作，并獲得質量均勻、成型密實的性能，是混凝土工藝性能的統稱。包括流動性、粘聚性和保水性三個方面的涵義。流動性是指易于流動，易于充滿澆筑模板的角落。粘聚性是指混凝土的結構性質均勻穩定，不易出現分層和離析。保水性是指不易出現泌水。

工作性中對混凝土施工影響最大的是流動性。塑性混凝土的流動性用坍落度表示，其范圍一般為10—200mm。其值越大說明其可流動性越強。干硬混凝土以維勃稠度表示，其范圍一般為5—35s。其值越大則混凝土的干硬度越高。

設計的混凝土的工作性決定于工程結構和施工方法。現在的施工現場多采用流動性或者大流動性的混凝土，只有預制混凝土構件使用干硬性混凝土。?

2、砂石、水泥及其他原材料的性質和種類

了解各種原料的特點和性質，對正確的操作有很大的幫助。砂石一般稱為骨料（也稱集料），是指它在混凝土中扮演了骨架的作用而言的。粗骨料指粒徑大于5mm的石料，在攪拌站中，一把要求卵石的粒徑不大于80mm，碎石的粒徑不大于60mm。細骨料指粒徑不大于5mm的砂石料，主要指砂子，通常分為粗砂、中砂、細砂和特細砂，按其粒徑規格以細度摸數表示，從0.7—3.7。

砂石骨料一般要求其粒徑的級配性要好，即個頭有大有小，能夠互相填充空隙。這樣，形成的混凝土密實，和易性好，運輸過程中不容易離析。水泥是一種水硬性膠凝材料，在混凝土中主要起膠結作用。在土建工程中常用的是通用水泥。混凝土配合比中的水泥除了根據各種水泥的特性選用之外，其用量主要根據強度指標確定的，水泥的強度反映在水泥的強度等級中（以前稱標號）。水泥的強度等級是用28d砂漿試塊經過抗壓試驗求得的強度形成的，如強度等級為425的水泥28d強度為42.5Mpa左右。水泥的儲存從出廠之日起超過3個月的，其強度要重新檢驗。

混凝土中水泥的強度宜稍高于或等于混凝土的強度，當混凝土的強度很低時，可摻用摻合料來節約水泥。每一方混凝土中水泥的最大用量不宜超過550公斤。符合國家標準的生活飲用水，可以用于混凝土的生產。其他水源經過檢驗合格以后方可使用。摻合料和外加劑是兩項外加材料，用來改善混凝土的生產工藝和混凝土的性能，滿足特別的需要。外加材料在混凝土的生產和應用上面起著越來越重要的作用。摻合料的摻量通常大于水泥用量的5%，其細度與水泥相同或者更細。外加劑的摻量通常不大于水泥用量的5%。? 材料的性質對新拌混凝土的工作性有下列影響： ? 骨料的級配良好，其工作性好；砂粗石細，工作性不好； 卵石的工作性好，針片狀的石頭較多，其工作性較差；

砂率是指混凝土中砂與砂石骨料重量的百分比。砂率過小則混凝土泌水、離析，砂率過大而水泥用量少時，工作性變差。

水泥的細度越細，泌水性越小，工作性好；用量過多時，其干縮性增大。

水灰比是指混凝土中水與水泥的重量比。其比值大則工作性好，但是，用水過多則會產生離析、泌水，強度會大大下降，所以混凝土的用水量必須得到嚴格的控制。在水灰比不變的情況下，適當增加水泥漿量，可以改善工作性。?

3、影響混凝土質量的操作方面的因素。

操作對混凝土質量的影響主要在計量和攪拌工藝的方面。

生產的時候，注意觀察計量的誤差，對過沖量的調整，以及投料過程的殘余量的把握，確保計量的精度合乎要求。需要特別注意的有以下方面： 外加材料對混凝土的影響很大，有一些的用量很小，在這一方面要特別注意其計量的精確性。混凝土的坍落度對混凝土的性能與質量有直接的影響，但是由于砂石的含水率不能保證穩定。這樣，如果設備不能對砂石的含水率進行自動調整，就需要不斷的對砂石的干濕程度和出料口的混凝土的塌落度進行觀察和把握，必要時對砂和水的配比進行調整，以確保塌落度不出現較大偏差。

攪拌的工藝方面主要是根據所生產的混凝土的特點對投料時序和攪拌、放出的時間進行調整，以確保混凝土混合并攪拌均勻，達到設計的要求和性能。

當生產的混凝土中摻用摻合料時，攪拌時間應該適當延長。干摻時，粉煤灰的混凝土的攪拌時間要比普通混凝土延長10-30秒，其他摻合料的混凝土延長30-60秒。?

三、混凝土攪拌設備的原理和構成 ? 混凝土攪拌設備是將組成混凝土的各種原料按一定比例配料，然后按照一定的工藝進行混合和攪拌，最后產生出具有一定性能的混凝土的設備。

雖然各種廠家所生產混凝土攪拌站的具體形式多種多樣，但其基本形式和組成結構都是相似的。現在流行的攪拌站基本上是以計算機作為控制的核心，控制各種物料自動配料，自動提升，攪拌和出料，有些還有數據統計、報表打印等輔助功能。從功能上分，各種混凝土攪拌站一般由以下幾部分構成：

1、??儲料倉：??儲存砂、石、水泥、水等物料，給配料機構供料；

2、??配料機構：按照一定的比例計量砂石等物料，主要由各種秤組成，也有使用按體積計量的流量計量設備等；

3、??提升機構：主要用來提升砂石骨料；

4、??攪拌機：??將各種原始物料進行攪拌，最后形成混凝土；

5、??控制系統：控制各個部分協調工作，完成一定的生產工藝。?

四、熟悉要操作的攪拌站的各個部件的功能和性能 ? 對要操作的攪拌站的工作性能和運轉情況做到了然于胸，才能正確的操作和使用，當出現問題的時候，才能及時的發現和排除。

了解設備各個部件的動作原理，掌握設備維護的情況和維護的程度以及設備的使用狀態。例如空壓機的工作壓力的范圍，配料機的完好狀況，皮帶的跑偏情況。只有對設備的狀況做到心中有數，才能使生產安全穩定。具體的知識將在操作說明書里講述。?

五、熟練掌握每一個操控部件的功能和操作 ? 對攪拌站各個操控部件的功能的概念一定要明晰，對正確的操作順序和操作規程的規定要熟練掌握。只有這樣才能在出現緊急情況的時候正確處理，避免出現操作失誤從而造成設備損壞和材料損失。?

六、熟悉混凝土的攪拌工藝和生產流程 ? 攪拌基本工藝操作要點如下：

1、場地??保持清潔，排水暢通，有關信號聯絡通暢；

2、上料系統??應防止骨料進入運轉機構；一般砂石與水泥不能同一管槽上料；??料斗、管槽等部位中的物料每一次應卸凈，不得留作下次進料。

3、投料??可以采用一次投料和多次投料，一次投料是將物料依照一定的工藝次序投入攪拌機中，但不允許先投水泥，以免水泥粘軸；一次投料時為了避免水泥被水包裹形成水泥球，應該先將水泥和砂石攪拌一下，使水泥分散開以后，再淋水；多次投料攪拌混凝土，又叫造殼混凝土，它的投料操作比較復雜，在攪拌站和攪拌樓中需要程序作專門的處理才能實現。

4、運行??運行中一是要控制計量精度、攪拌時間，確保達到工藝要求；二是檢查異常和故障，如出料口有無漏水漏漿等，若有異常和故障要及時維修。

5、停機??停機前必須出凈混凝土；工作完成后停機以前，應用少量石子并清水洗攪拌機；同時，清理攪拌現場。當突然停電或者故障停機時，應小心操作及時將主機內的混凝土清理出去。

6、安全??任何人員都必須遵守操作規程和安全注意事項，以確保安全生產。? 操作員應遵守以下生產流程：

1、生產以前必須要收到生產任務通知單，并嚴格按照任務單的內容執行；當同時有多個任務單時，要頭腦清醒，攪拌的混凝土一定要和發貨單對應；

2、攪拌前檢查各種物料的種類是否和控制的部件對應，材料質量能否達到要求；檢查設備的狀態是否正常，準備就緒。

3、是否需要根據含水率調整砂石的配比；過沖量，投料時序和攪拌時間是否需要調整。

4、第一罐因為有砂漿粘附攪拌機內，考慮是否做加砂、水泥和減石的補償。? 其他注意事項： ? 攪拌時間的設定需要根據試驗人員的要求，一般來說從30秒至3分鐘不等，當摻入摻合料或外加劑時，要根據摻入方法和工藝要求適當增加攪拌時間，以確保混凝土的質量達到要求。

第二篇：凝土攪拌站管理制度

凝土攪拌站管理制度

一、攪拌站組織機構及人員分工 ⑴組織機構

⑵組織機構具體職能部門說明

1.項目總工程師：負責工廠整體工作，直接管理生產，技術，物質器材科三大部門。2.攪拌站站長：主要負責生產部門，配合技術，后勤總務兩個部門工作。生產部門細分為，生產班組，負責產品生產。運輸部門，負責產品運輸原料運輸及上料鏟車管理。設備維修班組，負責工廠設備檢修保養，工廠日常水電使用保障。3.實驗室：主要負責技術提供，配合攪拌站站長工作。

4.物質器材科：主要負責原料供應，產品銷售，后勤總務三方面工作。分為供應部，營銷部，行政部三個部門。供應部，負責原料采購，工廠物品采購。營銷部，負責產品銷售，客戶關系維系，市場推廣工作。行政部，負責產品安檢，工廠安全保衛，后勤總務，行政落實管理工作。

⑶攪拌站生產人員分工（交底時由本人簽字接收）序號 姓名 職務 年齡

二、攪拌站的主控項目 一攪拌設備幾個系統 ⑴主機攪拌系統

①輸送系統；

②貯料系統；

③計量系統是攪拌站的靈魂，直接影響混凝土的各項性能和混凝土質量，影響混凝土的計量設備的是動態計量；

④微機控制系統；

⑤強弱電電氣系統。二設備系統質量控制的關鍵

⑴微機控制操作系統穩定性邏輯性；

⑵計量系統的靈敏性和準確性，計量系統的準確與穩定決定混凝土生產的質量。靜態準確是不能滿足要求的，關鍵在于動態計量落差的準確度。和電腦對數據的捕捉。三材料收發部門對混凝土質量的監控措施

控制混凝土的質量還有一個很關鍵的對每車混凝土的計量系統，攪拌站將施工配合比數

據打印交給物資器材收發管理人員，材料收發人員通過對每車的稱量來和攪拌站的出機方量進行效對，當稱量數據和實際出方量不符時應及時查找原因。

三、攪拌站生產管理制度

⑴沒有混凝土攪拌站站長或項目經理部下達的生產指令不得開機。⑵沒有取得項目部的許可不得擅自停止生產或停產維修。

⑶準確輸入配合比；認真復驗錄入所有數據，經試驗人員、操作員經確認無誤后簽字備案，方可生產。

⑷嚴格按配合比生產，沒有試驗室試驗人員書面指令，任何人不準隨意增減原材料、外加劑及用水量。攪拌時間視混凝土狀態，未經試驗人員同意不得隨意增減。

⑸生產中，應密切觀察計量是否準確，超過規定誤差應及時調整落差。所有計量在空載時，應處于極小值的范圍內。計量系統出現其它異常情況必須及時匯報處理。

⑹水泥、外加劑、水誤差不能超過±1%，發現水泥、外加劑質量不夠時，應及時查找絞龍是否堵塞，并及時排除，集料誤差不能超±2%，當誤差超標時應及時查找原因并手動補償和記錄。

⑺卸料時，出料口與罐車進料口應對齊，杜絕卸料遺漏。⑻作業結束，關閉以下開關：

①水泵電源開關；

②主機電源開關；

③總控開關；

④添加劑泵開關；

⑤空壓機開關；

⑼作業完成后在兩小時內，將主機所有接觸混凝土部位清洗干凈，不準出現累計一段時間突擊清理現象。

⑽混凝土生產中出現停電，立即手動卸料，并清洗相關部位。⑾按攪拌站使用說明書嚴格執行。

⑿每次正式生產啟動設備前必須與維修人員協調配合，第一次打鈴時長不少于10秒，經維修人員確認各機械工作部位無人并不存在事故障礙時，通話告知而后打第二次鈴，應不少于6秒鐘。間停6秒鐘后設備方可運轉。

⒀按設備說明書、規范規定要求定期對攪拌站的各種電子稱量設備進行標定效驗（先用標準砝碼標定，最后再實物稱量），看看計量誤差是否符合要求規定并做好記錄，標定時應通知試驗人員同時標定。

四、攪拌站整體設備維護保養制度 ⑴每次工作完畢后，應清理保養項目：

①清理攪拌罐壁內外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物，用水將這些地方沖洗干凈，必要時可放入少量的石子和水攪拌數分鐘后放出。用水清洗車、附加劑箱及其供系統。

②冰凍季節，工作結束應放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并啟動水泵的附加劑泵運轉1-2分鐘。⑵每周檢查保養項目：

①手動油泵是否需要加注潤滑脂；

②各潤滑點必須進行潤滑工作；

注：各潤滑點位于攪拌機出料門軸，各儲料斗和稱量斗門軸，膠帶運、機托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。

③檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調整間隙或更換。

④檢查振動器聯接螺栓有無松動現象；

⑤檢查空壓機曲軸箱內潤滑油質量。必要時進行更換；

⑥檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等；

⑶定期檢查保養項目檢查卸料門的密封間隙，當間隙太大時應進行調整，密封間隙一般在2mm左右。

①葉片一般在尚可調節（包括轉180℃后重新調整）的情況下繼續使用。當襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時應進行更換襯板；

②檢查減速器潤滑是否變質，或少于規定要求，必要時加注或更換；

③檢查大齒輪磨；

④壞損情況；

⑤對供水、附加劑系統作檢查不得有泄漏現象；

⑥配套部件，如電動、齒輪減速電、氣缸、振動器、空氣過濾器等按常軌和參照廠家的使用說明書要求進行保養維修；

⑦攪拌站，半年應保養一次，檢查所有螺栓連接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小時左右應大修一次。⑷上料皮帶機的維修與保養：

①減速電機的內部加裝150號合成極壓工業齒輪油，注油量一定要嚴格按照銘牌中的數值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常常運轉。電動滾筒在工作200-300小時之后更換滾筒，以后每隔500小時換油一次，換油時應將兩個油塞同進旋開，并且旋轉滾筒，使之處于最低位置，直至減速電機內部油全部放完為止。

②尾部張緊滾筒的軸承室內注入ZG-5鈣級潤滑脂，并在絲杠上涂以潤滑脂。每個臺班以后，應及時清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。

注意：膠帶機必須在空載狀態下啟動，否則有損壞激素電機的危險!

五、攪拌站安全生產制度

⑴生產大計、安全第一。以安全促生產，以安全保生產，這是我們的基本準則。

⑵嚴禁帶病上崗；嚴禁疲勞上崗。并嚴格禁止攪拌站所有崗位工作人員酒后上崗。攪拌站明令禁止各種有可能導致安全事故的不規行為。

⑶發現任何不安全因素均必須立即通知項目經理或現場值班員，安排有關人員盡快排除。⑷各崗位工作人員凡發現生產設備的機械、電氣、電路各部位存在未經維修排除的故障有可能會導致事故時，有權拒絕進入生產狀態。

⑸穿拖鞋、背心的同志不準參與設備的維修工作，更不準在生產設備運轉的情況下在配料、提升、機械傳動等工作部位滯留。

⑹維修工或操作人員定時巡檢；非試驗室工作人員檢查混凝土攪拌狀態；任何人員不得登上攪拌站工作平臺。

⑺維修設備時，報請項目部認可，合理安排人員及具體時間，操作室人員到位確認維修部位，并切斷電源后方可開始工作。

⑻當維修中需要試運轉時，操作人員要確認有關人員已離開運轉部位時方可通電操作。但運轉前仍需打鈴示警。經現場維修人員示意認可時 方準進行試車。

⑼生產結束例行清理攪拌鍋和卸料門時，生產輔助工在接到操作人員通知后，通知裝載機配合。開始清理工作前，必須經操作人員認可同意并切斷電源，以保證安全的進行清工作。在清理過程中，操作室人員必須堅守崗位，密切配合。當需攪拌機卸料門動作時，必須認真檢查清理人員已處于安全位置時方準接通電源，操作運轉。

⑽嚴格執行安全生產責任否決制。微機操作人員，維修人員，安全員在設備巡查過程中，發現故障隱患隨時可能導致事故時，有權停止設備運轉，并可否決上級主管的違規指令。⑾每周由項目部同有關人員對生產設備、電路、電器等進行一次安全檢查，發現問題及時排除解決。每月由站長進行安全檢查，發現安全隱患限時整改排除，為安全生產創造必要條件。⑿嚴禁交叉維修作業；嚴禁自行維修；嚴禁非崗位人員盲目維修。

⒀進出攪拌站的混凝土運輸車輛及材料運輸車輛限速行使，禮讓三先。空車讓重車；材料車及其他車輛避讓生產運輸車輛。

⒁設立專職安全檢查員，每時對全攪拌站各部門、各環節的設備、電器、人員操作規程進行檢查，發現安全隱患，隨時通知排除整改。⒂安全用電，合理用電。嚴禁亂扯、亂搭線路。

⒃勞務協助人員在添加外加劑時，必須佩戴防塵口罩，嚴禁抽煙。

⒄各崗位工作人員必須提高明確的安全意識，嚴防疏忽大意，嚴防責任事故的發生。一旦發生事故，現場人員應立即采取相關措施，搶救傷員并立即向項目部領導匯報。

⒅凡違背以上規范者將嚴肅處理。當發生重大事故時，由責任人承擔法律責任和相應經濟責任

六、攪拌站生產質量管理制度

⑴試驗室派試驗人員在攪拌站配合材料人員，控制原材料的質量，及時對進場原材料取樣檢驗，保證檢驗頻率。

⑵試驗人員在攪拌站要對攪拌用水、集料溫度、攪拌站溫度、環境溫度進行測試并記錄。⑶試驗人員接任務通知單后，對集料測試含水率，換算施工配合比下配料單給攪拌機操作人員，和操作人員一起輸入電腦微機確認后簽字備案。試驗人員要認真核對每盤的配料誤差是否符合要求，當誤差超標時應及時通知操作人員調整落差，使混凝土用料符合規定要求（水泥、外加劑、水誤差±1%，碎石、砂誤差±2%）每個試驗人員、操作人員要應知應會。⑷混凝土在拌制出機后有試驗人員在攪拌站，測試混凝土的各項工作性能（坍落度、擴展度、含氣量、出機溫度）看是否符合配合比要求，要是不符合應及時調整細集料的含水率。⑸試驗人員應詳細記錄施工配合比的施工部位建立實際施工配合比臺帳，做到有據可查。⑹在運輸過程中，攪拌筒的總轉數應控制在3000轉/小時，到達工地后，攪拌筒應高速旋轉1-3分鐘，才可以卸料。

⑺攪拌站按照業主要求定期對配料機的電子稱量設備進行，砝碼標定，然后在進行實物稱量測試，看稱量誤差是否符合規范要求。

七、崗位職責

⑴鏟車上料司機崗位職責

負責按攪拌站、試驗室指定料堆及時、準確、對倉號上料。隨時關注砂、石含水率和砂中含石量變化情況，及時與生產值班員和攪拌站、試驗員溝通，以便攪拌站試驗員據息檢測和及時調整施工配合比。⑵微機操作員崗位職責

負責按《混凝土施工配合比通知單》及時準確將各項材料數據輸入，并接受試驗員旁站核對。負責按攪拌程序準確操作，隨時觀察、關注監視器實況和計量系統計量準確度，發現問題及時與生產值班員和攪拌站試驗員溝通，以便及時采取糾正措施。⑶生產值班員崗位職責

負責對混凝土攪拌站現場的各崗位生產人員、裝運機械進行合理調配。負責收集各崗位及澆筑現場的反饋意見，及時與攪拌站試驗員協調，共同分析混凝土拌和物出現異常的原因和采取有針對性的措施予以解決。⑷攪拌車司機崗位職責

負責安全、迅捷、準確地將混凝土運送到澆筑地點。在攪拌運輸車裝運混凝土前，負責對攪拌運輸車進行認真檢查，料車內壁必須清理干凈，其內不得存有積水。每天裝運混凝土工作結束后或卸料時間超過30min時必須清洗車斗。混凝土運送到澆筑地點后，負責關注、收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情況，并及時向生產值班員和試驗員反饋。

八、混凝土配料誤差調整程序

⑴每天混凝土生產前，由試驗人員測定砂、石料含水量，計算施工配合比，填寫《混凝土開盤鑒定》通知單，交給攪拌站操作人員并辦理簽收手續。

⑵由攪拌站操作人員按照《混凝土開盤鑒定》通知單的各項參數，輸入操作控制器，經試驗人員復核確定，然后鎖定，所鎖定的參數任何人不得更改。

⑶投料拌合后，操作人員檢查核對各材料的實際計量數據，是否與設定的參數相符，是否在規定的誤差范圍內，如不在其范圍內，由操作人員對計量系統進行微調至誤差范圍。每次誤差調整，操作人員應做好詳細調整記錄。

⑷試驗人員每個星期進行一次配料誤差分析，檢查自動計量系統的波動情況，寫出書面誤差分析報告。

⑸試驗人員將分析結果通知攪拌站操作人員，誤差有部分超出規定范圍，操作人員應對計量系統進行調整。

⑹誤差超出嚴重，或都不在規定范圍內，通知廠家進行維修調試至達到標準。

九、攪拌站混凝土施工配合比調整程序

為了保證混凝土的施工質量，嚴格執行混凝土施工配合比，根據砂石含水率和碎石的實測篩分結果進行調整混凝土理論配合比，確定混凝土施工配合比，具體步驟如下：

⑴試驗員每天應測定粗、細骨料的含水率（當雨天或含水率有明顯變化時，加大粗細骨料含水率檢測頻率），粗骨料的顆粒分析。

⑵根據粗、細骨料的含水率檢測結果，計算施工配合比；根據粗骨料的顆粒分析結果，計算各規格的比例。

⑶混凝土攪拌前，由項目工程技術人員審批《混凝土澆灌申請書》，試驗人員接到申請單后，根據申請單內容填寫《混凝土開盤鑒定》通知單。

⑷試驗人員將《混凝土開盤鑒定》，遞交攪拌站攪拌機操作手，操作手根據混凝土施工配料單參數輸入自動計量系統控制器，經試驗員復核確認。

⑸嚴格按照混凝土施工配料單的每盤施工用量，將各項材料的每盤施工用量儲存在攪拌機電腦中。

⑹混凝土混合料拌制2~3分鐘后，試驗人員立即對此混凝土拌合物進行性能檢測。當該混凝土拌合物性能都達到規范、設計及施工要求后，嚴格按照此混凝土施工配合比執行；若當該混凝土拌合物性能達不到規范、設計及施工要求時，試驗人員立即對混凝土施工配合比進行分析、調整，直到拌合物性能滿足上述要求后，嚴格按照調整后的混凝土施工配合比執行，并且試驗人員按照調整后的混凝土施工配合比重新出具混凝土施工配料單。上述《混凝土開盤鑒定》一式三份，工程部門、試驗室、攪拌站各存檔一份。

⑺混凝土開始攪拌到澆筑完成期間，試驗人員全過程進行監控，攪拌機司機禁止擅自對混凝土施工配合比進行更改。

第三篇：混凝-土攪拌站安全-生產崗位制度

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目錄

一、公司安全管理網絡圖

二、各崗位安全責任制度 1.攪拌樓崗位安全責任制度 2.攪拌車駕駛員安全責任制度 3.泵車工安全責任制度 4.試驗室安全責任制度 5.場地工安全責任制度 6.機修工安全責任制度 7.鏟車工安全責任制度

拌樓操作工安全責任制度

一、上班不得穿拖鞋和汗背心，必須要穿好工作服。

二、開機前合同機修工對設備進行檢查，個部件正常后，打鈴三分鐘后開機。

三、手動操作時，必須遵守操作程序，嚴禁重載啟動。

四、必須等攪拌機停止后再放料，必須將料放盡裝完后打鈴發車。

五、修理人員進行攪拌機修理時，要斷電掛牌，做好按檢監護工作。

攪拌車駕駛員安全責任制度

六、必須嚴格按操作規程駕駛車輛，服從交警和車輛管理人員指揮，確保人民生命財產安全。

七、出車前對車輛進行檢修，燈光、制動、方向必須完好方可出車，做到寧等三分不搶一秒。

八、嚴格控制車速，不得超速，城區內不得超

40km/h，城區外不得超60km/h，嚴格遵守交通規則。

九、一旦車輛發生交通事故應先保護現場，并設法營救傷員，及時通知有關部門，一律不得擅自處理。

十、嚴禁酒后駕駛。

泵車工安全責任制度

一、出車前必須認真檢查車輛情況，確保車輛、設備正常。

二、到工地必須穿戴好工作服和安全帽。

三、車輛行駛在路上，不得超速，城區內不得超40km/h，城區外不得超60km/h，嚴格遵守交通規則。

四、到工地后嚴格按照操作規程停靠泵車，防止泵車傾斜而損壞機械和傷人。

五、嚴格控制泵車排量和泵送壓力。

六、謹慎操作，不得把出料管插入混凝土內，防止壓力太高而引起泵管爆裂而傷害到人。

七、經常檢查泵管質量，不要因為泵管不好而引起炸管。

八、泵送時要密切配合施工人員，不要因為配合不好而傷人。

九、在工地上要注意自身安全，提高防患意識。

實驗室安全崗位責任制度

1.試驗室主任對試驗室的安全負主要責任，應經常對試驗人員進行

安全教育，制訂安全措施，消除不安全隱患。

2.各試驗組長對本組安全負責，應經常檢查儀器設備的安全情況和

操作規程的執行情況。

3.試驗室所有人員應自覺遵守安全制度，嚴格執行操作規程，正確

使用儀器設備。

4.新來的試驗人員應先接受安全教育，才能進入工作崗位。5.試驗室每季度進行一次安全檢查，及時發現問題，及時解決問題。6.易燃、易爆物品應嚴格保管，并由專人負責。

7.下班前要檢查電源、水源是否關閉，檢查合格后方可下班。8.下班時，要關好門窗，以防萬一。

9.上工地做試塊的人員應戴好安全帽和其他勞保用品，注意自身安全，做到不傷害他人，不傷害自己。

10.實驗室駕駛員嚴禁超速，城區范圍內速度不得超過50km/小時，外圍不得超過60km/小時。

11.上工地開送樣單的工作人員應注意自身安全，不得和工地施工人員吵架斗毆。

場地工安全責任制度

一、上班不得穿拖鞋，要穿戴好工作服、安全帽。

二、清理機器時要先斷電、掛牌然后再清理。

三、在場地上要注意來往車輛，提高自我防患意識。

機修工安全責任制度

四、上班不得穿拖鞋和汗背心，必須要穿戴好工作服、安全帽。

五、認真執行安全操作規程和設備檢修規程。

六、機器維修時要先斷電、掛牌，不得帶電操作，做好安全監督工作。

七、電焊時必須戴護罩，防止傷害眼睛。

八、高空作業時，必須佩帶安全帶，防止意外發生。

鏟車工安全責任制度

十一、必須嚴格按操作規程駕駛車輛，服從交警和車輛管理人員指揮，確保人民生命財產安全。

十二、出車前對車輛進行檢修，燈光、制動、方向必須完好方可出車，做到寧等三分不搶一秒。

十三、嚴格控制車速，不得超速，城區內不得超40km/h，城區外不得超60km/h，嚴格遵守交通規則。

十四、一旦車輛發生交通事故應先保護現場，并設法營救傷員，及時通知有關部門，一律不得擅自處理。

十五、嚴禁酒后駕駛。

第四篇：攪拌站操作人員考試題

攪拌站操作人員考試題

一.填空題（共20分）

1.在正常生產過程中，攪拌站應在_____小時內至少清洗一次，以防混凝土抱軸。

2.供氣系統中空壓機的調整壓力為0.55MPa到_____MPa 3.混凝土攪拌站由供料，貯料，__________，__________，__________等系統及結構部件組成。

4.攪拌主機構成包括筒體系統，__________，傳動系統，__________，__________，傳動系統及通風除塵系統組成。

5.攪拌主機潤滑部位包括卸料門軸承位，__________，__________，__________以及飛輪聯接萬向節注油位。

6.攪拌站控制系統包括__________，__________構成。7.攪拌主機葉片與襯板之間的間隙范圍_______mm 8.攪拌站供氣系統的工作壓力是______MPa 9.攪拌站物料輸送系統主要由__________，__________，__________構成。10.HZS120攪拌站的裝機容量是______kw 11.攪拌站粉料灌上裝有_______對料位進行檢測 12.破供裝置有單向閥._________._________等 二.選擇題(每題4分,共20分)1.下列元件哪些是粉料罐附件()A.料位計 B.助流氣墊 C.液位計 D.V2除塵機

2.氣動元件中三聯件由哪些部分組成()A.過濾減壓閥 B.水過濾器 C.油霧器 D.減壓閥 3.空壓機可加如下潤滑油()A.30#機油

B.HU—30防銹汽輪機油 C.中極壓工業齒輪油

D.ALL SeasonT30Select專用合成油

4.螺旋輸送機上料緩慢的原因有（）A.粉料灌內物料起供 B.粉料灌內物料不足 C.粉料灌蝶閥開度太小

D.粉料灌內物料結塊,堵塞粉料灌出料口 5.2方攪拌機的功率是（）A.2×37kw B.2×45kw C.55 kw D.75kw 三.判斷題（共30分）

1．儲氣罐和空壓機儲氣筒應每天排水一次以上()2．斜皮帶可以帶料啟動()3．在攪拌過程中悶機，可以馬上重新啟動。()4．當螺旋輸送機送料緩慢時，可開啟氣動破供。()5．粉料灌頂部冒灰一定是裝滿了粉料。()6．攪拌主機葉片與襯板之間的間隙是指底部間隙。()7．當空壓機復位壓力偏高時，應把壓差調大。()8．當物料計量偏多時，可把落差調小。()9．稱重儀表的上顯示器顯示毛重或凈重，下顯示器顯示空或皮重()10.骨料待料斗卸料按鈕中的指示燈閃爍表示待料斗正在卸料()11.更換儀表和傳感器后必須用標準砝碼重新校稱。()12.在洗機的過程中攪拌機、斜皮帶機、平皮帶機都在不停的運作。()13.操作員必須在登錄后才能對界面上的各種功能進行有效的操作。()14.UPS備用電源停電后使用時間有限.停電后盡快保存所做工作,關閉計算機。()15．骨料的卸料順序和卸料的時間間隔在監控界面上可根據實際情況進行修改。()16．水泵、外加劑泵在沒有進料的情況下可以連續運作。()17.攪拌主機潤滑泵加潤滑脂時可以打開透明油桶頂蓋直接加。()18.進入攪拌主機檢修時，必須關閉電源、按下急停按鈕、拔下鑰匙、從檢修門進入。()19當向粉料灌輸送粉料時不可以啟動灌頂除塵器()20.主樓除塵管道堵塞對計量精度沒有影響。()四．問答題（共30分）

1、攪拌站物料秤校稱時去皮的原因？（10分）

2、如何處理秤計量不準問題?(10分)

3、簡述正在攪拌過程中，突然停電時，如何處理？（10分）

第五篇：攪拌站操作人員題庫

攪拌站操作人員題庫

一、判斷題 當平皮帶機和斜皮帶機工作異常時，如卡料、皮帶打滑、皮帶撕裂等情形，巡視人員可以拉動皮帶機側邊的拉繩、急停開關使其停止運行，并立即通知控制室操作人員在停電安全后再進行故障排除。攪拌機工作時，嚴禁中途停機，如工作時有停電現象，應立即打開卸料門，放盡攪拌筒中拌合物，以防凝結 3 攪拌站檢修時，特別是主機檢修時，必須將總電源開關斷開，操作面板上的急停開關按下，并將鑰匙開關置于電源斷開位置、八下鑰匙，并派專人看守。4攪拌設備應在額定范圍內工作，嚴禁超負荷工作。開機工作前必須檢查主要螺旋的緊固情況和各運轉部分的潤滑情況，必須向兩端油嘴里加足夠的的潤滑脂，檢修或清潔攪拌筒內的砼結塊時，只要交待清楚，就可以進入筒倉內工作。6攪拌機清洗后必須對機械進行常規保養，清除污物，加注潤滑油，切斷電源。7 攪拌站操作人員中可以喝點酒，但不得在工作穿拖鞋上班。攪拌站在操作過程中遇到突然停電，必須等到來電后再進行處理。9 攪拌站操作人員應每班認真、準確填寫《機械運轉交接班記錄》，并做好與下一班的交接工作 攪拌站啟動后，各部分應逐步啟動，啟動后各部件運轉情況和儀表指示情況應正常。油、氣、水的壓力應符合要求。

11遇到雷電天氣時，不需要關閉系統、斷開總電源開關。粉料稱儀表讀數漸漸變小時，蝶閥因未關閉到位或磨損發生泄漏。粉料罐頂冒灰是除塵濾芯堵塞，罐內壓力升高，安全閥打開，帶灰氣體從安全閥中跑出，造成灌頂冒灰。

14收塵器從粉倉頂掉下與濾芯堵塞、安全閥失靈沒有關系。傳動皮帶調整應控制在給皮帶10kg壓力時沿該力方向變形距離不超過20mm。

16當打開攪拌機上蓋，觀察門時，攪拌主機電機應不能啟動，因為該位置裝有上蓋安全開關，確保進行檢查或維修時安全，防止意外。攪拌機上蓋檢修門處安裝有安全開關，該開關為觸點式，當檢修門打開時，會自動切斷電源，在沒有確認以前可以進入攪拌機內進行清理工作。攪拌刀、攪拌臂至少每周檢查一次，并保持清潔，觀察是否松動移位，當發現刀臂磨損程度達50%、襯板厚度2-3mm時，應更換。

二、選擇題

1、主機卸料門顯示關不到位是因為（）

A接近開關損壞

B卡料

C 油泵損壞

D 門外側有混凝土結塊

2、作業中如發生故障不能繼續運轉時（）

A 應切斷電源

B 清除攪拌筒內混凝土

C進行調試運轉

D可以繼續運轉

3、在日常的檢查中，應檢查各潤滑部位（）

A潤滑油

B潤滑油是否變質

C是否有潤滑油泄露

4、攪拌機在工作運轉時，嚴禁中途停機，如遇停電等意外事故，應立即（）A按下緊急停機按鈕

B打開主機卸料門，放盡攪拌筒內的物料，以防結塊

C停止工作，等待供電恢復正常后再處理

5、控制室是攪拌站的中樞，非操作人員不準入內，操作人員一旦長時間離開，必須（）

A先切斷電源

B與同班操作人員交待清楚

C 按下急停按鈕

D 關閉空壓機

6、在攪拌機檢修過程中，接到檢修安全員試機指令后應（）A 長按該電機啟動按鈕

B 點動該電機啟動按鈕，并在下次接到指令后再次點動，直到安全員發出長動指令后再長動試機

C 直接將攪拌機手動啟動

7、接到生產混凝土生產指令后，開機前的工作有（）A 各配套機械、機體各潤滑點，加足相應牌號的潤滑油 B 檢查控制柜中電機斷路器是否閉合，各電機工作是否正常 C 啟動空壓機，確保氣路壓力在0.55-0.77MPa D 設定或調整混凝土配合比

8、攪拌機主機卸料門打不開，可以采取以下哪些措施（）A 檢查油泵電機工作是否正常 B 檢查卸料門是否清理干凈

C 檢查換向電磁閥線圈是否燒蝕損壞

D 檢查液壓油、濾芯油是否堵塞或有漏油現象 E 直接用工具強行打開

9、攪拌機稱門打不開，可以采取以下哪些措施（）A 檢查是否有異物，如有清理后可以正常

B 檢查氣路、氣缸、蝶閥是否漏氣、氣缸活塞是否脫落 C 檢查氣壓是否低于0.6MPa

10、攪拌機在故障檢修過程中，為避免誤操作，造成操作人員傷亡，應采取以下哪些措施（）A 關閉主機總電源

B 在主開關處放置“正在檢修、禁止合閘”警示牌 C 指派專人負責現場

D 隨意點動機械，測試攪拌機是否恢復正常

11、攪拌機在運轉過程中，輸送皮帶跑偏可以采取以下哪些措施（）