第一篇：輸煤工作隨思

輸煤程控系統

(電氣運維工作淺思)

一、為了適應工作并滿足生產、運維的需要及運維管理的能力，達到控制、安全、生產、運行的目的著手。因此要求：針對系統結構、設備特性、功能、環境、工藝、流程、技術規則等。必須走到實地、考查、調究、詢問、請教并學習了解熟悉的過程（說個案例：C10轉運站C10A.B皮帶雙驅高壓電機，故障表征啟動時3秒后跳閘停機。處理時圍繞液力耦合器的電磁閥、流量控制儀、壓力表指示未達到正常值，在這只能認為流量控制儀已壞。爾后折騰了幾十個小時未果，何談準確及時。原因分析；高壓控制柜繼保故障。因為現場繼控聯鎖正常(125、127閉合)抱閘機已工作(松抱)高壓柜已啟動送電(只是很短暫后跳閘而停機)，表明繼控聯鎖正常，繼保失控，當時是空載投運）。梳理形成工作管理控制、實施、安排、把握。加強人員組建，提高運維技能。這是根本！

總而言之；運維有運行、維護兩層含義，對于一個系統有時出錯我們無法預知，系統越復雜其維護難度越大。為了減少損失，我們盡可能地去預防各種錯，對于宊發情況盡可能修復，并積極做到準確、及時處理完成。做好“亊前有準備，應急有措施，行動有指導”。

二

輸煤程控系統采用可編程控制器｛PLC｝與上位管理機組成控制系統，并輔以工業電視系統作現場監視。運行人員在集中控制室內以冗余(備份)，操作員站的CRT(顯示器)和操作鍵盤，作為監視和控制手段，對輸煤系統主設備(膠帶機)等進行正常運行的監控.控制，以及對異常工況進行報警，實現對主設備的啟停和緊急事故處理與聯鎖保護。

大至厡理:可編程序邏輯控制器與現場控制的接口界面的輸入通道。(釆集現場各系統被控對象(設備)上各種開關.信號。經過邏輯運算，順序控制.定時.計算)后，通過現場輸出接口電路向現場的執行部件(如: 信號.接點.觸點.開關)輸出相應的控制信號。稱之輸煤程控系統。

可編程控制器（PLC）也是源于繼電控制基礎上開.閉(與.非.)仿似而來(俗稱.軟繼電)。所以說被控對象(設備)的控制線路.繼電接點.開關.儀器.儀表及其信號轉換器等它們才是傳輸信息.信號的道路及橋梁。確保我們被控設備最終目標正常運行的基礎。也是我們檢維(電氣)工作者的工作重點對象。從前期(8月份)缺陷通知單(92張)處理完成情況中得到佐證。

三、現時我們之所以要加深了解.熟悉卸煤.輸煤.儲煤.煤倉系統上，各設備的工作原理無非是當系統任何一個結構.部分出現故障后能夠準確的分析.判斷并及時排除處理故障。現輸煤系統.各類設備，儀器.儀表品種繁多原理和結構及功能.作用。各有所同.又各有不同。但從功能.作用角度來看。

我分為;1;配電.主電路.繼電控制系統(輸煤6KV配電間.繼控.繼保及電力電纜.控制電纜等)，2;傳動.輸送系統(T1-T11.C1-C18.101-104主電機.液力耦合器.制動器.減速機.樞筒.皮帶等)3;各類保護.傳輸.變換系統(線圈.軸承溫度.油壓.油溫.流量.撕裂.打滑.跑偏.拉繩.料位儀.行程限位等)4;輔助電氣設備系統(除塵器.除鐵器.采樣機.犁煤器.振動篩.電三通.犁雨器等)5;信號檢測.傳輸.變換.顯示綜合系統(檢測儀表.顯示儀表.控制儀表.類型氣動.液動.電動式, 測量為熱工量.機械量.電工量)。6;監視.通訊.消防等系統。

四、后續工作計劃

為了更好地準備.組織.安排后續的檢維工作。在遵照” 科學發展.安全發展” 的精神指導下。在做好當前對系統運行時出現的故障，及時處理完成，保障運行生產的基礎上，同時在進行針對各系統設備.備件的統計工作。

A，經過前期對卸煤.輸煤.儲煤.用煤倉系統(電氣)檢維工作操作當中(從8月1日至8月28日止92張缺陷單)跟蹤.了解及現場實地查看。逐步明確并確定后續的檢維(電氣)工作方向.目標。

1.各轉運站的MCC---YOIBLJ柜及輔助設備裝置，防閉塞裝置.電動三通.干霧抑塵空壓機.電動葫蘆.電機.液力耦合器.就地控制箱.照明配電.集水坑水泵.軸流風機.皮帶伸縮裝置.皮帶電機加熱器.除塵器.除鐵器.檢修箱.犁水器.犁煤器.煤場射霧機.翻車機.重調車.斗輪堆取料機.煤.水處理等。加深了解熟悉:工作原理.功能.作用。

2.各轉運站內(低配間)遠程柜#1--#16站(是單個轉運站神經樞紐站，起著承上啟下的作用)。也是運維工作重點之一。設置專職定職定責人員。

3.膠帶機主電機，配電控制系統(6KV輸煤配電間)工作重點目標。加深.接觸并熟悉繼控.繼保控制回路。

4.維護.檢查部位;重點放在各轉運站(低配間)遠程站.配電屏柜。這里是信息.信號集中釆集區, 也是故障頻發區域。要求整理.保持好它們的運行環境整潔衛生。線路整齊.標示清晰.端接線牢固.繼電動作靈敏等。(建議每個配電間執行值日工作制)做出工作實施計劃并完成。

5.檢查了解方面;①處理缺陷通知單故障，處理過程及完成情況。②設備存在的問題及各設備備件的落實工作。③對設備性能要求。外觀。衛生狀況其安全裝置進行檢查。④電氣設備技術狀況（電氣設備-電纜-接線端-輔助保護開關-裝置-儀器-儀表-限位-檢測保護裝置是否完好正常等。⑤檢查作業環境衛生方面；安全-文明施工（包括掛牌-軟硬防護-使用工具-安全措施-燈光照明是否良好-供電電壓是否正常（要求±5%）-動機前是否與中控室聯絡過（前提工作票）-工完后清場等）。制定規范.規程.劃定責任區.責任人。

6；嚴禁采取，短接繼電器-接觸器的觸點回路，的方法起動運行電機及設備，否拋棄保護接點運行。不準許用手拉限位開關來控制仃機。制定檢維處罰要求并檢查。

7；做到遇上緊急仃機開關動作時，必須查明原因并排除故障后方準恢復作業。

8；重申配電間，禁止無關人員進入，并保持配電間環境衛生整潔。

B，巡檢項目及檢查: 1，檢查項:各電氣設備，電機的振動.軸承的潤滑.定子繞組.軸承的溫度.加熱器.電壓.電流.壓力.流量.溫度等。制定巡檢路線及其巡檢登記.記錄表格內容(巡回檢查路線.時間.設備名稱.檢查方法.檢查標準)等。

2，注意任何有關設備，溫度.噪聲.振動.電流.壓力.等突然增大或過大都應立刻分析查找原因, 并迅速查明及匯報。各電氣設備運行時的正常參數值(如壓力.溫度.流量.電壓.電流.行程)等。

3, 設備定期(檢查.試驗)記錄方面: 設備名稱.檢查或試驗時間.位置及其數據.分析結論.檢查或試驗人。

4，目測檢查電機灰塵沉積程度, 檢查接地.電源.儀器.儀表.控制線上的灰塵及異常狀態。異物卡住皮帶.皮帶煤量超載.皮帶異常.皮帶堵煤等。

5，停機后電機繞組.軸承等檢查及維護。

C，我們之所以要確定.明確檢維方向.目標。無非是要求檢維人員在工作生產.運行當中，廣泛積累經驗.加強學習并提高處理故障時的判斷, 處理的能力。堅持事先做好保養維護工作。把安全生產.安全運行，安全用電.正確用電放在第一位，做好輸煤系統維護.檢修.運行工作。

2012年08月28日（電氣）陳光華

五、附

一，本工程一期輸煤系統共有20條輸煤皮帶，全部由輸煤程控監控。每條皮帶機設有下列皮帶保護裝置；兩級跑偏開關，料流檢測裝置，縱向撕裂檢測裝置，堵煤檢測裝置，雙向拉繩開關，速度檢測裝置等。

在原煤倉設有超聲波料位計｛模擬量｝及高，低料位探頭，其煤位信號送至控制系統，以提高自動配煤的可靠性。1.輸煤按逆煤流順序啟動，順煤停止。2.輸煤系統的除塵設備，除鐵器等設備納入輸煤程控或聯鎖控制。3.斗輪堆取料機本體控制系統隨主設備配供，但與輸煤程控系統設有必要連鎖控制。4.翻車機本體控制系統隨主設備配供，但與輸煤程控系統設有必要聯鎖控制。5.輸煤控制系統全部采用自動程控，連鎖手動，解鎖手動及就地手動四種控制方式。

二，系統: 1.卸煤系統: 鐵路來煤由兩臺50節/h{一期}翻車機進行翻卸作業，翻車機由重車推車機，夾輪器，液壓系統及輔助設備系統組成。每臺翻車機下設落煤斗，煤斗上口設5臺振動篩篦，煤斗下口設5臺活化給煤機，翻車機將車皮中的煤翻卸至下面煤斗內，通過煤斗下方的給煤機將煤給至帶式輸送機系統。2.儲煤系統: 采用露天條形煤場儲煤，煤場長460米寬450米，堆高13米。煤場分為煤化工煤場和動力煤場，化工煤場的存儲量61.5萬噸可供化工13天用量，動力儲煤場的存儲量21.5萬噸可供動力10天用量。

3.輸送系統: 采用帶式輸送機{C1-C12}.正常運行2用1備，單臺皮帶機出力3400t/h，兩支線分別為動力和化工線，采用兩路輸送機，動力線單臺{C17-C18}出力1400t/h，化工線單臺1050t/h{對應16臺氣化爐}目前為{60101-102-103-104}。

4.釆樣系統: 在動力C17皮帶中部裝有入爐煤自動采樣器2套，在A60101皮帶中部裝有入爐煤自動采樣器2套。

5.在C12皮帶機后設置了細粒弛張篩，對原煤進行分篩，篩上物進入未煤倉作動力煤使用，篩下至101皮帶機送至化工用煤。

6.在動力C17皮帶中部及化工A60101皮帶中部設有電子帶秤和循環鏈瑪校驗裝置各兩臺。

7.除塵裝置: 裝有脈沖布袋除塵器38臺，扁布袋除塵器81臺。8.除鐵器:(未續)

聯系電話：***

第二篇：輸煤規章制度

輸煤規章制度

第一章 輸煤運行管理制度

1.基本原則及要求

1.1認真做好交接班工作，杜絕因交班不清楚而造成設備異常運行或事故的發生。

1.2雙方因本著對安全、經濟運行負責的原則，相互創造條件，主動多做工作。

1.3各崗位應對口交接，交接人員必須履行向接班人員口頭交班的義務，詳細交清本班運行情況，對重要設備變動或設備缺陷應道現場向接班人員交接清楚。

1.4接班人員在接班前30分鐘到達交接班室，參加班前會，聽取班長工作安排及安全布置，最少提前10分鐘到達值班地點，進行檢查，接班人員在接班后方可進行工作，交班人員未辦理交班手續不得離開崗位。1、5 交班過程中，如發現重大事故或有重大操作時。不得進行交接班，接班人可在交班人的指揮下協調工作，當重大操作和事故處理告一段落后，徑雙方同意，方可進行交班工作，由于值班員失誤造成堵煤或跑偏，由當班人員解決。1、6 如接班人員遲到或缺勤而無人接班時，應通知本班班長和接班班長，待接班人員到崗，并交代清楚后，方可離崗，否則不的離崗。1、7 上班人員佩戴胸卡，由班長負責在電廠門口與電廠運行人員排隊進入電廠，下班后由班長負責在輸煤集控樓前排隊離開電廠。1、8 單號使用A路系統，雙日使用B路系統 1、9 設備啟動前運行人員仔細檢查各自負責的區域，檢查完畢后通知輸煤集控室設備可以啟動，例如：1號A皮帶可以啟動 1、10 集控室人員接到啟動命令后，使用廣播呼叫系統呼叫3次，內容如下：“各崗位注意，皮帶準備啟動”。1、11 2分鐘后點擊程啟或打鈴30秒后啟動設備 1、12 設備啟動后，巡檢人員每隔1小時巡檢一次，并在巡檢卡上簽字

2、交班

交班人員在交班前30分鐘做好以下工作： 2、1 做好運行日志、各種記錄以及上級領導的指示、命令等記錄。2、2 檢查本班工作是否完成，本班應進行的包括定期切換、正常 試驗。缺陷消除、異常分析及處理，并為下一班做好準備工作。2、3 做好崗位的衛生工作，將用過的清掃用具及有關物品進行整理，放置固定地點，存放整齊。2、4 遇有下列情況者應主動不交班：異常運行處理或重大操作未告一段落、設備異常未查清、接班人員精神不正常（如酒后上班）威脅設備和人身安全。2、5 交班后，交班班長主持班后會，內容為：清點人數、總結工作中的缺點和不足、檢查交班中發現的問題及注意事項、對于構成異常的錯誤、組織全班人員進行分析、明確責任，找出教訓，制定措施。

3、接班 3、1 聽取交班人員介紹情況，查閱運行日志和有關記錄以及工作票的收發情況，對于記錄不清的地方提出質疑，了解清楚。3、2 進行崗位專責對于檢查中發現的問題，應主動向交班人員提出。

4、交班者應對下列事項負責： 4、1班長 4、1、1當班設備運行、備運、檢修及缺陷異常情況并做記錄。4、1、2執行上級命令或通知。4、1、3督促班內其他崗位做好交接班前的工作（包括記錄、工具、清潔衛生情況）4、2輸煤運行員 4、2、1填寫本崗運行日志及記錄報表，做到清楚準確，搞好區域衛生。4、2、2向班長匯報當班前的情況 4、2、3本崗位的消防器材、清掃用具及公眾物品等。4、2、4交班前對所屬設備作一次巡檢工作，交清設備運行狀態，設備存在的缺陷、異常和處理的方法及運行中的注意事項、落煤筒、倒煤槽應無卡阻現象，保證暢通。4、2、5交班前做好交班衛生。

5、接班者應對下列事項負責： 5、1班長 5、1、1必須提前到達崗位，布置本班生產任務和安全注意事項。5、1、2詳細了解上一班運行情況，認真查閱設備運行日志及各種記錄，認真聽取交代的一切事項。5、1、3輸煤皮帶、檢修情況和安全措施，并查閱工作票。5、2輸煤運行員 5、2、1接班前應接受班長的工作安排和安全注意事項。5、2、2認真查閱各項交班記錄。5、2、3檢查了解設備運行狀態、設備存在的缺陷、異常及處理方法。

第二章 輸煤設備定期切換管理制度

1、輸煤設備在正常情況下，要嚴格切換時間及要求進行切換（如：單號使用A路系統，雙日使用B路系統）

2、在設備定期切換前，班長和各值班人員要了解設備健康情況。

3、班長要嚴格按制度積極組織設備切換。

4、設備切換后。各值班員要仔細檢查設備運行情況。

5、被切換下的設備，值班員或班長要及時將設備存在的問題匯報檢修處理。

6、設備切換后要做好記錄。

7、在設備沒有異常情況下。如不嚴格執行切換制度，將進行考核。

8、如因特殊情況不能按要求運轉當日所需設備，在情況解除后，應立即投入當日運行的設備。

第三章 輸煤勞動紀律管理制度

1、認真執行運行管理制度，做到有章必循、循章必嚴、違章必糾。

2、認真執行交接班制度，做到不遲到、不早退、班前不喝酒。

3、穿戴好工作服、安全帽、胸卡及勞動保護用品。

4、堅守崗位，不脫崗、不串崗。

5、服從分配，不無理取鬧。

6、嚴格執行“兩票三制”制度，杜絕一切誤操作。

7、集中精力上班，做到不打盹，不睡覺。

8、不允許把腳放在操作盤上，保持良好姿態上班。

9、遇有外來人員參觀時，要起立，做好文明禮貌工作。

10、不圍坐、不閑談、不說和生產工作無關的話，不做和生產無關的事。

11、保持工業公區域整潔，時刻注意整理、整頓、清潔、清掃。

12、參加會議要遵守會議秩序，無特殊情況不中途退席。要選擇適合本人身份的位置就坐，認真聽取別人發言，不交頭接耳，不看報刊或做其它與會議無關的事情，會前關手機，不在會場內使用移動電話。

第四章 輸煤車庫管理制度

1、合理管理煤場廠煤的調運、接卸、定向儲存、推煤、配煤、盤煤整形等。

2、熟悉工作崗位的復雜情況及時排查崗位隱患，做好消防設施的 齊全完整。建立健全各種車輛檢修記錄、抓好現場的安全，保證車輛 健康使用。

3、負責提供煤場各區域的劃分和煤質，為輸煤系統運行配煤，安 全合理存放管理。

4、組織煤場人員對推煤中出現的不安全事故隱患及時消除，并做 好各種安全預控措施。

5、嚴格執行“三定”制度，定人、定車、定崗位。做到人人有責、人人盡責。

第五章 工作票管理制度

一、目的：保證設備檢修時的安全，減少人為因素造成的人身傷害和設備傷害，提高檢修工作的質量，規范工作程序。

二、執行程序

1、工作人員在生產現場進行檢修、消缺、維護等項工作時，若需要采取安全措施，就必須根據實際情況填寫正確種類的工作，對于重大的或涉及范圍廣的檢修工作時，還必須附帶有有關領導其他人員審核、簽字的詳實的“三措”即組織措施、技術措施和安全措施。

2、工作票應由工作票負責人填寫，使用鋼筆或圓珠筆填寫，一式兩份。由工作票負責人填寫后交工作票簽發人審核、審查。對工作票的全部內容確認無誤后簽發，由工作負責人或熟悉工作情況的人交工作許可人，由工作許可人對工作票全部內容進行審查，必要時填補充安全措施，確認無問題后方可執行，工作許可人可將工作票一份交工作負責人，自持一份進行登記。

3、工作票填寫的內容應符合規定，填寫要清晰，票面應完好整潔，對于關鍵字和編號不的任意涂改，否則工作票作廢，生產現場禁火區域內進行動火作業，應同時填寫動火票。

4、工作票由輸煤經理簽發。

5、工作開始前，工作負責人應將工作地點、工作任務、工作時間、分工情況、安全措施布置情況及安全注意事項、臨近運行設備和帶電設備等向全體工作人員交代清楚后，才可下達開工命令。

6、工作開始后，工作負責人必須始終在現場，嚴格履行其安全職責，對工作人員的安全進行監護，及時糾正違反安全的動作，對特殊工作應按規定制定指配監護人。

7、如不能按照預定時間完成檢修工作，可辦理延期。

8、工作結束后，工作負責人持手中的工作票找工作許可人接票。

第六章 培訓管理制度

1、培訓工作由輸煤技術人員、安全員負責，班長協助工作。

2、新來人員必須經過培訓考試、三級安全教育方可上崗。

3、日常培訓通過技術問答、事故預想、運行分析、學習以往的事故預案等方式進行。

4、培訓對象：輸煤運行員工。

5、對培訓的效果進行考試。

第七章 浴室管理制度

為使員工有一個干凈整潔的洗浴環境，同時增進國投節能降耗工作的開展，加強員工浴室的管理，保持浴室良好的清潔衛生，以及設備設施的完好，讓員工有一個清潔舒適的沐浴場所，特制定本制度：

1、浴室僅限員工使用，嚴禁外來人員隨意進入。

2、沐浴時需妥善保管自己的衣物和貴重物品，防止遺失和損壞。

3、應保持浴室內的整潔，及時將廢棄物品扔到垃圾桶內，禁止隨地亂扔。

4、在使用浴室時應注意安全，防止滑倒和摔傷、以及燙傷。

5、自覺愛護浴室的設備設施，不允許擅自改變搬動和破壞、拆移淋浴設施，以及粗暴使用。

6、嚴禁在浴室大聲喧嘩、嬉戲打鬧、以及打架斗毆等。

7、嚴禁在浴室洗滌衣物，違者重罰。

8、節約用水，對浪費者將給予批評和罰款處理，直至取消其在浴室沐浴的福利。

9、自覺愛護室內衛生，不準在室內亂寫亂畫，亂丟垃圾和衣物。

10、本制度由趙國利負責監督執行，對違反上述規定者給予相應處罰。第八章 輸煤人員考核制度

1、設備發生異常未及時匯報，考核100元。

2、嚴重違反安全工作規定，違反《電業安全工作規程》或下發的安全生產規程、制度，考核100元。

3、工作票問題

3.1未辦理工作票開工作業考核100元。3.2工作票丟失考核50元。3.3工作票措施不完善考核50元。

4、學習班未進行安全學習與記錄，考核50元。

5、上下班無故遲到、早退考核50元。

6、無故不參加周四安全學習會，考核50元。

7、安全考試不及格（80分為及格）考核50元。

8、進入生產現場未戴好安全帽考核50元。

9、監盤不認真、未及時發現參數異常考核50元。

10、坐姿不端正考核30元。

11、上班期間看雜志、小說及其他與工作無關的事考核50元。

12、上班期間擅自脫崗或大聲喧嘩考核50元。

13、在禁止吸煙場所吸煙考核50元。

14、不服從領導安排考核50元。

15、上班期間喝酒考核100元。

16、上班期間打架予以開除。

第三篇：輸煤細則

唐山萬浦熱電有限公司二期擴建工程

輸煤系統監理細則

編制：

審核：

山西協誠建設工程項目管理有限公司

2016年12月6日 本細則依據設計要求和相關安裝技術規范要求標準，對金屬材料、膠帶材料、焊接材料、安裝人員和設備、檢驗人員和設備相關指導性文件和工程資料的監理，事前、事中、事后控制作了詳細的敘述。使監理單人員的工作思路更加清晰，目標更明確，同時也給建設單位、施工單位、監理單位在技改安裝、技術監督各項工作中互相溝通搭設了一個有效的平臺。

一、編制依據：

1、膠帶輸送機的檢驗，試驗安裝必須遵照下列標準中有關條款進行，a.GB/T10595-2009《帶式輸送》；b.GB50270-2010《輸送設備安裝工程施工及驗收規范》；c.《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》（GB50231-2009);

2、《電力建設施工及驗收技術規范》（建筑工程篇）（SDJ69-87）；

3、《建筑工程及建筑設備安裝施工及驗收規范》國家標準工十二篇；

4、《建筑鋼結構焊接規程》（TGJ81-91）；

5、《焊接工藝評定規范》（DL/T868-2004）；

6、《火力發電廠焊接技術規程》（DL/T869-2012）；

7、《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB/50205-2001）；

8、施工圖紙和設計文件；

9、合同文件中的有關質量條款及技術協議；

二、工程概況： 2.1輸煤系統改造 本期工程輸煤系統改造，改造原有一期輸煤系統，不再新建相關設施及場地，僅對配套擴建鍋爐主廠房的煤倉間的原有#4皮帶機延長，并對原有一期輸煤系統做部分升級改造。主要包括改造原有一期輸煤系統中#2#3皮帶機頭部驅動裝置受部分延長改造原#4皮帶機與二期鍋爐工程配套。改造尾部拉緊為中部拉緊裝置，調整煤場中的給煤機出力，改造#2皮帶機頭部，增加鉤齒除大塊雜物裝置，改造替換原有入爐、采樣裝置，照明系統改造等。

2.2本期工程在一期輸煤系統上進行提速改造，按2×266t/h＋2×266t/h煤粉爐進行設計，提高系統出力至單條皮帶出力為250t/h更換原一期振動給料機為最大出力300t/h以滿足惡了；惡劣工況下下煤需要。

2.3本次皮帶機改造為在原有皮帶機基礎上改造，不改變帶寬性況下提度，增加出力由原V=1.6m/sQ=200t/h改造為V=2.0m/sQ=250t/h保留原皮帶機中間架尾部支架托輥組，重錘車式拉緊裝置等，本次皮帶機改造更新部分為延長皮帶機61.9米頭部驅動部分，導料槽落料緩沖床清掃器、膠帶增加拉緊重錘數量，皮帶機保護裝置，每條皮帶增加兩組跨越梯，皮帶機兩側安全護欄。

2.4碎煤機室改造為原有基礎上改造，改造部分包含：更換17m層2#皮帶機頭部驅動增加鉤齒式除大塊裝置，7m層配套鉤齒除大塊裝置，增加雜物溜料管和雜物小車，各層更換原有落煤管、鎖氣器（不含碎煤機部分）

三、監理工作要點及措施： 3.1監理工作主要是依據國家的法律、法規和對建設監理的有關規定以及業主與各工程建設合同對象所簽訂的合同，在本工程項目的設計建設施工過程中協助業主進行以控制投資、進度、質量和以安全為核心的監督管理、協調等服務，使本工程項目全面地實現投資目標、進度目標、質量目標和安全目標。

3.2監理工程范圍為對輸煤系統改造項目相關范圍內的所有設計、設備及材料供應、建筑工程安裝工程工期進度控制，項目管理系統調試，168小時試運行、試驗機整套系統的性能保證等，簽署臨時驗收簽證的全過程監理。

3.3監理的具體工作應滿足“四控、兩管、一協調”的全部過程管理內容和要求。

3.4嚴格審查該項目的施工組織設計，嚴格審查上崗焊接操作人員的資質。

3.5檢查施工人員的勞保用品、使用的機具、材料經報驗后方可使用。3.6施工中檢查作業人員的安裝程序，核對輸煤皮帶的軸線、中心線、技術數據。

3.7對外購設備進行復驗外觀檢查。

3.8檢查構架安裝的尺寸偏差、構架的彎曲度，托輥的靈活性、膠帶的規格是否符合設計規定，膠面的質量。

3.9檢查構架的焊接質量，轉動機械安裝的同心度、水平度與相關機架的垂直偏差度。

3.10膠帶的鋪設和膠接要嚴格控制，截斷長度，使膠帶膠接后拉緊裝置達到拉緊工作行程。

3.11檢查整條輸煤皮帶全部安裝后水平度偏差。3.12檢查所有的設備零部件、緊固件的裝配。3.13檢查輸煤皮帶全部啟動后經過跑偏調整。

四、工程質量目標：

3.1設計與施工質量均滿足國家（行業）標準及驗收規范，標準及質量評定標準要求。

3.2施工質量的要求與工程驗收是緊密配合的，嚴抓質量嚴格按圖紙設計施工，才能達到一次性驗收并投入運行。

第四篇：輸煤流程

自動化控制在火電廠輸煤系統中的應用

李劍

深圳市庫馬克新技術有限公司

摘要：以豫聯電廠輸煤系統為例，詳細介紹了以PLC、上位機、工業電視構成的綜合自動控制在火電廠輸煤自動化控制系統的功能及應用。

關鍵詞：輸煤

PLC 上位機

工業電視

自動化

Application of Automation Control in Coal Transportation System of the Power Plant

Li Jian

Abstract：In this paper we take the coal transportation system of Yu Lian power plant as an example.The function and application of integrated automation system based on PLC，upper computer and industrial TV in power plant is introduced in detail.Keywords：coal-transportation PLC uppper computer industry TV automation

引言

煤是火力發電廠的一次能源，為使機組正常運行，需要保證原煤的的可靠輸送，因此輸煤系統是火電廠生產過程中非常重要的外圍輔機系統。輸煤控制系統具有控制設備多、工藝流程復雜、設備分散等特點，設備所處環境條件惡劣，粉塵、潮濕、振動、噪音、電磁干擾等都比較嚴

除大塊裝置、概率篩、碎煤機、除雜物機以及除重。隨著PLC技術和工業視頻監控技術的成熟、塵器、除鐵器、三通擋板、伸縮頭、采樣裝置組為適應現代火電廠發展需要，采用PLC+CRT的成，煤流方向如圖1所示。

方式，實現輸煤系統設備的集中程序控制，并以工業電視為輔助手段對現場設備的運行狀態進行

視頻監控、替代傳統的現場巡檢，確保了輸煤系統安全、可靠、高效和經濟的生產運行。本文以豫聯電廠二期2×300 MW機組輸煤系統為例進行說明。程控系統

2.1 系統設備

輸煤系統設備由A，B側皮帶、葉輪給煤機、2

段，可以按逆煤流啟動、順煤流停止的原則逐一啟停流程設備；此時流程具有聯鎖保護。3.1.3 解鎖手動方式

可直接遠程啟動、停止任一設備，此方式無聯鎖保護。此方式多用在設備調試初期及檢修時，正常運行時不建議采用此操作方式。3.2 配煤控制

程控配煤遵循低煤位優先、順序配煤和余煤指定配倉原則控制犁煤器；手動配煤通過遠程手動操作各犁煤器的抬落實現配煤。3.3 設備聯鎖關系 3.3.1 上煤路徑

上煤時可由A、B兩側設備分別組成運煤通道。煤場→原煤倉；地下煤斗→原煤倉；縫隙式給煤槽→原煤倉；堆煤路徑；縫隙式給煤槽→煤場；單獨啟停，不參與聯鎖。3.3.2 啟動準備

按“預啟”按鈕三通、伸縮頭、犁煤器、除鐵器、除塵器先預啟到位。

3.3.3 預啟犁煤器

先將流程上逆煤流方向的需要配煤的第一個非高煤位煤倉對應的犁煤器落下，并設置尾犁標志，或通過上位機設置尾犁和檢修倉。程序自動-4

結束語

豫聯電廠二期2×300 MW機組輸煤程控系統于2006年8月投入運行，對輸煤系統所有設備均能實現上位機集中顯示、操作，報警、聯鎖保護功能完善。較傳統現場手動分散操作設備的生產方式高效性、可靠性、安全性大大提高。在工業電視系統的輔助下，進一步加強了對現場設備的監管能力、減少人工巡檢人次、節約人力、改善了工作環境。該廠輸煤系統自運行以來性能穩定，操作、維護便捷，對提高生產運行的經濟性、安全性起到了良好作用。

第五篇：輸煤答案

輸煤答案

一、1、1輸煤系統的各個工作地點應有相互聯系用的（信號）或（通訊設備）。

2、輸煤系統必須按（逆煤流）的方向啟動，按（順煤流）的方向停運。

3、碎煤機的最大進料度為（≤150）毫米，最大出料粒度為（≤30）毫米。

4、篩煤機進料粒度為（300）毫米，篩下物料粒度為（30）毫米。

5、上煤控制功能分為（程控自動）、（程控手動）和（就地手動）三種方式。

6、當碎煤機運轉（60）小時后，應對各軸承加油一次，（3~6）個月清洗一次軸承。

7、我公司的帶式輸送機帶寬為（0.8）米，帶速為（1.6）米/秒，其中2#輸送帶的傾角為（16.5）度。

8、設備啟動時，電流表指示值應在15秒內返回，否則立即停機。

9、碎煤機的環錘的排數為（4）排，其中齒環（24）個，圓環（34）

10、犁煤器的卸料出力為（250）噸/小時；

11、皮帶機無論是運行還是停止，都不得在皮帶或其他相關設備上（行走）、（通過）或（逗留）；

12、輸煤系統啟動時，應先啟動（除塵器）和（除鐵器），然后按（逆）煤流將其他設備依次啟動；

二、1、在正常情況下，不準載煤啟動或停機。（√）

2、輸送帶打滑可能是因為其跑偏引起的。（√）

3、發現電氣設備著火時，要立即切斷電源，然后進行滅火工作。（√）

4、碎煤機啟動空載運行3~5分鐘且運行正常后，方可給料運行。（×）

5、生產現場照明全部中斷，應緊急停機。（√）

6、發現滾筒粘煤，應立即用工具清理滾筒粘煤；（×）

7、滾筒、托輥不轉，可能是潤滑油變質引起的；（√）

8、因輸煤設備啟動功率都不是很大，所以，可以同時啟動多臺設備；（×）

9、給煤機的葉輪轉速為1.8~5.6米/分鐘；（×）

10、煤過濕會造成落煤管堵煤現象的發生；（√）

11、經常帶負荷啟動，會造成輸送帶斷裂（√）

12、布袋式除塵器經凈化后的氣體，直接向外排放的粉塵濃度不得超過規定的最高允許濃度的40%；（√）

13、煤的濕度不能太大，運輸水分在（8）%以上的濕煤時，碎煤機的負荷應降到額定出力的（60）%以下。

14、輸煤設備啟動時，要按順煤流方向啟動；（×）

15、電動機在運行中監視電流不允許超過額定電流的15%。（×）

三、1、集中監控：集中監控主要指集控值班員在集控室內，通過模擬屏上顯示的各種設備的運行情況，各種保護元件的報警信號及原煤倉煤位的顯示信號，來進行系統的具體操作，以及同現場各崗位值班員協調配合。

2、手動配煤：是指在上位機上通過PLC，對犁煤器實現一對一“抬”、“落”軟操作。

3、為了保證設備安全可靠的運行，在系統各設備之間都設連鎖裝置，防止錯開、錯停，造成事故。另外，系統中若某一設備發生故障時，連鎖裝置將把與故障設備有關的設備停止運行，避免了故障的擴大。

四、1、落煤筒堵塞的原因及處理方法？

原因：①煤中水分過大；

②落煤筒中有大塊異物卡住或粘煤過多； ③前方輸送帶打滑或帶速過慢； ④輸送帶過負荷運行；

⑤連鎖解除或失靈，停錯輸送帶；

⑥導煤槽擋煤皮子過長，降低輸送帶的出力或擋板位置不對；

處理：通知卸煤溝運行人員將溝內余煤充分混合，減少煤的濕度；清理落煤筒，嚴重時停機處理；匯報班長降低負荷；若屬于設備運行問題，應聯系檢修人員處理。

2、單機帶式除塵器啟動前注意事項有哪些？

⑴ 啟動前應將所有機件進行檢查，所有潤滑點注入潤滑劑。啟動順序是逆生產過程的，即先開卸灰裝置、再開主風機。

⑵ 停止順序是順生產流程的，即先停主風機，卸灰裝置繼續運行10～30min后再停。

3、減速機發生異常振動或出現過熱現象的原因及處理？

原因：①地腳螺絲松動；

②軸承損壞或各傳動軸發生彎曲變形； ③靠背輪中心不正；

④齒輪咬合不好或嚴重磨損、掉齒； ⑤缺油或潤滑油變質； 處理：查明原因，匯報班長，通知檢修人員處理，嚴重時立即停機處理。