第一篇：SMT爐前目檢考試試題

SMT爐前目檢考試試題（1）

（SMT爐前目檢基礎(chǔ)知識及注意事項）

姓名： 工號： 日期： 分?jǐn)?shù)：

一、填空題（54分，每空2分）

1、錫膏的存貯及使用：

（1）錫膏的使用環(huán)境﹕室溫 20-26 ℃，濕度 30-70。（2）貼片好的PCB，應(yīng)在 0.5 小時內(nèi)必須過爐。

2、PCB，IC烘烤

（1）PCB烘烤 溫度 125 ℃、IC烘烤溫度為 125 ℃,（2）PCB開封一周或超過三個月烘烤時間： 2—12 小時 IC烘烤時間 4—14 小時（3）PCB的回溫時間 2 小時

（4）PCB需要烘烤而沒有烘烤會造成基板爐后 起泡、焊點 上錫不良 ；

3、換機型時，生產(chǎn)出來的第一塊基板需作 首件檢查，每兩個小時需用 樣板 進(jìn)行核對剛生產(chǎn)出來的基板，檢查有無 少錫、連錫、漏印、反向、反面、錯料、錯貼、偏位、板邊記號錯誤 等不良。

4、手貼部品元件作業(yè)需帶 靜電環(huán)，首先要對物料進(jìn)行 分類，然后作業(yè)員需確認(rèn)手貼物料的 絲印、方向、引腳有無變形、元件有無破損，確認(rèn)完畢后必須填寫 手放元件記錄表，最后經(jīng)IPQC確認(rèn)OK后方可進(jìn)行手貼，手貼的基板必須作 標(biāo)識，并在標(biāo)示單上注明，以便后工位重點檢查。

5、PCB進(jìn)入回焊爐時﹐應(yīng)保持兩片PCB之間距是多少 PCB長度的一半 ℃，6、回流爐過板時，合適的軌道寬度應(yīng)是 比PCB寬度大0.5mm。

7、每天必須檢查回流爐 UPS 裝置的電源是開啟的，防止停電時PCBA在爐子里受高溫時間過長造成報廢。

8、回流爐的工作原理是 預(yù)熱、升溫、回流（熔錫）、冷卻。

9、同一種不良出現(xiàn) 3 次，找相關(guān)人員進(jìn)行處理。

二、選擇題（12分，每題2分）

1、IC需要烘烤而沒有烘烤會造成（A）A.假焊 B.連錫 C.引腳變形 D.多件

2、在下列哪些情況下操作人員應(yīng)按緊急停止開關(guān)，保護(hù)現(xiàn)場后立即通知當(dāng)線 工程師或技術(shù)員處理：（ABC）A.回流爐死機 B.回流爐突然卡板 C.回流爐 鏈條脫落 D.機器運行正常

3、下面哪些不良是發(fā)生在貼片段:(ACD)A.側(cè)立 B.少錫 C.反面 D.多件

4、下面哪些不良是發(fā)生在印刷段:(ABC)A.漏印 B.多錫 C.少錫 D.反面

5、爐后出現(xiàn)立碑現(xiàn)象的原因可以有哪些（ABC）A.一端焊盤未印上錫膏 B.機器貼裝坐標(biāo)偏移 C.印刷偏位

6、爐前發(fā)現(xiàn)不良，下面哪個處理方式正確？（D）A.把不良的元件修正，然后過爐 B.當(dāng)著沒看見過爐 C.做好標(biāo)識過爐

D.先反饋給相關(guān)人員、再修正，修正完后做標(biāo)識過爐

三、問答題（34分，每小題17分）

1、回流爐在生產(chǎn)中突遇軌道卡板該怎樣處理？ 答： 1．按下急停開關(guān)。

2．通知相關(guān)人員（相關(guān)人員在現(xiàn)場，待相關(guān)人員處理）。相關(guān)人員不在，處理方法： 1．打開回流爐蓋子。

2．戴上手套，把爐子里的PCBA拿出來。3．拿出來的基板一定要做好相應(yīng)的標(biāo)識，待相關(guān)人員確認(rèn)。查找原因：

1．檢查軌道的寬度是否合適

2．檢查卡板的基板（有無變形，斷板粘的）3．軌道有無變形 4．鏈條有無脫落

2、回流爐突遇停電該怎樣處理？ 答：鏈條正常運行 1． 停止過板。

2． 去爐后調(diào)整一個框架，把出來的PCBA裝在剛調(diào)好的框架里，并作好相應(yīng)的標(biāo)識，待相關(guān)人員確認(rèn)。

3． 來電時一定要確認(rèn)回流爐的溫度是否正常，待溫度正常時在過爐，過爐必須確認(rèn)第一塊基板的上錫情況 鏈條停止運行 1． 停止過板。

2． 先通知相關(guān)人員，由技術(shù)員進(jìn)行處理。

3． 拿出來的基板一定要做好相應(yīng)的標(biāo)識，待相關(guān)人員確認(rèn)。

4． 來電時一定要確認(rèn)回流爐的溫度是否正常，待溫度正常時在過爐，過爐必須確認(rèn)第一塊基板的上錫情況

第二篇：爐前崗試題

爐前崗位

一.填空題：

#1.1工要準(zhǔn)確掌握鐵口深度和（角度），組織開鐵口。保證鐵口不開偏，出鐵（準(zhǔn)時）。

#2.1工負(fù)責(zé)鐵口平面的維護(hù)，保平面（完整不掛渣）。

#3．1工負(fù)責(zé)泥炮、（開口機）、操作站、（液壓站）設(shè)備的使用、檢查、維護(hù)和衛(wèi)生清理工作。4 出鐵過程中負(fù)責(zé)清理鐵口掛渣，及時觀察（鐵口狀況），見吹后接工長指令啟動液壓設(shè)備進(jìn)行堵口工作，確保（不冒泥）。#5.2負(fù)責(zé)撇渣器、沙壩、主溝的全部工作，保證（不過渣不跑鐵）。鐵后主溝里外眼加蓋（保溫劑）。

#6.3工崗位職責(zé)：主要負(fù)責(zé)渣溝的（使用）、（清理）及(修補)工作，保證出渣順暢，發(fā)現(xiàn)問題(及時處理)。

#7.4工崗位職責(zé)：鐵前確認(rèn)魚雷罐（對正）、（無雜物）、(無破損)等不安全因素，確認(rèn)擺動流嘴擺動正常，爐臺下無機車，并做好鐵溝引流工作。

8.出鐵時看好魚雷罐，液面距罐口（300mm）時試動擺動流嘴，確認(rèn)無誤等待灌滿倒罐。9.班前必須休息好，嚴(yán)禁班前（飲酒）。

10.提前10分鐘勞動防護(hù)用品(穿戴齊全)、規(guī)范進(jìn)入工作現(xiàn)場, 初步了解上班(安全)、(生產(chǎn))、(設(shè)備)狀況參加班前會。

11.班前會講述完畢，整隊，散會迅速到崗位（指定地點）接班。

12.接班職工認(rèn)真聽取上班崗位人員介紹生產(chǎn)情況后，經(jīng)檢查確認(rèn)并（做好記錄）。13.實施現(xiàn)場正點對口交接班，接班者未到，交班者不得（擅自離崗），遇特殊情況由兩班的第一責(zé)任者協(xié)調(diào)解決。14.修溝前及時準(zhǔn)備好耐火材料及作業(yè)器械、工具，確認(rèn)有關(guān)設(shè)備是否好用，如（水、電器及壓縮空氣）是否供應(yīng)正常。

15.某一鐵口如超過（8）小時不出鐵，必須捅開撇渣器放凈渣鐵。16.溝內(nèi)的殘渣鐵及舊內(nèi)襯、氧化料必須全部（清理干凈），以確保各部位（尺寸要求）。17.修補后的內(nèi)襯接頭必須接實，內(nèi)襯的（寬度）、(深度)、(坡度)必須符合規(guī)定。18.煤氣烘烤要求分布均勻，由小到大逐漸增加，直到(烤干保溫)待用。

19.各渣鐵溝清理干凈，保證渣鐵溝內(nèi)無(大渣鐵塊)，確保渣鐵流動(暢通)，鐵口泥套完整，干凈，無凝結(jié)鐵，各溝嘴狀態(tài)好。

20.開口機試運轉(zhuǎn)正常，根據(jù)鐵口情況選擇合適的（鉆頭），并確認(rèn)鉆頭（通風(fēng)順暢）。21.液壓泥炮試運轉(zhuǎn)正常，泥炮中要（裝滿泥）、（頂實），炮口吐泥正常，每班檢查活塞（有無積泥）。22.砂口的里外眼不許（結(jié)死蓋），過道眼（不堵塞），過鐵水通暢，擋好砂壩，高度，厚度適宜，拍實烤干。23.倒場第一次鐵前，主鐵溝必須（烤干升溫）后方可使用。

24.檢查開口機靈活好用后，裝好鉆頭，啟動油泵，開口機旋轉(zhuǎn)至開口位置，擺正鉆頭和鐵口位置，嚴(yán)禁（鉆偏鉆斜）。

25.堵鐵口的一般條件為（出凈渣鐵），正常堵口由工長指令，休風(fēng)堵口聽上級指令。26.起泵前應(yīng)將各操作閥停在（零位），升壓閥不準(zhǔn)升壓，保證油泵在（空負(fù)荷）下啟動。27.堵口操作分（轉(zhuǎn)炮），（打泥）兩個部分。

28.堵口無水炮泥以上拔炮（≥30分鐘）以上拔炮，若鐵口過淺或渣鐵不凈還應(yīng)酌情適當(dāng)延長時間。29.鐵口正常時，拔炮后，將鐵口眼鉆進(jìn)（500－1000）mm，以防下次開口時鉆偏或鐵口潮。30.來渣時，適當(dāng)降低沙壩，不能低于（鐵面）。

31.經(jīng)常檢查下渣溝溝頭和支鐵溝溝頭的高差，不準(zhǔn)（渣中帶鐵）。32.堵鐵口后，及時捅掉砂壩，撥凈積渣，加蓋（保溫劑）。拔炮前必須將砂壩搭好。33.先將殘鐵眼內(nèi)的殘渣鐵清理干凈，必要時用（氧氣燒干凈），如孔道過大，可用直徑200mm的鐵管插入孔道內(nèi)重新做孔道烤干。

34.看魚雷罐操作：及時查看魚雷罐配備情況，爐臺下（有無機車）。35.出鐵時魚雷罐不能放的過滿，一般保留（150—200mm）的余地。36.魚雷罐放滿后立即用（保溫劑）蓋好，防止（結(jié)蓋）。37.看魚雷罐要注意自我防護(hù)，防止濺出鐵水（造成燙傷）。38.出鐵前嚴(yán)格檢查流嘴砸料情況，避免發(fā)生（漏鐵事故）。

39.正常出鐵時，擺動流嘴角度不大于（5）度，鐵流過大過小時，根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整擺動角度。40.出鐵后，擺動流嘴內(nèi)應(yīng)無積渣鐵塊，以免阻塞鐵水流入（魚雷罐）。

41.如果鐵口噴焦炭嚴(yán)重時，要掌握好堵口時機，一般捅進(jìn)（300-500mm）左右時，應(yīng)堵口，以免嚴(yán)重大噴時鐵口堵不上或燒壞爐前設(shè)備等事故。

42.鐵口長期過淺維護(hù)：適當(dāng)加大（鐵口角度），出凈渣鐵，全風(fēng)堵口，有利于（泥包）的形成。43.保證鐵口泥套完整，杜絕（跑泥）現(xiàn)象，保證渣鐵罐容積，避免帶渣或帶鐵堵口。44.燒鐵口操作:燒鐵口前必須準(zhǔn)備好所有的（應(yīng)用物品）。保證氧氣管與氧氣嘴接頭處（不漏風(fēng)），此處不能用手握，防止回火傷人。同時應(yīng)側(cè)身進(jìn)行操作。

45.用氧氣燒鐵口時，必須保持與鐵口一致角度燒進(jìn)，防孔洞（擴大）。46.用完氧氣后必須將（閥門關(guān)嚴(yán)），氧氣管道或閥門附近嚴(yán)禁火源，如氧氣管道著火，應(yīng)立即（切斷來源），氧氣管路嚴(yán)禁與電火線接觸。

47.每班清掃（一次）設(shè)備衛(wèi)生，做到設(shè)備本體無積灰、油污、雜物等，設(shè)備見本色。設(shè)備周圍無積灰、積水和油污。

48.上班前休息好，嚴(yán)禁酒后上崗，工作時勞動防護(hù)用品穿戴齊全規(guī)范，（注意力集中）。49.上下班和去現(xiàn)場作業(yè)行走合理路線，嚴(yán)禁（鉆越）、（跨越）、穿越危險場所、設(shè)施。50.正確使用設(shè)備、工具和個人防護(hù)用品認(rèn)真執(zhí)行（聯(lián)保互保）、安全確認(rèn)。51.熟悉作業(yè)場所環(huán)境，保持作業(yè)場所（整潔）。52.煤氣區(qū)作業(yè)站在上風(fēng)側(cè)，必須攜帶（CO檢測儀），禁止（單人作業(yè)）必要時由煤氣防護(hù)人員監(jiān)護(hù)作業(yè)。53.密閉空間作業(yè)前必須檢測（CO）、（O）2濃度合格，作業(yè)時專人監(jiān)護(hù)。54.高空作業(yè)確認(rèn)站立處穩(wěn)固可靠，（系好安全帶），嚴(yán)禁向下（拋擲）任何物體。

55.檢修中的一切操作要聽從檢修人員安排。全程監(jiān)督檢修過程，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，及時（反饋信息）。做好現(xiàn)場—設(shè)備段長—設(shè)備動力科的信息溝通。

56.發(fā)現(xiàn)直吹管、彎頭、爐皮等處燒穿或竄渣時應(yīng)立即（打水冷卻）防止擴大，馬上通知工長改常壓減風(fēng)。57.開口機角度（10o），最大開口深度：(3500mm)，鉆頭轉(zhuǎn)速:0～300r/min,鉆頭。58.按時參加各種安全活動，主動提出安全工作方面改進(jìn)（意見）和（建議）。59.對于快到使用壽命期的油管及常用零件（及時更換）。60.特種作業(yè)人員必須（持證上崗）。

61.交班職工提前（30分鐘）對本班工作進(jìn)行小結(jié)，并做好物品擺放、廢舊物品定點存放、衛(wèi)生清掃并如實工整填寫好交接班及各種記錄等工作，準(zhǔn)備交班。

62.當(dāng)人身安全受到威脅時,有權(quán)采取（緊急避險）措施。

63.煤氣區(qū)作業(yè)站在（上）風(fēng)側(cè)，必須攜帶CO檢測儀，禁止單人作業(yè)必要時由煤氣防護(hù)人員監(jiān)護(hù)作業(yè)。

64.接班檢查發(fā)現(xiàn)的問題，由(交班人員)處理，交接班后發(fā)現(xiàn)問題由(接班人員)處理，交接班完畢，雙方在交接班記錄本上簽字確認(rèn)。

65.鐵流過小時，應(yīng)及時（捅開）鐵口，過大時主溝兩側(cè)應(yīng)及時（加高）。66.出鐵時不能（正對鐵口），防止鐵口噴焦及潮泥傷人。

67.開鐵口時，如發(fā)現(xiàn)鐵口中間滲鐵，應(yīng)繼續(xù)往里鉆，直至渣鐵跟出，必須由爐前工長，工長統(tǒng)一指揮，果斷決定，防止拖延時間造成事故擴大。如鉆進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)鉆至潮泥，要嚴(yán)防（燒壞開機口）。68.鉆鐵口前應(yīng)打開里外眼上面的（結(jié)殼）。

69.出鐵前及時檢查溝嘴處和沖槽內(nèi)是否有人，水槽是否（開水）。

70.打開鐵口，鐵水流入里眼前端時，用倒耙擋住隨鐵水流出來的渣子，防止堵塞（撇渣器）。71.鐵流過小和鐵水流滿砂口時，里外眼應(yīng)及時放（保溫劑）保溫；鐵流過大時，視里外眼鐵面高度適當(dāng)（加高），（加厚）砂壩，以不滿為宜。

3372.煤氣設(shè)備內(nèi)作業(yè)CO含量（＜30mg/m）可長時間工作，CO含量在（50mg/m）連續(xù)作業(yè)不超過1小時，CO含33量在100mg/m連續(xù)工作時間不超過0.5小時，CO含量在200mg/m連續(xù)作業(yè)不超過（15-20）分鐘。73.CO報警器報警值(24)μ/mol（ppm）。

74.按照“防護(hù)自身、(嚴(yán)禁冒險)；統(tǒng)一指揮、設(shè)立警戒；先搶后救、分秒必爭；區(qū)別輕重、(分別施救)”的原則，進(jìn)行正確的急救。

75.上下走梯時扶好欄桿，高空作業(yè)戴好(安全帶)。76.現(xiàn)場發(fā)生煤氣事故時，必須(兩人)或兩人以上攜帶必要的防護(hù)、救護(hù)裝備。高濃度煤氣區(qū)域搶救中毒者，要沉著、冷靜，禁止磕碰產(chǎn)生(火花)。

77.處理動力介質(zhì)故障時必須先切斷(動力源)，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

78.在鐵口淺而渣鐵又未出凈的情況下，堵上，先不(退炮)，待渣鐵罐到齊，出鐵準(zhǔn)備工作就緒以后(再拔炮)。79.煤氣管道內(nèi)部著火時，關(guān)閉所有（放散管）和（人孔），向管道內(nèi)通蒸汽或氮氣滅火。

80.打泥時必須控制泥量，防止風(fēng)口吹、燒出；一旦發(fā)現(xiàn)鐵口上方吹管有灌渣燒出的危險，立即（退炮）。

81.打開鐵口先見渣時，先在支鐵溝頭擋砂壩，下渣溝頭砂壩適當(dāng)鏟低，同時取樣，證明有鐵后，及時將支鐵溝間砂壩（鏟除）。

82.堵鐵口后，及時捅掉（砂壩），撥凈積渣，加蓋保溫劑。拔炮前必須將（砂壩搭好）。83.出鐵前檢查流嘴吊耳周圍是否有（粘鐵），影響運轉(zhuǎn)范圍的應(yīng)及時清掉。84.泥缸中隨時保證有足夠的（堵口泥），以防萬一。

85.設(shè)備發(fā)生故障，必須停機并（掛牌）后方可進(jìn)行處理。86.密閉空間作業(yè)氧含量在（19.5%～23%）。

87.交班前（60）分鐘認(rèn)真對設(shè)備、安全、生產(chǎn)情況進(jìn)行詳細(xì)檢查確認(rèn),發(fā)現(xiàn)問題（及時處理）。88.打大蓋時，站在兩側(cè)，兩人一組，相互配合防止（燒傷）。89.保證鐵口泥套（完整），杜絕跑泥現(xiàn)象，保證渣鐵罐容積，避免帶渣或帶鐵堵口。90.渣溝內(nèi)發(fā)現(xiàn)大塊渣及干泥要及時（勾上來），防止進(jìn)入水沖渣，開炮傷人。二.判斷題：

1.擺動溝電動及液壓試運轉(zhuǎn)正常，不必確認(rèn)車頭到位情況，就能出鐵。（×）2.確認(rèn)配罐情況：要求罐口對正，罐口無殘鐵，罐中無雜物，完好。（√）3.鐵前確認(rèn)鐵口平面完整，炮口與平面吻合嚴(yán)密。（√）4.爐溫高，鐵口淺可選擇小一些的鉆頭，必要時減壓出鐵。（√）5.爐溫低，鐵口深可選擇稍大一些的鉆頭。（√）

6.正常情況可根據(jù)壓力的高低選用合適的鉆頭，以便控制鐵流，防止跑大流，出現(xiàn)事故。（√）7.出鐵時不能正對鐵口，防止鐵口噴焦及潮泥傷人。（√）8.有潮泥，必須用壓縮空氣烘烤，嚴(yán)禁鉆漏。（√）

9.當(dāng)鐵口鉆漏時，可以立即停風(fēng)停轉(zhuǎn)，將開口機鉆桿退出鐵口。（×）10.鐵流過小時，應(yīng)及時捅開鐵口，過大時主溝兩側(cè)應(yīng)及時加高。（√）11.一般情況下，嚴(yán)禁用悶炮開鐵口，必要時經(jīng)工長同意。（√）12.堵口前必須將鐵口附近清理干凈，具備堵口條件。（√）

13.及時清理渣溝，以便下渣順利暢通，發(fā)現(xiàn)渣溝損壞及時用料填補。（√）14.出鐵前及時檢查溝嘴處和沖槽內(nèi)是否有人，水槽是否開水。（√）15.放殘鐵前，砂口內(nèi)殘渣不必潑凈。（×）

16.出鐵終止后，將流嘴擺干，溝內(nèi)保持部分存鐵。（√）17.杜絕潮鐵口出鐵，出鐵前必須烤干。（√）

18.長期休風(fēng)或爐涼時爐前操作：按規(guī)定的鐵口角度，盡量用大鉆頭，鉆透。（√）

19.燒鐵口時，操作人員必須穿戴好無油脂污染的勞保用品，嚴(yán)禁吸煙。不允許他人在附近動火。（√）20.燒鐵口時要提前做好防止鐵口跑大流的措施。（√）21.燒氧氣作業(yè)時，對面允許站人。（×）

22.燒開后應(yīng)將氧氣管拔出后方能關(guān)閉氧氣閥門。（√）23.制止他人違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮并越級報告。（√）24.當(dāng)人身安全受到威脅時,有權(quán)采取緊急避險措施。（√）25.對于快到使用壽命期的油管及常用零件及時更換。（√）26.特種作業(yè)人員必須持證上崗。（×）

27.啟動運轉(zhuǎn)設(shè)備，無需確認(rèn)周圍無人及障礙物后方可操作。（×）28.可以用水沖洗電器設(shè)備、濕手操作電器開關(guān)。（×）

29.煤氣區(qū)作業(yè)站在下風(fēng)側(cè)，必須攜帶CO檢測儀，禁止單人作業(yè)必要時由煤氣防護(hù)人員監(jiān)護(hù)作業(yè)。（×）30.嚴(yán)禁用明火烘烤煤氣管道及設(shè)備。（√）

第三篇：SMT技術(shù)員招聘考試試題

SMT技術(shù)員招聘考試試題

姓名：

一、填空（每空1分，共40分）

1、SMT的中文意思是。2、5S的具體內(nèi)容：，。

3、PCB真空包裝的目的是。

4、元件本體上刻度數(shù)字為“1001”的電阻，其阻值為

Ω，精度

%。

5、元件本體上刻度數(shù)字為“113”的電容 = PF= NF= UF。

6、錫膏印刷所需管制的幾個重要參數(shù)為，，等。

7、５Ｗ１Ｈ為，，。

8、常用有鉛焊膏成為錫為含錫 %、鉛 %，無鉛焊膏要成份“錫、銀、銅例分別為 %、%、%。9、4M1E為，。

10、DPM的意思：。

12、SMT零件包裝其卷帶式盤直徑 ,。

13、供料器每一次取料后使編帶向前移動的距離稱之為供料器設(shè)定的步距，它必須與編帶上元件和元件的間距相等。若編帶上元件的間距是4mm，而供料器的步距錯設(shè)為2mm，可能導(dǎo)致的問題是： ；若錯設(shè)為8mm，可能導(dǎo)致的問題是：。

14、有一盤料，該料盤的標(biāo)簽如右圖所示： 該料是（）A． 電阻 B． 電容

這盤料的容值（或阻值）是：

（含單位）

二．不定項選擇題(每題2分,共12分)

1、在焊錫膏的焊油中，主要起調(diào)節(jié)焊錫膏粘度，防止在印刷中出現(xiàn)拖尾、粘連等現(xiàn)象的物質(zhì)是：（）A、活化劑 B、樹脂 C、溶劑 D、觸變劑

2、設(shè)備的日常保養(yǎng)維修項:()A.每日保養(yǎng) B.每周保養(yǎng)

C.每月保養(yǎng)

D.每季保養(yǎng)

3、SMT元件公制尺寸2125表示（）A.L=2.1,V=2.5 B.L=2.0,W=1.25 C.W=2.1,L=2.5 D.W=1.25,L=2.0

4、對坐標(biāo)中a(40,80)b(18,90)c(75,4)三點,若以b為基準(zhǔn)點,則a,c的相對坐標(biāo)為:()A.a(22,-10)c(-57,86)

B.a(-22,10)c(57,-86)C.a(-22,10)c(-57,86)

D.a(22,-10)c(57,-86)

5、有1只籠子,裝有15只雞和兔子,但有48只腳,試問這只籠子中:()A.雞5只,兔子10只

C.雞7只,兔子8只

B.雞6只,兔子9只 D.雞8只,兔子7只

6、有一盤0805尺寸的電阻，其料盤上的標(biāo)識如右圖：那 么，該料正確的命名是：（______）A． R0805_2R2K B． R0805_221K C． R0805_222J D． R0805_2R23K

三、問答分析題（每題8分，共48分）

1.當(dāng)設(shè)備工序能力指數(shù)為1.33≥CPK＞1時，表示設(shè)備狀態(tài)怎樣，為保證質(zhì)量需采取什么措施？

2.貼片機完成一個元件貼片的步驟？

3.SMT貼片程序一般包括哪些信息？

4.貼片機器件數(shù)據(jù)庫包括哪些信息？

5.描述一下你對有鉛溫度曲線的認(rèn)識？

6、戴明循環(huán)PDCA各字母代表什么意思？

第四篇：SMT測試試題

SMT測試試題

一．選擇題（每題2分，共20分）

1.手機主板測試工序依次主要分為（）A.下載---寫號---校準(zhǔn)---綜測---功能測試 B.下載---寫號---綜測---校準(zhǔn)---功能測試 C.下載---寫號---功能測試---校準(zhǔn)---綜測 2.質(zhì)量管理的對象是（）

A.過程 B.組織 C.資源 D.產(chǎn)品

3.同臺治具連續(xù)出現(xiàn)三臺壞機應(yīng)該怎么處理（）A.自己進(jìn)行修改程序 B.標(biāo)識壞機放在不良區(qū) C.繼續(xù)操作繼續(xù)標(biāo)識不良 D.上報帶班組長或通知工程維修 4.校準(zhǔn)時，為了減少誤測，單片不良板我們要怎么做最好（）。A.在同一治具再測一次

B.換另一治具再測一次

C.直接當(dāng)不良的處理

二．填空題（每空1分，共40分）

1.ESD的中文解釋為：，靜電產(chǎn)生有兩種方式、我們公司常見ESD防護(hù)用品有、、等

2.SOP的中文解釋為：，BT的中文解釋為：，DL的中文解釋為：，MMI的中文解釋為：

3.“5S”運動分別是指、、、、。4.質(zhì)量管理三不政策、、；質(zhì)量管理“三檢”是、、。

5.測試段校準(zhǔn)常用儀器有、。

6.2014測試直通率目標(biāo)值為，生產(chǎn)計劃達(dá)成率。

7.假設(shè)某產(chǎn)品單件利潤為5元，每小時標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量200，實際產(chǎn)量184.6，人力成本為每小時9 元，產(chǎn)線人力共30人，其他成本4380元，則保本產(chǎn)量為，實際需要 小時。

四．判斷題（正確打√、錯誤打X。每空1分，共10分）

1.靜電可以擊穿集成電路板和精密的電子元器件,或者促使元器件老化,降低產(chǎn)品使用壽命（2.測試過程中,需要用到耳機測試時才允許插入耳機,在耳機測試時可以只戴一個耳機（3.校準(zhǔn)的目的就是將手機的各種差異調(diào)整在符合國標(biāo)的范圍，而終測是對于校準(zhǔn)的檢查（4.在測試時發(fā)現(xiàn)外觀不良，可以直接測下去給后面的人，因為那是目檢的事.()5.作業(yè)人員可隨意將校準(zhǔn)的程序進(jìn)行修改.（））））

6.首件檢驗不合格，由IPQC在首件單上確認(rèn)不合格，并通知現(xiàn)場工程師對其進(jìn)行改善

（）7.產(chǎn)線測試A9+時，可以使用A9的SOP()8.生產(chǎn)計劃達(dá)成率是生產(chǎn)產(chǎn)量與生產(chǎn)計劃量的比值（）9.成功的5S管理是5S管理小組的工作，生產(chǎn)部的主要工作是完成生產(chǎn)計劃（）10.貼不同軟件條碼的主板可以放在一起下載（）

問答題：（30分）

請結(jié)合自己的工作職責(zé)談?wù)勛约汗ぷ髦械淖⒁馐马椗c績效提高思路。（10分）

請淺談你對部門人員離職率偏高現(xiàn)象的理解和建議。（10分）

邏輯推理題

買飲料（10分）

小李有40元錢，他想用他們買飲料，老板告訴他，2元錢可以買一瓶飲料，4個飲料瓶可以換一瓶飲料。那么，小李可以買到多少瓶飲料？（寫出你的推理計算過程）

第五篇：SMT技術(shù)員試題

冠瑋電子技術(shù)員員工試題

姓名：工號：得分：

1.1．在開機前確認(rèn)機臺內(nèi)無異物,電壓是否在380V±5V,氣壓是否在（）MP,若不在范圍內(nèi),需找工程人員調(diào)試好方可開機.對機器進(jìn)行檢點的內(nèi)容有（）（）（）（）（）等

2.２.烤箱的溫度工藝要求值一般在（）℃-（）℃一般的烤板時間為（－）分鐘。把FPC放入烤箱時要注意（）,以免掉地上,給板面造成（）

3.３.焊錫膏的有效期：密封保存在（）℃~（）℃時，有效期為（）個月。（注：新進(jìn)錫膏在放冰箱之前貼好狀態(tài)標(biāo)簽、注明日期并填寫錫膏進(jìn)出管制表）焊錫膏啟封后，放置時間不得超過()小時。.回溫：將原裝錫膏瓶從冰箱取出后，在室溫(-)℃時放置時間不得少于()小時以充分回至室溫，并在錫膏瓶上的狀態(tài)標(biāo)簽紙上寫明解凍時間，同時填好錫膏進(jìn)出管制表。攪拌：手工：用扁鏟按同一方向攪拌（）cm即可。使用錫膏一定要優(yōu)先使用回收錫膏并且只能用（）次，再剩余的做報廢處理。錫膏使用原則：先進(jìn)先用（使用第一次剩余的錫膏時必須與新錫膏混合，新舊錫膏混合比例至少（）（新錫膏占比例較大為.冰箱必須24小時通電、溫度嚴(yán)格控制在()℃~()℃.生產(chǎn)人員無權(quán)對錫膏進(jìn)行報廢處理.生產(chǎn)人員認(rèn)為需要報廢的錫膏由印刷員反應(yīng)給技術(shù)員，再由技術(shù)員查明問題原因，如確實屬于錫膏質(zhì)量問題再由工程確認(rèn)簽.4.4.印刷時刮刀速度：（）~（）mm/sec.刮刀角度：（）~（）度.氣壓為（）-（）Mpa.印刷環(huán)境應(yīng)在（）℃-（25）℃，濕度百分之（40）％-（）％，使用前必須在常溫下回溫4小時.印刷（）-（）PNL增加10-20ML。錫膏鋼網(wǎng)與FPC之間的距離為0~（）mm.印刷壓力：以印刷后的印刷面（）為準(zhǔn)。生產(chǎn)結(jié)束或因故停止印刷時，鋼網(wǎng)上的錫膏不可放置（）小時，否則將不能再次使用。

5.5．超聲波清洗機。根據(jù)所清洗產(chǎn)品的不同設(shè)定清洗功率,一般產(chǎn)品設(shè)定為滿功率清洗,表面有黑膜的產(chǎn)品為防止黑膜脫落,一般設(shè)定們（-）格功率.功率大小通過“功率+” 兩個按鈕調(diào)整.通過“時間+”“時間-”兩個按鈕調(diào)整清洗時間.一般設(shè)定為（）分鐘.通過頻率跟蹤旋扭對振蕩頻率大小進(jìn)行調(diào)整,一般設(shè)定在(-)格,若是表面黑膜產(chǎn)品,則應(yīng)調(diào)整至(-)格,以防止黑膜脫落.通過清洗槽外的溫控旋扭對清洗溫度進(jìn)行調(diào)整,一般設(shè)定為約()℃（也可直接向清洗

6.槽內(nèi)加入50~60℃熱水）

7.6.A-1 Chip1608,2125,3216西搞印刷厚度均勻為（）MILS,錫膏覆蓋錫墊（焊盤）（）以上。錫膏偏移焊盤超過（）%判定為拒收。A-2 Mini(sot)(就是三極管)西搞印刷厚度為（）MILS,()%以上錫膏覆蓋，偏移量少于（）%為可以接受.錫膏未達(dá)到85%以上的覆蓋嚴(yán)重缺錫判定為拒收。A-5 LEAD PITCH=0.8~1.0MM(即焊盤間距=0.8~1.0)錫膏印刷（）%覆蓋，厚度（）MILS是標(biāo)準(zhǔn)印刷，印刷偏移小于（）%為可以接受；錫膏為充分覆蓋使焊盤裸露超過（）%以上為拒收。A-8 LEAD PITCH=0.5MM(即焊盤間距=0.5mm)標(biāo)準(zhǔn)板印刷應(yīng)該是（）%覆蓋，厚度為（）mils且成型佳，無崩塌缺錫；錫膏成型略微不佳但厚度在（）mils范圍內(nèi)錫膏無偏移，過爐后無焊性不良為可以接受；（）為拒收