第一篇：爐前工安全操作規程

高爐爐前工安全操作規程

1、接班前由工長或班長組織開好安全生產會議，檢查勞動保護用品是否穿戴整齊，檢查確認泥炮、開口機、撇渣器等所屬生產設施處于安全正常狀態。

2、出鐵前認真檢查鐵水罐對位情況及流口情況，撇渣器和沙壩要維持規定的結構尺寸，杜絕渣中帶鐵和鐵溝過渣，出鐵時，沖渣溝、沖刷嘴附近不允許有人。

3、不準用空心管捅渣鐵口，捅渣鐵口時不準背靠大溝。出鐵時嚴禁跨越無蓋的渣溝、鐵溝、大溝。

4、新做的沙壩、鐵溝、閘板、流嘴等設施，出鐵前必須用火烤干。烤沙壩時煤氣不準熄火，烤沙壩的煤氣要經常檢查閥門是否嚴密，悶小坑必須蓋上安全防護罩，待出鐵時方能撤除。掏過眼時，腳不準站在大溝內。

5、鐵口、渣口應及時處理，處理前應將煤氣點火燃燒，防止煤氣中毒。

6、不應使用高爐煤氣烘烤渣、鐵溝。用高爐煤氣燃燒時，應有明火伴燒，并采取防煤氣中毒的措施。

7、渣、鐵溝和撇渣器，應定期鋪墊并加強日常維修。活動撇渣器、活動主溝和擺動溜嘴的接頭，應認真鋪墊，經常檢查，嚴防漏渣、漏鐵。

8、泥炮和開口機必須由專人操作，操作時其活動半徑內不準有人。

9、出鐵前保證炮頭應完整。未見下渣堵鐵口時，應將炮頭烤熱，并相應增加打泥量。

10、液壓設備及管路不應漏油，應有防高溫烘烤的措施。

11、不應使用凝結蓋孔口直徑小于罐徑1/2的鐵、渣罐，也不應使用軸耳開裂、內襯損壞的鐵罐。

12、發現鐵罐內有積水應及時報告處理；放鐵時，鐵水面離罐口應低于30CM，最后一罐鐵水，不允許放滿。過滿時要用堵泥加高鐵罐邊沿，并通知調度中心派人護送，防止濺出傷人。正用于出鐵的鐵罐，不允許移動。

13、出鐵、出渣之前，應與水泵房聯系，確保水量水壓正常。啟動水泵，應事先確認水沖渣溝內無人。故障停泵，應及時報告。出故障時，應立即采取措施停止沖渣。

14、高爐上的干渣大塊或氧氣管等鐵器，不應棄入沖渣溝或進入沖渣池。

15、接觸鐵水的工具必須烤干預熱后才能使用。清理大溝時腳不得踩在溝內。

16、嚴禁用帶油的手、工具、手套開氧氣、燒氧氣，皮管與吹氧管連接處必須扭緊，手不能握在膠皮管和氧氣管接頭處，以防倒火傷人，氧氣閥周圍嚴禁吸煙。

17、通氧氣用的耐高壓膠管應脫脂。爐前使用的氧氣膠管，長度不應小于30m，10m內不應有接頭。吹氧鐵管長度不應小于6m。氧氣膠管與鐵管聯接，應嚴密、牢固。

18、氧氣瓶放置地點，應遠離明火，且不得正對渣口、鐵口。氧氣瓶的瓶帽、防震膠圈和安全閥應完好、齊全，并嚴防油脂污染。

19、嚴禁在風口，渣鐵溝等非安全區域取暖，打瞌睡。

20、發現電機設備著火時應先切斷電源，然后用干粉滅火器滅火后才能進行檢查，不準亂打水。

21、爐臺上嚴禁往下亂扔東西，防止打傷下面的工作人員。不應向線路上亂丟雜物，并應及時清除掛在墻、柱和線路上的殘渣。

22、鐵口泥套應保持完好。未達到規定深度的鐵口出鐵，應采取措施。鐵口潮濕時，應烤干再出鐵。處理鐵口及出鐵時，鐵口正對面不應站人，爐前起重機應遠離鐵口。出鐵時，不應清掃鐵罐軌道和在鐵罐上工作。

23、如遇出鐵晚點，或因鐵口淺、涌焦等原因，造成累計鐵量相差1個鐵水罐的容量時，可降低頂壓或改用常壓出鐵，并用較小的鉆頭開口，同時增配鐵水罐。

24、更換開口機鉆頭或鉆桿時，應先切斷動力源，出鐵時開口機應移離鐵口使之固定，不得影響泥炮工作。

25、泥炮裝泥時，嚴禁將手放入泥筒內和內泥膛內打水，禁止使用干泥，稀泥和混有雜物的炮泥；清理炮頭時應側身站位。泥炮量泥標計必須完好。

26、堵風口時，面部不準正對風口，更換彎頭和吹管時，必須要檢查葫蘆、繩頭等工具是否安全可靠，拉風口時人必須站在側面，不準正對風口。

27、吊車作業要有專人指揮，禁止多人指揮行車。指揮人員執行吊工安全操作規程。

第二篇：爐前工安全操作規程

新1#高爐爐前工安全操作規程

1、上崗前勞動保護用品必須穿戴整齊，當粉塵排放超標時必須佩戴防塵口罩，機械噪音排放超標時遠離該區域或者佩戴耳塞，設備檢修必須嚴格執行摘掛牌制度。

2、出鐵時禁止跨越大溝，小溝，渣溝，防止跌滑燒傷；嚴禁用未烘烤的冷鐵器接觸鐵水，防止爆炸傷人。

3、更換風口套時不得正對風口，防止爐內塌料燒傷，選擇正確站位防止砸傷；嚴禁當風口、冷卻壁漏水、爐殼開焊造成煤氣泄漏時正對風口或在煤氣區域逗留，發現問題及時向工長匯報處理。

4、日常生產中，作業場地物品必須按規定位置擺放。

5、使用氧氣注意事項

5.1 裝卸搬運氧氣瓶必須小心輕放，防止損壞氧氣瓶帽、安全閥，防止劇烈振動造成氧氣瓶爆炸。

5.2 氧氣瓶（管道氧氣）嚴禁與油脂接觸，氧氣帶必須脫脂，開央企人員不得戴有油污的手套。

5.3 氧氣瓶（管道氧氣）嚴禁在陽光下暴曬，更不得放置在高溫輻射區和危險區，距離明火必須保持在10米以上，且10米內不準有接頭和漏氣，氧氣在跨越大小溝時要用支架架起或接鐵管過度。

5.4 開氧氣時不得過猛，待點火后方可加大壓力，發現回火立即關瓶或關閉管道氧氣閥；使用后，氧氣瓶內要保留5kg以上余壓并做上空瓶標記，結束后氧氣瓶要運離現場至安全處，管氧閥要處于關閉狀態。

6、使用大錘鋼釬注意事項

6.1 握鋼釬人員必須戴手套且要檢查鋼釬有無毛頭毛刺，頭部避開掄錘范圍。6.2 打錘人員必須檢查錘頭把是否牢固，站在握釬人對面，先試打后方可用力，不得戴手套。

7、嚴禁用濕手或導電物閉合開關，嚴格檢查確認電動工具的漏電保護器，嚴禁觸摸運行或轉動設備。

8、爐前行車操作人員必須經過培訓考試合格的操作者，嚴格執行安全操作規程，不準超噸位起吊或吊物不牢起吊。

第三篇：高爐爐前工操作安全操作規程

高爐爐前工安全操作規程

1.出鐵安全操作規程：

（1）禁止潮鐵口出鐵，大溝、流溝、鐵罐必須干凈、無潮物。（2）出鐵過程中及接觸液態渣鐵必須戴眼鏡，嚴禁用鐵管和潮濕工具接觸液態渣鐵。（3）出鐵時鐵口正面禁止站人。（4）出鐵時禁止跨越大溝、蔽渣器、流鐵溝和流渣溝等。放渣時禁止跨越上渣溝。（5）開鐵口前要修好泥套，并試好泥炮。（6）出鐵時沖渣流嘴處禁止站人。（7）在爐前各平臺作業時，必須時刻注意周圍環境變化，如有異常必須立即撤離并向工長匯報。（8）出鐵前要有專人檢查是否有罐各罐是否對位。（9）鐵口冒出煤氣要點燃，注意監測鐵口區域煤氣濃度。（10）無證人員嚴禁動用天車，指揮天車必須戴袖標。（11）禁止把未凝固的渣、鐵往水里扔，沖渣流嘴處有凝渣時，未完全凝固不得放入水中冷卻。（14）泥炮失靈或鐵口發生事故，應實行減風降壓或休風，起碼到堵好鐵口。2.流鐵溝安全操作規程：

（1）工作前必須穿戴好防護用品，檢查工作場地。（2）出鐵前必須檢查鐵水罐內是否有潮物。（3）檢查流溝和流嘴是否完好。（4）檢查流鐵溝交叉是否完好，改流溝是否好改。（5）接觸液態渣鐵前必須戴眼鏡人，嚴禁用鐵管和潮濕工具接觸液態渣鐵。（6）出鐵時專人監視鐵水罐，罐滿后鐵水面距罐沿不得小于300mm（7）流溝工在進行吹鐵、砸溝等操作時必須專人監護爐臺下人員。（8）下渣溝流嘴應糊泥并鋪河砂。3.蔽渣器安全操作規程：

（1）工作前必須按規定穿戴好防護用品，檢查設備及工作場地。（2）開鐵口前，檢查保護砂口是否有凝蓋。（3）擋好砂壩。（4）落下渣時，應視鐵流情況分層落，不得落的過猛。（5）堵鐵口后，落砂壩應慢，嚴禁一下將砂壩推出。（6）下渣溝流嘴應糊泥并鋪河砂。（7）每天專人檢查蔽渣器侵蝕情況，發現異常檢查、確認。4泥炮安全操作規程：

（1）裝泥時，禁止往炮膛內打水，不準將手放入裝泥口中。（2）無水泡保持干燥，禁止打水。炮泥軟硬適宜、純凈無雜物。（3）裝炮泥頂壓泥餅過程中，炮嘴前方禁止站人。（4）開動泥炮時，其活動半徑內不許有人。（5）帶鐵堵口時，要提前烤熱炮嘴。（6）開炮人必須熟悉炮性能，堵口前必須頂緊泥柄。（7）出鐵前應仔細檢查泥炮各部位的工作是否靈活、正常、5.開口機安全操作規程：

（1）操作人員必須熟悉設備性能，經過培訓，方可操作，動設備前必須鳴鈴。（2）使用前，首先檢查各部位是否安全靈活可靠。（3）轉動開口機時，其活動半徑嚴禁站人。（4）開口過程或開動開口機時嚴禁用手接觸鉆桿。打開鐵口后應卸下鉆桿。（5）裝卸鉆桿必須專人（裝卸鉆桿人員）指揮。6.更換風口套安全操作規程：

（1）更換風口套必須在休風情況下進行，要設專人指揮。（2）更換風口套時，應嚴格遵守操作順序。（3）更換好風口中套后，必須上好風口壓楔鐵。（4）安裝直吹管時，壓杠要卡牢，防止滑落，砸傷人。（5）風口套更換完畢后，由班長進行檢查，符合技術要求，方可告知工長送風。

7.更換、修補主溝、蔽渣器、流鐵溝、渣溝安全操作規程：

（1）視侵蝕情況修補主溝、蔽渣器、流鐵溝、渣溝，修補注色 溝吹掃鐵水與殘溝料時，必須確認鐵道下是否有人。（2）更換時，應按《技術操作規程》嚴格執行。（3）所更換的主溝，蔽渣器及流鐵溝分流處，必須烤干后方能使用。（4）執行電夯、風鎬使用安全操作規程。8.爐前使用管道氧氣安全操作規程：

（1）爐前使用氧氣燒鐵口、渣口、風口時，工作前做好人員分工及準備工作。（2）各聯接點聯接緊密，不漏氣，各閥門靈活可靠，膠管是否老化。（3）吹氧操作人員要緊握氧槍，手不準備握在管道聯接處，燒氧人員必須佩戴防護眼鏡。（4）用氧過程中閥門操作人員不準備離開閥門處同，根據情況及時調整閥門開度，并且使用指示立即關閉末端閥門。（5）通氧氣后嚴禁噴嘴對人，一旦發生氧氣管崩漏，操作人員必須緊握氧槍防止亂用并指示立即關閉末端閥門。（6）嚴禁在氧氣設施周圍使用明火或吸煙，嚴禁神韻前氧氣或其它用途。（7）燒氧氣應專人指揮，有統一的信號。（8）接觸氧氣的各種工具、設施不準有油污。10.高爐生產捅風口安全操作規程：

（1）在工作前，應穿戴好勞動防護用品，工作時，必須保證兩人以上。

（2）在接到工長指令后，一人用鐵絲把風口蓋綁住，站于側面，用鐵棍或鉤子把小蓋挑開。

（3）操作過程中，要使用鋼釬，嚴禁用鐵管進行捅風口的操作。

（4）要求操作者的臉部不要面對風口，把頭朝向側面，防止燙傷。

（5）風口捅開后，站在側面把風口小計蓋蓋好，同時要求水工更換小蓋玻璃后，觀察風口是否捅開。

第四篇：爐前工考試

一、填空

1）球磨機對鋼球性質和質量的要求不僅耐磨、耐溫、還要求足夠的強度和韌性，在沖擊的情況下不脆裂。

2）高爐噴煤系統工藝主要有原煤儲運、煤粉加工、煤粉輸送、煤粉噴吹、附加設施五部分組成。

3）高爐噴吹煙煤時，其粒度越細，爆炸性強，但燃燒性好。4）煤粉的特性有可磨性、自流性和爆炸性。

5）包鋼噴煤制粉系統MFD脈動反吹除塵器是由箱體、清潔室、進出風口、灰斗四大部分組成。

6）包鋼噴煤制粉系統工藝特點：具有全負壓操作，一次（一級）收塵方式等優點。

7）高爐噴煤的基本目的是以煤代焦。

8）袋式收塵器按其分離方式分為內濾、外濾。

9）影響煤粉氧化自燃的主要原因是煤粉的揮發成分含量。10）高爐煤氣具有無色、無味、易燃、易爆、有劇毒的特性。11）球磨機襯板形狀分為鋸形、波浪形兩種。

12）由于煤粉燃點低，具有爆炸性，因此，要求干燥氣體氧濃度越低越好，要求在12%以下。

13）鎖氣器有板式和鐘式兩種。

14）包鋼噴煤系統輸送煤粉的倉式泵流化裝置采用對切旋流供風進行倉式泵罐底流化的輸送新技術。

15）落入中速磨盤（或磨碗）的原煤在離心力的作用下，向磨盤（或磨碗）的周緣運動。

16）一般吹煙煤應使用膠質層Y值小于10mm的煙煤。17）高爐噴吹煤粉插槍式分直插式、固定式和斜插式。18）高爐噴吹罐組布置方式有串罐和并列式兩種方式。19）高爐噴吹燃料的置換比越高說明噴吹燃料的利用效果越好。

20）噴吹罐內煤粉溫度不得超過80℃，必要時將噴吹風和充壓氣源改成氮氣。21）高爐噴吹所能接受的最大噴吹量，首先是由高爐的料柱的透氣性決定的。22）噴吹管道堵塞，經常采用正吹或倒拉的方式來處理。23）一般認為高爐噴吹煤粉濃度大于40kg/m3為濃相噴吹。24）一般隨噴煤量增加，煤粉的燃燒率降低。

25）高爐噴吹煤粉有熱滯留后現象，煤中含有氫氣越多，在風口分解耗熱越多，則熱滯后時間越長。

二、選擇

1）高爐噴吹用煤屬于（B）

（A）煉焦煤（B）非煉焦煤（C）煉焦煤與非煉焦煤混合使用（D）以上均不是 2）中速磨系統密封風與一次風壓差≥2KPA主要為保護（B）（A）滑動止推軸承（B）磨輥軸承（C）粗粉分離器軸承 3）HP863中速磨磨碗的名義直徑是（C）英寸。（A）63（B）83（C）86 4）HP863型中速磨系統研磨生產的合格煤粉經歷了（C）粗細粉分離過程。

（A）一級（B）二級（C）三級

5）HP1103型中速磨的粗細粉分離器隨著角度變大（0°~10°），其收集的煤粉粒度為（B）。

（A）變粗（B）變細（C）沒有變化

6）球磨機出口負壓降低，粗粉分離器出口負壓升高，布袋箱出口負壓升高原因是（C）。

（A）球磨機堵塞（B）布袋除塵器堵塞（C）粗細分離器堵塞 7）造成制粉能力下降的是（A）

（A）原煤可磨性小（B）原煤可磨性大（C）生產煤粉粒度粗（D）系統風量過大 8）提高煤粉輸送濃度的關鍵是（B）

（A）倉式泵的容積（B）流化效果（C）高壓輸送（D）大風量 9)球磨機的（C）是影響其生產能力的重要因素。

（A）給煤機能力（B）襯板形狀（C）轉速和裝鋼球量 10）球磨機給煤過多時會出現（A）

（A）磨煤機出入口壓升高（B）磨煤機出口壓差降低（C）磨煤機出口溫度升高 11）高爐冶煉生鐵的過程是（A）

（A）化學還原過程（B）氧化過程（C）物理分解過程（D）原子裂變過程 12）包鋼高爐噴煤輸粉系統，煤粉的輸粉形式為（B）

（A）罐車輸送（B）壓送式氣力輸送（C）吸入式氣力輸粉 13）高爐噴吹系統，降低噴吹量采取的調節方法是（C）

（A）提高罐壓（B）增加風口插槍數（C）增加噴吹風風量 14）目前，我廠六座高爐噴吹罐出粉 方式采用（B）形式。

（A）多管路（B）單管路（C）兩者均可 15）包鋼1-3#高爐噴吹系統分配器選用的是（C）

（A）瓶式（B）錐式（C）盤式

16）高爐正常噴吹時，各壓力表之間的關系正確的是（C）。

（A）噴吹罐壓力＞噴吹氣源壓力＞高爐熱風壓力

（B）高爐熱風壓力＞噴吹氣源壓力＞噴吹罐壓力

（C）噴吹氣源壓力＞噴吹罐壓力＞高爐熱風壓力 17）高爐富氧是在（A）加入的。

（A）熱風爐前（B）熱風爐后（C）鼓風機入口（D）冷風管道 18）高爐還原劑穿透能力最強的是（C）

（A）C（B）CO（C）H2

三、判斷

1）HP863中速磨運行前需先給磨碗內鋪墊一層煤床后，方可啟動中速磨。（×）2）粗粉分離器的作用就是把合格煤粉從干燥氣體分離出來。（√）

3）低速筒式磨煤機具有設備價格低，設備簡單易維修，對煤質要求不嚴，但占地面積大，耗電量大，噪音大等特點。（√）

4）低速簡式球磨機與HP型中速磨比較工作原理基本相同。（×）5）煤的工業分析也稱煤的元素分析。（×）

6）球磨機有負荷與無負荷運轉時相比電耗相差很大。（×）

7）中速磨具有設備投資高，結構復雜，對煤質要求嚴格，密封性好，耗電量低，運行平穩，噪音小等特點。（√）8）MPF1713中速磨和HP863中速磨噴墨嘴環是和磨盤相固定，隨盤轉動的。（×）9）管道輸送流速要根據煤粉的沉降及懸浮速度來決定。（√）

10）正常生產時煙氣爐爐膛呈正壓狀態運行，如果出現微負壓爐子可能回火冒煙，正壓太大可能導致回火。（×）

11）燃煤長管爆炸性實驗，返回火焰長度大于400mm，為強爆炸性煤種。（√）12）噴吹煤粉過程中，噴吹介質要高于高爐熱風壓力0.15MPa。（√）

13）噴吹罐的鐘閥，受到罐壓內壓強的影響，罐內壓力越高，則鐘閥關閉越嚴密。（√）

14）單管路假分配器的并列式噴吹，工藝簡單，便于調整噴吹量，但煤粉計量不如串罐噴吹準確。（×）

15）高爐噴煤調劑已成為高爐操作最基本的調劑措施。（√）

16）噴煤車間生產廠房，火災危害的防火，防暴建筑設計屬于乙類防火、防暴規范。（√）

17）隨著煤比的增加，高爐風口前理論燃燒溫度將逐漸升高。（×）18）噴吹過濾器采取并聯方式，并聯在噴吹總管路上。（√）

四、簡答題

1、煤氣著火的必要條件是什么？

答：要有足夠的空氣和氧氣；要有明火、電火或達到煤氣燃點以上的溫度。

2、噴煤制粉系統加熱爐采用參入高爐熱風爐廢煙氣有何優點？

答：降低干燥氣體的氧含量，有利于制粉系統安全生產，能夠實現煙煤比例提高綜合利用煤炭資源；余熱利用，減少煤氣消耗，減少對環境的污染，降低制粉成本。

3、簡述煤粉輸送應具備的基本條件是什么？ 答：（1）

（2）要有足夠的輸送介質壓力

（3）防止堵塞管道的措施。

4、簡述包鋼噴煤制粉系統的工藝特點？

答：（1）中速磨代替低速筒式鋼球磨煤機，具有噪音小，耗電低、運轉率高的優點。

（2）使用高效布袋收粉設備，一次完成收粉。

（3）系統只有一臺抽風機實現了全負壓操作。

（4）便于調節控制，運行穩定。

5、敘述MFD脈動反吹布袋除塵器的特點？

答：（1）處理粉塵濃度高，入口氣體含粉塵濃度可達600-1000g/m3。

（2）分離效果好，排放氣體含粉塵 濃度在100mg/m3以下，分離效果可達到99.5%以上。

（3）布袋的使用壽命可達一年以上。

（4）布袋濾過速度為0.30-0.50m/min。

（5）布袋阻力為1200-1500 Pa。

（6）布袋反吹時采用停止煙塵進入反吹，因而具有較高的反吹清

6、制粉系統磨煤機斷煤有何危害？

答：（1）使系統溫度上升很快，易火燒壞布袋。

（2）使系統煤粉，濃度易達到爆炸濃度。

（3）使機械碰撞出現火花，容易造成系統爆炸。

（4）機械，鋼球，襯板，碾輥，碾盤直接接觸造成嚴重磨損，使其設備壽命降低。

7、粗粉分離器堵塞有哪些原因？怎么處理？

答：原因：（1）木塊分離器壞，使原煤中雜物被帶入粗粉分離器。

（2）回粉鎖氣器失靈。

（3）系統溫度控制過低，煤粉水分過大，造成回粉不暢，管道堵塞。處理方法：（1）停止給煤，敲打回粉管道堵塞部位，并活動鎖氣器。

（2）回粉管道暢通后，系統仍不適應，應停機清理粗粉分離器內原煤及雜物。

（3）回粉管道堵塞嚴重，割開堵塞部位，清理堵塞雜物。

8、制粉系統布袋除塵器壓差升高的原因有哪些？ 答：（1）保溫不好，熱氣遇冷結露，煤粉粘布袋。

（2）提升閥不工作。

（3）提升閥大蓋脫落損壞，密封不嚴。

（4）反吹系統故障。

（5）脈動葉輪故障。

（6）星形給料機故障，布袋除塵器內積粉嚴重。

（7）氣源壓力低或三聯體過濾網堵塞。

9、高爐噴吹采用單管路噴吹有哪些特點？

答：（1）工藝設備簡單，操作方便易于實現噴煤自動化。

（2）下料順暢，不宜產生積粉。

（3）管道可安裝過濾器防止堵塞和快速切斷裝置以及自動調節煤量裝置。

（4）可滿足噴吹易燃及高揮發分煤種的要求。

10、簡述高爐煤粉噴吹裝置應具備哪些主要功能？

答：（1）能安全、可靠、連續不斷的把合乎要求的煤粉噴入高爐內。

（2）具有完善的煤粉計量手段，并可按高爐要求隨時調節噴吹量。

（3）能實現高爐圓周均勻噴吹和煤粉在風口區域充分燃燒。

11、高爐噴吹的煤粉燃燒過程是怎樣的？

答：預熱、干燥、脫氣、揮發、著火、揮發份燃燒、殘炭燃燒。

12、簡述噴吹罐下部安裝流化裝置的作用？ 答：（1）使噴煤量連續均勻并提高噴吹煤粉濃度。

（2）防止煤粉在罐內壁“掛臘”，積粉自燃。

（3）防止煤粉懸料。

13、高爐噴吹粉煤的意義

答：煉焦的工序成本比噴煤高得多，環境污染嚴重；噴吹用煤價格便宜，可用品種多。噴吹煤粉不僅能代替焦炭，降低生鐵成本，而且也是調劑爐況的重要手段。

14、典型的高爐噴煤工藝流程

答：中速磨制粉--熱風爐廢氣+煙氣爐--大布袋收粉--并聯罐--直接噴吹--單管路+分配器

15、球磨機的工作原理

答；球磨機轉動的筒體將鋼球帶到一定高度后，它們沿拋物線落下，把襯板表面的原煤砸碎，而處在鋼球與襯板之間的底層鋼球，以及鋼球與鋼球之間也由于筒體的移動發生相對運動，把其間的煤粉帶動研磨成細粉。

16、中速磨的工作原理

答：原煤從中心給煤管落到磨盤中心，磨盤旋轉使原煤產生離心力向磨盤外沿運動，磨盤上的原煤受磨輥的碾壓，其磨輥與磨盤間壓力來自液壓站以及磨輥自重，使原煤研磨成粉，并繼續向外移動，溢出磨盤，煤粉被從噴嘴環進入的干燥熱風攜帶旋轉上升。上升的氣粉混合物經過粗粉分離器受到折向葉片的遮擋改變方向，顆粒大的失去動量落入椎體返回磨盤，而顆粒小的合格煤粉被攜帶出磨煤機進入收粉裝置。從磨盤溢出的那一磨碎的雜物以及煤矸石從噴嘴環落入煙氣室，被安裝在磨盤底部的刮板刮出煙氣室，由廢料口排出。

17、球磨機與中速磨制粉優、缺點比較

答：球磨機：設備價格低，設備簡單易維護，對煤質要求不嚴，但占地面積大，耗電量大而且噪音大。

中速磨：設備投資高，結構復雜，維護量大對煤質要求嚴格，適宜于磨質地較軟的煙煤，但其密封性好，占地面積小，耗電量少僅為球磨機的1/2，噪音小。

18、為什么要控制球磨機出口溫度在80--90℃

答：主要是保證干燥氣體中的飽和水蒸氣不結露，一旦結露，冷凝水被煤粉吸收影響輸送，嚴重時布袋“掛腸”降低布袋透氣性。

19、為什么控制煤粉水分

答：水分大一方面影響煤粉的輸送，另一方面噴入高爐后，在風口前燃燒帶煤粉燃燒時，帶入的水分要分解，加劇t理的下降，增加補償熱，無補償手段時要降低噴吹量。

20、煤粉粒度對制粉、噴吹的影響

答：它影響煤粉在風口前燃燒帶中的燃燒率，顯然煤粉越細比表面積越大，在風口前的燃燒燒速度就快，燃燒率可以提高，但是煤粉磨得越細，能耗越大，磨煤機出力越少，制粉費用增加。

21、煙煤噴吹的利與弊

答：利：煙煤便宜，降低煤粉成本；提高煤粉燃燒率，可以擴大噴吹量；包頭周邊煙煤儲存量大，便于采購。

弊：不利于安全生產，存在危險性；降低煤粉置換比。

22、什么是低溫半焦，目前低溫半焦生產存在的最大問題是什么？

答：在500℃左右干餾煙煤，使揮發分降到20%左右，最大的問題是低溫半焦含水量高（工藝限制），影響臺時產量8噸左右，煤粉水分高。

23、煤為什么能自然

答：煤被空氣中的氧氣氧化是煤自然的根本原因，煤中的碳、氫等元素在常溫下都會發生反應，生成CO、CH4及其它烷烴物質、而煤的氧化反應又是放熱反應，如果熱量不能及時散發在煤堆或煤層中越積越多，使煤的溫度升高。煤的溫度升高又會加速煤的氧化，放出更多的可燃性物質和熱量，當溫度達到一定值時，這些可燃物質就會燃燒而引起自燃。著火點越低、揮發成分越高的煤越易自燃。

24煤粉為什么具有流動性

答：新磨碎的煤粉能夠吸附氣體，在煤粒表面形成氣膜，它使煤粒之間的摩擦阻力非常小，另外煤粒均為帶電體，都是同性電荷，具有相斥作用，所以煤粒具有較好的流動性。隨著存放時間的延長，煤粒表面的氣膜薄，靜電逐漸消失，煤粉的流動性變差，噴吹煤粉需要氣力輸送，要求煤粉的流動性要好，存放時間不宜過長。

25、煤粉在風口前燃燒的特點 答：（1）有限空間內的快速燃燒

煤粉在風口前端和回旋區內燃燒，空間有限，時間只有10ms左右。

（2）高溫熱速率及高溫環境中燃燒

噴槍噴出的冷煤粉（一般小于80℃），瞬間進入1000--1200℃的熱風中加熱速率極高，燃燒溫度高達2000℃。

26、濃相噴吹的優、缺點

答：噴吹濃度高，消耗輸送介質量少，煤粉在管道內流速低，對節省能源，減少管道磨損，提高煤粉噴吹量都有良好的作用。其缺點是設備比較復雜，價格較高，對煤粉摻有雜物要求嚴格，需用輸送介質的壓力也比較高。

第五篇：爐前工試題

爐前工試題

單位 班組 姓名 成績

一、填空題

每空0.5分共13分

1、炮泥分為（）和（），我廠450高爐使用的是（）炮泥。

2、含碳量（）為熟鐵、含碳量（）為鋼、含碳量（）為生鐵。

3、.爐前三機是（）、（）、（）。

4、爐缸的安全容鐵量是爐缸總容量的（）%。

5、我廠出鐵出鐵正點率是規定堵口時間的（）分鐘和（）分鐘。

6、.遇潮鐵口出鐵，必須（）鐵口后出鐵，杜絕“三漏”即（）、（）、（）。

7、出鐵時應保證鐵水包內液面離鐵水包沿大于（）mm。

8、爐前較常見的出鐵事故有（）、（）和（）。

9、爐前三率是指（）、（）、（）。

10、燒鐵口時膠管長度不應小于（）米，氧管長度不能小于（）米，且（）米內不應有接頭。

二、選擇題2分×10

1、.衡量出鐵口維護的好壞以（）。

A.鐵口深度

B.鐵口合格率

C.渣鐵出盡情況

D.鐵口角度

2、.在休風過程中減風低壓時更換風口小套，首先操作的是（）。

A.松風管拉桿

B.打松彎頭的固定楔子 C.打開窺孔大蓋

3、.發現直吹管燒紅并有漏風時，首先采取的處理措施是（）。

A.用高壓水管往燒紅、漏風部位打水

B.大幅度降壓、減風

C.出鐵休風后更換

D.報警

4、沖渣池濾水最上層鵝卵石大小是（）。

A、2-4mm B、3-6mm C、6-8mm D、8-10mm 5撇渣器中砂壩底部標高應（）小井上沿的溝頭高度。

A.低于

B.高于

C.等于

D.沒關系 6.一般情況下，見下渣后的鐵量應不大于該次煉鐵量的（）％。

A.40

B.50

C.60

D.80 7.高爐爐前操作指標主要是（）。

A.鐵量差，出鐵正點率，鐵口深度合格率

B.出鐵量，鐵口角度，鐵口深度

C.出鐵量，鐵口深度，出鐵順行

8、（）是維護鐵口的關鍵。

A.鐵口角度B.鐵口大小

C.鐵口泥套

D.鐵口深度

9、出鐵時沖渣水流量應是下渣流量的（）倍。

A、2

B、5

C、8 D、10

10、.出鐵跑大流或冷卻壁燒穿等事故，是由于（）。

A.鐵口長期過淺 B.鐵口過深 C.打泥量太大

三、判斷題1分×20

1、做鐵口泥套時，必須點燃鐵口處泄漏煤氣。

2、出完鐵后下渣溝鋪墊河沙時必須用腳踩實，以維護好下渣溝。

3、衡量出鐵口維護的好壞，一般以鐵口深度為標準。

4、一個人手持煤氣表便可進入煤氣區站在上風向上作業。

5、.用氧氣可以燃燒，我們要避免明火接觸。

6、.有水炮泥主要靠粘土粘結及瀝青結焦后形成高溫結構強度。

7、無水泡泥15分鐘在爐內便可結焦。

8、.緊急休風后造成風口，風管嚴重灌渣時，應打水封住。

9、夏天爐前鐵釬、取樣勺使用前不必像冬天一樣烤干，可直接使用。10.兩個出鐵場的高爐一次一倒場出鐵是為了減輕爐前工的勞動強度。

11、當發生鐵水跑大流時，應立即上炮堵口。

12、發現直吹管彎頭燒穿往外漏風時，高爐立即大幅度降壓減風，然后用高壓水打水封堵，待出凈渣鐵后休風更換。

13、發現直吹管彎頭燒穿往外漏風時，為防止事故發生，應立即休風。

14、爐前化鐵管時，應與鐵水流逆向化鐵。

15、風口大套周圍漏煤氣不可點燃，以免發生煤氣爆炸。

16、.水力沖渣時，沖渣質量的好壞，與水壓、水量、水溫等有關。

17、高爐鐵水溫度大于爐渣溫度50-100度。

18、冬季天氣寒冷，爐前工可在風口附近取暖。

19、出鐵時下渣溝堆渣應立即堵口，防止堆渣過多，造成更大事故。20、長期休風爐前操作的重點是卸下風口及渣口，并用耐火泥，耐火磚、河砂封死風口及渣口。

四、簡答題8分×4

1、渣鐵分離的原理是什么？

2、跑大流如何處理？

3、爐前操作的任務主要有那些？

4、維護鐵口的措施主要有那些？

五、計算題：（15分）

國豐450M3某高爐24小時出16次鐵，其中有兩次晚點15分鐘，有兩次早點8分鐘，其余是按時堵口，它的出鐵正點率是多少？

答案： 一

1、有水泡泥、無水泡泥、無水泡泥

2、＜0.2%、0.2-1.7%、＞1.7%

3、泥炮、開口機、堵渣機4、60

5、+

10、—10

6、烤干、鉆漏、掏漏、燒漏7、300

8、跑大流、鐵口自動跑鐵、鐵口或渣口放炮

9、出鐵正點率、鐵量差、鐵口深度合格率10、30、3、10

二、1（B）、2（A）、3（A）、4（A）、5（B）、6（A）、7（A）8（D）、9（D）10（A）

三、1（√）2（×）3（×）4（×）5（×）6（√）7（√）8（×）9（×）10（×）11（×）12（√）13（×）14（×）15（×）16（√）17（×）18（×）19（√）20（√）

四、1、答：這是采用渣鐵密度不同，爐渣比鐵水輕，漂浮在上面利用連通器U形管原理將渣鐵分離。

2、答：這是鐵口沒有維護好，未能保持完整而堅固的泥包和出鐵操作不當開口太大或鉆漏造成的。鐵流因流量過大失去控制而溢出主溝，漫過砂壩流入下渣溝，不但會燒壞渣罐和鐵道，而且如果不能及時制止，發生突然噴焦，后果更加嚴重。為此必須維護好鐵口，開鐵口時控制適宜的開口直徑，嚴禁潮泥出鐵。如遇這種情況應及時減風，控制鐵水流速防止鐵流漫出，并根據情況提前堵口。如果噴出的大量焦炭積滿主溝，泥炮無法工作，則應緊急休風處理。

3、答：（1）、配合爐內操作，按時出凈渣鐵，保證爐況順行確保安全生產。

（2）．維護好渣口、鐵口、撇渣器、泥炮、開口機等爐前設備（3）、在高爐工長的指揮下，更換風口和其他冷卻設備。

4、答：

1、按時出凈渣鐵

2、放好上渣

3、嚴禁潮鐵口出鐵

4、打泥數量穩定適當

5、固定適宜的鐵口角度

6、改進炮泥質量

7、保持鐵口泥套完整

五、計算題

國豐出鐵正點率為±10分鐘

（16—2）÷16=87.5%