第一篇：爐前工競賽試題

爐前工競賽試題高爐生產概述部分

一、填空

1、高爐本體由爐基、爐殼、爐襯、冷卻設備和支柱或框架等部分組成。

2、現代高爐爐型由爐缸、爐腹、爐腰、爐身、爐喉等組成。

3、高爐爐殼的作用是承受載荷強固爐體密封爐墻并固定冷卻設備。

4、高爐的冷卻方式有強制冷卻和自然冷卻兩種。

5、高爐用的冷卻設備有冷卻水箱、冷卻壁和冷卻板三種。

6、供料和上料系統的任務是儲存、混勻、篩分、稱量原料和燃料并將其運 送到爐頂受料斗。

7、高爐頂上料有料車上料和皮帶上料兩種。

8、爐頂裝料系統分為鐘式爐頂和無鐘爐頂兩種。

9、噴煤系統由制粉、輸送和噴吹三部分組成。

10、高爐冶煉過程可分為五個主要區域這五個區域稱為五帶或五層即塊狀 帶、軟熔帶、滴落帶、風口帶及渣鐵帶。

11、裝入爐內的爐料或多或少都含有一定的水分這些水分包括有吸附水和 結晶水。

12、風口區域是高爐內唯一存在的氧化性氣氛的區域。

二、名詞解釋

1、高爐有效容積指從高爐出鐵口中心線水平面到鐘式布料時大料鐘下 行位置下緣水平面或無鐘布料時布料溜槽垂直位置底部水平面之間的 容積。

2、焦比是指每冶煉1噸生鐵所消耗的焦炭單位是kg/t。

3、焦炭負荷每批料中鐵礦石的重量與每批爐料中焦炭重量的比值。

4、直接還原以C作為還原劑氣相產物為CO的還原反應稱為直接還原反 應屬吸熱反應。

三、判斷題

1、吸附水分解造成礦石破碎而產生粉未使料柱透氣性變壞對高爐穩定順 行不利。(X)

2、爐內以CO為還原劑氣相產物為CO2的還原反應稱為間接還原屬吸熱 反應。(X)

3、高爐內大于1100℃的區域是直接還原區。(√)

4、爐料中的結晶水在200℃左右開始分解到400-500℃時激烈分解。(√)

四、簡答題

1、高爐煤氣的主要成分是什么

答主要是CO、CO2、H2、N2和少量的CH4.2、寫出570℃以上和以下鐵氧化物的還原步驟。

答570℃以下Fe2O3→Fe3O4→Fe

570℃以上Fe2O3→Fe3O4→FexO→Fe

3、簡述高爐內生鐵的形成過程。答礦石中已還原出來的金屬鐵隨著溫度的升高和滲碳的進行逐漸由 固態(海綿鐵)變成液體狀態在下降過程中吸收已還原的其它元素最后進 入爐缸形成了高爐冶煉的最終產物—---生鐵。

4、渣鐵處理系統的任務及主要設備有哪些

答任務定期將爐內的熔渣、鐵出凈保證高爐連續生產。

主要設備出鐵平臺、泥炮、開口機、爐前天車、鐵水罐、鑄鐵機、堵渣 機、渣罐、渣鐵分離器、水渣池以及爐前水力沖渣設施等。

第二篇：爐前工試題

爐前工試題

單位 班組 姓名 成績

一、填空題

每空0.5分共13分

1、炮泥分為（）和（），我廠450高爐使用的是（）炮泥。

2、含碳量（）為熟鐵、含碳量（）為鋼、含碳量（）為生鐵。

3、.爐前三機是（）、（）、（）。

4、爐缸的安全容鐵量是爐缸總容量的（）%。

5、我廠出鐵出鐵正點率是規定堵口時間的（）分鐘和（）分鐘。

6、.遇潮鐵口出鐵，必須（）鐵口后出鐵，杜絕“三漏”即（）、（）、（）。

7、出鐵時應保證鐵水包內液面離鐵水包沿大于（）mm。

8、爐前較常見的出鐵事故有（）、（）和（）。

9、爐前三率是指（）、（）、（）。

10、燒鐵口時膠管長度不應小于（）米，氧管長度不能小于（）米，且（）米內不應有接頭。

二、選擇題2分×10

1、.衡量出鐵口維護的好壞以（）。

A.鐵口深度

B.鐵口合格率

C.渣鐵出盡情況

D.鐵口角度

2、.在休風過程中減風低壓時更換風口小套，首先操作的是（）。

A.松風管拉桿

B.打松彎頭的固定楔子 C.打開窺孔大蓋

3、.發現直吹管燒紅并有漏風時，首先采取的處理措施是（）。

A.用高壓水管往燒紅、漏風部位打水

B.大幅度降壓、減風

C.出鐵休風后更換

D.報警

4、沖渣池濾水最上層鵝卵石大小是（）。

A、2-4mm B、3-6mm C、6-8mm D、8-10mm 5撇渣器中砂壩底部標高應（）小井上沿的溝頭高度。

A.低于

B.高于

C.等于

D.沒關系 6.一般情況下，見下渣后的鐵量應不大于該次煉鐵量的（）％。

A.40

B.50

C.60

D.80 7.高爐爐前操作指標主要是（）。

A.鐵量差，出鐵正點率，鐵口深度合格率

B.出鐵量，鐵口角度，鐵口深度

C.出鐵量，鐵口深度，出鐵順行

8、（）是維護鐵口的關鍵。

A.鐵口角度B.鐵口大小

C.鐵口泥套

D.鐵口深度

9、出鐵時沖渣水流量應是下渣流量的（）倍。

A、2

B、5

C、8 D、10

10、.出鐵跑大流或冷卻壁燒穿等事故，是由于（）。

A.鐵口長期過淺 B.鐵口過深 C.打泥量太大

三、判斷題1分×20

1、做鐵口泥套時，必須點燃鐵口處泄漏煤氣。

2、出完鐵后下渣溝鋪墊河沙時必須用腳踩實，以維護好下渣溝。

3、衡量出鐵口維護的好壞，一般以鐵口深度為標準。

4、一個人手持煤氣表便可進入煤氣區站在上風向上作業。

5、.用氧氣可以燃燒，我們要避免明火接觸。

6、.有水炮泥主要靠粘土粘結及瀝青結焦后形成高溫結構強度。

7、無水泡泥15分鐘在爐內便可結焦。

8、.緊急休風后造成風口，風管嚴重灌渣時，應打水封住。

9、夏天爐前鐵釬、取樣勺使用前不必像冬天一樣烤干，可直接使用。10.兩個出鐵場的高爐一次一倒場出鐵是為了減輕爐前工的勞動強度。

11、當發生鐵水跑大流時，應立即上炮堵口。

12、發現直吹管彎頭燒穿往外漏風時，高爐立即大幅度降壓減風，然后用高壓水打水封堵，待出凈渣鐵后休風更換。

13、發現直吹管彎頭燒穿往外漏風時，為防止事故發生，應立即休風。

14、爐前化鐵管時，應與鐵水流逆向化鐵。

15、風口大套周圍漏煤氣不可點燃，以免發生煤氣爆炸。

16、.水力沖渣時，沖渣質量的好壞，與水壓、水量、水溫等有關。

17、高爐鐵水溫度大于爐渣溫度50-100度。

18、冬季天氣寒冷，爐前工可在風口附近取暖。

19、出鐵時下渣溝堆渣應立即堵口，防止堆渣過多，造成更大事故。20、長期休風爐前操作的重點是卸下風口及渣口，并用耐火泥，耐火磚、河砂封死風口及渣口。

四、簡答題8分×4

1、渣鐵分離的原理是什么？

2、跑大流如何處理？

3、爐前操作的任務主要有那些？

4、維護鐵口的措施主要有那些？

五、計算題：（15分）

國豐450M3某高爐24小時出16次鐵，其中有兩次晚點15分鐘，有兩次早點8分鐘，其余是按時堵口，它的出鐵正點率是多少？

答案： 一

1、有水泡泥、無水泡泥、無水泡泥

2、＜0.2%、0.2-1.7%、＞1.7%

3、泥炮、開口機、堵渣機4、60

5、+

10、—10

6、烤干、鉆漏、掏漏、燒漏7、300

8、跑大流、鐵口自動跑鐵、鐵口或渣口放炮

9、出鐵正點率、鐵量差、鐵口深度合格率10、30、3、10

二、1（B）、2（A）、3（A）、4（A）、5（B）、6（A）、7（A）8（D）、9（D）10（A）

三、1（√）2（×）3（×）4（×）5（×）6（√）7（√）8（×）9（×）10（×）11（×）12（√）13（×）14（×）15（×）16（√）17（×）18（×）19（√）20（√）

四、1、答：這是采用渣鐵密度不同，爐渣比鐵水輕，漂浮在上面利用連通器U形管原理將渣鐵分離。

2、答：這是鐵口沒有維護好，未能保持完整而堅固的泥包和出鐵操作不當開口太大或鉆漏造成的。鐵流因流量過大失去控制而溢出主溝，漫過砂壩流入下渣溝，不但會燒壞渣罐和鐵道，而且如果不能及時制止，發生突然噴焦，后果更加嚴重。為此必須維護好鐵口，開鐵口時控制適宜的開口直徑，嚴禁潮泥出鐵。如遇這種情況應及時減風，控制鐵水流速防止鐵流漫出，并根據情況提前堵口。如果噴出的大量焦炭積滿主溝，泥炮無法工作，則應緊急休風處理。

3、答：（1）、配合爐內操作，按時出凈渣鐵，保證爐況順行確保安全生產。

（2）．維護好渣口、鐵口、撇渣器、泥炮、開口機等爐前設備（3）、在高爐工長的指揮下，更換風口和其他冷卻設備。

4、答：

1、按時出凈渣鐵

2、放好上渣

3、嚴禁潮鐵口出鐵

4、打泥數量穩定適當

5、固定適宜的鐵口角度

6、改進炮泥質量

7、保持鐵口泥套完整

五、計算題

國豐出鐵正點率為±10分鐘

（16—2）÷16=87.5%

第三篇：高爐爐前工技術比武試題

高爐爐前工技術比武試題 一：填空題

1、主鐵是指從高爐出鐵口到撇渣器之間的出鐵溝。

2、開鐵口機按動作原理分為鉆孔式、沖鉆式兩種。

3、液壓泥炮的主要動作由回轉；送進；打泥 3部分組成

4、按驅動方式可將泥炮分為汽動泥炮、電動泥炮液壓泥炮、三種。

5、爐前設備主要有、、、換風口機、爐前吊車等。開鐵口機、堵鐵口泥炮、堵渣機

6、不同的爐頂壓力對應不同的鉆頭，爐頂壓力越高，鉆頭直徑越小

7、撇渣器的工作原理是利用鐵水和爐渣的重力不同，而使二者分離。

8、按結構形式，主溝可分為貯鐵式半貯鐵式非貯鐵式

9、鐵水罐車按外形結構有罐式和魚雷式兩種形式。二：判斷題

1、處理爐缸凍結開風口時，應隔著堵死的風口開其它風口。（×）

2、高爐有效容積是指爐底到爐喉上沿線之間的爐內容積。（×）

3、有水炮泥和無水炮泥的區別主要是指水分的多少。（×）

4、在渣溝中設置沉鐵坑的作用是沉積渣中的鐵，避免在沖水渣時發生爆炸。（√）

5、衡量爐前操作指標好壞的主要標志是出鐵正點率。（×）

6、焦比是冶煉一噸生鐵所需要的濕焦量。（×）

7、正常鐵口的深度等于鐵口區整個爐墻的厚度。（×）

8、上渣率是衡量上渣放得好壞的標志。（√）

9、開爐點火后，要用釬子捅開堵塞鐵口的焦炭，主要目的是為了防止爐內壓力升高。（×）

10、鐵水溝的坡度越大越好。（×）三：選擇題

1、鐵口連續過淺，下列哪種措施可行。（C）A．改用大直徑鉆頭

B.減少打泥量 C.堵死鐵口上方兩側風口

D.風口全開

2、風渣口小套常用銅質材料，是因為銅（B）A．容易加工自制造

B.傳熱性能好 C.損壞后容易更換

D.強度高

3、鐵水的溫度一般為（B）

A．1300℃

B.1500℃

C.1700℃

D.1900℃

4、鐵水主溝料在出鐵過程中破損的主要原因是（）A．高溫燒損

B.渣鐵流機械沖刷 C.機械沖刷和化學侵蝕

D.熱應力

5、引起鐵口過淺的原因有（A B D）

A．渣鐵出不凈

B.炮泥質量不好 C.鐵水流動性不好

D.打泥量少

6、維護好鐵口的措施有（ABCD）

A．放好上渣

B.全風堵口 C.改善炮泥質量

D.固定適宜的鐵口角度

7、正常生產時，鐵口受到的破壞作用有（ABCD）A．高溫

B.機械沖刷 C.化學侵蝕

D.紊流沖刷

8、爐前用耐火材料的使用性能有（AC）A．耐火度

B.軟化溫度 C.抗渣性

D.熔化性溫度

9、無水炮泥的結合劑有（ACD）

A．二蒽油

B.耐火粘土 C.防腐油

D.樹脂

10、風口裝置由下列哪幾部分組成（ACD）A．風口水套

B.熱風圍管 C.直吹管

D.彎頭 四：簡答題（每題8分）

1、無水炮泥的特點有哪些？

2、發生撇渣器凝鐵的原因有哪些？（5分）

3、引起鐵口連續過淺的原因有哪些?

4、簡述下渣帶鐵的原因及處理？ 五：計算題：（8分）

已知某高爐，爐缸直徑為5.5米，死鐵層厚度為1.1米，爐缸高爐為3.0米，鐵口到風口距離2.6米，求該高爐的安全容鐵量？

第四篇：爐前工考試

一、填空

1）球磨機對鋼球性質和質量的要求不僅耐磨、耐溫、還要求足夠的強度和韌性，在沖擊的情況下不脆裂。

2）高爐噴煤系統工藝主要有原煤儲運、煤粉加工、煤粉輸送、煤粉噴吹、附加設施五部分組成。

3）高爐噴吹煙煤時，其粒度越細，爆炸性強，但燃燒性好。4）煤粉的特性有可磨性、自流性和爆炸性。

5）包鋼噴煤制粉系統MFD脈動反吹除塵器是由箱體、清潔室、進出風口、灰斗四大部分組成。

6）包鋼噴煤制粉系統工藝特點：具有全負壓操作，一次（一級）收塵方式等優點。

7）高爐噴煤的基本目的是以煤代焦。

8）袋式收塵器按其分離方式分為內濾、外濾。

9）影響煤粉氧化自燃的主要原因是煤粉的揮發成分含量。10）高爐煤氣具有無色、無味、易燃、易爆、有劇毒的特性。11）球磨機襯板形狀分為鋸形、波浪形兩種。

12）由于煤粉燃點低，具有爆炸性，因此，要求干燥氣體氧濃度越低越好，要求在12%以下。

13）鎖氣器有板式和鐘式兩種。

14）包鋼噴煤系統輸送煤粉的倉式泵流化裝置采用對切旋流供風進行倉式泵罐底流化的輸送新技術。

15）落入中速磨盤（或磨碗）的原煤在離心力的作用下，向磨盤（或磨碗）的周緣運動。

16）一般吹煙煤應使用膠質層Y值小于10mm的煙煤。17）高爐噴吹煤粉插槍式分直插式、固定式和斜插式。18）高爐噴吹罐組布置方式有串罐和并列式兩種方式。19）高爐噴吹燃料的置換比越高說明噴吹燃料的利用效果越好。

20）噴吹罐內煤粉溫度不得超過80℃，必要時將噴吹風和充壓氣源改成氮氣。21）高爐噴吹所能接受的最大噴吹量，首先是由高爐的料柱的透氣性決定的。22）噴吹管道堵塞，經常采用正吹或倒拉的方式來處理。23）一般認為高爐噴吹煤粉濃度大于40kg/m3為濃相噴吹。24）一般隨噴煤量增加，煤粉的燃燒率降低。

25）高爐噴吹煤粉有熱滯留后現象，煤中含有氫氣越多，在風口分解耗熱越多，則熱滯后時間越長。

二、選擇

1）高爐噴吹用煤屬于（B）

（A）煉焦煤（B）非煉焦煤（C）煉焦煤與非煉焦煤混合使用（D）以上均不是 2）中速磨系統密封風與一次風壓差≥2KPA主要為保護（B）（A）滑動止推軸承（B）磨輥軸承（C）粗粉分離器軸承 3）HP863中速磨磨碗的名義直徑是（C）英寸。（A）63（B）83（C）86 4）HP863型中速磨系統研磨生產的合格煤粉經歷了（C）粗細粉分離過程。

（A）一級（B）二級（C）三級

5）HP1103型中速磨的粗細粉分離器隨著角度變大（0°~10°），其收集的煤粉粒度為（B）。

（A）變粗（B）變細（C）沒有變化

6）球磨機出口負壓降低，粗粉分離器出口負壓升高，布袋箱出口負壓升高原因是（C）。

（A）球磨機堵塞（B）布袋除塵器堵塞（C）粗細分離器堵塞 7）造成制粉能力下降的是（A）

（A）原煤可磨性?。˙）原煤可磨性大（C）生產煤粉粒度粗（D）系統風量過大 8）提高煤粉輸送濃度的關鍵是（B）

（A）倉式泵的容積（B）流化效果（C）高壓輸送（D）大風量 9)球磨機的（C）是影響其生產能力的重要因素。

（A）給煤機能力（B）襯板形狀（C）轉速和裝鋼球量 10）球磨機給煤過多時會出現（A）

（A）磨煤機出入口壓升高（B）磨煤機出口壓差降低（C）磨煤機出口溫度升高 11）高爐冶煉生鐵的過程是（A）

（A）化學還原過程（B）氧化過程（C）物理分解過程（D）原子裂變過程 12）包鋼高爐噴煤輸粉系統，煤粉的輸粉形式為（B）

（A）罐車輸送（B）壓送式氣力輸送（C）吸入式氣力輸粉 13）高爐噴吹系統，降低噴吹量采取的調節方法是（C）

（A）提高罐壓（B）增加風口插槍數（C）增加噴吹風風量 14）目前，我廠六座高爐噴吹罐出粉 方式采用（B）形式。

（A）多管路（B）單管路（C）兩者均可 15）包鋼1-3#高爐噴吹系統分配器選用的是（C）

（A）瓶式（B）錐式（C）盤式

16）高爐正常噴吹時，各壓力表之間的關系正確的是（C）。

（A）噴吹罐壓力＞噴吹氣源壓力＞高爐熱風壓力

（B）高爐熱風壓力＞噴吹氣源壓力＞噴吹罐壓力

（C）噴吹氣源壓力＞噴吹罐壓力＞高爐熱風壓力 17）高爐富氧是在（A）加入的。

（A）熱風爐前（B）熱風爐后（C）鼓風機入口（D）冷風管道 18）高爐還原劑穿透能力最強的是（C）

（A）C（B）CO（C）H2

三、判斷

1）HP863中速磨運行前需先給磨碗內鋪墊一層煤床后，方可啟動中速磨。（×）2）粗粉分離器的作用就是把合格煤粉從干燥氣體分離出來。（√）

3）低速筒式磨煤機具有設備價格低，設備簡單易維修，對煤質要求不嚴，但占地面積大，耗電量大，噪音大等特點。（√）

4）低速簡式球磨機與HP型中速磨比較工作原理基本相同。（×）5）煤的工業分析也稱煤的元素分析。（×）

6）球磨機有負荷與無負荷運轉時相比電耗相差很大。（×）

7）中速磨具有設備投資高，結構復雜，對煤質要求嚴格，密封性好，耗電量低，運行平穩，噪音小等特點。（√）8）MPF1713中速磨和HP863中速磨噴墨嘴環是和磨盤相固定，隨盤轉動的。（×）9）管道輸送流速要根據煤粉的沉降及懸浮速度來決定。（√）

10）正常生產時煙氣爐爐膛呈正壓狀態運行，如果出現微負壓爐子可能回火冒煙，正壓太大可能導致回火。（×）

11）燃煤長管爆炸性實驗，返回火焰長度大于400mm，為強爆炸性煤種。（√）12）噴吹煤粉過程中，噴吹介質要高于高爐熱風壓力0.15MPa。（√）

13）噴吹罐的鐘閥，受到罐壓內壓強的影響，罐內壓力越高，則鐘閥關閉越嚴密。（√）

14）單管路假分配器的并列式噴吹，工藝簡單，便于調整噴吹量，但煤粉計量不如串罐噴吹準確。（×）

15）高爐噴煤調劑已成為高爐操作最基本的調劑措施。（√）

16）噴煤車間生產廠房，火災危害的防火，防暴建筑設計屬于乙類防火、防暴規范。（√）

17）隨著煤比的增加，高爐風口前理論燃燒溫度將逐漸升高。（×）18）噴吹過濾器采取并聯方式，并聯在噴吹總管路上。（√）

四、簡答題

1、煤氣著火的必要條件是什么？

答：要有足夠的空氣和氧氣；要有明火、電火或達到煤氣燃點以上的溫度。

2、噴煤制粉系統加熱爐采用參入高爐熱風爐廢煙氣有何優點？

答：降低干燥氣體的氧含量，有利于制粉系統安全生產，能夠實現煙煤比例提高綜合利用煤炭資源；余熱利用，減少煤氣消耗，減少對環境的污染，降低制粉成本。

3、簡述煤粉輸送應具備的基本條件是什么？ 答：（1）

（2）要有足夠的輸送介質壓力

（3）防止堵塞管道的措施。

4、簡述包鋼噴煤制粉系統的工藝特點？

答：（1）中速磨代替低速筒式鋼球磨煤機，具有噪音小，耗電低、運轉率高的優點。

（2）使用高效布袋收粉設備，一次完成收粉。

（3）系統只有一臺抽風機實現了全負壓操作。

（4）便于調節控制，運行穩定。

5、敘述MFD脈動反吹布袋除塵器的特點？

答：（1）處理粉塵濃度高，入口氣體含粉塵濃度可達600-1000g/m3。

（2）分離效果好，排放氣體含粉塵 濃度在100mg/m3以下，分離效果可達到99.5%以上。

（3）布袋的使用壽命可達一年以上。

（4）布袋濾過速度為0.30-0.50m/min。

（5）布袋阻力為1200-1500 Pa。

（6）布袋反吹時采用停止煙塵進入反吹，因而具有較高的反吹清

6、制粉系統磨煤機斷煤有何危害？

答：（1）使系統溫度上升很快，易火燒壞布袋。

（2）使系統煤粉，濃度易達到爆炸濃度。

（3）使機械碰撞出現火花，容易造成系統爆炸。

（4）機械，鋼球，襯板，碾輥，碾盤直接接觸造成嚴重磨損，使其設備壽命降低。

7、粗粉分離器堵塞有哪些原因？怎么處理？

答：原因：（1）木塊分離器壞，使原煤中雜物被帶入粗粉分離器。

（2）回粉鎖氣器失靈。

（3）系統溫度控制過低，煤粉水分過大，造成回粉不暢，管道堵塞。處理方法：（1）停止給煤，敲打回粉管道堵塞部位，并活動鎖氣器。

（2）回粉管道暢通后，系統仍不適應，應停機清理粗粉分離器內原煤及雜物。

（3）回粉管道堵塞嚴重，割開堵塞部位，清理堵塞雜物。

8、制粉系統布袋除塵器壓差升高的原因有哪些？ 答：（1）保溫不好，熱氣遇冷結露，煤粉粘布袋。

（2）提升閥不工作。

（3）提升閥大蓋脫落損壞，密封不嚴。

（4）反吹系統故障。

（5）脈動葉輪故障。

（6）星形給料機故障，布袋除塵器內積粉嚴重。

（7）氣源壓力低或三聯體過濾網堵塞。

9、高爐噴吹采用單管路噴吹有哪些特點？

答：（1）工藝設備簡單，操作方便易于實現噴煤自動化。

（2）下料順暢，不宜產生積粉。

（3）管道可安裝過濾器防止堵塞和快速切斷裝置以及自動調節煤量裝置。

（4）可滿足噴吹易燃及高揮發分煤種的要求。

10、簡述高爐煤粉噴吹裝置應具備哪些主要功能？

答：（1）能安全、可靠、連續不斷的把合乎要求的煤粉噴入高爐內。

（2）具有完善的煤粉計量手段，并可按高爐要求隨時調節噴吹量。

（3）能實現高爐圓周均勻噴吹和煤粉在風口區域充分燃燒。

11、高爐噴吹的煤粉燃燒過程是怎樣的？

答：預熱、干燥、脫氣、揮發、著火、揮發份燃燒、殘炭燃燒。

12、簡述噴吹罐下部安裝流化裝置的作用？ 答：（1）使噴煤量連續均勻并提高噴吹煤粉濃度。

（2）防止煤粉在罐內壁“掛臘”，積粉自燃。

（3）防止煤粉懸料。

13、高爐噴吹粉煤的意義

答：煉焦的工序成本比噴煤高得多，環境污染嚴重；噴吹用煤價格便宜，可用品種多。噴吹煤粉不僅能代替焦炭，降低生鐵成本，而且也是調劑爐況的重要手段。

14、典型的高爐噴煤工藝流程

答：中速磨制粉--熱風爐廢氣+煙氣爐--大布袋收粉--并聯罐--直接噴吹--單管路+分配器

15、球磨機的工作原理

答；球磨機轉動的筒體將鋼球帶到一定高度后，它們沿拋物線落下，把襯板表面的原煤砸碎，而處在鋼球與襯板之間的底層鋼球，以及鋼球與鋼球之間也由于筒體的移動發生相對運動，把其間的煤粉帶動研磨成細粉。

16、中速磨的工作原理

答：原煤從中心給煤管落到磨盤中心，磨盤旋轉使原煤產生離心力向磨盤外沿運動，磨盤上的原煤受磨輥的碾壓，其磨輥與磨盤間壓力來自液壓站以及磨輥自重，使原煤研磨成粉，并繼續向外移動，溢出磨盤，煤粉被從噴嘴環進入的干燥熱風攜帶旋轉上升。上升的氣粉混合物經過粗粉分離器受到折向葉片的遮擋改變方向，顆粒大的失去動量落入椎體返回磨盤，而顆粒小的合格煤粉被攜帶出磨煤機進入收粉裝置。從磨盤溢出的那一磨碎的雜物以及煤矸石從噴嘴環落入煙氣室，被安裝在磨盤底部的刮板刮出煙氣室，由廢料口排出。

17、球磨機與中速磨制粉優、缺點比較

答：球磨機：設備價格低，設備簡單易維護，對煤質要求不嚴，但占地面積大，耗電量大而且噪音大。

中速磨：設備投資高，結構復雜，維護量大對煤質要求嚴格，適宜于磨質地較軟的煙煤，但其密封性好，占地面積小，耗電量少僅為球磨機的1/2，噪音小。

18、為什么要控制球磨機出口溫度在80--90℃

答：主要是保證干燥氣體中的飽和水蒸氣不結露，一旦結露，冷凝水被煤粉吸收影響輸送，嚴重時布袋“掛腸”降低布袋透氣性。

19、為什么控制煤粉水分

答：水分大一方面影響煤粉的輸送，另一方面噴入高爐后，在風口前燃燒帶煤粉燃燒時，帶入的水分要分解，加劇t理的下降，增加補償熱，無補償手段時要降低噴吹量。

20、煤粉粒度對制粉、噴吹的影響

答：它影響煤粉在風口前燃燒帶中的燃燒率，顯然煤粉越細比表面積越大，在風口前的燃燒燒速度就快，燃燒率可以提高，但是煤粉磨得越細，能耗越大，磨煤機出力越少，制粉費用增加。

21、煙煤噴吹的利與弊

答：利：煙煤便宜，降低煤粉成本；提高煤粉燃燒率，可以擴大噴吹量；包頭周邊煙煤儲存量大，便于采購。

弊：不利于安全生產，存在危險性；降低煤粉置換比。

22、什么是低溫半焦，目前低溫半焦生產存在的最大問題是什么？

答：在500℃左右干餾煙煤，使揮發分降到20%左右，最大的問題是低溫半焦含水量高（工藝限制），影響臺時產量8噸左右，煤粉水分高。

23、煤為什么能自然

答：煤被空氣中的氧氣氧化是煤自然的根本原因，煤中的碳、氫等元素在常溫下都會發生反應，生成CO、CH4及其它烷烴物質、而煤的氧化反應又是放熱反應，如果熱量不能及時散發在煤堆或煤層中越積越多，使煤的溫度升高。煤的溫度升高又會加速煤的氧化，放出更多的可燃性物質和熱量，當溫度達到一定值時，這些可燃物質就會燃燒而引起自燃。著火點越低、揮發成分越高的煤越易自燃。

24煤粉為什么具有流動性

答：新磨碎的煤粉能夠吸附氣體，在煤粒表面形成氣膜，它使煤粒之間的摩擦阻力非常小，另外煤粒均為帶電體，都是同性電荷，具有相斥作用，所以煤粒具有較好的流動性。隨著存放時間的延長，煤粒表面的氣膜薄，靜電逐漸消失，煤粉的流動性變差，噴吹煤粉需要氣力輸送，要求煤粉的流動性要好，存放時間不宜過長。

25、煤粉在風口前燃燒的特點 答：（1）有限空間內的快速燃燒

煤粉在風口前端和回旋區內燃燒，空間有限，時間只有10ms左右。

（2）高溫熱速率及高溫環境中燃燒

噴槍噴出的冷煤粉（一般小于80℃），瞬間進入1000--1200℃的熱風中加熱速率極高，燃燒溫度高達2000℃。

26、濃相噴吹的優、缺點

答：噴吹濃度高，消耗輸送介質量少，煤粉在管道內流速低，對節省能源，減少管道磨損，提高煤粉噴吹量都有良好的作用。其缺點是設備比較復雜，價格較高，對煤粉摻有雜物要求嚴格，需用輸送介質的壓力也比較高。

第五篇：高級爐前工試題(B)

高級爐前工試題（B）

一、填空題（15×1分=15分）：

1、高爐停爐方法基本有兩種：（充填料停爐）法和（空料線爐頂打水）法

2、，而 深度的中心環節。

3、遇潮鐵口出鐵，必須(烤干)后出鐵，杜絕“三漏”即(鉆漏)、(掏漏)、?(燒漏)

4、撇渣器在出鐵過程中起(渣中不過鐵)和(鐵中不帶渣)的渣、鐵分離作用

5、液壓泥炮由(打泥機構)、(壓緊機構)、(回轉機構)和(鎖緊機構)組成。

6、正常生產中，當鐵口泥套破損時必須及時修補，當泥套深度超過規定時就需要新制作泥套）。

二、斷題（10×1分=10分）：

1、堵鐵口時打入的炮泥的唯一作用是堵塞出鐵口孔道。(×)

2、鐵口深度的變化對渣鐵出凈的程度無明顯影響。(×)

3、長期休風（封爐）開爐送風后，保持鐵口與爐缸上部貫通，?達到加熱鐵口區域的目的。(√)

4、高爐烘爐前制作鐵口泥包的作用是防止烘爐時燒壞鐵口碳磚。(√)

5、爐涼時，爐前操作的中心任務是盡快排除涼渣鐵。(√)

6、在制作撇渣器時，不準用碳磚砌邊，避免造成鐵水穿縫，發生跑鐵事故。(√)

7、在出鐵過程中，鐵口受到一系列高溫、機械的破壞作用。

8、有水炮泥和無水炮泥的區別主要指含水份的多少。(×)

9、鐵口區域的爐墻砌磚在高爐生產過程中是靠渣皮保護層來保護。(×)

10、為出凈渣、鐵，堵鐵口不應過早，可以讓鐵口過吹一些時間。(×)

三、選擇題（10×1分=10分）：

1、在出鐵操作中，為了衡量出鐵口維護的好壞，一般以（B）作為考核標準。A、鐵口深度 B、鐵口合格率 C、渣鐵出盡情況

2、開口機的初始角度與鐵口角度的關系應該是（C）。A、無關系 B、有關系 C、決定性的關系

3、新制作鐵口泥套不得超出鐵口保護板，應在保護板內（C）毫米為宜。A、10～15 B、15～20 C、20～40

4、對于出鐵口的維護方便，工作可靠來說，?使用無水炮泥和有水炮泥相比（B）。A、無明顯優越性 B、有明顯優越性 C、無優越性

5、為提高炮泥的可塑性，在碾泥配比中可適當增加（B）配比。A、熟料 B、粘土 C、焦粉

6、鐵水溝在出鐵過程中破損的主要原因是（C）。

A、高溫燒損 B、渣、鐵流機械沖刷 C、機械沖刷和化學侵蝕

7、更換風口時，高爐應（C）后才能打開窺孔大蓋。A、減風低壓 B、休風 C、倒流休風

8、爐溫正常，渣鐵流動性好時，鐵口眼相應可（A）。A、小些 B、大些 C、無要求

9、撇渣器操作的中心任務是 C。

A、渣溝不過鐵 B、鐵溝不過渣 C、確保撇渣器的渣鐵分離作用

10、無水炮泥的結合劑是 C。A、水 B、粘土 C、二蒽油及防腐劑

四、簡答題（4分×5 =20分）

1、鐵口的維護有哪些主要技術措施？

(×)答：（1）按時出凈渣鐵，渣鐵出凈后，全風堵缺口（2）放好上渣（3）嚴禁潮鐵口出鐵（4）提高炮泥質量（5）固定適宜的鐵口角度（6）打泥數量適當而穩定

2、引起鐵口過淺的原因有哪些？

答：(1)渣鐵出不凈；(2)下渣量過大；(3)炮泥質量差；(4)潮鐵口出鐵；(5)打泥量少。

3、吹管燒穿如何處理？

原因：吹管漏風嚴重；吹管質量差；渣鐵倒灌。

處理：發現燒出應立即向燒出部位打水，防止擴大。停煤停氧，降頂壓及時減風到最低安全風壓，及時組織人員出干凈渣鐵。鐵后休風更換。

4、撇渣器的維護

①每班接班后應立即檢查撇渣器是否暢通、沙壩底部是否牢固,高度是否合適,流咀是否破損,龍溝有無損壞。如果有損壞，立即補好并烤干； ②按規定每星期墊補一次撇渣器和龍溝;每月放撇渣器一次檢查,有損壞的用料補好;③一般計劃休風檢查和大修撇渣器;④如高爐休風超6小時,應把撇渣器內的鐵水放掉;⑤如撇渣器結死,應用氧氣燒通才能出鐵;⑥待鐵口堵上后,把殘渣推干凈,預防渣結死后撬壞撇渣器.5、鐵口過淺的原因、危害。

答：鐵口過淺的原因：引起鐵口過淺的原因很多，主要有：渣鐵出不干凈，渣量大，炮泥質量差，潮鐵口，打泥量小，堵口打泥時炮泥跑泥。鐵口過淺的危害：

1）容易發生“跑大流”生產事故 2）高爐被迫減風，產量低 3）破壞高爐順行

4）鐵水出不干凈，容易燒壞渣口，產生爆炸事故 5）鐵水出不干凈，新泥包穩不住，退炮時鐵水容易跟出。

五、計算題（2×10分=20分）

1、某高爐缸直徑D＝9.8米，低渣口中心線距離鐵口中心線高度為1.5米，?求該爐爐缸安全鐵量是多少？（γ鐵一般取7.0噸／立方米）解：取R容＝0.60，按公式計算得 T安＝R容×π／4×D2h渣γ鐵 ＝0.60×π／4×1.5×7.0 ＝475（噸）

答：該爐爐缸安全容鐵量為475噸

2、某高爐貯鐵式主鐵溝長15000mm，高960mm，寬750mm，高爐貯鐵式后鐵水液面距離主鐵溝地面300mm，請計算當貯鐵式主鐵溝燒穿時會有多少噸鐵水下爐底？（γ鐵一般取7.0噸／立方米）

解：15000mm×（960mm—300mm）×750mm=7.425m3 7.425立方米×7.0噸／立方米=51.975噸

六、綜合題（1×10分=10分）

17月10日中班，老1#高爐（380m3）丙班于20:25分組織出第四爐鐵，20:46分撇渣工黃健在捅分流閘把鐵水往東灌放鐵水時,發現撇渣器沙井有冒泡現象，當時另一個撇渣器工劉太山在鉤撇渣器渣時也發現有一大塊料浮起，且有打泡現象，班長馬上離開并匯報工長。20:50分撇渣器發生爆炸,班長立即進行堵口.在堵口時由于爆炸不斷，并有渣鐵從操作窗外飛入，且煙霧大，看不見，壓好炮打泥(約一格),以為堵好口,為了安全，立即逃離。20:53發現鐵口未堵好有漏鐵，并且炮嘴被燒壞。工長立即做減風休風工作，21:02高爐休風。問：

1、請你談談爐前管理有何不足？

2、提出事故的預防措施。

答：

1、請你談談爐前管理（根據個人寫作打3分）

2、第三爐出鐵鐵量不正常，帶鐵堵口，出第四爐鐵時，沙壩已填得過高而南側反而偏低，出鐵時鐵量大，撇渣器過道受阻，造成鐵水外溢往南側流進水管溝，是引起爆炸的主要原因。（3分）

3、撇渣器的日常維護（4分）①每班接班后應立即檢查撇渣器是否暢通、沙壩底部是否牢固,高度是否合適,流咀是否破損,龍溝有無損壞。如果有損壞，立即補好并烤干； ②按規定每星期墊補一次撇渣器和龍溝;每月放撇渣器一次檢查,有損壞的用料補好;③一般計劃休風檢查和大修撇渣器;

七、論述題（1×15分=15分）、怎樣搞好封爐操作？

答：封爐是有計劃的工作，為了便于以后順利恢復生產，封爐前必須使爐況順行，爐缸活躍。封爐與復風操作和一般長期休風相比，在以下幾方面要求更嚴：

（1）對封爐前的爐內冶煉要求更嚴。休風前要采取改善渣鐵流動性的措施，清洗爐襯粘結物和爐缸堆積物。

（2）對密封要求更嚴。下部密封要卸下風口依次用耐火泥、耐火磚、河沙、耐火泥封死，外面再涂上瀝青或重油等物。爐體除焊補較大裂縫外，小裂縫也要用瀝青密封。上部密封方法也是用2~4批不帶焦炭的爐料密封，并適當關閉爐頂放散閥（只留很小的縫隙），減少自然抽力。在整個封爐期間，要有專人按班檢查密封情況，一般封爐5~7d以后，爐喉料面已基本無殘余煤氣火苗，若發現火苗較大時，應仔細檢查密封情況和水箱是否漏水，并采取相應措施減小火苗。